圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案區(qū)間風(fēng)井樣本

目錄1.編制闡明 31.1編制原則 31.2編制根據(jù) 31.2.1設(shè)計文獻(xiàn) 31.2.2技術(shù)規(guī)范及規(guī)程 31.2.3其她 31.3編制內(nèi)容 32.工程概況 42.1工程地點及范疇 42.2設(shè)計概況 42.3周邊環(huán)境 43.工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 53.1工程地質(zhì) 53.2水文地質(zhì) 63.3氣候條件 84.施工方案及施工工藝 84.1施工方案概述 84.2施工辦法及辦法 84.2.2旋挖樁 84.2.3樁間支護(hù)施工 154.3.4樁頂冠梁 154.2.5支撐系統(tǒng) 175.進(jìn)度籌劃及保證辦法 215.1旋挖樁施工進(jìn)度指標(biāo) 215.2旋挖樁施工工期籌劃 215.3工期保障辦法 216.資源配備 236.1人力資源配備 236.2設(shè)備配備 236.3重要材料實驗、測量、檢測儀器設(shè)備 247.施工過程控制 257.1施工測量 257.2工程實驗 257.2.1實驗資源配備 267.2.2工地常規(guī)實驗項目 267.2.3實驗質(zhì)量保證辦法 268.工程質(zhì)量保證辦法 278.1質(zhì)量體系組織保證 278.2質(zhì)量體系思想保證 278.3質(zhì)量體系制度保證 278.4質(zhì)量體系技術(shù)保證 288.5核心工序質(zhì)量保證辦法 298.5.1鉆孔灌注樁質(zhì)量保證辦法 298.5.2鋼筋施工質(zhì)量保證辦法 298.5.3模板施工質(zhì)量保證辦法 318.5.4混凝土施工質(zhì)量保證辦法 318.5.5隱蔽工程質(zhì)量保證辦法 329.環(huán)保辦法 339.1自然環(huán)保 339.2保持環(huán)境衛(wèi)生 339.3施工噪音控制 339.4施工污水解決 349.5施工揚(yáng)塵控制 349.6地下管線保護(hù) 349.7保證交通暢通辦法 349.8環(huán)境綠化 349.9地下障礙物解決 3410.安全保證辦法 3410.1鉆孔灌注樁施工安全保證辦法 3410.2垂直運送作業(yè)安全保證辦法 3511.應(yīng)急解決辦法 3511.1突發(fā)事件應(yīng)急工作程序 3511.2應(yīng)急組織辦法 361.編制闡明1.1編制根據(jù)1.2.1設(shè)計文獻(xiàn)⑴成都地鐵3號線二三期工程土建5標(biāo)隧道風(fēng)機(jī)房圍護(hù)構(gòu)造施工設(shè)計圖紙；1.2.2技術(shù)規(guī)范及規(guī)程⑴《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-；⑵《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-；⑶《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999；⑷《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-；⑸《都市測量規(guī)范》CJJ/T8-；⑹《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-；1.2編制原則（1）貫徹執(zhí)行國家方針、政策及有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)定及本地政府有關(guān)制度；（2）保證滿足有關(guān)單位管理規(guī)定和原則；（3）嚴(yán)格按照實行性施工組織設(shè)計規(guī)定合理編制，保證施工方案經(jīng)濟(jì)可行；（4）符合國家和地方關(guān)于環(huán)保、職業(yè)健康安全、水土保持及文物保護(hù)、節(jié)能減排規(guī)定；（5）對于分某些項工程職業(yè)健康與安全危害重要影響因素進(jìn)行辨認(rèn)以及采用安全及防止辦法。本方案編制內(nèi)容包括龍橋路站～雙鳳橋站區(qū)間風(fēng)井施工范疇內(nèi)旋挖樁、冠梁、樁間支護(hù)及支撐體系施工。2.工程概況2.1工程地點及范疇成都地鐵3號線二三期工程土建5標(biāo)包括一種區(qū)間風(fēng)井和兩個盾構(gòu)區(qū)間，即龍橋路站～雙鳳橋站區(qū)間風(fēng)井、龍橋路站～雙鳳橋站盾構(gòu)區(qū)間、雙鳳橋站～武青南路站盾構(gòu)區(qū)間。重要分布于成都市雙流區(qū)、武侯區(qū)雙楠大道、武興路沿線。重要工程范疇如圖2.1所示。圖2.1重要工程范疇示意圖圖3-1重要工程范疇示意圖圖3-1重要工程范疇示意圖2.2設(shè)計概況龍橋路站～雙鳳橋站區(qū)間風(fēng)井位于繞城高速接待寺立交橋東側(cè)綠化帶內(nèi)，風(fēng)井北側(cè)距離繞城高速出口收費站約30m，東側(cè)距離江安河約120m。風(fēng)井為地下4層構(gòu)造，總長17.6m，寬度22.8m，頂板覆土約3.92m，底板埋深約32.3m。采用明挖法施工，采用鉆孔樁+內(nèi)支撐圍護(hù)構(gòu)造型式，采用基坑外管井降水。風(fēng)井基坑與江安河之間設(shè)立旋噴樁止水帷幕。區(qū)間風(fēng)井右線起終點里程YDK12+632.157～YDK12+648.757，左線起終點里程ZDK12+629.444～ZDK12+647.044，中心里程為YDK12+640.957（ZDK12+638.244）。風(fēng)井東西兩端均接盾構(gòu)區(qū)間，依照工程謀劃，風(fēng)井需提供盾構(gòu)過站條件。本工程圍護(hù)構(gòu)造采用旋挖樁方式，區(qū)間風(fēng)井圍護(hù)構(gòu)造共有旋挖樁48根，樁長36.7m。普通段圍護(hù)樁采用φ1200@1800mm鋼筋混凝土樁，盾構(gòu)洞門處采用φ1500@1800mm鋼筋混凝土樁，詳見圖2.2。樁間均采用C20鋼筋網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ8@200×200，噴射厚度150mm。樁身材料：混凝土強(qiáng)度級別C35水下混凝土。樁頂冠梁在普通段構(gòu)造尺寸為b×h=1700mm×1000mm，盾構(gòu)洞門頂部樁頂冠梁尺寸為b×h=mm×1000mm。。樁間掛φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)，并設(shè)豎向間距1000mm，直徑φ16mm加強(qiáng)筋，噴射150mm厚混凝土。鋼筋網(wǎng)和圍護(hù)樁通過植筋連接，應(yīng)保證連接可靠，避免鋼筋網(wǎng)掉落。植筋、焊接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。樁間支護(hù)隨基坑土體分層開挖，自上而下隨挖隨噴。圍護(hù)樁上設(shè)立樁頂冠梁，將圍護(hù)樁連接為整體。平行隧道線路方向1200mm圍護(hù)樁范疇冠梁尺寸為h×a=1000×1700mm，垂直隧道線路方向1500mm圍護(hù)樁范疇冠梁尺寸為h×a=1000×mm。樁頂冠梁采用C35混凝土，冠梁主筋保護(hù)層厚度50mm?；迂Q向設(shè)五道支撐，第一道為鋼筋砼支撐，第二、三、四、五道為φ609，t=16mm鋼管撐，除第一道支撐設(shè)立在冠梁上外，二、三、四、五道支撐均設(shè)立在鋼圍檁上。鋼圍檁與圍護(hù)樁之間間隙采用不低于C30細(xì)石混凝土填充。支撐及圍檁必要可靠固定，以免掉落。凸角處鋼圍檁應(yīng)焊接或為整體。圍護(hù)構(gòu)造普通段采用φ1200@1800鉆孔圍護(hù)樁，盾構(gòu)洞門處采用φ1500@1800鉆孔圍護(hù)樁（開洞范疇采用玻璃纖維筋）。樁間掛φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)，并設(shè)豎向間距1000mm，直徑φ16加強(qiáng)筋，噴射150mm厚混凝土。鋼筋網(wǎng)和圍護(hù)樁通過植筋連接，保證連接可靠，避免鋼筋網(wǎng)掉落。樁頂設(shè)立鋼筋混凝土冠梁，截面涉及b×h=1.7m×1m及b×h=2m×1m，沿基坑豎向設(shè)立五道支撐，第一道為鋼筋砼支撐，第二、三、四、五道為φ609，t=16mm鋼管撐。2.3周邊環(huán)境2.3.1道路現(xiàn)狀與地面交通龍橋路站～雙鳳橋站區(qū)間風(fēng)井位于成都繞城高速與雙楠大道相交處東南象限綠化場地中。2.3.2周邊建(構(gòu))筑物區(qū)間風(fēng)井范疇內(nèi)無建構(gòu)筑物及管線。3.工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3.1工程地質(zhì)區(qū)間風(fēng)井施工場地屬岷江水系Ⅰ級階地地貌，地表多為綠地。場地內(nèi)無不良地質(zhì)作用，特殊性巖土為人工填土、膨脹土。人工雜填土廣泛分布于場地表層范疇內(nèi)，為都市道路建設(shè)、管網(wǎng)鋪設(shè)等填筑土，雜色，由卵石、砂、黏土構(gòu)成，偶含建筑垃圾，壓實限度及潮濕限度不一，層厚變化大，普通0.5～2.8m，最大厚度約5.6m。該層土堆積時間普通較短，構(gòu)造較松散，土質(zhì)很不均勻，普遍孔隙較大，含水量較高，透水性較強(qiáng)，力學(xué)性質(zhì)差別較大，某些壓縮性較高，抗剪強(qiáng)度較低，力學(xué)性質(zhì)較差，穩(wěn)定性較差。