2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工筆試歷年真題薈萃含答案

2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）答案解析附后卷I一.參考題庫(kù)(共25題)1.簡(jiǎn)述新建裝置的開(kāi)工準(zhǔn)備工作。2.更換墊片的操作3.簡(jiǎn)述冷換設(shè)備檢修后的驗(yàn)收方法（步驟）。4.常壓爐管穿孔著火的處理5.如何判斷減壓系統(tǒng)有泄漏？6.繪制減二線流程圖7.備用熱油泵凍凝的原因是（）。A、預(yù)熱油量小B、氣溫較低C、預(yù)熱油量大D、不按時(shí)切換使用8.開(kāi)工前所需工具的準(zhǔn)備？9.汽化段在其結(jié)構(gòu)上有何特殊要求？10.簡(jiǎn)述裝置全面停電的處理方法（步驟）11.泵注封油的操作12.適當(dāng)提高電脫鹽操作溫度，則（）。A、有利于破乳B、有利于加快水滴聚結(jié)C、脫鹽率提高D、脫鹽率降低13.停用加熱爐的操作14.拆盲板的操作15.裝置開(kāi)車升溫的操作16.初餾塔沖塔的判斷17.簡(jiǎn)述常壓塔頂冷卻器內(nèi)漏的判斷方法。18.機(jī)泵的吹掃操作19.簡(jiǎn)述減底渣油泵的預(yù)熱操作方法（步驟）20.計(jì)算加熱爐過(guò)?？諝庀禂?shù)的公式為（）。A、實(shí)際空氣量/理論空氣量B、理論空氣量/實(shí)際空氣量C、實(shí)際空氣量+理論空氣量D、實(shí)際空氣量-理論空氣量21.渣油熱油泵的預(yù)熱操作22.繪制簡(jiǎn)單工藝管線施工圖23.停工過(guò)程化工助劑的控制24.提高減壓餾分油收率的操作25.繪制常二線自控流程圖卷II一.參考題庫(kù)(共25題)1.裝置停工后下水道、陰井為什么要處理？如何處理？2.裝置停循環(huán)水的判斷3.減壓塔側(cè)線出黑油時(shí)，會(huì)出現(xiàn)側(cè)線餾分（）。A、殘?zhí)康虰、殘?zhí)扛逤、干點(diǎn)低D、干點(diǎn)高4.填料塔內(nèi)汽、液相負(fù)荷過(guò)低或過(guò)高會(huì)產(chǎn)生哪些問(wèn)題？5.初餾塔進(jìn)料帶水，會(huì)造成（）。A、初餾塔塔頂壓力上升B、初餾塔塔頂壓力降低C、初餾塔進(jìn)料溫度降低D、初餾塔底液面下降6.簡(jiǎn)述DCS死機(jī)的處理方法。7.簡(jiǎn)述機(jī)泵的巡檢的操作方法（步驟）。8.減壓塔試抽真空時(shí)真空度上不去如何處理？9.造成裝置原料中斷的原因有（）。A、原油罐液面過(guò)低B、原油泵抽空C、原油罐區(qū)停電D、電脫鹽罐安全閥起跳10.為什么加工重質(zhì)油時(shí)，加熱爐爐管內(nèi)要注水或注汽？如何判斷加熱爐爐管內(nèi)的結(jié)焦程度？11.裝置開(kāi)工條件的確認(rèn)12.若減壓塔泄漏嚴(yán)重裝置應(yīng)（）處理。A、正常停車B、緊急停車C、降量D、降溫13.簡(jiǎn)述引燒真空瓦斯的操作方法（步驟）。14.繪制常底及側(cè)線吹汽系統(tǒng)流程圖15.在什么狀況下裝置需要緊急停工？16.加熱爐煙囪冒小股黑煙，可能是由于（）造成的。A、霧化蒸汽量不足，霧化不好B、風(fēng)門開(kāi)的太小C、煙道擋板開(kāi)的太小D、加熱爐漏風(fēng)17.換熱器的停用操作18.簡(jiǎn)述揮發(fā)線注氨的操作方法（步驟）。19.離心泵的開(kāi)泵操作20.簡(jiǎn)述更換壓力表的操作方法（步驟）。21.渣油管線設(shè)備的吹掃操作22.怎樣判斷電流升高是電器問(wèn)題，還是油品問(wèn)題所造成？23.投用蒸汽拌熱線的操作？24.簡(jiǎn)述液面浮球脫落的判斷方法。25.簡(jiǎn)述開(kāi)減壓的操作方法。卷III一.參考題庫(kù)(共25題)1.裝置開(kāi)車時(shí)，新建裝置的加熱爐烘爐應(yīng)在（）進(jìn)行。A、裝置進(jìn)油前B、恒溫脫水時(shí)C、設(shè)備熱緊時(shí)D、切換原油時(shí)2.泵注封油的操作方法（步驟）。3.初餾塔底液位如何調(diào)節(jié)？4.簡(jiǎn)述增加瓦斯嘴的操作方法（步驟）。5.機(jī)泵抱軸的處理方法（步驟）。6.簡(jiǎn)述停用加熱爐的操作方法（步驟）7.減頂抽真空氣密試驗(yàn)的操作8.如何減少加熱爐排放的煙塵？9.側(cè)線產(chǎn)品干點(diǎn)的調(diào)節(jié)10.渣油換熱器頭蓋噴油著火的處理11.簡(jiǎn)述燃料氣中斷的處理方法。12.簡(jiǎn)述原油中斷的判斷方法。13.提高加熱爐熱效率的操作14.容器貫通試壓時(shí)，以下操作正確的是（）。A、關(guān)閉容器的進(jìn)口閥，然后試壓B、關(guān)閉容器的出口閥，然后試壓C、容器的安全閥必須打開(kāi)，避免超壓憋壞容器D、必須關(guān)閉液面計(jì)引出閥15.泵軸承嚴(yán)重磨損的判斷方法。16.緊急停工的主要處理原則是什么？17.工藝管線動(dòng)火檢修前的確認(rèn)18.抽真空系統(tǒng)的停用操作方法（步驟）19.簡(jiǎn)述電脫鹽罐的送電操作方法（步驟）。20.爐管結(jié)焦的判斷21.簡(jiǎn)述原油換熱器熱電偶漏油著火的處理方法。22.使用蒸汽滅火的操作23.簡(jiǎn)述繪制裝置生產(chǎn)原則流程圖的方法（步驟）。24.簡(jiǎn)述常壓塔塔底吹汽量提量的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。25.簡(jiǎn)述加熱爐的巡檢方法（步驟）。