軋鋼廠安全操作規(guī)程樣本

河北昌紅實業(yè)有限公司安全操作規(guī)程受控狀態(tài)：編制部門：軋鋼廠審核人：批準(zhǔn)人：-3-20批準(zhǔn)-3-21實行更改狀態(tài)表版本號修改號修改條款修改頁碼批準(zhǔn)人實行日期A版0發(fā)布－-3-20目錄TOC\fF\h\z\t"正文"\c1員工安全通則 52安全技術(shù)總則 53安全作業(yè)掛牌規(guī)定 114通用安全操作規(guī)程 124.1氧氣切割、廢鋼收集工安全操作規(guī)程 124.2行車工安全操作規(guī)程 124.3電焊工安全操作規(guī)程 144.4電工安全操作規(guī)程 154.5維修鉗工安全操作規(guī)程 194.6裝配鉗工安全操作規(guī)程 204.7砂輪機安全操作規(guī)程 214.8軋機預(yù)裝工安全操作規(guī)程 224.9水泵工安全操作規(guī)程 234.10化驗工安全操作規(guī)程 234.11汽化冷卻安全操作規(guī)程 254.12氧焊、氣割安全操作規(guī)程 264.13氧氣瓶使用、運送、儲蓄與保管 274.14乙炔氣瓶使用、運送、儲存與保管 294.15電葫蘆安全操作規(guī)程 294.16倒鏈安全操作規(guī)程 304.17千斤頂安全操作規(guī)程 314.18熱水器、澡堂安全操作規(guī)程 334.19庫房安全規(guī)程 334.20搬運工安全操作規(guī)程 344.21治保安全規(guī)程 354.22煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程 354.23軋輥車磨（車工）安全操作規(guī)程 374.24上煤工安全操作規(guī)程 384.25煤氣發(fā)生爐司爐工安全操作規(guī)程 384.26油泵工安全操作規(guī)程 395加熱爐區(qū)安全操作規(guī)程 395.1收料工、原料工安全操作規(guī)程 395.2卸車工安全操作規(guī)程 405.5加熱爐排鋼工安全操作規(guī)程（下料工） 415.6出鋼工安全操作規(guī)程 415.7控溫工安全操作規(guī)程 415.8加熱爐儀表工安全操作規(guī)程 435.9加熱爐安全操作規(guī)程 445.10加熱爐煤氣引入和煤氣點火程序 456軋機區(qū)安全操作規(guī)程 466.1粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程 466.2粗軋調(diào)節(jié)工安全操作規(guī)程 476.3粗軋操作工安全操作規(guī)程 476.5中精軋機工安全操作規(guī)程 496.6軋機控制臺（中控室）安全操作規(guī)程 496.7切頭飛剪工安全操作規(guī)程 506.8飛剪工操作規(guī)程 506.9紅檢查工安全操作規(guī)程 516.10解決廢鋼工安全操作規(guī)程 517精整區(qū)安全操作規(guī)程 517.1冷床操作工安全操作規(guī)程 517.2冷剪工安全操作規(guī)程 527.3冷剪操作臺工安全操作規(guī)程 527.4精整操作臺工安全技術(shù)操作規(guī)程 527.5挑料工、點支工安全操作規(guī)程 537.6鋼筋切斷機操作工安全操作規(guī)程 537.7包裝工安全操作規(guī)程 547.8打牌工安全操作規(guī)程 547.9堆垛工安全操作規(guī)程 557.10裝車工安全操作規(guī)程 558精整通用安全技術(shù)操作規(guī)程 569精整區(qū)安全操作規(guī)程 579.1吐絲機散冷工安全技術(shù)操作規(guī)程 579.2風(fēng)冷臺工安全技術(shù)操作規(guī)程 589.3精整芯棒（集線架）操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 589.4打包工安全技術(shù)操作規(guī)程 599.5精整工安全技術(shù)操作規(guī)程 609.6精整操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 609.7精整入庫工安全技術(shù)操作規(guī)程 6110.煤氣爐安全操作規(guī)程 61安全操作規(guī)程1員工安全通則1.1自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并隨時制止她人違章作業(yè)。1.2不斷提高安全意識，豐富安全生產(chǎn)知識，增長自我防范能力。1.3積極參加各種安全生產(chǎn)活動。1.4愛護和對的使用機器設(shè)備、工具及個人防護用品。1.5積極提出改進安全生產(chǎn)工作意見。2安全技術(shù)總則2.1廠屬所有員工必要認(rèn)真執(zhí)行黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動保護方針、政策法令、規(guī)定及公司、廠制定關(guān)于安全生產(chǎn)責(zé)任制，對所管轄單位員工安全與健康負(fù)責(zé)。2.3認(rèn)真貫徹“三同步”原則，即新建、改建、擴建、技術(shù)改造和引進工程項目，其勞動安全衛(wèi)生設(shè)施，必要與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投產(chǎn)使用。真正做到設(shè)備、設(shè)施本體安全化。堅持“管生產(chǎn)必要管安全”原則。必要做到生產(chǎn)與安全“五同步”即在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作時候，同步籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。2.4努力改進員工勞動條件，做好防塵排毒治理工作，減少粉塵濃度和擴散度，保護員工身心健康。2.5凡不符合安全生產(chǎn)規(guī)定，危機員工生命安全重大隱患，也許導(dǎo)致人身設(shè)備傷害違章指令，員工有權(quán)停止生產(chǎn)（工作），并提出理由及時報告領(lǐng)導(dǎo)。2.6入廠新員工、實習(xí)、代培、暫時參加勞動及變換工種，都必要經(jīng)廠、車間（工段）、班組三級安全教誨，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。2.7凡來廠參加人員，要指定專人帶領(lǐng)，穿戴好勞保防護用品，聽從領(lǐng)隊人員指揮。禁止進入非參觀區(qū)域，禁止隨意觸摸電器開關(guān)及機械設(shè)備。2.8凡進入生產(chǎn)廠房和進行生產(chǎn)勞動都必要按規(guī)定穿戴齊全個體防護用品，女員工必要把發(fā)辮挽入工作帽內(nèi)（安全帽）。工作中，應(yīng)嚴(yán)守勞動紀(jì)律，精力集中堅守崗位，不準(zhǔn)打鬧、脫崗、串崗、睡崗、做私活和做與本員工作無關(guān)事。班前班后和班中禁止飲酒。如有精神異常者，要及時報告關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)幫其撤出崗位。2.9生產(chǎn)重地、工作場合禁止帶小孩、親友、同鄉(xiāng)、同窗等進入。不準(zhǔn)在作業(yè)時穿拖鞋、赤腳、敞胸赤背。2.10嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)格檢查設(shè)備、工具、安全防護裝置與否安全可靠，下班前必要清理現(xiàn)場，交接關(guān)于安全狀況。2.11各管轄區(qū)域必要做到安全、文明生產(chǎn)，保持現(xiàn)場整潔清潔，通道暢通無阻。2.12禁止在生產(chǎn)現(xiàn)場、工作場合進行打撲克、下棋、打麻將等一切娛樂活動。2.13凡從事車輛駕駛、起重、電工焊工、鍋爐、受壓容器等特殊工種操作人員，必要通過專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.14凡從事高空（距地面2米以上為高空）作業(yè)人員，必要系好安全帶，操作時不準(zhǔn)向下礽任何物件，并嚴(yán)防掉下工具和材料。發(fā)現(xiàn)身體不適時禁止登高作業(yè)。2.15凡電器設(shè)備安裝、檢修和改進必要執(zhí)行《電業(yè)工作安全規(guī)程》中關(guān)于規(guī)定。2.16凡是電氣設(shè)備外殼和手持電動工具必要絕緣可靠，有良好接地或接零辦法，其電阻值不不不大于4歐姆，避雷針、避雷器電阻不不大于10歐姆。2.17嚴(yán)格執(zhí)行檢修電器機電設(shè)備時掛牌制、監(jiān)護制和確認(rèn)制，禁止帶電、帶水作業(yè)。2.18凡屬電器設(shè)備開關(guān)，禁止用金屬棍觸動和澆水，以防發(fā)生觸電事故。2.19高壓設(shè)備停送電操作，必要辦理操作票及關(guān)于手續(xù)，停送時必要與關(guān)于單位獲得確認(rèn)，經(jīng)口述模仿后方準(zhǔn)操作，停電時禁止帶負(fù)荷拉閘。2.20運轉(zhuǎn)房、配電室、現(xiàn)場操作臺要鋪設(shè)絕緣地板，閑雜人員不得入內(nèi)，工作場合不準(zhǔn)有裸露導(dǎo)線和明線頭。2.21中控室、主電室、配電室、供油站、加熱爐微機控制室，均屬要害崗位或部門，非工作人員不得隨意進去和參觀，因工作需要進去時要嚴(yán)格執(zhí)行登記手續(xù)。2.22主電室、配電室、控制室、水泵房、軟化站、潤滑站、員工活動中心、倉庫、計算機房都必要配備足夠干粉滅火器，保證應(yīng)急使用。2.23凡機械轉(zhuǎn)動部位，必要有安全牢固防護裝置，軸有套、輪有罩。所有帶電設(shè)備加絕緣防護欄。在調(diào)節(jié)檢修設(shè)備需要拆卸防護罩時，必要在恢復(fù)設(shè)備同步，完整牢固地恢復(fù)安全防護裝置，否則，禁止啟動運營。2.24機械轉(zhuǎn)動時，在危險部位不得加油、擦洗、修理和摘掛皮帶，確屬不能停車加油，必要使用長管油槍、油壺，人員應(yīng)站在安全位置。2.25各種機械設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，半途停電時應(yīng)關(guān)閉電源。設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)中，禁止在傳動設(shè)備上休息、行走、跨越、傳遞物件、禁止接近危險部位。2.26檢修機械、電氣設(shè)備時，必要有安全辦法，并向參加人員進行安全教誨。對存在危險因素部位和區(qū)域，要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。2.27天車、卷揚機等駕駛?cè)藛T，必要受過專門訓(xùn)練，熟悉手勢、旗語和哨音等指揮信號，聽從指揮者對的指揮，對信號不明手勢不清等不準(zhǔn)開動。