基坑支護工程施工方案樣本

編制根據(jù)1.1廣州倉邊路復(fù)建綜合樓基坑支護工程圖紙Z-1、GS-01~08。1.2廣州倉邊路復(fù)建綜合樓基坑支護工程鉆孔柱狀圖。1.3國家和行業(yè)頒布關(guān)于現(xiàn)行施工規(guī)范和原則?！督ㄖ庸こ碳夹g(shù)規(guī)范》（YB－9258－97）；《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ－120－99）；《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》（DBG/15－20－97）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33－)；《廣東省建筑地基基本施工及驗收規(guī)程》（DBJ15－201－91）；《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則》（GBJ301－88）；《地基與基本工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202－83）；《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－91）；《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－88）；與工程施工、驗收關(guān)于其他規(guī)范和原則及用于工程所有建筑材料有關(guān)規(guī)程。工程概況2.1工程概述廣州倉邊路復(fù)建綜合樓工程位于廣州市倉邊路與中山三路交界處西北側(cè)，總建筑面積約21200㎡，其中地上建筑最高12層，設(shè)有2層地下室。本工程擬建2層地下室，共分為東、西兩個基坑。其中，西面基坑一周長約90米，深度為11.5米（從既有自然地面標高算起）。東面基坑二周長約165米，深度為12米（從既有自然地面標高算起）。本工程基坑支護形式擬采用地下持續(xù)墻（墻厚800mm）加二道鋼筋混凝土內(nèi)支撐。按設(shè)計規(guī)定，地下持續(xù)墻下端嵌入強風化泥質(zhì)粉砂巖不不大于3m，并且最小深度（除去冠梁外持續(xù)墻實際深度）不不大于18m。本地下持續(xù)墻兼作建筑物承重構(gòu)造，其混凝土設(shè)計強度級別為C30，抗?jié)B級別為S8。既有施工場地為拆除原有舊房后平整而成，其自然地面高程為9.75~13.35米?；右唬ɑ佣┦讓訕敲嬖O(shè)計高程分別為11.9（±0.00）和10.9（－1.00）米，室外地坪設(shè)計高程分別為11.6（－0.30）和10.6（－1.30）米，地下持續(xù)墻施工前須將場地平整至室外地坪設(shè)計標高。2.2場地地質(zhì)狀況依照本工程地質(zhì)鉆孔柱狀圖資料反映，場地內(nèi)重要巖土層自上而下分別為：松散雜填土、素填土、軟塑狀淤泥、粉質(zhì)粘土、全風化土、下臥強風化粉砂巖和中、微風化粉砂巖。上層土質(zhì)較差，填土層厚4~7m，土層松散，含砂土、磚頭、碎石及工業(yè)垃圾，硬質(zhì)物含量30~35%；淤泥呈飽和軟塑狀，在基坑一東南角和整個基坑二內(nèi)分布，最厚達5.5m；粉質(zhì)粘土呈硬塑~堅硬狀；全風化土為粉質(zhì)砂巖風化殘積土，層厚??；強風化粉砂巖巖質(zhì)較軟，層厚8~29.5m，中、微風化粉砂巖巖質(zhì)較硬。場地地下水量豐富，埋藏淺。施工準備及施工平面布置3.1施工技術(shù)準備3.1.1現(xiàn)場交接準備在進場之前，我司將派員進駐現(xiàn)場進行交接和施工準備工作，著重對座標點和水準點等進行復(fù)核、交接。依照建設(shè)單位給定永久性坐標和高程，按照基坑支護施工圖規(guī)定，進行施工場地控制網(wǎng)測量。并依照施工現(xiàn)場平面布置對現(xiàn)場道路、暫時設(shè)施等進行定位，以符合下步施工規(guī)定和整體布置。3.1.2技術(shù)準備(1)氣象、地形和水文地質(zhì)調(diào)查，掌握氣象資料，以便綜合組織全過程均衡施工，制定雨季、大風天氣施工辦法。(2)各種資源和技術(shù)條件調(diào)查對水源、電源、材料、設(shè)備供應(yīng)狀況做詳細調(diào)查，對運送條件受都市交通影響進行調(diào)查，對現(xiàn)場附近地下管線進行防護。（3）做好與設(shè)計結(jié)合工作我司將由專業(yè)技術(shù)人員構(gòu)成項目內(nèi)業(yè)組進行熟悉和審查圖紙工作，充分理解施工圖紙之細節(jié)，同步開展關(guān)于會審、交底、材料選購、技術(shù)方案準備等工作，使工程由始至終處在技術(shù)管理之中，保證施工方案實行和工程質(zhì)量。其重要內(nèi)容涉及：（a）施工圖紙與否完整和齊全，施工圖紙與否符合國家關(guān)于工程設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。(b)施工圖紙與其闡明書在內(nèi)容上與否一致，施工圖紙及其各構(gòu)成某些間有無矛盾和錯誤，并做記錄及時提出來解決。3.1.3編制施工組織設(shè)計由生產(chǎn)技術(shù)部門認真編制該工程各項施工組織設(shè)計、作為工程施工生產(chǎn)指引性文獻。3.2施工物資準備3.2.1機械準備施工機械準備將從日前著手準備，我司將依照施工機械進場順序，對機械設(shè)備進行全面組織。屆時將按組織籌劃進場安裝、調(diào)試、并保證施工設(shè)備完好率達到100%，使所有進場機械設(shè)備均處在最佳狀態(tài)。3.2.2材料準備我司將依照施工進度籌劃，以施工圖計算工程量為根據(jù)，提前編制材料需用籌劃。做好材料檢查工作，提前抽樣檢查；將該工程實驗工作列入工作籌劃，在保證符合規(guī)定和質(zhì)量前提下，及時組織進場，以保證工程施工順利進行。重要材料：鋼筋、預(yù)拌砼；施工輔助用材料：膨潤土、純堿和CMC。3.2.3人員準備在籌劃開工前3天施工管理人員將所有就位，并進行各方面工作準備工作，別的人員依照現(xiàn)場需要及時進入現(xiàn)場工作。公司勞資部門對人員調(diào)動、調(diào)節(jié)工作在未中標前便進行組建待命，做好充分準備。3.3施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置詳見施工總平面布置圖。3.3.1建筑暫時設(shè)施按照施工平面和暫時設(shè)施需要量籌劃，建造或租用各項暫時設(shè)施，為正式開工準備好用房。3.3.2修建泥漿池在基坑二中間，擬建一種9×18×2m三級過濾泥漿池，泥漿池底板下鋪100mm厚碎石，上澆150mm厚C25砼，外墻及隔墻用370mm厚磚墻50#水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻面、底面、壓頂用1:2水泥砂漿抹面25mm厚；泥漿解決機、攪拌機、泥漿材料堆放平臺基層鋪碎石150mm厚，面層澆150mm厚C25砼。3.3.3施工道路為以便施工，依照場地詳細狀況，擬在兩基坑內(nèi)各修一條東西向場內(nèi)施工道路。構(gòu)造為底層300厚碎石，面層100厚石粉，大型吊車行走路線必要加鋪4cm厚鋼板。3.3.4鋼筋堆場和骨架焊接平臺鋼筋堆場、鋼筋網(wǎng)片制作平臺場地鋪200mm厚碎石整平壓實，鋼筋堆場設(shè)立墊木架空堆放鋼筋，嚴防水泡生銹。鋼筋制作加工場地必要高于場地地坪。因鋼筋網(wǎng)片制作精度規(guī)定較高,因而,焊接平臺必要采用20#工字（槽）鋼搭設(shè)，以滿足鋼筋網(wǎng)片制作規(guī)定,保證鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定?？紤]施工以便，焊接平臺設(shè)立在兩基坑之間，尺寸為6×18m。3.4.5施工排水施工現(xiàn)場設(shè)立排水溝，并安排專人定期疏通溝渠，修整養(yǎng)護，使現(xiàn)場排水暢順。依照現(xiàn)場狀況,基坑一(二)分別設(shè)立一套排水系統(tǒng),各自在基坑導(dǎo)墻外側(cè)設(shè)立一圈排水溝,在轉(zhuǎn)角處設(shè)立集水井,并在排水出口處設(shè)立沉砂隔油井,污水經(jīng)解決后排入市政管。3.4.6施工用水本工程用水量較大，重要是施工用水及生活用水?，F(xiàn)場用水依照施工總平面布置圖，沿圍墻周邊埋設(shè)主管輸水線路,接駁甲方提供水源，鋪設(shè)環(huán)狀主水管(水管管徑：主管50mm；支管25mm)，沿施工區(qū)域間隔30m布置一種水接駁點，以解決施工用水。用25mm水管從主管把水引至生活區(qū)，以解決生活用水。3.4.7施工用電現(xiàn)場用電依照施工總平面布置圖布置輸電線路，從主干線輸電線路接入，沿施工區(qū)域間隔45m布置一種電接駁點。本工程擬籌劃用電量為500KW。在現(xiàn)場除接駁甲方提供電源外，；另配備1臺125KW發(fā)電機，以防止停電時，能保證灌注水下砼不中斷施工需要。第4章施工布置4.1總體施工程序依照本工程特點及施工現(xiàn)場實際狀況，總體施工程序安排如圖4.1-1所示：圖4.1-1總體施工程序圖4.2施工安排4.2.1施工準備階段進行測量放線工作、組織機械設(shè)備和及關(guān)于材料進場。4.2.2擬安排兩套配備80噸級大型履帶吊機持續(xù)墻施工機械施工地下持續(xù)墻，另配備50噸和16噸汽車吊機各一臺配合鋼筋網(wǎng)制作和安裝。4.2.3施工進度安排詳見第6章施工籌劃。4.3施工工期依照施工現(xiàn)場狀況，地下持續(xù)墻墻體施工工期擬定為三個月完畢。

