山東污水處理廠安裝工程施工組織設計樣本

全省縣（市）污水解決廠設備統(tǒng)一采購清單10重要設備表10.1工藝設備序號名稱型號規(guī)格及技術性能單位數量備注一提高泵房

1回轉式格柵除污機B=0.8m、b=20mm、N=1.1kw臺275°2潛水泵480m3/h、16m、臺4

3鑄鐵鑲銅方閘門B×H=600×1200mm臺5

5

6Z45W-10型閘閥DN400、PN=1.0MPa臺4

7DN400、PN=1.0MPa臺4

8DN600、PN=1.0MPa臺1

9DN600、PN=1.0MPa、N=1.1kW臺2

10DN600、PN=1.0MPa個3

二細格柵與沉砂池

1回轉式格柵除污機B=1.0m、b=5mm、N=1.1kw臺260°2旋流沉砂器Φ=2.43m、N=1.5kw臺2

3無軸螺旋輸送機槽寬260mm、N=1.5kw臺1

4螺旋輸送壓榨機槽寬200mm、N=1.5kw臺1

5砂水分離器直徑220mm、N=0.37kw臺1

6氣提用鼓風機P=39.2kPa、Q=2m3/min、臺2

7電動不銹鋼鋼制插板閘門B×H=1.0×1.6m、2.2KW臺2

8電動不銹鋼鋼制插板閘門B×H=0.45×1.2m、2.2KW臺2

9

10柵渣小車

輛2

三改良型氧化溝

1轉碟（帶防霧罩）D=1400、N=15kw、B=5m臺10

2低速水下推動器D1400、N=4kw臺8

3低速水下推動器D1400、N=3kw臺4

4內回流門1400×1400臺2

5鑄鐵鑲銅圓閘門DN600臺2

6D341X-10蝶閥DN400臺2

7D341X-10蝶閥DN300臺2

四二沉池

1周邊傳動刮泥機Φ28m、N=2×0.75kW臺2

2D341X-10蝶閥DN500臺2

3D341X-10蝶閥DN400臺2

4Z341-1.0閘門DN400臺2

五配水排泥井

1回流污泥泵Q=200m3/h、H=10m、臺4

2剩余污泥泵Q=30m3/h、H=20m、臺2

3MDI2-9D型電動葫蘆T=2t、N=3＋0.4×2kw臺1

4套筒閥DN400套2

六消毒池

1紫外線消毒設備

套1

配套紫外消毒模塊4個排架、12支燈/模塊

配套整流器柜380v、N=16kw臺1

配套空壓機N=1.5kw臺1

水位控制溢流堰

組4

接線箱

個1

整流格柵板B=1200、H=組1

中央控制柜

套1

電動葫蘆0.25t、220V套1

2整體式渠道閘門B×H=1.0×1.4m臺2

3整體式渠道閘門B×H=0.6×1.4m臺1

七污泥濃縮脫水機房

1立式攪拌器直徑6.0m臺1

2帶式濃縮壓濾機B=1.0m,Q=20m3套2

3污泥進料螺桿泵Q=20m3/h、H=60m、臺2

4無軸螺旋輸送機N＝2.2kw臺1水平5無軸螺旋輸送機N＝4kw臺1傾斜6自動加藥裝置Q=500L/h、N=2.02kw套1

7加藥計量泵Q＝1100L/h、H=60m、N=2.2kw臺2

8疊片過濾系統(tǒng)Q＝22.5m3套1

9空氣壓縮機Q=0.4m3/h、H=70m、臺2

10靜態(tài)管式混合器DN100臺2

11軸流風機Q=3074m3/h、臺6

八尾水出水井及沖洗泵房

1長軸深井泵Q=15m3/h、H=60m、N=5.5KW臺2

2D341X-10蝶閥DN400、配橡膠接頭個2

3D341X-10蝶閥DN500、配橡膠接頭個3

4D341X-10蝶閥DN600、配橡膠接頭個2

5D341X-10蝶閥DN900、配橡膠接頭個3

10.2電氣設備序號名稱型號規(guī)格及技術性能單位數量備注一供配電系統(tǒng)

1高壓環(huán)網開關柜SM6、額定輸入電壓：10kV、內配：真空負荷開關－熔斷器等分斷能力：25/50kA臺5

2電力變壓器SCB10-500、10/0.4kV、D,yn11500kVA臺2

3低壓配電柜MNS型抽屜式交流低壓配電柜水平母線額定電流：1000A、垂直母線額定電流：800A臺12

4現(xiàn)場操作箱外殼防護級別：IP42臺12

5現(xiàn)場操作箱外殼防護級別：IP54臺12

6動力配電箱XL-21型(戶內型)臺8

7動力配電箱XL-21型(戶外型)臺3

8檢修電源箱外殼防護級別：IP42臺4

9照明配電箱

臺10

10軟起動器電動機：380V、功率：37kW個4

二自控系統(tǒng)

1變電所現(xiàn)場控制站（1#PLC站）涉及：PLC、觸摸屏套1

2污水脫水機房現(xiàn)場控制站（2#PLC站）涉及：PLC、觸摸屏套1

3中控室PLC主站涉及：上位機（兩臺）、模仿屏套1

10.3儀表檢測設備序號名稱型號規(guī)格及技術性能單位數量備注1液位計TheProbe一體化液位計臺4西門子2液位差計Multiranger200+XRS-5臺4西門子3MLSS濃度計TxPro-2+RD-240臺2HACH4SS濁度計(正常：200mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100臺1HACH5SS濁度計(正常：8000mg/L)TxPro-2+RD-260臺1HACH6SS濁度計(正常：20mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100臺1HACH7溶解氧計D33+5500clark臺2HACH8電磁流量計（DN800）MGG-2000臺1

9電磁流量計（DN600）MGG-18301000臺1

10電磁流量計（DN150）MGG-10401000臺1

11電磁流量計（DN1200）MGG-23101000臺1

12COD在線檢測儀CODmax臺1HACH13ORP分析儀P33控制器+pHDTM差分電極(RD1R5)臺4HACH14pH/T計P33控制器+pHDTM差分電極(PD1R1)臺2HACH15自動采樣器SD900臺2HACH16H2S檢測儀M40-H2S臺1英思科17泥位計SONATAXsc污泥界面監(jiān)測儀臺2HACH

10.4電信設備序號名稱型號規(guī)格及技術性能單位數量備注

綜合樓

一綜合布線系統(tǒng)

