機電運輸系統(tǒng)安全操作規(guī)程樣本

山西中強福山煤業(yè)有限公司機電運送系統(tǒng)人員崗位責任制山西中強福山煤業(yè)有限公司二〇一三年目錄主提高機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 2重要排水泵操作規(guī)程 10空氣壓縮機操作規(guī)程 11主通風機司機操作規(guī)程 13主排水泵安全操作規(guī)程 14潛水泵安全操作規(guī)程 16礦用風動潛水泵安全操作規(guī)程 17井下電鉗工安全操作規(guī)程 19電氣實驗工操作規(guī)程 22井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接安全規(guī)程 24鍋爐司機安全操作規(guī)程 25車間機修工安全操作規(guī)程 27井下機械維修工操作規(guī)程 28電動葫蘆安全操作規(guī)程 31井下變電工安全操作規(guī)程 32采煤機司機安全操作規(guī)程 34液壓支架工安全操作規(guī)程 37乳化液泵工安全操作規(guī)程 41乳化液泵箱操作規(guī)程 43綜掘機司機安全操作規(guī)程 44給煤機司機安全操作規(guī)程 47斜井把鉤工安全操作規(guī)程 49井下斜井信號工安全操作規(guī)程 52主斜井皮帶司機操作規(guī)程 54膠帶輸送機司機安全操作規(guī)程 58刮板輸送機司機安全操作規(guī)程 62調(diào)度絞車司機安全操作規(guī)程 63回柱絞車司機安全操作規(guī)程 65推車工安全操作規(guī)程 67軌道工安全操作規(guī)程 68主提高機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、重要提高機必要配有專職司機，司機不容許連班頂崗。2、司機必要通過培訓，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性質(zhì)、技術(shù)特性、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定及車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試獲得合格證后，方可持證上崗。3、嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。4、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)工作。著裝符合工作規(guī)定。二、操作前準備1、司機接班后應(yīng)作下列檢查：（1）各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固；（2）聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩（欄）應(yīng)可靠；（3）軸承、齒輪潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，油量恰當，油環(huán)轉(zhuǎn)變靈活、平穩(wěn)；（4）各種保護裝置及電器閉鎖，必要完整無損，聲光和警鈴都必要敏捷可靠；（5）制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘皮表面應(yīng)清潔無油漬，液壓站油泵運轉(zhuǎn)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置對的；（6）各種儀表批示應(yīng)精確；（7）信號系統(tǒng)應(yīng)正常；（8）檢查鋼絲繩排列狀況及襯板、繩槽磨損狀況。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必要及時解決并向當班領(lǐng)導(dǎo)報告，解決符合規(guī)定后方可正常開車；（9）制動手柄應(yīng)處在抱閘位置，主令控制器手柄在中間位置。三、操作1、司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必要嚴格按信號執(zhí)行。（1）司機不得無信號動車；（2）司機所收信號不清或有疑問時應(yīng)及時與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作；（3）司機接到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)告知井口信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作；（4）礦車在井口停車位置，司機不得擅自動車，如因故需要動車時應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；（5）礦車在井筒內(nèi)，如因檢修需要動車時應(yīng)事先告知信號工，經(jīng)信號工批準后，可作多次不到井口升降運營，完畢后，在告知信號工。2、進行特殊吊運時，其速度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）運送炸藥或雷管時，運營速度不得超過絞車最大速度，不得放飛車；（2）在啟動和停止提高機時，不得使礦車發(fā)生震動；（3）運送特殊大型設(shè)備（物品）及長材料時，其運營速度普通不應(yīng)超過1米/秒。（4）人工驗繩速度普通不不不大于0.3米/秒；（5）因檢修井筒設(shè)備或解決事故，人員需站在礦車上工作時，其提高速度普通為0.3～0.5米/秒。3、提高機啟動前應(yīng)做如下工作：（1）啟動輔助設(shè)備①合上電源隔離開關(guān)；②將轉(zhuǎn)換機開關(guān)置于運營位置；③插入鑰匙，向右扭轉(zhuǎn)，啟動控制回路；④將手剎剎緊，啟動制動油泵電機，將緊急制動閘升起。（2）下列儀表批示與否精確、正常，無誤后，方可開車。①電壓表；②電流表；③司機臺各手柄，旋鈕置于運營位置。4、提高機啟動與運營（1）啟動順序①接到一車信號后，將保險閘移至松開位置，準備操作慣用工作閘；②依照信號及深度批示器所顯示窗口位置，擬定提高方向，操作工作閘至松開位置，將主令控制器推至第一步，開始啟動；③依照電流狀況，操作主令控制器，使提高機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉(zhuǎn)。（2）提高機啟動和運營過程中，司機要集中精力，應(yīng)隨時注意如下狀況：①電流、電壓等各批示儀表讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；②深度批示器位置和移動速度應(yīng)對的；③信號變化狀況；④各運轉(zhuǎn)部位聲響應(yīng)正常；⑤各種保護裝置聲光顯示應(yīng)正常；⑥注意鋼絲繩跳動有無異常，上提時電流表無異常擺動。5、提高機正常減速與停車（1）依照深度批示器、批示位置或警鈴示警及時減速：①將主令控制器拉（或推）至“0”位；②用工作閘點動施閘，按規(guī)定精確減速；③對有動力制動提高機要注意觀測，使制動電源正常投入，保證提高機對的減速；（2）依照終點信號，及時用工作閘精確停車，不得過早或過猛；（3）絞車減速時不準“反電”頂車；（4）絞車斷電早晚應(yīng)依照負荷決定；（5）停車后必要將電氣手把放在中間位置，將制動閘閘緊。6、提高機運營過程中事故停車（1）運營中浮現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)及時斷電，用工作閘制動進行半途停車：①電流過大，加速太慢，啟動不起來；②運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；③浮現(xiàn)狀況不明意外信號；④過減速點不能正常減速；⑤浮現(xiàn)其她必要及時停車不正?，F(xiàn)象。（2）運營中浮現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)及時斷電，使用保險閘進行緊急停車：①工作閘操作失靈：②接到緊急停車信號；③接近正常停車位置，不能正常減速；④浮現(xiàn)其他必要緊急停車故障。（3）在運營中浮現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速，如繼續(xù)松繩時，應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn)，將已松出繩纏緊后停車。（4）浮現(xiàn)上述（1）、（2）、（3）項狀況之一停車后，應(yīng)及時上報主管部門，告知維修工解決，事后將故障解決狀況認真填入運營日記。7、在進行下列提高任務(wù)時，必要執(zhí)行一司機操作，另一人監(jiān)護工作制度。（1）升降人員；（2）運送雷管、炸藥等危險品；（3）吊運大型設(shè)備及器材等。8、提高司機應(yīng)進行班中巡回檢查。（1）巡回檢查普通為每小時一次。（2）巡回檢查要按主管部門規(guī)定檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項進行，不得漏掉。（3）在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決：①司機能解決應(yīng)及時解決；②司機不能解決，應(yīng)及時上報，并告知維修工作解決；③對不及時產(chǎn)生危險問題，要進行持續(xù)跟蹤觀測，監(jiān)視其發(fā)展狀況；④所有發(fā)現(xiàn)問題及其解決通過，必要認真填入運營日記。9、提高司機應(yīng)遵守如下操作紀律：（1）司機操作時，手不準離開手把，禁止與她人閑談；（2）在操作期間禁止吸煙，并不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)事。操作臺上不得放與操作無關(guān)異物；（3）司機接班后禁止睡覺、打鬧；（4）在操作未結(jié)束前，禁止離開工作臺。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可半途停車，并與井口信號工聯(lián)系；（5）對監(jiān)護人員示警性喊話，禁止對答。10、提高司機應(yīng)遵守如下安全守則：（1）禁止超負荷運營（電流不超限）；（2）非緊急狀況運營中不得使用保險閘；（3）斜井提高礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復(fù)軌；（4）司機不得擅自調(diào)節(jié)制動閘；（5）司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值；（6）檢修后必要試車，并做過卷、松繩保護實驗；（7）操作高壓電器時，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護；（8）進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”示警牌。工作完畢后，摘除示警牌，并應(yīng)緩慢啟動。（9）停車期間，司機離開操作位置時必要做到：①將安全閘手把移至施閘位置；②主令控制器手把置于中間“0”位；③切斷控制回路電源。（10）事故停車后注意事項：①運營中發(fā)生事故，在故障因素未查清和消除前，禁止動車。因素查清后，故障未能所有解決完畢，但已能暫時恢復(fù)運營，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準可以恢復(fù)運營，將提高容器升降至終點位置，完畢本次提高行程后，再停車繼續(xù)解決。②鋼絲繩如遭受緊急停車等劇烈拉力時，必要及時停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運營；③因電源停電停車時，應(yīng)及時斷開總開關(guān)，將主令控制器手把推放至“0”位，慣用閘、保險閘手柄置于拖閘位置；④過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提高容器，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，填寫運營日記。⑤在設(shè)備檢修及解決事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得擅自離開提高機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。四、收尾工作1、在檢修及解決事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。2、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整潔和清點。3、按關(guān)于規(guī)定，認真填好各種記錄。重要排水泵操作規(guī)程一、啟動前檢查：1、檢查設(shè)備各部位零件，與否缺少和松動，各潤滑某些與否有足夠油量，合格油質(zhì)。2、檢查各種儀表(電流表、電壓表、壓力表、真空表等)指針與否指零位。3、檢查開關(guān)、手把與否在啟動位置。4、向變電所聯(lián)系和向機電調(diào)度報告獲得批準后方準開泵。二、啟動水泵：1、灌來水時，要逐漸打開水閥門，等放水閥正常出水后，關(guān)閉放水閥，方可啟動。2、電機正常運轉(zhuǎn)，慢慢打開出水閥門。