第5章現(xiàn)場組織機構(gòu)該工程我公司擬作為重點工程予以組織實行，成立高效、精干項目經(jīng)理部，選派技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富、管理嚴格專業(yè)施工隊伍進場施工，建立完善現(xiàn)場組織管理機構(gòu)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌調(diào)度公司內(nèi)部人力、物力、財力，充分發(fā)揮我司綜合施工能力優(yōu)勢，以保證工程達到優(yōu)良工程原則，按期完畢工程任務(wù)。在本工程施工組織上，履行“項目法”施工管理模式。公司組建項目經(jīng)理部，對工程質(zhì)量、安全、進度和成本，實行高效益、有籌劃組織、協(xié)調(diào)和管理，項目領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理及項目技術(shù)負責構(gòu)成，項目領(lǐng)導(dǎo)層負責對本工程實行籌劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，核心時刻及時決策。項目管理層由關(guān)于專業(yè)管理部門負責人在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，按其職責明確責任、目的和各項技術(shù)、經(jīng)濟指標，對工程質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度、成本和利潤進行全面、全過程管理控制。項目作業(yè)層建制是在有技術(shù)崗位職稱技術(shù)人員帶領(lǐng)下，由具備一定操作技術(shù)水平和操作經(jīng)驗工人構(gòu)成，是具備成建制級別施工隊伍。本工程施工組織機構(gòu)及項目經(jīng)理和現(xiàn)場管理人員見下表。

第6章施工籌劃及工期保證辦法6.1施工進度網(wǎng)絡(luò)籌劃（見下頁）6.2工期保證辦法本工程我司制定施工總工期為54個日歷天，為保證工期按質(zhì)按量完畢，我司擬將本工程列入我司重點保證項目,重點加強管理。采用如下工期保證辦法：1）合同條款貫徹在簽定合同條款中，明確工期時間，以合同約束力作為施工單位承諾保證。2）組織機構(gòu)貫徹調(diào)配經(jīng)驗較豐富和技術(shù)水平較高項目經(jīng)理、主辦施工員和質(zhì)量安全檢查員等構(gòu)成強有力項目經(jīng)理部全面負責本工程施工管理，并選取經(jīng)驗豐富施工班組完畢各專業(yè)工種施工。3）選取性能優(yōu)良施工機具施工機械準備將從日前著手準備，選取性能優(yōu)良、先進施工機具，并對機械設(shè)備進行全面組織。屆時將按組織籌劃進場安裝、調(diào)試、并保證機械完好，使所有進場機械設(shè)備均處在最佳狀態(tài)。4）做好材料管理工作按照施工組織設(shè)計規(guī)定，依照工程控制籌劃規(guī)定，進行工料分析，相應(yīng)編制材料進場籌劃；材料采購選取公司制定合格分供方名冊范疇內(nèi)材料供應(yīng)商；材料進場必要先檢查合格后，才干投入使用；施工現(xiàn)場材料堆放有序，并作出對的標記；倉庫管理有條不紊；材料入倉、領(lǐng)用、退還等均能清晰地用臺帳記錄下來；定期對工地材料做好盤點工作。5）施工程序合理擬定采用平面分區(qū)流水均衡作業(yè)施工（詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖）。一項工序緊跟一項工序向前推動,加快施工進度，縮短工期。6）科學合理管理工程施工進度編制優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)進度籌劃，按照項目進度控制目的規(guī)定，合理調(diào)節(jié)每月籌劃，使之符合施工網(wǎng)絡(luò)進度籌劃；搞好與建設(shè)單位、設(shè)計單位配合，定期召開協(xié)調(diào)會議，對施工進度中遇到和發(fā)現(xiàn)某些問題，及時研究協(xié)調(diào)。工程進度實行周未檢查,每周到會。通過例會制度貫徹每天進度，實行動態(tài)管理，隨時調(diào)節(jié)籌劃,及時擬定對策，使進度籌劃的確能指引生產(chǎn)并真正付諸實行。7）貫徹ISO9002質(zhì)量管理嚴格按照公司編制ISO9002質(zhì)量體系程序文獻及作業(yè)指引書規(guī)定進行施工，執(zhí)行施工程序，保證工程質(zhì)量一次成活，避免返工，耗時費工。8）加強資金運作工作以工程合同為原則，搞好資金管理，督促、檢查工程總包合同執(zhí)行狀況，使財力可以準時投入，?？顚Ｓ茫毁Y金上充分滿足施工全過程需要，雖然甲方資金萬一不能準時到位，公司也將保證工程持續(xù)施工，按期完畢。9）發(fā)揮微機作用采用項目管理軟件進行籌劃編制，并運用計算機對籌劃進行動態(tài)跟蹤管理，使工期籌劃更科學，更合理。施工過程中，每旬將現(xiàn)場實際進度完畢狀況輸入，并與計算機總進度籌劃進行對比，如工程滯后應(yīng)及時分析因素，及時對各種生產(chǎn)要素進行調(diào)節(jié)平衡，保證各項工作按籌劃完畢。