若周邊管線漏水或遇強(qiáng)降雨，土中細(xì)顆粒被流水帶走，容易在地下形成陷穴。該層均位于隧道構(gòu)造頂板以上，對區(qū)間隧道盾構(gòu)施工基本無影響，對明挖法施工基坑邊坡穩(wěn)定性有不利影響，易導(dǎo)致基坑側(cè)壁坍塌。膨脹土具備明顯吸水膨脹和失水收縮變形性能，在荷重作用下仍能浸水膨脹，產(chǎn)生膨脹壓力，同步膨脹土還具備脹縮變形可逆性，在吸水膨脹、失水收縮后，有再吸水再膨脹、再失水再收縮特性，在膨脹力及其重復(fù)脹縮變形條件下，易導(dǎo)致土體開裂。膨脹土層在失水狀況下，會浮現(xiàn)大量裂縫，水泡后強(qiáng)度明顯減少，易導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)和對地基土導(dǎo)致擾動，在邊坡開挖、施工降水和基本施工中應(yīng)特別注意膨脹土脹縮性也許產(chǎn)生不利影響，基坑開挖過程中不適當(dāng)暴露過久，應(yīng)及時采用支護(hù)或封閉辦法。成都市大氣影響急劇深度為1.35m，大氣影響深度為3.0m。區(qū)間風(fēng)井地質(zhì)剖面圖見圖3.1。圖3.1區(qū)間風(fēng)井地質(zhì)剖面圖3.2水文地質(zhì)3.2.1地表水、地下水賦存及類型（1）地表水地表分布江安河，溝渠呈矩形斷面，寬約15.0～20.0m，采用漿砌卵石砌筑，河內(nèi)常年有水。（2）地下水地下水類型重要有：上層滯水、孔隙水、基巖裂隙水。上層滯水：重要賦存于人工填土中，水量薄弱，透水性微，富水性貧乏。地下水對工程建設(shè)有一定影響，地下水及地表水對混凝土及鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋均無腐蝕性，對鋼構(gòu)造有弱腐蝕性?？紫端涸搶拥叵滤匾x存于砂、卵石土中，水量較豐富，為孔隙潛水，無統(tǒng)一地下水位，依照成都地區(qū)水文地質(zhì)及有關(guān)工程資料，該層砂、卵石土綜合含水層滲入系數(shù)K約為10.0～30.0m/d，為強(qiáng)透水層，水量豐富?；鶐r裂隙水：賦存于泥巖裂隙之中，含水量較小，水量薄弱，分布受裂隙發(fā)育限度控制，總體具弱透水性。3.2.2地下水補(bǔ)給、徑流、排泄及動態(tài)特性成都屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，長年氣候溫濕，四季分明，近年平均降雨量947.0mm。全年降雨日140天以上。大氣降水是重要地下水補(bǔ)給來源，此外地表河流及溝渠也是局部地下水補(bǔ)給來源。淺層地下水徑流、排泄重要受地形、水系等因素控制，區(qū)間范疇內(nèi)地勢平坦，總體呈北西低、南東向高，淺層地下水依托地形自南東向北西徑流。深層地下水重要以徑流為主，排泄重要靠都市人工開采及周邊工程降水，此外大氣蒸發(fā)也是重要排泄方式之一?？辈煊?0月底組織勘探隊伍進(jìn)場施工，12月中旬完畢該段野外勘察工作，場區(qū)范疇內(nèi)地下水埋深標(biāo)高493.84～504.62m，地下水位埋深2.6～9.6m，水位起伏較大。據(jù)地區(qū)資料，地下水位普通在2.0～3.0m范疇內(nèi)波動。3.2.3水、土腐蝕性①水腐蝕性評價地下水按1類環(huán)境類型及A類條件滲入性條件下，普通環(huán)境對混凝土構(gòu)造環(huán)境作用級別為I-C，可不考慮凍融環(huán)境、海洋氯化物環(huán)境、除冰鹽等其她氯化物環(huán)境作用；化學(xué)腐蝕環(huán)境作用下，可不考慮水中硫酸鹽和酸類物質(zhì)對混凝土構(gòu)造腐蝕作用。②土腐蝕性評價依照成都地區(qū)既有地鐵項目勘察成果及本項目初勘階段實驗成果，區(qū)間范疇內(nèi)地下水位以上巖土層分別為人工填土、黏性土及卵石層，按照《巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-）（），分別按Ⅱ及III類環(huán)境類型及B類地層滲入性類別鑒定；土體對混凝土構(gòu)造具微腐蝕性，對鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性，對鋼構(gòu)造具微腐蝕性。3.2.4土層透水性及富水性巖土層透水性及滲入系數(shù)依照抽水實驗、室內(nèi)實驗、《都市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范》10.3.5條及條文闡明中表7，結(jié)合本地工程經(jīng)驗綜合擬定，詳見下表。表3.1重要巖土層滲入系數(shù)k綜合建議值表（m/d）地層代號巖土名稱時代與成因規(guī)范附表7經(jīng)驗值滲入系數(shù)（m/d)透水性<2-5-2>稍密狀粉細(xì)砂Q4al0.5～5.05中檔透水<2-5-3>中密狀粉細(xì)砂Q4al0.5～5.05中檔透水<2-9-1>松散狀卵石土Q4al100～50025強(qiáng)透水<2-9-2>稍密狀卵石土Q4al100～50025強(qiáng)透水<3-4-2>稍密狀粉細(xì)砂Q32fgl+al0.5～5.05中檔透水<3-4-3>中密狀粉細(xì)砂Q32fgl+al0.5～5.05中檔透水<3-4-4>密實狀粉細(xì)砂Q32fgl+al0.5～5.05中檔透水<3-8-1>稍密狀卵石土Q32fgl+al10～20025強(qiáng)透水<3-8-2>中密狀卵石土Q32fgl+al10～20025強(qiáng)透水<3-8-3>密實狀卵石土Q32fgl+al10～20025強(qiáng)透水3.3氣候條件成都地區(qū)屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，具備典型盆地氣候特性，多霧，日照時間短，空氣潮濕。四季分明，秋長夏短。逆溫浮現(xiàn)頻繁，春季氣候回升快，但常有春寒浮現(xiàn)。近年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫38.3℃，極端最低氣溫成都地區(qū)夏季降雨集中，常有局部洪澇；秋季氣溫下降快，連綿陰雨多；冬春兩季干旱少雨，很少冰雪。近年平均降雨量947.0mm，年降雨日104天，最大日降雨量195.2mm，降雨重要集中在5～9月。4.施工方案及施工工藝4.1施工方案概述4.2施工辦法及辦法4.2.2旋挖樁4.2.2.1設(shè)計概況4.2.2.2施工工藝流程旋挖樁施工工藝流程見圖4.2。4.2.2.3施工辦法及技術(shù)辦法為提高旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)速度和成孔質(zhì)量，在施工過程中依照地層不同狀況選取合用于該地層鉆頭鉆進(jìn)，結(jié)合工程樁基重要穿越人工填土、粉質(zhì)粘土、中密卵石土、密實卵石土、中砂，擬定選用適應(yīng)卵石層雙層筒鉆。⑴旋挖樁施工順序旋挖鉆機(jī)施工順序為：測量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→換漿法清孔→檢測→吊裝鋼筋籠→吊裝導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拆除護(hù)筒、解決樁頭→樁檢測。⑵旋挖樁施工辦法圖圖4.2旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1)樁位測量鉆孔樁施工前采用全站儀進(jìn)行精準(zhǔn)測量，并與兩端路基聯(lián)測，形成閉合三角網(wǎng)后，精準(zhǔn)測定鉆孔樁位置，并測定、埋設(shè)護(hù)樁。鉆孔樁位置向基坑外側(cè)外放10cm，避免樁體侵入構(gòu)造范疇。2)泥漿沉淀池建造泥漿采用性能指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定優(yōu)質(zhì)粘土或澎潤土制備。為保證泥漿供應(yīng)質(zhì)量，施工時在基本旁適當(dāng)位置開挖一種泥漿沉淀池，以便進(jìn)行泥漿沉淀，清除沉渣，循環(huán)運用。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行實驗測定，及時調(diào)節(jié)泥漿相對密度和粘度，相對密度1.05～1.15，粘度22～30pa.s，保證護(hù)壁良好、鉆進(jìn)順利。3)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大40cm，每節(jié)長2m，必要時焊接加長。護(hù)筒采用挖埋法，護(hù)筒周邊用粘土回填夯實，護(hù)筒節(jié)間焊接嚴(yán)密，防止漏漿。護(hù)筒埋好后，檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位2m，并高出地面0.5m，安裝位置偏差在5cm4)鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，保證鉆頭中心與護(hù)筒中心在一條鉛垂線上，與孔位中心偏差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)。調(diào)節(jié)鉆架垂直度使其滿足規(guī)定，鉆架、鉆頭等部位連接牢固、運轉(zhuǎn)良好。底座用枕木墊實塞緊，保證固定平穩(wěn)。鉆架安裝穩(wěn)定，鉆機(jī)定位時采用細(xì)線掛重錘檢測，保證鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不不不大于2cm。