質(zhì)量監(jiān)控員質(zhì)量手冊(cè)樣本

重慶富皇混凝土有限公司質(zhì)量監(jiān)控員質(zhì)量手冊(cè)4月7日星期四（第一版）第一章預(yù)拌混凝土概述一、預(yù)拌混凝土定義、分類及標(biāo)記1、預(yù)拌混凝土：水泥、集料、水以及依照需要摻入外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售并采用運(yùn)送車，在規(guī)定期間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)拌合物。2、預(yù)拌混凝土分為通用品和特制品A、通用品：強(qiáng)度級(jí)別不不不大于C50、坍落度在25mm～180mm、粗集料最大粒徑為20mm、25mm、31.5mm或40mm，無其他特殊規(guī)定預(yù)拌混凝土。B、特制品：任一項(xiàng)指標(biāo)超過通用品規(guī)定范疇或有特殊規(guī)定預(yù)拌混凝土。強(qiáng)度級(jí)別為C55-C80、坍落度不不大于180mm，粗集料最大粒徑不大于20mm、不不大于40mm。3、混凝土標(biāo)記a）通用品用A表達(dá)、特制品用B標(biāo)示；b）混凝土混凝土強(qiáng)度級(jí)別用C和強(qiáng)度級(jí)別值表達(dá)c）坍落度用所選定以毫米為單位混凝土坍落度值表達(dá)；d）粗集料最大公稱粒徑用GD和粗集料最大公稱粒徑值表達(dá)；e）水泥品種用其代號(hào)表達(dá)；f）當(dāng)有抗凍、抗?jié)B及抗折強(qiáng)度規(guī)定期，應(yīng)分別用F及抗凍級(jí)別值、P及抗?jié)B級(jí)別值、Z及抗折強(qiáng)度級(jí)別值表達(dá)。示例1：預(yù)拌混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C20，坍落度為150mm，粗集料最大公稱粒徑為20mm，采用普通硅酸鹽水泥，無其他特殊規(guī)定，其標(biāo)記為：AC20-150-GD20-P.O示例2：預(yù)拌混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C30，坍落度為180mm，粗集料最大公稱粒徑為25mm，采用普通硅酸鹽水泥，抗?jié)B級(jí)別為P8，其標(biāo)記為：BC30P8-180-GD25-P.O第二章預(yù)拌混凝土原材料基本性能及對(duì)混凝土性能影響、檢測項(xiàng)目及國標(biāo)控制指標(biāo)和內(nèi)控指標(biāo)一、水泥選用旋窯廠P.O42.5或P.O42.5R及以上級(jí)別水泥，符合GB175-《通用硅酸鹽水泥》原則。1、水泥性能在混凝土中，水泥作為重要原材料重要考慮其強(qiáng)度、水泥與減水劑相容性兩個(gè)方面。1.1

熟料四種重要礦物含量影響

四種礦物對(duì)減水劑吸附量由大到小順序?yàn)镃3A>C4F>C3S>C2S。因此含C3A多水泥，減水劑適應(yīng)性差。

1.2熟料燒成溫度和燒成速度

高溫?zé)墒炝媳鹊蜏責(zé)墒炝吓c泵送劑相容性好。

1.3冷卻制度影響

快冷熟料比慢冷熟料所磨制水泥與泵送劑相容性好。

1.4混合材料種類和品質(zhì)影響

混合材對(duì)減水劑具備吸附作用，吸附量由大到小為煤矸石>粉煤灰>礦渣。

1.5水泥調(diào)凝劑石膏品種和摻加量影響

(1)石膏種類與減水劑相容性影響也很大。天然二水石膏與高效減水劑適應(yīng)性好，硬石膏有不利影響應(yīng)限制，工業(yè)副產(chǎn)品石膏中某些微量成分也許使水泥與高效減水劑相容性變差。1.6水泥含堿量影響

水泥堿含量重要是指水泥中Na20和K20含量。含堿量越高，水泥與減水劑適應(yīng)性越差．還將導(dǎo)致混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失增大。1.7

水泥比面積和顆粒分布影響

水泥比表面積大即水泥細(xì)顆粒多，水泥與水接觸面積大，水泥顆粒表面形成水膜所需水量就大，相似水灰比條件下，顆粒之間自由水相應(yīng)減少，水泥漿體流動(dòng)性變差，水泥與減水劑適應(yīng)性差。

1.8水泥溫度影響

水泥粉磨溫度高，二水石膏脫水成半水石膏和硬石膏，而半水石膏和硬石膏較二水石膏溶解度下降，不能有效制止水泥迅速水化生成絮凝構(gòu)造，減水劑對(duì)其塑化作用差，混凝土坍落度損失也快?？刂品勰囟葹?10～120℃為宜，出廠水泥溫度高，水泥水化反映速度快，水泥與減水劑適應(yīng)性差。2、水泥檢測項(xiàng)目及控制范疇依照GB175-《普通硅酸鹽水泥》各檢查項(xiàng)目和控制指標(biāo)如下：2.1水泥強(qiáng)度指標(biāo)，見表1和表2。國標(biāo)控制原則表1品種強(qiáng)度級(jí)別抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5普通硅酸鹽水泥52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0內(nèi)部控制原則表2品種強(qiáng)度級(jí)別抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天普通硅酸鹽水泥42.5≥29.0≥50.0≥5.0≥8.0普通硅酸鹽水泥52.5≥37.0≥58.0≥6.0≥9.02.2進(jìn)廠水泥凈漿流動(dòng)度水泥凈漿流動(dòng)度是檢查進(jìn)廠水泥與泵送劑適應(yīng)性，無詳細(xì)控制指標(biāo)，質(zhì)量監(jiān)控員依照檢測成果調(diào)節(jié)配合比。二、礦渣粉礦渣又稱?；郀t礦渣，是由高爐煉鐵熔融礦渣驟冷時(shí)，來不及結(jié)晶而大某些形成玻璃態(tài)物質(zhì)，經(jīng)磨細(xì)礦渣微粉就是礦粉，其重要組分為氧化鈣、玻璃態(tài)氧化硅和氧化鋁。1、礦渣粉性能1.1礦粉代替水泥可提高混凝土流動(dòng)性礦粉比表面積比水泥大，相對(duì)流動(dòng)性優(yōu)于水泥，能提高混凝土流動(dòng)性。1.2礦粉代替水泥可減少坍落度損失礦粉因其水化速度慢，因此在最初兩小時(shí)內(nèi)混凝土流變性易于控制，特別能明顯地減少其坍落度損失。1.3礦粉代替水泥可減少水化熱礦粉自身水化速度慢，水化放熱低。在澆筑筏板、承臺(tái)、轉(zhuǎn)換層、C40及以上高強(qiáng)度、大體積等混凝土?xí)r必要使用。1.4礦粉代替水泥能提高混凝土耐久性礦粉比水泥、粉煤灰還細(xì)，因此它又填充了水泥、粉煤灰空隙，增長混凝土密實(shí)度；礦粉具備超高活性，水化形成水化硅酸鈣產(chǎn)物，減少界面過渡區(qū)空隙和Ca(OH)2數(shù)量，增長密實(shí)度；摻磨細(xì)礦粉混凝土致密構(gòu)造和優(yōu)秀抗?jié)B性能限制了自由水分進(jìn)入混凝土毛細(xì)孔道，混凝土中無法再發(fā)生堿骨料反映。1.5礦粉代替水泥對(duì)混凝土明顯增強(qiáng)作用特別是在高標(biāo)號(hào)混凝土中，適量摻入礦粉混凝土初期強(qiáng)度(3天、7天)與普通水泥混凝土相近，混凝土后期強(qiáng)度(28天、60天)要比普通水泥混凝土高許多(抗壓強(qiáng)度比約為130%)。1.6礦粉代替水泥容易浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象由于礦粉需水量較小，過量礦粉也許導(dǎo)致混凝土泌水離析，甚至也許板結(jié)，導(dǎo)致質(zhì)量事故。2、礦粉檢測項(xiàng)目及控制指標(biāo)依照GB／T18046—《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》S95級(jí)礦粉性能指標(biāo)見表3。檢測項(xiàng)目有比表面積和活性指數(shù)，內(nèi)控指標(biāo)與國標(biāo)規(guī)定一致，見表3。表3項(xiàng)

目級(jí)

