鋼結構施工組織設計-樣本

五．施工組織設計（一）工程概況及編制根據：泰州LG冷機有限公司冰箱鈑金配套件車間輕鋼構造工程，工程地點在江蘇省泰州市。該工程總建筑面積26445.85平方米，單層實腹式鋼架構造廠房。工程范疇涉及鋼構造及圍護系統(tǒng)制作、安裝，工程現場安裝1.廠房主體構造采用Q345鋼材，檁條、墻梁采用熱鍍鋅材料。主體構造梁、柱工廠拼接焊縫應達Ⅱ級,采用加引弧板焊接,別的焊縫為Ⅲ級。摩擦面需妥善保護，并使摩擦系數達到0.45以上。鋼構件表面采用拋丸解決,級別達到Sa2.5。主構件涂紅丹底漆、防火涂料。2.屋面系統(tǒng)采用雙層板加保溫棉，外板為HXY-475型0.5㎜厚鍍鋅板（360度咬合），。保溫棉為75㎜厚無箔保溫棉，容重12kg/m3。內板為HXY-1038型0.4㎜厚鍍鋅板。天溝材質為3.墻面系統(tǒng)及內隔墻采用75mm本設計編制以及該工程項目制作、安裝遵循如下文獻及原則，并嚴格按此執(zhí)行。貴公司提供招標文獻、補充文獻和招標用施工圖紙；《杭蕭鋼構主體構造安裝手冊》；《杭蕭鋼構建筑鋼品安裝手冊》；杭蕭鋼構公司原則Q/HX0110—《安全管理制度》；CECS102-98《門式剛架輕型房屋鋼構造設計規(guī)程》；GBJ17-88《鋼構造設計規(guī)范》；GBJ9-87《建筑構造荷載規(guī)范》；GB50205-《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》；GBJ81-91《建筑鋼構造焊接規(guī)范》；GB6479-88《低合金構造鋼物理性能和化學成分》；GB6479-89《鋼焊接超聲波探傷及級別分類法》；GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》；GB/T1228-1231-91《鋼構造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》；JGJ82-91《鋼構造高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范》。（二）工期、勞動力籌劃及保證辦法工期進度保證辦法作好技術準備工作認真學習、熟悉設計施工圖參加設計圖紙會審交底，發(fā)現疑難問題及時向設計院提出解決，避免在施工時再發(fā)生問題延誤工期。組織有豐富實踐經驗技術人員盡快作出施工方案、作業(yè)設計。作好材料準備工作依照圖紙設計盡快組織鋼材資源，保證產品質量。若設計規(guī)定鋼材市場無法供應，及時向設計單位提出材料代用。作好籌劃管理和施工組織協(xié)調工作充分發(fā)揮我司鋼構造制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完畢此項工程。鋼構造制作要依照統(tǒng)一安裝進度規(guī)定，組織均衡生產，即時把構件送到現場。廠房鋼構造制作安裝要嚴格遵守施工程序，合理調配起重機械，作好與土建單位配合工作。屋面安裝要緊跟鋼構造安裝，有助于保證建筑工程工期。勞動力籌劃重要勞動力安排一覽表工種人數備注鉚工14起重工6具備特殊工種操作證壓型工15專職培訓電工4具備特殊工種操作證電氣焊工6具備特殊工種操作證壓型板安裝工30具備一定安裝經驗，專職培訓測量工3油漆工6輔助工10（三）選用重要施工機械鋼構造加工設備一覽表名稱型號產地數量單位多頭切割機無錫３套半自動切割機杭州８臺數控剪邊機上海２臺數控折邊機上海２臺自動組立機無錫３臺自動門型焊機無錫３臺矯正機無錫２臺自動鎖口機日本１臺檁條成型生產線新西蘭１條自動埋弧焊上海32臺氣體保護焊機松下１２臺交直流焊機浙江８５臺拋丸機上海１臺坡口機上海１臺成型機紹興１臺成型機紹興１臺夾芯板成型機紹興１臺４００噸液壓機上海１臺金相分析儀上海１臺萬能實驗機上海１臺超聲波探傷儀上海３臺三維數控鉆床NDF1000日本2臺１０Ｔ龍門吊杭州１臺３０Ｔ橋吊杭州２臺２０Ｔ橋吊杭州２臺１０Ｔ橋吊杭州１０臺５Ｔ橋吊杭州５臺自動油漆噴涂機天津５套施工現場重要機具配備（見下表）序號名稱數量單位用途116噸汽車吊2臺吊裝屋架、立柱212噸汽車吊1臺卸貨吊裝立柱3經緯儀2臺測量垂直度4水準儀1臺測量水平5電焊機2臺暫時固定6電動自攻槍20把安裝屋面墻面7電動拉鉚槍6把安裝收邊板用8拆卸式升降臺3套安裝墻板及鋼帶9扭矩扳手3套高強螺栓用10氧氣乙炔2套暫時修改11安全帽120頂安全12保險帶30付高空、安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14綜繩200米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機３臺圍護安裝17電鉆５把圍護安裝18電剪刀２把圍護安裝（四）鋼構造制作準備工作熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，在此基本上作好各項籌劃；編制月旬加工進度籌劃；編制施工機具、設備需用籌劃；編制勞動力需用籌劃；編制材料需用量籌劃；編制構件交付進度籌劃；編制構件運送籌劃。（五）材料供貨、管理及檢查依照材料預算，盡快組織材料供貨，這是保證鋼構造制作工期重要工作，若有市場無法供貨材料，應盡快經設計單位確認訂立材料代用單，以免影響加工。對所采購材料，必要嚴把質量關，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必要有出廠合格證、質保書。材料入庫后物資管理部門、質量管理部門，應組織對材料進行檢查，質保書中各項技術指標必要符合設計文獻和關于原則，當對材料質量有疑義時應抽樣復驗。鋼材入庫必要辦理入庫交驗手續(xù)，核對材質、規(guī)格與否符合規(guī)定，認真檢查鋼材表面質量。未經交驗或交驗不合格材料不準入庫。鋼材應按品種、材質、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進水銹蝕，也便于吊運。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按牌號、批號分別堆放在干燥焊材庫中。焊條和焊劑應按工藝規(guī)定進行烘焙，焊絲應清除鐵銹、油污。油漆及各種稀釋劑庫存必要放在專用庫房內，要有防火、防爆設施。油漆入庫前必要先進行復驗，確認各項性能指標與否合格，油漆庫存還要注意保質期規(guī)定。