5)鉆孔作業(yè)制備泥漿選用Ip>10黏性土或膨潤土，調(diào)制護(hù)壁泥漿及通過循環(huán)凈化泥漿應(yīng)達(dá)到相對密度1.05～1.15，粘度22～30Pa.s。當(dāng)鉆進(jìn)到卵石層時浮現(xiàn)泥漿大量滲漏狀況時，現(xiàn)場采用解決辦法是迅速向孔中拋填大量鉆渣（粉質(zhì)粘土），再加入適量CMC，待沉浸后，使用鉆具在鉆孔中慢速地進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)，以將黏土及CMC擠入到卵石縫隙中，這樣就制止了泥漿向卵石縫隙中滲漏并能形成穩(wěn)定孔壁。開鉆后，將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和鉆機(jī)，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。鉆孔時，保持孔內(nèi)泥漿頂面始終高出地下水位0.5m以上。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中加入適量燒堿。在鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制鉆頭提高不超過2m。鉆進(jìn)時，經(jīng)常進(jìn)行檢孔，防止浮現(xiàn)偏孔。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進(jìn)行，每班二次對鉆機(jī)、鉆頭、鋼絲繩及卡具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。做好每班鉆孔記錄、下班交接及本班詳細(xì)事宜。當(dāng)鉆到巖層時分層取渣樣，在渣樣袋中注明標(biāo)高、尺寸、樁號和日期。6)清孔及成孔檢查在鉆至設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，運用泥漿泵管至孔底補(bǔ)漿進(jìn)行循環(huán)，排除沉渣，使孔底鉆渣清除干凈。無論采用何種清孔辦法，在清孔排渣時，必要注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。采用檢孔器對孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并簽證后，及時吊裝鋼筋籠。7)鋼筋籠制作及吊裝樁體鋼筋規(guī)格、間距、加工形狀、加工長度、保護(hù)層厚度等技術(shù)參數(shù)見圖4.3所示。圖4.3旋挖樁鋼筋籠配筋圖鋼筋籠施工辦法如下：a.搭設(shè)作業(yè)平臺：按設(shè)計鋼筋籠長度搭設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺由槽鋼或工字鋼構(gòu)成。寬度由鋼筋籠直徑擬定。b.鋼筋加工：按設(shè)計形狀制作箍筋、加強(qiáng)箍筋和定位筋，接頭采用雙面焊接。主筋采用機(jī)械連接。c.鋼筋籠制作：按設(shè)計布筋方式先將箍筋布設(shè)在作業(yè)平臺上，并點焊固定，再布設(shè)主筋，主筋與箍筋焊接固定。再施工定位筋、加強(qiáng)箍筋及預(yù)埋筋和預(yù)埋件，鋼筋籠制作好后按樁型作好標(biāo)記。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)立一種Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小11～12cm。鋼筋籠制作容許偏差見表4.1所示。表4.1鋼筋籠制作容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1主筋間距±10量尺檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±1001200mm圍護(hù)樁鋼筋籠分兩節(jié)加工安裝，分別為17m與20m，搭接長度28cm。加工時預(yù)留鋼筋接頭位置應(yīng)錯開分布，避免接頭在同一種平面達(dá)到50%。1800mm圍護(hù)樁鋼筋分三節(jié)加工安裝，上部21.9m為鋼筋籠，中部11.1m為玻璃纖維筋，底部7.3m為鋼筋籠，搭接長度1.8m。d.鋼筋籠安裝：挖孔樁終孔驗收合格后，及時進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠在鋼筋加工場加工，采用有托架機(jī)動翻斗車?yán)\，汽車吊吊放入孔。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形，縱向主筋和加強(qiáng)箍筋焊接牢固，其她箍筋恰當(dāng)點焊，并綁扎牢固。吊裝前對鋼筋籠分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋型號、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎、聲測孔綁扎等狀況全面檢查，保證各部位質(zhì)量達(dá)到規(guī)定規(guī)定。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，加工鋼筋籠時，每隔2m在鋼筋籠環(huán)筋上交叉、對稱設(shè)立4個中間帶圓孔混凝土圓餅，鋼筋籠下沉?xí)r圓餅緊貼孔壁轉(zhuǎn)動，保持鋼筋籠與孔壁之間具備一定間隙。鋼筋籠吊裝完畢后，在鋼筋頂部主筋上對稱布置2根φ18鋼筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠上下位置。吊筋固定在漏斗架或特設(shè)固定架上，防止混凝土灌注時，鋼筋籠上浮。鋼筋籠安裝后進(jìn)行二次清孔，測得沉渣厚度符合規(guī)范規(guī)定，泥漿指標(biāo)相對密度不不不大于1.03～1.10，含砂率不大于2%符合規(guī)范規(guī)定后再灌注樁身混凝土。8)灌注水下混凝土水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注，漏斗隔水采用拔球法。在灌注前應(yīng)對鋼導(dǎo)管試拼并進(jìn)行拉力、水密實驗，并作好標(biāo)記。安裝導(dǎo)管時將導(dǎo)管放置在鉆孔中心，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁，就位后用卡盤固定于護(hù)筒口或漏斗架上。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，導(dǎo)管下口離孔底約30cm左右。灌注首批混凝土數(shù)量進(jìn)行精準(zhǔn)計算，保證混凝土數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不不大于1m和填充導(dǎo)管底部需要，且滿足導(dǎo)管內(nèi)外壓力平衡，防止管外壓力過大、將泥漿壓入管內(nèi)，導(dǎo)致斷樁。為保證混凝土灌注順利，應(yīng)保證混凝土和易性滿足施工規(guī)定，坍落度控制在18～22cm之間。水下混凝土灌注持續(xù)進(jìn)行，保證半途不中斷。灌注時經(jīng)常測量混凝土高度和導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管提高、拆除時，保持位置居中，依照導(dǎo)管埋置深度擬定提高高度，提高后導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。拆除導(dǎo)管時用卡盤將第二節(jié)導(dǎo)管卡死，防止落入孔內(nèi)。樁身混凝土比樁頂設(shè)計標(biāo)高超灌50～100cm，保證截除樁頭后樁身混凝土質(zhì)量。施工用鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。⑶樁檢測樁身混凝土達(dá)到齡期后即可進(jìn)行檢測。涉及壓混凝土試件和在現(xiàn)場進(jìn)行超聲波無破損檢測。普通選有代表性樁用無破損法進(jìn)行檢測，重要工程或重要部位樁應(yīng)逐根進(jìn)行檢測。⑷施工注意事項①鉆孔時應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。②鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時，及時向監(jiān)理工程師報告，并按監(jiān)理工程師批示解決。③在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，孔內(nèi)水位下降時，及時補(bǔ)水，同步經(jīng)常檢查泥漿比重、粘度和含砂率。④在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)具有空氣時，后續(xù)混凝土緩慢灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，導(dǎo)致堵管。灌注樁身混凝土?xí)r指定專人負(fù)責(zé)測量、記錄關(guān)于混凝土灌注狀況如灌注時間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，專人指揮操作人員依照規(guī)定進(jìn)行提管、拆管作業(yè)，防止浮現(xiàn)意外，導(dǎo)致斷樁事故。⑤鉆進(jìn)過程中隨時注意孔內(nèi)有無異常狀況，鉆架與否傾斜，各連接部位螺栓與否松動。⑥吊放鋼筋籠時，防止碰撞孔壁。鋼筋籠接長時，兩節(jié)保持順直，搭接長度按設(shè)計及規(guī)范施工。