別S105S95S75密度，g/cm3

不不大于2.8比表面積，m2/kg

不不大于350活性指數(shù)，%

不不大于7d95755528d1059575流動(dòng)度比，%

不不大于859095含水量，%

不不不大于1.0三氧化硫，%

不不不大于4.0氯離子2），%

不不不大于0.02燒失量2），%

不不不大于3.0三、粉煤灰粉煤灰，是從煤燃燒后煙氣中收捕下來細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出重要固體廢物。1、粉煤灰性能1.1粉煤灰“滾珠效應(yīng)”為多孔性中空?qǐng)A球體，優(yōu)質(zhì)粉煤灰具有大量球形度良好玻璃體，球形玻璃體可以改進(jìn)水泥流變性能，提高水泥與泵送劑適應(yīng)性。1.2粉煤灰“填充效應(yīng)”粉煤灰較細(xì)，因此它又填充了砂空隙，增長混凝土密實(shí)度。1.3粉煤灰“火山灰效應(yīng)”粉煤灰是通過高溫煅燒，重要成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3以及CaO等，有某些硅酸鹽礦物能在后期水化形成水化硅酸鈣產(chǎn)物。1.4粉煤灰某些代替水泥可減少水化熱粉煤灰自身水化速度慢，水化放熱很低。在澆筑筏板、承臺(tái)等大體積混凝土?xí)r使用，既能滿足泵送規(guī)定，又能解決水化放熱問題。1.5粗粉煤灰和含碳量大粉煤灰性能差粗粉煤灰和含碳量大粉煤灰中具有較多未燃盡碳．而未燃燼碳具備多孔構(gòu)造，能吸附大量減水劑和水分。1.6摻入粉煤灰除混凝土初期強(qiáng)度減少外，其她作用與礦粉一致。28天后有一定強(qiáng)度增長。2、粉煤灰檢測項(xiàng)目及控制指標(biāo)根據(jù)GBT1596－《用于水泥和混凝土中粉煤灰》，檢測項(xiàng)目有細(xì)度、需水量比、活性指數(shù)。內(nèi)控指標(biāo)與國標(biāo)規(guī)定一致，見表4。表4項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定（不不不大于/%）I級(jí)II級(jí)III級(jí)細(xì)度（45um方孔篩篩余），（不不不大于/%）F類粉煤灰12.025.045.0C類粉煤灰需水量比，不不不大于/%F類粉煤灰95.0105.0115.0C類粉煤灰燒失量，不不不大于/%F類粉煤灰5.08.015.0C類粉煤灰含水量，不不不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰三氧化硫，不不不大于/%F類粉煤灰3.0C類粉煤灰游離氧化鈣，不不不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.0安定性（雷氏夾沸煮后增長距離），不不不大于/mmF類粉煤灰5.03、特殊品種粉煤灰3.1永川粉煤灰永川粉煤灰屬髙鈣C類粉煤灰范疇。一方面硫含量特別髙，導(dǎo)致顏色泛紅，另一方面燒失量偏髙，導(dǎo)致需水量增長，因此使用在混凝土中浮現(xiàn)泵送劑摻量髙，坍落度損失大狀況，同步混凝土拌合物顏色泛紅。但是永川粉煤灰活性指數(shù)髙，可以某些代替水泥，節(jié)約生產(chǎn)成本。3.2Ⅰ和Ⅱ級(jí)粉煤灰Ⅰ和Ⅱ級(jí)粉煤灰由于其比表面積大、燒失量低因素，需水量小，活性指數(shù)較髙?？梢阅承┐嫠啵?jié)約生產(chǎn)成本。3.3機(jī)制磨細(xì)灰重要用來取代粉煤灰改進(jìn)混凝土和易性，同步具備一定填充效應(yīng)，改進(jìn)混凝土密實(shí)度，以及石灰石與水泥發(fā)生反映生成水化碳鋁酸鈣，對(duì)強(qiáng)度貢獻(xiàn)較小。四、粗骨料凡是粒徑在5mm以上為粗骨料，規(guī)定粗骨料形狀較好，片狀顆粒少，級(jí)配較好，含泥量、泥塊含量、有機(jī)物等有害雜質(zhì)少。1、粗骨料性能慣用有10-20mm碎石和卵石、5-10mm碎石和卵石。1.1卵石較碎石密度大，硬度高。1.2卵石表面比較光滑，與水泥漿體粘結(jié)性能較差，混凝土強(qiáng)度稍低，但混凝土流動(dòng)性較好，阻力小，宜泵送。1.3碎石有一定含粉量，石粉對(duì)混凝土和易性有改進(jìn)作用。1.4在使用碎石時(shí)需嚴(yán)格控制碎石中含泥量以及泥塊含量，含泥量或泥塊含量較高時(shí)一方面要達(dá)到相似和易性需增長泵送劑用量，同步坍落度損失較大；另一方面含泥量較大影響水泥與粗細(xì)骨料粘結(jié)強(qiáng)度，從而減少混凝土強(qiáng)度和耐久性。2、粗骨料檢測項(xiàng)目及控制指標(biāo)根據(jù)GB/T14685-《建筑用卵石、碎石》，粗骨料檢測項(xiàng)目有級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)，內(nèi)控指標(biāo)與國標(biāo)規(guī)定一致，見表5和表6。表5碎石級(jí)配范疇方孔篩(mm)規(guī)格2.364.759.5016.019.026.531.537.55~10mm95~10080~1000~15—————10~20mm—95~10085~100—0~15———表6碎石含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)值項(xiàng)目指標(biāo)值I類II類III類含泥量（%）＜0.5＜1.0＜1.5泥塊含量（%）＜0＜0.5＜0.7針片狀（%）＜5＜15＜25碎石壓碎指標(biāo)（%）＜10＜20＜30卵石壓碎指標(biāo)（%）＜12＜16＜16五、細(xì)骨料凡是粒徑在0.15～5㎜之間為細(xì)骨料，依照粗細(xì)可以分為粗砂、中砂、特細(xì)砂。1、細(xì)骨料特性1.1當(dāng)前人工砂重要有卵石機(jī)制砂、干機(jī)制砂（石粉）、水洗機(jī)制砂、機(jī)制特細(xì)砂。其特性分別如下：1）卵石機(jī)制砂含粉少，細(xì)度較粗，級(jí)配較好，質(zhì)量穩(wěn)定。2）干機(jī)制砂（石粉）質(zhì)量較穩(wěn)定，粉含量在10%-14%之間，配備出混凝土和易性較好。3）水洗機(jī)制砂含粉少，細(xì)度適中，級(jí)配好。4）機(jī)制特細(xì)砂細(xì)度與河砂相近，在1.0-1.3之間，粉含量較高，16%-20之間。1.2天然砂渠河砂、中砂特性1）渠河砂細(xì)度模數(shù)較小，在1.0左右。渠河砂能配制和易性良好砼，要控制含泥量和砂率在適當(dāng)范疇內(nèi)。2）中砂細(xì)度模數(shù)在2.4-2.9之間，級(jí)配好，適合配制髙強(qiáng)度級(jí)別混凝土。2、細(xì)骨料檢測項(xiàng)目及控制指標(biāo)根據(jù)GB/T14684-《建筑用砂》，細(xì)骨料檢測項(xiàng)目有細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、級(jí)配、壓碎指標(biāo)，內(nèi)控指標(biāo)與國標(biāo)規(guī)定一致，見表7、表8、表9、表10。表7水洗機(jī)制砂級(jí)配范疇方篩孔（mm）4.752.361計(jì)篩余（%）10~025~050~1070~4192~70100~90表8干機(jī)制砂（石粉）級(jí)配范疇方篩孔（mm）2.361.180.60.30.150.075篩底合計(jì)篩余（%）25~050~070~2580~5085~6090~80100~85表9含泥量和機(jī)制砂含粉量、壓碎指標(biāo)控制值品種指標(biāo)值細(xì)度模數(shù)石粉含量（%）壓碎指標(biāo)（%）水洗機(jī)制砂3.5±0.2＜5.0＜25干機(jī)制砂3.0±0.212±1＜25水洗機(jī)制砂和干機(jī)制砂（石粉）含泥量檢測用水淘洗辦法，若水呈黃色則闡明含泥，若水呈白色則闡明無含泥現(xiàn)象。特細(xì)砂細(xì)度模數(shù)、含泥量驗(yàn)收原則（表10）品種長江特細(xì)砂渠河特細(xì)砂細(xì)度模數(shù)≥0.65≥0.9含泥量≤3≤1泥塊含量≤10六、泵送劑重要由減水組分、緩凝組分、引氣組分、保坍組分等復(fù)配而成。1、泵送劑性能泵送劑重要是涉及由氨基減水劑、萘系減水劑、脂肪族減水劑等復(fù)配二代泵送劑和聚羧酸三代泵送劑。1.1混凝土中摻入泵送劑可以明顯減少用水量，提高砼強(qiáng)度；可以節(jié)約水泥用量。1.2改進(jìn)砼拌合物粘聚性、保水性和流動(dòng)性，改進(jìn)施工條件提高質(zhì)量水平。1.3混凝土中摻入泵送劑調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時(shí)間。1.4泵送劑摻入量過多容易引起砼泌水、離析、甚至板結(jié)、凝結(jié)時(shí)間偏長，導(dǎo)致嚴(yán)重砼工程質(zhì)量事故。1.5泵送劑如果摻入量過少，一方面用水量增長，減少砼強(qiáng)度；另一方面容易引起砼流動(dòng)性差，坍落度損失大，凝結(jié)時(shí)間偏短，不能滿足現(xiàn)場施工規(guī)定，很容易浮現(xiàn)振搗不密實(shí)導(dǎo)致蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量事故。2、泵送劑檢測項(xiàng)目及控制指標(biāo)2.1根據(jù)GB8076-《混凝土外加劑》，泵送劑檢測項(xiàng)目有砂漿減水率、凈漿流動(dòng)度、坍落度、擴(kuò)散度、含氣量、凝結(jié)時(shí)間。內(nèi)控指標(biāo)與國標(biāo)規(guī)定一致，某些指標(biāo)見表11：表11實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目/性能指標(biāo)高標(biāo)號(hào)外加劑低標(biāo)號(hào)外加劑含氣量（%）≤2.5≤3.52.2進(jìn)廠外加劑必要檢測混凝土坍落度、擴(kuò)散度、減水率、凈漿流動(dòng)度。1）設(shè)立原則外加劑作為標(biāo)樣。每次更換水泥、粉煤灰、大小碎石、特細(xì)砂、石粉時(shí)必要重新標(biāo)定混凝土坍落度、擴(kuò)散度、2小時(shí)損失。每次更換水泥還要重新標(biāo)定減水率、凈漿流動(dòng)度。2）進(jìn)廠外加劑驗(yàn)收參照原則外加劑檢測成果進(jìn)行，進(jìn)廠外加劑樣品封存留樣至少一種月。2.3混凝土含氣量規(guī)定半個(gè)月抽檢一次，詳細(xì)檢查辦法參照《含氣量儀作業(yè)指引書》。七、膨脹劑膨脹劑普通是由特制硫鋁酸鹽熟料或硫酸鋁熟料和石膏共同磨制而成。1、膨脹劑性能膨脹劑慣用有ZY、UEA、GNA、HEA四種。1.1混凝土中摻入膨脹劑后生成大量鈣礬石，鈣礬石晶體生長和吸水膨脹引起混凝土體積膨脹。在約束狀況下，能導(dǎo)入0.2-0.7兆帕壓應(yīng)力，可抵消干縮或溫度減少引起拉應(yīng)力，起到良好補(bǔ)償收縮作用，提高混凝土抗裂能力。1.2混凝土中摻入膨脹劑后生成大量鈣礬石能起到填充、堵塞和切斷毛細(xì)管和其她空隙，使混凝土總孔隙率減少，毛細(xì)孔徑變小，改進(jìn)混凝土孔構(gòu)造，使混凝土變密實(shí)，從而減少了混凝土透水性。（九）纖維纖維分為鋼纖維和聚丙烯纖維。1、鋼纖維性能1.1鋼纖維重要用在耐磨混凝土中，如橋面鋪裝層混凝土等，起到增長耐磨性作用，大大延長混凝土使用年限，經(jīng)濟(jì)效益明顯。1.2鋼纖維長度越長、截面積越大鋼纖維用在混凝土中會(huì)大大減少拌合物流動(dòng)性，每m3混凝土中摻入普通在20-40kg。2、聚丙烯纖維性能1.1橋梁箱梁、轉(zhuǎn)換層、大體積等部位，設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土抗裂規(guī)定髙。聚丙烯纖維在該種混凝土中重要起到增長壓應(yīng)力，消除混凝土在終凝前因塑性收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，可以最大限度減少混凝土開裂。1.2單絲聚丙烯纖維長度越長、截面積越大和網(wǎng)狀聚丙烯纖維，在混凝土中會(huì)大大減少拌合物流動(dòng)性，每m3混凝土中摻入超過1.5公斤聚丙烯纖維也會(huì)使拌合物和易性變差。九、硅灰硅灰是硅合金與硅鐵合金制造過程中得到一種副產(chǎn)品，硅灰是從電弧爐煙氣中收集到無定性二氧化硅含量很髙微細(xì)球形顆粒。1、硅灰性能1.1硅灰有極其微細(xì)顆粒和很髙玻璃體含量，是一種髙性能和髙活性火山灰質(zhì)材料，它非常微小顆?？梢愿叨确稚⒃诨炷林校畛渌囝w粒之間空隙，使混凝土更加密實(shí)。硅灰火山灰活性較高，能與水泥水化產(chǎn)生氫氧化鈣迅速反映，生成水化硅酸鈣，提高混凝土強(qiáng)度，改進(jìn)其性能，硅灰可以提高水泥石與集料粘結(jié)強(qiáng)度，可以改進(jìn)水泥石和集料表面之間界面區(qū)性能。