2024年操作工技能考核考試-玻璃鋼操作工筆試歷年真題薈萃含答案

2024年操作工技能考核考試-玻璃鋼操作工筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）答案解析附后卷I一.參考題庫(共25題)1.玻璃鋼工藝管道堆放高度不得超過（）米，堆放處應離高熱源（）米以上。2.汽車車身及部件玻璃鋼夾層結構的特性是什么？3.損傷容限4.機械采油工藝從總體上可分為（）泵采油和（）泵采油。5.如何剪裁玻璃布？6.檢測玻璃鋼工藝管道固化度的主要檢測方法有哪兩個？7.環(huán)氧樹脂的固化劑主要有（）和（）兩大類。8.高壓玻璃鋼管道安裝緊固工具有：（）、（）、液壓鉗、摩擦扳手等不會產(chǎn)生擠壓損傷的工具。9.生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道使用的固化劑3410是（）胺固化劑。10.中低壓玻璃鋼管道內(nèi)灌水時，應（）充水，以免發(fā)生水錘。灌水前打開管道高處的（），待水注滿后（）。11.已封膠的中空玻璃固化時間通常為（）小時。A、24B、36C、48D、1212.無堿玻璃纖維含堿量在（）。A、10%以上B、2-6%C、1%以下13.中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接，清口后，在承口內(nèi)、插口插頭插入部分外（）地涂抹一層內(nèi)襯樹脂膠泥，然后慢慢將插頭壓人（）使其到位。14.中低壓玻璃鋼管道分段試壓長度建議為（）-800m最長不超過（）m。15.管道生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用的促進劑是（）、環(huán)烷酸鈷等。16.什么是離心成型法？什么是連續(xù)板材成型法？17.玻璃鋼夾砂管道起吊時必須采用（）點起吊，嚴禁單點起吊。18.以下哪種原材料在高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)時，因夏天濕度過大吸潮會導致管線發(fā)青（）。A、環(huán)氧樹脂B、胺類固化劑C、酸酐增韌劑D、酸酐固化劑19.無損檢驗20.高壓玻璃鋼井下油管一旦落井，新大公司有專門的作業(yè)隊伍和作業(yè)工具，可以采取專業(yè)的（）、（）、（）、（）、（）等打撈方法快速完成作業(yè)。21.外表面無富有樹脂層的不飽和聚酯樹脂管的巴氏硬度不小于（）。22.中低壓玻璃鋼管道試壓，升壓前要先注水，排凈管內(nèi)（），梯度升壓，每次升壓不超過（），穩(wěn)壓10分鐘壓降﹤1﹪，并巡檢直至試壓壓力。強度試壓是設計壓力等級的（）倍。23.樹脂可以無防護露天擺放。24.防偏磨油管主要用于（）桿泵采油工藝。25.中低壓玻璃鋼管道高地下水位地區(qū)管道回填土壤覆蓋高度達到管道直徑的（），管道可以克服地下水浮力，而不浮起。A、50﹪B、60﹪C、65﹪D、75﹪卷II一.參考題庫(共25題)1.用于飲用水的水源井套管還應符合飲用水（）指標。2.膠衣樹脂可通過添加（）來降低粘度。A、丙酮B、水C、酒精3.采用O型橡膠圈密封承插式連接的中低壓玻璃鋼管線中，與密封圈接觸的承口內(nèi)、插口外所有表面應（）、不得有（）、（）或對連接面的（）不利的其它缺陷。4.玻璃鋼管道施工時，固定墩和靠背墩的施工應嚴格按照（）要求進行，澆注之前應將進出固定支墩的管道部分包上（）加以保護。5.受壓玻璃鋼容器制作完成以后，應以（）倍設計壓力進行水壓試驗。A、1B、1.2C、1.5D、1.86.以下哪些措施不能提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能？（）A、樹脂中加入紫外線吸收劑B、刷漆C、涂膠衣D、打磨外表7.玻璃鋼制品常用顏料的用途是什么？加入量多少為宜？8.GB/T21238-2007（玻璃纖維增強塑料夾砂管）中規(guī)定：管壁中樹脂的不可溶分含量應不小于（）％。