1計算機網絡機柜（內裝）J602-12、9U個1

(1)墻柜式超五類12位配線架P197-12B(帶理線器)套3

(2)50對跳線架(有腳)T347-50A(帶理線器)套1

(3)48口網絡互換機1000M/100M臺1

(4)光纖12位終端盒(精裝)S953-12套1

(5)跳線

根36

(6)ST適配器

個1

(7)塑膠理線器

個4

(8)電話線路浪涌保護器JLSP-S-10TEL個3

2單孔計算機網絡插座M246+A160-1套12

3雙孔計算機網絡插座2xM246+A160-2套12

二有線電視系統(tǒng)

1電視前端箱

個1

內裝

(1)視頻防雷保護器JLSP-M-F/75JK-G個1

(2)可調衰減器

個1

(3)可調均衡器

個1

(4)可調放大器

個1

(5)二分派器

個1

2四分支器

個1

3二分支器

個2

4一分支器

個3

5顧客終端盒

個11

6終端匹配電阻75歐姆個2

門衛(wèi)

一電話

1電話線路浪涌保護器JLSP-S-10TEL個1

2電話電纜分線盒(暗裝)10對個1

二有線電視系統(tǒng)

1電視前端箱

個1

內裝

(1)視頻防雷保護器JLSP-M-F/75JK-G個2

(2)可調均衡器

個1

(3)可調放大器

個1

(4)二分派器

個1

2一分支器

個1

3顧客終端盒

個1

4終端匹配電阻75歐姆個1

總配電間、綜合車間、污泥濃縮脫水機房

1電話線路浪涌保護器JLSP-S-10TEL個1x3

2電話電纜分線盒(暗裝)10對個1x3

3電話插座

個1x3

闡明：污水解決廠招標不涉及提高泵房工程項目，提高泵房應與截污管網一起招標，本采購清單中設備不要報價，只計安裝費。山東某污水解決廠安裝工程施工組織設計-05-1511:10:26

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1.1某市某污水解決廠安裝工程施工招標文獻；1.2某市政工程設計研究總院設計青島市某污水解決廠安裝工程核心字：污水解決[2695篇]一、編制根據及編制原則

1編制根據

1.1某市某污水解決廠安裝工程施工招標文獻；

1.2某市政工程設計研究總院設計青島市某污水解決廠安裝工程施工圖紙及技術規(guī)定；

1.3某污水解決廠安裝工程招標答疑；

1.4現(xiàn)場踏勘所掌握狀況和資料；

1.5既有技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力及以往所從事污水解決廠施工經驗；

1.6本工程施工所遵循有關規(guī)范、規(guī)程和技術原則、圖集；

1.7本公司質量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文獻及關于管理制度；

1.8有關勞動、材料、機械定額。

2編制原則

2.1充分考慮其科學性、合理性，與業(yè)主招標文獻符合性，體現(xiàn)公司施工能力和管理水平。

2.2保證工程質量一次性驗收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機械化、專業(yè)化施工，嚴格質量控制。貫徹公司質量方針和目的，精心組織、科學施工，保證工程質量和施工安全。

2.3保證安全：實行嚴密管理和施工辦法，針對工程中也許浮現(xiàn)安全隱患部位和施工過程，實行重點監(jiān)控，保證萬無一失。

2.4保證工期：鑒于本項工程特殊性，咱們一定從各種資源配備著手，按照總體工期規(guī)定，優(yōu)化施工網絡，實行目的控制。依照擬定工期，經網絡優(yōu)化，充分考慮施工干擾、冬雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊各種資源，保證總體工期目的實現(xiàn)。

2.5文明施工、愛護環(huán)境：在施工過程中，采用環(huán)保辦法，盡量少占線外用地；采用各種辦法盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護環(huán)境。

二、工程概況

1工程簡介

某市某污水解決廠安裝工程，地點位于山東省某婁山河下游入膠州灣口處，環(huán)膠州灣高速公路西側。服務面積為66.0km2，占地面積約115000平方米，近期解決規(guī)模為10萬m3/d，該工程由某市政工程設計研究總院設計。重要生產設施有粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、初沉池配水井及污泥泵房、初沉池、A/A/0生化反映池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、加氯接觸池、加氯間、電動鼓風機房、配泥井、污泥濃縮池、二沉污泥貯泥池、污泥濃縮機房、貯泥池、污泥脫水機房及料倉、加藥間、再生水泵房等，工程承包范疇涉及總圖和單體構筑物內管道供貨和安裝；各單體采暖、給排水管道設備安裝；某些設備（起吊設備、存水泵等）供貨及安裝；機械設備安裝；某些電氣、儀表、自控設備和配件、管件材料等供貨和安裝，以及單機調試、全廠聯(lián)動調試、污水廠試運營、驗收。工程籌劃于1月7日開工，6月5日竣工。

2解決工藝流程及工藝簡介

污水解決工藝采用分點進水倒置A/A/O工藝，解決后尾水采用復合二氧化氯消毒后排入膠州灣。污泥解決采用厭氧消化、脫水外運處置，現(xiàn)階段污泥解決采用污泥濃縮脫水+外運衛(wèi)生填埋方案。

2.1污水解決工藝流程

進水→粗格柵及進水泵房→細格柵及曝氣沉砂池→初沉池配水井→初沉池→A/A/O反映池→二沉池配水井→二沉池→加氯接觸池→出水

2.2污泥解決工藝流程

2.2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥濃縮池→貯泥池

2.2.2二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房

2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反映池

2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥貯泥池→污泥濃縮機房→貯泥池

2.2.5貯泥池→污泥脫水機房→污泥料倉→污泥外運

3工程難點分析

3.1工程設備供貨廠家較多，與設備連接法蘭或螺紋接頭需待設備到貨后，依照設備進、出口尺寸進行加工，施工準備困難。

3.2該項目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期時逢冬季，氣溫低，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設管道、電纜施工過程增長難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機具組織及調度增長了難度。

3.3電氣設備、儀表及自控設備技術先進，安裝規(guī)定高。

3.4本工程自控系統(tǒng)為PLC控制，工程調試比較復雜。

4核心工藝A/A/O法工藝簡介

4.1核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝簡稱，本工藝不但可以去除有機物，同步還具備脫氮和除磷功能。

4.1.1厭氧段首要功能是釋放磷，同步某些有機物進行氧化；

4.1.2缺氧段首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內循環(huán)由好氧反映器送來，循環(huán)混合液較大，普通為2倍原污水流量；