2.28天車、卷揚機等起重設(shè)備，都必要有可靠抱閘、限位開關(guān)等保護性裝置，否則不準(zhǔn)起吊。2.29行車吊物時禁止從人頭上、設(shè)備上通過，吊物上禁止站人，一切人員禁止在吊物下停留或操作，操作人員禁止用麻繩、皮帶、打結(jié)鋼絲繩等吊掛物品。2.30行車在運營中發(fā)生突然停電，必要將開關(guān)、手柄放置到“0”位，起吊件未放下或吊具未脫鉤，行車工不準(zhǔn)離開駕駛室。2.31鍋爐、壓力容器設(shè)備安全附件，必要按規(guī)范原則配備齊全、安全、敏捷可靠。2.32不得在電扇上搭曬衣服、放工具，禁止在距電扇兩米內(nèi)乘涼、坐臥，電扇在轉(zhuǎn)動時，不得移動和用手撫摸，電扇前面必要加設(shè)安全防護罩。2.34廠房、工房、工作場合道路必要暢通，照明充分，燈具不得隨意拆除或損壞，有開關(guān)電閘地方，必要蓋罩齊全，拉閘、合閘要獲得聯(lián)系，要指定專人負(fù)責(zé)，誰拉閘、誰合閘。2.35廠內(nèi)凡有坑、溝、井等都要有蓋板、過橋，通道、走梯均要有欄桿和扶手，蓋板、欄桿不準(zhǔn)隨意拆除、移位。2.36所有機動設(shè)備上保險、防護、信號等安全防護裝置必要安全，敏捷有效，各種標(biāo)志必要精確、明顯、清晰。2.37凡在煤氣、電氣、高空等危險區(qū)域作業(yè)時，工作前必要有可靠安全辦法，并有專人負(fù)責(zé)檢查，專人監(jiān)護。2.38煤氣區(qū)域設(shè)備禁止泄漏，空氣中一氧化碳濃度不得超過24ppm在作業(yè)時間短暫時可予放寬至150ppm，時間不超過20分鐘，并在2小時間隔輪換，煤氣區(qū)域未經(jīng)允許不準(zhǔn)動火。2.39固定電焊場合四周應(yīng)安遮光板，非工作人員不得接近。2.40原材料、鋼坯、鋼材垛、軋輥垛架、備件物品之間非工作人員禁止休息或行走，工作人員不準(zhǔn)在此間做與工作無關(guān)事。2.41使用氧氣瓶、乙炔氣瓶必要嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程，持證上崗，無證人員禁止操作。2.42生產(chǎn)現(xiàn)場行走，要注意各種安全標(biāo)志，要走人行道、安全過橋，橫過鐵路、馬路，要一停、二看、三通過。禁止搶道、冒行。2.43禁止扒汽車等機動車輛代步行走，禁止行車吊運代步。2.44凡進行設(shè)備、工藝改造，增添新工序、新崗位時，工藝、設(shè)備部門必要同步制定出相應(yīng)安全技術(shù)操作規(guī)程，報安全員以便監(jiān)督執(zhí)行。2.45凡接到隱患整治告知書單位，必要按整治規(guī)定保質(zhì)、保重、限時進行排除隱患，按期完畢。2.46禁止用汽油洗衣服工房內(nèi)禁止存儲易燃、易暴物品，禁止用氧氣吹灰、充氣、吹掃機電設(shè)備等，易燃易爆物品要遠離火種防止靜電磨擦起火。2.47員工在生產(chǎn)工作中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、器具、環(huán)境浮現(xiàn)異常，也許導(dǎo)致人身傷害時，應(yīng)及時采用有效辦法補救，排除險情或撤離現(xiàn)場。同步向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報告，2.48各類工業(yè)建筑、鋼筋構(gòu)造支柱，要定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏洞、腐蝕、歪斜年久失修時要更新改造，對不能及時采用修復(fù)辦法危險建筑設(shè)施，要設(shè)立危險標(biāo)志，必要時設(shè)專人監(jiān)護。2.49發(fā)生事故時，要保護現(xiàn)場，并積極搶修傷員，同步做好防止事故擴大辦法，積極向主管部門報告狀況，當(dāng)事人或目擊者要積極配合如實反映狀況，禁止弄虛作假，隱瞞真相，禁止阻礙和刁難調(diào)查人員正常工作。并按照“四不放過”原則，查找因素，汲取教訓(xùn)，制定防范辦法。2.50發(fā)生觸電事故時，應(yīng)及時切斷電源或采用絕緣工具使觸電者脫離電源，就地進行人工呼吸，并告知救護車單位及時急救，未經(jīng)醫(yī)生或救護人員允許不得隨便移動傷員。2.51發(fā)生煤氣中毒時，應(yīng)及時將中毒者抬到煤氣區(qū)以外，在通風(fēng)良好、空氣新鮮場地進行急救，并及時報告煤氣防護站和醫(yī)院。2.52凡來廠從事生產(chǎn)勞動、技術(shù)協(xié)作、暫時業(yè)務(wù)人員，必要由對口單位負(fù)責(zé)，辦理入廠證，進行相應(yīng)安全培訓(xùn)考試，或用文獻、口頭交代安全注意事項，并規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度、原則規(guī)程。否則，不得進入崗位。導(dǎo)致事故，由負(fù)責(zé)人和責(zé)任單位負(fù)責(zé)。2.53搬運物體時，男員工單獨負(fù)重量不得超過50公斤，女員工單獨負(fù)重量不得超過25公斤。2.54廠區(qū)內(nèi)各種花草、樹木、花池不得任意毀壞，工作場地、環(huán)形馬路要整潔衛(wèi)生、文明雅觀、暢通無阻，使員工在美好環(huán)境中有充分精力工作。2.55生產(chǎn)區(qū)域非本崗位操作人員，不得進入操作現(xiàn)場，應(yīng)走安全通道或過橋。在重要進出口處應(yīng)設(shè)有醒目的志“閑雜人等不得入內(nèi)”，區(qū)域或崗位操作人員有責(zé)任和義務(wù)制止其進入。2.56更換皮帶、更換剪機刀片作業(yè)前，必要告知設(shè)備操作人員切斷電源并掛禁止啟動牌。下班或停電后，電器操作手柄必要打到“0”位。2.57全體員工必要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)總則和本崗位安全操作規(guī)程，做好本員工作，把“要我安全”變?yōu)椤拔叶踩薄ⅰ拔視踩毙袆樱瑸檐堜搹S安全管理做貢獻。3安全作業(yè)掛牌規(guī)定3.1安全作業(yè)掛牌牌子顏色：3.1.1綠色牌印有《可以啟動》字樣，表達擬定人已離開危險區(qū)域和設(shè)備無異常，設(shè)備操作人員可以啟動本區(qū)域設(shè)備運營。3.1.2紅色牌印有《禁止啟動、有人檢修》字樣，表達人在危險區(qū)域作業(yè)和設(shè)備時出既有維檢人員正在解決，設(shè)備操作人員禁止啟動本區(qū)域設(shè)備運營。3.2領(lǐng)發(fā)安全作業(yè)牌按崗位分派規(guī)定。3.2.1生產(chǎn)作業(yè)線上操作臺工、主電室、配電室、行車、軟化是、水泵房、稀油站、煤氣站、空壓站運轉(zhuǎn)工均持有綠色牌。3.3安全作業(yè)牌保管及檢查：3.3.1安全作業(yè)牌掛到規(guī)定醒目位置。操作或進入危險區(qū)前，必要掛牌保安全。3.3.2交接班班前會，帶班長要認(rèn)真檢查所屬區(qū)域與否有安全作業(yè)牌，并擬定安全作業(yè)牌位置，清晰設(shè)備、設(shè)施、檢修人員狀況，不能盲目上崗作業(yè)。3.4掛牌操作規(guī)定：3.4.1各區(qū)域操作工，上崗后要檢查手柄或按鈕與否在停機位置，查看與否有掛牌現(xiàn)象，查看設(shè)備上危險區(qū)域內(nèi)與否有人，如有人發(fā)出警告信號，待人員離開后確認(rèn)無誤方可逐漸啟動設(shè)備。設(shè)備在運營中發(fā)生異常，由作業(yè)人員發(fā)出指令或手勢，應(yīng)及時停車，不得延誤。在人員進入危險區(qū)域時，應(yīng)及時制止，必要掛牌停車進入，以免發(fā)生事故。3.4.2持有綠色牌人員，在進入危險區(qū)域檢查或檢修解決時，必要一方面與操作人員換牌，否則，一旦發(fā)生事故，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)，在那個區(qū)域檢查、檢修就與那個區(qū)域操作臺操作人員進行換牌，不得錯位換牌。進入危險區(qū)域檢查、檢修至少兩人，一人解決，一人監(jiān)管，以免發(fā)生特殊狀況發(fā)生。在一人值班解決故障時，必要一方面與操作換牌，再告知作業(yè)點作業(yè)人員配合監(jiān)管，不得單人進入危險區(qū)域（如預(yù)裝組人員值班）。3.4.3分管安全廠長及安全員，每周二要對各作業(yè)點安全作業(yè)牌執(zhí)行狀況進行檢查，如發(fā)既有弄虛作假未認(rèn)真執(zhí)行安全作業(yè)牌規(guī)定狀況，要視狀況嚴(yán)重與否給與當(dāng)班負(fù)責(zé)人、當(dāng)事人50元到100元懲罰或開除廠。4通用安全操作規(guī)程4.1氧氣切割、廢鋼收集工安全操作規(guī)程4.1.1廢鋼收集工吊運廢鋼時應(yīng)和行車工互相配合好，注意地面行人，避免碰撞設(shè)備。4.1.2廢鋼收集工應(yīng)在但是鋼時進行廢鋼收集。4.1.3氧氣切割工在切割廢鋼時應(yīng)執(zhí)行《氧焊、氧割安全操作規(guī)程》，同步切割廢鋼應(yīng)在安全地點進行。4.1.4在切割熱度鋼時，應(yīng)避免將乙炔氣、氧氣膠管搭在熱廢鋼上，以防燒破膠管，發(fā)生危險。4.1.5因跑鋼等事故導(dǎo)致較多廢鋼時，氧氣切割工應(yīng)盡快切割完畢，保持現(xiàn)場整潔、暢通。4.2行車工安全操作規(guī)程4.2.1認(rèn)真執(zhí)行總則和通則所規(guī)定關(guān)于條款，工作前必要穿戴好勞動保護用品，女工把頭發(fā)扎在帽子內(nèi)，交接班時與上一班人員共同認(rèn)真檢查機械、電器設(shè)備和安全防護裝置與否良好。4.2.2工作時必要檢查鋼絲繩鐵鏈、吊梁、吊鉤等完好狀況，電器某些有無漏電或絕緣不良現(xiàn)象。4.2.3行車工要做到十不準(zhǔn)：a）不準(zhǔn)讓非行車工開車。b）未經(jīng)設(shè)備、安所有門批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆卸、改裝、變換任何機構(gòu)。c）不準(zhǔn)使用斷股超過規(guī)定鋼絲繩和有裂紋吊梁、吊鉤、鋼鏈。d）任何狀況下，不準(zhǔn)吊運重物從人頭或機器設(shè)備上越過。e）在操作時，不準(zhǔn)雙手離開控制器。f）天車未停穩(wěn)前不準(zhǔn)開倒車。g）吊運大件時，卷揚機鉤和行車機構(gòu)不準(zhǔn)同步開動。h）行車不準(zhǔn)互碰和頂推。i）除緊急剎車外，不準(zhǔn)用打倒車代替剎車。j）不準(zhǔn)用木料頂接觸器。4.2.4做到十大不吊：a）無人指揮或手勢不清不吊b）斜拉、歪掉、脫輪、超負(fù)荷不吊。c）主鉤無限位開關(guān)不吊。d）鋼絲繩打結(jié)、長短不齊不吊。e）吊物未掛牢、不平衡不吊。f）用麻繩、三角皮帶捆扎物件不吊。g）整頓吊運廢鋼，地面無人協(xié)助不吊。h）多人指揮不吊。i）地面掛摘鉤，操作人員未離開危險區(qū)不吊。