1.2摻硅灰混凝土粘結(jié)性能好，不易離析。1.3摻硅灰混凝土具備良好抗氯鹽侵蝕性能。十、水拌制混凝土用水應(yīng)符合JGJ53-規(guī)定。拌制砼用水應(yīng)對(duì)砼及鋼筋性能無害。1、咱們使用適當(dāng)水能有效提高砼和易性，滿足現(xiàn)場施工規(guī)定；但是過多水會(huì)導(dǎo)致砼泌水、離析等異常狀況，并且嚴(yán)重減少砼強(qiáng)度，導(dǎo)致工程質(zhì)量事故。2、砼最重要指標(biāo)就是水灰比（W水/C水泥），水灰比與強(qiáng)度成反比關(guān)系。當(dāng)配合比擬定后，也就是水泥和泵送劑用量一定前提下，用水量多，坍落度大，水灰比大，則強(qiáng)度低；用水量少，坍落度小，水灰比小，則強(qiáng)度高。用水量多少直接影響砼強(qiáng)度，用水量也是最直接反映砼坍落度大小因素之一。第三章、預(yù)拌混凝土基本性能1、和易性和易性是指混凝土拌合物易于施工操作并使成型后混凝土密實(shí)均勻性質(zhì)。和易性是一項(xiàng)綜合技術(shù)性質(zhì)，涉及流動(dòng)性、粘聚性和保水性等三方面含義。這三個(gè)方面各有各自內(nèi)容，它們之間既互有聯(lián)系，又存在著矛盾。1.1、流動(dòng)性流動(dòng)性是指混凝土拌合物在自重或施工機(jī)振搗作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)并均勻密實(shí)地布滿模型性質(zhì)。流動(dòng)性大小重要取決單位用水量或水泥量多少。單位用水量或水泥量越多，混凝土拌合物流動(dòng)性就越大，澆筑時(shí)就容易布滿模型?；炷涟韬衔锪鲃?dòng)性以稠度表達(dá)，依照流動(dòng)性大小分別以塌落度或維勃稠度作為流動(dòng)性指標(biāo)，其中塌落度使用于塑性流動(dòng)和流動(dòng)性混凝土拌合物，維勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物。1.2粘聚性是指混凝土拌合物在施工過程中其構(gòu)成材料之間有一定粘聚力，不至于產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象?；炷涟韬衔锸怯擅芏炔煌?、顆粒大小不同固體材料和水構(gòu)成混合物，在外力作用下，各構(gòu)成材料移動(dòng)傾向性不同。如果各構(gòu)成材料用量配合不恰當(dāng)，容易產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，使硬化后混凝土內(nèi)構(gòu)成材料分布不均勻，影響質(zhì)量，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面等質(zhì)量事故，粘聚性評(píng)估是在測量坍落度時(shí)，用搗棒輕輕敲打混凝土拌和物錐體側(cè)面，如果錐體逐漸下沉，則表白粘聚性良好；如果錐體崩塌、某些崩裂或浮現(xiàn)離析，則表白粘聚性不好1.3、保水性是指混凝土拌和物在施工過程中，具備一定保水能力，不至產(chǎn)生嚴(yán)重沁水現(xiàn)象，保水性反義就是沁水性。發(fā)生沁水現(xiàn)象混凝土內(nèi)部沁水通道形成孔隙，減少混凝土密實(shí)性，影響混凝土質(zhì)量。保水性好壞以混凝土拌和物中稀漿析出限度來評(píng)估。塌落度筒提起時(shí)如有較多稀漿從底部析出，則表達(dá)此混凝土拌和物保水性能不好；如無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表達(dá)此混凝土拌和物保水性能好。和易性是混凝土拌和物最重要性能，影響和易性因素頗多，重要是有單位用水量、砂率、集灰比、集料、水泥品種和細(xì)度、外加劑、時(shí)間和溫度等。2、強(qiáng)度：混凝土硬化后最重要力學(xué)性能，是指混凝土抵抗外來作用力能力。我司重要指抗壓強(qiáng)度以及道路混凝土抗折強(qiáng)度。水灰比、水泥品種和用量、集料品種和用量以及攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)，都直接影響混凝土強(qiáng)度。3、變形：混凝土在荷載或溫濕度作用下會(huì)產(chǎn)生變形，重要涉及彈性變形、塑性變形、收縮和溫度變形等。重要關(guān)注混凝土收縮變形和溫度變形，是導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生重要因素。由于水泥水化、水泥石碳化和失水等因素產(chǎn)生體積變形，稱為收縮。4、耐久性：混凝土耐久性是指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強(qiáng)度和外觀完整性能力。重慶地區(qū)重要關(guān)注混凝土抗?jié)B性能，所有耐久性都與混凝土孔隙關(guān)于，通過提高混凝土原材料質(zhì)量、調(diào)節(jié)混凝土各原材料級(jí)配、使用礦物摻和料及特殊外加劑來變化混凝土耐久性。第四章預(yù)拌混凝土坍落度1、什么是坍落度?坍落度是衡量混凝土流動(dòng)性一種指標(biāo)。指在進(jìn)行坍落度測定期，坍落度筒提起30s后，混凝土最高點(diǎn)至坍落度筒最高點(diǎn)垂直距離，以㎜計(jì)，精準(zhǔn)到5㎜。2、坍落度測定將濕潤后坍落度筒置與光滑、水平、不吸水剛性底板上，踩住踏腳板保持坍落度筒位置固定，混凝土拌合物分三層均勻地裝入筒內(nèi)，每層用搗棒按螺旋形自外向中心循序進(jìn)行插搗25次，各層搗實(shí)后每層高度為筒高三分之一左右，插搗均勻分布在全截面上，第一層插搗貫穿整個(gè)高度，第二、三層插搗應(yīng)穿透本層直至下層頂面。插搗過程搗棒保持垂直，搗實(shí)筒邊混凝土?xí)r搗棒可稍傾斜。如混凝土因搗實(shí)低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，搗實(shí)完畢后掛去多余混凝土。垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，將坍落度筒置于坍落后混凝土試體旁，將搗棒橫置筒頂，量取混凝土試體最高點(diǎn)至搗棒底面距離，即為坍落度值。（附圖1）3、影響混凝土坍落度重要因素3.1、混凝土原材料砂石顆粒級(jí)配、表面光滑度、含泥（泥塊）量以及有機(jī)物含量；礦物摻合料中礦粉顆粒級(jí)配、流動(dòng)度比、摻合料等；粉煤灰顆粒級(jí)配、燒失量，f—CaO和CaO含量、SO3含量、需水量。水泥重要為礦物構(gòu)成、摻合料種類和品質(zhì)、比表面積、顆粒分布、原則稠度需水量、溫度、水泥與外加劑相容性等。所有以上因素都將導(dǎo)致混凝土坍落度異常。3.2、外加劑用量在原材料質(zhì)量和混凝土配合比一定條件下，混凝土坍落度隨外加劑（用水量固定）摻量增長而增長，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)到最大值時(shí)，隨外加劑摻量進(jìn)一步增長，混凝土坍落度不會(huì)再增長甚至減少，同步浮現(xiàn)泌水、離析、板結(jié)等現(xiàn)象。在用水量一定期，由于外加劑摻量過大而導(dǎo)致離析板結(jié)、泌水等現(xiàn)象，對(duì)混凝土后期強(qiáng)度影響不大，但由于摻量增長導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長，導(dǎo)致混凝土初期強(qiáng)度增長。但由于坍落度過大，澆筑后容易浮現(xiàn)分層現(xiàn)象，面層混凝土由于骨料較少，收縮較大，極易浮現(xiàn)收縮裂縫及“起灰”、“起砂”、“結(jié)皮”，豎向構(gòu)造容易產(chǎn)生“爛根”等質(zhì)量事故3.3、水用量在原材料質(zhì)量和混凝土配合比一定條件下，混凝土坍落度隨用水量（外加劑摻量固定）增長而增長，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)到最大值時(shí)，隨用水量進(jìn)一步增長，混凝土坍落度不會(huì)再增長甚至減少，同步浮現(xiàn)泌水、離析、板結(jié)等現(xiàn)象。在外加劑摻量一定期，由于用水量增長而導(dǎo)致離析、板結(jié)、泌水等現(xiàn)象。同步由于用水量過大導(dǎo)致坍落度過大，澆筑后容易浮現(xiàn)分層現(xiàn)象，面層混凝土由于骨料較少，收縮較大，極易浮現(xiàn)收縮裂縫及“起灰”、“起砂”、“結(jié)皮”，豎向構(gòu)造容易產(chǎn)生“爛根”等質(zhì)量事故作為混凝土最重要指標(biāo)就是水灰比（W水/C水泥），水灰比與強(qiáng)度成反比關(guān)系，即水灰比大則強(qiáng)度低，水灰比小則強(qiáng)度偏高。3.4、C35及如下（低標(biāo)號(hào)）和C40及以上（高標(biāo)號(hào)）砼目測坍落度時(shí)有什么區(qū)別？為什么？高標(biāo)號(hào)砼由于水泥用量多，因此稠度大且流動(dòng)速度較慢，目測坍落度較小但實(shí)測坍落度大；低標(biāo)號(hào)砼由于起粘稠作用水泥用量較少，因此稠度小且流動(dòng)速度較快。目測坍落度大。4、混凝土離析、板結(jié)、泌水4.1、混凝土泌水混凝土在運(yùn)送、振搗、泵送過程中浮現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮現(xiàn)象稱為混凝土泌水。外加劑摻量和用水量過高都也許導(dǎo)致泌水現(xiàn)象，從外觀上看來在表面浮現(xiàn)水分一種現(xiàn)象（附圖2）。1）、泌水減少底部混凝土水灰比，破壞混凝土內(nèi)部均勻性，混凝土表面會(huì)形成一層含水量很大浮漿層，導(dǎo)致混凝土表面疏松多孔或產(chǎn)生裂紋，減少強(qiáng)度。2）、水泥漿不能較好包裹骨料，容易導(dǎo)致混凝土輸送管堵塞。4.2、混凝土離析（附圖3、4）混凝土離析是混凝土拌合物構(gòu)成材料之間粘聚力局限性以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分互相分離，導(dǎo)致內(nèi)部構(gòu)成和構(gòu)造不均勻現(xiàn)象。重要為用水量過高導(dǎo)致，普通體現(xiàn)為粗集料與砂漿互相分離。離析危害重要有如下幾種方面1）影響混凝土泵送施工性能，導(dǎo)致粘罐、堵管、影響工期等，減少經(jīng)濟(jì)效益。2）影響混凝土構(gòu)造表觀效果，混凝土表面浮現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。3）使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土構(gòu)造承載能力，破壞構(gòu)造安全性能，嚴(yán)重將導(dǎo)致返工，導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。4）混凝土勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時(shí)，由于混凝土離析使表層水泥漿層增厚，收縮急劇增大，浮現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。5）極大地減少了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土耐久性能。4.3、混凝土板結(jié)水泥漿與粗細(xì)骨料完全分離，細(xì)骨料沉底,骨料失去水泥漿后堆積在一起失去流動(dòng)性形成假凝現(xiàn)象。重要是外加劑摻量過高因素導(dǎo)致。1）有板結(jié)現(xiàn)象混凝土在停止外力攪拌后，在輸送管或輸送泵中會(huì)浮現(xiàn)骨料沉底抓地堵管現(xiàn)象。2）、有板結(jié)現(xiàn)象混凝土輸送到作業(yè)面上骨料會(huì)沉底抓地，混凝土失去流動(dòng)性且無法振搗和抹面，使施工不能正常進(jìn)行，導(dǎo)致強(qiáng)度減少，蜂窩、麻面、孔洞、露筋等表觀質(zhì)量差、收縮開裂等質(zhì)量事故。5、我司對(duì)混凝土坍落度控制我司依照不同部位及不同澆筑方式混凝土坍落度控制如下表：泵送砼坍落度內(nèi)控原則澆筑部位管長（m）入泵坍落度（mm）基本閥板190±10挖孔樁、承臺(tái)150如下190±10150以上200±10擋墻、地梁150如下200±10150以上210±10梁板柱16層如下220±1016-25層220±1025層以上220±10樓梯150如下190±10150以上200±10斜屋面斜度20度以上190±10斜度20度如下210±10道路150如下190±10150以上200±10轉(zhuǎn)換層-----------220±10水下砼-----------210±10向下泵送砼時(shí)，如果根據(jù)表1規(guī)定坍落度≤200±10mm，那么就按表1控制入泵坍落度；如果根據(jù)表1規(guī)定坍落度＞200±10mm，那么入泵坍落度控制在210±10mm。