卷I參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查工藝流程、設(shè)備是否安裝正確； ⑷單機(jī)試運(yùn)合格，電器、儀表調(diào)試合格； ⑸進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)； ⑹水聯(lián)運(yùn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理； ⑺塔、容器試壓； ⑻抽真空試驗(yàn)； ⑼加熱爐烘爐； ⑽學(xué)習(xí)開(kāi)車方案。2.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵將更換墊片的部位隔離出來(lái)，關(guān)閉兩端閥門。 ⑶將被拆部位的管線進(jìn)行撤壓，防止余料傷人。 ⑷在余料放凈后，確認(rèn)安全的情況下，拆松法蘭螺絲，同時(shí)人員站在上風(fēng)口，排凈管內(nèi)余氣或余液。 ⑸拆開(kāi)法蘭螺絲，取出舊墊片。 ⑹清潔法蘭密封面表面的雜質(zhì)，裝上合適的新墊片，對(duì)角上緊螺絲。 ⑺根據(jù)法蘭部位的壓力等級(jí)，給蒸汽或水進(jìn)行試壓，確認(rèn)法蘭沒(méi)有泄漏后，交付使用。3.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查冷換設(shè)備連接部位是否正常； ⑷檢查管殼程進(jìn)、出口是否加好盲板； ⑸試水壓至設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍； ⑹達(dá)到壓力后恒壓檢查壓力是否下降； ⑺檢查各連接部位及各焊口是否泄漏； ⑻試壓完畢后撤壓； ⑼管殼程進(jìn)出口按要求拆除盲板裝好墊片； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。4.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶著火不大時(shí)，降溫降量按正常停工處理； ⑷著火大時(shí)，加熱爐立即熄火； ⑸向常壓爐吹入消防蒸汽； ⑹停初底泵； ⑺關(guān)閉常壓爐進(jìn)料閥； ⑻給蒸汽掩護(hù)爐管； ⑼其余步驟按緊急停工處理。5.參考答案: 由于減壓塔內(nèi)壓力低于大氣壓力，因此減壓系統(tǒng)有泄漏很難發(fā)現(xiàn)。一旦設(shè)備或工藝管線有泄漏，看不見(jiàn)有漏油痕跡，空氣被吸入塔內(nèi)，漏入的少量空氣一般不會(huì)對(duì)減壓系統(tǒng)產(chǎn)生影響，但大量漏空氣時(shí)，會(huì)使真空度降低，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)查找泄漏點(diǎn)。 一般泄漏點(diǎn)很小時(shí)，聽(tīng)不到空氣通過(guò)泄漏點(diǎn)振動(dòng)尖叫聲，當(dāng)泄漏處增大時(shí)可以聽(tīng)到大量空氣通過(guò)泄漏處高速流通振動(dòng)噪聲，因此通過(guò)泄漏點(diǎn)空氣流通噪聲可以判斷尋找泄漏處。 還可以通過(guò)減頂瓦斯氣體分析數(shù)據(jù)推斷是否有泄漏，正常情況減頂瓦斯氣體中N2含量較低，各裝置情況不一樣有所差異，大約在3~5％有時(shí)會(huì)更高達(dá)到10％（體）以上。當(dāng)減壓系統(tǒng)有泄漏時(shí)，例如轉(zhuǎn)油線處有一長(zhǎng)約10mm，寬約1~5mm泄漏孔，漏進(jìn)許多空氣，能聽(tīng)到刺耳的尖叫聲，分析減頂瓦斯氣體中N2含量明顯增高達(dá)到35~36％（體），漏處堵好，減頂瓦斯氣體中N2含量恢復(fù)正常。6.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設(shè)備齊全； ⑸容器類設(shè)備齊全； ⑹主要冷換設(shè)備齊全； ⑺主要泵齊全； ⑻主要閥門齊全（包括調(diào)節(jié)閥），主要流量計(jì)齊全； ⑼主要控制系統(tǒng)齊全。7.參考答案:A,B8.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶準(zhǔn)備好各種規(guī)格的扳手； ⑷聽(tīng)針、抹布、活動(dòng)扳手； ⑸油桶、潤(rùn)滑油、三級(jí)過(guò)濾器具； ⑹點(diǎn)火槍、火種； ⑺防毒面具、空氣呼吸器、防火面罩、防護(hù)手套。9.參考答案: 常減壓蒸餾裝置每個(gè)塔的進(jìn)料都是汽液混相的狀態(tài)而且流速很高，為了減少進(jìn)口壓力降、減輕對(duì)塔壁的沖擊引起塔體振動(dòng)對(duì)于大型減壓塔采用低速轉(zhuǎn)油線，沿塔中心線方向垂直進(jìn)料。 由于在汽化段實(shí)現(xiàn)高速汽流與液體的分離盡管也采用切線進(jìn)料等措施，但是為了提供較大的氣液分離空間減少霧沫夾帶，汽化段的高度要比一般的板間距大。對(duì)于減壓塔進(jìn)料段正好是精餾段與汽提段連接的半球形變徑區(qū)，故減壓塔進(jìn)料段的空間特別大。即使如此由于減壓塔內(nèi)氣體流速很大，為了減少霧沫夾帶，在汽化斷的上方有些減壓塔還增設(shè)了破沫網(wǎng)。 進(jìn)料的溫度、壓力是現(xiàn)場(chǎng)操作的重要參數(shù)，也是蒸餾塔熱量衡算的基本依據(jù)，因此在汽化段一般均應(yīng)設(shè)置溫度與壓力的測(cè)量?jī)x表元件。10.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐熄火； ⑷關(guān)閉原油進(jìn)裝置閥門，切進(jìn)料； ⑸初、常頂瓦斯改放空； ⑹關(guān)塔底吹汽和汽提蒸汽閥，蒸汽改放空； ⑺關(guān)閉所有泵出口閥門，關(guān)閉側(cè)線出裝置閥門； ⑻長(zhǎng)時(shí)間停電按停車處理，重油管線進(jìn)行吹掃。