機械識圖知識

機械識圖知識一、圖紙幅面、比例、圖線1）圖紙幅面和格式（GB/T14689-03）：幅面代號A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297mm①②留裝訂邊和不留裝訂邊③圖紙可橫紋，也可豎放。每張圖紙均有標題欄，通常在右下角，特殊時右上角。3/18/20242a.原值比例：圖形尺寸與實物尺寸一樣，比例為1：1b.放大比例：圖形尺寸大于實際尺寸，如2：1，即圖形線性尺寸是實物線性尺寸的2倍。c.縮小比例：圖紙尺寸小于實際尺寸，如比例為1：2，即圖形線性尺寸是實物線性尺寸的一半。注：a.通常采用原值比例；b.當實物過大或過小，則采用放大或縮小比例；c.不論圖形放大或縮小，均標注實物的實際尺寸。2）比例：圖樣中采取適當?shù)谋壤俦壤侵笀D形與實物相應要素的線性尺寸之比。②比例的三種類型：3/18/20243二、體的投影——視圖1）體的投影：實質(zhì)上是構成該體的所有表面的2）三面投影與三視圖：①視圖：將機件向投影面投射所得的圖形。a.主視圖——由前向后投射；b.俯視圖——由上向下投射；c.左視圖——由左向右投射。②三視圖之間的度量對應關系：a.主視圖和俯視圖長度相等b.主視圖和左視圖高度相等；c.俯視圖和左視圖寬度相等。即“長對正、高平齊、寬相等”，三等關系對物件的整體和任一局部都是投影總和。適用的。3/18/20244③三視圖之間的方位對應關系：a.主視圖反映了物體的上、下和左右方位；b.俯視圖反映了物體的左、右和前后方位；c.左視圖反映了物體的上、下和前后方位。三、基本視圖：當機件的形狀比較復雜時，它的六個面的形狀都可能不相同。把機件區(qū)放在正立方體中，將機件向六個基本投影面投射，得到六個基本視圖。從前向后投射得到的主視圖，從上向下投射得到俯視圖，從左向右投射得到左視圖，從右向左投射得到右視圖，從下向上投射得到仰視圖，從后向前投射得到后視圖。1）向視圖：從某一方向投射所得到的視圖稱為向視圖，向視圖可自由配置的視圖。①斜視圖：將機件向不平行于基本投影面投射所得到的視圖稱為斜視圖。3/18/20245a.斜視圖通常按向視圖的配置形式配置并標注。b.斜視圖只要求表達傾斜部分的局部形狀，其余部分不必畫出，可用波浪線表示其斷裂邊界。c.必要時，允許將斜視圖旋轉配置。2）局部視圖：如果機件主要形狀已在基本視圖上表達清楚，只有某一部分形狀尚未表達清楚。這時，可將機件的某一部分向基本投影面投射，所得到的視圖稱為局部視圖。①局部視圖可按基本視圖的配置形式配置,也可按向視圖的配置形式配置。②標注形式是用帶字母的箭頭指明方向,并在局部視圖上方用相同的字母注明視圖的名稱.③局部視圖的周邊范圍用波浪線表示.3/18/20246①第一角畫法:將機件放在第一分角中,使機件處在投影面和觀察者之間進行投射,這樣得到的視圖稱為第一角畫法.②第三角畫法:將機件放在第一分角中,假設投影面是透明的,使投影面處在觀察者和機件之間進行投影,社們得到的視圖稱為第三角法.4）剖視圖:假想用剖切面剖開機件,將處在觀察者和剖切面之間的部分移去,而將其余部分向投影面投射所得的圖形稱為剖視圖.①注明剖切位置;②注明剖視名稱;③注明投影方向.四、產(chǎn)品圖的看圖方法：1）看產(chǎn)品圖的方法和步驟:3）第三角畫法3/18/20247①看標題欄:了解產(chǎn)品的名稱\材料\比例\編號等.②分析視圖:了解每個視圖的作用及所采用的表達方法.③分析投影:根據(jù)投影關系,用形體分析法想象產(chǎn)品形狀.④分析尺寸和技術要求.五、理解尺寸標注：1）圖中的尺寸,以毫米為單位時,不注出計量單位的代號mm,采用其它單位,則必須注明相應的計量單位的代號或名稱,如:30°、5英寸。