⑦導(dǎo)管提高緩慢進(jìn)行，不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同步也防止導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)致斷樁事故。⑧嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，保證混凝土和易性、坍落度及粒徑，避免在澆注混凝土過程中浮現(xiàn)堵塞導(dǎo)管狀況。⑨各種部位隱蔽工程均按規(guī)范規(guī)定操作，及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師承認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。4.2.3樁間支護(hù)施工4.2.3.1設(shè)計概況4.2.3.2工藝流程土方開挖人工修整樁間土噴射底層砼（商混）鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)安裝噴射樁間砼單位面積施工結(jié)束鋼筋網(wǎng)與樁植筋焊接土方開挖人工修整樁間土噴射底層砼（商混）鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)安裝噴射樁間砼單位面積施工結(jié)束鋼筋網(wǎng)與樁植筋焊接鋼筋進(jìn)場檢查圖4.4樁間支護(hù)施工工藝流程4.2.3.3施工辦法及技術(shù)辦法樁間網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，采用濕噴法，混凝土采用C20商混，自上而下，隨挖隨噴。實驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射，制作檢查試件。兩次噴射混凝土作業(yè)留一定期間間隔，為使施工搭接以便，每層下部30cm暫不噴射，并做45°斜面形狀。每次噴混凝土完畢后，及時檢查厚度，若厚度不夠須進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計厚度，禁止將回彈料作為噴射料使用。4.3.4樁頂冠梁4.3.4.1設(shè)計概況4.3.4.2施工工藝冠梁施工工藝流程見圖4.5。圖圖4.5冠梁施工工藝流程圖4.3.4.3施工辦法及技術(shù)辦法冠梁將圍護(hù)樁連接成為一種整體，使其形成一種閉合框架。圍護(hù)樁施工完畢后，清理樁頂殘碴、浮漿和浮土等，鑿除樁頂超高某些，并進(jìn)行鑿毛解決，同步將外露主筋上砂漿除凈，樁間部位用水泥砂漿找平。測量人員對每根樁樁位進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。冠梁鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，樁定冠梁鋼筋見圖4.6。支立模板，模板采用組合鋼模，支撐采用100×100方木背杠和斜撐。模板設(shè)計詳見圖4.7冠梁模板：模板安裝完畢后在模板上鉆孔預(yù)埋砼支撐鋼筋，混凝土采用商品混凝土，插入式振搗器振搗，按操作規(guī)定控制振搗器插點間距和振搗時間，保證混凝土振搗密實?；炷裂鼐€路縱向方向分層留臺階灌注，混凝土直接用罐車放送入模，坍落度控制在10～15cm?；炷凉嘧⒅粮叱坛跄埃砻鎽?yīng)用振搗器振一遍后抹面。澆筑完畢后及時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圖4.6樁定冠梁配筋斷面圖圖4.7冠梁模板4.2.5支撐系統(tǒng)4.2.5.1設(shè)計概況4.2.5.2工藝流程（1）鋼筋砼支撐施工工藝流程見圖4.8。冠梁模板搭設(shè)冠梁模板搭設(shè)測量放線定位預(yù)埋鋼筋砼支撐鋼筋基坑開挖鋼筋砼支撐鋼筋綁扎鋼筋砼支撐模板架設(shè)鋼筋砼支撐砼澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)圖4.8鋼筋砼支撐施工工藝流程圖基坑開挖安裝鋼圍檁基坑開挖安裝鋼圍檁吊裝鋼支撐施加預(yù)加軸力楔塊鎖定施工監(jiān)測鋼支撐試拼測量放線定位圖4.9鋼支撐施工工藝流程圖4.2.5.3施工辦法及技術(shù)辦法（1）鋼支撐施工辦法基坑開挖至設(shè)計鋼支撐安裝位置下方0.8m時停止開挖，及時安裝鋼圍檁，架設(shè)鋼支撐。鋼支撐須依照設(shè)計規(guī)定施加一定預(yù)應(yīng)力，保證圍護(hù)構(gòu)造變形在設(shè)計容許范疇內(nèi)，待支撐設(shè)立完畢后，應(yīng)檢查確認(rèn)支撐穩(wěn)定性，安全后方可繼續(xù)開挖施工。（2）鋼圍檁及托架安裝1）鋼支撐及鋼圍檁進(jìn)場前全面檢查驗收，特別加強(qiáng)鋼管法蘭和接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼支撐安裝時，安裝位置由專人負(fù)責(zé)放樣，在安裝點附近將地面整平，進(jìn)行拼裝。2）鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進(jìn)度，隨開挖隨安裝支撐托架，在基坑開挖過程中，隨挖隨撐。當(dāng)土方開挖至各層圍檁設(shè)計標(biāo)高時，復(fù)核鋼圍檁安裝位置后在鋼圍檁下面相應(yīng)位置用手持電鉆鉆孔打入M20，L=220mm膨脹螺栓，然后運用膨脹螺栓固定三角托架。三角托架安裝前，核定其標(biāo)高位置，以免影響砼構(gòu)造施工。圍檁安裝好后，以C30細(xì)石混凝土將圍護(hù)樁與圍檁之間回填密實，保證受力均勻。3）采用吊車將鋼圍檁吊至設(shè)計標(biāo)高處放置在已安裝好托架上并固定，鋼圍檁緊靠樁體和噴射砼表面，并安裝吊環(huán)螺栓拉緊，鋼圍檁就位時應(yīng)緩慢放在托架上，不得有沖撞現(xiàn)象發(fā)生。鋼圍檁接長采用焊接，接頭位置在鋼支撐中心線左右各1/6鋼支撐間距范疇內(nèi)，圍檁與支護(hù)構(gòu)造連接牢固后方可進(jìn)行鋼支撐安裝。圍檁標(biāo)高偏差為±30㎜。4）為保證圍檁安裝質(zhì)量當(dāng)開挖出一道支撐位置時，即按設(shè)計規(guī)定在圍護(hù)樁兩側(cè)斷面上測定出圍檁位置，保證圍檁與支護(hù)構(gòu)造面垂直且位置精確。（3）鋼支撐安裝1）依照基坑寬度將活動端、固定端、原則管節(jié)在施工現(xiàn)場拼裝成整體，不同管節(jié)之間及管節(jié)與端頭之間用法蘭聯(lián)接。鋼支撐連接詳見圖4.10。圖4.10鋼支撐連接示意圖2）運用吊車將拼裝好鋼支撐吊放到已焊接好鋼圍檁托架板及工具柱托架上，此階段吊車鋼絲繩保持緊張，待鋼支撐預(yù)加軸力完畢后再松開。安裝鋼支撐時用測量儀器校正，控制好軸線位置，防止鋼支撐安裝不到位。3）為使樁、鋼圍檁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層沉陷及減少圍護(hù)樁樁體向內(nèi)位移，支撐安設(shè)好后，每根鋼支撐均在一端設(shè)立千斤頂支座和承力牛腿，安裝就位后及時用2臺100t液壓千斤頂對支撐施加預(yù)應(yīng)力，按設(shè)計規(guī)定在活動端沿支撐兩側(cè)對稱逐級施加支撐預(yù)應(yīng)力，為減少溫度應(yīng)力對預(yù)加軸力影響，選取在氣溫較低時段對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)預(yù)加力到設(shè)計規(guī)定達(dá)后，壓力無明顯衰減時，用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐，然后拆除千斤頂。預(yù)加應(yīng)力容許偏差為±50kN。預(yù)加軸力應(yīng)依照施工監(jiān)測狀況分級施加，避免圍護(hù)樁樁體發(fā)生向基坑外側(cè)過大變形。頂梁后采用支托或吊拉辦法固定牢固，移走千斤頂，嚴(yán)防因樁體變形和施工撞擊而導(dǎo)致鋼支撐脫落。鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力詳見圖4.11。圖4.11鋼支撐施工預(yù)應(yīng)力示意圖4）為保證鋼支撐軸向受壓，在鋼支撐與鋼圍檁斜交時，在鋼圍檁上焊接一種與斜支撐軸線垂直三角形支座，運用支座聯(lián)接鋼支撐和鋼圍檁。斜撐端頭固定詳見圖4.12。圖4.12斜撐端頭固定5）鋼支撐安裝后及時監(jiān)測鋼支撐撓度及應(yīng)力，保證施工安全和周邊環(huán)境穩(wěn)定。（4）鋼支撐拆除1）為防止構(gòu)造開裂，相應(yīng)構(gòu)造混凝土必要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后來才干拆除鋼支撐。2）先用吊車將鋼支撐托起，然后在鋼支撐兩端千斤頂座上設(shè)立100T千斤頂，操作千斤頂逐漸給管撐卸荷，在完全卸荷后，拆除鋼支撐端頭與圍檁之間鋼斜楔；然后給千斤頂減壓并安全放松后移走千斤頂；最后將鋼支撐吊起，并運離現(xiàn)場。3）鋼支撐在拆卸時，按由下到上順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼支撐之前，操作工人與吊車吊點分別位于鋼支撐兩側(cè)，以免鋼支撐吊起后擺動，傷及工人。4）鋼支撐拆除時由于某些支撐由于圍護(hù)變形較大，支撐已經(jīng)變形，此時鋼支撐應(yīng)當(dāng)在活動端加一定力后，如不能取出楔塊，應(yīng)用氧氣乙炔割掉楔塊，然后吊下支撐。5）支撐在卸力前，必要擬定鋼支撐托架與否牢固，卸力后鋼支撐與否會下落。