標(biāo)準(zhǔn)化模塊化系列化樣本

原則化一、原則化關(guān)于概念原則：為在一定范疇內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其成果規(guī)定共同和重復(fù)使用規(guī)則、導(dǎo)則或特性文獻(xiàn)。該文獻(xiàn)經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一種公認(rèn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。注：原則應(yīng)以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)綜合成果為基本，以增進(jìn)最佳社會效益為目。原則化：為在一定范疇內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際或潛在問題制定共同和重復(fù)使用規(guī)則活動。注：①上述活動重要是涉及制定、發(fā)布及實(shí)行原則過程。②原則化重要意義是改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)合用性，減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并增進(jìn)技術(shù)合伙。由上述定義可見，原則是一種特殊文獻(xiàn)，是當(dāng)代化科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實(shí)踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，原則隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展不斷完善提高。而原則化是一種活動，重要是指制定原則、宣傳貫徹原則、對原則實(shí)行進(jìn)行監(jiān)督管理、依照原則實(shí)行狀況修訂原則過程。這個過程不是一次性，而是一種不斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展運(yùn)動過程。每一種循環(huán)完畢后，原則化水平和效益就提高一步。原則是原則化活動產(chǎn)物。原則化目和作用，都是通過制定和貫徹詳細(xì)原則來體現(xiàn)。因此原則化活動不能脫離制定、修訂和貫徹原則，這是原則化最重要內(nèi)容。二、原則化慣用形式原則化慣用形式是原則化內(nèi)容存在方式，也可以說是原則化過程體現(xiàn)形態(tài)。原則化有各種形式，每種形式都體現(xiàn)為不同原則化內(nèi)容，針對不同原則化任務(wù)，達(dá)到不同目。理解各種原則化形式及其特點(diǎn)，可以在實(shí)際工作中依照不同原則化任務(wù)，選取和運(yùn)用恰當(dāng)原則化形式，達(dá)到優(yōu)化目。比較慣用原則化形式有簡化、統(tǒng)一化、通用化、系列化等。(一)簡化簡化是指在一定范疇內(nèi)縮減對象(事物)類型數(shù)目，使之在既定期間內(nèi)足以滿足普通需要原則化形式。在任何領(lǐng)域，事物多樣性發(fā)展都是普遍。由于科學(xué)、技術(shù)、競爭和市場發(fā)展，社會需求是多樣化，使社會商品種類劇增。這種社會商品多樣化趨勢，是社會生產(chǎn)力發(fā)展體現(xiàn)。但在市場競爭環(huán)境下，就有也許浮現(xiàn)多余、低效率、低功能類型，這是社會資源和生產(chǎn)力揮霍，既不利于生產(chǎn)進(jìn)一步發(fā)展，也不利于更好地滿足社會需求。簡化就是對社會產(chǎn)品類型進(jìn)行故意識自我控制和調(diào)節(jié)一種有效形式。簡化這種原則化形式是隨處可見。從每個人料理自己尋常生活，到一項科學(xué)研究，管理一種公司、一種國家，可以說無處不在應(yīng)用。但作為一種科學(xué)辦法最早在生產(chǎn)中大規(guī)模應(yīng)用杰出代表則是美國福特汽車公司創(chuàng)始人H·福特。19H·福特創(chuàng)立了福特汽車公司，采用原則化、系列化、通用化辦法設(shè)計了T型汽車，將汽車構(gòu)造、零件加以簡化并制定成原則，實(shí)現(xiàn)了零件互換，組織專業(yè)化大批量生產(chǎn)，不但產(chǎn)量高，質(zhì)量好，并且易于維修和更換配件，勞動生產(chǎn)率大幅提高，成本明顯下降，幾乎壟斷了美國汽車市場，這是工業(yè)化初期簡化成功一種典型。世界上許多國家在工業(yè)化過程中都曾把簡化作為克服產(chǎn)品規(guī)格雜亂、擴(kuò)大生產(chǎn)批量、組織專業(yè)化生產(chǎn)辦法而廣泛應(yīng)用，至今依然如此。簡化應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，就產(chǎn)品而言，從構(gòu)成產(chǎn)品系列品種、規(guī)格，原材料和零部件品種、規(guī)格，工藝裝備種類，都可作為簡化對象。在管理活動中，可以作為簡化對象事物也諸多，如語言(涉及計算機(jī)語言)、術(shù)語、符號、批示圖形、編碼、程序、管理辦法等，都可通過簡化防止不必要重復(fù)，提高工作效率。(二)統(tǒng)一化統(tǒng)一化是把同類事物兩種以上體現(xiàn)形態(tài)歸并為一種或限定在一種范疇內(nèi)原則化形式。從當(dāng)代原則化角度來說，統(tǒng)一化實(shí)質(zhì)是使對象形式、功能或其她技術(shù)特性具備一致性，并把這種一致性通過原則擬定下來。因而，統(tǒng)一化概念與簡化概念是有區(qū)別，前者著眼于獲得一致，即從個性中提煉共性；后者必定某些個性同步并存，著眼于精煉。簡化目并非簡化為只有一種，而是在簡化過程中保存若干合理種類。統(tǒng)一化目是消除由于不必要多樣化而導(dǎo)致混亂，為正?；顒咏⒐餐裱刃?。統(tǒng)一化可分為兩大類型：第一，絕對統(tǒng)一，它不容許有靈活性。例如，標(biāo)志、編碼、代號、名稱、運(yùn)動方向(開關(guān)旋轉(zhuǎn)方向、螺紋旋轉(zhuǎn)方向、交通規(guī)則)等；第二，相對統(tǒng)一，它出發(fā)點(diǎn)或總趨勢是統(tǒng)一，但有一定靈活性，可依照狀況區(qū)別對待。例如，產(chǎn)品裝配精度指標(biāo)，可以規(guī)定上下限、公差等。統(tǒng)一化是古老原則化形式，古代人統(tǒng)一度量衡，統(tǒng)一文字、貨幣、兵器、歷法等都是統(tǒng)一化典型事例。運(yùn)用統(tǒng)一化要注意遵守適時和適度原則。所謂適時原則，就是把握好統(tǒng)一時機(jī)，過早統(tǒng)一，有也許將尚不完善、不穩(wěn)定、不成熟類型以原則形式固定下來，不利于技術(shù)發(fā)展和更優(yōu)秀類型浮現(xiàn)；過遲統(tǒng)一，當(dāng)?shù)托茴愋痛罅扛‖F(xiàn)并已形成習(xí)慣，這時統(tǒng)一難度加大，要付出較大經(jīng)濟(jì)代價。所謂適度，就是要在充分調(diào)查研究基本上，認(rèn)真分析，明確哪些該絕對統(tǒng)一，哪些該相對統(tǒng)一，如何掌握靈活性。過高規(guī)定，會在執(zhí)行中導(dǎo)致不必要損失；過低規(guī)定，不利于生產(chǎn)和技術(shù)水平提高，不能更好滿足市場需求。（三)通用化通用化是指在互相獨(dú)立系統(tǒng)中，選取和擬定具備功能互換性或尺寸互換性子系統(tǒng)或功能單元原則化形式。通用化是以互換性為前提。因而，掌握通用化概念，必要理解互換性。所謂互換性，是指在不同步間、地點(diǎn)制造出來產(chǎn)品或零件，在裝配、維修時，不必通過修整就能任意地替代使用性能?；Q性概念有兩層含義：一是產(chǎn)品功能可以互換，它規(guī)定某些影響產(chǎn)品使用特性參數(shù)按照規(guī)定精準(zhǔn)度互相接近，普通稱為功能互換性；二是產(chǎn)品配合參數(shù)(普通指產(chǎn)品線性尺寸和連接某些)按規(guī)定精準(zhǔn)度互相接近，普通稱為尺寸互換性。尺寸互換性是功能互換性某些內(nèi)容，是實(shí)現(xiàn)通用化前提。互換性知名案例是美國人惠特尼·E和來福槍。18世紀(jì)末，美國剛成立不久，政府急需大量軍火，便與惠特尼訂立了一項兩年之內(nèi)生產(chǎn)一萬支來福槍合同。開始，惠特尼工廠用手工辦法難以完畢。日后，她運(yùn)用互換性原理，選取一支原則槍為基準(zhǔn)模型，分零件仿造，按專業(yè)化組織生產(chǎn)，這些零件在每支槍上都可以使用并可互換，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，完畢了合同。由于在批量生產(chǎn)中采用了可以互換零部件辦法，開創(chuàng)了原則化基本上成批生產(chǎn)方式，引起了公司生產(chǎn)組織形式革命，并為當(dāng)代化大批量流水生產(chǎn)奠定了基本。因而，惠特尼被譽(yù)為“美國原則化之父”。通用化目是最大限度地擴(kuò)大同一產(chǎn)品(涉及元器件、部件、組件、最后產(chǎn)品)使用范疇，從而最大限度地減少產(chǎn)品(或零件)在設(shè)計和制造過程中重復(fù)勞動。其效果體當(dāng)前簡化管理程序，縮短產(chǎn)品設(shè)計、試制周期，擴(kuò)大生產(chǎn)批量，提高專業(yè)化生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，以便顧客和維修，最后獲得各種活勞動和物化勞動節(jié)約。通用化實(shí)行應(yīng)從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計時開始，這是通用化一種重要指引思想。通用化設(shè)計普通有三種狀況：一是系列開發(fā)通用化設(shè)計。在對產(chǎn)品進(jìn)行系列開發(fā)時，通過度析產(chǎn)品系列中零部件共性與個性，從中找出具備共性零部件，可以通用盡量通用，這是系列內(nèi)通用，是最基本和最慣用環(huán)節(jié)。如有也許，還可以發(fā)展系列間產(chǎn)品和零部件通用。二是單獨(dú)開發(fā)某一產(chǎn)品(非系列產(chǎn)品)時，也盡量采用已有通用件。雖然新設(shè)計零部件，也應(yīng)充分考慮使其能為后來新產(chǎn)品所采用，逐漸發(fā)展成為通用件。三是在老產(chǎn)品改造時，依照生產(chǎn)、使用、維修過程中暴露出來問題，對可以實(shí)現(xiàn)通用互換零部件，盡量通用化，以繼續(xù)減少生產(chǎn)成本，保證可靠性，煥發(fā)老產(chǎn)品青春。