三、運營中注意事項：1、檢查水泵、電動機外殼及軸承溫度，溫度上升應(yīng)找出因素，迅速解決，當軸承溫度超過60℃，應(yīng)及時停水檢查，并向機電調(diào)度報告。2、檢查各潤滑某些油量與否充分，油圈與否靈活帶油，并及時加油，油質(zhì)要清潔，盤根松緊與否適當，串水與否正常。3、經(jīng)常注意電流表、電壓表、壓力表等指針與否在正常位置，電機和水泵聲音與否正常。4、注意水位標尺，打撈水倉木肖和雜物。5、檢查水泵閥門、管路有無漏水現(xiàn)象，檢查回水與否及時將各開關(guān)把手打到啟動位置。四、停泵：1、關(guān)閉出水閥門。2、切開關(guān)，將各開關(guān)把手打到停止位置。3、理和擦凈水泵及電機、啟動設(shè)備油、水、保持設(shè)備整潔。4、填寫運轉(zhuǎn)日記，詳細記錄水泵開停時間，記錄運轉(zhuǎn)狀況?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程一、開車前要做好如下工作：1、檢查設(shè)備外部，各部螺絲、鍵、銷有無松動現(xiàn)象。2、檢查油箱油量與否充分，油質(zhì)與否清潔，各潤滑系統(tǒng)與否暢通。3、水冷式要先引入冷卻水，檢查各出水管與否出水正常、斷水保護與否可靠。從油水分離器放出油水。4、盤車不少于三圈，細看有無阻塞和異響狀況。5、空氣壓縮機必要無負荷啟動，打開放風閘，關(guān)閉進風過濾器卸荷閥，或把壓力調(diào)節(jié)器調(diào)到啟動位置。6、啟動電機時，要注意啟動電流，電機達到額定轉(zhuǎn)速時，將壓力器再調(diào)到工作位置。二、運轉(zhuǎn)中注意事項：關(guān)閉放風閘，并將滑環(huán)把手由啟動位置打到運轉(zhuǎn)位置。1、檢查各部震動狀況，打開進風過濾器卸荷閥，如不正常及時停車檢查。2、檢查各潤滑某些油量與否充分。3、檢查各儀表與否正常(電壓表、電流表、分壓表、油壓表和安全閥、卸荷器等)。4、檢查冷卻水溫度，出水不得超過40℃。水泵出水壓力不得走過2.5公斤/平方厘米。5、檢查壓縮機排氣溫度，單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。6、檢查軸承溫度，不得60℃。7、電機溫度不得超過銘牌規(guī)定溫度。8、檢查風管及風包與否漏風。9、風包及油水分離器放油、水，每班不得少于兩至三次。10、在運營中不準用手試摸運轉(zhuǎn)某些，運轉(zhuǎn)裸露某些應(yīng)設(shè)保護柵或安全罩。11、機器如發(fā)生異常響聲或其他故障時，應(yīng)及時停機檢查解決，并向調(diào)度報告。三、停止運轉(zhuǎn)：1、切斷負荷使車空運轉(zhuǎn)，然后切斷電源。2、關(guān)閉排氣管上止風閥，放盡風包余風。3、停送冷卻水，并放出冷卻器冷卻水。4、放出風包內(nèi)油和水(每班至少放兩次，每月風包清理一次)。主通風機司機操作規(guī)程一、主扇啟動前準備工作：1、主扇司機必要通過技術(shù)培訓，持合格證方可上崗；2、主扇停機、開機及反風操作，必要有礦調(diào)度命令，才干進行相應(yīng)操作，緊急事故狀況下可先停機后報告；3、主扇啟動前應(yīng)與降壓站獲得聯(lián)系，降壓站值班人員應(yīng)將風機出線柜保護狀態(tài)旋鈕打在“啟動”位置。二、操作高壓設(shè)備時必要一人操作一人監(jiān)護，操作者必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣墊上，進行工作。三、本風機高低壓均為雙回路供電，故操作聯(lián)系柜變換電路時，需執(zhí)行工作票制。四、正常操作送電時，先由10KV配電室送給啟動柜，再操作高壓綜合啟動器（即風機電機啟動），停電時，順序相反。五、操作高壓柜送電時，先合刀閘后合斷路器；停電時，順序相反。六、啟動高壓綜合啟動器時，先合刀閘，辨明風機轉(zhuǎn)向；正轉(zhuǎn)時閉鎖，反轉(zhuǎn)開關(guān)，按下啟動按鈕（綠色）電機啟動，進入正常運營。停機時、按下停止按鈕（紅色）。七、啟動后，電流表批示不超過電動機額定值，運營中如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告生產(chǎn)調(diào)度室。八、風機房風機開動，停動或互相變換運營，經(jīng)公司總工程師批準后方可。九、開車前檢查機器所有緊固件，磨損某些加油處與否暢通，并加注潤滑油。十、檢查防護罩與否良好，檢查機殼內(nèi)與否有異物放入，檢查接地與否良好，開關(guān)與否完好，如有問題及時報告科隊解決。十一、啟動前要進行盤車，檢查風葉與導(dǎo)葉，風機主體間隙與否恰當。十二、起動中、待電流表批示針下降到運轉(zhuǎn)位置停穩(wěn)后，再打開風門。十三、運轉(zhuǎn)中，禁止用手摸主排水泵安全操作規(guī)程一、安全操作。司機應(yīng)緊記“三不許、一及時”安全操作：四不許：水泵不許帶負荷起動；水泵盤不動不許起動；水泵不上水或中斷水不許繼續(xù)運營；停泵時應(yīng)先關(guān)閉出水閘閥，不許帶負荷停泵。一及時：突然停電要及時關(guān)閉出水閥并斷開油開關(guān)。二、開車前檢查：1、水泵在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)詳細檢查各部螺栓有無松動，與否齊全完整，對輪間隙與否符合規(guī)定，潤滑油質(zhì)量數(shù)量與否符合規(guī)定，管路閘閥與否良好。2、吸水高度、吸水管路與否符合規(guī)定。3、檢查盤根松緊與否適當，并盤車2～3轉(zhuǎn)檢查水泵。4、電源電壓與否符合+10%～-5%之間，控制設(shè)備開關(guān)手把與否在停車位置上，電機零部件與否完整潔全。5、接地線與否良好。三、起動順序：1、對于有底閥水泵：應(yīng)先打開放水閥向泵內(nèi)灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒泡完全冒水為止，然后關(guān)閉放氣閥，再關(guān)閉放水閥，此時水泵可以起動。2、對于無底閥排水泵：應(yīng)先打開射流閥，打開上部放水閥，再打開負壓聯(lián)通閥(泵體上部)，觀測真空表和水流射出狀況，當真空表穩(wěn)定，出水管無水泡流出時，表達水泵內(nèi)已注滿水。此時，關(guān)閉負壓和放氣閥，關(guān)閉射流閥(或灌水閥)，關(guān)閉放水閥，使水泵輕負荷起動。3、起動電動機：①帶電抗器或頻敏變阻器起動高壓電機，應(yīng)先合電源刀閘，再按下起動按鈕，運用油開關(guān)起動，當電流衰減穩(wěn)定后，電機起動完畢。②直接用油開關(guān)起動高壓電機時，應(yīng)先將過流繼電器短接，然后合上油開關(guān)，待電流表批示下降并穩(wěn)定后，再拉開短接開關(guān)，投入過流保護繼電器，電機起動完畢。③運用補償器或電阻起動低壓電機時，應(yīng)先將手把推到起動位置，待電機起動后電流下降到穩(wěn)定值時，再將手把拉到運轉(zhuǎn)位置，電機起動完畢。4、電機正常起動后，慢慢打開排水主閘閥，觀測壓力表上升與否達到正常上水壓力值，起動結(jié)束。5、正式排水后，注意軸承溫度，排水壓力值，盤根與否發(fā)熱，盤根處有滴水但不能成線。注：以上起動如一連三次不能起動正常，應(yīng)查明因素，加以消除，未解決好前，不許再強行起動。四、停泵：1、關(guān)閉排水閥。2、斷開起動設(shè)備電源，停止電機運營。3、作好數(shù)據(jù)記錄。潛水泵安全操作規(guī)程1.泵應(yīng)放在結(jié)實籮筐里或?qū)⒈盟闹茉O(shè)立結(jié)實防護圍網(wǎng)，泵直立于水中，水深不得不大于0.5m，不得在含泥沙渾水中使用。2.泵放入水中，或從水中提出，應(yīng)切斷電源，禁止拉拽電纜或出水管。3.泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時周邊30m以內(nèi)不得有人、畜進入。4.啟動前應(yīng)檢查：（1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；（2）放氣、防水、注抽等螺塞均應(yīng)旋緊；（3）葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；（4）電纜絕緣良好。5.接通電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ模谒膺\轉(zhuǎn)時間，不得超過5分鐘。6.經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5～3m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不可與井壁池摩擦。7.新泵體或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應(yīng)旋開防水款封口塞，檢查水、油泄量，如超過5ml，應(yīng)進行196kpa（2kgf/cm2）氣壓實驗，查出因素，予以排除。后來每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定潤滑油。九、通過修理油浸式潛水泵，應(yīng)先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓實驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。礦用風動潛水泵安全操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、礦用風動潛水泵（如下簡稱水泵）操作人員必要通過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、水泵操作人員必要配備齊全勞動保護用品。3、水泵在無水空載運載狀況下，因水泵中為增長軸承密封性能，裝有2個骨架油封為橡膠件，故不易長期空運轉(zhuǎn)。4、水泵在正常工作狀況下，工作氣壓不得不不大于0.7Mpa，由于氣壓過大，會超過軸承極限轉(zhuǎn)速。5、新泵在投入使用前必要進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)氣壓控制在0.2Mpa以內(nèi)。 二、操作程序（一）開機前檢查1、檢查水泵與否完好，連接螺栓與否齊全、緊固、可靠。2、檢查水泵進氣閥工作風壓與否達到（0.4-0.7）Mpa規(guī)定。3、檢查進風膠管、排水管連接與否緊密可靠。4、排氣管應(yīng)露出水面，不能讓排氣管進水和其她雜質(zhì)，以防氣缸內(nèi)部零件銹蝕或?qū)⑷~片、轉(zhuǎn)子卡住。（二）啟停操作環(huán)節(jié)1、打開進風閥門，檢查水泵啟動與否正常，上水量與否符合規(guī)定。2、水泵啟動后觀測3-5分鐘。3、關(guān)閉進風閥門，水泵停機。三、注意事項1、進風膠管內(nèi)徑不得不大于25毫米。2、安裝保證進風干燥清潔。3、水泵轉(zhuǎn)速較高，不得長時間空運轉(zhuǎn)，以免零件發(fā)熱燒損。4、禁止敲打水泵體導(dǎo)致水泵零件變形。5、水泵長時間不用，應(yīng)拆卸清洗保養(yǎng)，避免內(nèi)部零件銹蝕。6、水輪螺母一定要加彈簧墊圈，以防回水時轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)松動，導(dǎo)致葉輪下沉與泵體產(chǎn)生摩擦。7、在更換葉輪、渦輪和密封圈等易損件裝拆過程中，不能用重錘敲擊，以免損害內(nèi)部零件配合精度。井下電鉗工安全操作規(guī)程一、上崗條件1、井下電鉗工必要熟知《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定和礦井安全制度。熟悉業(yè)務(wù)范疇內(nèi)電氣設(shè)備、機械設(shè)備構(gòu)造、性能，掌握安裝、維修工藝和質(zhì)量原則。并能純熟判斷、解決故障。經(jīng)考試合格，持有關(guān)于部門頒發(fā)操作證，方可獨立操作。二、安全規(guī)定及正常操作2、井下電鉗工應(yīng)熟悉井下各水平供電系統(tǒng)，理解所管轄巷道、區(qū)域里有害氣體狀況，并按規(guī)定佩戴瓦檢儀。3、電氣設(shè)備安裝、維修、檢查：（1）井下電氣設(shè)備安裝，應(yīng)按圖紙、安全技術(shù)規(guī)定進行。依照計算數(shù)值，整定短路、過負荷等保護裝置，其安裝質(zhì)量符合“完好原則”規(guī)定。（2）安裝、搬遷、檢修、檢查及解決電氣設(shè)備故障，禁止帶電操作。嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定，及礦停送電制度。嚴格執(zhí)行“兩票”、“三制”規(guī)定。在停電電源開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標志牌。在無人值班變電硐室及無人在場要停電電源開關(guān)，除掛停電標志牌外、必要派專人守護，直至工作完畢，執(zhí)行此項工作人員摘下標志牌并送電，撤離守護人員。（3）停電時，必要可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。高壓設(shè)備停電，停電電源開關(guān)還應(yīng)有明顯斷開點。（4）檢查、解決電氣故障需要打開電氣設(shè)備防爆部位時，應(yīng)先停上級電源。