（六）鋼構造工廠加工制作場地及工裝模具準備場地及工裝模具準備焊工考試合格檢查工具準備半成品編號保證組裝質量保證焊接質量材料代用單材料合格證焊接檢查記錄質量評估記錄出廠合格證明施工記錄準備工作技術交底廠內下料制作質量評估資料整頓學習圖紙和技術資料書面交底寫交底卡辦理隱藏部位簽證清理現場、文明施工執(zhí)行驗評原則不合格產品解決(返工)辦理出廠合格證明1、制作前準備工作（1）鋼材采購、檢查、儲備：通過工程施工管理人員及公司關于部門參加狀況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙國家規(guī)范對材料按下列辦法進檢查：①鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計規(guī)定，并按國家現行關于原則規(guī)定進行抽樣檢查，不符合國標和設計文獻均不得采用。②鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負偏差值1/2。③鋼材表面銹蝕等應符合現行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》規(guī)定。④連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具備出廠質量證明書，并符合設計規(guī)定和國家現行關于原則規(guī)定。合格鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標記。鋼材堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存儲在干燥儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其他污物。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料品種、規(guī)格、牌號與否與領料單一致，并規(guī)定質檢人員在領料現場簽證承認。（2）圖紙會審、圖紙細化：經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程加工詳圖，進行節(jié)點構造細化。對其中某些需設計簽證節(jié)點圖，提交設計院審核。（3）定鋼構件加工生產工藝及質量原則：依照《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）、《鋼構造工程質量檢查評估原則》（GB50211-95）、《鋼構造設計規(guī)范》（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質量體系文獻和鋼構造制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構加工生產工藝及質量原則。工廠制作整體設計材料訂貨工廠制作整體設計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數控切割構件組裝焊接原則件采購矯正、鉆孔質量檢查涂漆漆膜檢測檢查提交編號包裝發(fā)運節(jié)點板機加工3放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后依照實樣形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工根據。容許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）容許偏差表。放樣和樣板（樣桿）容許偏差表項目容許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~+0.5寬度0~-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板角度±20（2）鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定容許偏差值，以保證下料質量。（3）運用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。容許偏差見下料與樣桿（樣板）容許誤差表。下料與樣桿（樣板）容許誤差表項目容許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板角度±20（4）依照工藝規(guī)定在放樣和下料預留制作和安裝時焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件割線與下料線容許偏差符合下表規(guī)定：零件切割線與下料線容許偏差表手工切割±20mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mm（6）切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊沿熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和不不大于1mm缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不不不大于鋼板厚度10%，且不得不不大于2mm。（8）精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03mm。（9）機械切割零件，其剪切與號料線容許偏差不得不不大于2mm。機械剪切型鋼，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。4矯正和成型（1）普通碳素構造鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后鋼材表面不得有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應當按設計和規(guī)范規(guī)定進行加工。（3）H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。（4）零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素構造鋼在溫度下降到7005邊沿加工對外露邊沿、焊接邊沿、直接傳力邊沿，需要進行鏟、刨、銑等再加工。依照工藝規(guī)定，普通采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。6制孔（1）制孔依照狀況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸精確。H型鋼梁柱上螺栓孔采用日本進口三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上孔由計算機在RC400檁條成型生產線上自動完畢。（3）自動化鉆孔使得孔偏差遠不大于規(guī)范值，保證安裝和質量。