現(xiàn)場6S管理知識手冊樣本

現(xiàn)場6S管理知識手冊目錄目錄 1前言 4第1章 6S概論 51.16S來源 61.26S定義及目 61.2.1第一種“S”—整頓 61.2.2第二個“S”—整頓 61.2.3第三個“S”—清掃 71.2.4第四個“S”—清潔 71.2.5第五個“S”—素養(yǎng) 71.2.6第六個“S”—安全 71.36S之間關系 71.4履行6S方針和目的 81.4.1履行6S方針 81.4.2履行6S目的 81.5履行6S作用和意義 81.5.16S八大作用 81.5.2履行6S意義 8第2章 11履行6S流程與要領 112.1整頓實行辦法 122.1.1推動整頓環(huán)節(jié) 122.1.2整頓要點 132.1.3整頓對象 142.2整頓實行辦法 162.2.1推動整頓環(huán)節(jié) 162.2.2整頓要點 172.2.3整頓對象 172.3清掃實行辦法 202.3.1推動清掃環(huán)節(jié) 202.3.2清掃要點 222.3.3清掃對象 222.4清潔實行辦法 242.4.1推動清潔環(huán)節(jié) 242.4.2清潔要點 262.4.3清潔對象 262.5安全實行辦法 272.5.1推動安全環(huán)節(jié) 272.5.2安全要點 282.5.3安全對象 292.6素養(yǎng)實行辦法 302.6.1推動素養(yǎng)環(huán)節(jié) 302.6.2素養(yǎng)要點 312.6.3素養(yǎng)對象 32第3章 34履行6S辦法與工具 343.1晨會 353.1.1定義 353.1.2作用 353.1.3實行辦法 353.1.4注意事項 363.2定點照相 363.2.1定義 363.2.2作用 363.2.3實行辦法 363.2.4注意事項 373.3行跡管理 373.3.1定義 373.3.2作用 383.3.3實行辦法 383.3.4注意事項 403.4紅牌作戰(zhàn) 403.4.1定義 403.4.2作用 403.4.3實行辦法 413.4.4注意事項 423.5目視管理 423.5.1定義 423.5.2作用 433.5.3實行辦法 433.5.4注意事項 453.6看板管理 453.6.1定義 453.6.2作用 453.6.3實行辦法 463.6.4注意事項 473.7設備點檢 473.7.1定義 473.7.2作用 483.7.3實行辦法 483.7.4注意事項 513.8點滴教誨（OPL） 523.8.1定義 523.8.2作用 523.8.3實行辦法 533.8.4注意事項 55前言任何公司要想在當代市場公司競爭中立于不敗之地，并能長遠發(fā)展壯大，引進先進管理理念，整合自身優(yōu)勢資源，加強公司核心競爭力是必須，對于每一位員工而言，能在安全、溫馨、舒服環(huán)境中，和諧融洽氛圍下工作，也有助于發(fā)揮才干，實現(xiàn)自身價值。6S看似簡樸，實際內(nèi)涵卻非常豐富，管理中6個“S”要素之間有著緊密邏輯關系，并構成相對完備體系。6S管理是打造具備競爭力公司、建設一流素質(zhì)員工隊伍先進基本管理手段。6S管理組織體系使命是煥發(fā)組織活力、不斷改進公司管理機制，6S管理組織體系目的是提高人素養(yǎng)、提高公司執(zhí)行力和競爭力。6S管理具備明顯改進科研生產(chǎn)環(huán)境、提高公司形象、重塑公司文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率功能和作用。構筑公司品質(zhì)文化，形成公司核心競爭力基本。6S管理在公司中體現(xiàn)出全員性、能動性、基本性、明顯性、鼓舞性、管理思想滲入性強于普通管理活動，是其他管理活動基本和有效履行保障。為了有效開呈現(xiàn)場“6S”管理，特編制《現(xiàn)場6S管理知識手冊》。本手冊中較詳實簡介了“6S”定義、目、作用，履行環(huán)節(jié)、履行要領等，具備一定指引性和實用性，熱忱但愿全體員工對該手冊認真學習，深刻體會、貫徹行動，并循序漸進、持之以恒，不斷地規(guī)范自己尋常工作行為，促使“6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習慣化”，共同貫徹“從我做起，節(jié)能降耗，挑戰(zhàn)自我，精益紡織”標語，實現(xiàn)“以精品感動客戶”目的！強化管理，加快改革，為公司穩(wěn)步發(fā)展打下堅實基本，再鑄公司輝煌。

6S概論

6S來源提起6S，一方面要從5S談起。5S是指：“整頓（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”。它來源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場將人員、機器、材料、辦法等生產(chǎn)要素進行有效整合管理，它針對公司中每位員工尋常行為方面提出規(guī)定，倡導每位員工從自己做起，從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“有講究”習慣，從而達到提高公司整體工作質(zhì)量之目，是日本公司獨特一種管理辦法。1955年，日本5S宣傳標語為“安全始于整頓整頓，終于整頓整頓”，當時只履行了前2S，其目僅為了保證作業(yè)空間安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制需要而逐漸提出后續(xù)3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，從而使其應用空間及合用范疇進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式公司將5S運動作為管理工作基本，履行各種品質(zhì)管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提高，奠定了經(jīng)濟大國地位，而在豐田公司倡導履行下，5S對于塑造公司形象、減少成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度原則化、創(chuàng)造令人心曠神怡工作場合、現(xiàn)場改進等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所結識。隨著世界經(jīng)濟發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理一股新潮流。國內(nèi)公司在5S現(xiàn)場管理基本上，結合國家安全生產(chǎn)活動，在本來“5S”基本上增長了安全（Security）要素，形成了6S。6S定義及目第一種“S”—整頓定義：將工作場合任何物品區(qū)別為有必要和沒有必要，除了有必要留下來，其她都消除掉。目：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽工作場合。第二個“S”—整頓定義：把留下來必要用物品依規(guī)定位置擺放，并放置整潔加以標記。目：工作場合一目了然，消除尋找物品時間，整整潔齊工作環(huán)境，消除過多積壓物品。第三個“S”—清掃定義：將工作場合內(nèi)看得見與看不見地方清掃干凈，保持工作場合干凈、亮麗環(huán)境。目：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。第四個“S”—清潔定義：將整頓、整頓、清掃進行究竟，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀狀態(tài)。目：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，通過制度來維持上面3S成果，能顯現(xiàn)“異?！敝凇５谖鍌€“S”—素養(yǎng)定義：每位成員養(yǎng)成良好習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極積極精神。目：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則員工，營造團隊精神。第六個“S”—安全定義：注重成員安全教誨，每時每刻均有安全第一觀念，防范于未然。目：建立起安全生產(chǎn)環(huán)境，所有工作應建立在安全前提下。6S之間關系6S可以用如下簡短語句來描述，以便記憶：整頓：要與不要，一留整頓：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，貫徹究竟；安全：安全操作，生命第一；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。6個S并不是各自獨立、互不有關，她們之間是相輔相成、缺一不可關系。整頓是整頓基本，整頓是整頓鞏固，清掃顯現(xiàn)整頓、整頓效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在公司形成整體改進氛圍；安全則可以保障以上成果實現(xiàn)。