9.生產(chǎn)無機玻璃鋼的主要原材料是什么？10.玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，若溝底遇到巖石、卵石、硬質土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質而不宜做溝底基礎時，應根據(jù)實際情況挖除后做（）。11.切割玻璃對角線公差不大于對角線平均長度的（）A、0.1%B、0.2%C、0.3%D、0.5%12.型玻璃鋼儲罐纏繞成型法是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的（）設備將（）纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在（）或者內(nèi)襯外表面上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，制作大型玻璃鋼儲罐的成型方法。13.對下列材料的特征及用途的說法不正確的是（）。A、玻璃纖維柔軟如絲，可像棉紗一樣紡織，但拉伸強度低B、光導纖維傳導光的能力很強，是非常好的通訊材料C、氮化硅陶瓷耐高溫且不易傳熱，可用于制造柴油機14.高壓玻璃鋼管道有較好的（）性能、（）性能和（）性能。15.玻璃鋼夾砂管道管壁結構中的外表面層作用是保護（），防止紫外線照射和玻璃鋼老化。16.大型玻璃鋼儲罐在檢驗完成后，須進行充水試驗，充水到最高操作液位，（）小時后，儲罐無滲漏和異常變形為合格。A、40B、36C、48D、7217.玻璃鋼通負機與鋼制風機相比有哪些優(yōu)點？18.樹脂基復合材料采用的增強材料主要有（）、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。19.玻璃鋼管道連接方式按承壓能力從低到高排序：（）＜對接膠合＜承插鎖緊＜（）。20.玻璃鋼的阻燃性能如何？21.玻璃鋼的透光性能如何？22.高壓玻璃鋼管道安裝時，用（）將兩端螺紋上（）和其它（）刷干凈并保證螺紋干燥。23.膠衣層常見的缺陷是什么？24.復合材料（Compositematerials）的概念是由（）或（）不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。25.模具的結構類型及其特點是什么？卷III一.參考題庫(共25題)1.為什么目前無機玻璃鋼還不能作承力的結構件使用？2.玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯工序使用表面氈形成的富樹脂層起（）的作用。3.玻璃纖維按原料成份分為：（）、（）、高堿玻璃纖維三類。4.中低壓玻璃鋼管道O型圈密封槽的臺階及端面不應有（），必須粘合一體。5.玻璃鋼在汽車上應用范圍有哪些？6.制作母模時要注意哪些問題？7.熟化8.若化驗室測得一組酸酐類高壓玻璃鋼管道樣品Tg值如下，那么（）樣品不合格。A、110攝氏度B、125攝氏度C、115攝氏度D、120攝氏度9.脫模劑的用途？應滿足的條件有哪些？常用的脫模劑的性能及配方？10.玻璃鋼工藝管道出廠檢驗以（）根為一批，隨機抽樣（）根進行檢驗。11.大型玻璃鋼儲罐是根據(jù)（）規(guī)定的使用條件專門設計的，用戶不應超越該使用條件。12.大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應不小于（）mm，外保護層的厚度不小于（）mm，結構層的厚度不小于（）mm。13.高壓玻璃鋼管道連接時必須用（）將管子墊起。14.中低壓玻璃鋼管道，柔性接口的管道，當縱坡大于15°時，（）安裝可防止管道下滑移動。15.大型玻璃鋼儲罐內(nèi)襯制作時，聚酯氈的樹脂含量不低于（），噴射紗的樹脂含量不低于70%，并且玻纖材料應浸潤良好。16.