j）鋼絲繩過短或伸直后繩角度不不大于60度不吊。4.2.5做到十必要：a）工作時必要認(rèn)真檢查鋼絲繩磨損狀況。b）開車時必要檢查道軌和車上有無障礙物件，以防影響運營或跌落傷人。c）起運前，必要發(fā)出警鈴信號。d）任何人發(fā)出緊急停車信號必要及時停車。e）控制失靈時，必要及時切斷電源。f）拆軌、裝軌、上套必要聽從下邊人員指揮，做到：勤打鈴、勤聯(lián)系、勤觀測。g）新工人上行車時，必要進行特殊安全教誨，h）行車檢修時，必要切斷電源。i）下班時，必要將各個控制手柄。j）天車必要裝有卷揚限制器和行程限制器。4.2.6行車吊物時不可猛力起吊，應(yīng)先慢走繩，待繩受力后再吊起移動。4.2.7在吊運過程中，不容許更換行車和上下行車。4.2.8行車在吊運時，禁止同步啟動主鉤、大車和小車開關(guān)。4.2.9交接班時要做到面對面，認(rèn)真填寫交接班記錄，要注意操作室及行車整體衛(wèi)生與否掃清。4.3電焊工安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守國家勞動部特種作業(yè)安全操作規(guī)程：4.3.1認(rèn)真檢查焊鉗線與否絕緣，機殼與否接地。工作場地周邊不準(zhǔn)有易燃物和積水。4.3.2認(rèn)真檢查一次線與否連接良好，接線板與否完好，并有護蓋。4.3.3合閘時，要戴手套，站在閘盒側(cè)面，動作要迅速，以防電弧燒傷。4.3.4焊機啟動時，必要認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)與否正常。4.3.5焊接有色金屬時，必要帶上口罩或放在空氣流通地方進行焊接。4.3.6焊接油桶、油箱、苯類儲罐時，應(yīng)將工件內(nèi)液體、氣體清除干凈，蓋子要打開，并通過入蒸汽將工件內(nèi)易燃?xì)怏w所有趕出后方可焊接。4.3.7焊接異形工件時，必要放平或支穩(wěn)，以免傾倒傷人。4.3.8焊后清除藥皮時要戴眼睛，以防藥皮飛濺崩入眼內(nèi)。4.3.9禁止拖拉移動合閘帶電焊機。若移動必要拉閘斷電后進行。重新使用須重新檢查并接地。4.3.10不得在易燃、易爆及乙炔氣瓶旁進行焊接。4.3.11禁止焊接帶有壓力工件。4.3.12在高空焊接時，必要有牢固腳手架，并系好安全帶，操作人員須經(jīng)醫(yī)院體檢合格后方可進行高空作業(yè)。4.3.13電焊機工作時溫度不超過75℃，如溫度過高，應(yīng)及時拉閘冷卻。4.3.14離開工作崗位時，必要關(guān)閉電源，焊鉗要放在恰本地方，不準(zhǔn)隨處亂放。4.3.15發(fā)現(xiàn)焊接有不正常聲音時，應(yīng)及時停止工作并告知電工檢查修理，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，以免發(fā)聲事故。4.3.16工作后要拉閘斷電，并將導(dǎo)線盤放好在指定地點，不準(zhǔn)零亂堆在地上。4.3.17清掃工作場地，把焊竣工件堆放整潔。4.3.18仔細(xì)檢查周邊與否有火星或有可燃燒物品。4.3.19如發(fā)生工傷、設(shè)備事故、應(yīng)保護現(xiàn)場，并及時報告關(guān)于部門。4.4電工安全操作規(guī)程4.4.1廠屬電氣工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。a）設(shè)備定期檢修或故障停機搶修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拉閘掛牌制度，解決前應(yīng)拉斷控制開關(guān)，掛上“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并指定專人監(jiān)護，做到誰拉閘掛牌，誰合閘去牌，任何人不得隨意摘牌合閘，不斷電絕不容許解決設(shè)備故障。b）交接班規(guī)定檢查時間內(nèi)，在線設(shè)備應(yīng)停止運營（除高壓風(fēng)機、煤粉機等）由大班或小班維修人員對設(shè)備進行全面維修，對需要緊固部位應(yīng)告知電工切斷電源掛上標(biāo)示牌后方可工作，解決完畢后再告知電工合上開關(guān)取走標(biāo)牌。c）交接班檢查時間內(nèi)沒有作業(yè)長指令，任何人不得隨意啟動設(shè)備，如因特殊狀況需試車時，應(yīng)告知崗位人員檢查有無維修工檢修設(shè)備，確認(rèn)無誤后方可試車。d）因設(shè)備、工藝或其她因素照成接班額定期間內(nèi)開不了車時，負(fù)責(zé)應(yīng)提前5分鐘向作業(yè)長聲明需延時開車時間，作業(yè)長可依照時間長短安排做好開車前準(zhǔn)備工作。e)各機組主電機開車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停開車制度。f)電氣裝置和設(shè)備金屬某些，必要進行可靠接地，以防帶電絕緣損壞傷人。4.2.2停送電安全操作規(guī)程a)廠房內(nèi)外所有高壓負(fù)荷開關(guān)、油開關(guān)、隔離開關(guān)及空氣開關(guān)一律由兩名電工一起負(fù)責(zé)停送，其她人員不準(zhǔn)亂動。b)電器需修理時，一律停車檢修，禁止帶電作業(yè)，如在停電確有困難狀況下，工作內(nèi)容又簡樸低壓線路和設(shè)備上工作，在祈求組長批準(zhǔn)方可帶電操作。操作時必要有充分安全辦法（使用有緣柄工具，并站在絕緣物上，戴絕緣手套和安全帽）并要有專人監(jiān)護。c)閃電、雷雨天氣不得進行外線登高作業(yè)和禁止在室內(nèi)變電所或室內(nèi)架空引入線上進行工作。d)在電容器上或進入其圍欄內(nèi)工作時，應(yīng)將電容器逐個多次放電，并接地都方可進行。e)禁止在運轉(zhuǎn)著高壓電動機及其附屬回路上進行工作。f)在帶電周邊禁止使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲）進行工作。g)停電工作時，應(yīng)按規(guī)定順序切斷設(shè)備電源開關(guān)，電纜頭必要互相短路接地以防突然來電發(fā)生事故，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。h)在開始工作時，必要全面理解工作內(nèi)容，備好工具，工作時必要環(huán)顧左右，避免發(fā)生危險。i)在帶電電流器二次回路上工作時，應(yīng)采用下列安全辦法：①禁止將導(dǎo)流器二次側(cè)開路。②禁止在電流互感器與短路端子間回路和導(dǎo)線上進行任何工作。③不得將回路永久接地點斷開。④工作時必要有專人監(jiān)護，要使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。J）在帶電電壓互感器二次回路工作時，應(yīng)采用下列安全辦法：①嚴(yán)格防止短路或接地，應(yīng)使用絕緣工具，戴好絕緣手套。②接暫時負(fù)載時，必要裝有專用刀閘和可溶保險絲。K）工作完畢后，必要進行復(fù)查。①接地與否對的。②螺絲與否牢固。③絕緣電阻與否符合規(guī)定。④檢查本人工具及所帶材料與否收拾安全。1）工作完畢后由本人送電試車，撤去警示牌，不準(zhǔn)她人代替。m)禁止代負(fù)荷拉隔離開關(guān)。n)在易燃易爆地方，禁止隨便設(shè)暫時電源和使用電器用品，如電鉆、手提砂輪機和氣電焊。o)電氣設(shè)備和線路絕緣必要良好，裸露導(dǎo)體應(yīng)安裝在碰不著地方，否則必要設(shè)立遮攔和明顯警示標(biāo)志。p)高壓設(shè)備檢修時，工作兩端必要驗電、放電后接地，以防突然來電或倒送電而發(fā)生事故，測量過電纜必要放電。q)高壓設(shè)備大修和大修后送電，由廠、動力作業(yè)及修理單位共同負(fù)責(zé)進行。r)10KW以上電機不準(zhǔn)直接啟動，對直接啟動設(shè)備必要事先檢查有無短路和接地，不準(zhǔn)用導(dǎo)線代替保險絲，保險絲規(guī)格必要與設(shè)備相符。s)電器滅火器必要先切斷電源，再使用二氧化碳滅火器或四氧化碳、1211干粉滅火器，不準(zhǔn)用水，以防觸電。t)電工上班不準(zhǔn)穿釘子鞋、布鞋高空作業(yè)要系好安全帶、安全帽并保證上下密切配合。u)各種電器工具、驗電器防電工具必要清潔干凈，使用前仔細(xì)檢查。v)用試電筆測定無電設(shè)備后，應(yīng)再在有電設(shè)備上試一次以證明電筆良好，保證安全。w)發(fā)現(xiàn)觸電者，要迅速切斷電源，組織現(xiàn)場急救，并及時送醫(yī)院診治、觸電者若發(fā)生呼吸暫停，必要現(xiàn)場實行人工呼吸。4.4.3在檢修、清掃母線時，應(yīng)在來電方向掛接地線，掛接地線應(yīng)接地端，后接母線端，拆除時相反，禁止使用纏繞辦法掛接地線。4.4.4送電時，先合隔離開關(guān)，然后合入油開關(guān)，停電時，先拉油開關(guān)，然后拉開隔離開關(guān)，禁止帶負(fù)荷切斷隔離開關(guān)。4.4.5停電時應(yīng)保證被隔離電氣設(shè)備有明顯斷開電，驗電時，應(yīng)保證驗電筆完好，并對的使用，不能光憑信號或表計批示來判斷設(shè)備與否帶電。必要嚴(yán)格執(zhí)行，停電、驗電、放電、接地操作程序，不得有誤。4.4.6停電檢修時，應(yīng)懸掛“禁止合閘、有人檢修”標(biāo)示牌，檢修完畢后，應(yīng)及時摘取標(biāo)示牌，做到誰掛誰取。4.4.7在生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢電氣設(shè)備時，要注意紅鋼走向，防止跑鋼傷人。4.4.8雨天不得在露天使用電動工具。高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。在梯子上作業(yè)時應(yīng)采用防止梯子滑到、墜落等辦法。4.5維修鉗工安全操作規(guī)程4.5.1要認(rèn)真檢查所用工具與否符合安全規(guī)定，榔頭、鏨子不得有毛刺；手把不得有裂紋，銼刀要有把和箍，所用扳手要符合螺釘螺母尺寸。4.5.2虎鉗夾工件時要牢固，刮零件時用力不得過猛，掄錘時先后不得站人；禁止用銼刀，扳手代替錘子用。使用鏨子時，前面要設(shè)防護網(wǎng)，以免鏨屑飛出傷人。4.5.3工作時必要用專用工具，不得用其她工具代替，禁止在扳手內(nèi)添加墊鐵，不得任意加長扳手把得長度。4.5.4手錘按把時必要加楔，如有松動或錘把有裂紋不得使用，錘把不得有油污，以免脫手，發(fā)生事故。4.5.5打錘時不得戴手套，不可用手指點要打地方。4.5.6拆修機電時，要切斷電源，并要有專人看守電源開關(guān)。機器解體時要支撐墊好，放平放穩(wěn)。4.5.7使用手鋸?fù)鶑?fù)方向應(yīng)在同一條直線上，不可用大力以免折斷。用力要均勻，不可過猛。4.5.8臺案上零件、工具等要放穩(wěn)放平，不準(zhǔn)露出案邊，以防落地傷人。