6）鋼支撐吊裝前必要確認(rèn)鋼支撐和周邊制約點與否完全脫落，才可以進(jìn)行吊裝。（5）技術(shù)辦法1）鋼圍檁制作、安裝必要保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度、變形規(guī)定安裝。施工中防止碰撞，支撐上不得對方材料或其她重物。2）兩端擴(kuò)大段采用鋼管斜撐處，施作時必要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定加工制作和安裝，支撐頭設(shè)計安裝時必要軸向受力，不產(chǎn)生偏心，以免支撐失穩(wěn)。3）支撐中支點和端支點必要保持水平，在施工過程中當(dāng)發(fā)既有支撐支點間差別沉降過大狀況發(fā)生時，必要對所有支撐支點所有進(jìn)行檢測并采用必要辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)，以避免支撐失穩(wěn)。4）施工中拆撐先后應(yīng)重點加強(qiáng)監(jiān)測支撐軸力、基坑變形和觀測地表裂隙、基坑側(cè)壁裂隙等，如有異常應(yīng)及時報告監(jiān)理及設(shè)計單位并及時解決。5）對鋼支撐應(yīng)采用可靠支托及吊拉辦法，防止鋼支撐脫落。5.進(jìn)度籌劃及保證辦法5.1旋挖樁施工進(jìn)度指標(biāo)旋挖樁施工采用旋挖鉆機(jī)，單機(jī)作業(yè)成孔時間為4.5小時，考慮夜間降噪規(guī)定夜間不施工，單臺鉆機(jī)成樁作業(yè)能力為3根/d。5.2旋挖樁施工工期籌劃依照總工期規(guī)定，在對本工程充分理解與認(rèn)真分析基本上，結(jié)合類似工程施工狀況，對工期科學(xué)地進(jìn)行了編排。區(qū)間風(fēng)井圍護(hù)樁擬定10月1日開工，10月16日完畢，滿足總工期規(guī)定。圍護(hù)樁施工工期見表5-1所示。表5-1圍護(hù)樁施工工期籌劃表序號項目名稱工期開始時間結(jié)束時間備注1圍護(hù)樁48根16工作日-10-1-10-163根/天,1臺2冠梁施工(含等強(qiáng)7天)12工作日-10-17-10-28含7天等強(qiáng)5.3工期保障辦法(1)組織保證辦法：①成立由項目經(jīng)理任組長工程進(jìn)度管理領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格管理，科學(xué)施工，在人力、物力、財力、技術(shù)上充分保證各職能部門積極配合，全力服務(wù)于工程及各項資源投入實行動態(tài)管理，保證工程按籌劃進(jìn)行；②項目經(jīng)理部制定工程施工全過程生產(chǎn)勞動競賽制度，采用施工前動員、施工中勉勵、結(jié)束后總結(jié)辦法,大力開展施工班組、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)及各工種之間各種形式競賽評比活動，按旬、月下達(dá)施工生產(chǎn)籌劃，采用質(zhì)量、工期雙驗收，實行工期提前者重獎、工期延誤者重罰，充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。(2)技術(shù)保證辦法：①認(rèn)真熟悉圖紙，編制本工程詳盡施工方案和進(jìn)度籌劃，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工導(dǎo)致工期延誤；②不斷優(yōu)化施工方案，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、提高作業(yè)水平減少工程造價,以科技含量保證工期；③各種機(jī)械操作人員，均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉、掌握各種操作及安全規(guī)程。安排專職機(jī)械維修工，做好機(jī)械設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證工程機(jī)械、電氣設(shè)備正常進(jìn)行。(3)施工準(zhǔn)備保證辦法①加強(qiáng)與業(yè)主、政府職能部門及監(jiān)理單位聯(lián)系與協(xié)調(diào)，及時安排進(jìn)場事宜；②按照施工籌劃組織施工隊伍進(jìn)場，并在業(yè)主協(xié)調(diào)下做好現(xiàn)場清理工作，進(jìn)行暫時設(shè)施建設(shè)，同步周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械及某些施工材料等也陸續(xù)組織進(jìn)場，以保證工程按期開工；③及時進(jìn)行施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，對模板方案設(shè)計及制作、砼配合比設(shè)計等工作均應(yīng)超邁進(jìn)行，同步依照施工組織總設(shè)計規(guī)定及時編制詳細(xì)施工作業(yè)方案；④選取素質(zhì)較高且有良好合伙基本協(xié)作隊伍；⑤本工程執(zhí)行?？顚Ｓ茫苑乐故┕ぶ杏捎谫Y金問題而影響工程進(jìn)展，充分保證勞動力、機(jī)械充分派備，材料及時進(jìn)場。隨著工程各階段控制日期完畢及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員充分準(zhǔn)備提供保證；⑥為縮短工期，減少勞動強(qiáng)度，最大限度地提高機(jī)械化施工水平。(4)外部環(huán)境保障辦法積極積極與業(yè)主、監(jiān)理及政府有關(guān)部門聯(lián)系，獲得支持和理解，多為施工提供以便。6.資源配備6.1人力資源配備圍護(hù)構(gòu)造施工期間，人力資源配備見表6-1。表6-1人力資源配備表序號工種人數(shù)從事工作備注1副經(jīng)理1人總體組織安排2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人全面負(fù)責(zé)圍護(hù)構(gòu)造施工技術(shù)工作3領(lǐng)班員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作4技術(shù)員2人負(fù)責(zé)圍護(hù)構(gòu)造技術(shù)工作5測工4人負(fù)責(zé)圍護(hù)構(gòu)造定位工作6砼振搗工6人負(fù)責(zé)工澆注、振搗工作7鋼筋工6人負(fù)責(zé)鋼筋綁扎8旋挖樁司機(jī)1人負(fù)責(zé)旋挖樁施工9普工8人負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及其她輔助施工總計30人6.2設(shè)備配備圍護(hù)構(gòu)造施工期間重要施工設(shè)備配備見表6-2。表6-2重要施工設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）1旋挖鉆機(jī)12濕射混凝土機(jī)TK1061型15kW13挖掘機(jī)PC2000.8m24風(fēng)鎬G1045電動空壓機(jī)P425E20m316混凝土輸送泵HBT30C60m317插入式振搗器HZ6-501.5kW28電焊機(jī)BX-30019電焊機(jī)BX-400110鋼筋調(diào)直機(jī)GT4×1415kW112砂輪切割機(jī)3kw113鋼筋彎曲機(jī)GW40D3kW114鋼筋切斷機(jī)GQ-405.5kw115鋼筋對焊機(jī)UN1-7575KVA116泥漿泵BW-250D7.5kW117汽車吊QY50A長沙25t118內(nèi)燃發(fā)電機(jī)TFE5M22-4150kW119消防設(shè)施套36.3重要材料實驗、測量、檢測儀器設(shè)備圍護(hù)構(gòu)造施工期間，材料實驗、測量、檢測儀器配備見表6-3。表6-3重要材料實驗、測量、檢測儀器配備表序號設(shè)備名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注一水泥、砼、鋼材實驗設(shè)備1砼試模/150×150×150套22水泥膠砂試模/40×60套23案秤/100臺14塌落度測定儀臺1闡明：由于是委托第三方進(jìn)行實驗，有關(guān)實驗設(shè)備不進(jìn)行配備。二測量儀器5GPS定位系統(tǒng)套16鋼直尺/50米只17干濕溫度計/-10～100℃只18水準(zhǔn)儀/DSZ2臺19原型觀測儀器套110全站儀/TCR402臺111PPS套212錨桿拉拔器/ML-20臺17.施工過程控制7.1施工測量施工測量是整個項目施工向?qū)Ш唾|(zhì)量控制基本手段，是整個工程施工核心環(huán)節(jié)，要高度注重。1)接樁與復(fù)測對監(jiān)理工程師提供工程范疇內(nèi)關(guān)于三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和中級控制樁點等基本數(shù)據(jù)測量資料，由公司精測隊進(jìn)行核對、復(fù)測，精度能滿足《工程測量規(guī)范》中四等導(dǎo)線測量和二等水準(zhǔn)測量技術(shù)規(guī)定后，將復(fù)核成果報告上交監(jiān)理單位。2)接樁后七日內(nèi)對監(jiān)理單位所交測量樁點（平面、高程）進(jìn)行復(fù)測，并將測量成果和資料上報監(jiān)理審查。