公司普通做法是把已擬定通用件編成手冊或計算機(jī)軟件，供設(shè)計和生產(chǎn)人員選用。通用件通過多次生產(chǎn)和使用考驗(yàn)后，有可提高為原則件。此外，以功能互換性為基本產(chǎn)品通用，越來越引起廣泛注重，如集成電路和大規(guī)模集成電路應(yīng)用和互換。產(chǎn)品通用化所產(chǎn)生社會經(jīng)濟(jì)效益，是其她原則化形式所無法取代。(四)系列化系列化普通指產(chǎn)品系列化，它是對同一類產(chǎn)品中一組產(chǎn)品同步進(jìn)行原則化一種形式。它通過對同一類產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律分析研究，市場需求發(fā)展趨勢預(yù)測，結(jié)合自己生產(chǎn)技術(shù)條件，通過全面地技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將產(chǎn)品重要參數(shù)、型式、尺寸等作出合理安排與規(guī)劃，以協(xié)調(diào)系列產(chǎn)品和配套產(chǎn)品之間關(guān)系。因而，可以說系列化是使某一類產(chǎn)品系統(tǒng)構(gòu)造優(yōu)化、功能最佳原則化形式。產(chǎn)品系列化最先應(yīng)用成功典型是美國通用汽車公司。美國福特汽車公司通過‘‘簡化’’對汽車零件進(jìn)行原則化，實(shí)現(xiàn)了“T型福特”汽車大批量流水生產(chǎn)，創(chuàng)造了輝煌業(yè)績，到1921年T型車占據(jù)了美國60％汽車市場。當(dāng)時美國第二大汽車廠家通用汽車公司僅占據(jù)12％市場，面臨被福特擠垮危險。1923年A·P·斯隆就任通用汽車公司總經(jīng)理后，以為由于消費(fèi)水平提高，市場需求將發(fā)生變化，過于單調(diào)“T型福特車”將不受歡迎。據(jù)此，她作出按價格、分檔次、系列化開發(fā)決策，從最低檔次大眾車型，到高檔車型，持續(xù)設(shè)計了5種車型，構(gòu)成能滿足各種不同消費(fèi)水平系列產(chǎn)品。5年后戰(zhàn)勝了“T型福特車”，成為世界上最大汽車廠家。由于產(chǎn)品系列化符合迅速開發(fā)新產(chǎn)品，且能用較少數(shù)量規(guī)格型號，覆蓋較遼闊市場，適應(yīng)了市場對商品需求日益多樣化形勢，不久在工業(yè)發(fā)達(dá)國家里發(fā)展起來。1935年國際原則化組織(ISO)前身國際原則化協(xié)會(ISA)發(fā)布了第11號公示，把優(yōu)先數(shù)系規(guī)定為“國際原則建議”后來，為產(chǎn)品系列化奠定了理論基本，對此后產(chǎn)品系列化發(fā)展起了重要增進(jìn)作用。系列化是原則化高檔形式。無論從它理論和辦法方面都體現(xiàn)了它是原則化高度發(fā)展產(chǎn)物，是原則化走向成熟標(biāo)志。系列化掙脫了原則化初期獨(dú)立地、逐個地制定單項產(chǎn)品原則老式方式，開始從全局考慮問題，每制定一類產(chǎn)品系列原則，就要覆蓋該類產(chǎn)品市場。在這種思想指引下，公司也從只生產(chǎn)單一品種、個別規(guī)格老式模式，轉(zhuǎn)向多品種經(jīng)營、系列化開發(fā)、盡量擴(kuò)大產(chǎn)品市場覆蓋率、占有率。由于公司這種經(jīng)營方式和產(chǎn)品開發(fā)方式，適應(yīng)了20世紀(jì)中葉后來國際市場競爭格局變化，使許多公司獲得了成功。產(chǎn)品系列化又是最經(jīng)濟(jì)合理產(chǎn)品開發(fā)方略。它產(chǎn)品系列是在市場調(diào)查基本上，選取合用數(shù)系，精心設(shè)計。它最大特點(diǎn)是能以最經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)，滿足最廣泛市場需求，并且當(dāng)市場需求發(fā)生變化時，產(chǎn)品構(gòu)成能相應(yīng)變化，且不打亂原有規(guī)律和產(chǎn)品之間協(xié)調(diào)配合關(guān)系。特別是優(yōu)先數(shù)系在各行業(yè)各類產(chǎn)品系列之間起著極重要協(xié)調(diào)統(tǒng)一作用。盡管產(chǎn)品在不斷增多變化，但產(chǎn)品世界是有序，其內(nèi)在聯(lián)系是和諧。所有這一切，標(biāo)志著工業(yè)生產(chǎn)合理化，標(biāo)志著高度社會節(jié)約。三、原則化普通意義市場發(fā)展需要咱們?yōu)閱蝹€客戶或小批量多品種市場定制生產(chǎn)任意數(shù)量產(chǎn)品，既要呈現(xiàn)無限產(chǎn)品外部多樣化，同步又不能因產(chǎn)品內(nèi)部多樣化而導(dǎo)致額外成本和時間延誤。因而，咱們所面臨挑戰(zhàn)是，將產(chǎn)品內(nèi)部多樣化減少到一定限度，使得可以柔性地制造產(chǎn)品，不會由于加工準(zhǔn)備而導(dǎo)致額外成本和時間延誤。這一目的是通過在設(shè)計階段對零件、特性、材料和工藝進(jìn)行原則化來完畢。為了在生產(chǎn)時實(shí)現(xiàn)柔性操作，零件必要有足夠通用性，以便在任何用得到它地方以便地使用；夾具幾何形狀必要有足夠通用性，使零件各種變型可以采用同樣方式定位；設(shè)計特性必要有足夠通用性，保證可以使用同樣加工工具；材料必要有足夠通用性，以避免因更換材料而停止生產(chǎn)。品種多樣化所導(dǎo)致普通性管理成本，比生產(chǎn)量所導(dǎo)致普通性管理成本更高，特別那些對檢查、解決或存儲等沒有特殊規(guī)定小零件更是如此?？梢员容^一下，在100種不同電阻(每種每月消耗100個)和l0種不同電阻(每種每月消耗1000個)之間普通性管理材料成本差別。兩種狀況都是每月消耗10000個電阻，但采購和分發(fā)100種費(fèi)用比10種要高出一種數(shù)量級。四、小批量生產(chǎn)公司面臨問題訂單生產(chǎn)使咱們有一種忽視原則化而僅僅解決品種問題傾向，特別是在這兩個問題發(fā)生沖突時候。1．零件分發(fā)雖然零件不是通過裝配線上專用零件箱進(jìn)行分發(fā)，它們?nèi)孕柰ㄟ^采購、送貨、檢查、集中、發(fā)送到裝配區(qū)和用恰當(dāng)工具進(jìn)行裝配等過程。2．不慣用零件采購如果零件是不慣用，其采購過程將既貴又慢。不慣用零件也許暫時、甚至永久缺貨。除非支付加急費(fèi)，否則，一種新專用零件交貨往往是比較慢。如果有必要對不慣用零件進(jìn)行檢查，那么由于要查找特殊檢查程序、尋找不常使用檢查設(shè)備，該項檢查很也許既費(fèi)時，又費(fèi)錢。3．裝配指令如果難以獲得裝配指令或夾具，或者如果工人忘了應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行制造、裝配、調(diào)節(jié)或校準(zhǔn)，那么，裝配就會被延誤。4．零件短缺任何零件短缺都會導(dǎo)致裝配停止，零件種類越多，零件短缺也許性就越大。事實(shí)上，由于受到貨源限制，小批量產(chǎn)品生產(chǎn)更容易浮現(xiàn)零件短缺現(xiàn)象。5．工具工具被用于產(chǎn)品制造、裝配、調(diào)節(jié)、校準(zhǔn)或檢查，如果不能為運(yùn)用率低零件開發(fā)高效率工具，就會迫使人們使用效率很低通用工具。通用工具工序原則化可以加快生產(chǎn)速度，并減少混亂和失誤。6．不慣用零件檢查由于沒有較好地研究或記錄不慣用零件失效形式，因而它們失效也許會使產(chǎn)品檢查變得復(fù)雜。7．零件質(zhì)量／供貨商資格認(rèn)定如果數(shù)量少而品種繁多零件來源于有限貨源，那么零件質(zhì)量和供貨商資格認(rèn)定就會做得不夠徹底。如果零件質(zhì)量認(rèn)定做得不夠徹底，則將導(dǎo)致零件嚴(yán)重質(zhì)量問題，從而影響到每一種使用了這種不合格零件產(chǎn)品。如果供貨商資格認(rèn)定做得不夠徹底，將引起令人不快嚴(yán)重后果。例如，發(fā)現(xiàn)某供貨商破產(chǎn)了，此時，如果投資者或當(dāng)局關(guān)閉、沒收或扣壓了該供貨商設(shè)備，被扣壓設(shè)備中也許就涉及了有客戶工具、夾具和材料，這種狀況比失去一種貨源更加危險。8．服務(wù)和維修過多零件品種會使服務(wù)和維修復(fù)雜化，特別是對那些小批量生產(chǎn)公司來說更是如此。也許會規(guī)定工廠重新生產(chǎn)少量某個已停止使用特殊零件，外購零件則也許由于沒有供貨商繼續(xù)生產(chǎn)而變成“孤兒”。在這種狀況下，公司要么找到新供貨商，要么進(jìn)行很少量生產(chǎn)，以保證有可替代零件。依照服務(wù)商定，也許規(guī)定工廠為所有產(chǎn)品在某規(guī)定壽命期內(nèi)儲備所有零件。如果所需要零件不能隨時從大批量生產(chǎn)公司采購，那么對小批量生產(chǎn)公司來說，這也許是一種沉重承擔(dān)。如果零件通用性局限性，無法從本地供貨商處獲得零件，那么，現(xiàn)場維修服務(wù)就會變得非常困難。9．備件箱零件種類過多將使備件箱變大，特別是那些不涉及在其她設(shè)備備件箱中零件。小批量生產(chǎn)或加工設(shè)備公司有也許只為客戶生產(chǎn)一臺設(shè)備，如果這臺設(shè)備有許多特殊零件，備件箱就會很大。這個大備件箱費(fèi)用必要由客戶直接承擔(dān)，或間接包括在銷售價格中。未涉及在備件箱中不慣用零件，對客戶來說是一種不利因素。因而，缺少原則化自身就是小批量生產(chǎn)公司競爭能力缺陷，由于它會導(dǎo)致成本、交貨、質(zhì)量、維修、現(xiàn)場服務(wù)甚至信譽(yù)等方面劣勢。五、原則化實(shí)行辦法1、減少產(chǎn)品內(nèi)部復(fù)雜性柔性制造和大規(guī)模定制一種重要前提條件是減少產(chǎn)品內(nèi)部復(fù)雜性，它規(guī)定對零件、材料、工具和工藝過程進(jìn)行原則化。許多公司，甚至是某些享有很高名譽(yù)公司，都曾容忍過過多產(chǎn)品內(nèi)部多樣化。1.1零件種類激增當(dāng)前競爭壓力和資金問題迫使日本汽車制造公司減少成本。她們重要舉措之一，就是研究和減少產(chǎn)品內(nèi)部多樣化成本。其成果是，1993年尼桑公司發(fā)現(xiàn)，僅僅當(dāng)時生產(chǎn)車型中，就使用了110種不同散熱器、300種不同煙灰缸、437種儀表盤、1200種車內(nèi)地毯和6000種不同緊固件！