塔吊、自流砼卸料時(shí)坍落度內(nèi)控原則澆筑部位卸料坍落度（mm）基本挖孔樁190±10承臺(tái)閥板擋墻210±10梁板柱220±10樓梯、斜屋面190±10道路190±10水下砼210±106.3、混凝土坍落度調(diào)節(jié)及坍落度與強(qiáng)度和工程質(zhì)量關(guān)系？6.3.1、現(xiàn)場砼坍落度調(diào)節(jié)辦法：1）、砼坍落度過小調(diào)節(jié)辦法：先用提桶接自來水（可隨砼車帶）10L，然后加入2.5kg非緩凝型外加劑，用手或木棒攪拌均勻后加入砼車中強(qiáng)拌2～3分鐘，再察看砼車內(nèi)砼坍落度與否符合規(guī)定，重復(fù)用此辦法調(diào)至合格為止?？傆?jì)在8m3砼中，非緩凝型外加劑摻入總量不不不大于12.5L，自來水總量不不不大于50Kg，凡外加劑加入量等于12.5L，自來水等于50Kg后砼坍落度仍不合格，應(yīng)做返料解決。2）、砼坍落度過大調(diào)節(jié)辦法：駕駛員盡量將砼車開離施工工地，在施工工地附近迅速強(qiáng)攪拌，每5～10分鐘察看砼車內(nèi)砼坍落度狀況，使其坍落度損失，直至砼坍落度合格為止；若經(jīng)觀測砼坍落度過大或離析，或經(jīng)30分鐘強(qiáng)拌后砼坍落度仍不合格，應(yīng)做返料解決。6.3.2混凝土最重要指標(biāo)就是水灰比（W水/C水泥），水灰比與強(qiáng)度成反比關(guān)系。當(dāng)配合比擬定后，也就是水泥和外加劑用量一定前提下，用水量多，坍落度大，水灰比大，則強(qiáng)度低；用水量少，坍落度小，水灰比小，則強(qiáng)度高。用水量多少直接影響混凝土強(qiáng)度，用水量也是最直接反映混凝土坍落度大小因素之一。6.3.31）、坍落度過大危害：因用水量大，使水灰比增大，在工程構(gòu)造驗(yàn)收時(shí)，回彈或鉆芯達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定；同步收縮大，容易開裂（附圖5）。2）、坍落度過小危害：水灰比小，雖混凝土強(qiáng)度偏高，但流動(dòng)性差，澆筑到作業(yè)面上混凝土不易振搗，很容易浮現(xiàn)振搗不密實(shí)導(dǎo)致蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量事故（附圖6、7）。圖1混凝土坍落度測定圖2外加劑摻量高導(dǎo)致混凝土泌水、板結(jié)圖3離析、板結(jié)混凝土澆筑到作業(yè)面后狀況圖4混凝土離析澆筑后導(dǎo)致質(zhì)量問題圖5混凝土坍落度過大導(dǎo)致收縮開裂圖6、混凝土坍落度過小導(dǎo)致無法收面圖7MOCOO中心混凝土入泵前坍落度較小澆筑后導(dǎo)致質(zhì)量問題第五章委托書填寫與規(guī)定1、籌劃表分為施工方出具和工長代寫兩種，都應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行。1.1、籌劃表右下角“供應(yīng)單位接受人”處必要有工長簽名。如果籌劃表是傳真件，工長不能及時(shí)在傳真件上簽名，開盤3天內(nèi)必要補(bǔ)簽。如果籌劃表是工長代寫，工長必要在名字后要注明“代寫”字樣。1.2、合同單位“籌劃表”必要加蓋施工方項(xiàng)目部章、資料章或公章。特殊工程無項(xiàng)目部章、資料章或公章時(shí)，可采用由施工方出具委托書，委托指定人簽字或特定章蓋章均有效（必要在委托書上留下有效范例）。營銷部傳遞該委托書到實(shí)驗(yàn)室并自己存檔。1.3、非合同單位“籌劃表”無論與否有施工方蓋章，營銷部都應(yīng)在“預(yù)拌砼供應(yīng)籌劃表”上同步蓋章和簽字。1.4、由工長代寫籌劃表均是有效，15天內(nèi)補(bǔ)回原件，交回原件內(nèi)容必要與傳真件或工長代寫籌劃表一致，工長負(fù)責(zé)將原件粘貼在傳真件或工長代寫籌劃表上，實(shí)驗(yàn)室資料員負(fù)責(zé)核對(duì)。1.5、已進(jìn)行技術(shù)交底工程才干出具生產(chǎn)配合比，澆筑部位是“塔吊基本”工地除外。以上5個(gè)條款中1、2、3項(xiàng)由生產(chǎn)部審核，第4、5項(xiàng)由實(shí)驗(yàn)室審核。2、籌劃表填寫2.1、施工單位和工程名稱必要是全稱或合同名稱；2.2、一張籌劃表相應(yīng)一種澆注部位和一種強(qiáng)度級(jí)別。2.3、明確混凝土強(qiáng)度級(jí)別和特殊規(guī)定及外摻料型號(hào)廠家。如C30、C30P6、C30+膠材8%ZY/UEA、C30+水泥8%ZY/UEA（抗?jié)B級(jí)別和膨脹劑比例摻量選取其中之一作為外摻料用量）、C30細(xì)石、C30水下、C30早強(qiáng)、C30碾壓、4%水穩(wěn)層等。2.4、明確澆筑方式（車泵、車載泵、柴油泵、電泵、自流、塔吊）和管長（須注明下坡管、串筒、立管、洞內(nèi)洞外），質(zhì)量監(jiān)控員依照泵送方式和管道布置調(diào)節(jié)配比。2.5、寫明對(duì)混凝土坍落度規(guī)定（限160-240mm范疇），特別對(duì)坍落度有特殊規(guī)定期須精確真實(shí)注明。2.6、寫明混凝土籌劃澆筑時(shí)間和籌劃方量（誤差不超過10%）；2.7、對(duì)混凝土有特殊規(guī)定期需在“特殊規(guī)定”欄注明。例如凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率等。2.8、某工程當(dāng)天只委托澆筑一種部位，強(qiáng)度級(jí)別為C30，若該部位澆完后需接著澆另一部位（強(qiáng)度級(jí)別也為C30）時(shí)應(yīng)重新填寫籌劃表且相應(yīng)籌劃表重新開盤，即一張籌劃表只能開盤一次。2.9、某工程當(dāng)天委托澆筑各種部位，強(qiáng)度級(jí)別均為C30，工長必要告訴調(diào)度精確開盤部位，調(diào)度依照工長提供澆筑部位選取對(duì)的配合比編號(hào)開盤。2.10、籌劃表不得有涂改、增刪現(xiàn)象，保證所有項(xiàng)目清晰整潔，筆跡工整。第六章開盤取樣鑒定混凝土常用問題及解決辦法1混凝土和易性和易性是指混凝土拌合物易于施工操作并使成型后混凝土密實(shí)均勻性質(zhì)。和易性是一項(xiàng)綜合技術(shù)性質(zhì)，涉及流動(dòng)性、粘聚性和保水性等三方面含義。這三個(gè)方面各有各自內(nèi)容，它們之間既互有聯(lián)系，又存在著矛盾。1.1、流動(dòng)性是指混凝土拌合物在自重或施工機(jī)振搗作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)并均勻密實(shí)地布滿模型性質(zhì)。流動(dòng)性大小重要取決單位用水量或水泥量多少。單位用水量或水泥量越多，混凝土拌合物流動(dòng)性就越大，澆筑時(shí)就容易布滿模型?；炷涟韬衔锪鲃?dòng)性以稠度表達(dá)，依照流動(dòng)性大小分別以塌落度或維勃稠度作為流動(dòng)性指標(biāo)，其中塌落度使用于塑性流動(dòng)和流動(dòng)性混凝土拌合物，維勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物。1.2、粘聚性是指混凝土拌合物在施工過程中其構(gòu)成材料之間有一定粘聚力，不至于產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象?；炷涟韬衔锸怯擅芏炔煌?、顆粒大小不同固體材料和水構(gòu)成混合物，在外力作用下，各構(gòu)成材料移動(dòng)傾向性不同。如果各構(gòu)成材料用量配合不恰當(dāng)，容易產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，使硬化后混凝土內(nèi)構(gòu)成材料分布不均勻，影響質(zhì)量，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面等質(zhì)量事故，粘聚性評(píng)估是在測量坍落度時(shí)，用搗棒輕輕敲打混凝土拌和物錐體側(cè)面，如果錐體逐漸下沉，則表白粘聚性良好；如果錐體崩塌、某些崩裂或浮現(xiàn)離析，則表白粘聚性不好1.3、保水性是指混凝土拌和物在施工過程中，具備一定保水能力，不至產(chǎn)生嚴(yán)重沁水現(xiàn)象，保水性反義就是沁水性。發(fā)生沁水現(xiàn)象混凝土內(nèi)部沁水通道形成孔隙，減少混凝土密實(shí)性，影響混凝土質(zhì)量。保水性好壞以混凝土拌和物中稀漿析出限度來評(píng)估。塌落度筒提起深如有較多稀漿從底部析出，則表達(dá)此混凝土拌和物保水性能不好；如無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表達(dá)此混凝土拌和物保水性能好。和易性是混凝土拌和物最重要性能，影響和易性因素頗多，重要是有單位用水量、砂率、集灰比、集料、水泥品種和細(xì)度、外加劑、時(shí)間和溫度等。2、原材料對(duì)混凝土和易性影響、特殊材料使用2.1、膠凝材料與稠度影響混凝土拌合物在自重或外界振動(dòng)動(dòng)力作用下要產(chǎn)生流動(dòng)，必要克服其內(nèi)在阻力，拌合物內(nèi)在阻力重要來自兩個(gè)方面，一為骨料間摩擦力，一為水泥漿粘聚力，骨料間摩擦力大小重要取決于骨料顆粒表面水泥漿層厚度，亦水泥漿數(shù)量。水泥漿粘聚力大小重要取決于漿干稀限度，亦即水泥漿稠度。混凝土拌合物在保持水灰比不變狀況下，水泥漿用量越多，包裹在骨料顆粒表面漿層就越厚，潤滑作用越好，使骨料間摩擦力減小，混凝土拌合物易于流動(dòng)，于是流動(dòng)性就大。反之則小。但若水泥漿量過多，這時(shí)骨料用量必然減少，就會(huì)浮現(xiàn)流漿及泌水現(xiàn)象，并且多消耗水泥。若水泥漿量過少，致使不能填滿骨料間空隙或不夠包裹所有骨料表面時(shí)，則拌合物會(huì)產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差，由此可知，混凝土拌合物水泥漿用量不能太少，但也不能過多，應(yīng)以滿足拌合物流動(dòng)性規(guī)定為度。在保持混凝土水泥用量不變得狀況下，減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動(dòng)性變小。增長用水量則狀況相反。當(dāng)混凝土加水過少時(shí)，即水灰比過低，不但流動(dòng)性太小，粘聚性也因混凝土發(fā)澀而變差，在一定施工條件下難以成型密實(shí)。但若加水過多，水灰比過大，水泥漿過稀，這時(shí)拌合物雖流動(dòng)性大，但將產(chǎn)生嚴(yán)重分層離析和泌水現(xiàn)象，并且嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度和耐久性。因而，絕不可以單純以加水辦法來增長流動(dòng)性。而應(yīng)采用在保持水灰比不變條件下，以增長水泥漿量辦法來調(diào)節(jié)拌合物流動(dòng)性。2.2、砂率影響砂率是指混凝土中砂質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量比例。砂率是表達(dá)混凝土中砂子與石子兩者組合關(guān)系，砂率變動(dòng)，會(huì)使骨料總表面積空隙率發(fā)生很大變化，因而對(duì)混凝土拌合物和易性有明顯影響。當(dāng)砂率過大時(shí)，骨料總表面積和空隙率均增大，當(dāng)混凝土中水泥漿量一定狀況下，潤滑骨料顆粒表面積水泥漿相對(duì)減薄，拌合物就顯得干稠，流動(dòng)性就變小，如果保持流動(dòng)性不變，則需增長水泥漿，就要多耗水泥，反之，若砂率過小，拌合物中顯得石子多而砂子過少，形成砂漿量局限性以包裹石子表面，并不能填滿石子間空隙，在石子間沒有足夠砂漿潤滑層時(shí)，不但會(huì)減少混凝土拌合物流動(dòng)性，并且會(huì)嚴(yán)重影響其粘聚性和保水性，使混凝土產(chǎn)生骨料離析、水泥漿流失，甚至浮現(xiàn)崩散現(xiàn)象。由上可知，在配備混凝土?xí)r，砂率不能過大，也不能太小，因該選用合理砂率值。合理砂率：是指在用水量及水泥用量一定狀況下，能使砼拌合物獲得最大流動(dòng)性，且能保持粘聚性及保水性良好時(shí)砂率值?；蛑富炷涟韬衔铽@得所規(guī)定流動(dòng)性及良好粘聚性及保水性，而水泥用量為至少時(shí)砂率值。如圖：砂率與坍落度關(guān)系