大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工時，需根據(jù)天氣變化情況，測試樹脂的（）時間，及時對配比進行調(diào)整。17.高強復合材料內(nèi)膽的性能特點有哪些？18.玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，觀察（）min，壓力下降值不超過（）MPa為合格。19.玻璃鋼夾砂管道外表面的巴氏硬度應≥（）。20.母模是如何制作的？21.簡述環(huán)氧樹脂增韌劑的種類、性能？22.玻璃鋼夾砂管道原材料按用途可分為三大類，以下哪種敘述是正確的。（）A、增強材料、基體材料、輔助材料B、增強材料、基體材料、顆粒材料C、增強材料、基體材料、填料D、增強材料、基體材料、夾層材料23.中低壓玻璃鋼管道安裝過程中，止推墩一般用于（），側生Y型管等。24.如何進行貯罐的設計與制作？25.連續(xù)玻璃纖維紡織制品就起產(chǎn)品形態(tài)而言可分為（）（）兩大類別。卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案:2；12.參考答案:夾層結構是由承受載荷能力的上下葉皮與比較輕的芯材相結合、具有較大的彎曲模量的一種高效結構材料。如果芯材的剪切剛度大于玻璃葉皮鋼彎曲模量，整個斷面承受彎曲載荷，其中一個葉皮在彎曲中承受壓縮應力，而另一個葉皮則在彎曲中承受拉伸應力，從而使得彎曲剛度提高。因此玻璃鋼汽車車身及部件，在條件允許的情況下采用夾層結構是較理想的方法之一。3.參考答案: 結構在規(guī)定的未修使用周期內(nèi)，抵抗因缺陷、裂紋或其他損傷而導致破壞的能力.4.參考答案:有桿；無桿5.參考答案: 剪裁玻璃布有以下種類： （一）剪裁前根據(jù)需要，可以先進行脫蠟（指有蠟布），需化學處理的要進行化學處理，不要受潮不受污染。 （二）簡單形狀的制品，可按尺寸大小直接裁剪，復雜形狀的按預先制成的紙樣剪裁。 （三）可以單層剪裁也可數(shù)層一次剪裁。 （四）要適應產(chǎn)品要求的鋪層方向裁剪玻璃布；要求正反方向同性的制品，要縱橫交錯鋪放玻璃布；要求一個方向機械強度高的FRP制品，可用單向布或按單向剪裁和鋪放。 （五）布要留有搭接余量，一般為50mm，對壁厚要求均勻的制品可以對接。不論搭接或對接，接縫都要錯開。 （六）在不影響制品要求的前提下，應盡量減少布的開剪處，并使每層的剪開部位在鋪層時錯開。 （七）對于圓環(huán)制品，可沿著與布徑向成45°角方向剪成布帶，利用45°方向布的良好形變來糊成圓形FRP。 （八）布的大小，形狀由制品尺寸、性能及操作方便酌情處理。如要求機械性能高的，則應盡量來用整塊布，保持纖維連續(xù)。 （九）圓錐制品，布要剪成扇形。 （十）裁布時布要鋪平，剪布臺的高低要適當。 （十一）剪裁后要注明用途、數(shù)量、編號（產(chǎn)品部位）、日期。用塑料袋包好，或放入干燥箱（大烘箱）內(nèi)，或盡快用掉以免受潮。 （十二）剪布工要把好質量關，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，可以拒絕剪裁，特別對某些性能要求高的制品，更應嚴格要求。6.參考答案: 樹脂不可溶分含量的測定、巴氏硬度測定。7.參考答案:胺類；酸酐類8.參考答案:帶鉗；鏈鉗9.參考答案:芳香10.參考答案:緩慢；排氣閥；關閉11.參考答案:A12.參考答案:C13.參考答案:均勻；承口14.參考答案:500；100015.參考答案:辛酸鈷16.參考答案: 離心成型法，類似水泥電線桿的生產(chǎn)方法，用高速旋轉的模具內(nèi)壁為型面，纖維和樹脂在離心作用下，貼附在模壁而成型。該法只適用于管狀、筒狀制品，含膠量高，適用于防腐要求的產(chǎn)品。 連續(xù)板材成型法，即連續(xù)生產(chǎn)波形板、采光帶、透光板、平板等。增強材料有無捻粗紗和短切纖維氈，尤其是無捻粗紗，效率高，成本低。