4.1.3好氧段是多功能，去除有機物，硝化和吸取磷等項反映都在本段進行。

4.2本工藝具備如下各項特點：

4.2.1運營中無需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增長溶解氧為度，運營費用低；

4.2.2在厭氧、缺氧、好氧交替運營條件下，絲狀菌不能大量增，避免了污泥膨脹問題；

4.2.3工藝簡樸，總停留時間短，建設投資少。

三、施工組織方案及施工前技術準備

1施工組織

1.1項目管理機構：

在仔細研究招標文獻、圖紙及關于資料基本上，結合本工程工期、質量規(guī)定和工程特點，以及公司施工過同類工程施工經驗，經研究決定采用項目法施工，施工現(xiàn)場成立項目經理部，對工程項目工期、質量、安全、成本進行科學地管理，以保證本工程順利竣工。項目組織機構見附圖一。

1.2項目經理部職能與責任

1.2.1在項目經理領導下構成項目管理班子，合理地組織本工程項目生產要素優(yōu)化組合，使施工辦法先進，組織合理，參加項目各部門配合密切，貫徹和執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)場代表、供貨商、監(jiān)理公司關于工程建設中規(guī)定，依照總工期規(guī)定及土建與其他影響安裝施工實際狀況精心組織施工。

1.2.2編制月、旬、周生產籌劃，貫徹工期目的、質量目的及成本目的，保證工程項目順利完畢。

1.2.3工程安全、質量、工期、成本及文明施工等責任到人，依照工程項目詳細狀況，定期召開生產協(xié)調會議，解決施工中問題。

1.2.4本工程實行建設監(jiān)理制，因而，施工期間各分部、分項工程開工及驗收與監(jiān)理部門均有著密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工單位提出規(guī)定，以使該項目速度快、質量好，及早發(fā)揮投資效益。

1.2.5項目經理對安全、質量全面負責，堅持項目經理領導下項目安全生產正常工作，為切實抓好項目安全與質量。

1.3項目重要管理人員：

項目班子由項目經理一人，項目副經理一人，項目技術負責人一人、各專業(yè)分別設立專業(yè)技術負責人一人、質量員一人、安全員一人，以及材料員、設備員、計量員、資料員等重要工程技術管理人員構成。詳細負責本工程施工生產，質量安全、技術、財務成本及文明施工管理和對內、外協(xié)調事務。

1.4項目質量保證體系：

為保證本工程施工質量，建立由項目經理領導，項目部技術負責人控制，專業(yè)技術負責人跟班監(jiān)督，專職質檢員檢查評估四級管理系統(tǒng)，形成一種橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經理到班組質量管理網絡。

認真執(zhí)行質量體系文獻，貫徹各級人員崗位責任制；建立以項目經理為工程質量第一責任者，由質量員牽頭質量保證體系；保證工程每道工序都在質保體系監(jiān)控之下。

1.5項目安全保證體系：

為保證本工程施工安全，建立由項目經理領導，項目部技術負責人控制，專業(yè)技術負責人跟班監(jiān)督，專職安全員檢查評估四級管理系統(tǒng)，形成一種橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經理到班組安全管理網絡。

認真執(zhí)行安全體系文獻，貫徹各級人員崗位責任制；建立以項目經理為工程安全第一責任者，由安全員牽頭安全保證體系；保證工程每道工序都在安全保證體系監(jiān)控之下。

詳細設立詳見附圖四。

2施工準備

2.1組織準備

依照本工程特點和詳細狀況制定和建立各項管理、工作制度。同步作好工程技術人員、施工人員組織配備工作，為工程施工做好充分準備。

2.2技術準備

2.2.1組織關于技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施

圖紙會審。認真聽取設計人員技術交底，領略設計意圖，理解有關專業(yè)工種之間配合規(guī)定。進一步理順各專業(yè)施工程序，有條不紊地組織施工。

2.2.2技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉施工圖、合同文獻以及國家關于規(guī)范原則等關于技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布置。

2.2.3開工前要詳細理解工程項目所在地區(qū)氣象和自然條件狀況，建設場地和水文地質狀況，以便有針對性地做好施工平面布置，保證施工順利進行。

2.2.4開工前，各專業(yè)技術人員應對施工隊和施工班組做好全面書面技術交底，項目技術負責人要組織關于人員，按照公司質量保證手冊規(guī)定，作好本項目質量策劃，并編制好項目質量保證籌劃。同步，各專業(yè)技術人員要針對工程詳細狀況，編制好詳細施工方案、作業(yè)指引書。并依照工期規(guī)定和施工布置，做好詳盡材料供應籌劃，施工機具籌劃和勞動力需用量籌劃，制定好土建與安裝及各專業(yè)工種之間組織配合施工辦法。

2.2.5做好施工中所用關于施工及驗收規(guī)范，驗評原則等技術資料準備工作，對所收集關于技術資料，必要帶入現(xiàn)場，以便指引施工。

2.2.6一方面按照設計規(guī)定制定設備采購籌劃，做好設備采購工作。

2.2.7進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程相對位置繪制施工暫時用電平面圖，編制暫時施工用電組織設計。

2.2.8進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程相對位置繪制暫時用水平面圖，做好暫時用水、供水及實驗用水排放方式及途徑設計規(guī)劃。

2.2.9編制各單位工程進度籌劃，依照總工期規(guī)定及土建與其他影響安裝施工實際狀況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。

2.2.10編制各單位工程施工預算，設備、材料采購籌劃，勞動力使用籌劃，設備、機具使用籌劃，預制加工及外協(xié)加工籌劃。

2.3資準備

2.3.1工程開工前，項目部材料部門應全面理解和熟悉承包合同等關于文獻，按照質量保證籌劃，施工組織設計工作籌劃，施工機械設備籌劃，材料供應籌劃規(guī)定，貫徹好材料貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并依照施工進度所需，組織好材料進場及施工機具進場工作，以保證施工順利進行。

2.3.2對于所購買各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家關于材料檢查和驗收原則進行驗收，材質、規(guī)格型號、質量和數量必要符合規(guī)范規(guī)定，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以便保證工程質量。

2.4施工現(xiàn)場準備

2.4.1項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場，進行施工準備工作。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，與甲方指定主管部門聯(lián)系，依照施工現(xiàn)場詳細狀況，布設施工用水、用電管線。

2.4.2現(xiàn)場搭設辦公室、材料、設備庫房、工具勞保庫房、布設非標制作加工場，籌建施工人員住房和生活設施。并按照工程需要量籌劃和規(guī)定，組織施工機械設備進場，按照規(guī)定地點存儲和布置，為順利進場施工做好充分準備。依照本工程施工現(xiàn)場詳細狀況，施工現(xiàn)場生產、生活暫時設施初步設想安排如下：