打開時，必要保護防爆面。裝配時，零、部件應(yīng)齊全。保證設(shè)備防爆性能。（5）拆除停用電氣設(shè)備時，不準在拆除點遺留電纜不合格接頭或失爆設(shè)備。（6）測定設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)采用本安型搖表。否則必要檢查瓦斯?jié)舛?，并?jīng)調(diào)度員容許，有現(xiàn)場監(jiān)視人員監(jiān)護，方可操作。4、井下電氣三大保護（1）運營中檢漏繼電器，必要動作敏捷可靠。依照網(wǎng)絡(luò)變化狀況，在調(diào)節(jié)補償時，遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定、在瓦斯不超限狀況下，停電打開外蓋，經(jīng)驗電無電后，放電，在電源進線端子任一相與地之間接入毫安表和1千歐電阻，然后送上電源，調(diào)節(jié)零序電抗器線圈抽頭，達到電網(wǎng)電容電流最佳補償位置再停電，拆除表及電阻，合上外蓋并加鎖。再送電。其他檢漏繼電器調(diào)試補償操作應(yīng)按其產(chǎn)品闡明書操作。（2）井下使用漏電繼電器，必要設(shè)專人進行尋常檢查、維護、檢修和整定。每天應(yīng)對檢漏繼電器運營狀況進行一次檢查實驗，并做記錄。每月至少對檢漏繼電器進行一次遠方人工漏電實驗，實驗時，必要在瓦斯檢查員配合下，在無瓦斯、煤塵爆炸危險狀況下進行。（3）發(fā)生漏電故障，應(yīng)及時查找因素進行解決。查找解決辦法按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運營、維護與檢查細則”進行。（4）36V以上電氣設(shè)備金屬外殼、鎧裝電纜鋼帶（或鋼絲），鉛皮和橡膠電纜、塑料電纜接地芯線或屏蔽套等均需接地。接地裝置必要符合規(guī)定。檢查、實驗依照《礦井保護接地裝置安全、檢查、測定工作細則》進行。（5）在饋出線電源端均需加裝短路保護裝置。過流裝置整定，必要通過認真計算，整定值必要精確，保護裝置必要動作敏捷可靠。網(wǎng)路負荷變化后，應(yīng)依照計算數(shù)據(jù)及時調(diào)節(jié)動作值。整定值應(yīng)標在設(shè)備標志牌上。5、礦用橡套電纜在井下破損后，可采用冷補法修補。但必要停電修補并依照不同原料、規(guī)定，采用不同操作工藝，保證修補質(zhì)量。6、機械設(shè)備安裝、維修。（1）機械設(shè)備安裝，應(yīng)按圖紙進行，安裝質(zhì)量應(yīng)符合關(guān)于原則或廠家規(guī)定；（2）檢修機械設(shè)備，必要在停電后操作。檢修完畢要試運轉(zhuǎn)，檢查各部運營狀況，一切正常后方可使用；（3）從事大型設(shè)備檢修時，起吊部件應(yīng)按照《礦井機電設(shè)備吊裝搬運安全技術(shù)操作規(guī)程》進行；（4）在瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.5%地點作業(yè)時，要采用鑲銅榔頭。不容許使用鐵榔頭或其她鐵件敲打；（5）在井下進行電、氣焊工作時，必要制定安全辦法，報礦長批準執(zhí)行，并由礦長指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。7、禁止帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。電纜敷設(shè)懸掛，應(yīng)遵循《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。使用中電纜，超長某些應(yīng)以“S”型懸掛整潔，不準盤圈放置。8、使用電氣設(shè)備應(yīng)裝有電機綜合保護、煤電鉆綜合保護、風電延時閉鎖等保護裝置，并性能良好，動作可靠。9、在瓦斯?jié)舛瘸^0.5%區(qū)域，停風后必要停電?；謴?fù)送電需經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，調(diào)度室批準后，才干送電。10、在井下做電氣實驗時，必要按“煤礦電氣實驗規(guī)程”規(guī)定執(zhí)行。三、收尾工作11、檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。12、維修工應(yīng)會同司機對檢修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、成果及遺留問題做好檢修記錄。電氣實驗工操作規(guī)程1、實驗時，必要嚴格遵守現(xiàn)行實驗規(guī)程和實驗工作安全規(guī)程各項規(guī)定，不準擅自更改規(guī)程規(guī)定數(shù)據(jù)。2、實驗前，實驗負責人必要向全體人員詳細交待實驗任務(wù)和安全辦法，實驗時必要有明確分工，所有人員都必要聽從實驗負責人，不許擅自操作和實驗。3、實驗開始前所有接線應(yīng)有專人負責，接線時應(yīng)先將連接儀表線所有接起，最后搭接電源，在接電源時，應(yīng)先查明電壓，合閘時大聲通行在場工作人員，注意調(diào)壓器及開關(guān)把手位置。4、作絕緣實驗時，試品必要一方面擦拭其關(guān)于絕緣表面，并檢查其外部狀況后方可進行。5、設(shè)備、線路實驗，必要停電進行，在實驗前必要嚴格遵守停送電制度。并做好驗電、放電、接地短路工作。實驗場合及被試品有也許導(dǎo)致危險者，都要設(shè)專人看守并設(shè)上警戒網(wǎng)。6、大容量電氣設(shè)備，必要通過充分放電，方可觸及其導(dǎo)電某些。7、實驗開始前，應(yīng)有專人詳細記錄試品銘牌數(shù)據(jù)，實驗工作條件，并驗明關(guān)于規(guī)程原則換算必要數(shù)據(jù)。8、所有操作，均由實驗負責人統(tǒng)一指揮，實驗時，不準說笑、打鬧和抽煙。9、實驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時告知實驗負責人，決定與否停止實驗，未查明因素前，不準冒險實驗。10、高壓電源與停電實驗試品某些，禁止只隔一種油開關(guān)工作，必要有明顯兩個斷開點。11、帶電高壓互感器，二次不準短路，電流互感器二次不準開路，且其火線二次均不應(yīng)接地。12、在實驗結(jié)束后，需拆除實驗接線時，應(yīng)先拆除電源線。13、實驗完設(shè)備應(yīng)恢復(fù)其安裝原位，不得任意變動，并需按照停電制度恢復(fù)送電。14、當工作結(jié)束后，應(yīng)檢查清儀表、設(shè)備、工具與否完好齊全，并妥善收置。15、當操作人員發(fā)現(xiàn)觸電和明顯危及人身，設(shè)備安全時，應(yīng)及時切斷電源，停止實驗，并進行急救。井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接安全規(guī)程一、依照“煤礦安全規(guī)程”第223條規(guī)定，井下和井口房內(nèi)不得人事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必要在井下重要峒室、重要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必要制定安全辦法，并由施工隊組指定專人在場檢查和監(jiān)督，還必要遵守下列規(guī)定：1、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點先后兩端各10米井巷范疇內(nèi)，應(yīng)是不燃性支護，并應(yīng)有供水管路分支，專人負責噴水，上工作地點還至少應(yīng)備有兩滅火器。2、在井口房，井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必要在工作地點下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。3、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，還應(yīng)由專人停留一小時檢查工作地點，如果發(fā)現(xiàn)異狀及時解決。5、在有煤(巖)與沼氣突出礦井中，必要停止在突出危險區(qū)內(nèi)也許引起突出一切工作。二、依照上述規(guī)定特制定下列實行辦法：1、為了保證在井下安全，禁止在采區(qū)巷道和可燃性巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接。2、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必要填寫申請工作票，經(jīng)各職能部門及公司關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)批準，并由瓦斯檢查員、安全員進行監(jiān)督檢查，方準施工?，F(xiàn)場監(jiān)督檢查人員不齊全時不得施工。3、填寫申請工作票，要有專人負責并辦理審批手續(xù)，未批準不得施工，工作票當時當次有效，二次工作時必要重新申請和審批。鍋爐司機安全操作規(guī)程一、正常操作：1、開火前應(yīng)詳細檢查設(shè)備所有各部件，裝配與否齊全，嚴密。如人孔、手孔、煙道，擋板各部閥門等。同步應(yīng)注意煙道與否有雜物遺留，爐內(nèi)水位應(yīng)灌到最低位以上。2、開火時，開始火力通風需弱，總氣閥應(yīng)關(guān)閉。待爐溫慢慢增高，逐漸加強通風和火力，使之慢慢升壓，讓鍋爐殼均勻地膨脹(溫爐時間不24少于小時)。3、當蒸汽壓力升到1—1.5大氣壓時，應(yīng)校氣壓表并吹洗“乙”形管和水位表。壓力表讀數(shù)不準超過最高允許工作壓力。4、在鍋爐允許供氣時，須慢慢地開動總氣閥，以進行暖管和排出氣管內(nèi)凝結(jié)水，并注意補充給水。5、司爐每班至少須沖洗水位表一次，每周實驗安全閥一次，其實驗壓力是最高允許工作壓力80%。6、每班須開放排污閥一次，如給水倉雜質(zhì)過多，則須開放二次，如給水倉進行化學解決時，排污次數(shù)應(yīng)由化驗人員擬定。7、排污應(yīng)在停爐時或負荷低時侯進行，如排污設(shè)備不健全(或失靈)應(yīng)禁止排污。8、燃料煤應(yīng)勤添，一次添煤量不要過多，添煤時須鋪均勻，添煤前將燃燒煤層扒平，扒煤時要小心，不要把灰渣和未燒完煤混在一起。9、進行添煤、扒煤，添爐等工作時，動作必要敏捷快捷，爐膛內(nèi)須保持負壓使火焰不致有向外噴火危險而燒及人身，不要把爐門開好久，使大量冷空氣吸入爐膛。10、清爐必要在燃燒狀況穩(wěn)定期間，或在供氣狀況不急時間進行，同步使爐內(nèi)水位稍稍高出正常水位線。二、暫時停爐操作：1、必要注意恰當停止供應(yīng)燃料，并繼續(xù)輸出蒸氣，削弱通風，加高水位稍高于正常水位線。2、排出某些灰渣，然后關(guān)閉煙道閘門，待爐內(nèi)汽壓減少后，關(guān)閉總汽閥。三、安全停爐操作：除按上述操作外，尚須進行如下工作：1、使鍋爐慢冷卻，直到鍋爐內(nèi)氣壓公完全消除為止。2、待爐溫減少后清除爐膛內(nèi)灰渣。爐水冷卻到70℃時可完全放出；并及時開戶人孔，手孔清洗水垢。四、緊急停爐操作：1、停止添煤和通風，熄滅爐火，可用沙土或濕煤炭壓在正在燃燒煤層上，禁止用水澆入爐膛內(nèi)辦法來滅火。2、滅火后，將爐門和煙道閘門打開，將鍋爐與總氣管隔斷，爐氣壓可由安全閥或排放氣閥逐漸排出。3、在緊急停爐前如無缺水現(xiàn)象時，可以用加水或進行排塵土飛揚辦法來減少爐內(nèi)氣壓。車間機修工安全操作規(guī)程1．工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2．多人操作工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。3．清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必要指定地點存儲，廢油、廢棉紗不準隨處亂丟。4．活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。5．用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程三分之二。6．機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機械者必要卡死。7．修理機械，應(yīng)選取平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必要用支架墊穩(wěn)。不準在發(fā)動著車輛下面操作。8．檢修有毒、易燃。易爆物容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必要通風良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。9．檢修中機械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。10．試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常狀況，應(yīng)及時停車。井下機械維修工操作規(guī)程1.上班前禁止喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)事情，遵守關(guān)于規(guī)章制度。