無捻粗紗浸潤性好，因為它不象氈那樣有粘結劑存在，對浸潤有一定影響，因而為目前所采用。成型方法是將無捻粗紗一邊切斷，一邊均勻地沉降在涂有樹脂的薄膜上，經(jīng)過除氣泡后成型、固化、切割等過程，厚度由纖維沉降量和薄膜運行速度來決定。17.參考答案:雙18.參考答案:D19.參考答案: NDI，一種不破壞、不損傷原結構的質量檢驗方法，如超聲波探傷，X射線探傷等。20.參考答案:單滑塊撈矛、雙滑塊式撈矛、可退式撈矛、卡瓦式撈筒、高壓玻璃鋼油管磨鞋21.參考答案:4022.參考答案:空氣；0.5MPa；1.2523.參考答案:錯誤24.參考答案:有25.參考答案:D卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:衛(wèi)生2.參考答案:A3.參考答案:平滑；裂紋；斷口；使用性能4.參考答案:設計；橡膠墊5.參考答案:C6.參考答案:D7.參考答案: 為了提高玻璃鋼制品的商品價值和商品機能，多數(shù)要進行著色。一般是把顏料配制成色漿使用，先把顏料加到載色劑（含量30～70%）中，然后用油墨研磨機煉成色漿，用于不飽合聚脂的色漿應滿足不列要求： 1、在樹脂中易分散，無色斑和分色現(xiàn)象。 2、不影響樹脂粘度和固化。 3、有機過氧化物、固化劑的存在或成型時的加熱不會產(chǎn)生變色或退色。 4、貯存時不會引起凝膠、色澤沉降或分離等現(xiàn)象。 顏料分有機顏料和無機顏料，有機顏料色澤鮮艷，遮蓋力大，但有些情況下，耐候性、耐氧化性、耐溶劑性差，因而，暴露在室外或在苛刻條件下使用的玻璃鋼制品，最好使用無機顏料。一般FRP膠底的色漿量為5～10%，在MMP、SMC、BMC中用量為1～10%，顏料對制品耐候性和固化性等影響相當嚴重，選用時需注意。 常用的顏料粉有：鈦白、鋅白、鐵黑、碳黑、鎘黃、鉻黃、赫黃、鎘紅、立索爾紅、氧化鐵紅、鎘橙、鉬橙、鉻橙、氫氧化鉻綠、鉻綠、酞青綠、酞青蘭、鈷蘭、群青蘭及精制鎢酸鹽（紫色）等。 配方： 載色體樹脂：50% 顏料粉：50% 配制：按配比稱量混合，然后用油墨研磨機混煉成色漿。8.參考答案:909.參考答案: 生產(chǎn)無機玻璃鋼的原材料比較多，對產(chǎn)品性能影響較大的主要原材料有菱苦土、鹵片、玻璃纖維、填料及外加劑。 （一）菱苦土（MgO）是制備無機玻璃鋼的基本原料，其性能對材料有很大影響，菱苦土因為生產(chǎn)廠家不同，其化學組成也不同，所含化學物質一般為： Na2O：1.80～1.90% MgO：86～92%SiO2：4.0～7.1% CuO：1.54～2.12% FeO：0.82～1.82% （二）鹵片、鹵水：鹵片的主要成份是含有6個結晶水與少量4個結晶水的氯化鎂晶體，主要雜質是KCl、NaCl、MgSO4等。 將鹵片溶解于水，沉淀、過濾、除去雜質、得到波美度20～30的溶液。 （三）玻璃纖維：由于無機玻璃鋼基體漿料堿度較低（PH＝8.5～10），漿體材料成型硬化后內(nèi)部處于干燥狀態(tài)，對玻璃纖維的腐蝕性較小，由于漿體對玻璃纖維的浸潤性差，為提高基體和纖維間的界面粘結應選擇玻璃纖維交織布。 （四）填料：填料主要是用來調(diào)節(jié)漿料的稠度控制漿料的施工工藝性能，同時對材料的某些性能也有所改善，目前，無機玻璃鋼中所用的填料主要有：清石粉、石英粉、粉煤灰等。 （五）外加劑：為了提高無機玻璃鋼的強度、使用壽命和耐水性，通過加入外加劑可達到理想效果。10.參考答案:人工基礎11.參考答案:B12.參考答案:纏繞；連續(xù)；芯模13.參考答案:A14.參考答案:耐溫；耐腐蝕；耐壓15.參考答案:結構層16.參考答案:C17.參考答案: 玻璃鋼各種規(guī)格型號的通風機，目前在國內(nèi)外各個領域已發(fā)揮很大作用，它的優(yōu)點逐步被人們認識，首先玻璃鋼通風機除具備鋼制風機的各種特點外，而它還具有獨特的優(yōu)點： 1、玻璃鋼風機的重量輕、防腐能力強，節(jié)電效果明顯，噪聲低。 