占用某些場地作為制作加工、材料設備堆放場地及小型材料儲存?zhèn)}庫。

搭設管理人員辦公及職工住宿生活設施。

2.4.3施工機具準備：依照公司資源條件，按照施工機具需用量籌劃和施工規(guī)定組織施工機具進場。

2.4.4施工力量安排：由于工程施工任務比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質量，作業(yè)層擬定配備:設備安裝作業(yè)隊二個，管道安裝作業(yè)隊三個，電氣儀表安裝作業(yè)隊三個，通風空調安裝作業(yè)隊一種，土建作業(yè)隊二個。由項目部統(tǒng)一領導，保證工程順利施工。依照本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大特點，為保證工程質量和進度，項目部將依照工程進展狀況對勞動力予以動態(tài)調節(jié)。

3施工布置

依照本工程設備、管線多、電氣自控安裝工程量大、工期緊、任務重特點和詳細狀況，為到安裝與土建科學合理安排和密切協(xié)作原則。總體布置如下：

3.1充分做好開工前準備工作，按照籌劃及時組織人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員生活設施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。

3.2從工程開工之日起，一方面抓好預制加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架制作安裝，以及關于設備基本驗收工作。

3.3由于該工程設備多，待設備基本驗收合格后，應及時進行設備就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。

3.4隨著工程設備安裝，工藝管道、電纜敷設，電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務必加強工程施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調度和技術、質量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必要加強交叉施工配合協(xié)調工作，保證順利正常施工。

3.5為保證工期，依照土建施工所具備工作面合理劃分施工段。同步，依照土建與安裝各專業(yè)同步施工交叉作業(yè)多特點，人員、機具采用動態(tài)管理，隨時做好人員機具調配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目的實現(xiàn)。

四、重要工程項目施工程序和施工辦法

總施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。

1設備安裝

設備安裝工程是整個污水解決廠安裝工程項目實行開始點和核心環(huán)節(jié)，設備安裝質量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產運營時使用性能和安全性能。因而要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文獻規(guī)定進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質量規(guī)定、施工工藝辦法，并認真做好記錄。

1.1施工中采用規(guī)范、原則及其他技術文獻

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

《持續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98

《都市污水解決廠工程質量驗收規(guī)范》GB50334-

設備產品隨機安裝使用闡明書

1.2設備安裝通用技術規(guī)定

1.2.1安裝程序：開箱檢查→基本驗收→設立設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位→設備安裝調節(jié)→設備灌漿→設備二次找平→設備清洗→設備裝配→單機試運營

1.2.2開箱檢查與保管

設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

開箱前核算箱號、箱數及檢查包裝狀況。

核算設備名稱、型號及規(guī)格，應符合設計規(guī)定。

檢查清點裝箱清單、設備技術文獻、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工規(guī)定。

設表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。

對以上檢查狀況填寫開箱記錄。

開箱后設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

1.2.3基本驗收

設備安裝前，設備基本應中間交接和驗收，基本強度達到設計規(guī)定，基本坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔坐標位置及標高應進行復測。

基本驗收應當在土建基本合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

設備基本位置，幾何尺寸及質量規(guī)定應符合設計及現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設備規(guī)定，復測成果應符合下表。

設備基本尺寸和位置容許偏差

項目容許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面標高-20平面外形尺寸±20平面水平度（涉及地坪上需安裝設備某些）每米5全長10設備基本表面和地腳螺栓預留孔中油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位表面應鑿平。

1.2.4設立設備安裝基準線和基準點

設備就位前，根據設計施工圖和測量控制網以及現(xiàn)場條件擬定基準線中心標板和基準點位置，繪制布置圖，并依照布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。

安裝基準線普通都是直線，依照兩點決定一條直線原則，可以決定一條安裝基準線。因而，要找正一條安裝基準線，要擬定兩個基準中心點。

安裝時基準中心點，依照設備基本為基準定出安裝用基準中心點，選用兩基準點中心點間距離要足夠大，以減少偏差。

基準線形式：擬定了基準中心點后，依照基準中心點進行放線。放線形式普通有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。

1.2.4地腳螺栓安裝

地腳螺栓不鉛垂度不應超過1/100。

地腳螺栓離孔壁距離應不不大于15mm。

地腳螺栓底端不應碰孔底。

地腳螺栓上油脂和垢應清除干凈，但螺紋某些應涂油脂。

螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間接觸均應良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑1/3-2/3。

擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度75%后進行。

對緊固力無嚴格規(guī)定地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量規(guī)定地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。

1.2.5墊鐵安裝

機械設備普通采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基本之間，將設備重量和工作載荷均勻地傳給基本，并使設備標高和水平度達到規(guī)定規(guī)定。

不受重要負荷墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。

受重要負荷墊鐵組，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

受重要負荷較強持續(xù)振動墊鐵組，宜使用平墊鐵。

墊鐵組應盡量減少墊鐵塊數，普通不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚放在下面，最薄放在中間，并應將各墊鐵互相焊牢。

每一墊鐵組放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10至30mm，斜墊鐵應露出10至50mm。墊鐵組伸入設備底座底面長度應超過設備地腳螺栓孔。

安裝在金屬構造上設備找平后，其墊鐵均應與金屬構造焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。

每個地腳螺栓近旁應有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距離普通應為500-1000毫米。

1.2.6設備就位

在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基本清掃干凈，將設備底座與基本間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基本結合質量，將設備底座底面油漆、油污及其她臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座結合質量。

設備吊裝就位。吊裝設備應依照設備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選取適合吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。設備配有專用吊裝工具時，必要采用專用吊裝工具。

1.2.7設備安裝調節(jié)

設備坐標位置調節(jié)、水平度調節(jié)、高度調節(jié)以及緊固地腳螺栓是一種綜合調節(jié)過程，當對其中一種項目進行調節(jié)時，對其她項目也許產生影響，所有項目調節(jié)合格，需要多次重復才干完畢。

設備上定位基準面、線或點對安裝基本準線平面位置和標高容許偏差。普通應符合下表規(guī)定：

設備上定位基準面、線或點對安裝基準線容許偏差

序號項目容許偏差（mm）平面位置標高1與其他設備無機械上聯(lián)系±10+20；-102與其他設備有機械上聯(lián)系±2±1固定在地坪上整體或剛性連接設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經緯儀測量檢查。