2.所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全規(guī)定。

3.吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全狀況，檢查周邊有無其他不安全因素，禁止在不安全狀況下工作。

4.在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止送電試機，達到1.5%時，必要停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

5.在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。

6.在傾角不不大于15°地點檢修和維修時，下方不得有人同步作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密安全防護辦法。

7.維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配合好。

8.需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必要按《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于條款執(zhí)行。

9.下井前，要由維修工作負責人向關(guān)于人員講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項。

10.維修工要依照當天工作需要，認真檢查所帶工具與否齊全、完好，材料、備件與否充分，與否與所檢修和維修設(shè)備需要材料備件型號相符。

11.對所維修設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，禁止送電”標志牌，并與有關(guān)設(shè)備工作人員聯(lián)系，必要時也需對有關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

12.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及有關(guān)設(shè)備司機聯(lián)系。

13.清理維修設(shè)備現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作雜物。

14.維修工對所負責設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：

（1）檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

（2）潤滑系統(tǒng)油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

（3）轉(zhuǎn)動部位防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。

（4）機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。

（5）各焊件應(yīng)無變形，開焊和裂紋。

（6）機械傳動中齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。

（7）減速箱、軸承溫升正常。

（8）液壓系統(tǒng)中連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無變形。

（9）有關(guān)設(shè)備搭接關(guān)系適當，附屬設(shè)備齊全完好。

（10）液力耦合器液質(zhì)、液量、易熔塞、防焊片應(yīng)符合規(guī)定。

（11）輸送帶接頭可靠并符合規(guī)定，無扯破、扯邊。

（12）各項保護齊全可靠，傾斜井巷中使用帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

（13）發(fā)現(xiàn)問題及時解決，或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)報告。

15.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必要注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆零部件，應(yīng)放在清潔安全地方，防止損壞，丟失或落入機器內(nèi)。

16.解決刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機，調(diào)節(jié)中部槽平起碼度時，禁止用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運中刮板鏈。

17.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

18.解決機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試機前，人員必要離開機頭、機尾，禁止在機頭、機尾上部伸頭察看。

19.解決輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)節(jié)上、下托輥先后位置或調(diào)節(jié)中間架懸掛位置，禁止用手腳直接拽蹬運營中輸送帶。

20.檢修輸送帶時，工作人員禁止站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運送部位上方工作；如因解決事故必要站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

21.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開機并拉動輸送帶時，禁止站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