2、由于玻璃鋼風機葉片成型方便，對葉片外形沒有限制，設計時可按最佳氣動性能要求選擇，外形一般可選擇高性能的機翼形，可改善氣動性能，而金屬葉片一般采用圓弧型翼剖面，空氣動力性能較差，葉片表面受腐蝕后，易形成凹坑，降低氣動性能。 3、用于化工有腐蝕氣體的環(huán)境中使用壽命長，比一般鐵風機長3～4倍，按裝簡便，易于維修，是理想的通風設備。18.參考答案:玻璃纖維19.參考答案:承插；承插膠合20.參考答案: 一般講，樹脂是不阻燃的，而玻璃布是無機材料制作，是不可燃的，而玻璃鋼因樹脂的加入，一般是不阻燃的，要使玻璃鋼阻燃，就要加入有機或無機材料，其基本方法有四種。 （一）反應型。將含有鹵素的二元酸（如HET酸酐）、二元醇作為合成樹脂的原料，通過反應生成具有自熄性的樹脂，如聚酯302＃、7901＃等，它的阻燃是靠燃燒時在表面生成難燃氣體層，或難燃薄膜，使火源與玻璃鋼隔離開來，達到阻燃的目的，這類樹脂一般價格較貴，并且有腐蝕性，其力學性能也有降低，耐候性也較差，特別是長期暴露于室外，還有損自熄的傾向，因此使用時要綜合考慮。 （二）添加型。是將能使樹脂具有自熄的化合物作為填料加到樹脂中去，起到阻燃的作用。這類化合物有 1、有機鹵化物，如氯化石臘、六溴代苯。 2、磷酸三苯酯、磷酸三丙烯酯等。 3、無機阻燃劑類，如三氧化二銻、水合氧化鋁、明礬等，它們阻燃的原理也是利用燃燒時的高溫，使化合物反應，形成阻燃屏蔽達到阻燃的目的，如水合氧化鋁（氫氧化鋁）它的阻燃作用，一是受熱后分解失水時吸收大量的熱，起降溫作用，使樹脂產(chǎn)生的可燃氣體減少；二是放出的水蒸汽稀釋了可燃氣體，同時也作為臨時覆蓋物起隔氧作用。這類樹脂價格較便宜，使用方便，力學性能稍有降低，阻燃效果較反應型差。阻燃型玻璃鋼的力學性能如下表21.參考答案: 玻璃鋼作為復合材料，它的透光率為85～90%，并且具有透光材料和結構材料兩種功能。作為非均質材料，當光經(jīng)過玻璃鋼表面及玻璃纖維與樹脂界面時，一方面產(chǎn)生反射和折射，另一方面由于玻璃纖維直徑大小及千百個樹脂與玻纖界面各不相同，當光透過時又發(fā)生大量散射。這在一定程度上影響了光的透過。如玻璃鋼波形瓦和薄平板其透光性能較好，但由于散射光占透過光的比例大，所以光學性能受到破壞，影響玻璃鋼透光率的因素主要有： 1、樹脂的影響：一是樹脂的吸光系數(shù)，它與樹脂的組成及有色物質含量有關。如樹脂的透明度差，顏色深，其吸光系數(shù)就大，透光率就低；二是樹脂折射率，因玻璃纖維折射率較高，所以樹脂的折射率越高，越接近玻纖的折射率，透光性就越好。 2、玻璃纖維的影響：一是玻璃纖維種類；玻璃鋼透光的先決條件是樹脂與玻璃纖維的折射系數(shù)接近，可以通過高速玻璃纖維的氧化物含量，來提高玻璃纖維的折射系數(shù)來提高透光性；二是玻璃纖維的直徑，在玻璃鋼厚度不變的情況下，玻璃纖維直徑越粗，樹脂與玻璃纖維界面愈少，減少了折射和反射，透光性能得到提高；三是玻璃纖維含量，玻璃纖維含量愈高，增加了折射和反射次數(shù)，降低了玻璃鋼的透光性。 3、水分的影響：受潮的玻璃纖維，表面吸附了一層水膜，這不但使樹脂與玻璃纖維界面粘結不平，還使光的折射和反射系數(shù)增加，從而降低玻璃鋼的透光率。 4、厚度的影響，一般講厚度越大，吸光系數(shù)越大，透光率越，表面光潔度差，透光率低。 為了提高和保持玻璃鋼的透光性，首先應選用透明樹脂，如MST（丙烯酸樹脂）其次是加入紫外線吸收劑，防止并延緩玻璃鋼的光老化，再次是提高樹脂和玻璃纖維的粘結力，提高玻璃鋼的固化度，最后選擇耐磨性好的樹脂，和增加玻璃鋼表面保護層，可以防止透明玻璃鋼表面磨損。22.參考答案:硬毛刷；塵土；雜物23.參考答案: （一）起皺。原因是：膠衣層太厚；膠衣層厚薄不均或因脫模效果不好而造成收縮不均；氣溫低；（鈷）（酮）用量不足等。其中重要原因之一是膠衣厚薄不均以及第二層膠衣或鋪層樹脂中的苯乙烯滲透到下面的膠衣中，使下面膠衣溶脹起皺。