設備水平度用水平儀測量，檢測選取在設備精加工面上，為消除水平儀自身誤差影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調節(jié)180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調節(jié)。

對安裝中水平度以垂直度保證設備，檢測時使用框式水平儀。

設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。

1.2.8設備灌漿

灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿普通宜用細碎石混凝土，其標號應比基本或地坪混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備安裝精度。

灌漿層與設備底座底面接觸規(guī)定較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制混凝土。

灌漿層厚不應不大于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可不大于25mm。

灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣距離不應不大于60mm。

設備帶底座下不所有灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內模板。

為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層接觸良好，宜采用壓漿法施工。

1.2.9設備清洗

設備上需要裝配零、部件應依照裝配順序清洗干凈，并涂以恰當潤滑油脂。設備上原已裝好零、部件，應全面檢查其清潔限度，如不合規(guī)定，應進行清洗。

設備上各種管路應清洗干凈并暢通。

設備加工面如有銹蝕，應進行除銹解決。

需在忌油條件下工作設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留脫脂劑清除干凈。

1.2.10設備裝配

設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與關于零、部件相對位置，并作出標記和記錄。

設備裝配時，應一方面檢查零、部件與裝配關于尺寸精度，確認符合規(guī)定后，方得裝配。

設備基本尺寸和位置質量規(guī)定按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92。

各設備安裝完畢同步應完畢安裝記錄。

過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合某些兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加適當潤滑劑。壓緊時，必要與有關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，容許在配合軸頸表面上磨制深度不不不大于0.5mm弧形排氣槽。

螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接螺紋某些應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配定位銷，銷與銷孔間接觸面積不應不大于65%，銷裝入孔深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。

滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在始終線上即具同軸性。軸承座必要牢固地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊沿普通不適當超過1mm。

滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座結合面間應無空隙，但軸承外圈二側瓦口處應留有一定間隙。凡稀油潤滑軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑軸承，裝配完畢后在軸承空腔內應注入相稱于空腔容積65%-80%清潔潤滑脂。滾動軸承容許采用機油加熱進行熱裝，油溫度不得超過100℃。

聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器裝配規(guī)定應符合關于聯(lián)軸器原則規(guī)定，其軸向、徑向、角向偏差應不大于原則中規(guī)定許用補償量。

0傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

0.1皮帶輪裝配時兩軸平行度不應不不大于0.5/1000；兩輪輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。

0.2鏈輪必要牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面間隙不不不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必要拉緊，從動邊松弛度當鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離2%，＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離1-1.5%。積極鏈輪和被動鏈輪中心線應重疊，其偏移誤差不得不不大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好齒輪副和蝸桿傳動嚙合間隙應符合相應原則或設備技術文獻規(guī)定。

1密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必要浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈切口宜切成45°剖口，相鄰兩圈剖口應錯開90°以上。

2滑和液壓管路裝配：各種管路清洗干凈并暢通。并列或交叉壓力管路，其管子之間應有恰當間距，防止振動干擾。彎管彎曲半徑應不不大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度依照泵類型決定，普通不超過500mm；回油管水平坡度為0.003-0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，實驗壓力應符合管道強度性實驗和嚴密性實驗規(guī)定。

1.2.11設備調試通用技術規(guī)定

調試前應查閱所有設備安裝質量記錄，對不符規(guī)定必要整治并進行復驗，所有設備安裝質量應符合規(guī)范原則、制造廠規(guī)定技術規(guī)定。

檢測確認電氣系統(tǒng)及電機與否合格。

系統(tǒng)設備調試編制調試運轉方案。

調試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充分，保證試車階段供應，同步設備運轉時安全防護辦法應配備齊全。

試運轉環(huán)節(jié)普通為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動環(huán)節(jié)進行，上一步未符合規(guī)定，應整治合格后方可進行下一步調試工作。

試運轉前應把不參加運轉系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

設備轉動部位，通過手工盤動，同步應檢查潤滑狀況與否良好，涉及設備冷卻系統(tǒng)應先啟動。

初次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向與否精確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。

在試運轉過程中，應對設備振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。

運轉時測量滾動軸承工作溫度不超過70℃，滑動軸承工作溫度不超過60℃，軸承溫升應不大于35℃。

1.2.12設備安裝條件規(guī)定

所有設備均應有出廠合格證，技術檢查證書，設備闡明書及全套設備圖紙。

土建工程基本結束，基本附近地下工段已完畢，場地已平整。

設備運送道路暢通。

與設備關于材料、機具、勞力、安全辦法已貫徹。

1.3粗、細機械格柵安裝

1.3.1安裝程序：基本驗收→基本放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運營

1.3.2基本驗收應按照設計圖紙、結合機械格柵外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道幾何尺寸、側壁垂直度、渠道底部標高及水平度。格柵安裝平面位置偏差應不大于±20mm，標高偏差不不不大于±20mm，二側槽平行度偏差不不不大于±20mm。

1.3.3基本放線：按照設備平面位置圖放線，在渠道側壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數進行校驗。

1.3.4設立工具，將機械格柵整體吊入渠道內，結合機械格柵底部、上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動裝置安裝時，應調節(jié)傳動軸及傳動輪平行度及同軸度偏差范疇之內，并調節(jié)傳動鏈松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。

1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側壁之間用基本螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側導軌或格柵支承架與渠側壁之間均用二次灌漿封實。

1.3.7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合擬定進料口位置和安裝高度，其總長度可依照設計圖調節(jié)，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再依照安裝現(xiàn)場狀況與輸送機連接。

1.3.8檢查和調試

設備安裝完畢后，在無水條件下，空載運營2小時，應傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作敏捷可靠。

測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。

進行現(xiàn)場負載實驗，在最大設計水位條件下，檢查除污效果，耙上垃圾應無回落井內現(xiàn)象。

1.4螺旋輸送機及壓榨機安裝

1.4.1安裝程序：基本驗收→基本放線→螺旋輸送機及壓榨機安裝→找正、找平→試運營

1.4.2安裝前準備工作。

檢查設備規(guī)格、性能與否符合施工圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如機架、螺旋體等與否受損變形，零部件及控制箱與否齊全完好。

復測土建工程標高與否滿足設計圖規(guī)定，實測螺旋輸送機外形及機架安裝位置尺寸與否符合設計規(guī)定。

1.4.3設備安裝

螺旋輸送機及壓榨機初步就位應與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取柵渣與否精確落入輸送機進料斗內。