4.5.9使用扳手不得用力過猛過大，要逐漸用力，以防滑脫閃倒。4.5.10鉆床作業(yè)鉆小工件時，不準(zhǔn)用手拿著操作，須用螺栓把在作業(yè)盤上，并在工件下部墊木板，鉆眼將透時須注意工作物轉(zhuǎn)動擠手。4.5.11高空修理或安裝工作物時，須系好安全帶。所用工具、材料必要防止摔下傷人，并嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。4.5.12使用砂輪前必要先檢查砂輪有無裂紋，并用手轉(zhuǎn)動一周檢查無松動后再開車。4.5.13使用手提砂輪機、電鉆一定要用有接地插銷及其他絕緣防護用品，禁止在電門上亂接電線，使用砂輪要先檢查有無裂紋，并必要有防護罩。4.5.14使用搖臂鉆先認(rèn)真檢查郵箱、油路與否完好。打眼變速時必要停車，打完眼后，搖臂退出，在完全停止運轉(zhuǎn)后方可緊固搖臂，工作時禁止在床面上翻動大件。4.5.15吊運安裝、拆卸、搬運機器或附件時，必要專人指揮，到鏈、鋼絲繩等起重設(shè)備不容許湊合使用。吊運大型工件必要專人負(fù)責(zé)綁緊捆牢，大型工件直角邊應(yīng)有弧形墊鐵，以防鋼絲繩割斷，禁止在人頭上、機械設(shè)備和氧氣瓶上面通過。4.5.16用虎鉗夾活不準(zhǔn)超過最大行程2／3.不準(zhǔn)加套管緊固。4.5.17工作燈用36伏如下電壓，禁止接36V以上電壓。4.5.18修理完畢詳細(xì)檢查機械內(nèi)有無障礙物，然后作人工盤車，轉(zhuǎn)動三至五圈，確信無誤后方可啟動運轉(zhuǎn)試車。4.5.19修理前、后試車應(yīng)由操作者進行，修理者禁止試車或亂開。4.5.20進入檢修現(xiàn)場必要拉閘送電掛牌、上鎖或指定專人監(jiān)護。4.6裝配鉗工安全操作規(guī)程4.6.1認(rèn)真熟悉配裝圖紙，弄懂弄通各部件構(gòu)造、性能和配裝中應(yīng)注意事項，理解配裝關(guān)系，配合精度。4.6.2按照裝配規(guī)定，準(zhǔn)備好所需一切專用工具，禁止在裝配中任意敲打挫磨零件，以防裝配精度不達設(shè)計規(guī)定。4.6.3裝配場地應(yīng)有通道，零件堆放要整潔不得過高，搬運時要注意和周邊零件掛念，以防倒下砸傷她人，發(fā)生不必要事故。4.6.4對轉(zhuǎn)動零件，特別是大型零件，應(yīng)進行靜平衡實驗。4.6.5著手裝配前，應(yīng)將零件擦摸清洗干凈。4.6.6要愛護平臺，不準(zhǔn)在平臺上捶打或放置毛坯工件。4.6.7不準(zhǔn)用榔頭直接錘擊軸承，裝配力必要均勻分布在整個內(nèi)圈和外圈端面上。4.6.8用加熱法將軸承裝在軸上時，加熱溫度不得高于120℃。4.6.9使用行車、吊車吊裝零件要嚴(yán)格按起重安全操作規(guī)程操作。裝吊設(shè)備經(jīng)常檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理，絕對不容許湊乎使用。4.6.10套件和部件裝好后要進行詳細(xì)檢查，以防小零件或雜物掉入設(shè)備內(nèi)，防止設(shè)備運營中發(fā)生事故。4.6.11用倒鏈吊裝工件前要檢查倒鏈零部件與否齊全，有無損傷，叉桿腿一定要放牢固，防止滑動。4.6.12工具使用完畢后將工具擦凈放好，場地清理干凈，電動工具必要關(guān)閉電源。4.6.13跟班鉗工要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免發(fā)生意外事故。裝置運營狀態(tài)與否良好交接班清晰后，方可離開工作崗位。4.7砂輪機安全操作規(guī)程4.7.1仔細(xì)檢查有無裂紋，緊固螺母有無松動現(xiàn)象，接地與否良好。4.7.2待砂輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、正常后，方可進行磨削。4.7.3磨削時站在砂輪側(cè)面，用力不得過猛，不要撞擊砂輪，過薄砂輪禁止用側(cè)面磨削。4.7.4研磨臺架要比砂輪中心低些，與砂輪間隔要在30毫米以內(nèi)。4.7.5不準(zhǔn)磨過重、過長、過小、過薄得工件。禁止磨有色金屬和非金屬物品。4.7.6發(fā)現(xiàn)砂輪不平時必要修正后再使用。4.7.7更換砂輪時，應(yīng)做到如下幾點：a)用榔頭輕輕敲打檢查砂輪與否有裂紋，聲音正常，才干使用。b)法蘭盤與砂輪之間必要裝有0.5-1.5mn軟墊，螺母要擰緊，禁止用榔頭敲打。c)砂輪必要正中，旋轉(zhuǎn)起來沒有偏心和擺動現(xiàn)象。d)防護罩必要安全可靠，無防護罩砂輪禁止使用。4.7.8砂輪機開關(guān)必要隨機安裝，并安有控制電源開關(guān)，以防隨機開關(guān)失靈時不能切斷電源，發(fā)現(xiàn)砂輪有不正常聲音應(yīng)及時停機檢查。4.7.9凡安裝砂輪機工房，由使用單位負(fù)責(zé)維護監(jiān)督使用，不是本單位人員禁止使用，對違犯此規(guī)程任何人員有權(quán)提出批評禁止其使用，以防發(fā)生意外事故。4.8軋機預(yù)裝工安全操作規(guī)程4.8.1認(rèn)真執(zhí)行裝配鉗工安全操作規(guī)程。4.8.2在予裝場地工作時，要觀測四周，高空與否安全，四周不得有障礙物。4.8.3所用輥架必要穩(wěn)固可靠，保證安全。4.8.4在予裝軋輥過程中，必要將機架放平穩(wěn)，再進行工作。4.8.5予裝軋輥過程中，必要有專人負(fù)責(zé)指揮行車，不得口喊起、落指揮口令，必要原則手勢，以防發(fā)生人身事故。4.8.6在吊裝軋輥前，事先必要檢查鋼絲繩、主鉤與否符合規(guī)定，如有毛病時禁止使用。4.8.7軋輥軸承加熱器、軟纜線必要經(jīng)常檢查與否絕緣，有無破損現(xiàn)象，否則必要修復(fù)和更換。4.8.8砂輪機、臺鉆使用前必要嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機、鉆床安全操作規(guī)程，安裝可靠接地。4.8.9軋輥、工具不得亂堆亂放。4.8.10殘油、廢油、棉紗能回收必要上交庫房，不得亂倒亂礽，以免發(fā)生火災(zāi)事故。4.8.11工作完畢必要清掃現(xiàn)場，關(guān)閉總電源，做到防火防盜。4.8.12如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，必要保護現(xiàn)場，并報告關(guān)于部門。4.9水泵工安全操作規(guī)程4.9.1開泵前要檢查靠背輪、各部螺栓松緊并旋轉(zhuǎn)葉輪。4.9.2開泵前應(yīng)檢查配電盤、電流、電壓表、過流繼電器、磁力開關(guān)、連接點一切正常，周邊無人，方可進行開泵。4.9.3水泵在運轉(zhuǎn)中禁止睡覺，并經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)狀況，每十五分鐘巡回檢查一次。4.9.4水泵在運營中時刻注意運轉(zhuǎn)狀況和聲音、電流、電壓、磁力開關(guān)、繼電器保護、各接點與否有不正?，F(xiàn)象。4.9.5水泵在運營中要勤檢查溫度，如軸承、電動機、刀閘和線路連接處有無過熱狀況。4.9.6泵在運營中，注意水位應(yīng)保持在3／4水位，但正負(fù)不得超過1／5.4.9.7泵在運營中如發(fā)生不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵，并向當(dāng)班組長和領(lǐng)導(dǎo)報告立即進行檢查修復(fù)。4.9.8泵停下后要詳細(xì)檢查各部件機器螺栓松緊，軸承、潤滑油、盤根有無異常狀況，如有異常，必要檢查。4.9.9冬夏季節(jié)要積極采用有效辦法，做好防凍防洪工作。4.9.10嚴(yán)守工作崗位，不準(zhǔn)會私客、干私活。4.9.11如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保護現(xiàn)場，并報告關(guān)于部門。4.10化驗工安全操作規(guī)程4.10.1化學(xué)分析物驗：a)在使用酸液時，必要戴眼睛、耐酸手套，以免酸液燒傷。b)在使用酸液時，配瓶、容器和操作人員不能在一條垂直線上，防止酸液上冒燒傷。c)工作室應(yīng)有排毒氣、酸氣設(shè)施，通風(fēng)要良好，定期測量室內(nèi)酸氣及毒氣濃度，保證在國家規(guī)定安全范疇內(nèi)。4.10.2化學(xué)物品使用：a)所有藥物都應(yīng)有標(biāo)簽，試劑配好后，應(yīng)隨時貼上對的標(biāo)簽。有毒藥物應(yīng)加注明。b)禁止使用化驗室容器盛裝食物及食用化驗室藥物。如糖、食鹽、酒精等。c)酸、堿等廢液倒入水池時，應(yīng)先開水龍頭放水，然后再倒溶液。d)折斷玻璃棒（管）時，要用布包好，斷頭要用火燒圓，以免斷口傷人。e)溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時必要在耐熱容器內(nèi)進行。4.10.3化學(xué)物品儲蓄管理：a)化學(xué)物品應(yīng)分類、分堆貯存，不得過高、過密。垛與垛之間應(yīng)留出一定間距通道及通風(fēng)口。做好庫存、發(fā)放臺帳記錄。b)對互相接觸能引起燃燒、爆炸或滅火辦法不同化學(xué)物品不得同庫貯存，如強化劑（氯酸鉀、過酸化鈉等）與易燃物品，油脂、氫化物與酸性腐蝕品不能存儲在一起。c)遇水燃燒、怕凍、怕曬化學(xué)物品，不得在露天、低溫或高溫處存儲。d)倉庫內(nèi)禁止煙火，杜絕一切也許起火因素。e)對物質(zhì)不穩(wěn)定，容易分解、變質(zhì)、引起燃燒、爆炸化學(xué)物品，應(yīng)定期進行測量、化驗，防止自然爆炸。f)對易爆液體儲罐，應(yīng)設(shè)立干粉滅火器，遇水燃燒及其他不能用水撲救化學(xué)物品應(yīng)備有干砂干粉（碳酸氫鈉等）。g)在庫房內(nèi)裝卸搬運化學(xué)物品時，必要注意如下事項：①搬運化學(xué)物品時必要輕拿輕放，防止震動、撞擊、摩擦、重壓和傾倒。②化學(xué)物品與其她貨品及性質(zhì)互相抵觸容易引起燃燒、爆炸化學(xué)物品不得同車混合裝載，對怕熱、怕潮化學(xué)物品應(yīng)采用隔熱或防潮辦法。③裝卸搬運有毒害、腐蝕和放射性化學(xué)物品時，須配備相應(yīng)保護用品和工作服等，工作完畢操作人員及所用工具應(yīng)清洗消毒。4.11汽化冷卻安全操作規(guī)程4.11.1汽化冷卻裝置必要執(zhí)行國家勞動總局《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。4.11.2開爐前應(yīng)對本系統(tǒng)設(shè)備全面檢查，確認(rèn)安全可靠，一切正常方可啟動。4.11.3運營時要保持水位正常，并無漏水現(xiàn)象，應(yīng)保持汽包水位在中線以上，用電動給水閥控制汽包，水位高低應(yīng)及時調(diào)節(jié)，電動失靈用手動給水閥調(diào)節(jié)給水量。