地下持續(xù)墻重要施工辦法、工藝和技術(shù)辦法本工程持續(xù)墻總長約510m，擬劃分100個槽段，其中直線型槽段92個，折線型槽段8個。7.1施工準備及施工平面布置7.1.1施工準備（6）泥漿池制作7.1.2施工平面布置（4）施工用電（5）施工用水（6）排水系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)立兩套排水系統(tǒng),施工暫時道路內(nèi)側(cè)設(shè)立一圈排水溝,并在轉(zhuǎn)角處設(shè)立集水井,保證場內(nèi)排水。（7）沖洗場在場地出入口設(shè)洗車平臺，做好文明施工。7.2重要施工機械配備籌劃依照主體構(gòu)造持續(xù)墻施工實際狀況，擬籌劃投入兩套配備80噸級大型履帶吊機持續(xù)墻施工機械，施工機械設(shè)備詳見表7.2.1～表7.2.6.導(dǎo)墻施工機械設(shè)備表表7.2-1機械設(shè)備名稱規(guī)格(型號)數(shù)量單位挖掘機1m31臺插入式振動器2只砼攪拌機400L2臺翻斗車300L4輛成槽施工機械設(shè)備表表7.2-2工器具名稱規(guī)格(型號)數(shù)量單位持續(xù)墻設(shè)備神剛7080履帶吊、ICOS導(dǎo)索抓斗2臺自卸車8t2輛吸泥泵2臺泥漿系統(tǒng)設(shè)備材料表表7.2-3設(shè)備材料名稱規(guī)格(型號)數(shù)量單位水泵7.5KW6臺泥漿測試儀1套泥漿取樣器1只泥漿槽箱4只攪拌桶1M×1.2M2只水泵龍門架5只吊葫蘆0.5t5只電焊設(shè)備表表7.2-4設(shè)備材料名稱規(guī)格(型號)數(shù)量單位鋼筋切斷機2臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋對焊機2臺電焊機10KW12臺鋼筋網(wǎng)片制作與吊放設(shè)備表表7.2-5設(shè)備材料名稱規(guī)格(型號)數(shù)量單位主吊機50t1臺副吊機16t1臺單門滑輪20t2個卸甲9、10.7、16t13、11、6個砼澆注施工設(shè)備表表7.2-6設(shè)備材料名稱規(guī)格(型號)數(shù)量單位砼澆注架4臺漏斗4個注漿導(dǎo)管Φ245mm100米導(dǎo)管勾頭板手4只刷壁器2套測繩50m4根塌落度筒4個7.3施工籌劃7.3.1施工籌劃主體構(gòu)造基坑地下持續(xù)墻圍護構(gòu)造共有100個墻段，擬分兩期施工，導(dǎo)墻制作安排在施工準備完畢后開始。7.3.2地下持續(xù)墻槽段布置依照施工實際狀況，持續(xù)墻槽段擬分為100個，持續(xù)墻槽段布置詳見第11章“施工平面布置”。7.3.3施工順序地下持續(xù)墻施工擬投入兩套成槽設(shè)備：1號成槽設(shè)備施工槽段1~50槽段共50個槽段；2號成槽設(shè)備施工槽段51~槽段100共50個槽段。槽段施工順序如表7.3.3-1所示：槽段施工順序表表7.3.3-1設(shè)備編號施工順序1號成槽設(shè)備槽段1、槽段3、槽段5、槽段7、槽段9、槽段11、槽段13、槽段15、槽段17、槽段19、槽段21、槽段23、槽段25、槽段27、槽段29、槽段31、槽段33、槽段35、槽段37、槽段41、槽段43、槽段45、槽段47、槽段49、槽段46、槽段50、槽段48、槽段44、槽段42、槽段40、槽段38、槽段36、槽段34、槽段32、槽段30、槽段28、槽段26、槽段24、槽段22、槽段20、槽段18、槽段16、槽段14、槽段12、槽段10、槽段8、槽段6、槽段4、槽段22號成槽設(shè)備槽段51、槽段53、槽段55、槽段57、槽段59、槽段61、槽段63、槽段65、槽段67、槽段69、槽段71、槽段73、槽段75、槽段77、槽段79、槽段81、槽段83、槽段85、槽段87、槽段89、槽段91、槽段93、槽段95、槽段97、槽段99、槽段96、槽段100、槽段98、槽段94、槽段92、槽段90、槽段88、槽段86、槽段84、槽段82、槽段80、槽段78、槽段76、槽段74、槽段72、槽段70、槽段68、槽段66、槽段64、槽段62、槽段60、槽段58、槽段56、槽段54、槽段527.4地下持續(xù)墻重要施工工序及工藝7.4.1地下持續(xù)墻施工工序流程框圖見圖7.4-1。