2）產(chǎn)品的每一尺寸，一般只標注一次，并標注在反映該結構最清晰的圖形上。3）尺寸界線：用細實線。4）尺寸線：用以表示尺寸范圍，即起點和終點。終端多用箭頭的形式。位置不夠時采用圓點或斜線形式。5）定形尺寸：確定產(chǎn)品各基本形體形狀和大小的尺寸。6）定位尺寸：僅有定形尺寸，仍不完全，確定零件中各基本形體之間3/18/20248相對位置的尺寸。7）總體尺寸：表示零件在長、寬、高三個方向的最大尺寸，有時與定形尺寸重合。8）尺寸基準：標注尺寸的起點即為尺寸基準。通常吧零件的底面端面、對稱面和軸線等作為尺寸基準。9）設計基準：用以確定產(chǎn)品在部優(yōu)年中的位置的基準叫做設計基準。10）工藝基準：用以確定產(chǎn)品在加工或測量時的基準叫做工藝基準。11）主要尺寸：影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。12）非主要尺寸：指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。3/18/20249符號意義及說明基本符號,表示表面可用任何方法獲得.基本符號加一短劃,表示表面是用去除材料的方法獲得,如車\銑\鉆磨.基本符號一小圓,表示表面是用不去除材料的方法獲得.職:鍛\沖壓變形等.上述三個符號的長邊上加一橫線,用于標注參數(shù)和說明.六、技術要求：1）表面粗糙度：產(chǎn)品的加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀差。表面粗糙度符號的意義及其畫法。3/18/2024106）形狀和位置公差：產(chǎn)品加工時，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，還會出現(xiàn)形狀和位置誤差。1）①要素：構成零件幾何特征的點、線、面。②實際要素：零件上實際存在的要素。③被測要素：有形位公差要求的要素。④基準要素：有來確定被測要素方向或位置的要素或同時確定兩者的要素。⑤理想基準要素：分別稱為基準點、基準線和基準平面。⑥單一要素：僅對其本身給出形狀公差要求的要素。⑦關聯(lián)要素：對其它要素有功能關系的要素。⑧形狀公差：單一實際要素的形狀所允許的變動全量。⑨位置公差：關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。3/18/202411分類特征項目符號分類特征項目符號形狀公差直線度位置公差定向平行度垂直度傾斜度∥⊥∠平面度同軸度◎圓度對稱度圓柱度位置度線輪廓度圓跳動面輪廓度全跳動2）形位公差的代號：3/18/202412附圖1:俯視圖左視圖主視圖體的三面投影（一）VWEFGBACDH主視圖左視圖俯視圖3/18/202413附圖2:體的三面投影（二）b′(a′)c′(d′)Za″(d″)b″(c″)Zfeadcyghxy1f′(e′)g′(h′)e″(h″)0f″(e″)3/18/202414附圖3:體的三視圖3/18/202415附圖4:三視圖的度量對應關系長長寬寬高高3/18/202416附圖5:三視圖的方位對應關系左前后下上右左右f′g′c′b′b″(c″)f″(g″)下上后前bcgf3/18/202417附圖6:六個基本投影面及其展開左視主視俯視后視右視仰視3/18/202418附圖7:六個基本視圖高長寬長高3/18/202419附圖8:向視圖EFBDCFBCDE3/18/202420附圖9:斜視圖APH(b)A(a)AAAV3/18/202421附圖10:局部視圖BBAA3/18/202422附圖11:四個分角三視圖的形成WVHHVWⅡⅠⅣⅢ3/18/202423附圖11:三視圖的展開HV后前頂視圖長前視圖右