7組裝（1）板材、型材拼接應在組裝邁進行；構件組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）組裝順序依照構造形式、焊接辦法和焊接順序等因素擬定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范疇內鐵銹、毛刺和油污必要清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必要先預施焊，經檢查合格方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時，其定位必要考慮預放出焊接受縮量及齊頭、加工余量。（4）為減少變形，盡量采用小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出首件必要通過嚴格檢查，方可大批地進行裝配工作（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝規(guī)定預留焊接受縮量。裝配臺具備一定剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好構件及時用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。（7）焊接構造組裝按需分別選用如下工具：㈠、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。㈡、槽鋼夾緊器：可用于裝配板構造對接接頭。㈢、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構造；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間縫隙。㈣、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體調節(jié)焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。㈤、手動千斤頂。（8）定位點焊所用焊接材料型號，要與正式焊接材料相似，并應由有合格證焊工人點焊。（9）焊接構造組裝工藝：㈠、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。㈡、放組裝胎時放出收縮量，普通放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）㈢、上翼緣節(jié)點板槽焊深度與節(jié)點板厚度關系見下表。槽焊深度與節(jié)點板厚度關系表節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型鋼焊接生產線該生產線由數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大某些構成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，通過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完畢后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完畢整個加工過程，生產出合格H型鋼產品。（12）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以保證在進行交叉施焊時構造不變形。（13）與鋼柱連接節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（14）構件隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉構件內表面可不涂裝。8、成品檢查（1）焊接所有完畢，焊接冷卻24小時后，所有做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。（2）用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂解決，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。（3）按照施工圖規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。9、成品保護（1）堆放構件時，地面必要墊平，避免支點受力不均。構件吊點、支點應合理；構件普通均立放，以防止由于側面剛度差而產生下?lián)匣蚺で?。鋼構造構件均涂防銹漆，編號不得損壞。焊接H型鋼制作工藝流程材料進廠材料進廠材料確認配料切割矯正翼、腹板拼接組裝H型鋼焊接主焊縫半成品檢查除銹油漆膜厚檢查成品驗收標記入庫外觀檢查超聲波探傷檢查焊縫矯正變形10、保證質量辦法（1）防止構件運送、堆放變形：必要采用辦法，防止浮現由于運送、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等因素導致變形。如發(fā)生變形，依照狀況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。（2）防止構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙不不大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合規(guī)定后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度局限性有也許發(fā)生變形，事先進行暫時加固。（3）防止焊接變形：采用合理焊接順序及焊接工藝（涉及焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（4）防止尺寸不精確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴格檢查構件制作尺，不容許超過容許偏差。11、鋼構造焊接（1）材料①電焊條：按照設計及規(guī)范規(guī)定選用焊條，焊條須具備出廠合格證明。如須改動焊條型號，必要征得設計部門批準。禁止使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹焊條。焊接前將焊條進行烘焙解決。②作業(yè)條件a審視施工圖紙，擬定焊接工藝。b準備好所需施焊工具，焊接電流。c在鋼構造車間施焊區(qū)施焊。d焊工通過考試，并獲得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)解決狀況，如不符合規(guī)定，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝①焊條使用前，必要按照質量證明書規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。