7.4.2地下持續(xù)墻重要施工工序圖見圖7.4-2

7.4.3地下持續(xù)墻各工序施工工藝及施工要點：（1）導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻在持續(xù)墻施工中起著多方面作用：它是成槽機械水平基準點和導(dǎo)向線；能儲蓄泥漿穩(wěn)定槽內(nèi)泥漿液面；作為鋼筋網(wǎng)片支承點；作為深度測量基準。導(dǎo)墻施工順序為：綁扎鋼筋--支模板--灌溉砼--拆模并設(shè)立橫撐--優(yōu)質(zhì)土回填導(dǎo)墻外側(cè)空隙、夯實。施工要點如下：①導(dǎo)溝自地面往下挖到較密實地層，開挖時要注意地下管道和線路，不得挖斷有用水管或電纜（線），用機械先挖至槽底標高以上10~20cm土，再用人工修槽、成形。②支模前必要準擬定位放線，軸線偏差不大于20mm；支模完畢后在模板上定出導(dǎo)墻頂面標高，普通高差不大于20mm，如遇地形高差較大，可結(jié)合槽段劃分狀況，在槽段劃分界線處使導(dǎo)墻面標高產(chǎn)生變化。③導(dǎo)墻頂面要水平，內(nèi)墻面應(yīng)平整垂直高出地面100mm，防止地表水或雨水流入槽內(nèi)污染泥漿，基底與土面應(yīng)密貼以防槽內(nèi)泥漿流通入導(dǎo)墻背面。④導(dǎo)墻回填應(yīng)在拆模及支撐后進行，支撐間隔為1.5×1.5m，上下各一道，導(dǎo)墻在達到70%設(shè)計強度此前，禁止重型機械及運送設(shè)備在旁邊行駛，以防導(dǎo)墻受壓變形。⑤成槽前泥漿在導(dǎo)槽內(nèi)靜泡24小時以上以免成槽時導(dǎo)墻底坍塌。⑥導(dǎo)墻內(nèi)墻垂直度容許最大誤差為0.5%。由于地下持續(xù)墻與沖鉆孔灌注樁連接，擬先施工沖鉆孔灌注樁后施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻與樁連接詳見下圖：導(dǎo)墻與樁連接示意圖（2）成槽作業(yè)成槽辦法：采用ICOS導(dǎo)索抓斗直接挖取軟土層和強風化層，如遇中風化巖層，使用抓斗不能直接挖取時，雖然用沖巖錘沖鑿巖石，最后用ICOS導(dǎo)索抓斗清渣修槽。施工要點如下：①開槽前應(yīng)把槽段編號，測量軸線、水平和垂直度，并做好詳細記錄，采用跳躍辦法，按照預(yù)先編號施工。②采用三抓挖掘成槽，直線段先兩側(cè)，后中間，詳見圖7.4.3-1。先施工槽段，成槽時應(yīng)向槽段一端增挖一定寬度，以便放入接頭管。在吊放鋼筋網(wǎng)片前，在未開槽段一端緊靠土壁安放接頭管。