6個S之間關系可以用這樣一句口訣表達：只有整頓沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整頓，無法取舍亂糟糟；整頓整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；原則作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改進，公司管理水平高。6S目的是通過消除揮霍現(xiàn)象和履行持續(xù)改進，使公司管理維持在一種抱負水平。通過整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這6個S綜合推動，互有側重，效果紛呈。因此，公司只有全面履行6S，才干獲得明顯成效，提高管理水平。履行6S方針和目的履行6S方針整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參加。履行6S目的通過6S活動，塑造一種清潔、清爽、舒服工作環(huán)境，減少揮霍，減少成本，減小生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造一流公司形象。履行6S作用和意義6S八大作用虧損為零——6S是最佳推銷員至少在行業(yè)內(nèi)被夸獎為最干凈、整潔工廠；無缺陷、無不良、配合度好名譽在客戶之間口碑相傳，忠實顧客越來越多；知名度很高，諸多人慕名來參觀；人們爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司產(chǎn)品為榮；整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全維持良好，并且成為習慣，以整潔為基本工廠有很大發(fā)展空間。不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷護航者產(chǎn)品按原則規(guī)定生產(chǎn)；檢測儀器對的地使用和保養(yǎng)，是保證品質(zhì)前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工懂得要防止問題發(fā)生而非僅是解決問題。揮霍為零——6S是節(jié)約能手6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購買不必要機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起揮霍；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免浮現(xiàn)多余文具、桌、椅等辦公設備。故障為零——6S是交貨期保證無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。切換產(chǎn)品時間為零——6S是高效率前提模具、夾具、工具通過整頓，不需要過多尋找時間；整潔規(guī)范工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底“6S”，讓初學者和新人一看就懂，迅速上崗。事故為零——6S是安全軟件設備整頓、整頓后，通道和休息場合等不會被占用；物品放置、搬運辦法和積載高度考慮了安全因素；工作場合寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路暢通；“危險”、“注意”等警示明確；員工對的使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。投訴為零——6S是原則化推動者人們能對的地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能及時上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，如何才算做好了；工作以便又舒服；每天均有所改進，有所進步。缺勤率為零——6S可以創(chuàng)造出高興工作崗位一目了然工作場合，沒有揮霍、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾工作場合讓人心情高興，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無端缺勤曠工；6S能給人“只要人們努力，什么都能做到”信念，讓人們都親自動手進行改進；在有活力一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。履行6S意義6S是公司基本管理重要一環(huán)；6S是經(jīng)營戰(zhàn)略實行重要保證；6S是公司競爭戰(zhàn)略實行重要保證；6S是公司其他有關活動實行基本，是公司管理進一步深化保證。履行6S履行6S流程與要領

整頓實行辦法推動整頓環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查對工作現(xiàn)場進行全面檢查，涉及看得見和看不見地方，如設備內(nèi)部、文獻柜頂部、桌子底部等位置。區(qū)別必須品和非必須品管理必須品和清理非必須品同樣重要。咱們先要判斷出物品重要性，然后依照其使用頻率決定管理辦法，如清除非必須品，用恰當辦法保管必須品，便于尋找和使用。對于必須品，許多人總是混淆了客觀上“需要”與主觀“想要”概念。她們在保存物品方面總是采用一種保守態(tài)度，即“以防萬一”心態(tài)，最后把工作場合幾乎變成“雜物館”。因此管理者區(qū)別是“需要”還是“想要”是非常核心。清理非必須品清理非必須品時，把握原則是看物品當前有無“使用價值”，而不是本來“購買價值”，同步注意一下幾種著眼點：貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中雜物、過期報刊雜志、已損壞工具、器皿；倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放樣品、零件等雜物；長時間不用或者已經(jīng)不能使用設備、工具、原材料、半成品、成品；辦公場合、桌椅下面、揭示板上廢舊文具、過期文獻及表格、數(shù)據(jù)記錄等。非必須品解決對非必須品解決，普通有幾種辦法：無使用價值無使用價值非必須品有使用價值折價變賣轉移為其她用途用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人生安全、污染環(huán)境物另作她用作為訓練工具展示教誨特別解決分類后出售特別解決每天循環(huán)整頓整頓是一種永無止境過程?，F(xiàn)場每天都在變化，昨天必須品在今天也許是多余，今天需要與明天需求必有所不同。整頓貴在日日做、時時做；偶爾突擊一下，做做樣子話，就是去了整頓意義。整頓要點明確什么是必須品？所謂必須物品，是指經(jīng)常使用物品，如果沒有它，就必要購入代替品，否則影響正常工作物品。而非必須品則可以分為兩種：一種是使用周期較長物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次物品；另一種是對當前生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報廢物品，例如該產(chǎn)品已不生產(chǎn)樣品、圖紙、零配件、設備等。一種月使用一兩次物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。必要品和非必須品區(qū)別和解決辦法如下表：類別使用頻度解決辦法備注必須物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存儲（工作臺附近）每周現(xiàn)場存儲非必須物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立即廢棄增長場地前，必要先進行整頓。好不容易將工作場合整頓干凈，如果還將不必要物品也整潔地擺放在一起話，那就會弄不清晰需要物品為哪一種，并且會因放置不了不必要物品，而放不下必須物品。在整頓時，普通不要物，如價值不高廢舊物品，人們都會很容易就做出判斷，但是對于某些可有可無，機能完好物品，出于以防萬一心態(tài)，往往會保存下來。此外有三類物品由于其特殊性，也容易被忽視：閑置設備；導致生產(chǎn)不便門、墻；不良品、返修品等。整頓需要是舍棄智慧，在哪兒都可有可無物品，不論是誰買，有多昂貴，也應當堅決解決掉，絕不手軟！因此當場地不夠時，不要先考慮增長場合，而要整頓既有場地，你會發(fā)現(xiàn)居然還很寬綽！整頓對象地板上廢紙、灰塵、雜物；油污；不再使用設備、工裝夾具、模具；不再使用辦公用品、垃圾筒；破墊板、紙箱、抹布、破籃框；呆料或過期樣品。桌子或櫥柜老舊無用書籍、報紙；破椅墊；過期無用報表、數(shù)據(jù)；損壞工具、余料、樣品。墻壁上蜘蛛網(wǎng)；過期海報、張貼物等；無用提案箱、卡片箱、掛架等；過時月歷、標語、封條；損壞時鐘。吊著過期作業(yè)指引書；不再使用配線配管、釘子；不再使用老吊扇；無法使用工裝夾具；更改前部門牌。廠區(qū)外圍周邊雜草；廢棄各種物資；垃圾以及其她過期物品。辦公室過時表單、傳票；過時無用之報告書、檢查書；無用名片；過期備忘錄、失效文獻；登錄完畢原稿；修正完畢原稿；作為參照報告書、告知書；因已回答等而結案文書；賀年卡、邀請卡、招待卡；廢舊報紙、雜志、目錄；傳閱完畢小冊子；使用完畢申請書；會議召開告知、資料、記錄等影印本；設計不良或可改進表格；告知變更后，原有失效規(guī)程；以為必要而保管，但全然無用文獻；老舊檔案；過時泛黃而無價值傳真。