砂率與水泥用量關(guān)系（水與水泥用量一定）

（達(dá)到相似坍落度）2.3、構(gòu)成材料性質(zhì)影響2.3.1、水泥品種影響

水泥對(duì)和易性影響重要體當(dāng)前水泥需水性上。使用不同水泥拌制混凝土其和易性由好至壞：粉煤灰水泥——普通水泥、硅酸鹽水泥——礦渣水泥（流動(dòng)性大，但粘聚性差）——火山灰水泥（流動(dòng)性差，但粘聚性和保水性好）2.3.2、骨料性質(zhì)影響骨料性質(zhì)指混凝土所用骨料品種、級(jí)配、顆粒粗細(xì)及表面形狀等。在混凝土骨料用量一定狀況下，采用卵石和河沙拌制混凝土拌合物，其流動(dòng)性比碎石和山砂拌制好：用級(jí)配好骨料拌制混凝土拌合物保水性好，用細(xì)砂拌制混凝土拌合物流動(dòng)性較差，但粘聚性和保水性好。（1）粗骨料粒徑影響在水泥漿用量一定條件下，若石子粒徑偏小，則相稱于粗集料比表面積增大，混凝土顯得干澀，流動(dòng)性變差，應(yīng)恰當(dāng)增長砂率或減少小石子比例增長大石子比例，減少粗骨料比表面積。若石子粒徑偏大，在坍落度較大狀況下，易浮現(xiàn)混凝土離析分層現(xiàn)象，應(yīng)恰當(dāng)減少大石子比例，增長小石子比例，或者恰當(dāng)增長砂率，提高混凝土粘聚性。（2）細(xì)骨料影響當(dāng)砂細(xì)度模數(shù)變小后，砂總表面積增大，當(dāng)水泥漿量不變，包裹砂表面水泥漿層變薄，流動(dòng)性就變差，即坍落度變小。應(yīng)恰當(dāng)減少混凝土砂率，或者在砂率不變狀況下增長石粉用量，或者恰當(dāng)減少大石子比例增長小石子比例。當(dāng)砂細(xì)度模數(shù)變大后，雖然集料總表面積減小，但不能在粗集料周邊形成足夠砂漿層起潤滑作用，因而使混凝土拌合物流動(dòng)性減少。此時(shí)應(yīng)恰當(dāng)增長砂率，或者在砂率不變狀況下增長河砂用量，或者恰當(dāng)增長大石子比例減少小石子比例。若集料比表面積增長，則界面過渡區(qū)增長，使混凝土強(qiáng)度減少；砂率減少或者細(xì)度模數(shù)增長時(shí)，由于集料比表面積減小，界面過渡區(qū)減小，使混凝土強(qiáng)度增長，但和易性差。骨料中稍大粒徑量增長，集料比表面積減少，界面過渡區(qū)減小，使混凝土強(qiáng)度增長；骨料中稍大粒徑量減少，集料比表面積增長，界面過渡區(qū)增長，使混凝土強(qiáng)度減少。（3）骨料含泥量影響骨料含泥量增長，一方面使水泥與骨料粘結(jié)強(qiáng)度減少，從而減少混凝土粘結(jié)強(qiáng)度。另一方面由于泥對(duì)外加劑吸附增長，使混凝土工作性能減少，因此當(dāng)骨料含泥量增長時(shí)，一方面要增長外加劑用量保證混凝土工作性能，另一方面要在用水量不變狀況下，恰當(dāng)增長水泥用量，保證混凝土強(qiáng)度（4）外加劑影響