22.試機前必要與司機聯(lián)系并告知周邊有關(guān)人員撤離后，方可送電由司機操作試機。

23.檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

24.維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、成果及遺留問題做好檢查記錄。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備機械某些，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器某些應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動狀況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)立防雨棚。2、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。3、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，禁止重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。4、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)及時停車檢查，找出因素，解決后方可繼續(xù)工作。5、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整潔，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。6、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必要良好，滑動必要自如，并對的操作電鈕和注意人站立位置。7、在起吊中，由于故障導(dǎo)致重物下滑時，必要采用緊急辦法，向無人處下放重物。8、起吊重物必要作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清不吊。9、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。井下變電工安全操作規(guī)程1、變電所操作人員必要精神正常，無酗酒并熟悉本所設(shè)備性能者，方可容許操作。2、操作人員操作必要在監(jiān)護人員監(jiān)護下，按操作票進行操作，如發(fā)現(xiàn)操作票有問題或填寫不清時，應(yīng)詢問清晰后方可操作。3、停電拉閘操作必要按照開關(guān)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘順序依次操作，送電合閘順序與此相反，嚴防帶負荷拉合刀閘。4、操作人員操作前應(yīng)與監(jiān)護人共同依照模仿圖板或結(jié)線圖，校對填寫操作項目，設(shè)備名稱、編號和位置。操作中應(yīng)認真執(zhí)行監(jiān)護“復(fù)誦制”。5、操作按操作順序進行，每操作一次應(yīng)在操作票上做一種記號“∨”，所有操作完畢后進行復(fù)查。6、用絕緣棒拉合刀閘顴經(jīng)傳動機構(gòu)拉合刀閘和開關(guān)，均應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣鞋，接地電阻不符合規(guī)定期，晴天也應(yīng)穿絕緣鞋，雷雨時禁止進行倒閘操作。7、裝卸高壓可熔保險器應(yīng)戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上或絕緣臺上。8、電器設(shè)備停電后應(yīng)視為事故停電在未拉開關(guān)于刀閘和做好安全辦法此前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，以防突然來電。9、高壓驗電必要戴手套，驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備進行實驗，確認驗電器良好。10、在檢修設(shè)備上驗明確已無電壓后，即將檢修設(shè)備接地，并三相短路。裝設(shè)接地線必要先接接地端，后接導(dǎo)體端。必要接觸良好，拆除接地線順序與此相反。11、裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，接地線必要使用專用線夾在導(dǎo)體上，禁止用纏繞辦法進行接地和短路。12、禁止工作人員在工作中移動和拆除遮欄、接地線和標示牌。井下配電室操作規(guī)程1、本配電室由專人負責、看護，在操作時必要由專人或維護電工進行操作，其他人員禁止入內(nèi)，更不能亂動本硐室設(shè)備。2、維護電工每班至少必要巡視二次本室所有設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時解決或上報礦生產(chǎn)調(diào)度及機電科領(lǐng)導(dǎo)。3、操作高壓，必要穿絕緣靴，帶絕緣手套，站在絕緣臺上。4、停電時，必要遵循機電科領(lǐng)導(dǎo)批示，執(zhí)行停送電制度。順序為：停電時由低壓到高壓、由分路開關(guān)到總開關(guān)順序，送電時由高壓到低壓、先總開關(guān)后分開關(guān)順序。5、停電開關(guān)要鎖住，并把“有人工作，不準送電”標示牌掛在停電開關(guān)手把上，除停電人有權(quán)聯(lián)系送電外，其他人員不準送電或亂動。6、峒室內(nèi)要備有防火砂箱和撒砂工具及絕緣滅火器等，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。7、維護工應(yīng)經(jīng)常保持硐室和設(shè)備衛(wèi)生整潔。8、除以上外，嚴格執(zhí)行關(guān)于《安全規(guī)程》規(guī)定。采煤機司機安全操作規(guī)程一、操作注意事項：1、機組司機必要熟悉機械性能、原理，經(jīng)培訓合格持證方可上崗。2、開機前檢查準備工作。(1)檢查機道有無雜貨，機組先后無人和障礙物后才干啟動采煤機。(2)檢查各部件聯(lián)接與否完整，有無損壞及松動現(xiàn)象。(3)檢查各操作手柄位置與否對的，截割部離合手柄打在分開位置，液壓傳動部調(diào)節(jié)換向手把與否置于零位。(4)檢查采煤機油管、電纜、水管有無擠壓損傷，管接頭有無松動、泄漏。(5)檢查采煤機各部與否符合規(guī)定，與否有滲漏現(xiàn)象。(6)檢查截齒及噴咀有無損壞和丟失。3、起動電機前，必要先供水，停機后才可斷水，無冷卻水不準開機。4、操作時應(yīng)隨時注意件工作善，防止?jié)L筒割頂，割底、割支柱、頂梁，丟頂和漂底等現(xiàn)象。5、工作中應(yīng)時常注意機組運轉(zhuǎn)聲響和油溫，發(fā)現(xiàn)異常聲響或油溫上升應(yīng)及時停機。6、依照工作面條件和設(shè)備運營狀況，選取恰當牽引速度，禁止盲目開快車，以盡量防止悶車。7、禁止在齒輪轉(zhuǎn)速較高時，分合離合器，普通狀況下不得用隔離開關(guān)停電。8、換檔時應(yīng)將隔離開關(guān)打在“分”位，離合手柄打至分離位置，調(diào)度換向手把打在零位，檢修時應(yīng)將隔離開關(guān)撥至“分”位。9、機器長期停機后再開車，或更換液壓元件后，必要用手壓泵進行充油以排除液壓回路中空氣。10、泵箱禁止使用不合規(guī)定液壓油（應(yīng)用N100抗磨液壓油）不同牌號液壓油不可任意摻合，更不可注錯。11、正常狀況下，粗濾油器每星期清洗一次，精濾器善可依照丙低壓壓力表間壓差值來判斷，壓差超過0.5Mpa時，必要更換濾芯，換后應(yīng)用手壓泵進行充油排氣。12、工作中，泵箱油溫70℃超過，截割部油溫超過80℃時應(yīng)停止割煤。二、操作程序，待開機前各項檢查完畢無誤后，方可開機。1、啟動(1)開戶冷卻水水門，然后由機組司機發(fā)出生產(chǎn)溜開機信號，信號以支架上聲光批示為準(機組司機未發(fā)開機信號，生產(chǎn)溜司機不得開溜)。(2)合上隔離開關(guān)，然后點動采煤機，待電機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合手把，同步觀測滾筒轉(zhuǎn)向與否對的。(3)按啟動按鈕，采煤機啟動。(4)操作調(diào)高手柄，調(diào)節(jié)滾筒到所需調(diào)度。(5)操作調(diào)節(jié)換向手把,由零位調(diào)到所需方向和速度。2、停機(1)將調(diào)換、換向手柄逐漸打回零位，停止牽引。(2)待滾筒浮煤排盡，按停止按鈕，即將停止時，打開離合手柄。(3)發(fā)出停機信號，生產(chǎn)溜停運。(4)交隔離開關(guān)打至“分位”。(5)關(guān)閉冷卻水閥門。3、緊急停機在采煤機負荷過大，電動機憋勁，采煤機過熱，發(fā)生片幫、冒頂時必要緊急停機，停機時先按運停按鈕，同步將隔離開關(guān)打至分位，運停按鈕只有在緊急狀況下才干使用。液壓支架工安全操作規(guī)程一、支架操作人員必要理解支架及控制系統(tǒng)工作原理，熟悉油路及管路布置純熟支架操作及維護辦法，經(jīng)嚴格培訓后持證方可上崗。二、支架工作順序1、正常支護時，如果支架伸縮梁是伸出狀態(tài)，當采煤機要通過時應(yīng)將伸縮梁收回，防止割梁。2、當采煤機通過后，應(yīng)及時前移支架，對新祼露頂板進行及時支護，如發(fā)生煤壁片幫，應(yīng)將伸縮梁伸出以暫時維護頂板。3、放煤：完畢及時支護后可將插煤板收回進行放煤，放完后再將插煤板伸出。4、采煤機通過約10米后就可以拉后溜、推前溜。三、支架操作1、支架對頂板支撐(1)將先后立柱操縱閥打到“開”移位置，待頂梁充分接頂后把手把打到中間位置。(2)前梁對頂板支撐，將操縱閥手把打到“短柱伸”位置，等前梁充分接頂后，把手把打到中間位置。2、降架先將短柱操縱閥打到“短柱收”位置，待前梁離頂即可把手把打到中間位置，然后把前、后柱操縱手把打到降柱位置，待原礦降至所需調(diào)度時，將操縱閥手把打回中間位置。3、移架支架離頂動作完畢后，將推移千斤頂和后輸送千斤頂操縱閥手把同步打到“移架”和“伸”位置，移架完畢后把兩手把打回中位，再進行開架操作。4、放煤將放煤千斤頂操縱閥手把打到“放煤”位置，放煤同步將后噴霧操縱手把打到開位，放煤完畢，將放煤千斤頂操縱閥手把打到“伸”位，而后將噴霧放煤操縱手把分別打回中間位置，即可停止放煤、噴霧。5、抗后溜推前溜分別將后溜操縱閥和前溜操縱閥手把打到“抗溜”和“推溜”位置，待運送機到位后，將操縱閥手把打回中間位置。6、側(cè)護板伸縮將側(cè)護千斤頂操縱閥手把打到“伸”位，待側(cè)護板與鄰架貼緊后，將閥手把打回中間位置，如支架互相擠過緊，影響移架時，可將手把打到“側(cè)收”位。7、伸縮梁伸收將操縱閥手把打到“伸”位，伸出梁伸出進行暫時支護，全面質(zhì)量管理將手把打回中位。