廢棄表單、文獻可以背面再運用，關于機密文獻予以粉碎銷毀（碎紙機），無法再運用，集中廢料變賣，使資源再循環(huán)。整頓實行辦法推動整頓環(huán)節(jié)分析現(xiàn)狀人們?nèi)》盼锲窌r間為什么這樣長？追根究底，因素涉及：不懂得物品存儲在哪里；不懂得要獲得物品叫什么；存儲地點太遠；存儲地點太分散；物品太多，難以找到；不懂得與否已用完或別人正在使用（沒找到）。因此咱們尋常工作中必要物品管理狀況如何，必要從物品名稱、分類、放置等方面規(guī)范化狀況進行調(diào)查分析，找出問題所在，對癥下藥。物品分類依照物品各自特性，把具備相似特點/性質(zhì)物品劃為一種類別，并制定原則和規(guī)范為物品對的命名、標記。制定原則和規(guī)范；擬定物品名稱；標記物品名稱。決定存儲辦法（三要素）場合整頓后，空間重新布局，明確物品放置場合。類別使用頻率解決辦法放置場合幾乎不用全年難得用一回廢棄、變賣待處置區(qū)偶爾用每年用數(shù)回庫存管理倉庫集中少用每月用數(shù)回車間內(nèi)車間存儲區(qū)慣用每日用數(shù)回工作區(qū)內(nèi)崗位旁邊多用每小時用隨手可得手邊或隨身攜帶辦法根據(jù)物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等；放幾層，放上、放下、放中間等等。標記標記在人與物、物與場合伙用過程中起著指引、控制、確認作用。在生產(chǎn)中使用物品品種繁多，規(guī)格復雜，她們不也許都放置在操作者手邊，如何找到，需要一定信息來指引。因而，在現(xiàn)場管理中完善、精確而醒目的記十分重要，它是使得現(xiàn)場一目了然前提。整頓要點徹底進行整頓徹底進行整頓，只留下必須物品；在工作崗位只能擺放最低限度必須品；對的判斷出是個人所需物品還是小組共有品。擬定放置場合放在崗位上哪一種位置比較以便？進行布局研討；制作一種模型，便于布局規(guī)劃；將經(jīng)常使用物品放在工段近來處；特殊物品、危險品設立專門場合進行保管；物品放置100%定位。規(guī)定擺放辦法（三定）定點擬定擺放辦法，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，在規(guī)定區(qū)域放置；盡量立體放置，充分運用空間。定類產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)別放置；便于拿取和先進先出。定量擬定使用數(shù)量；擬定所用容器和顏色等辨認辦法；做好防潮、防塵、防銹、防撞等辦法。整頓對象生產(chǎn)區(qū)域定位和標記采用不同色油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域。通道最低寬度為：人行道：1.0米單向車道：最大車寬+0.8雙向車道：最大車寬×2+1.0米。普通區(qū)別：綠色：通行道/良品；黃線：固定永久設立；黃線（虛線）：暫時/移動設立；白線：作業(yè)區(qū)；紅線：不良區(qū)/不良品/緊急；在擺置場合標明所擺放物品；在擺放物體上進行標記；依照工作需要靈活采用各種標記辦法；標簽上要進行標明，一目了然；某些產(chǎn)品要注明儲存、搬運注意事項和保養(yǎng)時間、辦法；暫放產(chǎn)品應掛暫放牌，指明管理擔當、時間跨度；標記100%實行。辦公室定位和標記房門、入口懸掛部門別標示牌；在辦公桌上用姓名牌標示崗位、姓名（并附個人照片）；周邊設備或物品“四角”定位，如打印機、電腦桌、復印機等；辦公桌面不應放置與辦公無關物品，辦公室物品放置盡量要統(tǒng)一化，如“電話在右上角”，“公文架在左上角”等；桌墊底下不要置放照片或其他剪貼畫、名片等，保持清潔；抽屜內(nèi)分格定位，標示以利取物，如：辦公用品類、私人用品類、表單類、樣板類等；衣服外套應掛于私人物品區(qū)，不應披在椅子上；長時間（15分鐘以上）離開位置或下班時，桌面物品歸位。綠色盆栽落地式或桌上式要適當選用，以屬陰性植物為佳；二樓以上盆景不得置放于靠窗戶（可開式）旁，以保安全；加以定位且有“責任者”維護。會議室實行所有定位，如桌、椅、電話、煙灰缸、投影機、白板、白板筆、筆擦、茶杯、茶具等。檔案文獻檔案名稱使用統(tǒng)一原則名稱。檔案文獻分類編號清查所有有關檔案文獻明細，加以整頓分類；分類時依相似類者，做大、中、細等分類；依大、中、細分類加以編號，越簡樸越好。形跡顏色管理運用技巧，使檔案易取出、易放定位，如用斜線條和編號等。檔案標示運用封底頁別文獻名稱索引總表；內(nèi)頁大區(qū)別引出紙或色紙之使用，以便索引檢出。倉庫以分區(qū)、分架、分層來區(qū)別，管理成品及零部件堆放；設立標示總看板，使關于人員對現(xiàn)狀掌握能一目了然；在料架或堆放區(qū)上，將物品人員品稱或代號標示出來，以利找尋及歸位；搬運工具也要給它安頓一種固定家，不但對環(huán)境整潔有協(xié)助，并且更可減少“尋找”時間；有上鎖規(guī)定庫區(qū)，取放完畢后要即時上鎖；控制貨品進出，發(fā)放時間，保證“先進先出”；周轉越大某些，置放越靠出口；周轉越小某些，置放越靠內(nèi)側，且要加蓋防塵；往空間發(fā)展，零組件勿直接置放于地上；設定A、B類組件之最高、最低及安全存量；管制界限來控制各零組件庫存量；超過界限表達異常，加以檢查，呆、滯零組件清除；定期實行倉庫大掃除；避免蟑螂、老鼠等損壞零組件。物品放置物品堆高應避免超過1.5M，超過應用料架疊放，且考慮拿取便利性；暫放物要張貼“暫放”標記；物料應置放于使其不變質(zhì)、不變形場合；油、稀釋劑等不能放于有火花場合；危險物、有機物等，應在特定場合保管。清掃用品長柄者如掃把、拖把等，可用掛式；畚斗、垃圾桶等，可用地上定位式；水管之類者，用收卷式，較易保管。清掃實行辦法推動清掃環(huán)節(jié)準備工作安全教誨—對員工做好清掃安全教誨，對也許發(fā)生受傷、事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷）等不安全因素進行警示和防止。設備基本常識教誨—對為什么會老化、會浮現(xiàn)故障，有什么樣辦法可以減少人為劣化因素，如何減少損失進行教誨。理解機器設備—通過學習設備基本構造，理解其工作原理，繪制設備簡圖及對浮現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動、異音等狀況因素解析，使員工對設備有一定理解。技術準備—指引及制定有關指引書，明確清掃工具、清掃位置。加油潤滑基本規(guī)定、螺釘卸除緊固辦法及詳細順序環(huán)節(jié)等。從工作崗位掃除一切垃圾灰塵作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工代替。清除常年堆積灰塵、污垢，不留死角。將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩里邊打掃干凈。清掃點檢機器設備設備本來是一塵不染、干干凈凈，因此咱們每天都要恢復設備本來狀態(tài)，這一工作是從清掃開始。不但設備自身，連帶其附屬、輔助設備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）。容易發(fā)生“跑、冒、滴、漏”部位要重點檢查確認。油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到內(nèi)部構造要特別留意注意。一邊清掃，一邊改進設備狀況，把設備清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。常言道：“清掃就是點檢”，通過把污穢、灰塵、油漬、原材料加工剩余物清除掉，就會自然而然把磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷暴露出來，就可以采用相應辦法加以彌補。整修在清掃中發(fā)既有問題地方地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產(chǎn)品搖晃，導致品質(zhì)問題發(fā)生；連員工也容易摔跟頭，這樣地板要及時整修。對松動螺栓要立即加以緊固，補上不見螺絲、螺母等配件。對需要防銹保護或需要潤滑動作某些，要按規(guī)定及時加油保養(yǎng)。更換老化或破損水管、氣管、油管。清理堵塞管道。調(diào)查跑、冒、滴、漏因素，并及時加以解決。更換或維修難于讀數(shù)儀表裝置。添置必要安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞導線。查明污染發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），從主線上解決問題雖然每天進行清掃，油漬、灰塵和碎屑還是到處遍及，要徹底解決問題，還需查明污染發(fā)生源，從主線上解決問題。制定污染發(fā)生源明細清單，按籌劃逐漸改進，將污垢從主線上滅絕。依照解決污染發(fā)生源影響限度、治理難度擬定解決方式：污染后果解決容易化——改進。這種方式是在既有基本上設法減少污染后果，因而投資小，技術限度低，人人都可以參加。減低污染限度——改造。即對設備進行某些小改進，使污染狀況有所好轉。