外加劑（是減水劑、引氣劑和緩凝劑復(fù)合）對(duì)混凝土和易性有很大影響。少量外加劑能使混凝土拌合物在不增長水泥用量條件下，獲得良好和易性。不但流動(dòng)性明顯增長，并且尚有效地改進(jìn)拌合物粘聚性和保水性。減水劑對(duì)混凝土作用重要體當(dāng)前：1）在不變化單位用水量狀況下，可以提高混凝土拌合物流動(dòng)性，強(qiáng)度不變。2）在保持流動(dòng)性及強(qiáng)度不變條件下，由于減少用水量，水泥用量減少。3）在保持流動(dòng)性不變及水泥用量不變條件下，由于用水量減少，水灰比減少，混凝土強(qiáng)度提高。在用水量一定狀況下，當(dāng)外加劑用量過多時(shí)，混凝土易浮現(xiàn)離析、泌水、板結(jié)現(xiàn)象；當(dāng)外加劑用量過少時(shí)，混凝土工作性能不能滿足規(guī)定。3取樣鑒定常用問題解決辦法：3.1、坍落度過大或過小3.1.1、坍落度過?。鲃?dòng)性差）因素1：膠材用量偏少，砂率過高，水泥漿量局限性以潤濕粗細(xì)集料表面，導(dǎo)致各組分之間摩擦力增長，流動(dòng)性減少，少粉煤灰配比時(shí)常用。解決辦法：應(yīng)通過減小骨料比表面積辦法解決，如增長大小碎石比例，恰當(dāng)減少砂率。因素2：設(shè)計(jì)用水量未用完，物料含水偏低，實(shí)際用水量不夠。解決辦法：1、依照坍落度告知拌臺(tái)操作員增長用水量。2、重新檢測物料含水，減少物料含水率。因素3：設(shè)計(jì)用水量用完，也許是外加劑摻量偏少。解決辦法：依照坍落度增長外加劑摻量。因素4：骨料含泥量高，對(duì)外加劑吸附多，導(dǎo)致混凝土坍落度較小解決辦法：1、將高含泥量骨料與低含泥量骨料搭配使用2、增長外加劑用量3、保持水灰比不變，增長水泥漿量因素5：砂細(xì)度模數(shù)較小，水泥漿量局限性以潤濕粗細(xì)集料表面，導(dǎo)致各組分之間摩擦力增長，流動(dòng)性減少，解決辦法：減少砂率或增長細(xì)度模數(shù)較大石粉用量因素6：混凝土料糙導(dǎo)致混凝土坍落度偏小解決辦法見混凝土料糙解決辦法。3.1因素1、實(shí)際用水量過多解決辦法：依照坍落度告知拌臺(tái)操作員減少用水量因素2、水泥漿數(shù)量較多解決辦法:保持水灰比不變恰當(dāng)減少水泥漿用量3.2、混凝土拌和物泌水或泌漿因素1、實(shí)際用水量和外加劑摻量輕微過多解決辦法：恰當(dāng)減少外加劑摻量并控制用水量。外加劑用量過高時(shí)：當(dāng)坍落度大時(shí)，會(huì)及時(shí)浮現(xiàn)“黃漿”，坍落度偏小時(shí)，須停留2min左右才會(huì)有“黃漿”浮現(xiàn)，當(dāng)外加劑用量過高時(shí)，同步會(huì)浮現(xiàn)“板結(jié)”現(xiàn)象。因素2、水泥中礦渣粉摻量高或混凝土中礦渣粉比例偏高解決辦法：1、減少混凝土中礦渣粉使用比例，增長水泥和粉煤灰摻量2、增長砂率或者減少大小石子比例以增長骨料比表面積3、增長細(xì)骨料中石粉用量因素3、水、外加劑用量、水泥、砂率、大小石子比例都較適當(dāng)，但混凝土澆筑后容易浮現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象。重要原由于外加劑自身保水性差。解決辦法：更換外加劑品種因素4、膠材用量高，同步坍落度大導(dǎo)致泌漿解決辦法：保持水灰比不變，恰當(dāng)減少水泥漿量因素5、砂率低或者大小碎石比例偏高，解決辦法：調(diào)節(jié)骨料級(jí)配3.3、混凝土拌和物離析混凝土拌合物各種組分完全產(chǎn)生分離，形成不均勻混合物現(xiàn)象就叫離析。就是普通說骨料和水泥漿完全分離混凝土拌合物。因素1：外加劑摻量過高和用水量高。解決辦法1：用水量過高時(shí)，離析混凝土普通漿料某些不會(huì)產(chǎn)生“黃漿”，控制用水量即可。2：外加劑用量過高時(shí)，離析混凝土普通會(huì)產(chǎn)生“黃漿”，同步會(huì)浮現(xiàn)“板結(jié)”現(xiàn)象，控制外加劑用量即可因素2、水泥漿用量較少，砂率偏高，導(dǎo)致水泥砂漿局限性以包裹骨料，坍落度偏大時(shí)容易導(dǎo)致離析現(xiàn)象因素3、水泥漿用量適當(dāng)，砂率偏低，大小碎石比例偏高，坍落度偏大時(shí)容易導(dǎo)致離析現(xiàn)象該車混凝土要提成至少2車，針對(duì)以上各因素采用相應(yīng)解決辦法進(jìn)行解決并將該車混凝土裝滿。3.4、混凝土拌和物板結(jié)因素：外加劑摻量過高。解決辦法：大幅度減少外加劑摻量。該車混凝土要提成至少3車，分別裝入摻量低坍落度小混凝土來調(diào)節(jié)即可。3.5、混凝土拌和物料糙混凝土拌和物有某些粗骨料突出在漿體外面，漿體粘性小并且只與某些骨料包裹流動(dòng)，混凝土整體現(xiàn)象是包裹性差。因素1：如果用水量低，那么浮現(xiàn)這種狀況有也許是外加劑減水率較高，由于減水率較高有收漿現(xiàn)象。解決辦法：減低外加劑摻量和增長用水量即可解決問題。因素2：也許是骨料級(jí)配發(fā)生變化，導(dǎo)致拌和物料糙。解決辦法：1、如果混凝土大碎石偏多，減少10-20㎜碎石，增長5-10㎜碎石。2、增長砂率，同步減少了粗骨料比例，可以提高混凝土包裹性。3、增長渠河砂比例和粉煤灰用量可以提高漿體體積。4、特殊材料用法及對(duì)配合比調(diào)節(jié)4.1特殊材料涉及：聚丙烯（鋼）纖維、膨脹劑（ZY-1、UEA、GNA-P、HEA）、硅灰等。4.2特殊材料用法：①聚丙烯纖維：該材料普通為單絲長度為8-16mm，摻量普通在0.8-1.2kg/m3，用于工程有：轉(zhuǎn)換層、橋梁、大體積混凝土，加入到混凝土目是防止混凝土開裂。但摻入混凝土后和易性極差（特別是流動(dòng)性），需要對(duì)膠凝材料作恰當(dāng)上調(diào)（普通調(diào)節(jié)20-30kg/m3），砂率上調(diào)1-2%，外加劑上調(diào)0.1-0.2%。②鋼纖維：該材料普通為單絲長度為15-40mm，摻量普通在20-80kg/m3，用于工程有：橋梁、大體積混凝土，加入到混凝土目是防止混凝土開裂。但摻入混凝土后和易性極差（特別是流動(dòng)性），需要對(duì)膠凝材料作恰當(dāng)上調(diào)（普通調(diào)節(jié)20-30kg/m3），砂率上調(diào)1-2%，外加劑上調(diào)0.1-0.2%。③膨脹劑：我司慣用有ZY和UEA，摻量在水泥用量或膠凝材料7-12%，用于工程有：轉(zhuǎn)換層、橋梁、大體積混凝土，加入到混凝土目是防止混凝土開裂和滲水作用，該材料摻入混凝土后對(duì)和易性無影第七章：混凝土現(xiàn)場施工辦法及養(yǎng)護(hù)1、混凝土現(xiàn)場施工辦法1.1、梁板柱墻施工辦法混凝土布料應(yīng)由遠(yuǎn)而近，同一區(qū)域混凝土，應(yīng)按先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造順序布料。水平布料時(shí)，不得在同一處持續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范疇水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料；豎向布料時(shí)應(yīng)分層布料，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)不大于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平構(gòu)造混凝土?xí)r，其施工作業(yè)面不適當(dāng)鋪得過寬，不得用振搗棒趕料，梁和板混凝土宜同步澆筑；在澆筑豎向構(gòu)造時(shí)，混凝土不得有離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管澆筑混凝土?；炷翝仓?yīng)持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必要間歇時(shí)，其區(qū)域之間、上下層之間混凝土澆筑間歇時(shí)間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，覆蓋澆筑本層混凝土；當(dāng)前層混凝土初凝后，澆筑本層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留置施工縫規(guī)定解決?；炷两?jīng)澆筑振搗后，應(yīng)間隔30min后至3h，須進(jìn)行二次復(fù)振，豎向構(gòu)造柱墻和水平構(gòu)造深梁特別須加強(qiáng)復(fù)振；水平構(gòu)造混凝土表面，應(yīng)在混凝土初凝邁進(jìn)行二次或多次壓實(shí)抹面，并應(yīng)特別注意消除混凝土表面沉降裂紋，必要時(shí)在抹面前先用鐵滾筒進(jìn)行縱橫交錯(cuò)碾壓。混凝土澆筑第一次抹面后30min內(nèi)，即需覆蓋薄膜等或噴灑養(yǎng)護(hù)液；當(dāng)施工環(huán)境溫度高、濕度低、風(fēng)速大以及氣溫驟變時(shí)，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋薄膜等保濕，防止失水收縮開裂。當(dāng)混凝土終凝前其表面浮現(xiàn)塑性沉降裂縫及塑性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二或多次壓實(shí)抹面，并應(yīng)在混凝土終凝前對(duì)混凝土塑性裂縫進(jìn)行修整。1.2、地坪、路面（碾壓路面、水穩(wěn)層）地坪、道路（不涉及碾壓路面、水穩(wěn)層）在混凝土中不得隨意摻入外加劑和水（特別是澆筑到作業(yè)面上混凝土），振動(dòng)時(shí)間不適當(dāng)過長，防止混凝土分離，導(dǎo)致砂漿或浮漿分離到表面。在混凝土初凝前2h，必要通過二次以上抹面收光以消除表面裂縫。在混凝土終凝后，方可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，否則養(yǎng)護(hù)過早會(huì)導(dǎo)致“起皮”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致“起灰”現(xiàn)象。澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不適當(dāng)少于7d。對(duì)于碾壓道路和水穩(wěn)層，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)在30min內(nèi)將其攤鋪碾壓，避免由于時(shí)間較長導(dǎo)致混凝土失水過多余現(xiàn)混凝土碾壓不密室現(xiàn)象，攤鋪過程中應(yīng)注意攤鋪厚度要一致，避免浮現(xiàn)二次攤鋪現(xiàn)象，碾壓過程應(yīng)“先靜壓后動(dòng)壓”，對(duì)于道路（涉及碾壓道路）混凝土在混凝土終凝后5h內(nèi)及時(shí)切割收縮縫，避免應(yīng)力裂縫產(chǎn)生。1.3、樁基、水下混凝土施工辦法樁基混凝土進(jìn)行澆注時(shí)一方面應(yīng)先將樁基內(nèi)水抽凈，澆注時(shí)混凝土不適當(dāng)與樁壁和鋼筋沖撞，當(dāng)樁基較深時(shí)，宜采用導(dǎo)管或串筒澆注，避免混凝土勻質(zhì)性變差，一根樁應(yīng)持續(xù)澆注完畢，當(dāng)無法持續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前澆注完畢。當(dāng)若因地下水或其他因素?zé)o法將樁基本內(nèi)水抽干凈時(shí)，應(yīng)按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94規(guī)定施工。如基坑滲水量上升速度不大于或等于6mm/min，可按普通混凝土澆筑辦法進(jìn)行封底和澆筑；如滲水量不不大于前述規(guī)定期，宜按水下混凝土灌注辦法進(jìn)行封底和澆筑，灌注水下混凝土應(yīng)采用直徑為200～250mm鋼制導(dǎo)管，其內(nèi)壁表面應(yīng)光滑，管段接頭應(yīng)密封良好并便于裝拆。坍落度嚴(yán)格嚴(yán)格控制200～220mm，坍落度低于180mm，應(yīng)調(diào)節(jié)至合格才干澆筑，若坍落度不不大于220mm，退回?cái)嚢枵窘鉀Q。在開始澆筑水下混凝土?xí)r，至少應(yīng)保持現(xiàn)場混凝土能一次性將一根樁澆注完畢，避免浮現(xiàn)斷樁。每根樁澆筑時(shí)間按初盤砼初凝時(shí)間控制。1.4、大體積混凝土施工辦法大體積混凝土澆筑工藝可采用分層持續(xù)澆筑或推移式持續(xù)澆筑（如圖所示，圖中數(shù)字為澆筑先后順序），不得隨意留施工縫，并符合下列規(guī)定：大體積混凝土澆筑工藝a－分層持續(xù)澆注；b－推移式持續(xù)澆筑1）混凝土攤鋪厚度應(yīng)依照所用振搗器作用深度及混凝土和易性擬定。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土攤鋪厚度不適當(dāng)不不大于600㎜；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土攤鋪厚度不適當(dāng)不不大于400㎜；2）分層持續(xù)澆筑或推移式持續(xù)澆筑，其層間間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必要在前層混凝土初凝之前，將另一方面層混凝土澆筑完畢。層間最長時(shí)間間隔應(yīng)不不不大于混凝土初凝時(shí)間?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)擬定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫解決。3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同步澆筑。4）混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗時(shí)間和位置，防止漏振、過振和欠振。第八章：現(xiàn)場質(zhì)量問題及因素1、混凝土表觀質(zhì)量1.1、蜂窩