這種多樣化并不可覺得客戶增長價值。固然，客戶但愿有質(zhì)地和圖案都令人滿意地毯，但也絕對用不著以1200種地毯來滿足該規(guī)定。某電子公司有1500種電阻，其中涉及電阻容差為1000歐姆120個不同型式和尺寸電阻。該公司將這1500種電阻減為了不到200種慣用電阻。作者一種生產(chǎn)日用品客戶發(fā)現(xiàn)，它正在使用零件種類數(shù)為：1248種線材組件、152種發(fā)電機(jī)、151種螺釘、74種開關(guān)、67種繼電器、65種電容器、37種閥門、16種變壓器、62種皮帶和1399種不同“原則”標(biāo)簽。每個公司均有類似零件種類激增可怕經(jīng)歷。應(yīng)當(dāng)問一問這是為什么，特別要考慮到下列因素：·零件種類激增妨礙了制造柔性，因而也妨礙了大規(guī)模定制?！は旅鎸⒁劦?，大多數(shù)零件種類激增都是不必要?！ち慵N類激增導(dǎo)致了巨大經(jīng)常性開支。1.2零件種類激增成本零件種類激增是昂貴。Tektronix公司一項研究表白，一半普通性管理成本以某種方式與零件種類數(shù)目關(guān)于，而多數(shù)公司甚至不懂得這某些費(fèi)用有多大。一項針對某些《財富》雜志排名前500名制造公司所做調(diào)查顯示，沒有一種公司或公司部門可以精準(zhǔn)地預(yù)計某個零件在其生命周期中成本。CADIS公司負(fù)責(zé)銷售零件管理軟件文卡特·莫漢(VenkatMohan)說：“對一種原則零件直覺預(yù)計可以從5000美元始終到高達(dá)6萬美元，而對定制零件甚至達(dá)到10萬美元?！必?fù)責(zé)波士頓先進(jìn)制造研究項目(AMR)詹姆斯·謝潑德(JamesShepherd)指出，在電子行業(yè)，僅僅是加入一種新外購元件就要耗費(fèi)5000—10000美元?！犊偝杀竟芾頎顩r厄恩斯特和揚(yáng)指南》(TheErnst&YoungGuidetoTotalCostManagement)中指出：“毫不奇怪，制造公司預(yù)計每種零件年管理成本在10000美元或者更多?！背诉@些官方文獻(xiàn)中成本，零件種類過量激增還增長了現(xiàn)場服務(wù)成本和雖很重要、但很少記錄制導(dǎo)致本，同步也增長了與加工準(zhǔn)備、庫存、廠房空間、設(shè)備低運(yùn)用率和其她柔性問題有關(guān)成本。零件種類激增還減少了裝配效率。費(fèi)希爾(Fisher)、杰恩(Jain)和麥克達(dá)菲(MacDuffie)在沃頓商學(xué)院(WhartonBusinessSchool)關(guān)于汽車工業(yè)報告中寫到：“零件多樣化也對裝配工廠效率產(chǎn)生巨大負(fù)面影響。”1.3發(fā)生零件種類激增因素如下導(dǎo)致零件種類激增因素都是容易避免，它們涉及：(1)工程師不理解。大多數(shù)產(chǎn)品設(shè)計人員不理解零件通用性重要意義，因此，她們不去嘗試在通用零件基本上進(jìn)行設(shè)計?？梢耘e一種例子闡明這種狀況，作者曾就電阻通用性表草案向工程師們征求反饋意見(該表是采用下面簡介辦法制定)。一位電子工程師提出：“為什么咱們要把電阻原則化?難道它們不便宜嗎?難道它們不是都存在計算機(jī)里了嗎?”這個工程師沒故意識到，不論零件成本和公司訂貨／跟蹤零件系統(tǒng)復(fù)雜度如何，每個零件都必要被實(shí)實(shí)在在地送到工廠，也許還要通過檢查，送進(jìn)倉庫，然后被分發(fā)到每個使用地點(diǎn)。解決這個問題一種辦法是，通過培訓(xùn)和教誨，強(qiáng)調(diào)零件通用性對公司目的重要性。（2）“不是我工作?！庇袝r候，“不是我工作”并發(fā)癥會阻礙原則化，但它可以通過團(tuán)隊合伙、培訓(xùn)和勉勵工程師考慮“全局而非局部”予以避免。(3)想固然決定。產(chǎn)品設(shè)計人員用想固然決定來選取零件。當(dāng)一種更通用、螺距3／8英寸、長1／2英寸六角螺釘也可以完畢同樣工作時，設(shè)計師卻也許會想固然地選取螺距為5／16英寸、長7／16英寸圓頭細(xì)牙螺釘。第9章中將探討想固然決定在產(chǎn)品開發(fā)中所導(dǎo)致問題。英特爾系統(tǒng)集團(tuán)公司電子工程師說，在數(shù)字電路中，她們事實(shí)上不需要1000~2000歐姆電阻。依照這一反饋意見，該公司及時取消了這些電阻。(4)重量最小原則。重量最小原則是，所有零件尺寸都應(yīng)當(dāng)“正好”使其重量最小和所用材料至少。這種狀況妨礙原則化，由于原則零件選取普通是依照強(qiáng)度和功能方面規(guī)定向上圓整，因此設(shè)計者們回絕使用原則化零件。下面原則或允許以協(xié)助工程師們克服這個障礙。如果在設(shè)計時不能迅速地選用一種正好滿足規(guī)定原則零件，就使用大一號原則零件。如果零件使用不是貴重材料，就使用大一號原則零件。(5)保證零件族有效性。與零件種類激增有關(guān)另一種因素是，為保證完整性而將整個零件族放入已被確認(rèn)零件表中，如緊固件、電阻和電容。英特爾系統(tǒng)集團(tuán)公司發(fā)現(xiàn)，在印制電路板20000種已被確認(rèn)零件中，有7000種從未使用過!被確認(rèn)零件中1／3未被使用于任何產(chǎn)品。然而，任何一種工程師都也許未經(jīng)認(rèn)同或批準(zhǔn)，就想固然地選取那些尚未被使用過零件中一種，或者把新零件添加到系統(tǒng)中。在這種狀況下，這些未被使用過零件應(yīng)當(dāng)立即從被確認(rèn)零件表中刪除。(6)按合同制造。有時，一種目光短淺商業(yè)方略也許會破壞在原則化方面所進(jìn)行努力。在市場低迷狀況下，為了應(yīng)付工廠開工局限性壓力，有些公司事實(shí)上按合同生產(chǎn)。這種“要么運(yùn)用、要么失去’’(use-it-or-lose-it)辦法也許會帶來某些額外收入，但從長遠(yuǎn)來看經(jīng)常是賠錢。事實(shí)上，如果在成本記錄中考慮其中普通性管理費(fèi)用以及加速制造許多新產(chǎn)品所需大量學(xué)習(xí)費(fèi)用，這一問題就會顯現(xiàn)出來。(7)合并及其后果。產(chǎn)生多余內(nèi)部多樣化另一種因素是由于公司兼并導(dǎo)致不同產(chǎn)品合并，以及由此而帶來公司、產(chǎn)品、專利等方面問題。本來從屬于不同公司產(chǎn)品很也許有非常不同零件和工藝。因而，應(yīng)當(dāng)在作出這些決定基本因素表中加入柔性制造因素。(8)重復(fù)零件。如果產(chǎn)品設(shè)計人員不懂得已有什么零件，那么，雖然已有完全相似零件，她們還會經(jīng)常把“新”零件“添加”到數(shù)據(jù)庫中。雖然她們猜想也許會有所需要零件，也也許會提出一種新外購件，甚至設(shè)計一種新零件，而不肯耗費(fèi)稍多時間去查找既有零件。工程師們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，從使用不以便數(shù)據(jù)庫里查找一種零件，比設(shè)計或購買一種新零件更困難。許多公司有成百上千種這樣狀況：同一種零件有兩三個，甚至各種以不同零件編號定義版本，而在可以用一種“相近”零件代替新零件時候，這種狀況就更多了。依照作者建議，一種宇航公司對這種狀況進(jìn)行了研究并且發(fā)現(xiàn)，它竟有900種墊片!顯然，設(shè)計第901種墊片比在900種里查找更以便某些。一家大型機(jī)床公司在研究了這種狀況后發(fā)現(xiàn)，該公司有521種非常相似齒輪，最后，將它們重新歸類成30種原則齒輪，本來齒輪種類竟比所需多17倍以上！平均每種齒輪有17個功能或各個方面都相似“復(fù)制件”。1.4消除重復(fù)相似零件相似零件重復(fù)所帶來問題，不但僅在于導(dǎo)致顯而易見、生產(chǎn)額外零件所需額外材料普通性管理成本，很也許要為每個需要相似零件產(chǎn)品單獨(dú)訂購這些零件，這使得在零件采購時無法獲得與訂貨數(shù)量關(guān)于折扣和進(jìn)行統(tǒng)一訂貨也許帶來及時交貨，并且，訂貨數(shù)量太小容易導(dǎo)致零件短缺。有趣是，導(dǎo)致生產(chǎn)延誤、短缺零件也許正以不同零件編號保存在別零件箱里。在大規(guī)模定制環(huán)境下，如果不同產(chǎn)品使用編號不同相似零件，這個問題就會更加嚴(yán)重。例如，對印制電路板裝配而言，由于零件箱是依照物料明細(xì)表中零件編號進(jìn)行安排，因此也許要用自動裝載設(shè)備來裝載不同零件箱里相似零件。雖然機(jī)器操作者注意到了這一點(diǎn)，但她們既沒有時間也沒有權(quán)力在現(xiàn)場將這些零件進(jìn)行合并。如果產(chǎn)品族中零件(涉及重復(fù)零件)比設(shè)備零件箱可容納零件多，那么，單單這種零件重復(fù)就會妨礙柔性操作。在這種狀況下，不得不為每個產(chǎn)品進(jìn)行兩次零件裝載，而這正是在大規(guī)模定制中必要取消準(zhǔn)備工作類型。避免浮現(xiàn)上述狀況一種辦法是，讓現(xiàn)存零件查找比采用新零件更加以便。下面兩種技術(shù)將做到這一點(diǎn)。1.4.1零件列表許多零件是以如表5—1所示邏輯J幀序列表。簡樸地將所有已有零件按順序列表，并把該表交給設(shè)計部門，勉勵工程師們盡量使用既有零件。背面將闡明從這些表中決定首選零件過程。表5-1零件類型排列順序示例零件類型排列順序帶螺紋緊固件螺紋直徑、螺距、長度、螺釘頭形式、材料／表面解決、級別墊圈／墊片外徑、內(nèi)徑、厚度、材料、表面光潔度齒輪齒距、齒數(shù)、齒寬、材料齒輪箱速比、功率、軸方位、軸直徑發(fā)電機(jī)功率、電壓、相位、軸直徑、安裝泵壓力、流量電阻歐姆電容微法拉集成電路通用編碼系統(tǒng)(如74F00)1.4.2．零件管理軟件對那些未以順序列表形式提供零件，或因缺少計算機(jī)管理、數(shù)據(jù)庫使用不便、描述一致、多數(shù)據(jù)庫、字段中非構(gòu)造化數(shù)據(jù)和其她信息系統(tǒng)復(fù)雜性等因素導(dǎo)致不利情形來說，零件管理軟件是必須。CADIS-PMX是一種零件管理數(shù)據(jù)庫和“搜索引擎”，它依照零件屬性而非公司零件編號或供貨商類別號，將所有零件按層次分類。該軟件可以把分類成果通過和諧圖形客戶界面?zhèn)鬟f給工程師，甚至還能簡化數(shù)據(jù)庫字段中非構(gòu)造化數(shù)據(jù)提取。Tektronix公司用這種工具從現(xiàn)行涉及15萬種零件數(shù)據(jù)庫中取消了32000種零件。Tektronix公司副總裁兼首席信息官鮑勃·萬斯(BobVance)是這樣總結(jié)取消多余零件效果：“沒有哪個領(lǐng)域能使制造公司只通過這樣少努力，就對其基本產(chǎn)生如此巨大影響。