因此在涂第二層膠衣或后面鋪層時，必須等膠衣充分凝膠后再進行，但不能等膠衣固化時進行，否則會出現(xiàn)分層脫殼現(xiàn)象。 （二）龜裂。原因是：厚薄不均造成收縮不均；膠衣過厚；（鈷）（酮）用量過多；烈日照射；局部受力；特別是脫模時受力不均造成輻射狀裂紋。 （三）變色。原因是：粘度過小，膠衣流扗；攪拌不均（為了混合均勻，各種顏料、含水量應小于0.2%）；（鈷）（酮）用量過多。 （四）微孔。原因是：粘度過大，攪拌后氣泡被卷在樹脂中，不能及時從樹脂中浮出。解決方法是：1.膠衣樹脂中加入消泡劑；2.攪拌后靜止一段時間后再進行下步操作。 （五）色不均。原因是：顏料糊在制作過程中沒有碾磨到一定細度，有顏料顆粒出現(xiàn)，另外顏料糊加入量可能太少或攪拌不勻。解決方法是：1.要選用合格的顏料糊；2.最佳用量是4%。 （六）膠衣表面發(fā)粘。原因是：模具表面有水份，特別是使用聚乙烯醇型的脫模劑癥狀更明顯。解決辦法是：模具表面要充分干燥、無水分。24.參考答案:兩種；兩種以上25.參考答案: 玻璃鋼制品的好壞，很大程度上取次于模具，對模具表面的要求：一是光潔度，二是平順度。一個好的模具必須要有足夠的加工時間，合理的工藝制作，責任心強的施工人員，以及正確的運用工具和材料。 玻璃鋼模具從結構上可分為陰模：工作面向內(nèi)凹陷的，用它制作的產(chǎn)品外表面光滑，尺寸準確，但由于是凹陷的，施工不太方便。質量不容易控制；陽模：工作面是凸起的，它的制品的內(nèi)表面光澤、尺寸準確，操作方便，質量容易控制。是手糊工藝中最廣泛采用的一種結構形式；對模：是由阻陽兩個模具組成的，并通過基準定位。它的制品內(nèi)外表面均光滑，厚度準確，一般用來制作表面精度及厚度均要求較高的產(chǎn)品；拼裝模：它的結構比較復雜，但有些制品的結構復雜，或為了脫模方便，常把模具分成幾塊拼裝。如纏繞大型容器的模具就是采用這種方式，纏繞前將模塊組合，固化后從開孔處再把模塊拆除。 從脫模的方式上可分為 1、整體式：即模具是一個整體。產(chǎn)品整體施工，整體脫模 2、組合式：即模具根據(jù)脫模的要求由幾個分膜用螺栓聯(lián)接，整體施工，分塊拆模。 從模具的固定方式分： 1、固定式，即模具固定在托架上，施工人員隨施工方向而移動； 2、轉動式，即模具托架可以360°轉動，方向隨施工人員要求而轉動。卷III參考答案一.參考題庫1.參考答案:無機玻璃鋼中玻璃纖維的加入，明顯提高了氯鎂水泥的拉伸強度，且隨纖維含量的增加，復合材料的強度增大，然而，和一般有機玻璃鋼的拉伸強度相比，無機玻璃鋼的拉伸強度偏低，故無機玻璃鋼目前還不能作承力的結構件使用。2.參考答案:防腐抗?jié)B3.參考答案:無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維4.參考答案:分層5.參考答案:在一定范圍內(nèi)用于汽車保險杠、發(fā)動機罩、油箱、擋泥板、車門、座椅柜架、汽缸套、濾清器殼等另部件，近年來用玻璃鋼制造的微型汽車車身也取得了可喜的成果。隨著材料和生產(chǎn)工藝技術的進步，應用范圍將更加廣泛。6.參考答案: 制作母模時，首先要制出模坯，然后對表面進行處理，對母模模坯首先要的不是光潔而是平順。對于較大的平面做到很平順是不容易的，因此，可在產(chǎn)品表面設計出一些圖案，以彌補不平帶來的缺陷。 母模模坯的平順度處理好以后，接下去進行油漆，刮膩子等表面處理。經(jīng)過一系列的表面處理以后，模具表面仍有輕微的凹凸現(xiàn)象。這時可按“寧凹不凸”的原則處理。因為母模上的凸，就是玻璃鋼模上的凹，而玻璃鋼模上的凹，又是產(chǎn)品上的凸。從實踐中可知，要解決玻璃鋼的凹很困難，因在光滑的表面上要補好一個小坑是困難的。同樣要解決產(chǎn)品上的凸，雖可磨掉，但產(chǎn)品表面要留有痕跡。而要解決母模上的凸相對來說就比較容易了，打磨掉即可，因它不是產(chǎn)品，顏色不一致也無妨。