改造設備需要較高專業(yè)技術規(guī)定，因此普通有工程技術人員參加。徹底根除污染——投資、革新。通過技術突破或資金等辦法變化現(xiàn)狀，這雖然是消滅污染源最主線辦法，卻受諸多條件約束。實行責任區(qū)域制對于清掃，應當進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，不可存在沒人理死角，制定區(qū)域清掃責任制。制定有關清掃基準制定有關清掃基準，明確清掃對象、辦法、重點、限度、周期、使用工具、擔當者等項目，保證清掃質(zhì)量，推動清掃工作原則化。清掃要點領導以身作則成功與否核心在于領導，如果領導可以堅持這樣做十天，人們都會很認真地對待這件事；6S履行不好，那是由于6S僅靠行政命令去維持，缺少領導以身作則。人人參加公司所有部門、所有人員（涉及最高領導）都應一起來執(zhí)行這個工作。責任到人最佳能明確每個人應負責清掃區(qū)域，分派區(qū)域時必要絕對清晰地劃清界限，不能留下沒有人負責區(qū)域（即死角）。自己動手自己清掃，不依賴清潔工。對自己責任區(qū)域都不肯去認真完畢員工，不要讓她擔當更重要工作。清掃就是點檢一邊清掃，一邊改進設備狀況。把設備清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。防治污染源尋找并杜絕污染源，如油管漏油、摩擦噪音解決，并建立相應清掃基準，增進清掃工作原則化。清掃對象接觸原材料、成品部位，影響品質(zhì)部位（如傳送帶、滾子面、容器、配管內(nèi)、光電管、測定儀器）有無不需要配線或其他物品；有無劣化部件；有無螺絲類松動、脫落。設備驅(qū)動機械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達、電扇、變速器等）有無過熱、異常音、振動、纏繞、磨損、松動、脫落等；潤滑油泄漏飛散。儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等指針）指針擺動；批示值失常；有無管理界限；點檢難易度等。配管、配線及配管附件（如電路、液體、空氣等配管、開關閥門、變壓器等）有無闡明、流動方向、開關狀態(tài)等標記；有無不需要配管器具；有無裂紋、磨損。設備框架、外蓋、通道、立腳點點檢作業(yè)難易度（明暗、阻擋看不見、狹窄）。其他附屬機械（如容器、搬運機械、叉車、升降機、臺車等）液體、粉塵泄漏、飛散；原材料投入時飛散；有無搬運器具點檢。保養(yǎng)用機器、工具（如點檢、檢查器械、潤滑器具、材料、保管棚、備品等）放置、取用；計量儀器類臟污、精度等。清掃工具抹布或拖把懸掛定位；干凈整潔，無不要物；掃帚或抹布進行數(shù)量管理。搬送車輛進行尋常點檢；準備抹布，放在車輛某一處，以便隨時清掃車輛上灰塵；車輪子等位置定期予以清掃，防止傳播臟污。分類垃圾箱設立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收：可再生（區(qū)別塑料、金屬）；不可再生（生活垃圾）。污染源防止安裝防護罩；把垃圾箱設立不防礙工作明顯位置；導流溝排除污水等。詳細清理工作清除長年堆積灰塵垃圾、污垢；清除因油脂、材料飛散、溢出、泄漏導致臟污；清除金屬面生銹；清除不必要張貼物；更換不明了標記。清潔實行辦法推動清潔環(huán)節(jié)如何徹底實行前面“3S”呢？懂得了“3S”重要性，咱們還需要一種合理實行流程，才干讓咱們工作事半功倍。下面咱們來談談較為適當實行環(huán)節(jié)：對推動人員進行教誨不要以為這是一種很簡樸工作，而忽視了對推動人員教誨。往往由于簡樸，因此所有人都以為這個這樣就行了，那個那樣做就行了。最后因是不同人理解而得到不同成果，而無法得到貫徹實行后預期效果，使6S從此夭折。人思維是復雜而多變，咱們必要統(tǒng)一了思想才干共同朝著同樣目的奮斗。因此，咱們必要對6S基本思想向推動人和全體員工進行必要宣傳和教誨。整頓—區(qū)別工作區(qū)必須品和非必須品通過了必要教誨，咱們就應當帶領推動人員到現(xiàn)場，將當前所用物品整頓一遍，并調(diào)查它們使用周期，將這些物品記錄起來。再區(qū)別必須品和非必須品。向作業(yè)者進行確認闡明現(xiàn)場作業(yè)者是崗位主人，她可以做好該崗位工作，也能使該崗位工作走向不好方向。再說，也只有該崗位作業(yè)者最清晰該崗位需求，只有她們才懂得咱們工作中某些不完善或不適合地方。因此，咱們區(qū)別必須品和非必須品時，應先向作業(yè)者詢問確認清晰，并闡明某些有關事情。撤走各崗位非必須品接下來，咱們就應當將非必須品從崗位上撤走，并且要迅速撤下來，決不能以“等明天”心態(tài)對待。整頓—規(guī)定必須物品擺放場合撤走了非必須品，并不能說咱們就可以結束了。對現(xiàn)場必須物品該怎么擺放？與否阻礙交通？與否阻礙作業(yè)者操作?拿取以便嗎？依照實際條件、作業(yè)者作業(yè)習慣、作業(yè)規(guī)定，合理地規(guī)定擺放必須品位置。規(guī)定擺放辦法擺放場合規(guī)定了，咱們必要要確認一下擺放高度、寬度以及數(shù)量，以便于管理。并將這些規(guī)定形成文字，便于日后改進、整體推動和總結。進行標記所用工作都做了，咱們有必要做某些標記，標記規(guī)定位置、高度、寬度、數(shù)量，以便員工辨認，減少員工記憶勞動。講放置辦法和辨認辦法對作業(yè)者進行闡明別忘了，人是需要交流，有了交流才干進步。因此，咱們將規(guī)定下來放置辦法和辨認辦法教給作業(yè)者，將工作從推動人員手中交移給作業(yè)者尋常維護。在闡明時，必要注意原則性問題。有些作業(yè)者開始會有某些不太適應或自以為不對，但對于有必要實行規(guī)定，一定得讓她實行。告訴她在實行過程中可以提出意見，改進這個規(guī)定，但是不能擅自取消。也就是說，對基本規(guī)定咱們必要實行強制手段，在完善改進領域里咱們可以采用民主手法，強制加民主可以讓咱們工作走向更好。清掃并在地板上畫出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和負責人由于工廠范疇很大，因此咱們必要劃分責任區(qū)和明確負責人。只有規(guī)定了責任范疇和負責人，咱們工作才干貫徹下去。不要相信“結識自覺”謊言，人有諸多天性，惰性就是其中一種。咱們可以用下面流程圖簡樸表達推動清潔整個環(huán)節(jié)：整頓：區(qū)別必須品和非必須品整頓：區(qū)別必須品和非必須品整頓：規(guī)定必須物品擺放場合清掃：在地上劃出區(qū)域線和管理擔當6S學習班規(guī)定擺放辦法進行標注向作業(yè)者進行闡明向作業(yè)者進行闡明撤走各崗位必須品清潔要點貫徹6S意識為了增進改進，必要想出各種勉勵辦法：充分運用各種辦法，例如：6S新聞、領導巡視、6S宣傳畫、6S徽章、6S標語、6S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦為了實行改進活動，有必要尋找各種問題，制造改進理由通過與其她公司水平比較，激發(fā)改進積極性6S一旦開始了實行就不能半途而廢，否則公司又不久回到本來情形深刻領略理解3S（整頓、整頓、清掃）含義，徹底貫徹3S。所謂“徹底貫徹3S”，就是持續(xù)、重復不斷進行整頓、整頓、清掃活動進行3S將3S習慣化將3S制度化（清潔）整頓必須品和非必須品混放清除非必須品不產(chǎn)生非必須品機制整頓找不到必須品用完物品放回原處取放以便機制清掃工作處處都是臟污、灰垢清掃臟污不會臟污機制清潔對象清潔是通過檢查“3S”實行徹底限度來判斷其水平和限度，咱們普通制定對各種生產(chǎn)要素、資源檢查鑒定表來進行詳細檢查。制度化重要內(nèi)容環(huán)境維護制度化；設備管理制度化；作業(yè)辦法制度化；現(xiàn)場巡視制度化；考核評價制度化。區(qū)域清掃制度化（區(qū)域清掃責任表）每位員工負責清掃項目有三項以上時，必要制定責任表，每天確認；有負責區(qū)域清掃時，一定有清掃責任表；明確每項工作要點和判斷基準；班、組長每天確認員工實行狀況，并在表上確認；部門主管每周至少確認一次班、組實行狀況，并在表上確認；可以結合工作清單方式確認每位員工工作狀況。安全實行辦法推動安全環(huán)節(jié)制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準通道、區(qū)域劃線，加工品、材料、搬運車等不可超過線外放置或壓線；設立工裝夾具架，用完后歸回原處；物品按規(guī)定放置，堆積時要遵守一定高度限制，以避免傾倒；滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電盤等禁止放置物品；易爆、易燃、有毒物品專區(qū)放置，專人管理；材料或工具靠放在墻邊或柱旁時，一定要采用防止倒下辦法；需要專業(yè)人員使用機動車、設備，其她人不得違規(guī)使用。規(guī)定員工著裝規(guī)定工作服與否合身；袖口、褲角與否系緊，有無開線；衣扣與否扣好；工作服與否沾有油污或被打濕（有著火或觸電危險）；不穿拖鞋或容易打滑鞋；安全帽、安全鞋對的使用；按規(guī)定戴工作手套；使用研磨機等要戴上護目鏡進行作業(yè)；在會產(chǎn)生粉塵環(huán)境工作時，使用保護口罩；發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護用品不良時，應及時向負責人報告，立即加以解決。