3)布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)和高程網(wǎng)精度分別滿足工程測量規(guī)范中四等導(dǎo)線測量和二等水準(zhǔn)測量技術(shù)規(guī)定，并與監(jiān)理單位提供三角網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點基本數(shù)據(jù)吻合，則對各測量網(wǎng)點進(jìn)行標(biāo)記和保護(hù)。4)選點布網(wǎng)選點布設(shè)基于如下原則：①依照定測時所擬定車站路線位置進(jìn)行選點布網(wǎng)。②在主體工程附近地面上布設(shè)不少于三個平面控制點和兩個水準(zhǔn)點，布設(shè)統(tǒng)一控制網(wǎng)，平面控制點和水準(zhǔn)點選在避開施工干擾、通視良好、穩(wěn)定堅實地面上。③控制主體構(gòu)造兩個水準(zhǔn)點間高差，便于安頓一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測。④對于測邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，其點位選取注意：視線應(yīng)避免通過吸熱、散熱不同地區(qū)視線上不應(yīng)有任何障礙物，并應(yīng)避開強(qiáng)電磁場干擾，如煙囪、樹枝、電線、高壓線等。水準(zhǔn)控制測量重要技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合表7-1規(guī)定。表7-1水準(zhǔn)控制測量重要技術(shù)規(guī)定水準(zhǔn)儀型號DS1每公里高差全中誤差（mm）4視線長度（m）60路線長度（km）先后視較差（m）1.0水準(zhǔn)儀型號DS1先后視累積差（m）3.0標(biāo)尺類型因瓦視線離地面最低高度（m）0.5觀測次數(shù)與已知點聯(lián)測來回各一次基輔分劃讀數(shù)較差（mm）0.5附合或環(huán)線來回各一次基輔分劃所測高差較差（mm）0.7來回較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）87.2工程實驗依照本工程實際狀況，實驗檢測所有委外，現(xiàn)場僅從事鋼筋、混凝土取樣、送檢。7.2.1實驗資源配備依照本工程實際狀況進(jìn)行實驗人員及實驗儀器配備，以滿足現(xiàn)場施工實驗需要為原則，配備狀況見“資源配備籌劃”章節(jié)。7.2.2工地常規(guī)實驗項目1)有見證明驗：本工程實行有見證明驗，其取樣和送檢頻率符合有關(guān)規(guī)定。送檢試樣在現(xiàn)場施工實驗中隨機(jī)抽取，不得此外進(jìn)行取樣。施工過程中，見證人按照有見證取樣和送檢籌劃，對施工現(xiàn)場取樣和送檢進(jìn)行見證，并在試樣或其包裝上作出標(biāo)記、封志。2)原材實驗：鋼筋、水泥、砂、石料嚴(yán)格按照取樣規(guī)定進(jìn)行取樣和材料復(fù)試實驗。防水材料實驗重要由供貨單位提供實驗報告，現(xiàn)場進(jìn)行有見證復(fù)試。3)混凝土：本工程所用混凝土所有為商品混凝土。商品混凝土原材料實驗報告單、配合比等均由攪拌站提供。每一取樣單位留置一組28d強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊，并且依照需要留置1.2MPa、50%、75%、100%強(qiáng)度和備用試塊，并且強(qiáng)度和備用試塊編號一一相應(yīng)。抗?jié)B試塊留置、同條件試塊留置每500m34)回填土：回填土在土最大干密度和最佳含水量檢測符合規(guī)定基本上，現(xiàn)場采用灌砂法進(jìn)行土壓實度檢測，檢測原則嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及原則規(guī)定。5)基底驗槽：按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，不合格采用換填解決。6)鋼筋連接：本工程鋼筋連接重要采用焊接連接方式，其取樣按鋼筋焊接規(guī)程和機(jī)械連接通用規(guī)程實行。7.2.3實驗質(zhì)量保證辦法1)建立實驗管理臺帳，制定各項管理制度。2)經(jīng)常與工地技術(shù)、材料員聯(lián)系，理解進(jìn)度狀況，按規(guī)定及時送樣。依照使用部位，按批量配合材料人員索取各種物資質(zhì)量證明文獻(xiàn)。3)實驗取樣真實且具備代表性，資料填寫要清晰整潔，項目齊全，無未了事項，日期、部位、試件編號填寫要清晰。按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣和送檢管理。4)及時取回實驗資料，交技術(shù)資料員存檔，做好交接記錄。5)實驗值班人員每天做好實驗記錄，將每天實驗取樣項目填寫清晰編號。8.工程質(zhì)量保證辦法8.1質(zhì)量體系組織保證(1)調(diào)集具備豐富施工經(jīng)驗和管理、技術(shù)過硬隊伍，選派先進(jìn)項目經(jīng)理及技術(shù)過硬高檔工程師分別擔(dān)任項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)并獲得合格資格認(rèn)證專職質(zhì)量檢查工程師負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量檢查工作。(2)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文獻(xiàn)進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。8.2質(zhì)量體系思想保證(1)全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量政策、法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是公司生命”概念。黨、政、工、團(tuán)密切配合，讓人們樹立起參加該工程建設(shè)榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。(2)把創(chuàng)優(yōu)工作列入思想政治工作重要議題，及時總結(jié)施工經(jīng)驗，分析解決存在問題，把質(zhì)量管理工作提高到最高位置。(3)把思想政治工作作為一項重要內(nèi)容貫穿到整個施工過程中，對全體施工人員，特別是各作業(yè)隊工人，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教誨，強(qiáng)化質(zhì)量意識。牢固樹立“質(zhì)量第一”觀念，體現(xiàn)公司優(yōu)良質(zhì)量、良好信譽(yù)道德風(fēng)尚。8.3質(zhì)量體系制度保證(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必要自檢，自檢合格后，報專職質(zhì)檢工程師復(fù)檢。(2)嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作同步，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時告知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方許隱蔽。(3)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整治并有權(quán)進(jìn)行懲罰。(4)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評估制，質(zhì)量事故（隱患）報告解決制等行之有效質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并貫徹到工班，使質(zhì)量控制作到干群結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合。(5)實行質(zhì)量責(zé)任制，逐級貫徹到工班，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰原則，做到獎優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(6)嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工，否則質(zhì)量問題由下道工序班組負(fù)責(zé)。對工藝流程每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)原則化。(7)堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行尋常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對成果進(jìn)行驗證。(8)在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個貫徹”，即：①施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量規(guī)定。②施工過程中，施工管理人員必要隨時檢查指引施工，制定工序流程圖，擬定核心工序和特殊工序核心點，進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。③每個工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，并依照檢查成果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識。