螺旋輸送機及壓榨機出料應能順利卸至柵渣箱，不容許有柵渣跑漏現(xiàn)象浮現(xiàn)。

螺旋輸送機及壓榨機縱向水平度偏差應不大于1/1000。定位精確后，機架用膨脹螺栓與基本緊固。

螺旋輸送機及壓榨機葉片轉向應精確。

螺旋輸送機及壓榨機廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應按規(guī)定連接管道，管路管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4檢查與調試

啟動傳動電機，檢查螺旋葉片轉向應精確。

空車運營2h，螺旋輸送機及壓榨機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其她異常雜聲。

測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。

運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

檢查格柵截取柵渣能精確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。

將螺旋輸送機及壓榨機內置入垃圾進行負載實驗，其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術規(guī)定。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

螺旋輸送機及壓榨機應與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。

1.5閥門安裝

1.5.1安裝程序：閥門檢查→閥門安裝→檢查與調試

1.5.2安裝前準備工作

檢查設備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程標高及尺寸與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.5.3閥門安裝

閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。

閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以以便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道狀況下進行裝卸。

閥門安裝時與建筑物一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基本應接觸良好。

閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范疇內，位置偏移應不大于±10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整潔，不得歪斜。

閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。

閥門操作機構旋轉方向應與閥門批示方向一致，如批示有誤，應在安裝前重新標記。

檢查閥門密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠調節(jié)余量。

手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板升降，上下位置精確，限位可靠及時。

1.5.4檢查與調試

手動操作閥門應轉向精確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。

手動操作閥門上下限位應位置精確，開度批示對的，手動操作力不不不大于150N。

電動操作閥門其傳動裝置輸出軸應與操作機構調節(jié)在始終線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在容許范疇內。

電動裝置帶動閥板升降應位置對的，上下限位控制到位，過力矩保護裝置應動作敏捷可靠。

氣動裝置作用閥板動作位置應精確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

通水（氣）后，檢查閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象。

1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.1安裝程序：基本校核→開箱檢查→基本放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調試

1.6.2安裝前準備工作

檢查設備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程標高及預留孔尺寸與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

根據設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不不不大于±3mm。

將門框緊貼于土建洞孔井壁上（附壁安裝形式），用基本螺栓將門框緊固，同步應保證門框底槽、二側導軌水平度與垂直度偏差均不大于1/1000。

將啟閉裝置連接底板與基本平臺預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應不大于1/1000。

調節(jié)楔緊裝置，使門體在關閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范疇內最大間隙不不不大于0.1mm。

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范疇內墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土緊密結合，不滲漏。

1.6.4檢查與調試

鑄鐵鑲銅閘門在調試之前應當對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作驅動機構內應加注潤滑油。

無水工況下，手動操作鑄鐵閘門門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

電動操作門體上下應位置精確，上下限應與標記批示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

電動裝置行程和扭矩控制調節(jié)時應考慮電機轉動慣性及繼續(xù)下降余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而導致電機過載。

鑄鐵鑲銅閘門應在現(xiàn)場進行滲水實驗，在設計壓力條件下，閘門滲漏量應不大于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.7不銹鋼渠道閘門安裝

1.7.1安裝程序：基本校核→開箱檢查→基本放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調試

1.7.2安裝前準備工作

檢查設備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程標高及預留槽尺寸與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.7.3設備安裝

將門槽置入土建預留凹槽內，將門槽外側錨筋與槽內預埋鋼板焊接，同步應保證二側門槽平行度與垂直度偏差均不大于1/1000。

將啟閉門架與基本平臺預埋鋼板焊接，并檢查門架啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差控制值應不大于1/1000。

門體密封面應緊密貼合，無間隙產生。

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范疇內墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土緊密結合，不滲漏。

1.7.4檢查與調試

渠道閘門調試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作驅動機構內應加注潤滑油。

無水工況下，手動操作渠道閘門門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應位置精確，上下限應與標記批示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體二側及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。

電動操作門體上下應位置精確，上下限應與標記批示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

電動裝置行程和扭矩控制調節(jié)時應考慮電機轉動慣性及繼續(xù)下降余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而導致電機過載。

渠道閘門應在現(xiàn)場進行滲水實驗，在設計壓力條件下，閘門滲漏量應不大于0.01L/min﹒m（密封長度）。

1.8不銹鋼調節(jié)堰門安裝

1.8.1安裝程序：基本校核→開箱檢查→基本放線→不銹鋼調節(jié)堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調試

1.8.2安裝前準備工作

檢查設備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程標高及井壁寬度尺寸與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.8.3設備安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

根據設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不不不大于10mm。

將門框緊貼于土建洞孔井壁上（附壁安裝形式），用基本螺栓將門框緊固，同步應保證門框底槽、二側導軌水平度與垂直度偏差均不大于1/1000。堰門安裝位置度偏差不不不大于10mm，標高偏差不大于10mm。

堰門門框采用焊接螺栓方式與預埋鋼板固定，門框水平與垂直度偏差應不大于1/1000，安裝后堰板頂面總水平度偏差不得不不大于2mm。

安裝上部啟閉裝置，其中心線應與二側板位置中心重疊，位置偏差不不不大于±2mm。

手搖啟閉裝置，堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側應同步，堰門側向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

安裝及檢測無誤后，在側板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。

1.8.4檢查與調試

無水工況下，手動操作調節(jié)堰門門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應位置精確，上下限應與標記批示相符，堰門在關閉狀態(tài)下，門體二側及底部密封面應緊密接觸，密封良好。

不銹鋼調節(jié)堰門應在現(xiàn)場進行滲水實驗，在設計壓力條件下，堰門滲漏量不大于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.9行車泵吸式吸砂機安裝

1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文獻→基本復核與定位放線→設備開箱檢查運送→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側導向輪安裝→驅動軸與驅動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機構安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。

1.9.2開箱檢查

吸砂機型號、規(guī)格符合設計規(guī)定。

設備技術文獻齊全。

零、部件齊全，無損壞，應無銹蝕。

1.9.3安裝規(guī)定

軌道安裝應水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

軌距偏差<5mm。

同跨兩平行軌道標高相對誤差<5mm。

在池子伸縮縫處軌道應斷開，間隙為3±1mm。

鋼軌必要可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應焊接地跨接線。

軌道安裝后，軌道與池頂間隙應用混凝土填實。

吸砂機跨度容許偏差<2mm。

吸砂機刮板離池底最高處距離為4mm。

安裝前，對池子幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復核，其極限不應影響設備技術文獻規(guī)定。