咱們但愿在不承擔(dān)過重零件庫存壓力下，將咱們資源投入到產(chǎn)品創(chuàng)新和客戶服務(wù)中?！?.5零件種類激增后果零件種類激增最后后果是大多數(shù)公司擁有數(shù)千甚至數(shù)萬不同零件種類(零件編號唯一)。內(nèi)部多樣性幾乎從來就是不必要，但零件種類激增卻經(jīng)常引起這種后果。由于缺少任何原則化目的或意識，設(shè)計人員只是簡樸地為新設(shè)計選取新零件，卻從不考慮優(yōu)先使用相似零件。只要簡樸地查詢各類零件現(xiàn)行零件編碼總數(shù)，公司就可以理解到當(dāng)前零件種類激增限度。在諸多狀況下，零件種類激增似乎是顯而易見，甚至對大多數(shù)偶爾觀測者也是如此。揭示零件種類激增另一種辦法是，匯總與零件有關(guān)所有普通性管理費(fèi)用中“材料”預(yù)算。最后，但愿這些辦法可以推動既有重復(fù)零件消除，以及按照背面講述有效辦法進(jìn)行新設(shè)計，從而大大減少零件種類。2、零件通用化辦法相對于需要大量工作才干見到成效減少零件種類辦法而言，下面這些簡樸易行辦法更加有效。減少現(xiàn)行零件編號，如從20000個減到15000個，雖然多少可以減少某些材料普通性管理費(fèi)用，但還沒有達(dá)到使得工廠可以柔性地制造產(chǎn)品限度。零件通用化是通過將某些首選零件進(jìn)行原則化，而減少不同零件(零件種類)數(shù)目非常有效辦法。普通應(yīng)用于外購零件，但也合用于自制零件。零件通用化辦法建立在“從零開始”原則上，該原則提出一種簡樸問題：“何為設(shè)計新產(chǎn)品所需最小零件表?”如果假設(shè)公司(或一種新競爭者)剛剛進(jìn)入這個生產(chǎn)領(lǐng)域，正在決定全新產(chǎn)品系列需要什么零件，那么就比較容易回答上述問題。新競爭者一種優(yōu)勢在于，可以擁有一種沒有過多零件承擔(dān)、全新起點(diǎn)。設(shè)想該競爭者在通用零件基本上同步設(shè)計整個產(chǎn)品系列，再設(shè)想如何在公司內(nèi)部做同樣事情。這就是所謂“從零開始”(zero-based)辦法。從字面上理解，“從零開始”辦法就是從“無”開始，只往零件表上增添必須零件，它與從數(shù)量巨大零件表中刪除零件相反。猶如清理一種混亂抽屜、錢包或者工具箱，清除不想要東西非常費(fèi)勁，并且效率不高。效率更高“從零開始”辦法是把所有東西清空后，只把必要放回去。這兩種辦法區(qū)另U在于，剩余“廢物”放在何處，是在抽屜、錢包或工具箱里，還是在垃圾桶里。同樣，由于要清除系統(tǒng)中廢物(多余零件種類)，因此減少零件種類工作比較困難，而“從零開始”辦法則在開始時就清除了廢物。如果產(chǎn)品設(shè)計是在通用零件基本上進(jìn)行，那么，廢物就是不會被使用、沒有必要零件。這些多余零件不但增長了普通性管理費(fèi)用，并且減少了工廠效率和機(jī)器運(yùn)用率，這是由于，設(shè)計產(chǎn)品所需要零件比可以分發(fā)到每個使用地點(diǎn)零件要多，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。通用化辦法擬定了新設(shè)計所需最小零件清單，其目不在于消除已有產(chǎn)品所用零件，除非通用零件在所有方面都具備與之相似功能。在這種狀況下，如果新通用零件比已有產(chǎn)品中舊零件有更好性能，則可把這個通用零件作為相似或更好零件替代舊零件。請記住，在產(chǎn)品迅速過時和生命周期縮短今天，雖然只在新產(chǎn)品上實(shí)行零件通用化，所有老產(chǎn)品也會在幾年內(nèi)被裁減。下面闡明如何運(yùn)用“從零開始”辦法實(shí)行零件通用化。2.1擬定零件固有通用性通用化辦法第一步是擬定公司每類零件固有通用性。所有既有零件都具備相似使用經(jīng)歷，這是很少見。每類零件中均有某些使用頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其她零件零件，與其為新產(chǎn)品設(shè)計想固然地選取零件，不如盡量選取既有零件中使用率最高者。采用這種做法一種因素是為了避免在已經(jīng)臃腫在用零件表中加入新通用零件，另一種因素是，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用零件也許對新舊產(chǎn)品同樣合用。為了擬定公司中零件固有通用性，一方面要將每類零件按優(yōu)先順序排列成表：(1)每年或每月總用量最大零件。這個信息可以從采購或MRP數(shù)據(jù)中得到。(2)大多數(shù)產(chǎn)品都用到零件?？蓮拇蠖鄶?shù)MRP系統(tǒng)關(guān)于“用在何處”報表中得到這個信息。如果一種公司制造許多產(chǎn)品，那么這張表是很重要；如果用在許多產(chǎn)品中零件還要用于服務(wù)和作為備用零件，那么這張表就更重要了。(3)在許近年內(nèi)持續(xù)使用零件。如果老產(chǎn)品需要服務(wù)和備件，那么隨著時間流逝，這張表或許就顯得非常重要。然后，將每類零件上述數(shù)據(jù)按照圖5—1形式畫成圖。上方曲線表達(dá)按帕雷托順序排列每種零件年使用量(左大右小)。依照咱們經(jīng)驗(yàn)，這些曲線幾乎總是像圖中所示指數(shù)形狀，少數(shù)零件使用量大，大多數(shù)零件使用量極低。下方曲線表達(dá)零件“用在何處”，顯示出哪個零件被用于較多產(chǎn)品?？梢宰⒁獾?，兩條曲線幾乎驚人精確地相應(yīng)，零件使用數(shù)量排列總是和零件在產(chǎn)品中使用排列相相應(yīng)。因而，一條曲線將零件按帕雷托順序排列，而另一條曲線則按照相似零件數(shù)量順序排列，而不必按其自己帕雷托順序(這闡明了為什么圖5-1中下方曲線呈鋸齒狀)。通過這種辦法，可以同步按兩種準(zhǔn)則分析使用狀況，這有助于下一種環(huán)節(jié)實(shí)行。在下一種環(huán)節(jié)中，將對曲線進(jìn)行判斷，決定哪些既有零件可以被保存在通用零件表中。請注意，第一種帕雷托表(上方曲線)應(yīng)當(dāng)建立在重要制定準(zhǔn)則基本之上，即建立在每年使用量(如圖5-1)或“用在何處”準(zhǔn)則之上。對于批量很小產(chǎn)品系列來說,零件使用量將是重要制定準(zhǔn)則；相反，對于批量很大產(chǎn)品系列來說，零件“用于何處’’將也許是重要制定準(zhǔn)則。這為下面將要討論重要制定準(zhǔn)則選取提供了一種辦法。2.2建立基本零件表2.2.1調(diào)查既有零件運(yùn)用率下一種環(huán)節(jié)是建立一張基本零件表(baselinelist)，該表是以在前一環(huán)節(jié)中擬定既有零件固有通用性為基本。顯然，在曲線左端使用頻率高零件應(yīng)列在基本表中，在曲線右端使用頻率低零件則不應(yīng)列入其中。在將通用零件與其她零件進(jìn)行分離過程中，需要進(jìn)行某些判斷。這些判斷，應(yīng)當(dāng)由所有工程小組、制造、采購以及負(fù)責(zé)認(rèn)定零件質(zhì)量和供應(yīng)商資格部門(質(zhì)量或材料工程部門)等共同做出。質(zhì)量或材料工程部門會對做出這些決定很感興趣，由于減少零件種類對零件采購和質(zhì)量保證產(chǎn)生積極影響，零件種類越少，就越可以將注意力集中在通用零件采購、供貨商資格認(rèn)定和質(zhì)量問題上。如果零件使用狀況與圖5—1上方曲線相似，那么左邊1／3零件可被列入基本零件表中。當(dāng)零件種類激增狀況更加嚴(yán)重時候，低用量和只用一次零件會向右側(cè)延伸得更遠(yuǎn)。在這種狀況下，通用零件只是表中最前面5％或10％零件。再下一步，是從第二條(下面)曲線中選取適當(dāng)零件。在某些狀況下也許浮現(xiàn)異常，例如，小批量使用零件卻在許多產(chǎn)品中使用。盡管零件使用量很少，但其廣泛使用使得該零件或許有資格被列入基本零件表中。另一種狀況是，一種零件也許只用在一種產(chǎn)品中，但用量很大。這需要通過調(diào)查來決定設(shè)計小組與否為該零件找到了用于將來產(chǎn)品好辦法。這些零件構(gòu)成了基本零件表，并按前面講過順序進(jìn)行排列。2.2.2新產(chǎn)生零件把新產(chǎn)生零件(即從未用過零件)加入基本零件表。這一過程同樣需要由來自“高檔’’設(shè)計小組、材料審核組、制造、采購和質(zhì)量控制部門工程師們做出一致判斷。2.2.3合并重復(fù)零件前面已經(jīng)說過，有許多重復(fù)零件被加入到系統(tǒng)當(dāng)中，有效零件管理可以對的地清除重復(fù)零件。當(dāng)公司開始對重復(fù)零件進(jìn)行調(diào)查研究時候，經(jīng)?？梢园l(fā)當(dāng)前重復(fù)零件之間存在著細(xì)微差別，這為選取最適于代替其她零件零件創(chuàng)造了條件?？梢杂孟旅婧喗檫^程來選取“更好”零件。2.2.4合并平行零件系列下一步是合并平行零件系列。如果在各種允差、質(zhì)量級別、螺距或表面粗糙度等方面能構(gòu)成完整零件族，那么設(shè)計小組應(yīng)當(dāng)將它們合并為一組零件，雖然這樣做需要對更昂貴零件進(jìn)行原則化。普通，因使用“更好”零件而導(dǎo)致零件成本提高，將從減少總零件數(shù)量所節(jié)約開支中得到補(bǔ)償。如果公司成本記錄系統(tǒng)不能計算出這某些成本，公司就必要定性地預(yù)計其在制造柔性和減少材料普通性管理費(fèi)用方面價值(見背面關(guān)于“昂貴零件原則化”討論)。如下例所示，不同強(qiáng)度級別螺釘或不同允差級別電阻可進(jìn)行合并。當(dāng)本書作者在英特爾系統(tǒng)集團(tuán)公司開始一種零件原則化項目時，有兩種不同電阻族：5％允差碳電阻和1％允差金屬電阻，把它們合并成1％允差電阻，于是就為新設(shè)計減少了幾百種零件。既有產(chǎn)品中這些零件也被替代，由于這被視為是“升級”替代。由于所有電阻都按照統(tǒng)一允差(1％)進(jìn)行采購，導(dǎo)致訂貨量增大，從而能補(bǔ)償將5％允差零件提高到1％級別時所導(dǎo)致費(fèi)用，進(jìn)而節(jié)約了總成本。請注意，事實(shí)上，雖然較低質(zhì)量零件在理論上已經(jīng)足夠滿足規(guī)定了，但基于高質(zhì)量零件所進(jìn)行合并仍也許提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.2.5零件表構(gòu)造化如圖5-1所示，按照直徑、節(jié)距、速比、功率、流量、電壓、歐姆、微法拉等數(shù)據(jù)，將零件表按恰當(dāng)順序進(jìn)行構(gòu)造化。