同樣要解決母模上的凹，只要刮些膩子就行了。因此，可以得出如下結論。 1.在玻璃鋼產(chǎn)品上，應盡力避免修補，因為不但補不牢，而且還留下色澤不一的痕跡。 2.玻璃鋼模其表面的凸處可以磨掉色澤不一也無妨，而凹處要想修補卻很困難。 3.為了提高表面的光潔度，在母模上多下功夫是值得的，最起碼應做到“寧凹不凸”。7.參考答案: 熟化就是放置成熟，俗稱“醒面”或“存粉”。8.參考答案:A9.參考答案: 玻璃鋼成型時，為了防止粘模，使制品很容易的從模具上脫下來，要使用脫模劑。脫模劑應滿足下列要求： 1、使制品與模具間的脫模效果好。 2、成模性良好，易于成為連續(xù)完整薄而均勻的薄層。 3、在樹脂和固化劑中不變質，能耐成型時的溫度。 4、操作容易，操作時間短，干燥時間短。 5、對模具無腐蝕作用。 6、來源方便、價格便宜。 目前常用的脫模劑有聚乙烯醇溶液、硅橡膠、凡士林（工業(yè)用）、石蠟、復合型（牛油/聚氯乙烯薄膜/汽車蠟）等等。一般分為三大類：薄膜型、溶液型和油蠟型。 （1）薄膜型脫模劑： 常用的薄膜型脫模劑有：聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、醋酸纖維素薄膜、聚四氟乙烯薄膜、等等。 使用時用油膏把薄膜粘貼在模具的工作表面，粘貼時要防止薄膜起皺和漏貼。此類薄膜使用方便，脫模效果好，但因變形小，不適宜造型復雜的制品。聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜易被苯乙烯溶脹，故不宜用于聚酯玻璃鋼的生產(chǎn)。 （2）溶液型脫模劑 溶液型脫模劑種類甚多，應用最廣，常用的有以下幾種。 A.過氯乙烯溶液脫模劑 配方：過氯乙烯粉5～10份 甲苯和丙酮（1：1）90～95份 配制方法：按配方稱料混合，放置一天，然后攪拌均勻，當物料完全溶解時便可使用。也可用市售的過氯乙烯清漆用香蕉水適當稀釋。 這種脫模劑，滲透性好，適用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜與制品直接接觸，常用其它脫模劑復合使用，使用溫度在120℃以下，貯存時要密封。 B.聚乙烯醇脫模劑： 配方：聚乙烯醇5～8份 乙醇60～35份 水60～35份 乙酰基含量10～38%的低分子量聚乙烯醇溶解性好，容易脫模。水和乙醇的比例可調(diào)整，要求快干，可多加乙醇，要求成模均勻，可多加水。但乙醇太多會給配制帶來困難。加入表面活性劑軟皂2份，可使成膜均勻；加入氣溶膠（磺酸琥珀酸鹽型表面活性劑）1份，可使成模平整光滑；中入0.1%的硅消泡劑，能減少涂刷過程中的氣泡；加入4～5%的甘油，可使成膜富有韌性；加入0.75份苯甲酸鈉，可防止金屬模生銹。為防止漏涂，常 加入蘭墨水或柏林蘭等。 配制方法：在攪拌下將聚乙烯醇加入熱水中溶解，然后過濾，再在攪拌下加入乙醇。聚乙烯醇脫模劑價格便宜、無毒、來源廣，使用性好，可直接和制品接觸。但干燥慢，溫度大時尤甚。影響生產(chǎn)效率。而且必須在干燥后才能使用，否則，殘存的水將對聚酯、環(huán)氧樹脂的固化產(chǎn)生不良影響。這種脫模劑的使用溫度在150℃以下。 C、聚苯乙烯脫模劑：配方：聚苯乙烯5份甲苯95份 配制方法：稱量混合，放置數(shù)天后攪拌均勻即可使用，為加速溶解，可在50℃下微熱。聚苯乙烯脫模劑最大優(yōu)點是脫模效果好，尤其對環(huán)氧樹脂，成膜詭秘強硬派，成膜時間短。但其溶劑甲苯毒性大，所以在使用聚苯乙烯脫模劑時，應有良好的通風設備。其使用溫度控制在100℃以下。聚苯乙烯脫模劑不適用于聚酯FRP生產(chǎn)，因聚酯樹脂中的苯乙烯能溶解聚苯乙烯。 D、醋酸纖維素脫模劑 配方：二醋酸纖維素5份 酒精4份 乙酸乙酯20份 甲乙酮24份 丙酮48份 配制方法：將二醋酸纖維素加入到上述混合溶劑中，攪拌均勻，除去殘渣。即可使用。這種脫模劑成膜光潔、平整，使用方便。毒性小，但價格較貴。