1.1.1現(xiàn)象混凝土構(gòu)造局部浮現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿。1.1.(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，導(dǎo)致石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

(7)基本、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。圖8混凝土澆筑后蜂窩、露筋、孔洞現(xiàn)象1.2、麻面

1.2.1現(xiàn)象混凝土局部表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

1.2.2(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)導(dǎo)致麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。圖9混凝土澆筑后麻面現(xiàn)象1.3、孔洞

1.3.1現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。1.3.2(1)在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

（如圖8）1.4.1混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面。

1.4.2(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋周邊，導(dǎo)致露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，導(dǎo)致露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

1.5、縫隙、夾層1.5.1現(xiàn)象（如圖10）混凝土內(nèi)存在水平或垂直松散混疑土夾層。

1.5.2(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫解決、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土灌溉高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，導(dǎo)致混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未較好振搗。(5)混凝土澆筑前潤模水未及時(shí)關(guān)閉，一邊澆筑豎向構(gòu)造時(shí)，水一邊流進(jìn)豎向構(gòu)造，導(dǎo)致混凝土被水沖洗，導(dǎo)致中間一層混凝土無漿體，石子光亮。圖10混凝土澆筑后夾層和爛根現(xiàn)象1.6、缺棱掉角

1.6.1構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷1.6.2(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