2.2.6對零件表進(jìn)行復(fù)審?fù)ㄟ^收集所有關(guān)于工程部門代表反饋意見，對每個零件和特性類型基本零件表草表進(jìn)行復(fù)審。這是形成通用零件表(commonalitylists)正式環(huán)節(jié)之一，也也許是向那些有經(jīng)驗(yàn)工程師征求意見非正式環(huán)節(jié)，這些工程師可被當(dāng)作各部門代表。各部門代表初期參加，能減少本階段不批準(zhǔn)見。2.2.7分發(fā)基本零件表草表把基本零件表草表分發(fā)給每一位工程師，同步闡明通用化對于公司目的，特別是對大規(guī)模定制目的重要性。征求反饋意見，以擬定基本零件表草表與否已包括了新設(shè)計所需各種零件。詢問工程師們，表中與否有多余零件或與否有重要零件被錯誤地忽視了。2.2.8基本零件表最后擬定審查從基本零件表草表復(fù)審過程中得到反饋意見，依照有益意見向表中加入恰當(dāng)零件或從表中刪除某些零件，將基本零件表最后擬定下來，并準(zhǔn)備實(shí)行。由于通用化是柔性制造和按訂單生產(chǎn)前提條件，因而也是大規(guī)模定制前提條件，因此，必要堅定不移地予以實(shí)行。2.2.9擬定實(shí)行通用化范疇通用化涉及范疇，應(yīng)當(dāng)與實(shí)行資源及公司對基于通用零件進(jìn)行設(shè)計重要性和價值結(jié)識相匹配。某些公司會從低目的開始，如緊固件或電阻，獲得成功后，可以進(jìn)一步推廣到其她類型零件。當(dāng)公司著手對其產(chǎn)品進(jìn)行大規(guī)模定制時候，針對所有零件有效通用化工作是勢在必行。2.2.10對設(shè)計人員進(jìn)行教誨在下發(fā)基本零件表之前，應(yīng)當(dāng)對設(shè)計人員進(jìn)行關(guān)于在新設(shè)計中使用通用零件重要性教誨，指出它對制造柔性和減少普通性管理成本重要意義。另一種具備教誨意義和勉勵作用辦法是采用“揭老底”辦法，即：揭示過去在使用大用量零件同樣可以達(dá)到設(shè)計意圖狀況下，因設(shè)計人員想固然地選取低用量零件而導(dǎo)致零件種類激增限度。設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)結(jié)識到，不論一種零件看起來多么簡樸，都會引起用于文檔記錄、零件采購、儲存、分發(fā)和補(bǔ)充普通性管理成本，同步也會因小批量制造導(dǎo)致巨大費(fèi)用。2.2.11擬定采用通用零件表嚴(yán)格限度采用通用零件表嚴(yán)格限度應(yīng)反映出公司對制造柔性、自動化技術(shù)運(yùn)用、減少普通性管理成本和良好服務(wù)需求。一種產(chǎn)量大、有昂貴自動化設(shè)備柔性工廠規(guī)定100％地采用通用零件表，這樣才干保證不會因裝載非通用零件而將設(shè)備停機(jī)。如果制造柔性是大規(guī)模定制中非常核心因素，那么大規(guī)模定制環(huán)境也規(guī)定100％地采用通用零件表。不打算100％地采用通用零件表公司，應(yīng)當(dāng)分析一下這種“非通用化”對柔性操作導(dǎo)致影響。許多公司只是在但愿減少現(xiàn)行零件庫存狀況下，才勉勵工程師使用已經(jīng)在用零件。例如，通用電氣照明公司目的是在新設(shè)計中有90％零件是用過。2.2.12下發(fā)通用零件表將通用零件表中作為通用或優(yōu)選零件正式擬定下來，用星號或粗體字把它們在更大、也許仍在用于非大規(guī)模定制產(chǎn)品推薦零件表中加以突出表達(dá)。一種更有效辦法是將優(yōu)選通用零件單獨(dú)地列在一種表里，或列在零件通用表中包括該類零件相應(yīng)區(qū)段前面某些。英特爾系統(tǒng)集團(tuán)公司將優(yōu)選零件列在一張黃色紙上，背面則是列在白紙上既有被承認(rèn)零件。如果只使用通用零件，就只需將通用零件表下發(fā)給工程師們。2.2.13零件通用化成果作者在英特爾系統(tǒng)集團(tuán)公司實(shí)行了這種零件通用化做法。針對20000種印制電路板和計算機(jī)零件，通過通用化構(gòu)造了一張含500種零件“優(yōu)選”零件表。把2000種“軸類’’零件(電阻、電容和二極管)減少到35種，并分為兩組，一組是需要進(jìn)行軸向安裝，另一組是需要進(jìn)行表面安裝。計算機(jī)系統(tǒng)緊固件被原則化成一種螺釘！通用化過程是這樣進(jìn)行：服務(wù)部門想采用十字頭螺釘，這樣她們就能使用同樣工具；質(zhì)量部門想要一種便于使用凸?fàn)顗|圈來保護(hù)表面油漆；工程設(shè)計部門想采用長度僅為1／4英寸6-32規(guī)格螺釘；制造部門提出螺釘長度應(yīng)為3／8英寸，這樣在自動送料改錐里才不會翻倒。在此前設(shè)計中，不同類型螺釘太多，以致于無法使用自動送料改錐。新設(shè)計在40個地方使用了原則螺釘，再加上螺釘對的幾何形狀，從而使自動送料改錐得以有效地應(yīng)用。若螺釘比實(shí)際所需長度長出1／8英寸，會使螺釘從緊固件中凸起，這違背了禁止有這種凸起現(xiàn)象操作原則。但只要這種凸起不導(dǎo)致安全問題，或不在任何方面犧牲產(chǎn)品功能，那么就可以修改該原則，容許這種凸起。大規(guī)模定制需要足夠運(yùn)作柔性，英特爾公司執(zhí)行目的還不是100％，但咱們感到，雖然是95％通用化也能大量地節(jié)約材料普通性管理費(fèi)用。3、工具通用化與零件通用化有關(guān)一種話題是工具通用化，它擬定在裝配、調(diào)節(jié)、校準(zhǔn)、檢查、維修和服務(wù)過程中需要多少種不同工具。加工工具通用化將在特性通用化之后討論。工具通用化通過消除制造過程中定位和更換工具等輔助性工作對大規(guī)模定制產(chǎn)生影響。如果由經(jīng)銷商或客戶完畢定制，那么抱負(fù)狀況是不需要工具。一旦需要工具，產(chǎn)品設(shè)計就應(yīng)當(dāng)環(huán)繞通用工具進(jìn)行，這些工具應(yīng)易于使用，并且經(jīng)銷商或客戶也可以得到。產(chǎn)品中可以附帶一種簡樸、能完畢所有定制任務(wù)工具。有設(shè)計也許規(guī)定使用幾種不同長度螺釘，但如果螺釘頭部形狀相似，就可以使用一種改錐。如果維修服務(wù)人員要在移動或在不以便環(huán)境下工作，如在凈化室內(nèi)、只能爬行地方、狹窄通道、公用電線桿、水下、空中檔等，那么，工具通用化就更加重要。工具通用化尚有助于減少隨產(chǎn)品提供維修工具箱費(fèi)用(如隨汽車提供工具箱)，并使客戶能自己進(jìn)行更多維修。應(yīng)當(dāng)按照原則進(jìn)行工具原則化，使之成為易于獲得工具。普通由于在設(shè)計過程中沒有考慮工具種類，因此才需要專用工具。有時，僅僅由于在產(chǎn)品設(shè)計時沒有考慮到留出使用工具地方，就需要專用工具。公司范疇內(nèi)工具通用化可按下列方式進(jìn)行：一方面，分析用于既有產(chǎn)品工具。按使用狀況排出優(yōu)先順序，找出既有工具中最“慣用”。如果也許話，與制造和服務(wù)人員，以及經(jīng)銷商和客戶一起，擬定優(yōu)選工具。把選出通用工具與通用零件加以協(xié)調(diào)，將通用工具表與通用零件表一起下發(fā)。4、特性通用化諸如鉆孔、鉸孔、沖孔和薄板彎曲半徑等特性需要使用專用刀具，例如鉆頭、鉸刀、沖模和彎曲心軸。如果沒有可裝備所有刀具機(jī)器，就要更換刀具，這就使得每次需更換刀具時都要進(jìn)行相應(yīng)準(zhǔn)備工作。有些機(jī)器有自動更換刀具功能，但其刀具庫容量大都受到限制。大多數(shù)薄板彎曲半徑只規(guī)定在恰當(dāng)范疇之內(nèi)，并不規(guī)定給出某個特定值。但在設(shè)計圖上，設(shè)計者為了完畢設(shè)計圖必要給定一種彎曲半徑值。遺憾是，大多數(shù)設(shè)計者想固然地指定一種彎曲半徑，使得加工車間不得不更換和重新定位軸心，才干按照這個半徑卷板。更微妙但仍很重要一點(diǎn)是，通用特性是按照車床、銑床等機(jī)床上所使用切削刀具進(jìn)行原則化。就彎曲半徑而言，當(dāng)原則圓角半徑可以滿足整個產(chǎn)品族規(guī)定期，許多設(shè)計者卻想固然地自行擬定一種圓角半徑。各種各樣圓角半徑使得機(jī)械師不得不經(jīng)常更換切削刀具。在為CNC銑床設(shè)計零件時，設(shè)計者應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品族中指定相似原則圓角半徑，從而可以只使用單一銑刀。這保證了在銑削該產(chǎn)品族中所有零件時，不必變化設(shè)備設(shè)立，因而保證了制造柔性和昂貴設(shè)備高運(yùn)用率。為了實(shí)現(xiàn)特性通用化，應(yīng)依照原則加工工具進(jìn)行特性原則化，并保證不超過刀具庫容量。可以調(diào)查一下本工廠和重要外部經(jīng)銷商所使用工具(無論其當(dāng)前與否使用)。一種可靠辦法是，只選取所有設(shè)備和經(jīng)銷商都易于制造特性。依照加工工具可用性和加工能力，編輯一張?zhí)匦员恚⑵潆S同零件、手工工具和原材料通用表一起下發(fā)。5、原材料通用化大規(guī)模定制模式規(guī)定產(chǎn)品原材料具備通用性，此時定制就是“量體裁衣’’(cut-to-fit)。如果能對加工用原材料實(shí)行原則化，那么就能以足夠柔性加工不同產(chǎn)品，而無需對原材料、夾具或切削刀具等進(jìn)行更換等準(zhǔn)備過程。5.1．棒材／管材如果可以將原材料原則化為一種規(guī)格棒材或一種規(guī)格管材，那么，計算機(jī)控制機(jī)器就可以通過控制程序，按照所需長度切割相似材料。這種柔性能擬定進(jìn)行“量體裁衣”定制可行性。雖然手工切割適應(yīng)性也許更強(qiáng)某些，但材料原則化將操作指令簡化到只有一種長度值，從而把由于那錯材料而引起失誤也許性減至最低。5.2．板材如果能把板材原則化到一種厚度和一種材質(zhì)，計算機(jī)控制激光切割機(jī)就能切割所有薄板零件，而不必更換板材。此時，自動化薄板進(jìn)料機(jī)就可以依照需要給機(jī)器重復(fù)裝載板材。當(dāng)零件很小，以致于不需更換板材就能從一張板上切割出許多零件時，這種原則化就顯得更加重要。5.3．模壓／鍛造大規(guī)模定制方略也許規(guī)定提供大量不同品種模壓或鍛造零件。如果能運(yùn)用相似原材料將模壓和鍛造操作原則化，使許多不同零件使用相似模具，以分?jǐn)偲浼庸r間和工具費(fèi)用，那么，模壓和鍛造過程成本將更低。