四、支架操作及其他注意事項1、乳化液泵運轉(zhuǎn)必要正常，乳化液配比要符合規(guī)定。2、移架前要認真清理架前，架內(nèi)浮煤、雜物，當?shù)装甯‖F(xiàn)臺階時，應(yīng)采用辦法減緩坡度，以便于支架移動。3、移架前，應(yīng)先進行支架離頂和側(cè)護板收回動作，檢查架間及管路沒有卡拌時方可進行移架。4、頂梁下降前，應(yīng)先將側(cè)護板收回，普通狀況下，不得使用側(cè)護板調(diào)架。5、移架時，頂梁下降幅度不適當太多，保持在150∽200mm即可。6、當頂板完整時，先后柱可同步降，如果頂板破碎，應(yīng)先稍降后柱，然后先后柱同步降，普通降柱量不適當200mm。7、移架時，要防止管路，電纜被擠壞，拉斷或折成死彎，更要防止擠人事故發(fā)生。8、移架速度要快，要保護規(guī)定架間距，移架后支架必要一條直線，禁止移成楔形。9、移設(shè)到位后，升柱時可以依照需要先后同步升或分別升，先后隹升出量不要相差太大，升柱時一定要使立柱達到初撐力，保證支架接頂良好。10、推移輸送機時禁止浮現(xiàn)急彎，移設(shè)后必要成一條直線，推移輸送機必要在輸送機運營時進行。11、支架梁前端到煤壁及運送機到煤壁距離要符合規(guī)定，以防采煤機割前梁。12、操作人沒應(yīng)熟記支架液壓損傷系統(tǒng)，防止誤操作。13、支架各動作操作完畢后必要把手把打回中間位置。14、過渡架后支撐柱承力后，禁止操作斜拉柱，以防損壞斜拉柱千斤頂。15、四根柱及斜撐柱操作必要能同步進行。16、乳化油必要嚴格過濾，過濾器必要定期清洗更換。17、千斤頂活塞桿應(yīng)定期擦拭。18、當支架浮現(xiàn)歪斜或傾倒時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)，以保持支架正常工作。19、當頂板破碎并落成洞時，應(yīng)及時用杭木塞頂，以使支架有效支撐頂板，若浮現(xiàn)底座下陷時，應(yīng)抬高低座前部以利移架，不得使底座浮現(xiàn)某些接觸不良狀況。支架底座下陷時應(yīng)盡量避免使用先后立柱抬高底座，使底座損壞。20、禁止控制支架工作調(diào)度，要保持在2.2米調(diào)度左右，此時為最佳受力狀態(tài)。21、特殊狀況必要放炮時，應(yīng)對放炮周邊立柱采用可靠保護辦法，并經(jīng)操作人員檢查無誤后方可容許放炮。22、工作面初采頂煤未垮落前，支撐柱應(yīng)全縮回，插煤板也應(yīng)收回，尾梁應(yīng)處在與鉛垂線最小夾角狀態(tài)，老頂未垮落之前，應(yīng)放某些頂煤，但不得放盡，應(yīng)留某些落煤保護尾梁老頂初次來壓后，直接頂板垮落填充，采空區(qū)方要正常放煤。23、初次來壓工作條件應(yīng)做好管理工作，并制定詳細辦法。24、放煤時，可操作斜撐柱作小幅度動作，并恰當增大放煤口，放完落煤后，插煤板伸出，伸出量以擋住矸石漏不進后溜為宜，尾梁與鉛垂夾角越小越好。五、支架維護檢查1、檢查控制系統(tǒng)和各部元件有無漏液，竄液現(xiàn)象，各連接接頭與否可靠。2、檢查所有油路軟管如有堵塞，卡扭，埋壓和損壞應(yīng)及時解決。3、檢查立柱有無自降現(xiàn)象，如有及時解決。4、檢查推移千斤頂與運送機連接部件應(yīng)完好無損，如有裂紋或損壞應(yīng)及時更換。5、檢查千斤頂，活塞桿和立柱時，應(yīng)用暫時支護支好頂梁。6、更換液壓元件要關(guān)好本架截止閥，同步必要把高壓釋放后，才干拆卸，拆除立柱時，應(yīng)用暫時支護支好頂梁。7、支架可以正常工作時，將截止閥不時打開，以防千斤頂鼓肚。8、更換軟管和元部件時，應(yīng)使用新或經(jīng)檢查合格元部件。9、更換下元部件必要在升井后檢修。10、檢修后立柱千斤頂、閥等使用新或經(jīng)檢查合格元部件。11、安全線應(yīng)定期校驗，使用中不得隨便調(diào)節(jié)。乳化液泵工安全操作規(guī)程一、泵站司機必要熟悉泵站工作原理及操作管理，經(jīng)培訓合格后才干上崗。二、安裝時應(yīng)水平放置，保持良好潤滑條件。三、開機前檢查1、檢查潤滑油油位不應(yīng)低于油標玻璃紅線及超過線。2、檢查各部件有無損壞，各緊固件與否松動，各連接管道與否滲漏，吸排液管與否折疊，盤動聯(lián)軸器與否轉(zhuǎn)動靈活。3、檢查乳化液箱濃度與否達到規(guī)定原則，低時應(yīng)及時補充，綜采使用微乳化液必要不不大于1%。4、開機前，將吸液腔空氣放盡，出液后擰緊螺堵，點動按鈕，觀測電機轉(zhuǎn)向與否對的，確認無誤后，方可投入正常運轉(zhuǎn)。四、操作程序1、開泵時按啟動按鈕。2、泵啟動后擰松高壓腔上M16螺釘，放盡氣后擰緊，確認無異?，F(xiàn)象后方可投入使用。3、停泵時應(yīng)先按停止按鈕，后關(guān)閉吸液閥，并關(guān)閉供液閥。五、運營檢查1、檢查泵體油溫應(yīng)低于75℃，液溫不得超過50℃。2、檢查柱塞密封與否正常，漏液過多應(yīng)及時更換。3、檢查壓力表批示與否在規(guī)定范疇內(nèi)，檢查蓄能器。卸載閥、安全閥工作與否正常。4、每隔30分鐘檢查一次液箱液位，不得低于規(guī)定標記，每次加液必要測試乳化液濃度，并做好記錄。六、維護保養(yǎng)1、潤滑油使用N68機械油，不應(yīng)使用更低粘度機油。2、潤滑油應(yīng)在150小時后換第一次，同步，清理油池。3、在氣溫低于0℃間，在停泵后應(yīng)將吸液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍壞箱體。4、乳化液車中乳化液應(yīng)抽盡，防止凍結(jié)。乳化液泵箱操作規(guī)程1、乳化液泵站設(shè)立一臺箱、二臺泵，其中一臺工作，一臺備用。2、在每次開機之前要詳細檢查各緊固件與否緊固；機件有無損壞，各連接管道與否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管與否有折疊，如有問題應(yīng)及時解決。3、在每次開機之前，還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位與否符合規(guī)定，(油位不低于油箱玻璃紅線及超過綠線)油溫應(yīng)低于75℃；各部件密封與否可靠；栓塞潤滑油池油量與否添足，如有問題應(yīng)及時解決。4、乳化液箱液位和液箱各部積垢狀況，液溫不得超過50℃，液位不得過低，積垢要及時清理。5、在確認無端障后，將泵體吸液放氣螺栓擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。6、打開乳化液箱手動卸載閥，先點動電機，注意觀測電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭與否相似，如方向不符，需及時糾正，方可起動。7、泵起動后，擰松高壓螺堵上M16內(nèi)六角螺釘，放盡高壓腔內(nèi)空氣，出液后擰緊，空載運轉(zhuǎn)510分鐘，待泵沒有異常噪音、振動，管路泄漏等現(xiàn)象，才可投入使用(關(guān)閉手動卸載閥)。8、需要觀測壓力時，按箭頭批示轉(zhuǎn)動壓力表開關(guān)，從表閑批示即能觀測到液壓支柱主液路工作壓力。乳化液需按35%乳化油和9597%中性水進行配制。綜掘機司機安全操作規(guī)程一、掘進機運轉(zhuǎn)前注意事項：1、掘進工作面必要具備通風良好，水源充分及安全供電設(shè)施。2、材料與轉(zhuǎn)載運送設(shè)備妥當，并檢查巷道支護狀況與否安全。3、檢查機器上電氣開關(guān)箱以及液壓損傷手把與否處在關(guān)閉或空檔位置。4、檢查電纜固定與否妥當，絕緣套與否有損傷。5、嚴格執(zhí)行班前對機器檢查例行制度，檢查各某些緊固螺栓與否擰緊，檢查各運轉(zhuǎn)部件與否動作靈活可靠，檢查液壓及水泵統(tǒng)與否有滲漏現(xiàn)象或堵塞，檢截齒與齒座與否損壞，檢查運送刮板鏈和履帶鏈漲緊限度與否正常，檢查出異常現(xiàn)象應(yīng)及時解決。并向規(guī)定各潤滑注油點定期注油。6、掘進截割頭在運轉(zhuǎn)中周邊不得站人，各運轉(zhuǎn)某些不得有障礙物。7、液壓系統(tǒng)中溢流閥，安全閥是出廠時調(diào)定不得隨意調(diào)節(jié)。8、除經(jīng)培訓獲得合格證司機，任何人不得擅自操作機器。二、運轉(zhuǎn)啟動程序：1、旋轉(zhuǎn)在司機座位防爆電氣箱剖開關(guān)手柄，置于“運營”位置，按下起動按鈕，批示燈亮，確認機器已送電。2、按電鈴按鈕發(fā)出開機信號，打開水閥見噴霧噴咀出水，確認機器已有冷卻水。3、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方主令控制箱泵站電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置，油泵運轉(zhuǎn)。4、操縱司機座位上下方行走部馬達兩個手柄，行走部馬達運轉(zhuǎn)，可使機器邁進，后退或左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)正機器處在恰當位置。5、操縱在司機座位右側(cè)裝運機構(gòu)馬達手柄置于運轉(zhuǎn)位置，刮板輸送機和裝載部運動。6、旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方主令控制箱截割電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置，截割頭旋轉(zhuǎn)。7、多路換向操作，當截住守舊頭旋轉(zhuǎn)后，可依照截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥，可使工作機構(gòu)回轉(zhuǎn)，截割臂升降，截割頭伸縮，裝載鏟板升降，和后支撐支承或縮回。三、機器截割工作：1、機器在掘進截割時應(yīng)依照巷道圍巖狀況，斷面開關(guān)大小合理地進行。超斷面截割會給支護工作帶來困難和減少掘進效率。因而在實際操作中應(yīng)按詳細狀況，較好地控制截割頭左右擺動和升降來完畢此項工作。2、截割程序選取普通原則應(yīng)利于頂板支護和利于鉆進開截，即截割阻力小，可使掘進效率高，盡量避免大塊利于裝載運送等，可由司機掌握。3、橫截割頭鉆進截割，依照橫截頭特點，普通開槽鉆進時每進0.11M時向左(右)擺動0.3M距離以便截割兩截頭中間煤巖，方可再次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55M，開槽鉆到終結(jié)濃度視煤巖堅硬限度來擬定。4、截割頭擺動截割，普通截割程序，對于較均勻中檔硬度煤巖采用由向下向上分段擺動截割程序，對于較破碎頂板采用留板煤或超前支護辦法，再由下向上分段擺動截割，對于層節(jié)理發(fā)達軟煤則采用下部中心開鉆，然后左右擺動和周邊刷幫截割程序。無論何種條件都先將低面清理好再向上截割，否則會使機器履帶墊起，越掘越漂。