11.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶引封油改循環(huán)； ⑷打開(kāi)封油放空閥排氣、排水后，關(guān)閉放空閥； ⑸打開(kāi)注入閥緩慢注入泵體內(nèi)，先注后密封封油，后注前密封封油；（50分） ⑹檢查泵是否出現(xiàn)抽空。12.參考答案:A,B,C13.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以40℃/h的速度降溫； ⑷常、減頂瓦斯改大氣放空，去加熱爐手閥關(guān)閉； ⑸視降量情況逐個(gè)熄滅火嘴，先滅油火，再滅瓦斯火，油火滅掉后立即向爐膛吹掃； ⑹加熱爐降溫過(guò)程要緩慢、均勻，火嘴滅掉時(shí)要適當(dāng)調(diào)整其它火焰，防止?fàn)t膛溫度、溫差變化太大，甚至偏燒； ⑺常壓爐、減壓爐出口溫度降至250℃時(shí)熄火，關(guān)閉瓦斯總閥，加熱爐自然降溫； ⑻加熱爐改自然降溫后，打開(kāi)快開(kāi)風(fēng)門，?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)，煙氣改直排，加熱爐自然通風(fēng)； ⑼加熱爐滅火后，打開(kāi)爐膛消防蒸汽； ⑽加熱爐滅火完畢，吹掃各火咀及燃料系統(tǒng)，尤其是燃料油系統(tǒng)要吹掃干凈； ⑾F扳手歸位，做好停用加熱爐的工作記錄。14.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵領(lǐng)取合格的拆盲板作業(yè)票。 ⑶作業(yè)人員盡量站在上風(fēng)向，拆開(kāi)法蘭螺絲（含硫化氫等有毒氣體的管線要配帶防毒面具）。 ⑷取出盲板及舊墊片，清潔法蘭表面。 ⑸裝上合適的墊片，對(duì)角上緊螺絲。 ⑹按順序均勻上緊各螺絲，各螺母要上滿扣。 ⑺根據(jù)管線操作條件，采取合適的方式進(jìn)行試壓，確認(rèn)沒(méi)有漏項(xiàng)，交付使用。15.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、點(diǎn)火槍、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以35℃/h的速度升溫； ⑷升溫速度緩慢，防止塔底泵抽空； ⑸加熱爐溫度升不起來(lái)時(shí)，要多點(diǎn)火嘴； ⑹瓦斯嘴要嚴(yán)格用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃； ⑺升溫過(guò)程要平衡好各塔底液面； ⑻加強(qiáng)機(jī)泵維護(hù)防止泵抽空； ⑼循環(huán)時(shí)，塔底泵抽空要立即停止升溫； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。16.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵塔頂壓力迅速上升。 ⑶塔頂溫度 ⑷初側(cè)溫度升高。 ⑸塔頂量及回流量增加， ⑹初底液面下降。 ⑺塔頂產(chǎn)品顏色變深甚至出黑油。17.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶塔頂分液罐脫水量增加； ⑷塔頂分液罐油水界位迅速上升； ⑸冷卻器油出口溫度大幅下降； ⑹冷卻器水出口壓力下降； ⑺冷卻水消耗量增加； ⑻對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。18.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵各連通閥，關(guān)閉泵壓力小于1.0MPa的壓力表； ⑷給上冷卻水； ⑸改通吹掃流程，蒸汽排凝； ⑹打開(kāi)泵排污閥，緩慢給汽吹掃； ⑺檢查吹掃是否暢通； ⑻吹掃完好，先關(guān)泵排污閥，停蒸汽，消壓。19.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶確認(rèn)泵放空閥、掃線閥及污油線閥、跨線閥關(guān)閉，泵出口壓力表手閥開(kāi)度正常； ⑷封油預(yù)熱：打開(kāi)泵入口封油閥，并稍開(kāi)泵體放空閥，放空見(jiàn)油后關(guān)小泵體放空閥，待泵體溫度達(dá)到封油溫度后，關(guān)閉泵入口封油閥，利用封油壓力對(duì)機(jī)泵的密封點(diǎn)進(jìn)行試壓； ⑸渣油預(yù)熱：封油試壓確認(rèn)沒(méi)有泄漏后，稍開(kāi)泵出口閥過(guò)量，泵體放空閥處趕空氣放油，注意放空閥開(kāi)度要緩慢適量，預(yù)熱速度控制在50℃/h； ⑹正常預(yù)熱：當(dāng)泵體溫度與渣油溫度接近（溫差不大于40℃）后，通知室內(nèi)操作員準(zhǔn)備將備用泵并入系統(tǒng)改渣油預(yù)熱，室內(nèi)盯好減底液面及流量，關(guān)閉泵體放空閥，緩慢稍開(kāi)泵體入口閥，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)泵及備用泵壓力變化情況，確保運(yùn)轉(zhuǎn)泵不抽空、壓力下降不大； ⑺預(yù)熱期間，每15分鐘盤車180°； ⑻封油系統(tǒng)稍給封油過(guò)量； ⑼冷卻系統(tǒng)給上冷卻水； ⑽聯(lián)系電工送電正常； ⑾重新檢查泵預(yù)熱情況，確保預(yù)熱良好，無(wú)泄漏； ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等用具歸位。20.參考答案:A21.