圖7.4.3-1挖掘成槽示意圖③無論在任何地層和深度，抓斗吊索應(yīng)處在張緊狀態(tài)，保持抓斗自重力引導(dǎo)抓斗垂直成槽，直到設(shè)計標高。挖槽結(jié)束，要用抓斗清槽，每次移動50cm以便挖去漏挖土和清除孔底沉渣等。④成槽測量在挖槽過程中，嚴格按圖紙規(guī)格尺寸精心施工，控制施工中成槽誤差。成槽后，應(yīng)檢查成槽深度與否符合設(shè)計標高。⑤當浮現(xiàn)泥漿大量流失，導(dǎo)墻或附近地面下沉，泥漿內(nèi)有氣泡上冒或抓斗等機具升降困難時，應(yīng)一方面將成槽機械提至地面，采用補漿或回填辦法，以防槽孔坍塌事故發(fā)生。（3）泥漿配制泥漿配制是保證地下持續(xù)墻施工質(zhì)量技術(shù)核心。成槽過程中如穿過較厚砂層，且地下水位較高時，必要嚴格控制泥漿指標：比重1.1~1.3，粘度18~25ｓ，含砂率15％，PH值10。保證施工順利和持續(xù)墻質(zhì)量。施工要點如下：①泥漿作用重要是護壁，浮碴、冷卻和潤滑抓斗作用，泥漿面要高于地下水位1.0m，不低于導(dǎo)墻面0.5m。②護壁泥漿質(zhì)量指標要有專門技術(shù)人員檢測，須配齊測定泥漿性能儀器，并且按規(guī)定規(guī)定經(jīng)常補充合格漿液，保持泥漿在槽內(nèi)液面高度。③槽內(nèi)清渣：成槽后須用新鮮泥漿置換受污染循環(huán)泥漿，以清除槽內(nèi)沉渣，清槽換漿規(guī)定為：沉渣厚度不不不大于100mm，泥漿比重1.2，粘度25ｓ，含砂量6%。④舊漿經(jīng)凈化解決后方可重復(fù)使用，反循環(huán)吸漿時不應(yīng)使?jié){面低于導(dǎo)墻頂面0.5ｍ。⑤通過度離泥漿，先在儲備池內(nèi)和新鮮泥漿混合加外加劑調(diào)配適當后，方可再送入槽內(nèi)使用，廢棄泥漿和殘渣按環(huán)保關(guān)于條例解決。（4）鋼筋網(wǎng)片制作與吊放持續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片長約1720ｍ，擬采用一臺50噸履帶吊機和一臺16噸汽車吊起吊。50噸吊車接31m主臂,重要性能見表7.4.3-2：50t吊機接31m主臂機械性能對照表表7.4.3-2Q(l)R(m)H(m)a(度)15.1829.976.912.79929.675.011.031029.373.1施工要點如下：①鋼筋網(wǎng)片制作要有足夠空間，以便鋼材搬運和移動且易于起吊，制作時在特制平臺上一次成型，平臺應(yīng)設(shè)計有主筋間距定位點。②制作鋼筋網(wǎng)片規(guī)定嚴格依照設(shè)計圖紙進行，完畢后檢查鋼筋網(wǎng)片尺寸，對角線長度與否精確，主筋間距誤差不大于±10mm，鋼筋網(wǎng)片寬度誤差不大于±10mm，長度誤差不大于±50mm,參見表7.4.3-3。鋼筋網(wǎng)片制作驗收原則表表7.4.3-3項次項目容許偏差(mm)備注1主筋間距±10鋼卷尺測量2箍筋間距±20鋼卷尺測量3網(wǎng)片厚度(槽寬方向)±10鋼卷尺測量4網(wǎng)片寬度(段長方向)±20鋼卷尺測量5網(wǎng)片長度(深度方向)±50鋼卷尺測量6加強桁架間距±30鋼卷尺測量③鋼筋網(wǎng)片上所有預(yù)埋件必要按圖紙規(guī)定焊好定位導(dǎo)向鋼板，扎牢泡沫塑料。制作鋼筋網(wǎng)片時，要預(yù)先擬定插入導(dǎo)管位置，保證導(dǎo)管順利上下貫通。④鋼筋網(wǎng)片在清槽換漿后及時吊放，吊放時必要分清開挖面與擋土面，慎防安錯方向。用兩臺吊機聯(lián)合伙業(yè)，吊放過程中應(yīng)用繩牽引，專人指揮。⑤鋼筋網(wǎng)片必要具備足夠剛度，設(shè)立和吊入應(yīng)周密地制定詳細辦法，起吊用橫吊或吊架，調(diào)節(jié)好吊點使之垂直就位，不容許在吊放過程中產(chǎn)生不能恢復(fù)變型。⑥鋼筋網(wǎng)片入槽時吊點中心必要對準槽段中心，然后徐徐下降，平穩(wěn)入槽，禁止沖壓入槽，入槽后檢查其網(wǎng)片頂標高及平面位置與否符合設(shè)計規(guī)定，然后通過槽鋼固定在導(dǎo)墻面上。（5）槽段接頭施工本工程槽段接頭采用接頭管，是在吊放鋼筋網(wǎng)片前，在未開槽段一端緊靠土壁安放接頭管，阻擋混凝土與未開挖槽段土體粘合，并起混凝土側(cè)模作用，待混凝土澆筑后，逐漸拔出接頭管，在澆筑段端部形成半圓形混凝土接縫面。接頭管用履帶吊機吊放入槽內(nèi)緊靠端壁，使管中心線與地下墻中心一致，并使整個管保持垂直狀態(tài)，管下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。接頭管上拔擬采用液壓千斤頂，并在混凝土澆筑前安裝就位。在頂升接頭管前，普通先使用吊機提高，吊機能力局限性時，才用頂升裝置。提拔接頭管要掌握好混凝土澆筑時間、澆筑高度、混凝土凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快、或過遲、過緩；前者會導(dǎo)致混凝土壁塌落，或使混凝土流入接頭管孔底部；后者會使摩阻力增大，導(dǎo)致拔不動或埋管事故。接頭管拔動時間，要依照混凝土強度發(fā)展狀況、氣溫和接頭管埋置深度等而定。普通在混凝土澆筑后2~3小時開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn)象，可每隔20~30分鐘拔出0.5~1.0米，如此往復(fù)進行，在混凝土澆筑結(jié)束后4~5小時內(nèi)，將接頭管所有拔出。（6）水下砼灌注水下砼灌注是持續(xù)墻施工最后一種環(huán)節(jié)，也是最重要一環(huán)，灌注質(zhì)量好壞直接影響墻質(zhì)量及基坑安全。我公司將在水下砼灌注過程中嚴格按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定施工，各個環(huán)節(jié)互相密切配合，技術(shù)人員層層把關(guān)。施工要點如下：①灌注導(dǎo)管采用φ245mm，壁厚3mm螺旋接頭鋼管，導(dǎo)管規(guī)定內(nèi)壁表面光滑、管接頭密封良好，便于安拆，并具備足夠強度和剛度。②清渣時不斷移動導(dǎo)管，直至測定孔底沉渣符合設(shè)計規(guī)定，泥漿比重不大于1.2為止。③采用商品砼灌注，每小時澆注槽內(nèi)砼量不得不大于25m3，必要保證每個槽段砼在砼初凝前澆筑完畢。④所有原材料要有出廠合格證并送實驗室化驗合格后才干使用，并由實驗室提供砼配合比。且經(jīng)常檢查砂、石、水泥質(zhì)量及上槽數(shù)量。為保證砼和易性，便于灌注，應(yīng)加適量外加劑，使初凝固時間不少于56小時。本工程合用FDN-440緩凝減水劑。⑤導(dǎo)管安裝間距3m，導(dǎo)管距離槽段端部不不不大于1.5m，導(dǎo)管槽底控制在3050cm內(nèi)。采用雙管同步灌注(槽段長度不大于3m可用單管施工)。⑥砼灌注前，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計監(jiān)督部門對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后方能灌注。⑦灌注時初注量必要滿足初次灌注時導(dǎo)管底能埋入砼面0.8m以上，灌注過程中導(dǎo)管埋入砼面普通保持在26ｍ，不得少于1.5ｍ，當導(dǎo)管內(nèi)砼不暢通時，可將導(dǎo)管上下提動，其范疇控制在30cm左右。灌注時槽內(nèi)砼面基本保持平衡，砼面高差不得不不大于30cm，每5分鐘至少測定一次砼面位置。⑧灌注結(jié)束前應(yīng)注意測量砼面標高必要比設(shè)計墻頂標高高出4060cm，以保證墻身砼質(zhì)量，待砼硬化后風鎬鑿除。⑨設(shè)專職實驗員，做好塌落度測定（砼塌落度應(yīng)控制在1820cm）及抽樣做砼試件。7.5地下持續(xù)墻質(zhì)量保證和技術(shù)辦法7.5.1質(zhì)量保證辦法（1）實行項目經(jīng)理負責制,制定完整工序質(zhì)量控制體系和崗位責任制。（2）確立每項工序三級驗收,各職能工段自檢,項目專職質(zhì)檢員復(fù)檢,最后提交監(jiān)理驗收質(zhì)監(jiān)體系,不通過最后驗收工序不能進入下道工序施工,對檢查不合格工序要采用有效辦法整治,直至驗收合格為止。（3）工地實行項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員24小時值班制度和每天早晚例會制度，密切協(xié)調(diào)工地生產(chǎn),及時解決施工上浮現(xiàn)問題。（4）合理配備人員，優(yōu)化勞動組織，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系。（5）為保證在規(guī)定工期內(nèi)完畢項目施工,施工現(xiàn)場要合理布局,并依照現(xiàn)場工程地質(zhì)狀況優(yōu)化施工方案。7.5.2技術(shù)保證辦法（1）導(dǎo)墻施工技術(shù)辦法①依照業(yè)主提供控制點測出地下墻軸線位置,并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測承認。②槽底及槽壁土不準擾動,使導(dǎo)墻與土體結(jié)合緊密,在制模時,支撐須加密，兩側(cè)導(dǎo)墻砼應(yīng)同步澆注。③嚴格控制槽深,不得超挖土方。④施工時不準碰撞測量標志(如不小心碰撞應(yīng)及時復(fù)核)。⑤分段施工時,在施工接頭處,加強插筋和主筋接頭錯開,保證導(dǎo)墻整體性。⑥導(dǎo)墻砼達到70%強度后方可拆模,拆除后應(yīng)及時設(shè)立支撐,上下設(shè)立二道100×100mm方木,間距1.5m，保證導(dǎo)墻不位移。⑦在導(dǎo)墻墻頂上,將單元槽段放樣用紅漆標明編號，同步測出每幅墻頂高程,槽編號和高程均應(yīng)標注在施工圖上,以備施工時有據(jù)可查。⑧定期進行水平、豎向位移監(jiān)測,成槽前必要做好復(fù)測。7.5.3泥漿工廠技術(shù)辦法（1）新配制泥漿各項指標經(jīng)測試符合規(guī)定后，24小時后來才干使用。（2）在泥漿供應(yīng)中,禁止劣漿供應(yīng)和斷漿事故發(fā)生。（3）泥漿池中泥漿,每班均須復(fù)查,并將供應(yīng)量和復(fù)查報告記錄完整,以備施工時檢查之用。（4）施工中泥漿配合比必要按技術(shù)原則拌和,不符合原則泥漿不準使用。（5）回收泥漿必要通過檢查,并調(diào)節(jié)達到原則后才干使用。7.5.4成槽施工技術(shù)辦法（1）成槽前必要檢查如下內(nèi)容：①導(dǎo)墻上單元槽段標志尺寸與施工圖紙與否一致;②導(dǎo)墻內(nèi)雜物與否清理干凈;③導(dǎo)墻標高垂直度和導(dǎo)墻寬度;④泥漿儲存量與否不不大于挖土量1.5倍;⑤鋼筋網(wǎng)片與否基本制作完畢;（2）用經(jīng)緯儀檢查成槽機抓斗中心與地下持續(xù)墻中心與否在同一垂直線上;（3）成槽機掘進必要做到穩(wěn)、準、輕放、慢放，保證不發(fā)生塌方;（4）大型機械不得在未施工槽段邊沿3m以內(nèi)頻繁走動，大型機械行走路線要加鋪4cm鋼板，以保證槽壁穩(wěn)定;（5）掘進過程中，泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定高度上，禁止泥漿溢出槽段。7.5.5鋼筋網(wǎng)片制作與吊放技術(shù)辦法（1）成型鋼筋(主筋)按翻樣圖長度驗收合格后才干制作,實際施工單元槽段寬度與成型鋼筋尺寸沒有誤差時,方能在鋼筋網(wǎng)片制作平臺上制作。（2）鋼筋網(wǎng)片入槽前應(yīng)檢查如下內(nèi)容:①槽壁垂直度;②泥漿沉渣余量;③單元槽段實際長度與放樣長度與否一致。（3）鋼筋網(wǎng)片入槽時要慢慢垂直放入,若遇放不下時,應(yīng)及時停止下放,尋找因素,禁止強行沖擊入槽。（4）鋼筋網(wǎng)片水平性和垂直性是由桁架主筋上槽鋼擱置點控制,因而,槽鋼與鋼筋網(wǎng)片主筋連接部位必要保證能擱置整個鋼筋網(wǎng)片重量。（5）鋼筋網(wǎng)片起吊入槽時,現(xiàn)場施工人員要注意基坑面和迎土面,以免放反。7.5.6水下砼澆筑技術(shù)辦法（1）依照槽深選用導(dǎo)管數(shù)量,由專人點清記錄,凡有變形或砂眼孔洞或焊縫脫落等導(dǎo)管，應(yīng)及時更換不得使用。（2）澆注砼前應(yīng)進行如下內(nèi)容檢查,保證無誤后才干進入下道工序：①刷壁和清孔記錄；②實測槽深記錄；③鋼筋網(wǎng)片安放記錄及鋼筋網(wǎng)片浸泡時間；④導(dǎo)管安放記錄；（3）在砼澆注過程中,應(yīng)有專人記錄砼澆注數(shù)量、上升高度、埋管深度及拆除導(dǎo)管數(shù)量和砼坍落度等數(shù)據(jù)。（4）澆注中規(guī)定導(dǎo)管兩側(cè)砼均勻上升,高差不得不不大于30cm，以防泥漿隔層,影響地下墻質(zhì)量。（5）砼應(yīng)持續(xù)澆注,如因故中斷澆注，中斷時間不得超過30分鐘,并應(yīng)控制管內(nèi)砼面高于管外砼面1.52.0m,并每隔510分鐘小幅度提高導(dǎo)管一次。（6）澆注中禁止左右晃動導(dǎo)管,以防發(fā)生夾漿事故。（7）澆注結(jié)束時,砼面高差應(yīng)不大于30cm。7.5.6原始資料按規(guī)定做好各種原始施工記錄和隱蔽工程驗收記錄,填寫各類施工登記表,工程竣工后按規(guī)定及時移送完整技術(shù)資料,重要有如下資料:（1）地下墻測量軸線平面圖；（2）原材料合格證及實驗報告；（3）砼實驗報告；（4）施工記錄；（5）隱蔽工程驗收記錄；（6）工程質(zhì)量檢查評估表；（7）設(shè)計變更告知書、事故解決記錄等關(guān)于文獻；（8）地下持續(xù)墻竣工平面圖。7.6安全保證和文明施工7.6.1安全保證辦法（1）設(shè)立現(xiàn)場安全管理體系,制定現(xiàn)場安全規(guī)則,項目經(jīng)理直接對安全生產(chǎn)和文明施工負責,并設(shè)專職安全員。（2）經(jīng)常對施工人員進行安全教誨,開好安全例會,提高職工安全意識。（3）施工人員進入現(xiàn)場,必要對的按規(guī)定使用勞護用品。（4）施工現(xiàn)場出入口必要配備安全防護設(shè)施,并有專人24小時值班,防止傷害行人,場內(nèi)安全設(shè)施及標志必要齊全。（5）所有用電機具需接地,并有防雨辦法,電動設(shè)備要有觸(漏)電保護器。（6）加強機具吊具檢查保養(yǎng),不得帶病帶損傷作業(yè)。（7）導(dǎo)墻上及時設(shè)安全蓋板,以防人員跌入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿液面要保證一定高度,若發(fā)現(xiàn)液面急劇下降,應(yīng)及時補充泥漿，并查明因素及時解決,必要時撤出機械。（8）施工期間,加強對周邊市政管線監(jiān)測,為安全施工提供保障。（9）吊機作業(yè)回轉(zhuǎn)應(yīng)盡量避免超過施工現(xiàn)場范疇,作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人,鋼筋網(wǎng)片起吊時,應(yīng)有專人指揮。7.6.2現(xiàn)場文明施工辦法（1）現(xiàn)場人員穿戴統(tǒng)一工作服,現(xiàn)場機具設(shè)備停放有序,材料均平行于施工道路堆放。（2）現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立暫時砼道路,并設(shè)專人隨時清掃,以保持現(xiàn)場整潔,出入口處均設(shè)洗車臺及沉淀池,任何車輛未經(jīng)清洗不得出場。（3）地下墻成槽土方需經(jīng)現(xiàn)場棄土坑濾水后方可出場,廢棄泥漿由專用泥漿罐車封閉外運。（4）非電氣操作人員,不得擅自拉線,動用電焊。（5）節(jié)約用電用水,節(jié)約各種材料,文明施工。7.6.3雨季施工注意事項（1）雨季施工應(yīng)經(jīng)常檢查和清理現(xiàn)場排水系統(tǒng)。（2）現(xiàn)場電器儀器應(yīng)做好防水工作。（3）操作人員應(yīng)配防雨工具。（4）泥漿系統(tǒng)應(yīng)有防雨設(shè)施。第8章項目質(zhì)量保證辦法8.1項目質(zhì)量目的本工程在施工組織及實行過程中嚴格遵循施工技術(shù)規(guī)范，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明完畢工程施工任務(wù)，保證工程達到優(yōu)良原則。8.2項目質(zhì)量保證體系8.2.1工程質(zhì)量保證體系本工程嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系原則進行工程質(zhì)量技術(shù)管理，由項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理責任小組，以項目經(jīng)理為組長，各分管部門領(lǐng)導(dǎo)為成員，編制質(zhì)量籌劃，貫徹質(zhì)量目的，明確崗位質(zhì)量責任制，激發(fā)全體職工工作熱情及責任心，以保證工程質(zhì)量級別達到優(yōu)良。(質(zhì)量保證體系見附件)質(zhì)量管理體系是通過質(zhì)量控制來達到目，對施工過程中各階段采用嚴密質(zhì)量控制是質(zhì)量管理體系中最核心一環(huán)，我司如能承擔本工程施工任務(wù)，將從如下三方面（階段）對本工程進行有效質(zhì)量控制。1）事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始邁進行質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制重要是建立完善質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，嚴格按體系中規(guī)定規(guī)定執(zhí)行，對工程質(zhì)量進行控制與監(jiān)督，對施工質(zhì)量明確責任，實行獎罰，增進質(zhì)量提高。建立QC小組，開展QC活動，從質(zhì)量通病入手解決施工質(zhì)量問題。質(zhì)量管理體系，制定現(xiàn)場各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需原材料。半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)檢查籌劃。進行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，井依照本工程特點擬定施工流程、工藝及辦法。2）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行質(zhì)量控制，是核心，重要有：①完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量因素都納入管理范疇。及時檢查和審核質(zhì)量記錄分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量核心問題進行解決和解決。完善內(nèi)部承包責任制，制定質(zhì)量獎懲辦法，控制質(zhì)量成本，將工程質(zhì)量與個人效益掛鉤。對核心工藝、工序進行技術(shù)人員跟班作業(yè)，指引、監(jiān)督質(zhì)量保證辦法實行。②嚴格工序間互換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度貫徹，對達不到質(zhì)量規(guī)定前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合規(guī)定為止。對完畢分某些項工程，按相應(yīng)質(zhì)量評估原則和辦法進行檢查、驗收、審核設(shè)計變更和圖紙修改。