防止火災辦法絕對遵守禁止煙火之規(guī)定；除特定場合外，均不得未經(jīng)允許動火；把鋸屑、有油污破布等易燃物放置于指定地方；特別注旨在工作后對殘火、電器開關、乙炔等解決；定期檢查公司內(nèi)配線，并對的使用保險絲；徹底管理稀釋劑及油劑類物品。應急辦法常備急救用物品并標明放置位置；制定急救聯(lián)系辦法，寫明地址、電話。尋常作業(yè)管理普通機械作業(yè)某些定期檢查機械、定期加油保養(yǎng)齒輪、傳播帶等回轉某些加防護套后工作共同作業(yè)時，要有固定溝通信號在機械開動時不與人談話停電時務必切斷開關故障待修機器須明確標示下班后進行機械清掃、檢查、解決時，一定要放在停止位置上然后進行裝配、組裝作業(yè)品正向施力不可用口吹清除砂屑（會導致眼睛傷害）彎腰作業(yè)時注意不可彎腰過度在不使吊著物品搖晃、回轉狀態(tài)下加減速度如果手和工具上沾滿油污，一定要完全擦凈在進行作業(yè)安全要點建立系統(tǒng)安全管理體制，要明確每一種管理者在安全管理中應負責任。建立系統(tǒng)安全管理制度，一方面要擺正安全管理與其她工作關系，不要等發(fā)生事故了，才想到挽回。另一方面，要明確每一種管理者在安全管理中應負責任，現(xiàn)場人員不注重，不參加，光靠專人來控制是很難。最后，才是詳細安全工作系統(tǒng)管理，如消防設施、人員教誨培訓、應急辦法等等。注重員工教誨培訓，要讓員工充分結識到安全重要性，時時注意，處處小心，不違章作業(yè)。教誨員工機會諸多，入場培訓、晨會都是較好時機。但是，僅僅說上兩句，或者理論上培訓室不夠，員工難于產(chǎn)生興趣或注重。因此，有公司采用消防演習等方式進行培訓，效果較好。安全作業(yè)方面，一方面要讓員工切實掌握辦法，明白其核心；另一方面要經(jīng)常檢查確認，一旦發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，及時從嚴解決，這樣員工才干養(yǎng)成良好工作習慣。實行現(xiàn)場巡視，排除隱患。現(xiàn)場巡視是對現(xiàn)場環(huán)境設備裝置、工具、物品等做定期檢查，目在于發(fā)現(xiàn)問題，改進局限性。檢查方式、周期依照公司實際狀況擬定（在生產(chǎn)量發(fā)生重大變更、生產(chǎn)場地變更時，為了防止問題發(fā)生，也需進行檢查）。創(chuàng)造明快、有序、安全作業(yè)環(huán)境?？梢圆捎媚恳暪芾?、布局改進等辦法，不斷改進工作環(huán)境，培養(yǎng)員工安全意識。臟亂差環(huán)境，難于培養(yǎng)文明習慣，什么樣環(huán)境造就什么樣人。要讓員工認真工作、愛護自己，一方面就要提供明快、有序、安全工作環(huán)境。這里咱們可以采用目視管理、布局改進等辦法，不斷改進工作環(huán)境，培養(yǎng)人才。安全對象普通機械作業(yè)某些定期檢查機械、定期加油保養(yǎng)；齒輪、輸送帶等回轉某些之加防護套后工作；共同作業(yè)時,要有固定溝通信號；在機械開動時不與人談話；停電時務必切斷開關；故障待修機器須明確標示；下班后進行機械清掃、檢查、解決時，一定要放在停止位置上后進行。安裝、焊接作業(yè)穿戴好防護用品；不可用口吹清除砂屑(會導致對眼睛傷害)；彎曲作業(yè)時注意不可彎曲過度；在吊運時注意運走路線及運營速度；如果手和工具上沾滿油污，一定要完全擦凈再進行作業(yè)。推車用法推車時，雙手拿住把手，兩眼目視前方，途中不可松手；急轉彎時，不能推快，并注意地上有無阻礙物；使用手動叉車時，車上不能站人；推車時，不能高速推出，以防撞人；推車時，不能談笑，車上禁止坐人。抬重物辦法（30公斤以上時）必要兩人進行，先找好最安全著手處，然后將重物抬起，平穩(wěn)地放于需要放置處；放置處高度不要高于1米，高過1放置處距離超過25米載送機、天車用法載送產(chǎn)品時，安裝好把手纜繩，在吊運過程中，注意行走路線選取通道、無人地面上空，若物品重量較大，請低空行走。卸下產(chǎn)品時，注意物體與否放穩(wěn)，確認物體不會傾倒后，方可將吊鉤下降，取出纜線；非使用負責人，一律不許操作。素養(yǎng)實行辦法推動素養(yǎng)環(huán)節(jié)制定共同遵守關于規(guī)則、規(guī)定沒有規(guī)矩，不成方圓。素養(yǎng)履行前期，一方面要對公司里人們都認同行為規(guī)范進行總結提煉，制定大某些人都承認關于規(guī)則、規(guī)定，然后人們共同準守。這個規(guī)則能為多數(shù)人創(chuàng)造一種順暢、輕松、高興工作壞境。制定服裝、儀容、辨認證原則每一位員工都代表著公司，改進員工形象就是改進公司形象。制定服裝、儀容、辨認證原則，可以讓每位員工都以最佳精神面貌投入工作。從此外一種方面，人員辨承認以讓任何一種員工懂得對方，既便于管理也提高工作效率。制定禮儀守則給別人一聲問候，讓世界更美好；給自己一種微笑，讓青春常在。微笑和問候可以讓環(huán)境氛圍更融洽輕松，人與人之間關系更加親切。因此應當制定某些問候、電話、洽談等方面禮儀守則，在尋常工作中熏陶和變化每一種人。教誨訓練（新進人員強化6S教誨、實踐）新進人員猶如一張白紙，職業(yè)觀、價值觀都沒有融入公司中，因此對她們要進行6S全面教誨，使她們接受這些規(guī)則。此外可以安排新人到6S做得好部門學習，讓其親身體會6S給工作帶來便利。老員工和管理人員是新人學習榜樣，因而，有必要規(guī)定她們以身作則，起榜樣作用。推動各種精神提高活動（晨會、禮貌運動）通過晨會、禮貌運動、6S月（專項活動）、領導巡視、6S圖片巡展、報告表揚制度、學習、培訓、觀摩等不同活動，可以不斷提高員工對6S熱情和興趣，使6S達到一定高度和深度。公司可以創(chuàng)造一種不斷改進氛圍，有助于培養(yǎng)和提高員工精神風貌。素養(yǎng)要點持續(xù)推動4S直至全員成為習慣通過4S（整頓、整頓、清掃、清潔）手段，使人們達到工作基本規(guī)定——素養(yǎng)。因此6S可以理解為：通過誰都能做到整頓、整頓、清掃、清潔，而達到作為最后精神上“清潔”。制定有關規(guī)章制度規(guī)章制度是員工行為準則，是讓人們達到共識、形成公司文化基本。制定共同遵守關于規(guī)則、規(guī)定。為多數(shù)人創(chuàng)造一種順暢、輕松、高興工作環(huán)境；制定服裝、儀容、辨認證原則。創(chuàng)造一目了然環(huán)境；制定禮儀守則（問候、微笑等）。讓環(huán)境氛圍更融洽輕松，人與人之間關系更加親切；推動各種精神提高活動（晨會、禮貌運動等）創(chuàng)造美好環(huán)境和氛圍。教誨培訓對于員工，特別是剛剛加入公司員工，形同一張白紙，近朱者赤，近墨者黑。及時予以強化教誨是非常必要。每個人都懂得什么可以做，什么不可以做，明白公司倡導什么，無形中對她日后工作就有了方向指引。激發(fā)員工熱情和責任感幾千年以來文化積淀，中華人民共和國人有自己老式思想和行為?！案魅俗話唛T前雪，莫管她人瓦上霜”利己思想是其中悲觀一種，這就需要變化員工這種潛意識，培養(yǎng)對公司部門及同事熱情和責任感。素養(yǎng)對象素養(yǎng)可以從如下方面入手：上班注意儀容、著裝；明朗、甜美、高興地打招呼；提邁進入工作現(xiàn)場或辦公室，準備好投入工作；晨會/班前會：“早上好……！”下班整頓清掃工作臺面及周邊場地；班后會：人們說“辛苦了！再會”（以辦公室或班組為單位）；其她人還在工作時，問一下“與否需要幫忙？”對方答“否”時，不要默不做聲走開，要認真說：“辛苦了，我先走了”。禮貌用語“請”、“對不起”、“謝謝”、“您好”、“麻煩您”等多用。電話應答接聽電話鈴響兩聲，必要接聽電話。如本人不在，其她員工有義務幫其接聽電話并記下留言。接聽電話應答程序為：“您好！武漢中糧！我是××，有什么可以協(xié)助您嗎？”，注意語音語調(diào)及連貫性。對方打錯電話時說：“對不起！您打錯電話了。”受話人是旁邊同事時說：“請稍等，我立即去叫她?！笔茉捜瞬辉跁r說：“對不起，她走開了，請問有什么可以轉告嗎？”并書面記錄其口信并轉交給受話人；聲音溫和親切，不要顯得不耐煩；對方掛電話后輕輕放下電話。打出第一句為“您好！我是武漢中糧××，請找××先生/小姐”，也可稱呼職位，但不可直呼其名；打錯電話時說“對不起，打錯了”，不要一聲不吭掛上電話；打完后用“拜托”、“謝謝”等寒暄語結束，輕輕地先掛上電話。會晤早上進廠，要互問“早”、“早上好”；下午和晚上進廠，要互道“您好”；下班回家時，要互道“再會”。同事關系同事間故意見，可報告上級協(xié)調(diào)，不可爭執(zhí)；上級前來洽事，要從座位中起立，以示尊敬；要積極協(xié)助資歷較淺同事。接洽公務素養(yǎng)接聽公務電話要先闡明自己單位；進入其他部門辦公室應先敲門；不可隨意翻閱別人公文；接洽公務要和對方說“請”和“謝謝”；借用公物，用完應立即歸還；須稱呼上級時，要加頭街，如“×主任”、“×部長”，須稱呼別人姓名時，要加“先生”或“小姐”，以示禮貌。出席會議素養(yǎng)準時出席，不隨意離席；發(fā)言遵守會議程序及規(guī)定，言簡意賅；討論時應尊重對方意見，對事不對人，勿傷和氣；會議進行時，勿擅自交頭接耳或高聲談話，影響會議進行；會議中應將手機關機或轉至振動狀態(tài)，以免干擾會議；穿合宜服裝出席會議；會議結束時退場，應讓上級領導、客人先離開會場；離開座位時，座椅應歸位。履行6S辦法與工具履行6S辦法與工具