5、截割工作時注意事項，應(yīng)盡量避免截割頭帶負荷啟動，并不許經(jīng)常過負荷運轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時禁止將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞導(dǎo)致故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動截槽銜接，在操作液壓手柄時不得用力過猛，此外當機器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時，禁止截割頭旋動，并關(guān)閉噴霧，以免發(fā)生人身事故。四、正常停機程序1、操縱主令控制箱截割電動手柄置于停止位置，停止截割頭轉(zhuǎn)動。2、操縱裝運機構(gòu)馬達手柄置于中間位置，停止裝載和輸送機工作。3、操縱多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截割臂擺正，下降落地；將鏟板落地，后支撐收起，并將所有操作手柄置于中間位置。4、操縱主令控制箱上泵丫電動機手柄置于停止位置，停止泵站工作。5、關(guān)閉供水閥停止供水。6、操縱防爆電氣箱上停止按鈕，關(guān)閉總隔離開關(guān)停止供電。7、機器發(fā)生下列狀況時應(yīng)按上述程序及時停機，油管、水管，管接頭漏油、漏水；油壓局限性；電動機過熱；油箱溫度過高；運轉(zhuǎn)部位有異常聲響；油泵、馬達產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動；或有控制失靈現(xiàn)象等。五、緊急停機程序：當突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故狀況下，方可采用緊急停機辦法。操縱機前或機后緊急停機按紐。關(guān)閉供水閥停止供水。液壓操縱手柄置于中間位置。關(guān)閉總隔離開關(guān)。（二）、運送管理操作規(guī)程給煤機司機安全操作規(guī)程一、開車前準備1．檢查給煤機入料口和出料口與否暢通，有無異常現(xiàn)象。2.確認給煤機與否有人工作，檢查與否送電，有無異常現(xiàn)象，確認無誤后，依照調(diào)度告知，選取就地或集控開車方式。二、運營中操作1.就地開車時，按到調(diào)度開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進行集中控制開車。2.依照調(diào)度指令，調(diào)節(jié)給煤量（調(diào)節(jié)變頻器頻率或閘板啟動度等）。3.注意觀測給煤機料槽有無漏煤及堵塞現(xiàn)象。4.檢查傳動裝置（電機、減速箱等）與否有異常聲響、溫度與否正常。5.注意觀測鏈式給煤機輸煤鏈與否有斷鏈、掉鏈、鏈松現(xiàn)象；振動給煤機吊掛裝置、激振器、彈簧及各緊固螺栓與否完好；往復(fù)式給煤機滾輪及曲臂連接與否正常；螺旋給料機輸送轉(zhuǎn)子有無卡住及過度磨損現(xiàn)象。三、停車操作就地開車時，接到停車信號后，及時按下停車按鈕停車。集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。停車后將給煤機附屬設(shè)施（電動閘板、插板、噴水、防塵設(shè)施等）關(guān)閉。將運營中發(fā)現(xiàn)問題，向調(diào)度報告。按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。四、安全注意事項1.給煤機運營中禁止接近、接觸運轉(zhuǎn)部位，禁止運營中對設(shè)備進行維修。2.檢修或解決故障時，必要先停給煤機和有關(guān)設(shè)備，報告調(diào)度后，斷電、掛牌、閉鎖后再進行解決。在維修人員排除故障過程中，司機必要在現(xiàn)場監(jiān)護。3.操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設(shè)備。斜井把鉤工安全操作規(guī)程一、準備工作（1）把鉤工上崗后，必要詳細檢查防跑車和跑車防護裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩連接）以及各種使用工具必要完好、齊全、敏捷可靠，并查看鉤頭15m以內(nèi)鋼絲繩不得有打結(jié)、壓傷、死彎等不安全隱患，如不符合提高規(guī)定，禁止提高；（2）詳細檢查斜巷內(nèi)確認無障礙或影響安全提高不安全隱患，以及有無其她工作人員進行工作，確認安全無誤后，方可提高；（3）把鉤工在上崗操作前必要扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護；（4）認真檢查設(shè)備、材料必要捆綁固定牢固，重心必要穩(wěn)定；（5）認真檢查核對所掛車輛重量和數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)定；（6）運送超重、超高、超長、超寬設(shè)備、材料等物件應(yīng)有安全提高辦法；（7）斜井運送爆破材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①一方面和信號工聯(lián)系檢查信號裝置應(yīng)可靠，如信號不清晰或不完好、不可靠，禁止運送；②運送硝化甘油類炸藥和電雷管必要裝在專用、帶蓋木質(zhì)車箱內(nèi)，車箱內(nèi)部鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準放一層爆破材料，如檢查不合格或不符合規(guī)定，回絕運送；③炸藥和電雷管必要分開運送，堆放高度不得超過礦車邊沿，否則禁止運送；④必要在運送前告知提高機司機和各水平把鉤工注意，車輛運營速度不得超過1m/s；⑤運送爆破材料時，不得同步運送人員和其她設(shè)備材料或工具等。二、摘掛鉤操作程序（1）把鉤工等車停穩(wěn)后方可進行操作，禁止車未停穩(wěn)摘掛鉤；（2）把鉤工操作時站立位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①禁止站在道心內(nèi)，頭部和身體禁止伸入兩車之間進行操作，以防車輛滑動碰傷身體；②必要站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌%''""左右進行摘掛鉤；③在單道操作時，普通應(yīng)站在信號位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)；④在雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間進行摘掛鉤，如甩車場雙道之間安全間隙達不到規(guī)定，應(yīng)站在人行橫道一側(cè)進行摘掛鉤；⑤摘掛完畢需越過串車時，必要從車輛運營上方越過，禁止從兩車輛之間或車輛運營下方越過。（3）把鉤工摘掛時，如遇到摘不開，掛不上時，禁止蹬繩操作，必要采用專用工具操作，以防車輛移動使身體傾斜摔倒，導(dǎo)致事故；（4）掛人車時，一方面應(yīng)檢查人車各部位（特別是人車所帶防墜器）、保險繩、連接裝置確認完好，靈活可靠，然后掛好鋼絲繩進行試車。試車時除跟車工外，其她人員禁止乘車，確認安全可靠后，方可運送人員；（5）斜井運送物料時，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超長、超寬時，都不得發(fā)開車信號；（6）特殊設(shè)備、材料及長大物件，要嚴格按照總工程師批準安全技術(shù)提高辦法作業(yè)，采用專用連接裝置，由專人指揮進行提高；（7）把鉤工每次掛鉤完畢，必要對車輛各部位，保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍，看與否完好對的，牢固可靠，然后看車輛運營方向有無障礙和隱患，確認安全后打開上部車場（或井口）擋車器或擋車欄，進入躲避硐室、信號硐室或安全地帶，方準發(fā)給信號工開車指令；（8）車輛運營時，把鉤工要嚴密注視車輛運營狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿剩皶r與信號工聯(lián)系發(fā)送緊急停車信號，及時趕赴現(xiàn)場，詳細檢查，擬定異常或事故性質(zhì)，拿出解決意見，進行解決；（9）把鉤工工作完畢，必要清理現(xiàn)場。將鋼絲繩、保險繩、工具和多余不用連接環(huán)、插銷等連接裝置放置在軌道以外安全可靠地帶，上部車場（或井口）把鉤工還應(yīng)檢查擋車器或擋車欄應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，確認無誤后方可離開現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。三、其她注意事項：（1）傾斜井巷在軌道維護、掉道解決、檢修等工作后，把鉤工在提高前必要對軌道線路、巷道環(huán)境有無障礙、隱患、防跑車和跑車防護裝置等進行詳細檢查，并且進行一次空車試運營，證明巷道、軌道和各種安全裝置沒有問題后，方準提高；（2）串車進出車場，把鉤工應(yīng)做到目接目送，與信號工配合默契，以便做好隨時發(fā)出停車信號準備；（3）在傾斜井巷設(shè)立風門，當車輛通過后，必要可以自動關(guān)閉并禁止同步打開兩道風門，防止風流短路，導(dǎo)致意外事故；（4）把鉤工上崗期間必要忠于職守，對于不符合提高規(guī)定規(guī)定以及違背操作規(guī)程，禁止摘掛鉤進行提高作業(yè)；（5）把鉤工必要嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，嚴格執(zhí)行斜井關(guān)于安全規(guī)定。井下斜井信號工安全操作規(guī)程1、普通規(guī)定斜井信號工必要對工作認真負責，有一定提高把鉤工作實踐經(jīng)驗，通過專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，并獲得合格后持證上崗。提高信號設(shè)立，規(guī)定聲光齊全，通訊設(shè)備可靠。兼作行人運送斜巷，要設(shè)立紅燈信號，行車時紅燈亮，不準行人。提高機停運超過6h以上或因事故檢修后，開車前必要對所有信號、通訊設(shè)備進行檢查實驗（實驗前，必要與各信號點及提高機司機聯(lián)系明確后再進行），確認對的靈活暢通后，方可作業(yè)。2、收發(fā)信號（1）信號工在崗位上，不準做與工作無關(guān)事情，不得在聯(lián)系工作中（如用電話或口頭與她人聯(lián)系工作時），發(fā)送信號，必要精力集中，細心操作；（2）信號工收到信號不明確時，不得發(fā)送開車信號，同步可用電話或回點等方式查明因素，并且廢除本次信號，重新發(fā)送；（3）信號工發(fā)出信號后，發(fā)現(xiàn)提高容器運營方向與信號規(guī)定方向不一致時，應(yīng)及時發(fā)出停車信號，待查明因素后，再重新發(fā)出信號；（4）信號工在操作中必要與把鉤工密切配合，聯(lián)系要及時、清晰、精確。