③明確并認真貫徹技術(shù)崗位責任制和技術(shù)交底制度，每道工序施工前必要進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底、交接雙方必要在書面交底資料上簽字。④把住圖紙會審，測量放線、預(yù)檢復(fù)核、隱蔽驗收、施工項目監(jiān)測、材質(zhì)檢查、成品保護等關(guān)。原材料進場，必要有材質(zhì)證明或復(fù)驗報告，各種器材、成品、半成品進場必要有產(chǎn)品合格證，無證材料一律不準進場，對有疑議材料必要進行復(fù)驗實驗合格后才干使用。⑤在施工中堅持“誰施工誰負責”原則，嚴格執(zhí)行自檢，互檢(交接檢)和末檢“三檢制”，每道工序必要在施工單位自檢合格基本上才干告知現(xiàn)場監(jiān)理工程師、建設(shè)單位核驗合格后方可進行下道工序施工。質(zhì)量不合格分某些項工程，必要返工重做。⑥定期召開全體質(zhì)檢人員參加質(zhì)量工作會議，在核心工序、重點、難點項目由總工程師主持，各分管技術(shù)工程師協(xié)同解決質(zhì)量工作中問題，并提出下一步工作規(guī)定。⑦認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄、構(gòu)造驗收記錄及質(zhì)量評估工作等。及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料收集、整頓、審核與工程同步進行。⑧成立成品保護專門機構(gòu)，嚴格監(jiān)護，加強全員成品保護意識教誨，嚴格獎罰。⑨質(zhì)量檢查員具備質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)交底進行施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權(quán)制止，必要時可下停工令，限期整治，對危害工程質(zhì)量行為，所有施工人員均有權(quán)越級上報，以利及時解決。⑩加強材料管理，建立工料消耗臺帳，實行“當天記載，月底結(jié)帳”制度。