晨會定義晨會是指運用上班前5—10分鐘時間，全體員工集合在一起，互相問候，交流信息和安排工作一種管理方式。作用晨會是人員點到，活動刊登，作業(yè)指引，生產(chǎn)總結，喚起注意，培訓教誨，信息交流場合；有助于團隊精神建設；能產(chǎn)生良好精神面貌、培養(yǎng)全員文明禮貌、提高干部自身水平、提高工作布置效率、養(yǎng)成遵守規(guī)定習慣。實行辦法全體集中，分組列隊整潔，負責人站在隊列前部。注意整頓自身儀容，雙手背后站立，目視訓導者。確認出勤，該點名時要點名，點名便于確認本班組人員到會狀況和出勤狀況，通過回答也可以確認每位員工精神狀況。班組長站在隊伍前面，開始班前會議。班組長：“會議開始！人們早上好！”與會人員：“早上好！”班組長：“下面進行工作總結和布置”通報部門要事；前日生產(chǎn)質(zhì)量狀況、因素；再發(fā)防止對策闡明；現(xiàn)場6S維持及改進狀況；安全、重要改進項目/活動進度闡明；部門內(nèi)必要協(xié)調(diào)事項闡明；當天工作籌劃?！岸Y貌用語！”（班組長帶領，規(guī)定聲音宏亮、整潔劃一）。早上好！早上好！對不起！對不起！請！請！謝謝！謝謝！現(xiàn)場6S管理標語：從我做起，從此變化！班組標語：（如：高興工作每一天?。┨貏e聯(lián)系事項。晨會結束之前，不要忘掉問一句：“請問人們尚有無其她事項？”如果有，就請建議員工出來補充闡明一下，可以避免該告知沒告知、該提示沒提示狀況發(fā)生；如果沒有，則省略。會議結束，開始工作。會議結束時記錄員填寫晨會記錄單，主管/班組長簽字，資料存檔。注意事項時間控制在5~10分鐘以內(nèi)；要抓住重點，晨會氛圍，人員狀態(tài)最重要；晨會內(nèi)容要不斷更新（要保持新鮮度）；給員工下達工作任務，目的不可太高或者太低，要與環(huán)境團隊一致；目的要清晰詳細，不能空泛，也便于衡量考核；晨會上不要批評員工，要多想辦法增長互動性，并多以勉勵方式回應。定點照相定義定點照相是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，以某個角度將現(xiàn)狀照相備案，改進完畢后來，在同樣地點，同樣角度進行照相，用于跟進和解決問題一種辦法。定點照相運用范疇很廣，在“6S”履行每個時期都可以運用，直觀簡樸，說服力強，效果明顯，是一種較好管理辦法。作用直接視覺沖擊，讓員工看到改進先后效果對比，強烈反差，會產(chǎn)生一種成就感，增強員工改進現(xiàn)場積極性。實行辦法定點拍攝在現(xiàn)場針對某些需要改進現(xiàn)象，需要解決問題，進行定點拍攝，并記下拍攝地點、時間。建立共識將拍攝好之照片，交由6S小組討論，選定哪些照片內(nèi)容為改進主題。看板公示將選定之照片制作成看板，于顯眼位置張貼，讓所有人員均能理解欲改進之主題，何時整治完畢。后續(xù)確認在改進完畢或改進至某一階段，可再針對主題做定點拍攝，發(fā)布于看板上，讓所有人員均能的確明了當前改進進度。改進前改進后注意事項照相時只對現(xiàn)象不對人和崗位；要針對同一問題，在同一高度，以同一角度，在光線差不多條件下使用同一部相機進行拍攝，總之要盡量使外部條件相似，增強說服力；最佳使用可以顯示時間相機，便于記下時間位置；盡量使用高像素彩色相機；不要以考核為重要目，要使員工產(chǎn)生一種成就感。行跡管理定義行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等辦法進行定位標記，使其易于取用和歸位一種管理辦法。如將滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位；工具、夾具等可依使用狀況，在機器設備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用和歸位。作用減少尋找工具時間以往都是將各種工具混放在箱子里和抽屜中，這樣要用時候，就要翻箱倒柜地找，不但揮霍時間，并且使用起來也不以便。易于取拿，易于歸位由于每個物品均有自己固定行跡圖案，且擺放規(guī)范、整潔，因此取拿非常容易，且歸位以便。工具丟失，立即懂得如工具使用之后未歸位或丟失，那么相應物品行跡就會顯現(xiàn)出來，一目了然，減少物品清點時間，同步提示操作者把丟失工具或物品找回來。實行辦法采用繪制投影辦法在存儲物品載體上，規(guī)劃好各物品放置位置后，使用廣告紙或油畫布等材料，按物品投影之形狀繪圖標示，然后將投影形狀某些用壁紙刀或其他工具裁切下來，將上述裁切好材料粘貼在待存儲物品載體上。如圖1所示。如果視覺和使用效果好，也可以直接在存儲物品載體上標記。在掛板上畫上這個工具形狀，工具被取走能一目了然顯示出來，萬一工具丟失了也能得到及時補充，如圖2所示。圖1按投影之形狀繪圖圖2工具掛板示例采用嵌入凹模辦法使工具、零部件等物品易于取用和歸位。如沒有可用現(xiàn)成凹模，可以自己動手，運用海棉、泡沫或厚質(zhì)臺墊，刻劃出物品形狀后，鏤空解決即可。如圖3圖3在擺放工具容器下面做成嵌入式凹槽做成看板展示式或多層推拉式展示板圖4為看板展示式展示板，所有工具、零件均有固定位置和標記，采用行跡管理方式進行管理，查找起來非常以便。圖4看板展示式行跡管理注意事項行跡管理一定要發(fā)動全員參加，針對不同狀況采用不同辦法，制作出適合自己使用工具存儲處工器具擺放一定要以使用以便為前提貴在堅持，要讓員工養(yǎng)成從哪里拿，就放到哪里去習慣紅牌作戰(zhàn)定義紅牌作戰(zhàn)雖然用紅色標簽對工廠各角落“問題點”，不論是誰，都可以加以發(fā)掘，并加以整頓辦法，是6S活動運用技巧之一。紅牌作戰(zhàn)，指是在工廠內(nèi)，找到問題點，并懸掛紅牌，讓人們都明白并積極地去改進，從而達到整頓、整頓目。作用問題一目了然；改進目的一目了然；引起注重并產(chǎn)生關聯(lián)效應；提高每個員工自覺性和改進意識。實行辦法前提條件無臟亂差現(xiàn)象；基本符合三定三要素規(guī)定；本區(qū)域指引者及員工基本找不到問題了，有但愿借助“外人”眼光來提高本區(qū)域6S現(xiàn)場管理水平意愿。紅牌作戰(zhàn)辦法培訓紅牌不是罰款不是罰單，是協(xié)助現(xiàn)場提高6S管理目視管理工具；不要將不好方面隱藏起來，制造假象；準時間完畢整治項目；有困難時要及時提出來。給紅牌編寫管理序號編寫辦法：部門+序號。組織人員進行紅牌作戰(zhàn)2人/組～4人/組為宜。到現(xiàn)場進行紅牌作戰(zhàn)從外到里逐點進行觀測；從上到下、從外到里巡邏；從細微處進行核查；看物品狀態(tài)進行標記核查；用挑剔眼光看；像“魔鬼”同樣嚴肅地貼；貼在“有問題”對象上：設備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等；如果有躊躇，請貼上紅牌。掛紅牌紅牌要掛在引人注目處；不要讓現(xiàn)場人自己貼；紅牌發(fā)放和記錄；紅牌要掛在有問題且引人注目地方；在《紅牌發(fā)放回收登記表》上記錄紅牌發(fā)行狀況，并由問題部門負責人簽字確認。紅牌實行、跟蹤和回收紅牌責任部門依照整治規(guī)定實行整治，完畢后負責人簽字確認，告知發(fā)放部門；6S推動辦依照紅牌紀錄完畢期限，跟蹤、督促問題責任部門整治進度，回收已完畢紅牌并記錄。注意事項掛紅牌是為了要使工作做得更好，因此在實行紅牌過程之前，一定要向所有員工闡明紅牌作戰(zhàn)對的意義；什么樣是最佳，什么樣不好，每個人都可以對的地判斷；掛紅牌時，理由一定要充分，事實一定要確鑿，并且要區(qū)別嚴重限度；掛紅牌頻率不適當太多，普通一種月一次，最多一周一次；請勿貼在人身上。目視管理定義目視管理是運用形象直觀、色彩適當各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡量地將管理者規(guī)定和意圖讓人們都看得見，借以推動自主管理、自我控制。因此目視管理是一種公開化和視覺顯示為特性管理方式，也可稱之為“看得見管理”。作用目視管理形象直觀，有助于提高工作效率現(xiàn)場管理人員組織指揮安全生產(chǎn)，實質(zhì)是在發(fā)布各種信息。操作人員進行生產(chǎn)作業(yè)，就是接受信息后采用行動過程。生產(chǎn)系統(tǒng)高速運轉，規(guī)定信息傳遞和解決既快又準。如果與每個操作人員關于信息都要由管理人員來直接傳達，不知要配備多少管理人員。目視管理就是通過現(xiàn)場圖片、圖形、色標、文字等視覺信號，迅速而精確地傳遞，將復雜信息如安全規(guī)章、生產(chǎn)規(guī)定等詳細化和形象化.并能實現(xiàn)安全管理規(guī)章、生產(chǎn)規(guī)定等與現(xiàn)場、崗位有機結合，從而實現(xiàn)各崗位人員規(guī)范操作，有助于提高工作效率。目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督目視管理對現(xiàn)場操作人員有關規(guī)定是公開化，能提示每一種進入該現(xiàn)場人員操作行為，有助于操作人員默契配合，同步也是對操作人員違規(guī)行為約束，使其操作行為置于公眾監(jiān)督之下。目視管理起到預先作用，使操作人員進入現(xiàn)場就便于互相監(jiān)督，共同遵守安全生產(chǎn)關于規(guī)定。