1.9.4試運轉

試運轉前準備工作

.1檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應按文獻規(guī)定加注潤滑劑。

.2池內石頭、垃圾、鐵件等應清理干凈。

.3鋼軌兩端安全限位裝置和自動停止裝置必要安全可靠。

試運轉

.1先點動試車，注意觀測設備起動時，與否有異常。

.2運營時，檢查傳動裝置動作狀況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。

.3吸砂機必要在全程范疇內平穩(wěn)運營，無明顯抖動和卡阻現(xiàn)象。

.4吸砂機刮板必要盡量多地在池全長范疇內工作。

.5控制系統(tǒng)運營良好。

.6吸砂機應保證持續(xù)運營48小時。

.7在廠家現(xiàn)場技術代表指引下進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文獻規(guī)定。

.8在廠家現(xiàn)場技術代表指引下進行試運轉。

1.10鼓風機及壓縮機安裝

1.10.1安裝程序

基本校核→開箱檢查→基本放線、平整→設備吊裝就位→校正調平→減震器固定→拆檢清洗→校正調平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉→隔音罩安裝。

1.10.2開箱檢查除設備安裝普通規(guī)定規(guī)定外，應核對葉輪、機殼和其他部位重要安裝尺寸，應符合設計規(guī)定；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文獻規(guī)定；風機所露某些各加工面無銹蝕；轉子葉輪和軸頸、齒輪齒面和齒輪軸頸等重要零部件重要部位應無碰傷及明顯變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。

1.10.3配套發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設備符合設計規(guī)定。

1.10.4整體出廠風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋吊耳上，解體出廠風機繩索捆縛不得損傷機件表面，轉子以及齒輪軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼吊裝應保持水平。

1.10.6基本和底座

復測基本尺寸、標高與否滿足設計圖規(guī)定，檢查所有預留、預埋與否符合安裝條件。

鼓風機安裝前，將機房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋及預留孔尺寸、中心高程及平面位置；

校核基本施工實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處水平度、高程；

鼓風機安裝重點是單機水平度、機組位置。

采用辦法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；

1.10.7風機安裝：

將減震器用螺栓緊固在設備底座上；

將鼓風機用起重機吊在基本上，調節(jié)其位置，使其縱橫誤差在容許范疇內，在基本上畫出減震器支撐板在砼基本上位置；

將鼓風機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供專用粘合劑，涂抹應恰當，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基本上，減震器應與其抹膠前位置標記嚴格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基本接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定規(guī)定。

1.10.8拆檢清洗

各機件和附屬設備應清洗干凈，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產生銹蝕。

壓縮機應按設備技術文獻規(guī)定進行脫脂解決。

拆檢清洗均應在廠家現(xiàn)場技術代表指引下按設備技術文獻規(guī)定進行拆檢清洗。

1.10.9找正調平

設備中心標高和位置應符合設計規(guī)定，其允差為±2mm。

設備安裝水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不不不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。

機組中非基準設備縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調平，橫向安裝水平偏差不應不不大于0.10/1000。

其他附屬設備安裝應符合設備技術文獻規(guī)定。

管路與鼓風機或壓縮機不應當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機找正精度，并調節(jié)達到規(guī)定。

1.10.10按照設備技術文獻規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸零部件進行循環(huán)沖洗。

1.10.11試運轉前檢查規(guī)定

按設備技術文獻規(guī)定加注潤滑油（劑）。

潤滑、密封和控制等系統(tǒng)連鎖裝置，機組防喘振裝置，水路系統(tǒng)調節(jié)裝置以及閥門、儀表均應敏捷可靠，并符合設備技術文獻規(guī)定。

主機進氣管和與其連接關于設備應清掃干凈。

電動機轉向應符合設備技術文獻規(guī)定。

盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象。

閥件和控制裝置，應處在設備技術文獻所規(guī)定使風機起動時負荷上最小位置。

機組各輔助設備，應按設備技術文獻規(guī)定進行單機試運轉，運轉合格。

各項安全辦法符合規(guī)定。

1.10.12試運轉應在廠家現(xiàn)場技術代表指引下進行。

起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應符合設備技術文獻規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調節(jié)。

電動機帶動主機，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文獻規(guī)定分階段升速。

小負荷試運轉１h后，應停機，按照設備技術文獻規(guī)定，檢查各軸承、軸頸潤滑狀況，當有磨損及其他不符合規(guī)定問題時，應按規(guī)定及時修整。

小負荷試動轉時間應按設備技術文獻規(guī)定進行，無規(guī)定期，工作轉速不大于等于3000r/min機組為4ｈ，工作轉速>3000r/min機組為8h。

負荷試運轉開始階段，主機排氣升壓應緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐漸達到設計工況。

風機不得在喘振區(qū)域內運轉；起動時，不得在臨界轉速附近停留。

持續(xù)負荷試運轉時間不應不大于24ｈ。運轉中每隔一定期間檢查潤滑油溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸振動值和軸承溫度、進氣和排氣管路上各段氣體溫度和壓力，電動機電流，電壓，功率因數，應符合設備技術文獻規(guī)定。

軸頸附近測得軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術文獻規(guī)定。

停機后20min或軸承回油溫度降至40℃如下時，方可停止油泵工作，停機后盤車應按設備技術文獻規(guī)定執(zhí)行。

0試運轉結束，應將各關于裝置調節(jié)到準備起動狀態(tài)。

1.11曝氣系統(tǒng)安裝

1.11.1安裝程序

基本復驗→定位放線→材料檢查→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密實驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力實驗。

1.11.2安裝前準備工作

熟悉圖紙與隨機文獻。

進行所有部件實地清點。

1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝

反映池內曝氣系統(tǒng)安裝根據圖紙及產品闡明進行。反映池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

根據設計進行放線工作，重復校核對角線偏差及平行度偏差，不得超過工藝設計規(guī)定值，并應橫平豎直。

主管安裝：安裝平面坐標允差±5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內高低差≤6mm。

管道空氣吹掃應在出口處用白布板檢測，5min內無任何灰塵、油污等雜質為合格。

池內曝氣管安裝應保證全池內高低差≤6mm。

曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。

1.11.4曝氣系統(tǒng)調試：

曝氣系統(tǒng)安裝后,進行最后一次整體檢查,查看與否有松動螺母,漏掉或不對的放置五金件,漏掉固定環(huán),未連接接頭等。

起動環(huán)節(jié)

向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下25mm處。

當水位達到空氣分派管頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭低空氣流率通入空氣。

檢查所有浸沒固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表達有泄漏.依照需要加以修理。

當水位達到曝氣頭頂部之下25mm時關閉供水。在供水關閉時檢查曝氣系統(tǒng)水位。從曝氣頭頂部量到靜水位距離,對所有曝氣頭而言應相對穩(wěn)定在正負6mm。依照需要將空氣分派管管段抬高,放下或轉動,以便將曝氣系統(tǒng)調平。

將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。

將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm.