1.7、混凝土顏色異常（如圖11）1.7.1混凝土內(nèi)起著填充作用膠凝材料——水泥包裹著整個(gè)骨料，混凝土構(gòu)件表面布滿了水泥漿，因而水泥本色就是混凝土構(gòu)件表面顏色，這是基色?；顪\通過用水量、水泥成分以及施工辦法和環(huán)境變化來實(shí)行。同步，混凝土內(nèi)部存在著諸多毛細(xì)孔隙。混凝土構(gòu)件在脫離整個(gè)保護(hù)條件后，長期裸露于自然環(huán)境中，隨著硬化過程進(jìn)行和多余水分蒸發(fā)，在其表面滲及內(nèi)部形成許多、大小不一毛細(xì)孔隙，通過光折射、反射作用，從毛細(xì)孔內(nèi)反射出骨料基巖顏色和水泥水化反映生成Ca（OH）21.7.2混凝土施工工藝顏色受模板、施工辦法、水灰比、環(huán)境溫度等影響，下面逐個(gè)進(jìn)行分析。1）、模板：脫模劑以及模板上依附其他各種物質(zhì)，如：污垢、粉塵、油漆以及金屬某些銹蝕等2）、施工辦法：由于混凝土過振導(dǎo)致混凝土離析浮現(xiàn)水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀3）、由于混凝土不均勻性或者由于澆筑過程中浮現(xiàn)較長時(shí)間間斷，導(dǎo)致混凝土之間形成青白顏色色差、不均性。4）、水灰比：水泥用量越大，水泥水化反映生成Ca（OH）2晶體越多，顏色越淡。5）、環(huán)境影響：重要為溫濕度影響，溫濕度低水泥水化速度慢，水泥水化反映生成Ca（OH）2晶體少，顏色越深6）、外加劑影響：重要由于混凝土震動(dòng)后氣泡上升到混凝土表面破裂，氣泡中榮有不菲外加劑，導(dǎo)致混凝土表面越1mm左右呈現(xiàn)外加劑顏色，隨時(shí)間推移，混凝土顏色逐漸正常圖11混凝土澆筑后顏色異常現(xiàn)象2、混凝土坍落度2.1、混凝土坍落度過小依照不同澆筑部位按照公司規(guī)定調(diào)節(jié)至坍落度適當(dāng)2.2、坍落度過大混凝土在生產(chǎn)過程中,因外加劑摻入量、拌和用水量、水泥與外加劑相適應(yīng)性、骨料級(jí)配等發(fā)生變化時(shí),容易導(dǎo)致混凝土浮現(xiàn)泌水、離析、板結(jié)等異常狀況。2.2.1混凝土在運(yùn)送、振搗、泵送過程中浮現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮現(xiàn)象稱為混凝土泌水。從外觀上看來在表面浮現(xiàn)水分一種現(xiàn)象。1）、泌水減少底部混凝土水灰比，破壞混凝土內(nèi)部均勻性，混凝土表面會(huì)形成一層含水量很大浮漿層，導(dǎo)致混凝土表面疏松多孔或產(chǎn)生裂紋，減少強(qiáng)度。2）、水泥漿不能較好包裹骨料，容易導(dǎo)致混凝土輸送管堵塞。2.2.2混凝土離析是混凝土拌合物構(gòu)成材料之間粘聚力局限性以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分互相分離，導(dǎo)致內(nèi)部構(gòu)成和構(gòu)造不均勻現(xiàn)象。普通體現(xiàn)為粗集料與砂漿互相分離。離析危害重要有如下幾種方面1）影響混凝土泵送施工性能，導(dǎo)致粘罐、堵管、影響工期等，減少經(jīng)濟(jì)效益。2）影響混凝土構(gòu)造表觀效果，混凝土表面浮現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。3）使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土構(gòu)造承載籠力，破壞構(gòu)造安全性能，嚴(yán)重將導(dǎo)致返工，導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。4）混凝土勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時(shí)，由于混凝土離析使表層水泥漿層增厚，收縮急劇增大，浮現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。5）極大地減少了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土耐久性能。2.2.31）有板結(jié)現(xiàn)象混凝土在停止外力攪拌后，在輸送管或輸送泵中會(huì)浮現(xiàn)骨料沉底抓地堵管現(xiàn)象。2）、有板結(jié)現(xiàn)象混凝土輸送到作業(yè)面上骨料會(huì)沉底抓地，混凝土失去流動(dòng)性且無法振搗和抹面，使施工不能正常進(jìn)行，導(dǎo)致強(qiáng)度減少，蜂窩、麻面、孔洞、露筋等表觀質(zhì)量差、收縮開裂等質(zhì)量事故。2.3、解決辦法混凝土離析、板結(jié)、泌水時(shí)，如在澆筑前發(fā)現(xiàn)應(yīng)告知返料，如已澆筑到作業(yè)面應(yīng)告知監(jiān)控或者監(jiān)控技術(shù)員及時(shí)發(fā)一車坍落度較小混凝土將離析混凝土表面浮漿排出，同步聯(lián)系施工人員，將離析混凝土振搗密實(shí)。3、混凝土強(qiáng)度偏低3.1、現(xiàn)象同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度級(jí)別。3.2、產(chǎn)生因素：(1)水泥過期或受潮，活性減少；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或初期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合規(guī)定，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，初期脫水或受外力砸壞。4、混凝土開裂混凝土構(gòu)造開裂類型、現(xiàn)象開裂現(xiàn)象因素大，不規(guī)則，隨高度差不同頻繁浮現(xiàn)支撐不恰當(dāng)，超載大，規(guī)律性間隔收縮開裂，熱開裂粗，不規(guī)則地圖樣開裂堿集料反映細(xì)，不規(guī)則地圖樣開裂失水過多，塑性收縮在板表面有大體平行裂縫垂直于風(fēng)向，塑性收縮裂縫平行分布在鋼筋上方沉降開裂沿鋼筋布置方向開裂，頻繁浮現(xiàn)銹跡鋼筋銹蝕混凝土開裂因素構(gòu)成類型事故因素環(huán)境因素水泥安定性不良體積膨脹水分溫度開裂熱應(yīng)力溫度集料堿集料反映體積膨脹水分冰凍侵蝕水壓力凍融水泥漿體塑性收縮失水風(fēng)與濕度干縮失水相對(duì)濕度硫酸鹽侵蝕體積膨脹硫酸鹽離子熱膨脹體積膨脹溫度變化混凝土沉降鋼筋周邊塑性混凝土固化鋼筋電化學(xué)腐蝕體積膨脹氧和水經(jīng)常遇到裂縫重要是由水泥水化產(chǎn)生溫度裂縫（高標(biāo)號(hào)、大體積混凝土易浮現(xiàn)），混凝土坍落度較大、過振或者鋼筋較密漿骨分離導(dǎo)致沉降裂縫以及混凝土失水（溫度、濕度、風(fēng)力、凝結(jié)時(shí)間長等因素）導(dǎo)致塑性收縮或者干縮裂縫（如圖12）。而由水泥安定性、堿集料、凍融、鋼筋銹蝕、硫酸鹽侵蝕導(dǎo)致裂縫幾乎很少浮現(xiàn)。圖12混凝土澆筑后收縮開裂5、混凝土凝結(jié)時(shí)間異常我司實(shí)際控制凝結(jié)時(shí)間依照溫度不同而不同，普通室外凝結(jié)時(shí)間控制在10±2h，轉(zhuǎn)換層、承臺(tái)凳大體積混凝土普通控制在15h左右。凝結(jié)時(shí)間異常重要因素：一是水泥、二是泵送劑，三是氣溫。普通是由泵送劑和氣溫驟降或驟升引起。第十一章常用問題現(xiàn)象及解決辦法1、混凝土顏色問題1.1、表面顏色呈棕紅色，而其她面混凝土顏色正常因素：外加劑顏色導(dǎo)致，解釋：我司用泵送劑復(fù)配有脂肪族（丙酮）外加劑，該外加劑顏色為棕紅色，振動(dòng)泵振搗時(shí)氣泡上升至表面破裂，氣泡由水膜包裹，破裂后，水中容有外加劑殘留在表面導(dǎo)致，大概表面1mm左右，隨混凝土硬化進(jìn)行，表面顏色將在幾天內(nèi)退去，不影響混凝土強(qiáng)度和質(zhì)量。1.2、同一車混凝土澆注后，不同模板之間存在不同顏色，有呈“鐵銹”狀顏色。因素及解釋：模板或者脫模劑導(dǎo)致1.3、不同車混凝土澆注后不同模板之間存在不同顏色，呈青灰色因素及解釋：也許為模板顏色，也也許是由于生產(chǎn)波動(dòng)導(dǎo)致不同車之間外加劑用量增長導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間延長所致，凝結(jié)時(shí)間偏長時(shí)混凝土初期呈青灰色，但隨齡期延長呈青灰色部位混凝土顏色將逐漸正常1.4、混凝土表面不光滑，顏色異常重要是由于模板不干凈和脫模劑所致，混凝土黏附在模板上，導(dǎo)致混凝土表面不光滑和顏色異常2、坍落度不穩(wěn)定2.1、原材料變化、或者生產(chǎn)波動(dòng)導(dǎo)致，原材料用量大，物料含水波動(dòng)導(dǎo)致外加劑用量偏高或者偏低，咱們正在控制，請(qǐng)貴司派專人驗(yàn)收混凝土，雙方一起控制。對(duì)混凝土坍落度過大或者離析板結(jié)泌水，我司無條件退料，雙方一起監(jiān)控，共同把好混凝土質(zhì)量關(guān)。2.2、拌臺(tái)操作人員觀測混凝土坍落度是通過長期經(jīng)驗(yàn)積累，不同站臺(tái)生產(chǎn)混凝土坍落度會(huì)有少量波動(dòng)，盡量規(guī)定該工地混凝土在一種站臺(tái)生產(chǎn)。3、混凝土強(qiáng)度不合格3.1、詢問施工方試件成型養(yǎng)護(hù)狀況與否按國標(biāo)規(guī)定，一方面下次成型試件時(shí)我司派人觀測，雙方共同監(jiān)控混凝土試件成型養(yǎng)護(hù)過程3.2、通過回彈觀測混凝土尸體構(gòu)造強(qiáng)度，如實(shí)體構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)到，則闡明試件成型養(yǎng)護(hù)不規(guī)范3.3、建議施工方將成型養(yǎng)護(hù)試件送到我司試壓，施工方可派人跟蹤我司強(qiáng)度檢測實(shí)際狀況3.4、鉆心檢測混凝土實(shí)體強(qiáng)度4、高標(biāo)號(hào)混凝土回彈強(qiáng)度偏低解釋：由于高標(biāo)號(hào)混凝土膠凝材料較多，表面混凝土硬度比混凝土實(shí)際強(qiáng)度硬度偏低，因此回彈強(qiáng)度偏低，建議表面打磨后再進(jìn)行回彈，或者以成型同條件養(yǎng)護(hù)試件或者標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度為準(zhǔn)。5、混凝土開裂問題5.1、因素1：混凝土失水導(dǎo)致收縮開裂混凝土表面失水過快，澆注部位底部混凝土內(nèi)部水分上升速度不大于表面水分蒸發(fā)速度，導(dǎo)致混凝土上表面收縮不不大于下表面收縮，同步產(chǎn)生應(yīng)力無法釋放或者產(chǎn)生應(yīng)力不不大于混凝土自身所能承受拉應(yīng)力，從而浮現(xiàn)裂縫。常出當(dāng)前大面積梁板、筏板、地坪和道路。在混凝土凝結(jié)硬化前3h以及硬化后5h左右浮現(xiàn)。1)氣溫較高：裂縫細(xì)小無規(guī)律，普通表面混凝土已開始硬化，底部混凝土尚未開始凝結(jié)。2）風(fēng)速較大：裂縫互相平行，且垂直于風(fēng)向。3）混凝土坍落度擴(kuò)大或者過振,無規(guī)律，但混凝土表面砂漿層較厚，可通過梯打混凝土表面觀測。解決辦法：1、我司在滿足施工條件前提下加強(qiáng)混凝土坍落度控制，同步恰當(dāng)減少砂率，以減少混凝土收縮。2、施工方應(yīng)在澆注過程中嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對(duì)坍落度過大混凝土我司無條件退貨，同步施工過程中避免混凝土過振；混凝土澆注后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止水分蒸發(fā)；如在混凝土凝結(jié)硬化前浮現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前2-3h內(nèi)及時(shí)進(jìn)行二次甚至多次抹壓，甚至用鐵滾子托壓，使初期收縮裂縫閉合，減少甚至避免后期混凝土收縮裂縫產(chǎn)生；混凝土硬化后及時(shí)進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土硬化過程中收縮。5.2、因素2：溫度應(yīng)力導(dǎo)致溫差裂縫混凝土內(nèi)部溫度和環(huán)境溫度相差不不大于25℃，所產(chǎn)生溫度應(yīng)力不不大于混凝土自身所能承受拉應(yīng)力，從而浮現(xiàn)裂縫。常出當(dāng)前高標(biāo)號(hào)混凝土、大體積筏板、道路工程以及少量地坪，冬季更常用?，F(xiàn)象：互相間隔一定距離平行裂縫，普通在混凝土澆注后2-3天甚至更長時(shí)間內(nèi)浮現(xiàn)。解決辦法：1、我司在滿足施工條件前提下加強(qiáng)混凝土坍落度控制，同步恰當(dāng)減少砂率，以減少混凝土收縮。2、混凝土澆注后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止水分蒸發(fā)，減少混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫差，必要時(shí)（如冬季施工、大體積混凝土和內(nèi)外溫差較大時(shí)等）要蓄水加熱養(yǎng)護(hù)；如在混凝土凝結(jié)硬化前浮現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前2-3h內(nèi)及時(shí)進(jìn)行二次甚至多次抹壓，甚至用鐵滾子托壓，使初期收縮裂縫閉合，減少甚至避免后期混凝土溫差裂縫產(chǎn)生。5.3、因素3：沉降裂縫普通出當(dāng)前鋼筋較密粗骨料無法下沉或者混凝土坍落度較大時(shí)豎向構(gòu)造中，重要是由于混凝土分層所致，裂縫平行于鋼筋分布，有一定規(guī)律性。解決辦法：1、可以為施工方過振所致；2、及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土大小石子比例，控制混凝土坍落度；5.4、因素4：水泥安定性不良導(dǎo)致開裂現(xiàn)象：混凝土表面隆起，隆起部位裂縫呈龜殼紋理狀解決辦法：告知部門領(lǐng)導(dǎo)或者分管負(fù)責(zé)人解決5.5、因素5：堿集料反映導(dǎo)致裂縫堿集料反映(簡稱AAR)是指混凝土原材料中堿性物質(zhì)與活性成分發(fā)生化學(xué)反映,生成膨脹物質(zhì)(或吸水膨脹物質(zhì))而引起混凝十產(chǎn)生內(nèi)部