目視管理有助于產(chǎn)生良好生理和心理效應目視管理長處就在于，它十分注重綜合運用管理學、生理學、心理學等多學科研究成果，可以比較科學地改進同現(xiàn)場人員視覺感知關于各種環(huán)境因素，這樣，就會產(chǎn)生良好生理和心理效應，調(diào)動并保護操作人員生產(chǎn)積極性。例如通過生產(chǎn)現(xiàn)場安全提示、安全警示，給操作人員在勞累時候，在疏忽時候，有一種及時提示，避免不必要人身傷害。例如通過安全通道設立，可以引導操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場安全行走，例如通過設備危險部位圖片展示，可以引導操作人員對危險因素防范作用，例如通過生產(chǎn)中重要和復雜部位示范操作圖片，使操作人員比較容易掌握和規(guī)范自己操作行為。例如通過作業(yè)環(huán)境顏色變化，可以防止作業(yè)人員視覺疲勞等。實行辦法規(guī)章制度與工作原則公開化為了維護統(tǒng)一組織和嚴格紀律，保持大工業(yè)生產(chǎn)所規(guī)定持續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，凡是與現(xiàn)場工人密切有關規(guī)章制度、原則、定額等，都需要發(fā)布于眾；與崗位工人直接關于，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、對的和干凈。生產(chǎn)任務與完畢狀況圖表化現(xiàn)場是協(xié)作勞動場合，因而，凡是需要人們共同完畢任務都應發(fā)布于眾。籌劃指標要定期層層分解，貫徹到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完畢狀況也要相應地按期發(fā)布，并用作圖法，是人們看出各項籌劃指標完畢中浮現(xiàn)問題和發(fā)展趨勢，以促使集體和個人都能按質(zhì)、按量、按期地完畢各自任務。與定置管理相結合，實現(xiàn)視覺顯示資訊原則化在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必要有完善而精確資訊顯示，涉及標志線、標志牌和標志色。因而，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理規(guī)定，采用清晰、原則化資訊顯示符號，將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應運用原則顏色，不得任意涂抹。生產(chǎn)作業(yè)控制手段形象直觀與使用以便化為了有效地進行生產(chǎn)作業(yè)控制，使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每道工序能嚴格按照期量原則進行生產(chǎn)，杜絕過量生產(chǎn)、過量儲備，要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應、簡便實用資訊傳導信號，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其他因素停止生產(chǎn)，不需要前道工序供應在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用資訊傳導手段。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間聯(lián)系，也要設立以便實用資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產(chǎn)持續(xù)性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配備工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質(zhì)量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質(zhì)量控制，在各質(zhì)量管理點（控制），要有質(zhì)量控制圖，以便清晰地顯示質(zhì)量波動狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時解決。車間要運用板報形式，將“不良品記錄日報”發(fā)布于眾，當天浮現(xiàn)廢品要陳列在展示臺上，由關于人員會診分析，擬定改進辦法，防止再度發(fā)生。物品碼放和運送數(shù)量原則化物品碼放和運送實行原則化，可以充分發(fā)揮目視管理長處。各類工位器具，涉及箱、盒、盤、小車等，均應按規(guī)定原則數(shù)量盛裝，這樣，操作、搬運和檢查人員點數(shù)時既以便又精確。現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一化與實行掛牌制度現(xiàn)場人員著裝不但起勞動保護作用，在機器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、原則化內(nèi)容之一。它可以體現(xiàn)職工隊伍優(yōu)良素養(yǎng)，顯示公司內(nèi)部不同單位、工種和職務之間區(qū)別，因而還具備一定心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng)造一定以便條件。掛牌制度涉及單位掛牌和個人佩戴標志。按照公司內(nèi)部各種檢查評比制度，將那些與實現(xiàn)公司戰(zhàn)略任務和目的有重要關系考核專案成果，以形象、直觀方式給單位元掛牌，可以勉勵先進單位更上一層樓，鞭策后進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。此外，還可同考核相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作目。注意事項目視管理“三要點”：無論是誰都能判明是好是壞（異常）；能迅速判斷、精度高；判斷成果不因人而異。目視管理“三水準”水準：初級水準，有標示、狀態(tài)明確；中級水準，誰都能判斷良否（好壞）；最高水準，管理辦法（異常處置等）都一目了然。采用標記、顏色等為基本手段，人們都能看得見。將隱蔽、難于注意、異常顯現(xiàn)出來，使人們關注。以公開化、透明化為基本原則，盡量地將管理者規(guī)定和理念讓人們看得見，借以推動自主管理、自主控制?？窗骞芾矶x看板管理，是豐田生產(chǎn)模式中重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT），控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程工具。準時生產(chǎn)方式中拉式生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中物料流動順暢。準時生產(chǎn)方式看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。看板信息涉及：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等?？窗迨前训腹芾眄椖?，通過各類管理板顯示出來，使管理辦法及管理狀態(tài)眾人皆知管理辦法?？窗骞芾硎且涣鳜F(xiàn)場管理重要構成某些，是給客戶信心及在公司內(nèi)部營造競爭氛圍，提高管理透明度之非常重要手段。作用傳遞信息，統(tǒng)一結識現(xiàn)場作業(yè)人員眾多，每個人均有自己看法和看法，可以通過看板來引導員工統(tǒng)一結識，朝共同目的邁進。通過看板傳遞既精確又迅速，還能避免傳達漏洞。消除隱患，保證安全看板有助于公司進行安全生產(chǎn)管理，可以經(jīng)?？悄承┌踩a(chǎn)技術知識和增強員工安全生產(chǎn)意識文章，讓員工在平時就增強安全生產(chǎn)防范意識。對于新員工而言，看板可以協(xié)助其更快地熟悉業(yè)務，明確操作規(guī)定，防止安全事故發(fā)生。獎優(yōu)罰劣，營造氛圍員工工作成績可以通過看板來揭示，差、普通、先進員工一目了然，從而起到勉勵先進增進后進作用。以業(yè)績?yōu)槌叨龋箍冃Э己烁?、公開、公平、透明化，能防止績效考核中人為偏差，也能讓員工理解公司績效考核公正性并積極參加合法公平競爭，使生產(chǎn)現(xiàn)場布滿活力。強勢宣傳和引導，形成意識看板對于先進員工事跡宣傳和體現(xiàn)極差員工批評，均有一種強化員工意識作用，可以起到引導作用，看板中展示公司各方面改進狀況，讓參加者有成熟感、自豪感并能學到好辦法及技巧。明確狀況，推動工作看板上數(shù)據(jù)、籌劃等內(nèi)容更便于生產(chǎn)主管進行鑒定、決定或跟進；對于已經(jīng)揭示發(fā)布出來籌劃書，員工們不會遺忘，若其進度跟不上也會產(chǎn)生壓力，從而強化了生產(chǎn)主管責任心。加強客戶印象，樹立良好公司形象客戶或上級領導來公司參觀時，看板能讓其迅速、全面地理解公司，并留下良好印象。實行辦法看板制作規(guī)定設計合理，容易維護版面、欄面采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰；主次分明，重點突出；用透明膠套或框定位，更換以便；活用電腦設計，容易更新。