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵檢查機(jī)泵密封等部位是否泄漏， ⑶循環(huán)水是否暢通， ⑷打開(kāi)機(jī)泵出口放空閥，打開(kāi)機(jī)泵封油閥門，利用封油沖洗機(jī)泵內(nèi)的雜質(zhì)，同時(shí)利用封油的溫度進(jìn)行低溫下的預(yù)熱。 ⑸預(yù)熱時(shí)每15分鐘盤車180°。 ⑹當(dāng)機(jī)泵溫度達(dá)到封油溫度接近時(shí)，關(guān)閉出口放空閥，利用封油壓力對(duì)機(jī)泵的密封點(diǎn)進(jìn)行試壓。 ⑺試壓確認(rèn)沒(méi)有泄漏時(shí)，開(kāi)大機(jī)泵入口閥門。 ⑻改通預(yù)熱流程，打開(kāi)預(yù)熱閥或緩慢打開(kāi)泵出口閥。 ⑼控制泵內(nèi)壓力≯0.25MPa，控制泵體升溫速度約為50℃/h。22.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好直尺、三角板、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管線表示正確； ⑸標(biāo)注正確； ⑹表示出保溫、拌熱管線； ⑺表示出管長(zhǎng)、管徑； ⑻管線走向表示正確。23.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶停車前根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及停車時(shí)間收配好化工助劑； ⑷停工過(guò)程根據(jù)降量情況減少化工助劑用量； ⑸停工后及時(shí)停止注入； ⑹對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。24.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶提高塔頂真空度，避免真空度大幅波動(dòng)； ⑷適當(dāng)提高減壓爐出口溫度，但應(yīng)避免引起真空度波動(dòng)； ⑸適當(dāng)增大減壓塔底吹汽量，但應(yīng)避免引起沖塔或真空度大幅度降低； ⑹在保證質(zhì)量前提下降低中段回流取熱，加大側(cè)線抽出量； ⑺對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。25.參考答案: ⑴穿戴整齊； ⑵工具選擇正確； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信號(hào)線、儀表位號(hào)齊全、位置準(zhǔn)確； ⑸控制閥、流量計(jì)齊全； ⑹壓力表、溫度計(jì)齊全，位置準(zhǔn)確； ⑺主流程閥門、主要連通閥齊全，位置準(zhǔn)確； ⑻冷換設(shè)備齊全； ⑼主泵、備泵齊全。卷II參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案: 裝置停工后下水道、陰井，存有大量污油、可燃?xì)怏w。若不將其處理干凈，檢修中遇有火種將發(fā)生爆炸或火災(zāi)，并有可能危及全廠下水系統(tǒng)。因此處理干凈下水道、陰井是保證安全檢修的關(guān)鍵。 一般采用以下方法進(jìn)行處理： （1）組織人員將下水道、陰井的污油用熱水沖洗趕盡。 （2）用消防蒸汽向各個(gè)陰井吹汽以趕走可燃?xì)怏w。 （3）用海草席、石棉布或沙黃泥將所有陰井蓋好并密封。2.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等工具、用具； ⑶循環(huán)水流量回零； ⑷減頂真空度迅速下降； ⑸初、常頂壓力上升； ⑹真空泵串汽聲音異常； ⑺產(chǎn)品外送溫度上升； ⑻塔頂溫度升高； ⑼機(jī)泵軸承箱溫度迅速上升。3.參考答案:B,D4.參考答案: 在填料塔內(nèi)隨著氣相流速的增加，床層的阻力降增加，填料層中的持液量也相應(yīng)增大。當(dāng)氣相流速增加到某一特定數(shù)值時(shí)液體難以下流，產(chǎn)生液泛的現(xiàn)象，塔的操作完全被破壞，此時(shí)的氣速稱為泛點(diǎn)氣速。填料塔適宜的操作氣速一般為泛點(diǎn)氣速的60~80%。填料塔泛點(diǎn)氣速的高低主要和汽、液相介質(zhì)的物性：重度、粘度、兩相的流量以及填料層的空隙率等因素有關(guān)。 液相流量太小則可能使部分填料塔的表面沒(méi)有被充分地潤(rùn)濕，填料塔內(nèi)汽、液相的傳熱和傳質(zhì)主要是通過(guò)被液體浸濕的填料表面來(lái)進(jìn)行的，如果部分填料沒(méi)有被潤(rùn)濕，也就意味著傳熱、傳質(zhì)的表面積相應(yīng)減小，必然會(huì)使分離的效果降低。填料塔內(nèi)的液相流量太低時(shí)應(yīng)設(shè)法增加該段循環(huán)回流的流量。5.參考答案:A,C,D6.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系有關(guān)單位處理DCS系統(tǒng)問(wèn)題； ⑷現(xiàn)場(chǎng)參照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃燒，防止超溫； ⑹關(guān)塔底及側(cè)線吹汽，瓦斯改放空； ⑺根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液面計(jì)，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或滿罐。 ⑻適當(dāng)關(guān)小各側(cè)線泵出口閥，防止側(cè)線產(chǎn)品偏重，側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)把握時(shí)，聯(lián)系改走不合格線； ⑼DCS系統(tǒng)問(wèn)題處理完畢，及時(shí)恢復(fù)操作； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。7.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、測(cè)溫儀、測(cè)振儀等工具、用具； ⑶檢查電機(jī)的電流及溫度； ⑷檢查泵進(jìn)出口壓力； ⑸檢查泵軸承溫度及振動(dòng)； ⑹檢查冷卻水情況； ⑺檢查潤(rùn)滑情況； ⑻檢查密封情況； ⑼檢查電機(jī)、軸承有否雜音； ⑽檢查各連接部位緊固與否。8.參考答案: 減壓塔試抽真空時(shí)，真空度抽不上去的原因比較多，首先應(yīng)檢查蒸汽壓力是否偏低，冷卻水壓力是否偏低，使用循環(huán)水的裝置水壓差是否偏小，冷卻系統(tǒng)流程是否正常，大氣腿水封是否建立，塔頂揮發(fā)線上注氨、注緩蝕劑、注堿性水閥門是否關(guān)閉，大氣腿是否暢通，以上這些如均正常，可再檢查第三級(jí)冷凝冷卻器不凝氣出口是否正壓，如正壓則放空線不通。經(jīng)過(guò)以上檢查如再未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，那么以下情況還會(huì)影響真空度，導(dǎo)致真空度上不去： （1）抽真空系統(tǒng)出現(xiàn)了試壓時(shí)未能發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)； （2）抽空器本身故障； 如抽真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則可重新試壓仔細(xì)查找泄漏點(diǎn)。 抽空器本身故障常見(jiàn)的有：噴嘴是否有堵的現(xiàn)象；噴嘴口徑是否符合設(shè)計(jì)要求；噴嘴安裝是否對(duì)準(zhǔn)中心，若安裝偏心真空度也抽不上去。9.參考答案:A,B10.參考答案: 油品在爐管內(nèi)的流速是加熱爐的重要工藝指標(biāo)之一。如果油品流速太低，在爐管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，靠近管壁處邊界層過(guò)厚，管內(nèi)壁附近的油品就會(huì)由于過(guò)熱分解并伴隨聚合而結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)甚至引起爐管破裂，影響安全生產(chǎn)。這一點(diǎn)，對(duì)重質(zhì)油加熱爐尤其應(yīng)注意。在加工重質(zhì)油時(shí)，通常采用向爐管內(nèi)注汽或注水的辦法來(lái)提高油品流速，防止結(jié)焦。油品流速越快越不易結(jié)焦，這是因?yàn)榧哟罅魉倏墒褂推吩诠苤型Ａ魰r(shí)間縮短。但油品流速受爐管壓力降的限制，不能任意提高。 加熱爐爐管壓力降是判斷爐管結(jié)焦程度的一個(gè)重要指標(biāo)。如果油品在加熱爐中冷油流率或進(jìn)料量未變，而壓力降增加，則表明爐管已結(jié)焦；與此同時(shí)，爐管顏色異常，呈現(xiàn)暗紅色，爐出口熱電偶溫度指示也反應(yīng)緩慢，爐膛溫度上升等現(xiàn)象出現(xiàn)。11.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶設(shè)備、管線、儀表等檢查符合要求； ⑷法蘭、墊片、螺帽、人孔、溫度計(jì)熱電偶等上好齊全； ⑸開(kāi)工方案、工藝卡片、經(jīng)會(huì)簽審批； ⑹裝置改造和檢修項(xiàng)目對(duì)職工交底； ⑺檢查消防設(shè)施配備齊全； ⑻組織學(xué)習(xí)開(kāi)工方案； ⑼檢查是否符合“四不開(kāi)汽”要求。12.參考答案:B13.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽貫通真空瓦斯去爐線； ⑷改真空瓦斯入爐； ⑸關(guān)真空瓦斯放空閥； ⑹關(guān)放空線掩護(hù)蒸汽； ⑺檢查真空火嘴燃燒情況。14.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設(shè)備齊全； ⑸容器類設(shè)備齊全； ⑹主要冷換設(shè)備齊全； ⑺主要泵齊全； ⑻主要閥門齊全（包括調(diào)節(jié)閥），主要流量計(jì)齊全； ⑼主要控制系統(tǒng)齊全。15.參考答案: 1.本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理，仍不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大或其它有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行，應(yīng)緊急停工。 2.加熱爐爐管燒穿，分餾塔嚴(yán)重漏油著火或其它冷換、機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故，應(yīng)緊急停工。 3.主要機(jī)泵、原油泵、塔底泵發(fā)生故障，無(wú)法修復(fù)，備用泵又不能啟動(dòng)，可緊急停工。 4.長(zhǎng)時(shí)間停原料、停電、停汽、停水不能恢復(fù)，可緊急停工處理。16.參考答案:A,B17.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶緩慢打開(kāi)熱流副線； ⑷緩慢關(guān)閉熱流進(jìn)、出口閥； ⑸緩慢打開(kāi)冷流副線閥； ⑹關(guān)閉冷流進(jìn)、出口閥。