4.11.4密切注意壓力變化狀況，汽包工作壓力不超過0.4Mpa，每班抬動安全閥排氣一次，并檢查安全閥與否靈活可靠。4.11.5汽包三大安全裝置（即：安全閥、壓力表、水位計）其中之一如失靈時，禁止運營。各種安全裝置必要定期校對。4.11.6接班后要對水位報警器進行檢查，使之經(jīng)常處在玩好、敏捷報警狀態(tài)。如不能報警，應(yīng)及時更換修復(fù)，禁止在報警裝置失靈狀況下運營。4.11.7一旦發(fā)現(xiàn)汽化系統(tǒng)嚴(yán)重缺水時，禁止及時補水。4.11.8汽化系統(tǒng)在漏水時，必要告知關(guān)于部門，停產(chǎn)檢查修好后再運營。4.11.9禁止敲擊有壓力管道。4.11.10汽化冷卻系統(tǒng)所有警報系統(tǒng)，每周至少實驗一次。4.11.11加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供汽，緩慢降壓保證裝置水循環(huán)正常。4.11.12汽化冷卻必要擬定專人負(fù)責(zé)，同步具備安所有門簽發(fā)上崗證，操作人員應(yīng)熟悉安全制度和純熟掌握安全操作規(guī)程。4.11.13汽化冷卻系統(tǒng)安全附件要齊全，應(yīng)保持敏捷可靠，排汽管安全牌、報警系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，防止堵塞、失靈，無安全附件或安附件不全，禁止使用操作。4.11.14本系統(tǒng)檢查、維修，每年不少于一次，禁止帶病進行。4.11.15汽化冷卻系統(tǒng)必要備用兩路供電，禁止斷水停電。4.12氧焊、氣割安全操作規(guī)程4.12.1工作前詳細(xì)檢查乙炔氣瓶、割槍、氧氣帶、乙炔帶有無毛病，如發(fā)現(xiàn)損壞、漏氣、破裂等必要及時修理。4.12.2安裝乙炔氣表時必要有回火防止閥，否則禁止使用。4.12.3氧氣表、乙炔氣表必要有玻璃罩，壓力批示敏捷，否則，禁止使用。4.12.4氧氣瓶必要固定地點存儲、要輕裝輕卸、防止震動、禁止暴曬或接近高溫工作，禁止沾染油污。4.12.5使用氧氣時，不得放在電源開關(guān)或火源很近地方、工作中焊機旁。安裝壓力表時，要站在側(cè)面，不準(zhǔn)面對瓶口。冬季受凍時，應(yīng)用溫水解凍，禁止用火烤解凍。4.12.6高空動火作業(yè)時，兩氣瓶必要離開現(xiàn)場垂點距離10米，操作人員要系掛佩帶安全帶。4.12.7點火時動作要快，手不準(zhǔn)正對槍口。4.12.8如發(fā)生乙炔瓶著火時，不要驚慌、亂跑。可用涼水慢慢澆水冷卻解決，并在監(jiān)控下讓其自燃完而熄滅，禁止把乙炔氣瓶蹬倒、放倒。注意：如將火焰捂熄后，乙炔氣仍可4.12.9乙炔氣管內(nèi)有積水時，應(yīng)從管一頭向另一頭慢慢倒出，不準(zhǔn)用氧氣吹。4.12.10工作場地如有油類、易燃物時，必要解決好后再工作、氧氣管、乙炔管不得與電纜線、電線混在一起。4.12.11氧氣使用到最后，瓶內(nèi)必要留有0.05Mpa剩余壓力，禁止放凈。4.12.12禁止氧氣、乙炔氣裝在手推車上操作、操作者、氧氣瓶、乙炔瓶必要形成三角形：距離不得不大于10米。氧氣、乙炔氣工作完畢后，不得同室保存。4.12.13工作完畢后要嚴(yán)格檢查各種開關(guān)與否關(guān)好。4.13氧氣瓶使用、運送、儲蓄與保管4.13.1使用：a)氧氣瓶放置時不得接近熱源。b)夏季不得受日光曬。c)不得放在易跌落或易受撞擊地方。d)氧氣瓶每三年進行一次水壓實驗，過期未經(jīng)水壓實驗或不合格者不準(zhǔn)使用。e)氧氣瓶不準(zhǔn)與明火距離不不大于10米。的確難以做屆時，在采用可靠辦法后，方可恰當(dāng)縮短。但必要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)。f)使用氧氣先后先將瓶口內(nèi)灰、水等贓物吹凈；按減壓閥、開關(guān)閥門時應(yīng)站在氧氣瓶一側(cè)。g)禁止使用沒有減壓器氧氣瓶。h)氧氣瓶內(nèi)壓力降到兩個大氣壓時，不得再使用，用過瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。i)氧氣瓶凍結(jié)時，禁止用火烤，必要用清潔溫水或移至叫較暖地方解凍。j)氧氣瓶體及瓶閥禁止沾染油或油跡、沾染油跡工具、手套或其他沾有油脂物品禁止與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。K）氧氣瓶上輸氣閥門，發(fā)現(xiàn)毛病，應(yīng)停止工作進行修理，修理時應(yīng)將瓶內(nèi)氣體放盡。4.13.2運送：a)氧氣瓶上需設(shè)兩個防震圈。b)氧氣瓶上安全帽應(yīng)旋緊。c)氧氣瓶裝在車上時要妥善加以固定。d)裝有氧氣瓶車輛應(yīng)有“危險品”標(biāo)志。e)車上禁止煙火及乘人。f)夏季可恰當(dāng)加以覆蓋，防止日光暴曬。g)輕裝卸、防震動，裝卸時禁止采用拋、滑或其她容易引起碰擊辦法。h)用汽車運送氣瓶時，普通應(yīng)按車箱橫向放置。i)易燃品、油脂和帶有油污物品不得與氧氣瓶同車運送。j)對從事氧氣瓶運送、搬運等人員使用單位應(yīng)進行專業(yè)安全技術(shù)教誨。4.13.3儲存與保管：a)放置整潔，并留有恰當(dāng)寬度通道。b)直立放置，并設(shè)有欄桿或支架固定，以防跌倒，不能立放時，可以臥放，但必要使之固定。防止?jié)L動，頭部朝像一方，堆放高度不應(yīng)超過五層。c)安全帽必要旋緊。d)遠離熱源。e)不能受日光爆曬。f)不能與易燃易爆物混放在一起。g)儲存氧氣瓶倉庫和暫時倉庫，周邊10米以內(nèi)禁止堆放易燃物品和引用明火工作。h)儲存氧氣瓶倉庫應(yīng)保室溫，并備好消防器材，禁止同乙炔氣同室儲存。4.13.4如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，應(yīng)保護現(xiàn)場，并報告關(guān)于部門。4.14乙炔氣瓶使用、運送、儲存與保管使用乙炔氣瓶時，除必要嚴(yán)格遵守、執(zhí)行氧氣瓶使用、運送、儲存與保管關(guān)于規(guī)定外4.14.1乙炔瓶不應(yīng)受到激烈震動和撞擊，以免瓶內(nèi)多孔性填料下形成空洞，影響乙炔儲存。4.14.2乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，臥置會使丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入乙炔橡皮氣管和焊炬、割炬內(nèi)，有也許發(fā)生爆炸事故。4.14.3乙炔瓶體表面溫度不超過30-40℃。乙炔瓶溫度過高會減少丙酮對乙炔溶解度，從而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高，發(fā)生意外。4.14.4乙炔減壓器與乙炔瓶瓶閥連接必要可靠，禁止在漏氣狀況下使用，否則形成乙炔與空氣混合氣體后，一觸明火就會發(fā)生爆炸事故。4.14.5乙炔瓶內(nèi)乙炔不能所有用完，最后應(yīng)剩余0.1Mpa乙炔氣，并將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。4.14.6如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，應(yīng)保護現(xiàn)場，并報告關(guān)于部門。4.15電葫蘆安全操作規(guī)程4.15.1起重機械使用前，必要認(rèn)真檢查各部和電動機安裝與否否和安全規(guī)定，安全防護設(shè)施與否齊全有效，使用前必要通過試運營，合格后方準(zhǔn)進行正式操作。4.15.2機械操作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理，準(zhǔn)時保養(yǎng)維修，加注潤滑油，并經(jīng)常保持機械整潔完好。4.15.3在檢修、停電、間歇或下班時，必要關(guān)閉總電源。4.15.4設(shè)備開動后必要精力集中、堅守崗位，不得擅離職守。4.15.5在夜間操作時必要有足夠照明。4.15.6安裝必要牢固，不用時要檢查各部件與否松動。4.15.7操作前應(yīng)檢查和清除運營途中附近有無障礙物。4.15.8吊裝物件，不準(zhǔn)超過負(fù)荷，4.15.9吊運時必要保持平穩(wěn)、垂直，不得搖晃。4.15.10吊運起、止應(yīng)設(shè)專人指揮，并有統(tǒng)一信號。禁止吊運時精力不集中，左顧右看，以免發(fā)生事故。4.15.11正向吊運要設(shè)專人拉溜澠，掌握重心。不準(zhǔn)斜吊。必要待齒輪轉(zhuǎn)動停止后，方準(zhǔn)反向開車。4.15.12使用鋼絲繩必要符合原則，不符合堅決報廢。4.15.13使用電、手動葫蘆吊運高度，應(yīng)按其鼓軸所設(shè)鋼絲繩數(shù)量決定，并留有余地。4.15.14在吊運中發(fā)生故障時，應(yīng)緩慢放下或采用用支柱將吊物頂撐牢后方準(zhǔn)進行檢修。4.15.15電動機、變速器溫升超過60℃和發(fā)生異常聲音時。應(yīng)停車進行檢修。4.15.16吊起時垂直下方禁止站人。4.15.17嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好各種運營記錄，向交接班者交待清晰關(guān)于注意事項。4.15.18如發(fā)生工傷、設(shè)備事故、應(yīng)保護現(xiàn)場。并報告關(guān)于部門。4.16倒鏈安全操作規(guī)程4.16.1使用前認(rèn)真檢查各部件與否符合安全規(guī)定，安全防護裝置手否齊全可靠，并經(jīng)試運營合格后，方可進行正式操作。4.16.2使用時由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，有統(tǒng)一信號。4.16.3操作時要集中精力，堅守崗位，不得擅離職守。4.16.4在夜間操作時必要有足夠照明。4.16.5使用倒鏈一定要依照出廠規(guī)定承重數(shù)量使用，不準(zhǔn)超載。4.16.6倒鏈出庫和使用前應(yīng)詳細(xì)檢查鏈節(jié)、鏈鉤與否靈活合用，有裂紋、殘缺倒鏈不準(zhǔn)使用。4.16.7倒鏈安裝必要事先計算支架承載能力（涉及最大吊裝數(shù)量在內(nèi)），并掛穩(wěn)固，其支架放置必要牢固可靠。4.16.8普通狀況下不準(zhǔn)幾種倒鏈同步起吊一種物件，以防止受力不均發(fā)生事故、但特殊狀況采用二臺或多臺倒鏈時必要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字。4.16.9使用倒鏈時，應(yīng)先緩慢倒緊，鏈條吃力后，應(yīng)檢查各部機件，鏈條反安裝有無變化，確認(rèn)良好合格后，放準(zhǔn)繼續(xù)工作。4.16.10倒鏈在傾斜或水平方向使用時。拉鏈方向與鏈輪方向一致，防止節(jié)條脫槽。4.16.11如倒槽起重能力不明，其吊載物品只要一種人能不十分吃力拉動時?？