動態(tài)管理，一目了然管理人員、更換周期明確；選取員工關懷信息、項目；動態(tài)信息以目的籌劃進度為主線；用量化數(shù)據(jù)、圖形，形象地闡明問題。內(nèi)容豐富，引人注目體現(xiàn)全員參加；采用卡通、漫畫形式，版面活躍；各種看板結合，有助于實現(xiàn)內(nèi)容豐富化。看板內(nèi)容質(zhì)量信息：每日、每周及每月不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改進目的，不合格品現(xiàn)物應當陳列出來，給所有員工看；成本信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目的；交貨期信息：每日生產(chǎn)圖表；機器故障數(shù)值、趨勢及目的；設備綜合效率；提案建議件數(shù)；品管圈、6S活動；涉及其她需要發(fā)布信息項目。注意事項看板應設在人流量較多、引人注目場合，如員工出入口或客戶參觀通道、休息室等；看板展示要有一定空間，避免擁擠和影響正常人流物流暢通；懸掛高度適中，版面文字大小適當，站著可以清晰閱覽所有內(nèi)容；看板設立場合光線要充分，必要時，可以安裝燈箱來增長照明；看板應指定管理擔當和更新期限，在醒目位置揭示出來，保證看板及時更新和維護；除了某些不經(jīng)常更換永久性看板可請專業(yè)公司制作外，其她盡量由員工動手制作，這樣既可以增長員工投入和關注限度，又能保證內(nèi)容真實貼切。設備點檢定義為了提高、維持生產(chǎn)設備原有性能，通過人五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定周期和辦法，對設備上規(guī)定部位（點）進行有無異常防止性周密檢查過程，以使設備隱患和缺陷可以得到初期發(fā)現(xiàn)、初期防止、初期解決，這樣設備檢查稱為點檢。作用點檢制明確了設備管理責任主體——點檢員，并且明確了點檢員對設備全過程管理負責，而老式設備管理中，設備管理職責難以十分清晰界定。點檢制明確了以設備狀態(tài)為定修基本，同步也提出了優(yōu)化檢修方略，執(zhí)行點檢定修管理將使咱們管理從籌劃檢修逐漸進入狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修。點檢制明確了對所有設備進行全過程動態(tài)管理，在進行PDCA循環(huán)同步，對設備進行持續(xù)改進，最后達到設備受控、關于技術原則符合客觀實際目。點檢制所推薦設備組織管理機構是精簡高效管理體制，實現(xiàn)組織機構扁平化，減少機構層次，它管理模式可以與國際上其她發(fā)達國家管理模式相接軌。點檢制規(guī)定管理方——點檢員共同參加現(xiàn)場安全、質(zhì)量確認，加強了對重大安全、質(zhì)量工作管理力度。實行辦法設備點檢管理理念設備“點檢”是指為了維持生產(chǎn)設備原有機能，保證生產(chǎn)和設備安全運營，滿足生產(chǎn)規(guī)定，按照設備特性，通過人“五感”和簡樸工具、儀器，對設備規(guī)定部位(點)，采用“八定”模式，按照預先設定好技術原則和觀測周期，對該點進行精心、逐項地周密檢查，查找其有無差錯現(xiàn)象、缺陷和隱患及劣化(不良部位)趨勢，以期初期發(fā)現(xiàn)故障，進行初期防止和初期修復。點檢是設備防止維修和設備管理業(yè)務基本，是當代設備管理運營階段管理核心，一切設備維修實行行動始于點檢。點檢使設備隱患和異常均在故障發(fā)生前得到恰本地解決，做到既對的又經(jīng)濟。設備點檢是對過去設備檢查工作規(guī)劃化、系統(tǒng)化和程序化。通過設備點檢管理，一方面解決設備管理模式中(設備)被動檢修和盲目檢修現(xiàn)象；另一方面，解決籌劃性檢修管理模式中設備失修和設備過度維修及重復檢修現(xiàn)象；最后，對設備進行定期測量，對測量數(shù)據(jù)進行記錄分析，并對設備劣化趨勢進行評價，擬定設備運營狀況，并采用相應對策，可以實現(xiàn)預見性檢修，大大減少檢修成本，減少人力、物力揮霍，提高設備投資效率和生產(chǎn)效率，是一種較經(jīng)濟管理模式。設備點檢管理體系建立設備點檢管理體系是以現(xiàn)場檢查(點檢)為起點、以點檢員為主導、以防止維修(定修)為宗旨管理體系，它既包括設備現(xiàn)場信息收集和整頓，又涉及維修籌劃、組織、監(jiān)督和驗收。設備點檢管理體系建立在如下“八定”基本上。定地點即預先設定好設備故障點，詳細明確設備點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員可以做到心中有數(shù)，使之有目、有方向地進行點檢。定周期點檢周期是指在正常狀況下，在保證穩(wěn)定、真實前提下，從本次對設備上指定檢查點進行點檢開始，到下一次進行點檢時時間間隔。故對于故障點部位、項目和內(nèi)容均要有明確、預先設定周期，并通過點檢人員素質(zhì)提高和經(jīng)驗積累，進行不斷地修改和完善，摸索出最佳點檢周期。點檢周期設定必要要保證設備運營安全，點檢周期長短，不能超過設備功能故障發(fā)生時間，否則就失去了設備點檢管理意義。定原則依照設備技術規(guī)定和實踐經(jīng)驗，擬定點檢檢查項目鑒定原則。點檢原則是衡量、鑒別點檢部位與否正常根據(jù)，也是鑒別此部位與否劣化尺度。因而，凡是設備點檢都要制定固定鑒定原則，以使點檢者掌握和熟悉，以便采用對策，消除偏離原則劣化點，恢復設備正常功能。定人員按照不同點檢分類擬定點檢人員。從各種不同點檢實行人員來看，點檢人員可以分為生產(chǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程人員(尋常點檢人員)、設備系統(tǒng)專職點檢人員和技術系統(tǒng)精密點檢人員三大類。定辦法點檢辦法分為解體、非解體、停機、非停機、使用五感、儀表等。對于不同點，應當采用不同點檢辦法。點檢辦法與點檢分類有密切聯(lián)系。定表格即擬定點檢表格，在實行點檢前，一方面要制定每臺設備點檢表格，涉及設備名、編號、部位、項目及內(nèi)容等。定記錄即擬定點檢記錄項目及有關分析，涉及作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。完整記錄為點檢業(yè)務信息傳遞提供了有價值原始記錄。定點檢業(yè)務流程點檢作業(yè)和點檢結束解決對策稱為點檢業(yè)務流程。明確規(guī)定解決程序，急需解決隱患和不良點由點檢員直接告知維護人員及時解決，非緊急問題則做好記錄，納入籌劃檢修中。做到應急反映快、籌劃項目貫徹，以提高工作效率。設備點檢管理實行設備點檢管理實行，重要是指實行點檢作業(yè)規(guī)范化和原則化。一方面，點檢籌劃編制是設備點檢管理首要工作。點檢籌劃是指點檢人員實行點檢作業(yè)籌劃，由點檢人員在點檢作業(yè)前依照點檢原則進行編制，作為尋常點檢和定期點檢原則化作業(yè)之內(nèi)容。然后，按照點檢規(guī)范對設備點檢部位進行檢查。將檢查成果記錄在案，進行點檢實績記錄管理。點檢業(yè)務(涉及生產(chǎn)操作尋常點檢和專職點檢人員各項點檢)實績管理，是設備管理業(yè)務中掌握設備實態(tài)運營信息資料、分析總結和溝通業(yè)務、研討改進對策、修正點檢各項原則、制定維修費用籌劃并實行管理P、D、C、A循環(huán)重要一環(huán)，是管理規(guī)范化反饋某些。點檢記錄涉及點檢實績記錄和點檢實績分析兩大某些。對于點檢中浮現(xiàn)異常狀況要及時解決，以恢復設備正常狀態(tài)，并將解決成果進行記錄。不能解決問題上報至負責部門解決。設備點檢管理改進點檢管理穩(wěn)定是相對，而點檢管理改進是絕對，要努力改進每一項點檢管理業(yè)務，涉及改進點檢原則、點檢辦法、點檢工作路線等，以期改進設備點檢管理。另一方面，通過開展生產(chǎn)操作尋常點檢改進、專職點檢故障預知活動、自主管理活動等推動設備技術革新和點檢技術改進活動，改進設備點檢管理。最后，通過改進維修保持設備性能穩(wěn)定，維持設備精度及延緩劣化，減少因機件劣化而導致?lián)p失，及時消除設備失效因素，盡量地挖掘人、物、設備潛力，最后改進設備點檢管理。某公司在建立設備點檢管理體系初期，設備點檢工程師在對鋁電解多功能天車(A類核心設備)進行專業(yè)技術點檢實行過程中，制定點檢原則僅根據(jù)了設備技術規(guī)定，而忽視了設備對絕緣特性規(guī)定較高、以及高溫、高粉塵工作環(huán)境等因素影響，導致一段時間內(nèi)故障率居高不下。在分析了鋁電解多功能天車故障頻發(fā)部位、故障發(fā)生因素后，重新修訂了點檢辦法和點檢原則，針對鋁電解多功能天車核心部位、易損壞部位恰當增長點檢頻次。針對高粉塵現(xiàn)場環(huán)境，為了減少設備機件之間摩擦和磨損，重新修訂了鋁電解多功能天車潤滑油脂原則，并嚴格執(zhí)行；同步加強對設備潤滑狀況點檢。通過半年多運營，故障率明顯下降。由此可見，設備點檢管理改進是設備點檢管理體系運營一種核心環(huán)節(jié)，改進過程是一種循序漸進過程，有改進才干有提高。固然，設備點檢管理改進歸根結底是為了提高設備點檢效率，使設備經(jīng)常處在良好運營狀態(tài)，使設備維修達到及時化和經(jīng)濟最