當把鉤工容許發(fā)信號時，信號工應(yīng)確認安全可靠后，方可發(fā)出信號；（5)信號工操作信號后，不得離開信號機旁，以便觀測提高中運營狀況，監(jiān)視運營中信號系統(tǒng)，如有緊急狀況，可隨時發(fā)出停車信號；（6）多水平提高時，信號工操作應(yīng)符合下列規(guī)定：①信號工在不同水平所發(fā)出信號必要有區(qū)別；②信號工在中部車場操作信號時，除嚴格執(zhí)行關(guān)于安全規(guī)定外，還必要做到彎道處禁止站人。（7）斜井升降人員時，信號工操作必要符合下列規(guī)定：①跟車工信號操作必要嚴格按跟車工操作規(guī)程執(zhí)行；②每班掛人車時，或斜井井筒檢修后，信號工應(yīng)與車房聯(lián)系進行一次空人車試道運營；#信號工發(fā)出人車發(fā)車信號后，禁止再上、下人員，也不準廢除本次信號再上、下人員。（8）矸石山信號工操作時，要遵守下列規(guī)定：①接班后信號實驗按上述規(guī)定進行；②矸石山信號工在發(fā)開車信號前，應(yīng)檢查山上的確無人撿東西，架子、軌道、裝載點沒有人員時，方可發(fā)出開車信號；③需要半途人工卸矸時，信號工必要與絞車司機聯(lián)系后操作停車信號，同步監(jiān)護好信號機，停止信號至卸矸完畢后廢除；④矸石山信號工必要同步執(zhí)行本操作規(guī)程其她各項規(guī)定。3、其她規(guī)定：（1）各信號工與提高機司機必要用礦統(tǒng)一規(guī)定信號指令含義進行工作聯(lián)系，不得擅自變化，也不得任意暫時規(guī)定信號，以防混亂；（2）運送大件、井筒檢修、解決事故、運送火藥等特殊運營，信號工應(yīng)提前與提高機司機聯(lián)系明確，以便按辦法規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定進行操作；（3）信號工不得擅離工作崗位，禁止擅自找她人代替上崗。需離崗時，必要請示領(lǐng)導(dǎo)決定；（4）信號工認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。主斜井皮帶司機操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必要熟悉主斜井皮帶系統(tǒng)工作性能，能獨立操作，會判斷普通故障，懂得重要部件構(gòu)造和動作原理，以及所操作設(shè)備技術(shù)特性。2、司機必要通過培訓、考試合格，并獲得合格證后，方能持證上崗操作。3、司機精神不振、情緒不佳或有其他不正常現(xiàn)象時，禁止上崗操作。4、司機必要熟息理解和掌握《主斜井皮帶操作臺控制系統(tǒng)使用闡明》內(nèi)容和操作要領(lǐng)。二、交接班1、交接雙方按巡檢制度規(guī)定對室內(nèi)設(shè)備進行一次全面檢查。2、交班司機操作，雙方共同試車。3、交班司機向接班司機交待清晰本班運轉(zhuǎn)狀況及關(guān)于注意事項。4、若一切正常，雙方在交接記錄內(nèi)簽字，否則交接班后浮現(xiàn)問題由接班人負責。5、問題不解決，交班人不得離開。待問題完全解決后才干離開。三、開車前檢查1、皮帶機各部零件、連接件、緊固件必要完整良好。2、各種儀表、溫度、批示燈無損傷、批示對的，電壓滿足使用規(guī)定，調(diào)速勺桿在推到位位置。信號、聲音清晰正常。3、各種按鈕開關(guān)、刀閘、操作手把靈活可靠。4、電控系統(tǒng)各某些接線要良好、無松脫、燒痕等現(xiàn)象。5、制動裝置壓力批示運營正常。。6、各種保護可靠、無漏油、漏電現(xiàn)象。四、電控送電環(huán)節(jié)1、高壓總開關(guān)送電、低壓電源合閘。檢查電源電壓與否正常。2、循環(huán)水泵送電開泵，壓力正常。3、操作高壓開關(guān)時必要帶絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣臺（絕緣膠皮）上進行操作。。4、高壓開關(guān)送電時，必要先合隔離開關(guān)，再合真空斷路器；停電時，必要先停真空斷路器，再停隔離開關(guān)。隔離開關(guān)禁止帶電操作。五、開車前準備1、保證高壓和操作臺電已送上。2、各顯示儀表正常、觸摸屏顯示正常、無端障報警批示。3、1#、2#勺桿均推到位并且其顯示燈亮。六、開車、停車操作環(huán)節(jié)（1）手動運營開車：將手動/自動開關(guān)打到手動位置→按下手動預(yù)警按鈕→按下1#電機啟動按鈕→5秒后按下2#電機啟動按鈕→打開制動旋鈕→同步按下1#和2#勺桿拉按鈕，按1秒停2秒直到電機開到預(yù)設(shè)速度。1#與2#勺桿拉同步，觀測1#和2#電機電流平橫。當其中一種電流過小時可單獨點動拉其勺桿或點動推另一勺桿。皮帶重載起動時可以先拉開一種角度后在開制動器。停車：按下打點按鈕→同步推1#、2#勺桿直到其推到批示燈亮→停1#、2#電機→手動關(guān)制動器。急停：按下急停按鈕即可所有停車。（2）自動運營開車：將手動/自動開關(guān)打到自動位置→將自動旋鈕打開→皮帶將會自動緩慢運營直到開到正常速度。停車：將自動旋鈕關(guān)閉即可。急停：按下急停按鈕即可所有停車。七、注意事項1、每班按巡檢線路對重點部位檢查一遍，并認真填寫記錄，對于檢查中發(fā)現(xiàn)問題，要及時向隊領(lǐng)導(dǎo)報告，并告知檢修工及時解決，保證一切無誤后，方可容許開車操作。2、司機必要明確信號任務(wù)后才干開車。操作臺各種批示正常時才干開車。3、不得對循環(huán)水泵等做頻繁起、停操作。4、在皮帶正常運營期間，禁止隨意撥動各個開關(guān)或按紐。5、皮帶運營期間操作司機不得干與操作無關(guān)事。6、司機在操作過程中，必要集中精力，注意觀測操作臺上各種儀表批示和信號器響聲，特別注意1#、2#電流平衡以及打點信號和通話信號。發(fā)現(xiàn)異常要及時停車。副司機要不間斷對電控和機械設(shè)備進行循回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車解決。7、皮帶機等設(shè)備作任何部位檢修時，都必要停電檢修。禁止帶電檢修。8、皮帶機等設(shè)備作任何檢修操作后，各種按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)都必要恢復(fù)到本來正常位置，1#和2#勺桿必要推到位且批示燈亮。否則不得開車。膠帶輸送機司機安全操作規(guī)程一、普通規(guī)定：1、凡皮帶司機均須通過培訓，考試合格并發(fā)給合格證后，方準許操作。2、司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度，交班司機應(yīng)向接班司機交清上一班皮帶機運轉(zhuǎn)狀況及新浮現(xiàn)問題和事項教訓并當場進行檢查，確認無問題后方準交班。3、禁止在開支皮帶上橫向跨越，并不準運送機械設(shè)備和乘坐人員。4、操作：開機前檢查及關(guān)于規(guī)定：a、檢查皮帶機皮帶接頭，皮帶卡有無損壞，鉚釘有無磨損或脫落，皮帶有無出槽及膠帶層有無脫落現(xiàn)象。b、檢查皮帶松緊與否適度、拉緊裝置與否靈活。c、檢查油量與否夠用，油質(zhì)與否清潔，皮帶傳動某些，皮帶走廊及金屬支架有無障礙物和積煤，與否達到文明生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)定。d、檢查皮帶上下托滾有無短缺和損壞，清帶裝置與否完整，有無刮、掛皮帶現(xiàn)象。②皮帶運營中關(guān)于注意事項：a、司機要熟悉本崗位和皮帶機各崗位信號，開機前須先打點，發(fā)出警告信號。b、運營中司機應(yīng)記錄，注意傾聽皮帶機各部(電動機、減速器，清帶裝置等)聲音與否正常。c、運營中，皮帶機軸孔溫度不能超過60℃，軸承溫度不得超過70℃。d、記錄，注意皮帶接頭與否被清帶器，擋煤板等卡拌和磨損。機頭、機尾和上下托滾與否串軸及變位，皮帶與否跑偏。e、在皮帶機運營時，任何人不準接觸皮帶，皮帶跑偏時，禁止用腳踏蹬。③皮帶機停機時注意事項：a、在普通狀況下，必要把存煤運空后方可停機。b、皮帶機停轉(zhuǎn)后，對皮帶機各部必要進行一次普遍檢查和解決，使其保持隨時開動。c、緊急停機，必要有如下狀況。1>電動機、減速器或傳動某些發(fā)生故障時。2>皮帶跑偏，掛皮帶或切斷皮帶時。3>有多部皮帶機串聯(lián)運轉(zhuǎn)，其中一種發(fā)生故障時。5、維護：皮帶打滑跑偏時應(yīng)找出因素，并及時找維護工解決。每班至少檢查一次積極滾、轉(zhuǎn)向滾、軸瓦，螺栓與否松動軸瓦溫度與否超限。不容許用手或短工具清理煤粉。機頭、機尾、卸載設(shè)備及轉(zhuǎn)向滾必要清帶器。要記錄檢查清帶器磨損限度，當發(fā)現(xiàn)清不掉煤時，必要及時更換。每隔二小時，要清理一次環(huán)境和檢查一次設(shè)備，同步對機頭、機尾、轉(zhuǎn)向滾、二托滾、軸瓦進行注油，并檢查減速器油量與否充分。二、操作注意事項：1、嚴格執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助上班解決，凡自己不能解決時，必要報告領(lǐng)導(dǎo)，在事故未解決前，禁止運轉(zhuǎn)。2、必要熟悉自己工作范疇內(nèi)機電設(shè)備構(gòu)造性能原理和掌握解決普通故障技術(shù)。3、開車前一方面檢查信號設(shè)備，信號不清時，不準開車。4、開車要按順序，不得搶先開車，前部不開后部不準開。5、在工作中思想要集中，不得隨意離開工作崗位，聽清信號和機器聲音，全發(fā)現(xiàn)聲音不正常時或有特殊氣味，必要發(fā)信號聯(lián)系，及時停車檢查。6、在運轉(zhuǎn)中監(jiān)視皮帶工作狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏或接頭卡子損壞等狀況，應(yīng)及時停車處事。7、皮帶機運營中，停止檢修工作。8、在機器運轉(zhuǎn)中，禁止掏挖機頭、機尾余煤或其他障礙物，機頭、機尾浮煤和易燃物必要及時清理。9、在停車時，要對機頭、機尾作全面檢查，并對托滾、軸承、電機、減速器進行檢查清理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決報告。10、聽到停車信號要及時停車，并發(fā)出緊急停車信號。11、停車時沒有特殊狀況，不得在皮帶上存儲煤炭，以免起動困難和不便于檢修。12、工作中勤和工作人員聯(lián)系，反映運營狀況。13、在工作時間不得打盹睡覺。14、小井上(即翻眼口)篾子不準拆除。15、皮帶檢修時，司機應(yīng)向檢修人員講清設(shè)備存在問題，并積極參加檢修。16、做好各種記錄，注意積累和保存設(shè)備運營資料，為檢修提供基本根據(jù)。三、維護保養(yǎng)注意事項：1、嚴格遵守交接班制度，交清當班狀況，存在問題及注意事項。2、解決事故時要先停車閉鎖開關(guān)后工作。3、經(jīng)常