3）事后控制階段事后控制是指對施工過程產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是彌補。按規(guī)定質(zhì)量評估原則和辦法，對完畢單位工程，單項工程進行檢查驗收。整頓所有技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進行維修。8.2.2質(zhì)量保證辦法1）、施工技術(shù)質(zhì)保辦法施工技術(shù)先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量優(yōu)劣。發(fā)新圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工員現(xiàn)場對圖紙進行深化、熟悉、理解，提出施工圖紙中問題、缺陷、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同步，依照設(shè)計圖紙規(guī)定，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采用相應(yīng)技術(shù)辦法、新施工工藝才干達到保證質(zhì)量目內(nèi)容進行摘錄，并組織關(guān)于人員進行進一步研究，編制相應(yīng)作業(yè)指引書，從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上保證，并在實行過程中予以改進。

施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指引書前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)技術(shù)交底工作，貫徹質(zhì)量保證籌劃。質(zhì)量目的籌劃，特別是對某些施工難點。特殊點，更應(yīng)貫徹至班組每一種人，并且應(yīng)讓她們理解交底施工流程、施工進度、圖紙規(guī)定、質(zhì)量控制原則，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按規(guī)定施工，杜絕質(zhì)量問題浮現(xiàn)。2)、施工操作中質(zhì)保辦法

施工操作人員是工程質(zhì)量直接責任者，故從施工操作人員自身素質(zhì)以及對她們管理均要有嚴格規(guī)定，對操作人員加強質(zhì)量意識同步，加強管理，以保證操作過程中質(zhì)量規(guī)定。一方面，對每個進入本項目施工人員，均規(guī)定達到一定技術(shù)級別，具備相應(yīng)操作技能，并對每個進場勞動力進行考核，同步，在施工中進行考察，對不合格施工人員堅決退場，以保證操作者自身具備合格技術(shù)素質(zhì)。另一方面，加強對每個施工人員質(zhì)量意識教誨，提高她們質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。第三、施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工內(nèi)容。過程進行檢查，在現(xiàn)場為她們解決施工難點，進行質(zhì)量原則測試，隨時指出達不到質(zhì)量規(guī)定及原則部位，規(guī)定操作者整治。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢。專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收“一條龍”操作管理方式，以保證工程質(zhì)量。3)、施工材料質(zhì)保辦法