18.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系電工機(jī)泵送電，注氨泵做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備 ⑶按照車間有關(guān)規(guī)定對(duì)氨水儲(chǔ)罐進(jìn)行收氨、收水，一般配制氨水濃度≯3％⑷改通注氨泵進(jìn)出流程。 ⑸改通揮發(fā)線注氨流程，關(guān)閉各低點(diǎn)放空閥。 ⑹打開(kāi)注氨泵進(jìn)出口閥，稍開(kāi)注氨泵進(jìn)出口連通閥。 ⑺注氨泵流量調(diào)零。 ⑻啟動(dòng)注氨泵。 ⑼關(guān)閉泵進(jìn)出口連通閥，按要求調(diào)節(jié)好流量。 ⑽加強(qiáng)對(duì)揮發(fā)線冷凝水PH值的檢測(cè)，用注氨量調(diào)節(jié)好PH值。19.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶搞凈機(jī)泵及周圍的衛(wèi)生，檢查機(jī)泵各零部件是否齊全好用； ⑷加潤(rùn)滑油，電機(jī)送電，機(jī)泵給上冷卻水并保持暢通； ⑸熱油泵停預(yù)熱； ⑹打開(kāi)壓力表引出閥，關(guān)閉各連通閥，打開(kāi)泵進(jìn)口閥，盤車； ⑺啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向； ⑻正常后緩慢打開(kāi)泵出口閥； ⑼檢查壓力、電流、流量，調(diào)節(jié)流量到所需值； ⑽檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括軸承溫度、電機(jī)溫度，潤(rùn)滑情況、冷卻情況，密封是否泄漏，振動(dòng)、雜音、串軸。20.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶選擇合適的壓力表、銅墊片； ⑷關(guān)閉壓力表引出閥； ⑸先拆松壓力表，檢查引出閥是否關(guān)嚴(yán)； ⑹拆下舊壓力表； ⑺清潔密封面； ⑻放上銅墊片，裝上新壓力表。21.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放凈蒸汽冷凝水； ⑸緩慢打開(kāi)吹掃蒸汽閥吹掃； ⑹若蒸汽量不足可增加給汽點(diǎn)； ⑺吹通后再吹12小時(shí)以上； ⑻換熱器系統(tǒng)要分開(kāi)并、串聯(lián)等進(jìn)行吹掃； ⑼在低點(diǎn)放空檢查吹掃是否干凈。22.參考答案: 電脫鹽電流升高是操作中常遇到的，原因有兩種。一種是油品性質(zhì)方面的因素造成，一種是電器問(wèn)題造成，區(qū)分兩者是處理的關(guān)鍵。出現(xiàn)電流升高現(xiàn)象后，首先看是一相升高還是三相同時(shí)升高，如果操作條件未發(fā)生變化，其中一相升高，說(shuō)明電器或某電極板有問(wèn)題。有時(shí)當(dāng)操作條件未發(fā)生變化，會(huì)出現(xiàn)三相電流均升高的現(xiàn)象，有可能是原油性質(zhì)變化造成，但有時(shí)操作條件未發(fā)生變化，也會(huì)出現(xiàn)三相電流升高，伴隨其中一相上升較高，此時(shí)就要酌情判斷。如果由于原油導(dǎo)電率上升，使電流上升，其中一相上升略高，可以改變操作條件來(lái)解決。如果在三相電流均升高的同時(shí)，一相上升特別高，甚至跳閘，可能某一相電極或電器有問(wèn)題，重點(diǎn)檢查電器方面的問(wèn)題。23.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽線排冷凝水； ⑷打開(kāi)拌熱蒸汽放空閥； ⑸打開(kāi)拌熱蒸汽給汽閥； ⑹確認(rèn)拌熱蒸汽暢通； ⑺調(diào)整給汽量。24.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶室內(nèi)DCS液面指示趨勢(shì)畫直線無(wú)變化； ⑷提大抽出量，液面指示不下降； ⑸液面指示高但抽出泵入口無(wú)壓力或壓力明顯降低； ⑹液面指示高但泵抽空； ⑺現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)液面浮球手柄，液面指示有變化； ⑻對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。25.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、點(diǎn)火槍、F扳手等工具、用具； ⑶常壓正常后，減壓爐出口向350℃升溫； ⑷引常三線油建立減頂回流，控制好塔頂溫度； ⑸減壓爐出口350℃時(shí)，首先開(kāi)啟三級(jí)抽真空泵； ⑹再開(kāi)啟二級(jí)抽真空泵； ⑺最后開(kāi)啟一級(jí)抽真空泵； ⑻各側(cè)線泵從放空處放凈系統(tǒng)存水，引油灌泵； ⑼各側(cè)線有液面后，開(kāi)側(cè)線泵，自上而下建立中段回流； ⑽調(diào)整塔頂及側(cè)線溫度，減頂溫度75℃時(shí)，常三線改出減壓塔； ⑾視各側(cè)線來(lái)油情況，聯(lián)系將各側(cè)線外甩； ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。卷III參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案:A2.