8.4質(zhì)量體系技術(shù)保證(1)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首技術(shù)責(zé)任制，施工管理原則化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按原則、規(guī)程組織施工。及時進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(2)制定實行性施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)質(zhì)量保證辦法，沒有質(zhì)量保證辦法不許開工。質(zhì)量保證體系和辦法不完善或設(shè)有貫徹，停工整頓，達(dá)到規(guī)定后再繼續(xù)施工。(3)堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點認(rèn)真保護(hù)，施工中也許損毀重要樁點要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要重復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，保證中線、水平及構(gòu)造物尺寸位置對的。(4)強(qiáng)化實驗和檢測工作①設(shè)工地實驗室，配備業(yè)務(wù)能力突出專職實驗工程師負(fù)責(zé)。②工地實驗室全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程中鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、等原材料取樣檢查實驗，杜絕不合格原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；負(fù)責(zé)混凝土及水泥砂漿配合比設(shè)計、土工實驗、環(huán)境監(jiān)測；負(fù)責(zé)混凝土、砂漿試件制作及施工控制；負(fù)責(zé)實驗資料收集、整頓和歸檔。(5)施工所用各種檢查、測量、實驗儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，保證儀器設(shè)備精度和精確度。(6)要把好各工序中間質(zhì)量檢查關(guān)，對加工成品、半成品和隱蔽工程按規(guī)定認(rèn)真檢查驗收，并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。(7)認(rèn)真執(zhí)行ISO9000原則，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處在受控狀態(tài)，每個過程均有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專項會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推動和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向原則化。(8)投入先進(jìn)大型機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)其維修和管理，以完好施工機(jī)械保證工程質(zhì)量。(9)組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，用“四新”技術(shù)保證工程質(zhì)量，組織對核心工序人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，編寫關(guān)于成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。(10)強(qiáng)化施工技術(shù)資料收集、整頓和歸檔，作好工程日記及工程大事記記錄，全面、科學(xué)、精確、及時地記錄試（檢）驗資料，建立健全收發(fā)文獻(xiàn)記錄、查閱記錄等辦法，技術(shù)資料管理要科學(xué)化、程序化、規(guī)范化。8.5核心工序質(zhì)量保證辦法8.5.1鉆孔灌注樁質(zhì)量保證辦法⑴質(zhì)檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核，保證每根樁位置都符合設(shè)計規(guī)定。鉆進(jìn)時隨時檢查泥漿比重及地層分布狀況。⑵在安裝鋼筋籠之前，必要進(jìn)行清孔作業(yè)，并告知監(jiān)理部門對孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進(jìn)行檢查，檢查合格后應(yīng)迅速封底。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與設(shè)計不符，要與設(shè)計、監(jiān)理共同研究解決。⑶質(zhì)檢員要對灌注樁施工每道工序均認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底規(guī)定和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗收工作。⑷材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并按?guī)定進(jìn)行復(fù)檢，對不符質(zhì)量規(guī)定材料及時退場，以免錯用。⑸實驗員要嚴(yán)格掌握好混凝土配合比對的性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護(hù)，協(xié)同關(guān)于單位進(jìn)行強(qiáng)度檢查。8.5.2鋼筋施工質(zhì)量保證辦法⑴原材料質(zhì)量控制1)鋼筋加工定貨時，要向監(jiān)理報產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合規(guī)定方容許使用。2)鋼筋進(jìn)場按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆鋼筋均?yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。3)鋼筋各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其他專項必要符合原則規(guī)范規(guī)定。4)鋼材進(jìn)場后，要進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。5)鋼筋堆放地點和防雨辦法要經(jīng)監(jiān)理檢查。6)禁止帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕鋼筋進(jìn)場。對浮銹（色銹）鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必要清除干凈外，普通可不予解決。7)進(jìn)場鋼筋除復(fù)試外，還應(yīng)按批量隨機(jī)抽取5%樣品進(jìn)行檢查，普通抽樣由市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理以為有必要時，可按批量再抽樣5%進(jìn)行檢查。不合格產(chǎn)品禁止用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。⑵鋼筋加工制作質(zhì)量控制1)應(yīng)及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如遇有死彎時，應(yīng)將其切除。2)鋼筋表面應(yīng)干凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑必要符合設(shè)計規(guī)定；需要代換鋼筋時，必要有設(shè)計人員書面意見，報監(jiān)理承認(rèn)后方能代替。3)鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不容許熱彎曲，也不容許用錘擊或尖角彎折。⑶鋼筋焊接質(zhì)量控制1)焊工必要持證上崗，所使用焊機(jī)、焊條必要符合加工質(zhì)量規(guī)定。開工前將焊工證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。2)每批鋼筋正式焊接前，必要按實際操作條件進(jìn)行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、實驗合格后，方可正式成批焊接。3)當(dāng)受力鋼筋直徑d>22mm時，不適當(dāng)采用非焊接接頭，可采用冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，不得采用非焊接搭接接頭。4)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離為鋼筋直徑35d且不不大于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區(qū)不適當(dāng)超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。5)焊接接頭距鋼筋彎曲處距離，不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍，也不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎矩處。