梢岳^續(xù)工作。若一種人拉不動時，不準(zhǔn)增人猛拉，必要查明因素，防止發(fā)生事故。4.16.12使用倒鏈移動或鏈接物品時，必要連接牢固，一方面慢速拉緊后再用力，以免吊鉤處發(fā)生脫鉤導(dǎo)致事故。4.16.13倒鏈吊起重物，禁止任何人用手撫摸鋼絲繩、物體禁止在吊物下觀測一切狀況。吊起重物必要觀測時，必要將物體支撐牢固，并嚴(yán)格做到三確認(rèn)（即：確認(rèn)、確認(rèn)、的確）。4.16.14倒鏈吊起重物，無論任何人、何種因素，不得重新替代鋼絲繩。4.16.15如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，應(yīng)保護現(xiàn)場，并及時向領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)于部門報告。4.17千斤頂安全操作規(guī)程4.17.1千斤頂構(gòu)造分為螺旋式、液壓式、齒條式、動杠式幾種，應(yīng)按性能及名牌規(guī)定選用。4.17.2千斤頂在使用前應(yīng)檢查機件有無損壞，與否靈活，油壓式活塞、閥門必要良好，并保持清潔。4.17.3千斤頂應(yīng)放置在干燥和不受潮濕、不受曝曬和雨淋地方。4.17.4千斤頂應(yīng)放置在堅實平穩(wěn)位置，若放置在土地上使用時，必要鋪墊能承受所有壓力雙層木板，防止受力傾斜。4.17.5千斤頂使用，必要按其規(guī)定承重能力選用，不得超載及超過規(guī)定起升高度，若規(guī)定名牌不詳時，其起升高度不準(zhǔn)超過螺絲桿或活塞總高度3/4。4.17.6使用兩個以上千斤頂頂升重物時，應(yīng)選用同一型號、規(guī)格千斤頂：必要受力均勻，放在重心兩側(cè)力矩對稱位置上，應(yīng)按千斤頂總負(fù)荷留有20-40％富余頂起能力。頂升時行程速度必要保持相等、平衡。4.17.7重物頂起后，應(yīng)隨起隨墊，其托空距離不準(zhǔn)超過50毫米，以防傾倒發(fā)生事故。4.17.8一臺千斤頂頂升重物時，必要掌握重物重心，防止傾倒。4.17.9油壓千斤頂要有充分油量，油門擠壓應(yīng)緊密，發(fā)現(xiàn)漏油或機件發(fā)生故障時，應(yīng)隨后更換檢修。4.17.10千斤頂吃力后，應(yīng)檢查地基、墊木、重心等與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決后，方準(zhǔn)繼續(xù)工作。4.17.11千斤頂與頂升重物之間，應(yīng)加墊木墊，所頂部位，必要堅實。4.17.12搬運千斤時，不得投鄭，過重千斤頂應(yīng)用車運或兩人抬運。油運千斤頂和郵箱兩者應(yīng)拆開搬運。4.17.13使用千斤頂時，必要分工明確，有專人指揮。4.17.14千斤頂操作時，非操作人員不準(zhǔn)接近，配合操作人員應(yīng)隨時注意頂物傾斜，并不準(zhǔn)向頂物下面探頭觀測或伸入手腳。4.17.15如發(fā)生工傷、設(shè)備事故，應(yīng)保護現(xiàn)場，并及時報告關(guān)于部門。4.18熱水機、澡堂安全操作規(guī)程4.18.1電源、電機及有線路地方禁止有明線頭，刀閘必要有蓋。4.18.2熱水器要嚴(yán)加管理，定期定點將水燒開，不得時員工喝生、冷水。4.18.4經(jīng)常檢查熱水器水垢、水堿、泥沙等，及時進行清理。4.18.5注意水質(zhì)和水管破裂、非生活水禁止飲用。4.18.6熱水器水口要有蓋，防止灰塵吸入爐內(nèi)。4.18.7澡堂浴池要每天進行清理、消毒，油污等物及時洗刷、排除。4.18.8澡堂汽門、水門要嚴(yán)加管理，水不得打過熱，打氣時不得離開，防止發(fā)生灼傷事故。水溫過高時，要及時用涼水進行降溫。4.18.9澡堂、更衣室要保持清潔，室內(nèi)保持空氣流通。4.18.10如有皮膚病及外傳性傳染病，一律不準(zhǔn)進入公共浴池洗澡?；几哐獕?、心臟病者不得進入澡堂洗浴。4.18.11操作人員須進行定期體格檢查，有皮膚病、傳染性等疾病不得上崗。4.18.12浴池內(nèi)不準(zhǔn)洗內(nèi)衣褲、工作服等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按懲罰規(guī)定進行解決。4.18.13冬季浴室內(nèi)、更衣室須保持20℃-23℃溫度，夏季則須保持正常通風(fēng)。4.19庫房安全規(guī)程4.19.1倉庫重地，禁止煙火。要防凍、防潮、防腐蝕。4.19.2在搬運上下車時，對儀器、玻璃儀表等不準(zhǔn)碰撞，須輕拿輕放，愛護備品備件。4.19.3經(jīng)常檢查防火用品、消防器材等與否完好齊備。4.19.4堆放易燃易爆危險物品，必要有安全辦法，以防失火爆炸。4.19.5倉庫要經(jīng)常有人，夜間要大門上鎖，嚴(yán)防盜竊。領(lǐng)回重要物資及漆包線、電纜等須向領(lǐng)導(dǎo)、保衛(wèi)人員闡明，以防發(fā)生意外。4.19.6下班時要將倉庫電源所有切斷，關(guān)上窗戶、鎖好門。倉庫外必要有充分照明。4.19.8要做到帳、物、卡三相符，及時核對，并做到“五五”擺放。4.19.9領(lǐng)發(fā)炸藥、雷管、導(dǎo)火索等危險品時，必要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字，禁止在一起放置；如工程完畢沒有用完時，必要及時退回。特別狀況征得保衛(wèi)人員批準(zhǔn)，最多只能存儲小時。4.20搬運工安全操作規(guī)程4.20.1工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所有工具與否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。4.20.2嚴(yán)格遵守易燃易爆及化學(xué)危險物品，粉刷材料和有毒氣散發(fā)物品等關(guān)于裝卸搬運規(guī)定。4.20.3搬運時應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。4.20.4堆放物件不得歪斜，高度恰當(dāng)，對易滑動件要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道上。4.20.5裝運易燃易爆化學(xué)危險品時，禁止與其他貨品混裝，搬運易燃品時禁止吸煙。4.20.6搬運時應(yīng)確認(rèn)吊運環(huán)境，采用安全辦法，注意站立位置。4.20.7在搬運重物件時，應(yīng)注意裝卸平衡，不能一種人裝卸，應(yīng)有人協(xié)作，以免滑下傷人。4.20.8多人搬運同一物件時，必要聽從專人指揮，協(xié)調(diào)配合，防止失誤傷人。4.20.9嚴(yán)格執(zhí)行“鋼絲繩、氧氣、乙炔氣等特殊物品搬運使用制度或規(guī)程”和一切安全規(guī)定。4.21治保安全規(guī)程值班人員必要有高度思想覺悟和責(zé)任感，其安全規(guī)程如下：4.21.1堅持24小時值班不斷線，禁止脫崗、空崗。4.21.2要嚴(yán)格廠區(qū)巡邏制度，不得發(fā)生材料丟失現(xiàn)象，抓住盜竊人員要送公司解決。4.21.3禁止閑散人員進入辦公大樓閑游亂竄，一旦溜進要及時干涉發(fā)現(xiàn)可疑人員要迅速報告。4.21.4對進出廠區(qū)人員、車輛要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題禁止出入，并報告解決。4.21.5門衛(wèi)值班人員每天要對辦公樓內(nèi)所有辦公室進行檢查，發(fā)既有人在下班前未鎖門，要將門鎖好，第二天要告知本人。4.21.6對自行車房要按廠關(guān)于規(guī)定進行嚴(yán)格管理?！?.21.7對外來我廠人員要實行進入登記制度。4.22煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程4.22.1煤氣設(shè)備投產(chǎn)前必要制定工藝技術(shù)規(guī)程，凡是從事煤氣崗位操作人員必要通過安全教誨和技術(shù)培訓(xùn)，獲得資格證后方可容許上崗。4.22.2使用煤氣必要執(zhí)行煤氣停、送規(guī)程，在點燃煤氣時，先給火源，然后開煤氣。4.22.3煤氣崗位值班操作人員不得少于兩人，進入煤氣區(qū)域進行檢修，必要與生產(chǎn)崗位人員獲得聯(lián)系。4.22.4煤氣區(qū)域、設(shè)備、管網(wǎng)容易發(fā)生事故部位要有明顯安全標(biāo)志。設(shè)備運營時禁止煤氣泄漏、禁止煙火、禁止在煤氣區(qū)內(nèi)停留、取暖、睡覺、休息等。4.22.5班中每隔兩小時檢查煤氣設(shè)備、網(wǎng)管、儀表、法蘭盤、閥門、取樣口、脫水器等裝置與否正常有效，發(fā)現(xiàn)泄漏時要及時采用安全施解決，防止煤氣中毒。4.22.6在煤氣設(shè)備和管道上動火。必要填寫動火申請報告，并制定嚴(yán)格防止辦法。4.22.7停用和檢查設(shè)備、管網(wǎng)必要與正在運營設(shè)備管網(wǎng)用眼鏡閥隔開，檢修前必要打開放散閥，用氮氣或蒸汽吹掃，并經(jīng)測試合格后，方可動火。4.22.8在煤氣設(shè)備管網(wǎng)附近禁止建房屋、放易爆易燃品及安裝受壓容器，禁止運用煤氣管網(wǎng)做電焊機接地線。4.22.9各單位配備煤氣報警器、煤氣監(jiān)測器、防毒面具等儀器，要有專人保管，每天進行檢查，有問題及時報告主管部門。4.22.10禁止在煤氣管道上私接管道，因生產(chǎn)規(guī)定必要時，要與技術(shù)部門履行正常申請手續(xù)。4.22.11進入加熱爐內(nèi)檢修前，一方面要用CO檢測儀測定爐內(nèi)CO濃度與否在安全范疇內(nèi)，即（CO濃度≤24ppm ）,含氧量檢測≥19.6%,空氣暢通，方可入爐檢修，且爐內(nèi)至少要有兩個以上作業(yè)人員，專人監(jiān)護，嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?。4.22.12煤氣設(shè)備如有籌劃檢查中焊、割作業(yè)，必要制定相應(yīng)安全辦法和方案，必要有批準(zhǔn)《動火票》。不經(jīng)廠安環(huán)科安全員簽字不得擅自動火，如遇事故搶修作業(yè)，必要有煤氣防護技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指引，同步辦理動火手續(xù)，經(jīng)容許后方可施工作業(yè)。4.22.13解決煤氣泄漏抽堵盲板或切斷閥及上爐頂帶煤氣作業(yè)等項工作，必要佩帶氧氣呼吸器（或CO防毒表面罩）并指定專人監(jiān)護。4.22.14發(fā)生煤氣中毒事故后，應(yīng)及時告知煤氣防護站和醫(yī)院。盡快采用安全防護辦法，將中毒人員撤離危險區(qū)域，進行急救。