②初次采用鋼種和焊接材料，必要進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合規(guī)定后才采用。③多層焊接應持續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)既有影響焊接質量缺陷，必要清除后再焊。④規(guī)定焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。⑤焊縫浮現裂紋時，焊工不得擅自解決，須申報焊接技術負責人查清因素，訂出修補辦法后才可解決。⑥禁止在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧，在坡口內起弧局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。⑦重要焊縫接頭，要在焊件兩端配備起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相似。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。⑧規(guī)定等強度對接和丁字接頭焊縫，除按設計規(guī)定開坡口外，為了保證焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。⑨為了減少焊接變形與應力我公司常采用如下辦法：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大焊縫先焊接。c、對稱布置焊縫由成雙數焊工同步焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生變形，從而獲得正常形狀構件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能明顯減少焊件殘存變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周邊區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。⑩焊接構造變形矯正。見4矯正和成型中所述。12、摩擦面加工解決（1）摩擦面加工：本工程使用是摩擦型高強螺栓連接鋼構造件，規(guī)定其連接面具備一定滑移系數，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠摩擦力，以達到傳遞外力目。（2）噴丸方式解決摩擦面：噴丸粒徑選用1.2~3mm，壓縮空氣壓力為0.4~0.6Mpa（不具有水分和任何油脂），噴距100~300mm，噴角以90o±45℃。解決后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達50~70μ（3）解決好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不容許再行打摩或錘擊、碰撞。解決后摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。（4）高強度螺栓連接板疊接觸面不平度<1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不不不大于1.0mm可不解決；間隙為1~3mm時將高出一側摩成1：10斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙不不大于3.0mm時則應加墊板，墊板面解決規(guī)定與構件相似。（5）出廠前作抗滑移系數實驗，符合設計值規(guī)定。13、預拼裝工廠預拼裝目是在出廠前將已制作完畢各構件進行有關組合，對設計、加工以及合用原則規(guī)模性驗證。（1）預拼裝數每批抽10~20%，但不少于1組。（2）預拼裝在堅實、穩(wěn)平強式胎架上進行。其支承點水平度：A≦300—1000mm2<容許偏差≦2mm；A≦1000—5000mm2<容許偏差≦3mm；①預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處在自由狀態(tài)，不容許有外力強制固定。單構件支承點無論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。②預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計規(guī)定基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計承認。③所有需進行預拼裝構件必要制作完畢經專業(yè)檢查員驗收并符合質量原則單構件。相似單構件互換而不影響幾何尺寸。④在胎架上預拼全過程中，不得對構造件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和暫時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。沖釘數不得多于暫時螺栓1/3。（4）拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時，每組孔通過率不不大于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必要垂直自由穿落。不能過孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質相匹配焊材焊補后重新制孔，但不容許在預裝胎架進行。（5）本工程預拼裝容許偏差見下表。本工程預拼裝容許偏差表項目容許偏差（mm）檢查辦法柱總長±5.0用鋼尺檢查彎曲矢高L/1500且≤8.0用拉線和檢測尺寸檢查柱身扭曲H/200且≤5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/且≤5.0任意兩對角線之差Hn/且≤8.014、包裝、運送和存儲（1）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文獻關于規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采用保護辦法。（3）包裝箱上標注構件、零件名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。