對于環(huán)氧玻璃鋼制品有一定的粘附性，脫模后不易清潔，所以最好與聚乙烯醇復合使用。將前者舉在模具上，然后將聚乙烯醇涂在表面與制品接觸，使用溫度可控制在150℃左右，甚至可高達200℃。 E、硅橡膠脫模劑 配方（1）：甲基硅橡膠10份 甲苯90份 配方（2）：甲基硅油5份 甲苯95份 配制：稱量混均即可使用。 這種脫模劑，成膜薄，脫模效果好，耐高溫。所以常作為高溫脫模劑，可在200℃以上使用。但是要得到理想的脫模效果，需經(jīng)涂刷后再在150～200℃下烘1～2小時，然后成型。溶液型脫模劑是目前應用最廣的脫查勘劑。但除聚乙烯醇外，所用的膠查勘劑都有不同的毒性，在使用時要特別注意。 （三）油膏、石蠟型脫模劑 此類脫查勘劑常用的有硅脂（100%甲基三乙氧基硅烷）、黃干油、凡士林等油脂油膏及石蠟、汽車上光蠟等。 石蠟脫模劑能使制品表面光潔，使用時只需在玻璃鋼?；蚰灸５某尚兔嫔弦粚颖”〉南?，但關鍵是要反復擦拭。硅脂雖有很好的脫模作用，但在膠衣涂刷或制品涂刷時，要注意涂敷性。油膏、石蠟型脫模劑價格便宜，使用方便，脫模效果好，無毒，對模具無腐蝕作用。然而這類脫模劑的使用，會使制品表面沾污。并且給下道工序噴涂造成困難。因此，在使用上受到限制。其使用溫度在80℃以下。 脫模劑最好復合使用，這樣顯示各種脫模劑的綜合性能，保護良好的脫模效果和理想的制品；例如，對于石蠟模、木模，采用漆片、過氯乙烯清漆或硝基漆噴漆封孔，以醋酸纖維素作中間層，以聚乙烯醇作外層，脫模效果良好，用聚苯乙烯作中間層，以聚乙烯醇作外層也能收到令人滿意的效果。 如果制品的表面不再涂漆，則可以在聚乙烯醇脫模劑的表面擦一層薄薄的汽車上光蠟；如果制品的表面要涂漆，則先在模具上控一層汽車上光蠟，然后涂刷聚乙烯醇脫模劑。石蠟和聚乙烯醇復合使用將使膠模更順利，有利于提高模具的使用壽命。使用復合脫模劑的原因是盡管各種脫模劑本身粘附性都很低，但手糊用的樹脂都有很高的粘附力。當采用復合脫模劑時，分開部分是粘接力最小的兩層脫模劑之間，所以對大型制品和形狀復雜的制品，以及對于強度不高的模具制品的成型和脫模，采用復合脫模劑是很必要的。10.參考答案:80；611.參考答案:合同12.參考答案:4；0.25；513.參考答案:支架或木塊14.參考答案:自下而上15.參考答案:90%16.參考答案:凝膠17.參考答案: （1）耐腐蝕性能好； （2）增強效果好； （3）保溫性能好； （4）整體性強； （5）高強復合材料內(nèi)膽相對于手糊成型（玻璃鋼內(nèi)防）其拉伸強度提高30％以上（相同條件下）。工藝穩(wěn)定后成品率可接近100%； （6）表觀質量好，平整無氣泡； （7）施工環(huán)境環(huán)保：整個工裝系統(tǒng)密閉，減少了操作者與有害物質的接觸。18.參考答案:10；0.0519.參考答案:4020.參考答案: 在玻璃鋼生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品數(shù)量很多并且生產(chǎn)過程中根據(jù)施工需要進行移動。因此用石膏或水泥等制作模具就不太方便了。通過生產(chǎn)實驗，人們發(fā)現(xiàn)用玻璃鋼制作模具是可取的，它質輕、高強、耐久，制作簡單。 玻璃鋼模一般是根據(jù)產(chǎn)品的圖紙先設計出模具圖。進行放樣，放樣后制成樣板，在樣板的校正下，用水泥，石膏等制出母模模坯，然后根據(jù)產(chǎn)品表面光潔度要求對母模模坯進行表面處理，使母模模坯外形和光潔度達到要求，即制成了翻制玻璃鋼模具的過渡模。這個過渡模即母模，它同產(chǎn)品的形線相同，而玻璃鋼模具同產(chǎn)品形線正好相反。 在實際生產(chǎn)中，由于水泥模造價低制作方便，因此目前工廠里主要用水泥來制造母模。特別是大型產(chǎn)品更是如此，既然母模同產(chǎn)品形線相同，那么對已經(jīng)生產(chǎn)的現(xiàn)成產(chǎn)品，如果外觀質量很好，可以不必再去制圖開模，