材料原則化避免了更換材料和設(shè)備清洗。如果模具是依照夾具通用性進(jìn)行設(shè)計，它們就能被迅速地更換，從而將準(zhǔn)備時間降到最低。隨著鍛造材料原則化，一罐熔料可以同步澆注到幾種模具里。5.4．保護(hù)性涂層保護(hù)性涂層原則化簡化了操作，并通過取消更換涂層材料和清洗設(shè)備所需輔助工作，提高了操作柔性限度。與零件通用化同樣，表面涂層也能通過采用“更好”涂層進(jìn)行原則化。雖然表面涂層成本提高，但考慮到原則化在加工中價值，還是可以節(jié)約總成本。這一觀點(diǎn)合理性將在下面“昂貴零件原則化”一節(jié)中進(jìn)一步闡述。如果油漆目只是出于功能上規(guī)定，而幾乎不需考慮審美規(guī)定，如用于工業(yè)設(shè)備或重要用在產(chǎn)品內(nèi)部，那么也可以將涂層原則化應(yīng)用于此。事實(shí)上，諸多工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品是靠一種原則油漆顏色來辨認(rèn)其品牌。例如，農(nóng)民能立即認(rèn)出綠色拖拉機(jī)或聯(lián)合收割機(jī)是約翰·迪爾公司(JOhnDeere)產(chǎn)品。5.5．可編程芯片可覺得許多集成電路(1C)獨(dú)立地或在生產(chǎn)過程中進(jìn)行編程?？删幊绦酒ㄓ没菍⒑苌賻追N“空白芯片”進(jìn)行原則化，這實(shí)現(xiàn)了這些芯片柔性編程，可以在它們被裝配到產(chǎn)品上時，通過在線編程站進(jìn)行“迅速”編程。抱負(fù)狀況是，每一種空白芯片都相應(yīng)有一種專用編程站，以避免相應(yīng)系統(tǒng)設(shè)立變化。因而，可編程芯片通用化可以把編程站數(shù)量減到最低，并能在芯片被插入或放置在電路板上時候進(jìn)行編程。5.6．線材通用化也合用于依照長度購買材料，如電線、繩索、塑料管、電纜、鏈條等等?？赏ㄟ^如下辦法減少線材種類：按需要進(jìn)行切割。線材可以依照所需切割長度類型進(jìn)行原則化，從而使加工設(shè)備能正好切割和剝?nèi)ル娋€末端外皮。采用這種辦法時，在每個使用地點(diǎn)都需要一臺機(jī)器?？窗逑到y(tǒng)。電線和管材也可以事先切割好，但是為了不增長費(fèi)用開支，不為它們分派獨(dú)立零件編號。生產(chǎn)真空和氣流測量／控制儀器MKS儀器有限公司(MKSInstruments，Inc．)，開發(fā)了如下系統(tǒng)。為了避免給許多切下來材料分派零件編號并將它們視為不同零件，可以按照預(yù)先擬定數(shù)量(如一天用量)依照所需長度切割電線或管材，然后把它們放人每個使用地點(diǎn)兩個相鄰看板箱中。把一種看板箱放在另一種前面，當(dāng)前面看板箱被用空時候，就將其送到中央分發(fā)機(jī)，箱上標(biāo)簽會將材料類型、長度、數(shù)量和箱子應(yīng)返回何處等信息告訴分發(fā)機(jī)操作者。箱子被裝滿后返回使用地點(diǎn)，放在另一種箱子背面。這樣，當(dāng)另一種箱子被用空時候，它就可此前移并被使用。這種簡樸辦法能減少工廠里數(shù)百或數(shù)千個零件編號，從而減少成本，減少延誤，提高柔性，并增進(jìn)大規(guī)模定制。在零件分發(fā)時印刷。在電線和管材被分發(fā)時候，用某種設(shè)備在它們上面印出不同顏色，這樣就不需要儲存各種顏色材料，從而進(jìn)一步減少了線材種類。在電線和管材上印出顏色后，工人就不必記住或查閱顏色編號，因而能減少裝配和服務(wù)時失誤。如果印上文字，而不是顏色，還能解決色盲帶來問題，例如可以印上“地線”、“+12伏”、“電源”、“復(fù)位”、“1000磅／平方英寸”等字樣。對國際性產(chǎn)品，可以用各種語言印刷，從而減少因標(biāo)簽不同而導(dǎo)致內(nèi)部多樣性。這樣印刷／分發(fā)設(shè)備既可以配備在零件每個使用地點(diǎn)，也可以位于雙看板箱裝料中央位置。6、工藝原則化并行產(chǎn)品和工藝設(shè)計保證了由設(shè)計部門，而不是依照偶爾性或“后來再定”方式擬定工藝，由此產(chǎn)生了工藝原則化。必要實(shí)現(xiàn)工藝協(xié)調(diào)和通用性，以保證可以在不變化系統(tǒng)設(shè)立狀況下制造大規(guī)模定制族(masscustomizationfamily)中所有零件和產(chǎn)品，從而避免制造柔性減少。受零件原則化影響工藝之一，是螺釘機(jī)械化緊固。自動送料改錐(見圖5—2)是一種加工成本很低機(jī)械化工具，它能擬定螺釘方向并由氣流將螺釘沿管道輸送到改錐端部，然后由操作者按下改錐手柄上開關(guān)，擰緊螺釘。一種預(yù)先調(diào)節(jié)好扭矩限制裝置可以保證螺釘被恰本地擰緊。這種生產(chǎn)工具能輸送任何類型螺釘(如機(jī)加工螺釘、自攻螺釘?shù)?，但一次只能是一種類型和規(guī)格?？梢愿鼡Q不同規(guī)格螺釘，但這在柔性操作中需要很長準(zhǔn)備時間。因而，只有當(dāng)緊固件具備通用性時，自動送料改錐才干得到有效運(yùn)用。并行工程另一種問題是，所選定螺釘長度必要比其寬度要大，這樣，螺釘在沿管道由氣流輸送時才不至于翻倒。每個制造商都提供如何擬定這些尺寸詳細(xì)闡明書。在位于華盛頓州溫哥華惠普DeskJet工廠，當(dāng)類似設(shè)備被安裝在特殊設(shè)計用于分發(fā)螺釘機(jī)器人或裝配裝置上時候，符合同樣原理類似設(shè)備就可以自動地擰緊螺釘。7、昂貴零件原則化普通，諸如緊固件等便宜零件通用化不會遇到太大困難，由于通用零件成本與非原則零件成本差不多。但是，隨著零件成本提高，原則化工作將會遇到比較大阻力，由于人們以為，使用大一號(更貴)原則零件成本要比使用正好滿足產(chǎn)品規(guī)定零件成本高。然而，如果考慮到原則化總成本，就也許推動對昂貴零件實(shí)行原則化。下面例子解釋了對昂貴零件實(shí)行原則化阻力和機(jī)會。在對一種生產(chǎn)空調(diào)器和加熱爐公司進(jìn)行培訓(xùn)時，咱們發(fā)現(xiàn)，該公司使用了152種不同類型發(fā)動機(jī)。當(dāng)咱們向設(shè)計人員指出這一點(diǎn)時候，她們堅持以為她們需要所有這些發(fā)動機(jī)，以使每個應(yīng)用地方都使用“恰當(dāng)”發(fā)動機(jī)。然后，咱們詢問其供貨商——通用電氣客戶發(fā)動機(jī)部(GEConsumerMotorDivision)：“如果把發(fā)動機(jī)種類降到5種或10種，將會節(jié)約多少費(fèi)用?”她們回答是：“非常大!”對這5種或10種發(fā)動機(jī)訂貨數(shù)量也許是當(dāng)前訂貨量10倍，由此將帶來更高規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。不但如此，選出這5種或10種發(fā)動機(jī)會是生產(chǎn)線上成本最低，由于公司也為其她公司大量生產(chǎn)這些發(fā)動機(jī)。圖5-3a明顯地表達(dá)出，對某一種給定產(chǎn)品，原則零件成本高于“正好適當(dāng)”零件成本。然而，如果公司所有產(chǎn)品都使用原則零件，由于節(jié)約了采購和普通性管理費(fèi)用，這些原則零件使用成本就會減少。于是，公司就能從昂貴零件中獲得凈收益，如圖5-3b所示。某些產(chǎn)品或許不得不使用比所需零件更貴零件(圖中黑色陰影某些)，但大多數(shù)產(chǎn)品能使用比較便宜原則零件(圖中網(wǎng)線陰影某些)。其成果是公司不但獲得了凈收益，并且提高了大規(guī)模定制所需制造柔性。此外，為滿足通用化規(guī)定而對昂貴零件進(jìn)行原則化時，可以選取大量生產(chǎn)低成本零件，以運(yùn)用供貨商規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。普通說來，這些大量生產(chǎn)零件比較容易獲得，并且也許具備更好質(zhì)量和可靠性。但是，設(shè)計人員也許沒故意識到性能、價格、獲得難易限度和質(zhì)量之間非線性關(guān)系。六、原則化促成在理解了減少內(nèi)部多樣性對大規(guī)模定制重要意義之后，大規(guī)模定制公司或潛在大規(guī)模定制公司，必要盡早加快原則化實(shí)行。這意味著要勉勵設(shè)計人員在通用零件基本上進(jìn)行設(shè)計(雖然通用零件看起來比較貴)，擬定通用設(shè)計特性，選用通用工具，依照通用材料進(jìn)行設(shè)計，在通用工藝基本上進(jìn)行并行產(chǎn)品設(shè)計。作者經(jīng)驗(yàn)表白，設(shè)計人員并不會自覺地接受這些目的，事實(shí)上，她們也許被其她準(zhǔn)則所誤導(dǎo)，如強(qiáng)調(diào)單個產(chǎn)品零件成本和低開支，而不是強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品族總成本。可以通過下列環(huán)節(jié)增進(jìn)原則化，這些環(huán)節(jié)涉及：給通用零件物料普通性管理成本率“打折扣”，預(yù)先審定通用零件，制定易于獲得通用零件樣本和闡明書，以及強(qiáng)調(diào)總成本觀點(diǎn)，最佳將其結(jié)合到總成本記錄系統(tǒng)中去。除了上述環(huán)節(jié)以外，管理者還要抓住每個機(jī)會，在目的、政策、指令、“勉勵性談話”和培訓(xùn)中，強(qiáng)調(diào)通用化重要性。1物料普通性管理成本率通用零件采購及它們在工廠內(nèi)分發(fā)所導(dǎo)致普通性管理成本承擔(dān)，與普通由過多內(nèi)部多樣性所導(dǎo)致成本承擔(dān)相比要輕。因而，通用零件物料普通性管理成本率比較低，這反映出實(shí)際普通性管理成本比較低。通用零件較低物料普通性管理成本率不但更精準(zhǔn)地反映了普通性管理成本大小，并且也應(yīng)當(dāng)會增進(jìn)工程師選用通用零件。最簡樸辦法是像英特爾系統(tǒng)集團(tuán)公司那樣，建立一種兩級普通性管理成本率：一是普通物料普通性管理成本率，一是通用零件較低普通性管理成本率。由于前面指出那些因素，通用零件需要較少普通性管理費(fèi)用，因此這是一種非常順理成章辦法。為了補(bǔ)償通用零件較低普通性管理成本率，普通物料普通性管理成本率將不得不在本來單一比率基本上有所捉高。由于運(yùn)用率低零件普通性管理成本較高，因此給這些零件指定一種較高普通性管理成本率也是合理。因而，如果工程人員選用了通用零件，其設(shè)計將得到較低物料普通性管理成本率“獎勵”。