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶引封油改循環(huán)； ⑷打開(kāi)封油放空閥排氣、排水后，關(guān)閉放空閥； ⑸打開(kāi)注入閥緩慢注入泵體內(nèi)，先注后密封封油，后注前密封封油； ⑹檢查泵是否出現(xiàn)抽空。3.參考答案: 一般采用初餾塔底液位來(lái)控制初餾塔的流量。由于初餾塔底液位允許波動(dòng)的范圍較寬，液位儀表一般選用差壓式液位計(jì)。進(jìn)塔調(diào)節(jié)閥采用氣關(guān)式，以保證塔的進(jìn)料。進(jìn)裝置的原油流量只記錄不設(shè)流量控制。另一種方法是采用初餾塔底液面與進(jìn)塔流量組成均勻串級(jí)調(diào)節(jié)，這樣保證塔底液面在容許范圍內(nèi)波動(dòng)，也保證進(jìn)料流量穩(wěn)定。4.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶戴好防火面罩； ⑷適當(dāng)關(guān)小原有瓦斯嘴； ⑸點(diǎn)燃火槍經(jīng)點(diǎn)火孔伸進(jìn)燃燒器火盆； ⑹打開(kāi)該燃燒器瓦斯手閥點(diǎn)燃瓦斯嘴； ⑺調(diào)整好火苗。5.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即停抱軸的機(jī)泵； ⑷立即關(guān)閉機(jī)泵出入口閥門； ⑸啟動(dòng)備泵維持生產(chǎn)； ⑹聯(lián)系鉗工檢查機(jī)泵抱軸的原因，并找到解決問(wèn)題的措施； ⑺做好機(jī)泵交出檢修的準(zhǔn)備工作，機(jī)泵冷卻后進(jìn)行機(jī)泵放空，停止機(jī)泵的循環(huán)水以及格蘭冷卻水； ⑻聯(lián)系檢修抱軸的機(jī)泵； ⑼分析檢查抱軸原因，制定防范措施。6.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以40℃/h的速度降溫； ⑷常、減頂瓦斯改大氣放空，去加熱爐手閥關(guān)閉； ⑸視降量情況逐個(gè)熄滅火嘴，先滅油火，再滅瓦斯火，油火滅掉后立即向爐膛吹掃； ⑹加熱爐降溫過(guò)程要緩慢、均勻，火嘴滅掉時(shí)要適當(dāng)調(diào)整其它火焰，防止?fàn)t膛溫度、溫差變化太大，甚至偏燒； ⑺常壓爐、減壓爐出口溫度降至250℃時(shí)熄火，關(guān)閉瓦斯總閥，加熱爐自然降溫； ⑻加熱爐改自然降溫后，打開(kāi)快開(kāi)風(fēng)門，?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)，煙氣改直排，加熱爐自然通風(fēng)； ⑼加熱爐滅火后，打開(kāi)爐膛消防蒸汽； ⑽加熱爐滅火完畢，吹掃各火咀及燃料系統(tǒng)，尤其是燃料油系統(tǒng)要吹掃干凈； ⑾F扳手歸位，做好停用加熱爐的工作記錄。 ⑼減壓真空度影響：若減壓真空度升高，側(cè)線溫度升高； ⑽減壓真空度降低，側(cè)線溫度降低； ⑾對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。7.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具； ⑶啟動(dòng)減頂、進(jìn)料段真空度及抽真空蒸汽壓力、流量等儀表，檢查儀表指示是否正常； ⑷減頂冷卻水系統(tǒng)給冷卻水或空冷器風(fēng)機(jī)開(kāi)啟； ⑸改好抽真空系統(tǒng)的流程，關(guān)閉所有與減壓塔相通閥門，包括側(cè)線抽出閥、回流閥、塔底抽出閥、減頂放空、注水閥、注氨閥等。關(guān)閉各級(jí)真空泵入口閥。關(guān)閉減壓爐各路出口閥門（無(wú)出口閥則關(guān)閉減壓爐各路進(jìn)料控制閥后手閥及副線閥）； ⑹減頂水封罐給上水封，改好抽真空蒸汽冷凝水后路放空流程； ⑺改通減頂瓦斯放空流程； ⑻抽真空蒸汽引至抽真空器前放凈冷凝水； ⑼緩慢打開(kāi)三級(jí)真空泵蒸汽閥，打開(kāi)三級(jí)真空泵入口閥，開(kāi)啟兩臺(tái)三級(jí)真空泵； ⑽三級(jí)真空泵開(kāi)啟后至真空達(dá)到某一數(shù)值后不再上升時(shí)，緩慢打開(kāi)二級(jí)真空泵蒸汽閥，打開(kāi)二級(jí)真空泵入口閥，開(kāi)啟二級(jí)兩臺(tái)真空泵； ⑾二級(jí)真空泵開(kāi)啟后至真空達(dá)到某一數(shù)值后不再上升時(shí)，緩慢打開(kāi)一級(jí)真空泵蒸汽閥，打開(kāi)一級(jí)真空泵入口閥，開(kāi)啟一級(jí)兩臺(tái)真空泵； ⑿記錄好各真空泵開(kāi)啟后真空度數(shù)值，并用汞柱板校對(duì)檢查各真空度指示儀表是否準(zhǔn)確，檢查各真空泵開(kāi)啟后的聲音、溫度情況，判斷各真空泵運(yùn)行是否正常； ⒀真空度達(dá)到最大后塔底適量給汽，檢查減壓塔內(nèi)少量帶負(fù)荷運(yùn)行情況； ⒁真空度達(dá)到最大后，關(guān)抽真空蒸汽閥、減頂瓦斯放空閥，進(jìn)行氣密試驗(yàn)； ⒂試驗(yàn)完畢后破壞真空度，緩慢恢復(fù)常壓； ⒃對(duì)講機(jī)、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具歸位。8.參考答案: 主要是改進(jìn)燃燒霧化條件，使燃料燃燒完全，燒氣比燒重油煙塵少。9.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶落實(shí)側(cè)線產(chǎn)品輕重； ⑷干點(diǎn)高，適當(dāng)減少本側(cè)線餾出量，使產(chǎn)品變輕，干點(diǎn)下降；也可采用降低側(cè)線餾出口溫度來(lái)降低產(chǎn)品干點(diǎn)； ⑸干點(diǎn)低，適當(dāng)加大本側(cè)線餾出量，使產(chǎn)品變重，干點(diǎn)上升；也可采用提高側(cè)線餾出口溫度來(lái)提高產(chǎn)品干點(diǎn)。