發(fā)生煤氣著火事故，在150mm管道上，可直接關(guān)閉閘閥熄火；150mm以上煤氣管道上著火，應(yīng)逐漸減少煤氣壓力通入大量蒸汽或氮氣來滅火，不可及時切斷煤氣，以防設(shè)備聚冷損壞，導(dǎo)致事故擴大。4.22.15煤氣區(qū)域作業(yè)人員要注意陰天無風(fēng)氣候，在夜間2-7時，煤氣比重略不不大于空氣，故煤氣泄漏點煤氣會覆蓋地面，下風(fēng)向150米內(nèi)屬危險區(qū)域，應(yīng)加強安全防護。4.23軋輥車磨（車工）安全操作規(guī)程4.23.1車工上崗前必要穿戴好勞動保護用品，男工不得留長發(fā)，女工長發(fā)必要盤入安全帽內(nèi)。4.23.2上崗時，必要試運營車床運營狀況，應(yīng)及時觀測和檢查車床設(shè)備電機、齒輪、潤滑、水路、冷卻油路、油管及照明與否正常，車床工作臺及先后不得有雜物，發(fā)現(xiàn)問題及時告知維修和電工并配合協(xié)調(diào)解決。仔細(xì)檢查夾具備無裂紋，緊固螺母有無滑絲現(xiàn)象，車床接地與否良好。待車床轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、正常后，方可進行確認(rèn)正常。4.23.5車削時站在車刀側(cè)面，安裝緊固車刀用力不得過猛，車刀緊固后，啟動車床，進刀量由微進到適量，不得一次猛進，以防損壞機床設(shè)備。4.23.6不準(zhǔn)車加工過長、過小、過薄不符合車床加工范疇工件。禁止加工有色金屬和非金屬物品。4.23.7發(fā)現(xiàn)車床異常時必要停車修正后再加工。4.23.8更換工件時，應(yīng)做到如下幾點：a)檢查吊具與否有裂紋，鋼絲繩斷股或不符安全規(guī)定現(xiàn)象，確認(rèn)安全合格后才干使用。b)夾緊固定盤與工件之間必要螺母要擰緊，禁止用滑絲螺栓緊固。c)工件必要正中，旋轉(zhuǎn)起來沒有偏心和擺動現(xiàn)象。d)冷卻油路暢通，禁止冷卻局限性現(xiàn)象發(fā)生。4.23.9發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音應(yīng)及時停機檢查。4.23.10車床由車工包機到人，尋常負(fù)責(zé)維護監(jiān)督使用，不是車工人員禁止使用，對違犯此規(guī)程任何人員有權(quán)提出批評禁止其使用，以防發(fā)生意外事故。機件加工中密切注意觀測加工狀況，隨時清理鐵屑異物，保持加工部位冷卻充分，提高加工質(zhì)量。4.23.11車床屬精密設(shè)備，必要隨時保持場地衛(wèi)生，加工件加工前必要清潔好油污，手套、量具、樣板等必要保持整潔。渣斗不得混入其他垃圾，或混裝其他廢舊物品。4.24上煤工安全操作規(guī)程4.24.1上煤時應(yīng)將煤中雜物、鐵塊、積石以及編織袋等物所有揀出來，并定期將磁鐵上金屬物清理干凈。4.24.2啟動機械設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)檢查上煤系統(tǒng)設(shè)備與否正常，要按規(guī)定定期加油。4.24.3工作時間不得打鬧、閑談、睡覺等，不得干與工作無關(guān)事。4.24.4嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程，杜絕違章操作。4.25煤氣發(fā)生爐司爐工安全操作規(guī)程4.25.1交接班時，要詳細(xì)理解上班安全操作狀況，并參加班組安全會議，提出關(guān)于安全問題，以便及時解決。4.25.2接班后，要及時與帶班人員獲得聯(lián)系，注意煤氣濃度與否超標(biāo)，要熟知煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真操作設(shè)備。4.25.3對煤氣發(fā)生爐工藝設(shè)備要按程序檢查，如發(fā)現(xiàn)問題要及時報告帶班人員緊急解決，不得發(fā)生誤操作現(xiàn)象。4.25.4在生產(chǎn)操作中，要加強儀表、安全閥、水封處以及其他安全裝置、設(shè)施檢查，不能有一點大意。密切監(jiān)視汽包水位，必要保持在1/2～2/3之間，嚴(yán)防缺水，發(fā)生爐必要在正壓下操作，禁止負(fù)壓操作，注意觀測儀表，汽包不能滿水。4.25.5要熟知安全救護技能，做到愛護自己，愛護同事，避免發(fā)生煤氣中毒事故。一旦發(fā)生有人員煤氣中毒，應(yīng)及時告知煤氣防護站和醫(yī)院。盡快采用安全防護辦法，將中毒人員撤離危險區(qū)域，進行急救。4.25.6對突發(fā)事故，突然停電應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定做到心中有數(shù)、迅速解決，禁止心中無數(shù)、誤操作釀成事故。4.25.7不可用汽油、煤油點火烘爐。停爐檢修必要一方面要用CO檢測儀測定爐內(nèi)CO濃度與否在安全范疇內(nèi)，即（CO濃度≤24ppm ）,含氧量檢測≥19.6%,空氣暢通，方可入爐檢修。4.26油泵工安全操作規(guī)程4.26.1油站禁止煙火，禁止將易燃易爆物品帶入，熟悉滅火器用法，維護保養(yǎng)好消防器材。4.26.2設(shè)備檢修必要先切斷電源，電氣故障請電工解決，不準(zhǔn)拆卸帶壓力油，水設(shè)備管道。并保證輪有罩，坑有蓋，通風(fēng)良好。4.27風(fēng)機工安全操作規(guī)程4.27.1做好風(fēng)機防范管理工作，保持清潔衛(wèi)生。4.27.2接班后應(yīng)詳細(xì)檢查潤滑狀況、防護裝置與否完好、地腳螺絲與否緊固。4.27.3電機發(fā)生故障，分析問題要堅決。普通問題要及早解決、正常運營中要不定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時告知作業(yè)長并解決。4.27.4認(rèn)真做好原始記錄，巡回檢查時禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。4.27.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，時刻監(jiān)測軸承及電機溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。4.27.6對的使用、掌握消防工具。5加熱爐區(qū)安全操作規(guī)程5.1收料工、原料工安全操作規(guī)程5.1.1在運料車停穩(wěn)后方可進行鋼坯清點、查驗工作。5.1.2在清點、查驗鋼坯時，應(yīng)注意行車運動。5.1.3禁止對在吊運鋼坯進行清點、查驗，如的確需要，應(yīng)指揮行車將鋼坯落地，放穩(wěn)后再進行。5.1.4在清點、查驗熱坯時，應(yīng)防止?fàn)C傷。5.2卸車工安全操作規(guī)程5.2.1吊料前必要仔細(xì)檢查鋼絲繩、吊具，發(fā)現(xiàn)問題禁止使用。5.2.2在汽車停穩(wěn)后方可卸車，不得在鋼坯垛旁休息或閑談。5.2.3卸車時，吊掛要平穩(wěn)，位置要恰當(dāng)，任何時候都不準(zhǔn)站在所吊鋼坯上進行操作，操作時要用鉤子，不準(zhǔn)直接用手接觸鋼坯，以免發(fā)生事故。5.2.4鋼坯吊運時，操作人員不得在行車下行走停留，鋼坯放穩(wěn)后，方可操作。5.2.5鋼坯一次吊運不得超過行車下行下行走停留，鋼坯放穩(wěn)后，方可操作。5.2.6吊鋼坯所用架梁兩端掛鉤吊環(huán)磨損達1／3時，應(yīng)停止使用。5.2.7不得用鋼絲繩吊運熱坯，吊運熱坯應(yīng)專用夾鉗。5.3吊掛料工安全操作規(guī)程5.3.1在吊掛冷坯時，鋼絲繩應(yīng)掛正、掛牢、擺穩(wěn)，吊掛熱坯時，上料工應(yīng)指揮行走用夾鉗將鋼坯夾正、夾穩(wěn)。5.3.2在吊運過程中，上料工應(yīng)站在行車工視線所及范疇內(nèi)。5.3.3在摘、掛鋼絲繩時，任何時候都不準(zhǔn)站在所吊卸鋼坯上進行操作，不得站在坯垛上指揮起吊，一切人員不得站在所吊鋼坯2米周邊，以防發(fā)生意外。5.4輥道操作工安全操作規(guī)程（上料臺）5.4.1上料臺操作工在上料、或鋼坯換號時不得轉(zhuǎn)動輥道。5.4.2中間坯回爐時，上料臺操作工應(yīng)聽從中間坯回爐人員指揮。5.4.3上料工一次推入入爐輥道鋼坯數(shù)不得超過4支。5.4.4加熱爐在解決事故時，上料臺操作員不得擅自操縱輥道。5.4.5禁止輥道上有人時，操縱輥道。5.4.6嚴(yán)格交接班制度，如有異常及時向工段報告。5.5加熱爐排鋼工安全操作規(guī)程（下料工）5.5.1接班后，先檢查本崗位工作范疇內(nèi)與否有不安全隱患，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決或上報工段領(lǐng)導(dǎo)。5.5.2認(rèn)真檢查所用工具，如有問題及時修理更換，不得遷就使用。5.5.3頂鋼時，下料人員要離開下料臺以防爆鋼。5.5.4下料工由于工作需要要站在輥道上或頂鋼推頭前面時，一定要告知頂鋼機操作工不得操作輥道與頂鋼機。5.5.5進爐鋼坯要對齊、擺正，頂料時要聽從出鋼機操作工發(fā)出信號，將輥道上4支鋼坯必要對齊并按出鋼工規(guī)定逐次推送入爐，不發(fā)生失誤。5.6出鋼工安全操作規(guī)程5.6.1出鋼操作工必要在接到粗軋操作工要鋼信號后方可出鋼，狀況不明不準(zhǔn)出鋼。5.6.2在清理出鋼槽或解決粘鋼等事故時，出鋼操作工應(yīng)服從關(guān)于人員指揮，不得擅自操作出鋼機。5.6.3出鋼機工作異常時，應(yīng)及時停止操作，并及時聯(lián)系關(guān)于人員解決。5.6.4出鋼機在出鋼時應(yīng)注意挖渣、吹渣人員安全。5.7控溫工安全操作規(guī)程5.7.1上班前，必要配帶CO檢測報警儀方可接班進行工作。5.7.2認(rèn)真檢查工作時所用工具，如有問題及時修理更換，不得勉強使用。5.7.3開煤氣、蒸汽閥門時，應(yīng)側(cè)身操作，禁止正對閥門，以防傷人。5.7.4點火時，禁止?fàn)t門及孔洞處站人以防發(fā)生人身事故，爐門要關(guān)閉嚴(yán)密。5.7.5所有機械手動或電動操作機構(gòu)、按鈕須指定專人操作，其她任何人不準(zhǔn)自行修理和擅自操縱，操作人員要按規(guī)定合理使用。5.7.6嚴(yán)格執(zhí)行煤氣吹掃、放散、停送操作規(guī)程，以免發(fā)生誤操作，導(dǎo)致事故。5.7.7必要經(jīng)常檢查爐體、爐門、閥門、水管、風(fēng)管、空壓管、煤氣管、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、煙道閘等設(shè)備與否運營穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決，檢查時，牢記不得手觸轉(zhuǎn)動部位，不得在風(fēng)機進風(fēng)口停留。5.7.8儀表室是要害部門，非操作人員不得入內(nèi)。