相反，如果她們選用非通用零件，普通性管理成本率甚至?xí)缺緛韱我槐嚷矢摺M定通用零件普通性管理成本率另一種辦法是建立一種與數(shù)量成反比可變比率，這樣，被大量使用零件普通性管理成本率就非常低，而使用量很小零件普通性管理成本率就比較高。Tektronix公司便攜儀器部，將這種辦法作為“成本驅(qū)動要素’’來制止工程”幣們使用小批量零件?！?預(yù)先審定通用零件使用通用零件公司與不使用通用零件公司相比，用于新設(shè)計中零件類型要少得多。因此，與使用10倍零件種類公司相比，可以更徹底地評估這些通用零件，以及更徹底地審查供貨商資格。通過預(yù)先審定通用零件可以立雖然用，設(shè)計小組不需等待零件合格性審核，這樣就能加速產(chǎn)品開發(fā)。3現(xiàn)場存儲普通，由于通用零件種類不多，因此，可以在設(shè)計部門“現(xiàn)場存儲”通用零件，這樣，工程師可以在設(shè)計部門內(nèi)隨時得到通用零件樣品。在現(xiàn)場存儲樣品有助于設(shè)計小組依照通用零件將設(shè)計構(gòu)思詳細(xì)化，從而增進(jìn)通用零件使用?，F(xiàn)場存儲樣品能使工程師很容易獲得通用零件，并對它們進(jìn)行評估、實(shí)驗(yàn)和構(gòu)建實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?。固然，也可以把現(xiàn)場存儲樣品安裝在設(shè)計小組附近展示板上。4個人展示板對于緊固件之類小型便宜零件，可以發(fā)給每一位工程師—個個人展示板(personaldisplayboards)，上面安放有帶有標(biāo)簽通用零件，標(biāo)簽上標(biāo)有零件普通參數(shù)和公司零件編號。在作者推薦下，惠普公司采納了上述手段，將大規(guī)格繪圖儀緊固件數(shù)量從幾十個降到只剩余7個。把這7種緊固件樣品固定在一塊鋁板上，板上貼著印有參數(shù)和零件編號紙條。將這些個人展示板發(fā)給所有工程師，提示她們使用原則緊固件。5規(guī)格闡明書可以復(fù)制和編輯通用零件規(guī)格闡明，將其寫成一本單獨(dú)規(guī)格闡明書，或者存人數(shù)據(jù)庫。這樣做能勉勵工程師使用通用零件，由于她們能在一本參照手冊里找到所有零件規(guī)格。6成本準(zhǔn)則如果成本記錄是建立在產(chǎn)品族總成本基本上，就可以增進(jìn)通用化實(shí)行；而如果成本記錄是建立在單個產(chǎn)品零件成本基本上，就會妨礙通用化實(shí)行。如果記錄系統(tǒng)不能定量地計算總成本，就要勉勵工程師們定性地權(quán)衡通用化收益，如下一節(jié)所述。七、原則化意義對零件、特性、工具和材料實(shí)行通用化，能給所有公司帶來好處，雖然公司當(dāng)前還沒有開始實(shí)行大規(guī)模定制。由于通用化是大規(guī)模定制前提條件，因此通用化是一方面必要實(shí)行環(huán)節(jié)之一。由于普通僅對新產(chǎn)品進(jìn)行通用化，因此應(yīng)盡早地加以實(shí)行，以便可以盡快地從中獲利。下面從對大規(guī)模定制非常重要四個方面，即柔性、響應(yīng)速度、減少成本、質(zhì)量，討論通用化益處。減少成本方面益處，將在第6章中詳細(xì)闡述。1．柔性1.1消除制造準(zhǔn)備工作如果用于制造零件數(shù)量足夠少，就可以將那些通用零件長期地裝載在裝配設(shè)備上或者放在手工裝配箱里。這樣使得所有產(chǎn)品可以按照同樣工藝進(jìn)行制造，不必因零件不同而變化制造系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。1.2．減少庫存由于存儲和分發(fā)零件種類減少，可以大大減少庫存，這可以減少新或“未加工”零件庫存。零件通用化和消除制造準(zhǔn)備工作，也增進(jìn)了準(zhǔn)時制造實(shí)行，從而極大地減少了在制品庫存費(fèi)用和廠房空間。1.3．內(nèi)部材料后勤管理由于需要訂貨、接受、登記、儲存、分發(fā)、裝載、裝配、檢查和重新訂貨零件種類減少，工廠內(nèi)部零件流動狀況將得到改進(jìn)。在零件使用地點(diǎn)分發(fā)盡量少零件，將可以避免零件集中所需空間和費(fèi)用。1.4．面包車分發(fā)不需要任何采購或內(nèi)某些發(fā)方面普通性管理費(fèi)用，就可以把大量使用、低成本通用零件遞送到使用地點(diǎn)。可以與低成本零件供貨商一起做出安排，由供貨商保證所有使用地點(diǎn)零件箱都裝滿通用零件，就像通過“面包車”分發(fā)保證商場貨架上總有面包同樣。供貨商只是收取公司每月所用零件費(fèi)用。對于緊固件、墊圈和電阻等低成本通用零件來說，這是一種非常有吸引力做法。這種獲取零件辦法不但明顯地節(jié)約了開支，并且不容易發(fā)生零件短缺現(xiàn)象，避免了哪怕因一種一分錢小墊圈短缺而引起生產(chǎn)停頓。1.5．柔性制造消除了制造系統(tǒng)準(zhǔn)備工作方面變化，使得產(chǎn)品能按任意批量進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)不需要任何準(zhǔn)備就可以進(jìn)行生產(chǎn)時侯，就能以任何數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品族中任何產(chǎn)品。柔性制造是公司按照大規(guī)模定制定單進(jìn)行生產(chǎn)核心。2響應(yīng)速度2.1、按訂單生產(chǎn)反過來，柔性制造又能消除成品庫存，使工廠只按照訂單生產(chǎn)那些可以及時運(yùn)走產(chǎn)品(由于這是已經(jīng)訂購了產(chǎn)品)，這就是所謂“按訂單生產(chǎn)”。按訂單生產(chǎn)另一種重要好處是，昂貴零件只用在被及時交給客戶產(chǎn)品中。此外，由于昂貴零件使用時間與售出時間更加接近，進(jìn)而減少了利息開支。2.2．零件可獲得性普通說來，零件類型越少、使用量越大，意味著發(fā)生零件短缺以及生產(chǎn)被延誤也許性越小。當(dāng)按照訂單大規(guī)模地定制產(chǎn)品時，對零件可獲得性需要予以特殊考慮。設(shè)想在某一時刻依照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)時情形：由預(yù)測提供信息，MRP系統(tǒng)依照這個信息預(yù)先訂購零件，這樣，可以在零件被使用之前將它們運(yùn)送到工廠。在按訂單生產(chǎn)環(huán)境中，這種用于訂購零件預(yù)測信息少得多。為所有也許訂單儲存所有零件在理論上是可行，但這需要大量庫存費(fèi)用和空間?？梢酝ㄟ^零件通用化，如下列辦法之一解決這一兩難問題：對大批量使用通用零件，采用準(zhǔn)時交貨辦法；對便宜、經(jīng)常使用通用零件，由供貨商以“面包車”方式把零件箱裝滿；儲存剩余通用零件，由于在大規(guī)模定制環(huán)境下，每個儲存零件都可用于許多不同訂貨狀況。2.3．供貨商迅速交貨如果能使供貨商訂購和儲存零件種類減少，那么零件和材料通用化就可以加快她們交貨速度。在通用原材料規(guī)格基本上設(shè)計零件能被更快地訂購，它們甚至也許就存儲在供貨商原材料庫中。如果產(chǎn)品是依照供貨商已有通用工具進(jìn)行設(shè)計，那么供貨商也不需要再訂購特殊工具。3減少成本3.1．采購成本通用零件采購成本很低，這是由于以更多數(shù)量采購更少品種零件緣故。它不但減少了采購次數(shù)，并且使公司能獲得數(shù)量上折扣和更好供貨條件。大批采購較少品種原則零件是實(shí)現(xiàn)及時交貨核心，并且對大規(guī)模字制也是至關(guān)重要。3.2．減少庫存成本零件通用化能直接或間接地減少所有三種類型庫存及其巨大維持費(fèi)用。使用通用零件和通用材料，可以減少新零件庫存中零件種類和原材料庫存中材料種類。零件和特性通用化有助于消除生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，有助于實(shí)行準(zhǔn)時制造，減少在制品庫存。通用化使按訂單生產(chǎn)時容易獲得所需零件，這也可以減少成品庫存。3.3．減少廠房空間減少庫存和消除零件集中可以大大減少對廠房空間需求。在準(zhǔn)時制造過程中，在各個工作站之間移動單個零件，從而免除了移動大零件箱所需叉車通道，這樣也能節(jié)約廠房空間。減少對廠房空間需求是一種很有吸引力做法，它可以避免需要建造新廠房或搬進(jìn)大廠房狀況。這或許是一種實(shí)實(shí)在在“潛伏’’問題，直到公司需要擴(kuò)大廠房或需要搬到有更大空間地方時，這個問題才會暴露出來。如果減少廠房空間是持續(xù)改進(jìn)籌劃一某些，就可以推遲或避免擴(kuò)大廠房空間或搬家需要。3.4．減少普通性管理成本除了減少采購、庫存和廠房空間有關(guān)成本之外，通用化還減少了構(gòu)成物料普通性管理費(fèi)用其她成本，涉及制定文檔、管理、資格認(rèn)定和零件分發(fā)費(fèi)用。通過特性通用化將加工像沖孔和薄板彎曲特性所需刀具數(shù)目減至最低，從而減少了刀具成本4質(zhì)量4.1．產(chǎn)品質(zhì)量工廠里零件種類減少，意味著使用錯誤零件也許性減少。某半導(dǎo)體加工設(shè)備制造商，由于擁有太多不同螺釘，以致于錯誤地用過長螺釘來固定一種機(jī)箱蓋，而蓋子下面裝有光敏傳感器。由于螺釘太長，穿透了螺紋盲孔底部，使得機(jī)箱不能充分地?fù)踝⊥鈦砉饩€，致使設(shè)備在使用時浮現(xiàn)了故障。公司和客戶揮霍了很長時間進(jìn)行故障診斷，先檢查了傳感器和有關(guān)電路，然后才發(fā)現(xiàn)了由于錯誤使用螺釘所引起光線泄漏。4.2．持續(xù)改進(jìn)除了前面談到因消除在制品庫存而節(jié)約大量成本之外，減少庫存也是持續(xù)改進(jìn)籌劃一種核心環(huán)節(jié)。庫存中隱藏著許多問題，消除庫存使這些問題得以暴露，并迫使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。4.3．減少供貨商由于較少種類零件普通來自較少貨源，因此通用化減少了供貨商數(shù)量。與較少供貨商打交道，可以加強(qiáng)與這些供貨商聯(lián)系，其成果是建立了所但愿“供貨伙伴”關(guān)系。較少供貨商意味著公司可以更好地審查每個供貨商資格，同步也可以更好地評估每種零件。在此，明確地傳達(dá)給大規(guī)模定制公司或潛在大規(guī)模定制公司信息是：當(dāng)前就開始減少內(nèi)部多樣化，消除生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并對零件、特性、工具、工藝和材料進(jìn)行原則化。