10.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶著火不大時(shí)蒸汽掩護(hù)，用滅火器滅火，開(kāi)啟就近消防水炮進(jìn)行降溫掩護(hù)。 ⑷打開(kāi)該換熱器的副線閥，關(guān)閉該換熱器的出入口手閥，切出該換熱器； ⑸著火大時(shí)：a、通知消防滅火；，b、立即停渣油泵，c、原油適當(dāng)降量生產(chǎn)，d、關(guān)閉渣油流程中離著火點(diǎn)較近閥門，e、切出渣油換熱器，f、將泄漏換熱器所屬的渣油線撤壓 ⑹滅火后立即將換熱器切出，關(guān)閉該換熱器的出入口閥門，打開(kāi)該換熱器的副線閥；打通該換熱器的前后設(shè)備的流程，開(kāi)啟渣油機(jī)泵，恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑺火勢(shì)大，換熱器較難切出時(shí)降溫降量； ⑻火勢(shì)控制不住時(shí)裝置緊急停工； ⑼啟動(dòng)渣油泵恢復(fù)生產(chǎn)。11.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶若瓦斯火嘴熄火，立即關(guān)瓦斯火嘴手閥，開(kāi)大油嘴維持操作； ⑷若加熱爐可實(shí)現(xiàn)瓦斯控制與燃料油控制切換，及時(shí)改為燃料油控制； ⑸視情況增點(diǎn)油火，維持加熱爐操作； ⑹檢查瓦斯進(jìn)裝置壓力，若壓力正常，則檢查過(guò)濾器是否堵塞，若改付線后正常，則將過(guò)濾器甩出，處理過(guò)濾器； ⑺檢查瓦斯阻火器，若有副線則改副線確認(rèn)處理，若無(wú)副線則系統(tǒng)進(jìn)行處理后再處理阻火器； ⑻檢查瓦斯控制閥動(dòng)作是否正常，若為瓦斯控制閥故障，則聯(lián)系儀表進(jìn)行處理； ⑼若瓦斯壓力低，則匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系提高瓦斯管網(wǎng)壓力； ⑽系統(tǒng)故障處理正常后，重新點(diǎn)瓦斯火嘴恢復(fù)操作； ⑾對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。12.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶原油流量表指示回零； ⑷原油壓力指示大幅下降，直至回零； ⑸電脫鹽罐壓力迅速下降； ⑹初餾塔（常壓塔）底液面迅速下降； ⑺初頂（常頂）壓力下降； ⑻脫前換后溫度上升； ⑼各側(cè)線冷后溫度和中段回流返塔溫度上升； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。13.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶定期吹灰，回收余熱等以降低排煙溫度； ⑷調(diào)節(jié)好“三門一板”降低爐膛煙氣氧含量； ⑸確保爐溫均勻，防止局部過(guò)熱和爐管結(jié)焦，控制爐膛溫度不超溫； ⑹封堵漏點(diǎn)，減少爐壁熱失； ⑺調(diào)節(jié)好火嘴燃燒情況確保高效燃燒。14.參考答案:D15.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好抹布、聽(tīng)診器、測(cè)溫儀等工具； ⑶軸承溫度高； ⑷軸承雜音大； ⑸軸承箱振動(dòng)大； ⑹潤(rùn)滑油變黑； ⑺軸承箱有霧狀氣體； ⑻軸承箱油鏡變形； ⑼磁抱軸電機(jī)跳閘； ⑽聽(tīng)診器、測(cè)溫儀等工具、用具歸位。16.參考答案: 主要處理原則為： （1）通知消防隊(duì)，匯報(bào)調(diào)度。 （2）加熱爐立即熄火，并向爐膛吹入適量蒸汽。關(guān)小煙道擋板及一、二次風(fēng)門，盡量保持爐膛溫度不要下降很快。 （3）立即停原油泵、各塔底泵及各側(cè)線泵，最后停封油泵和各塔頂回流泵。若是停電要關(guān)閉所有機(jī)泵出口閥門。 （4）切斷與事故設(shè)備有聯(lián)系的閥門。若是發(fā)生著火，要查明著火部位，關(guān)閉與著火有關(guān)的管線、設(shè)備所連接的所有閥門，切斷火源。 （5）關(guān)閉所有汽提蒸汽，過(guò)熱蒸汽改放空。減壓塔破壞抽真空恢復(fù)常壓，恢復(fù)常壓時(shí)末級(jí)抽真空器放空閥要關(guān)閉，嚴(yán)防空氣導(dǎo)入減壓塔。 （6）特種油品應(yīng)轉(zhuǎn)入油罐。 （7）若一時(shí)不能恢復(fù)開(kāi)工生產(chǎn)，燃料油、重質(zhì)油品要聯(lián)系掃線。 （8）設(shè)備內(nèi)存油趕緊退走。 （9）盡量維護(hù)局部循環(huán)，其他事宜按正常停工處理，防止超壓超溫。 （10）處理問(wèn)題應(yīng)積極、主動(dòng)、及時(shí)、果斷。17.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶現(xiàn)場(chǎng)對(duì)動(dòng)火點(diǎn)管線確認(rèn)無(wú)誤； ⑷現(xiàn)場(chǎng)對(duì)動(dòng)火點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤； ⑸現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管線動(dòng)火點(diǎn)相關(guān)閥門是否關(guān)嚴(yán)； ⑹現(xiàn)場(chǎng)