檢查所有曝氣頭單元與否空氣分布均勻?？諝鈶ㄟ^曝氣頭表面均勻排出。

1.12全橋式周邊傳動刮泥機安裝

1.12.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文獻→基本復核與定位放線→設備開箱檢查運送→中心回轉支撐、支座安裝→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅動軸與驅動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。

1.12.2安裝前準備工作

檢查設備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如周邊驅動裝置、中心回轉支承、鋼構造架、刮板及刮板支架等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程標高、池徑、池底坡度等與否滿足設計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.12.3設備安裝

中心回轉支承安裝

找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉支承起吊就位，與池中心重疊，同軸度誤差不不不大于2mm，對正各基本位置后，用調節(jié)螺栓調節(jié)中心筒基本面標高，并用水平儀來測量中心回轉支承水平度，水平度誤差不不不大于1/1000mm，合格后用化學螺栓固定。

中心支座安裝

用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉支承上，調平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉動某些必要靈活。

主梁安裝

在池外設立組裝場地，安裝環(huán)節(jié)普通按制造廠安裝闡明進行，現(xiàn)場用螺栓連接固定。調節(jié)主梁提拱度滿足設計規(guī)定，側彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙規(guī)定。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉動靈活，調節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運營軌跡相切，推動主梁檢查其運營軌跡，直至先后兩滾輪軌道相重疊。

在池內塔設腳手架按照制造廠安裝圖紙及闡明安裝刮泥板、刮渣板及支架。。

中心回轉支承和調節(jié)機座安裝時，應檢查其水平度偏差不大于0.5/1000。

中心回轉支承安裝時應與鉛垂線在始終線上，垂直度偏差不大于1/1000。

采用橡膠走輪時，池頂表面標高差不不不大于±5mm，平面度偏差不不不大于2/1000。

撇渣板應水平，水平度偏差不大于1/1000，二刮臂高差不不不大于10mm。

0刮泥板應與池底間隙均勻，間隙控制范疇5～10mm。

1撇渣板安裝位置應有效保證浮渣收集，刮渣耙運營至排渣斗時，浮渣沖刷干凈。

2鋼制構造架應分別與池頂行走端梁和中心支座連接，連接位置精確、牢固。

1.12.4檢查與調試

周邊傳動刮泥機空載運營時，應在傳動裝置及軸承處加注潤滑油，啟動傳動裝置，電機減速裝置、水下運轉構件等應傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常雜聲。

走輪行走時應平穩(wěn)，無跳動等異常狀況發(fā)生。

持續(xù)空車運營2h后方可進行負載試車，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。

有水狀態(tài)下，刮泥機水下構建及周邊驅動裝置應傳動平穩(wěn)，水下刮板及刮板走輪在運作時無異?？ㄗ璎F(xiàn)象。

持續(xù)運營24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時，沖洗水閥應能自動啟動，排渣斗內浮渣通過池內污水有效將浮渣排出池外。

在負載實驗時應同步檢測過載保護裝置動作應敏捷、可靠。

1.13懸掛式中心傳動濃縮刮泥機

1.13.1設備開箱運送→基本檢查及放線測量→中心回轉支撐、支座安裝→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅動軸與驅動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。

1.13.2安裝前準備工作

檢查懸掛式中心傳動濃縮刮泥機設備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如周邊驅動裝置、中心回轉支承、鋼構造架、刮板及刮板支架等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程標高、池徑、池底坡度等與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.13.3設備安裝

中心回轉支承安裝

找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉支承起吊就位，與池中心重疊，同軸度誤差不不不大于2mm，對正各基本位置后，用調節(jié)螺栓調節(jié)中心筒基本面標高，并用水平儀來測量中心回轉支承水平度，水平度誤差不不不大于1/1000mm，合格后用化學螺栓固定。

中心支座安裝

用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉支承上，調平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉動某些必要靈活。

主梁安裝

在池外設立組裝場地，安裝環(huán)節(jié)普通按制造廠安裝闡明進行，現(xiàn)場用螺栓連接固定。調節(jié)主梁提拱度滿足設計規(guī)定，側彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙規(guī)定。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉動靈活，調節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運營軌跡相切，推動主梁檢查其運營軌跡，直至先后兩滾輪軌道相重疊。

在池內塔設腳手架按照制造廠安裝圖紙及闡明安裝刮泥板、刮渣板及支架。

中心回轉支承和調節(jié)機座安裝時，應檢查其水平度偏差不大于0.5/1000。

中心回轉支承安裝時應與鉛垂線在始終線上，垂直度偏差不大于1/1000。

刮泥機底部刮板應與池底間隙均勻，間隙控制范疇在5～10mm。

撇渣板安裝位置應有效保證浮渣收集，刮渣耙運營至排渣斗時，浮渣沖刷干凈。

0鋼制構造架應分別與池頂行走端梁和中心支座連接，連接位置精確、牢固。

1.13.4檢查與調試

刮泥機空載運營時，在傳動裝置及軸承處加注潤滑油，啟動傳動裝置，電機減速裝置、水下運轉構件等應傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常雜聲。

持續(xù)空車運營2h后方可進行負載試車，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。

在有水狀態(tài)下，刮泥機水下構件及驅動裝置應傳動平穩(wěn)，水下刮板及刮板走輪在運作時無異?？ㄗ璎F(xiàn)象。

持續(xù)運營24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時，沖洗水閥應能自動啟動，排渣斗內浮渣通過池內污水有效將浮渣排出池外。

負載實驗時應同步檢測過載保護裝置動作應當敏捷、可靠。

1.14污泥濃縮機及配套設備安裝

1.14.1設備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文獻→污泥濃縮機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。

1.14.2安裝前準備工作

污泥濃縮機及整個配線、管路系統(tǒng)安裝按制造廠安裝手冊為準。

系統(tǒng)設備管路及閥門連接應密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.14.3設備安裝

污泥濃縮設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計規(guī)定，平面位置偏差不不不大于±10mm，標高偏差不不不大于±20mm。

設備水平度允差不不不大于1/1000mm。

各單元裝置管路、閥聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏。

1.14.4檢查與調試

設備安裝后，協(xié)助設備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設備調試與檢查，并應按技術規(guī)定進行檢查，