施工材料質(zhì)量，特別是用于構(gòu)造施工材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程構(gòu)造安全，故在各種材料進場時，一定規(guī)定供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書方能容許用于施工?？傊?，在材料供應(yīng)和使用過程中，必要做到“四驗”“三把關(guān)”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量”。“材料驗收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量實驗人員把關(guān)。操作人員把關(guān)以保證用于本工程上各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)材料。8.2.3質(zhì)量管理組織機構(gòu)(圖8-1)8.2.4創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證管理體系(圖8-2)8.2.5工程質(zhì)量檢查程序⑴項目部內(nèi)部三級檢查驗收，驗收流程(圖8-3)⑵向監(jiān)理工程師提交質(zhì)量驗收，普通程序(圖8-4)⑶質(zhì)量保證體系框圖(圖8-5)⑷工程質(zhì)量檢查程序圖(圖8-6)⑸檢查質(zhì)量保證體系圖(圖8-7)

圖8-1.質(zhì)量管理組織機構(gòu)

圖8-2.工程創(chuàng)優(yōu)管理體系圖圖8-3.施工作業(yè)三級驗收流程圖8-4.工程質(zhì)量驗收程序圖8-5.質(zhì)量保證體系框圖圖8-6.檢查總程序圖

圖8—7檢查質(zhì)量保證體系第9章安全保證體系及辦法9.1安全保證體系(見圖9-1)圖9-1安全保證體系9.2安全保證辦法9.2.1安全管理制度⑴安全生產(chǎn)責任制建立、健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，責任貫徹到人。各項經(jīng)濟承包有明確安全指標和涉及獎懲辦法在內(nèi)保證辦法。⑵新進公司工人須進行公司、項目部和作業(yè)班組三級教誨。工人變換工種須進行新工種安全技術(shù)教誨。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。⑶施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性安全技術(shù)辦法，經(jīng)技術(shù)負責人審查批準。⑷分某些項工程安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。⑸特種作業(yè)持證上崗所有施工技術(shù)人員及特殊工種工人一律持證上崗。鉆孔樁作業(yè)人員必要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，操作證必要按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。⑹安全檢查必要建立定期安全檢查制度。有時間，有規(guī)定，明確重點部位，危險崗位，安全檢查有記錄。對查出隱患應(yīng)及時整治，做到定人、定期間、定辦法。公司質(zhì)安部質(zhì)安人員，負責檢查、監(jiān)督各項安全生產(chǎn)辦法實狀況，指引項目部質(zhì)安人員開展工作，重點巡邏核心工序，發(fā)現(xiàn)問題及時采用整治辦法。項目部設(shè)立專職質(zhì)安員４名，負責尋常安全生產(chǎn)和質(zhì)量監(jiān)督，檢查施工安全辦法狀況，監(jiān)督貫徹安全保障辦法，堅持現(xiàn)場巡視制度，及時發(fā)現(xiàn)和制止施工中違章指揮和違章操作，并對工程質(zhì)量進行監(jiān)督，保證工程質(zhì)量。⑺班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動。對班組安全活動，要有考核辦法。⑻“五牌一圖”與安全標牌施工現(xiàn)場必要有“五牌一圖”：即⑴施工單位及工地名稱牌；⑵安全生產(chǎn)六大紀律牌；⑶防火須知牌；⑷安全無重大事故牌；⑸工地重要管理人員名單牌⑹施工總平面圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，筆跡端正，表達明確。施工工地必要有安全生產(chǎn)宣傳牌。在重要施工部位、作業(yè)點都必要掛有安全宣傳標語或安全警告牌。⑼所有人員進入施工現(xiàn)場一律要戴安全帽，不得赤足或穿拖鞋。9.2.2施工用電⑴支線架設(shè)①配電箱電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂。②支線絕緣好，無老化、破損和漏電。③支線應(yīng)用電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。④過道電線可采用硬質(zhì)護套管埋地并作標記。⑤室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。⑵現(xiàn)場照明照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。禁止使用花線和塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁扎。照明燈具金屬外殼必要接地或接零。單相回路內(nèi)照明開關(guān)箱必要裝設(shè)漏電保護器。室外照明燈具距地面不得不大于2.4m；室內(nèi)距地面不得不大于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保安全。燈線不得接近燈具表面。⑶架空線架空線必要設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，禁止架設(shè)在樹或腳手架上。架空線應(yīng)裝設(shè)橫檔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距應(yīng)符合架空線路規(guī)定，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。架空線普通應(yīng)離地4m以上，機動車道為6m以上。⑷電箱（配電箱、開關(guān)箱）①電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。②電箱內(nèi)開關(guān)電器必要完整無損，接線對的。各類接觸裝置敏捷可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。③電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。④電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護器，選用合理額定漏電動作電流進行分極配合。⑤配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)立。⑥配電箱開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一相應(yīng)配合，作分路設(shè)立，以保證專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備實際負荷相匹配。⑦金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。⑧開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。⑨同一移動開關(guān)箱禁止配有380V和220V兩種電壓級別。⑸接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不能用螺紋鋼，其截面不得不大于48mm2，一組2根接地體之間間距不少于2.5mm，入土深度不少于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色作為接地線。與電器設(shè)備相連接接地或接零線截面最小不能不大于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設(shè)備應(yīng)采用不能不大于1.5mm2多股銅芯線。電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分派電箱必要有重復(fù)接地。9.2.3防火安全⑴工地建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并對的填寫。⑵工地消防水管、消防拴等消防設(shè)施要經(jīng)常進行維護和管理，以維持其正常消防功能。⑶重點部位（工地宿舍、危險倉庫等）必要建立關(guān)于規(guī)定，有專人管理，貫徹責任。規(guī)定設(shè)立警告標志，配備相應(yīng)消防器材。⑷焊接作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。9.2.4安全管理網(wǎng)絡(luò)安全管理網(wǎng)絡(luò)由項目經(jīng)理牽頭負責。由項目質(zhì)安工程師、技術(shù)工程師二條線分管共抓。項目經(jīng)理管質(zhì)安工程師和材料設(shè)備部，詳細進行安全辦法制定貫徹，技術(shù)工程師分管技術(shù)質(zhì)量部，從技術(shù)方案角都來貫徹安全生產(chǎn)辦法，項目經(jīng)理通過質(zhì)安工程師建立專職質(zhì)安員和分包質(zhì)安員責任制度，并由她們?nèi)プズ冒嘟M