這有助于保證柔性地制造那些依照上述原則設(shè)計產(chǎn)品，使大規(guī)模定制成為也許，并獲得效益。所有部門應(yīng)協(xié)同工作，用這些通用化辦法減少內(nèi)部多樣化。即便僅僅實(shí)行通用化一項，其效益也很巨大，而它為大規(guī)模定制帶來效益就將更加可觀。模塊化一、模塊化關(guān)于概念在信息技術(shù)革命背景下，產(chǎn)業(yè)構(gòu)造正發(fā)生著基本變化。為了理解這一變化，經(jīng)濟(jì)學(xué)和管理學(xué)領(lǐng)域開始流行核心詞就是：“模塊化”。最早問世、系統(tǒng)研究模塊化理論著作是鮑德溫和克拉克（BaldwinandClark）。兩位作者分別是哈佛大學(xué)商學(xué)院前副院長和院長。在1997年她們聯(lián)名在《哈佛商業(yè)評論》上刊登了極富沖擊力論文——“模塊化時代管理”，文中指出，模塊化現(xiàn)象在幾種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域里從生產(chǎn)過程擴(kuò)展到了設(shè)計過程，并且敏銳地指出了模塊化對產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)所具備革命性意義。1、模塊化原始概念在韋氏大辭典里，“模塊化”解釋為：（1）家具或建筑物單位，被共同采用原則單位系列里某個單位。（2）普通指原則化電子組件功能性集合體，可以與其她同樣集合體一起使用。以上是關(guān)于產(chǎn)品或功能模塊化解釋，其理論性概念如下：可追加（additive）數(shù)集合中子集，其自身也是可自我追加集合。可追加數(shù)集合是指：無論你追加何種元素，她都是本來那個集合。例如：偶數(shù)集合。這個定義表白，每個模塊自身就是一種系統(tǒng)。咱們以上述解釋為背景，賦予“模塊”如下定義：“模塊”是指半自律性子系統(tǒng)，按照一定規(guī)則與其她同樣子系統(tǒng)互相聯(lián)系而構(gòu)成更加復(fù)雜系統(tǒng)或過程。按照一定聯(lián)系規(guī)則將一種復(fù)雜系統(tǒng)或過程分解為可進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計半自律性子系統(tǒng)行為，稱之為“模塊分解化”。按照某種聯(lián)系規(guī)則將可進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計子系統(tǒng)（模塊）統(tǒng)一起來，構(gòu)成更加復(fù)雜系統(tǒng)或過程行為，稱之為“模塊集中化”。2、模塊分解化模塊分解化目在于分解復(fù)雜系統(tǒng)。例如，讓咱們考慮筆記本電腦設(shè)計吧。它可以分解為驅(qū)動系統(tǒng)、主板、液晶顯示屏、操作系統(tǒng)、溝通裝置等模塊，這些模塊可以通過一定界面規(guī)則聯(lián)系起來，構(gòu)成一種復(fù)雜系統(tǒng)。在有模塊設(shè)計自身就相稱復(fù)雜狀況下，模塊自身又可以被分解為“小模塊”。系統(tǒng)模塊化分解采用手段1)分類法例如大頭針生產(chǎn)制造系統(tǒng)，可以分為鐵絲拉長、切割、將一頭弄尖等各種過程。這些過程分別由不同專業(yè)工人分擔(dān)，目是為了提高生產(chǎn)率，這是按不同專業(yè)分類。將手表制造工藝作為解決復(fù)雜事務(wù)普通原理例證。手表是由幾百個零件構(gòu)成。如果你想從最基本零件開始裝配一只手表，如果你在工作途中被打斷，你就不得不從頭開始、重新來過。但是，如果將手表零件按照不同功能提成各子系統(tǒng)來裝配話，雖然在子系統(tǒng)裝配途中發(fā)生混亂，比起一切重新開始，修復(fù)子系統(tǒng)時間相對來說也許比較短。并且，制造一只手表是將各模塊，即各構(gòu)成系統(tǒng)裝配在一起完畢。這是按零件功能分類。拼圖是由成千上百個拼板構(gòu)成。在玩復(fù)雜拼圖游戲時，人們往往會按照顏色等原則，先將一塊塊拼板進(jìn)行分類。可見，分類是實(shí)現(xiàn)模塊化一種手段。2）中央集權(quán)式聯(lián)系規(guī)則設(shè)定法在鮑德溫和克拉克研究IBM／360型電腦設(shè)計中，系統(tǒng)設(shè)計模塊化和每個模塊設(shè)計所必須遵循聯(lián)系規(guī)則(它們稱之為“設(shè)計規(guī)則”)定型，是由三個具備天才頭腦人：艾姆達(dá)爾、布洛、布魯克斯“中央集權(quán)”般構(gòu)思出來。每個模塊設(shè)計都必要嚴(yán)格遵循那樣規(guī)則來展開。從這個意義上，咱們可以說整體系統(tǒng)是“事先”(exante)構(gòu)思好。但是，無論你有多么天才頭腦，對聯(lián)系規(guī)則事先進(jìn)行中央集權(quán)式設(shè)定，都無法完全預(yù)測此后在各模塊詳細(xì)設(shè)計過程中也許發(fā)生不擬定性和必要解決問題和由于模塊聯(lián)系而產(chǎn)生各種外部效果等等。隨著系統(tǒng)復(fù)雜化，聯(lián)系規(guī)則不也許一成不變，必要在設(shè)計過程中對其進(jìn)行修改乃至調(diào)節(jié)，并且，通過上級系統(tǒng)設(shè)計者與個別模塊設(shè)計者之間縱向信息交流，或通過各模塊設(shè)計者之間橫向信息交流可以開展這樣實(shí)驗(yàn)。3、模塊集中化在模塊分解化中咱們談到，事先構(gòu)思好聯(lián)系規(guī)則是系統(tǒng)設(shè)計模塊化和每個模塊設(shè)計所必要遵循。然而，當(dāng)這種聯(lián)系規(guī)則被驗(yàn)證并擬定后，每個模塊設(shè)計改進(jìn)都會獨(dú)立于其她模塊設(shè)計改進(jìn)，也就是說，設(shè)計每個模塊所必要信息解決可以包括在模塊內(nèi)部，或者說是被“隱藏起來”，被“濃縮化”了。這種說法具備重要意義。由于它闡明，整個系統(tǒng)改進(jìn)和創(chuàng)新，雖然沒有中央集權(quán)式、事先指揮，也也許通過事后將通過獨(dú)立改進(jìn)各模塊聯(lián)系起來，從而達(dá)到進(jìn)化和發(fā)展目。這就是與“模塊分解化”相反“模塊集中化”。在模塊集中化理論中，每個模塊改進(jìn)不需要和其她模塊進(jìn)行協(xié)調(diào)，從而咱們可以在開發(fā)改進(jìn)過程中提高信息解決效率。事實(shí)上，在通過模塊分解化中央集權(quán)式設(shè)計規(guī)則研制而成IBM/360型電腦問世后，離開IBM公司技術(shù)人員開始獨(dú)立進(jìn)行研究開發(fā)，改進(jìn)與這個規(guī)則相協(xié)調(diào)各種周邊機(jī)器。這種活動一旦開始，各種各樣新興公司和現(xiàn)存公司之間會在每個模塊改進(jìn)上展開競爭。在競爭過程中，聯(lián)系規(guī)則或連接每個模塊界面原則化進(jìn)程都會進(jìn)化發(fā)展、改進(jìn)創(chuàng)新，并且，通過增長新模塊，系統(tǒng)自身也許進(jìn)一步復(fù)雜化。模塊集中化三種基本形式（1）金字塔型分割“舵手”負(fù)責(zé)解決專業(yè)、排她系統(tǒng)信息，事先(即在設(shè)計、生產(chǎn)各模塊之前)決定模塊聯(lián)系規(guī)則(設(shè)計規(guī)則或界面規(guī)則)。各模塊活動開始后，雖然系統(tǒng)環(huán)境發(fā)生了很大變化，也只有“舵手”有權(quán)決定變化聯(lián)系規(guī)則，也就是說“舵手”起系統(tǒng)設(shè)計師作用。各模塊在“舵手”發(fā)出“看得見”信息條件下，負(fù)責(zé)解決各自活動所必要個別信息(見圖1)。模塊二模塊一ES舵手模塊二模塊一ES舵手E2E1E2E1ES ：系統(tǒng)信息或“看得見”信息ESE2E1E2E1 ：個別信息或“看不見”信息 ：聯(lián)系規(guī)則圖1、金字塔形分割(2)信息同化型聯(lián)系(豐田型)在“舵手”領(lǐng)導(dǎo)下，“舵手”與模塊之間(或者在某種狀況下是模塊與模塊之間)不斷地互換經(jīng)常發(fā)生變化系統(tǒng)信息，各模塊活動開始后，聯(lián)系規(guī)則也會做細(xì)微調(diào)節(jié)。在這里，“舵手”類似于“大經(jīng)理”。事實(shí)上就是“看得見”信息在“舵手”與模塊之間來回流動，被兩方面所運(yùn)用。(見圖2)模塊二模塊一ES舵手模塊二模塊一ES舵手E1E2E1E2圖2、信息同化型聯(lián)系(3)信息異化型·進(jìn)化型聯(lián)系(硅谷型)咱們假定不是單一模塊主體而是各種模塊主體同步在重復(fù)活動，并且也存在各種“舵手”。有人把這種系統(tǒng)叫做“硅谷模式”，有人把它叫做“模塊集約地”。各模塊主體獨(dú)立于其她模塊，負(fù)責(zé)解決個別信息和(從一開始就已擬定)有限系統(tǒng)信息。于是，各模塊發(fā)出“看得見”信息不一定是相似，但是，這種異化信息由“舵手”對它從“舵手”自身所處系統(tǒng)環(huán)境角度加以解釋后(就像提出對模塊之間界面技術(shù)規(guī)格建議那樣)，以簡約形式再反饋到整個系統(tǒng)。于是，各子系統(tǒng)活動主體對系統(tǒng)信息解決就涉及對反饋過來異化信息比較、解釋、選取等活動。通過這種分散信息解決、傳達(dá)、互換，使單一(有時是多數(shù))模塊之間聯(lián)系規(guī)則不斷被篩選，從而進(jìn)化發(fā)展?！岸媸帧蓖ㄟ^事后(即在各主體信息解決、設(shè)計、生產(chǎn)之后)對整體規(guī)則整合，找出最適當(dāng)模塊組合，形成生產(chǎn)系統(tǒng)。在這里，“舵手”功能說起來就是找出途徑人(見圖3)。舵手舵手ESES模塊一E1E1E1E1模塊一E1E1E1E1E1E1E2E2E2E2模塊二模塊二模塊二圖3、信息異化型·進(jìn)化型聯(lián)系第三種模式就是對硅谷現(xiàn)象已定型方面進(jìn)行一種抽象概念化。在上面模式里，在界面原則發(fā)展進(jìn)化和事后實(shí)現(xiàn)模塊最優(yōu)組合方面，可以說“舵手”起到了中介性選取作用。事實(shí)上，這些作用是由各種各樣主體分別承擔(dān)。例如，它們可以是彌補(bǔ)了市場空白、在新興市場上贏得主導(dǎo)地位并試圖通過獲得其她新興公司成果來鞏固其優(yōu)勢現(xiàn)存公司；擬定界面原則行業(yè)團(tuán)隊；向新興公司融資、參加其經(jīng)營管理、經(jīng)驗(yàn)豐富、名聲顯赫風(fēng)險投資家