任何人不得在儀表室內(nèi)抽煙，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作微機系統(tǒng)。5.7.9儀表室內(nèi)所有儀表必要無端障運營，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時報告解決。5.7.10觀測爐內(nèi)燃燒狀況時，要站在上風(fēng)處，臉不要正對引風(fēng)孔和爐門，且要離開一定距離，面部距離窺視孔不得不大于0.7米，距離爐門不得不大于2米，以防輻射燒傷。5.7.11煤氣泄漏區(qū)及煤氣管道周邊，禁止明火、吸煙。5.7.12到爐頂工作，必要走爐頂走臺、不準(zhǔn)在爐頂上通行跨越。5.7.13爐內(nèi)冷卻管應(yīng)備用倆條水源，禁止斷水。5.7.14隨時檢查冷卻水出口水量和水溫，浮現(xiàn)水量過小或水溫過高、甚至斷水時要及時聯(lián)系解決。5.7.15禁止在爐前、爐頂處休息、逗留。5.7.16爐體周邊積水應(yīng)定期用水泵抽干。5.7.17在加熱爐過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀測儀表顯示與否浮現(xiàn)異常，巡視換向系統(tǒng)和換向系統(tǒng)上氣路分水慮氣器、油霧器和氣缸，CO控頭等設(shè)備。發(fā)現(xiàn)異常及時解決。除停爐外，換向系統(tǒng)換向方式必要為“定期控制”，氧氣迅速切斷閥門為打開狀態(tài)，停爐反吹閥為關(guān)閉狀態(tài)，要及時給分水慮氣器放水，給油霧器加油，加油時必要先停氣后卸油杯加油，以防氣壓碎杯傷人。5.7.18不容許發(fā)生鋼坯粘鋼、鋼坯擦墻惡性等惡性事故，一旦發(fā)生鋼杯粘鋼、擦墻事故解決時，現(xiàn)場應(yīng)指定一名指揮者統(tǒng)一指揮。5.7.19解決事故所用撬杠必要用實心圓鋼制作，不得用管制作。5.7.20禁止用金屬物濕手或帶濕手套進行操縱按鈕，以防發(fā)生觸電事故。5.7.21經(jīng)常檢查出鋼機循環(huán)冷卻水，必要充分滿管，斷水、缺水時應(yīng)停止出鋼。5.7.22回爐坯，應(yīng)按規(guī)定位置垛放平穩(wěn)，任何人不準(zhǔn)從中穿行跨越。5.7.23凡各處安全裝置與設(shè)備、電器、機械管道、儀表等不得擅自動用或拆掉，如的確不合理找關(guān)于人員修理改進。5.7.24交接班時，須將加熱爐及其附屬系統(tǒng)所有運營狀況及安全防護裝置運營狀態(tài)與否良好交班清晰后，方可離開工作崗位。5.8加熱爐儀表工安全操作規(guī)程5.8.1各種測量儀器和計量儀表，必要按使用規(guī)程或闡明書進行工作。5.8.2數(shù)據(jù)記錄必要認(rèn)真可靠，每半小時記錄一次。5.8.3發(fā)現(xiàn)儀表運營不正常，應(yīng)及時告知關(guān)于人員解決。5.8.4各種儀表必要有明顯標(biāo)志與標(biāo)牌，以免發(fā)生誤操作。5.8.5儀表送電前，必要核對電源電壓，批示某些與否對的，方可送電。5.8.6儀表使用熔斷器，應(yīng)按設(shè)備容量選取，規(guī)格不明禁止使用。5.8.7生產(chǎn)中各種被控數(shù)據(jù)及各儀表零點值、增益值，不得擅自變動，更不得無端中斷，需中斷電源時，要事先和關(guān)于人員聯(lián)系，未經(jīng)允許必要正常運營。5.8.8當(dāng)CO報警儀報警時，應(yīng)及時觀測報警位置和CO濃度批示，如果持續(xù)超過50ppm，應(yīng)及時告知關(guān)于人員撤離現(xiàn)場，當(dāng)危險排除時，方可按消音按鈕。5.8.9任何電器、儀表設(shè)備未經(jīng)停電，不準(zhǔn)用手觸摸和檢修。5.8.10任何儀表設(shè)備不準(zhǔn)在運營中檢修解決，必要先告知操作工切斷電源，方可操作。5.8.11進入加熱爐區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必要遵守加熱區(qū)及關(guān)于煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程和制度。5.8.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班者如不進行交接班或交班不清，發(fā)生事故由上班負(fù)責(zé)。5.8.13如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保護現(xiàn)場，并報告關(guān)于部門。5.9加熱爐安全操作規(guī)程5.9.1檢修時爐內(nèi)照明，必要使用36V如下低壓安全電，危險潮濕、高溫處照明不得超過12V。5.9.2停爐檢修，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)一名指揮者，引入煤氣必要現(xiàn)場指揮批準(zhǔn)后，方可抽盲板。5.9.3引入煤氣或點火時，必要有下列人員到場：作業(yè)長、安全員或安全監(jiān)督員、熱工技術(shù)員、帶班長、工段長、看火工、儀表工、電工、鉗工等，并有專人負(fù)責(zé)指揮：必要時與煤氣救護站聯(lián)系，派人到現(xiàn)場監(jiān)護。5.9.4引入煤氣點火工作盡量安排在白天進行，四點班22點后來，夜班6點此前普通不安排。5.9.5加熱爐煤氣抽盲板前，應(yīng)先抽掉煤氣管道旁通道上盲板，關(guān)閉總閥，開動鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，避免抽盲板后煤氣從爐門處溢出。5.9.6抽盲板前應(yīng)先確認(rèn)煤氣管道已吹掃，且加熱爐前手動蝶閥已關(guān)閉。5.9.7抽煤氣盲板后，在煤氣管道取樣點取樣，作煤氣爆發(fā)實驗，合格后方可點火。5.9.8點火前確認(rèn)鼓、引風(fēng)機已啟動，禁止?jié)M負(fù)荷啟動。5.9.9鼓風(fēng)機浮現(xiàn)故障進行解決時，需關(guān)閉煤氣盲板總閥，待修復(fù)后方可按規(guī)定啟動盲板閥并作煤氣爆發(fā)實驗。5.9.10遇有煤氣嚴(yán)重低壓、爐筋管漏水、汽化冷卻系統(tǒng)故障、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐體嚴(yán)重開裂冒火、煤氣管道嚴(yán)重泄漏并有礙生產(chǎn)及安全時及時同廠調(diào)度聯(lián)系，并做緊急停爐解決。5.9.11操作過程中浮現(xiàn)“閥位警報”或“超溫警報”應(yīng)及時將煤氣總管閘閥關(guān)閉，此時不得關(guān)閉鼓風(fēng)機及換向系統(tǒng)電源。5.9.12浮現(xiàn)故障解決時間較長，爐溫降至800℃如下，需按冷爐點火程序重新點火。5.10加熱爐煤氣引入和煤氣點火程序5.10.1場地清理干凈整潔，各種工具（扳手、鉗子、火把）材料（油點火布），準(zhǔn)備齊全，點火柴堆放好。操作人員各就各位。5.10.2爐體，空、煤氣管道、換向系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CO報警系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)所有閥門、閘板、儀表、冷卻水、汽包水位、煙道確認(rèn)無問題。5.10.3專人負(fù)責(zé)操作煤氣總閥門組和氮氣吹掃閥門組，其中一人協(xié)助，并配戴煤氣報警儀。5.10.4打開所有煤氣放散管閥門，啟動鼓風(fēng)機、引風(fēng)機。5.10.5用CO檢測儀測定空氣中CO濃度，確認(rèn)在安全范疇內(nèi)方可繼續(xù)進行操作。5.10.6抽盲板引煤氣時，煤氣管道附近、加熱爐附近杜絕閑人進入，禁止有火存在，必要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)護。5.10.7抽總管盲板前，應(yīng)用氮氣吹掃總管管道，約15～20分鐘后，方可抽盲板，引煤氣置換。5.10.8通入煤氣15分鐘后，取樣作爆發(fā)實驗，甚至爆發(fā)實驗合格，煙道閘門調(diào)至1/3啟動位置。5.10.9煤氣爆發(fā)實驗合格后，啟動點火嘴前蝶閥，進行點火操作。待點火成功后，并閉各煤氣支管及總管放散閥。一次點火不成功，關(guān)閉燒嘴前蝶閥后，重新作爆發(fā)實驗，如爆發(fā)實驗無問題，查找其他點火不成功原；如爆發(fā)實驗不成功，則關(guān)閉煤氣總管閥門，重復(fù)第4至第8條后重新點火。5.10.10點火成功后按規(guī)定升溫，待爐溫度達到800℃后，逐漸調(diào)節(jié)空氣和煤氣量至爐溫達到正常生產(chǎn)規(guī)定。6軋機區(qū)安全操作規(guī)程6.1粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程6.1.1交接班檢查或停車檢查時，任何人不得隨意指揮啟動任何設(shè)備如需要啟動時，應(yīng)檢查與否檢修人員檢修設(shè)備，確認(rèn)無人時方可啟動設(shè)備。6.1.2不得逆鋼方觀測軋制狀況，禁止從正過鋼軋機、輥道上通過。6.1.3禁止用手觸摸軋機轉(zhuǎn)動部位，正常過鋼時，不容許站立在輥道、軋機機架蓋或過橋上。6.1.4軋機墊輥、墊架梁時，行車在未停止和架梁未塌下時，不得用手觸摸，以免擠傷和壓傷手指。6.1.5解決事故一定要按軋制先后順序進行。絕不得隨意蠻干，事故解決完畢，一方面放好安全裝置和啟動冷卻水后方可開車。6.1.6行車在吊卸軋輥或其她部件時，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩有無斷股、毛刺等現(xiàn)象，并要掛好栓牢，否則禁止吊運。6.1.7換輥、套時，必要指定專人指揮行車，其她人不得亂發(fā)信號，以免發(fā)生事故。6.1.8在輥道上燒切廢鋼時，不得燒壞輥子和蓋板，應(yīng)在指定位置燒割。6.1.9嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程，杜絕違章操作，有權(quán)回絕和制作她人違章指揮和違章操作。6.2粗軋調(diào)節(jié)工安全操作規(guī)程6.2.1使用大錘時，要先檢查錘頭與錘柄與否牢固，打錘時禁止帶手套并要注意四周人員安全。6.2.2要經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)扳手可靠性，使用時不得用肩扛或腳踏扳手，以防用力過猛扳手脫落而導(dǎo)致人身事故。6.2.3軋機墊墊時，使用螺絲不得彎曲，鋼絲繩撐緊后，在人員離開方可指揮行車起吊，不得站在吊掛螺絲正面觀測，以免螺絲和鋼絲繩飛出打在人身上。6.2.4正常過鋼時，不容許在機架間調(diào)節(jié)衡梁、導(dǎo)衛(wèi)。調(diào)節(jié)軋機導(dǎo)位時，禁止戴手套操作，要杜絕發(fā)生一切事故，更新孔槽時，禁止未松開