復(fù)合風(fēng)管施工工藝樣本

防排煙系統(tǒng)施工程序與施工辦法(GM-Ⅱ型復(fù)合風(fēng)管)一、GM-Ⅱ型復(fù)合風(fēng)管制作（1）復(fù)合風(fēng)管施工技術(shù)規(guī)定1）GM-Ⅱ復(fù)合型風(fēng)管制作流程圖1、板材切割2、置風(fēng)管底面板3、裝側(cè)面板一4、裝側(cè)面板二5、置風(fēng)管頂面板6、板材粘接示意圖7、風(fēng)管連接示意圖2）復(fù)合風(fēng)管板切割切割機(jī)設(shè)備規(guī)定：平臺(tái)切割機(jī)，切割不同規(guī)格風(fēng)管板。手提式切割機(jī)，切割變徑、三通、變頭等異徑管件板材。3）切割線平直，風(fēng)管板對(duì)角線長度誤差應(yīng)不大于5ｍｍ。梯階線深度，25ｍｍ厚保溫板18－21ｍｍ，18ｍｍ厚非保溫板11－14ｍｍ。切割線與板面必要成90度角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成90o角創(chuàng)造條件。4）異徑風(fēng)管板材切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機(jī)切割，如不大于或不不大于90o角截面切割，其角度要對(duì)的，以保證拼接質(zhì)量。（2）風(fēng)管制作辦法1）專用膠配制專用膠由粉劑A組和液劑B組二某些構(gòu)成。為了運(yùn)送以便，液劑是由片劑（粒劑）按闡明書在現(xiàn)場配制。A組與B組混合重量比為10：6.0左右，攪拌后專用膠不適當(dāng)過稠有流動(dòng)性為宜。采用電動(dòng)攪拌機(jī)拌和，不得采用捧、手拌和。專用膠配制后要及時(shí)使用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠硬化，不能加液劑再次稀釋使用。2）直管制作a.一方面用工具刀將側(cè)面板梯階形保溫層剖去，保證梯階位置平整。b.在左右板臺(tái)階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿，不缺漿。c.先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右側(cè)板插在底面板邊沿，左右側(cè)板與上下板對(duì)口縱向粘接方向錯(cuò)位100ｍｍ，然后將上面板合入左右側(cè)板間。先用口型箍定位，再用捆扎帶將組合風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶間距600ｍｍ左右，捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處應(yīng)用90o護(hù)角保護(hù)。d.捆扎好風(fēng)管周長小天ｍｍ時(shí)，對(duì)角線誤差不不不大于3ｍｍ，周長大一ｍｍ以上對(duì)角線誤差不不不大于5ｍｍ。必要時(shí)在風(fēng)管內(nèi)角處暫時(shí)支撐定位，保證風(fēng)管四轉(zhuǎn)角90度。并清除擠壓出來余膠和彌補(bǔ)空隙，風(fēng)管內(nèi)外壁無殘膠。e.風(fēng)管上下板與左右板100ｍｍ錯(cuò)位處不得留殘膠，否則影響風(fēng)管與風(fēng)管連接質(zhì)量。3）風(fēng)管連接辦法a.風(fēng)管連接采用專用膠粘接。b.用鋼絲刷將風(fēng)管對(duì)口縱向粘面上泡沫材料刮去1－2ｍｍ，然后將專用膠填滿風(fēng)管連接面（略有盈余）c.將兩段連接風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位對(duì)的。在定位時(shí)，不能多次移動(dòng)，防止連接面膠被擠掉，導(dǎo)致缺膠。d.除去風(fēng)管連接余膠，并填充空隙。風(fēng)管表面清潔，無掛膠現(xiàn)象。e.設(shè)立伸縮節(jié)。當(dāng)風(fēng)管直段長度達(dá)到和超過20ｍ時(shí)每隔20ｍ設(shè)立1個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮節(jié)中間，應(yīng)設(shè)1個(gè)防擺支架。二、風(fēng)管安裝1、做好安裝前準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容重要涉及：a.進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖，理解土建和其他專業(yè)工種同本工種有關(guān)狀況，核算風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等與否符合安裝規(guī)定。b.核對(duì)有關(guān)施工條件，擬定本工種所需要安裝條件與否具備。c.編制施工方案和安全辦法。d.依照工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場。e.預(yù)制加工成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)。f.備足安裝用各類輔助材料。g.準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用其他工具。h.風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位。2、支架敷設(shè)是保證風(fēng)管安裝質(zhì)量重要一環(huán)，支架選形要合理，要依照現(xiàn)場狀況和風(fēng)管重量擬定用料規(guī)格和型式，要達(dá)到既節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度規(guī)定。3、支、吊架可安裝在墻、柱、梁、樓板等比較結(jié)實(shí)建筑構(gòu)造上，普通采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定，在磚墻上固定支架時(shí)可采用打洞直埋辦法。4、支、吊架安裝位置要對(duì)的，做到牢固可靠。5、支架間距應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定選用。6、支、吊架位置按風(fēng)管中心線擬定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高規(guī)定，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。7、保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊回去接觸，中間應(yīng)墊上結(jié)實(shí)隔熱材料，厚度與保溫層相似。8、風(fēng)管組對(duì)a.將預(yù)制好風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際狀況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)各某些尺寸和角度確認(rèn)無誤后，即開始組對(duì)工作。b.風(fēng)管各管段之間連接普通采用法蘭連接，接口處規(guī)定嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間墊料按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，如無設(shè)計(jì)規(guī)定期，其材質(zhì)應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)定。9、一次吊裝風(fēng)管長度要依照建筑物條件，風(fēng)管壁厚、吊裝辦法和吊裝機(jī)具配備狀況擬定，組對(duì)好風(fēng)管可把兩端法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管連接與否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必要高度注重。10、風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架位置與否對(duì)的，安裝與否牢固，吊裝方案要可靠，所采用機(jī)具、材料要通過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具支、吊點(diǎn)普通設(shè)在梁柱節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在結(jié)實(shí)樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等與否固定、綁扎可靠并要清除吊裝范疇內(nèi)各種不安全因素。