⑷綁扎鋼筋質(zhì)量控制1)鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲所有綁扎牢固，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。2)各受力鋼筋綁扎接頭位置互相錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范疇內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。8.5.3模板施工質(zhì)量保證辦法⑴施工立模前，板面必要平整，無損壞，每次拆模后，必要清除模板表面漿垢，并涂脫模劑，使用過程中，損壞模板必要整修達(dá)到規(guī)定后，方可在工程中再次使用。⑵誘導(dǎo)縫、變形縫、止水帶、遇水膨脹膩子止水條固定和安裝，必要由項目技術(shù)員、質(zhì)檢員驗收。排架立桿間距必要按施工組織設(shè)計規(guī)定施工，不得擅自加大間距，梁下可恰當(dāng)加密。橫向牽桿豎向間距為1.8m，并按規(guī)定設(shè)立橫、縱剪力撐。⑶梁橫板支撐小橫桿及平臺模板支架標(biāo)高必要對的，必要由專職木工翻樣進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，確認(rèn)精確后方可鋪設(shè)模板。⑷平臺模板在正式安裝時要依照模板排板圖安裝，安放時，模板必要同下部木格柵釘牢，模板之間先后左右要對齊，相鄰模板高低誤差不得超過2mm，拼縫寬度不大于等于3mm。⑸模板必要經(jīng)木工翻樣自檢，技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)核通過后方可澆筑混凝土；澆搗混凝土?xí)r，必要有專職看模木工巡視狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修。8.5.4混凝土施工質(zhì)量保證辦法⑴組織保證建立質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，經(jīng)理部設(shè)混凝土質(zhì)量控制管理小組，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，有關(guān)職能部室和作業(yè)隊為小構(gòu)成員。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工班進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量教誨及工藝監(jiān)督。⑵技術(shù)保證本工程混凝土施工嚴(yán)格按照《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）中關(guān)于規(guī)定進(jìn)行控制。⑶原材料控制混凝土是由各構(gòu)成材料合成人工復(fù)合材料，不但各生產(chǎn)工序工藝操作對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，并且各構(gòu)成材料質(zhì)量狀況也影響混凝土質(zhì)量。因此，各構(gòu)成材料質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控制重要環(huán)節(jié)，也是保證混凝土質(zhì)量控制基本內(nèi)容。各構(gòu)成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑選材和性能必要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)原則、規(guī)范。⑷混凝土配合比控制項目部提出規(guī)定，商品混凝土供應(yīng)站實驗室提供混凝土配合比，自檢后，報監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后方可使用，未經(jīng)實驗人員容許，配合比不得改動。⑸混凝土拌制本工程現(xiàn)澆混凝土采用商品混凝土，在混凝土生產(chǎn)時派專人檢查如下事項：1)拌制混凝土?xí)r，材料偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%；各種骨料為±2%。2)骨料含水率經(jīng)常檢查，據(jù)此調(diào)節(jié)施工配合比。雨天施工時，增長檢測次數(shù)。3)混凝土攪拌過程中始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定不符，及時查明因素予以糾正。⑹混凝土運送1)現(xiàn)澆混凝土運至澆筑地點時，規(guī)定符合澆筑時規(guī)定坍落度規(guī)定。2)混凝土攪拌出機(jī)后任何時刻，都需監(jiān)督，禁止往拌合物中隨意加水。3)混凝土灌注前計算工程量，合理安排混凝土運送數(shù)量及頻率，既要保證輸送泵持續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存儲時間不超過規(guī)范容許時間。⑺混凝土灌注1)混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方能澆筑。同步，清除模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等。2)混凝土自高處傾落自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、導(dǎo)管等卸料口傾落入模板高度，不得超過2m。3)混凝土澆筑持續(xù)進(jìn)行，因故必要間歇時，其容許間歇時間必要依照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度實驗擬定，并在下次灌注前按間隙縫規(guī)定解決。4)泵送前用適量、與混凝土同標(biāo)號水泥砂漿潤滑管路。5)澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。6)混凝土澆筑層厚度與振搗必要嚴(yán)格按《混凝土通用技術(shù)條件》和關(guān)于規(guī)范執(zhí)行。混凝土振搗人員必要是通過培訓(xùn)合格，具備豐富施工經(jīng)驗專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)，混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢、實驗人員和施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場旁站值班。⑻混凝土養(yǎng)護(hù)1)編制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指引書，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。2)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，4～5小時進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，要保證普通混凝土不少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天養(yǎng)護(hù)時間。3)待混凝土稍有強(qiáng)度后，用人工拉毛機(jī)對軌行區(qū)底板進(jìn)行拉毛。拉毛時采用移動式工作平臺，以保證施工時操作人員和設(shè)施不損傷已成型混凝土。8.5.5隱蔽工程質(zhì)量保證辦法凡需覆蓋工序完畢后來在進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。每道隱蔽工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，保證監(jiān)理工程師對即將覆蓋或掩蓋任何一某些工程進(jìn)行檢查、檢查。監(jiān)理工程師以為已覆蓋工程有必要返工檢查時，質(zhì)檢工程師和施工員積極配合并作好記錄。9.環(huán)保辦法9.1自然環(huán)保(1)對施工場地進(jìn)行詳細(xì)測量，編制出詳細(xì)場地布置圖，在業(yè)主提供施工場地范疇內(nèi)合理布置施工場地生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，保護(hù)自然環(huán)境，并且按圖布置施工場地圍擋及暫時設(shè)施要考慮到與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)。(2)對施工中也許遇到各種公共設(shè)施，制定可靠防止損壞和移位實行辦法，向全體施工人員交底。(3)棄碴按規(guī)定運至棄碴場，禁止任意棄碴。9.2保持環(huán)境衛(wèi)生(1)施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設(shè)立圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾應(yīng)及時清理，按規(guī)定運至指定地點；(2)場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地車輛進(jìn)行沖洗，禁止遺灑，采用專用碴土運送車運送碴土，嚴(yán)防落土掉碴污染道路，影響環(huán)境；(3)貫徹“門前三包”