起吊時(shí)，要一方面進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200～300mm時(shí)，停止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才干解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。11、水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管安裝，立管可在水平干管安裝邁進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)不不大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度容許偏差每米不應(yīng)不不大于3mm，總偏差不應(yīng)不不大于20mm，風(fēng)管垂直安裝，垂直度容許偏差每米不應(yīng)不不大于3mm，總偏差不應(yīng)不不大于20mm三、風(fēng)管部件安裝1、防火閥安裝在安裝防火閥前，應(yīng)檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與否完好。防火閥，調(diào)節(jié)閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，保證操作敏捷、可靠。安裝防火閥，必要距墻面不不大于或等于200mm，并應(yīng)應(yīng)充分考慮墻粉面厚度及裝飾用木筋等厚度，否則就無法操作。防火閥安裝必要注意方向，易熔片必要置于迎風(fēng)側(cè)。防火閥、消音器必要單獨(dú)設(shè)立支吊架。2、風(fēng)口安裝a.風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。b.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)某些風(fēng)口要檢查活動(dòng)件與否靈活，葉片與否平直，與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)可啟動(dòng)式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，啟動(dòng)百葉與否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。c.為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。d.成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器直線度。3、消聲器安裝a.消聲器安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1)消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯凹凸、劃痕及銹蝕；2)吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)立導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；3)緊固消聲器部件螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落；4)穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。b.消聲器安裝方向應(yīng)對(duì)的，不得損壞和受潮。c.大型組合式消聲室現(xiàn)場安裝，應(yīng)按照對(duì)的施工順序進(jìn)行。消聲組件排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其單個(gè)消聲器組件固定應(yīng)牢固。當(dāng)有2個(gè)或2個(gè)以上消聲元件構(gòu)成消聲組件時(shí)，其連接應(yīng)緊密，不得松動(dòng)，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流。d.消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。四、風(fēng)管漏光和漏風(fēng)量檢測1、風(fēng)管漏光檢測漏光法檢測是采用光線對(duì)小孔強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密限度進(jìn)行檢測辦法。a.漏光法檢測原則采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不不不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100b.漏光法檢漏詳細(xì)操作辦法1)采用不不大于100W帶保護(hù)罩低壓照明燈或手提遠(yuǎn)射燈作漏光檢測光源。白天檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)?？倎碇v，相對(duì)側(cè)應(yīng)為較黑暗環(huán)境。2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀測。當(dāng)發(fā)既有光線射出，則闡明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。3）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析辦法?？傮w應(yīng)符合檢測原則規(guī)定。4）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同漏光部位分別進(jìn)行解決。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等辦法；如是咬縫處，則用密封膠密封等辦法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽檢率，作漏風(fēng)量測試。2、漏風(fēng)量測試風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用計(jì)量器具必要是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同步采用符合現(xiàn)行國標(biāo)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量實(shí)驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積容許漏風(fēng)量檢查原則見下表：風(fēng)管單位面積容許漏風(fēng)量（m3/h·m2）工作壓力（Pa）200300400500600800100012001500低壓系統(tǒng)容許漏風(fēng)量3.314.305.196.00中壓系統(tǒng)容許漏風(fēng)量2.252.713.143.534.08中壓系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量檢測必要在漏光檢測合格基本上進(jìn)行。a.實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口支管取下，并將開口處用盲板密封。b.實(shí)驗(yàn)辦法：運(yùn)用實(shí)驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到所需測試壓力（Pa），并穩(wěn)壓，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)立孔板來測量。c.實(shí)驗(yàn)裝置見圖：實(shí)驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：Ф100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差0～Pa測孔管壓差0～Pad.實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)1)漏風(fēng)聲音實(shí)驗(yàn)：本實(shí)驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之邁進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將實(shí)驗(yàn)裝置軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐漸打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在實(shí)驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)