（4）依照鋼構造安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝需要。（5）運送鋼構件時，依照鋼構件長度、重量選用適當車輛；鋼構件在運送車輛上支點、兩端伸出長度及綁扎辦法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。（6）鋼構件存儲場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存儲；鋼構件底層墊枕有足夠支承面，并防止支點下沉。相似型號鋼構件疊放時，各層鋼構件支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。（7）鋼構造運至施工現場按構件明細表，核對進場構件數量，查驗出廠合格證及關于資料。（七）焊接工藝及焊接工藝評估焊接條件規(guī)定露天操作下雨時不容許焊接作業(yè)。室溫不大于5OC，焊接時構件應予熱。焊縫區(qū)域表面應干燥、無浮銹。板厚不不大于36mm鋼板，焊接時應加熱。焊接材料規(guī)定型號及規(guī)格手工焊焊條：E4303Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2氣體保護焊焊絲：H08Mn2SiФ1.2。埋弧自動焊絲：H08A，Ф4、Ф5。埋弧焊劑：J431。所有焊接材料都必要具備質量保證書，焊條使用前必要通過烘培。焊工資格：所有焊工必要經考試合格，獲得相應合格證書才干上崗操作。焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)型號直徑H08AФ4525-57532-3445-55Ф5600-65034-3640-45CO2氣體保護焊焊絲焊接參數氣體流量1/min牌號直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/min)H08M`n2Si1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工藝評估鋼材及焊接材料必要進行焊接工藝評估。工藝評估報告實驗數據必要符合設計規(guī)定和關于原則。工藝實驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數應與工程實際基本相符。（八）鋼構造防腐涂裝1、施工準備（1）依照設計圖紙規(guī)定，選用底漆及面漆。（2）準備除銹機械，涂刷工具。（3）涂裝前鋼構造、構件已檢查驗收，并符合設計除銹級別規(guī)定。（4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具備防火和通風辦法，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝。3、拋丸除銹及涂裝施工（1）基面清理：①鋼構造工程在涂裝前先檢查鋼構造制作，安裝與否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，②為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹辦法是運用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法是一種效率高，除銹徹底，比較先進除銹工藝。（2）底漆涂裝：①調和防銹漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②噴第一層底漆時涂刷方向應當一致，接搓整潔。③噴涂漆時采用勤移動、短距離原則，防止噴漆太多而流墜。④待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑤噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（3）面漆涂裝：①面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼構造表面，塵土等雜物進行解決。②面漆調制選取顏色一致面漆，兌制稀料適當，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷辦法和方向與底漆涂裝相似。4、涂層檢查與驗收（1）涂裝后解決檢查，應當是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過工作進行保護，防止飛揚塵土和其她雜物。（3）涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點厚度，取其平均值。5、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝普通是在鋼構造主體工程竣工并經驗收合格后在工地現場進行，因而本設計按規(guī)范規(guī)定內容專門就防火涂料涂裝作出必要闡明，以指引這方面施工作業(yè)。（1）防火涂料涂裝一方面應符合設計規(guī)定和國家現行原則關于規(guī)定。（2）防火涂料涂裝其保證項目應符合如下規(guī)定：①鋼構造防火涂料品種和技術性能應符合設計規(guī)定并經國家檢測機構檢測符合國家現行關于原則規(guī)定，經檢查生產允許證，質量證明書和檢測報告。②鋼構造防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500噸厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應符合國家現行關于原則。③鋼構造防火涂料涂裝工程應由經批準施工單位負責施工(若由其她施工單位施工須事先檢查其批準文獻)。④防火涂料涂裝基層，應檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。⑤防火涂料涂層應檢查有無誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓。⑥薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按《鋼構造防火涂料應用技術規(guī)程》測量辦法檢查涂層厚度。（3）、防火涂料涂裝基本項目應符合如下規(guī)定。①防火涂料涂層外觀質量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。②防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應不不大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應不不大于1mm。優(yōu)良：防火涂料涂層無明顯裂紋。上述檢查為同類構件數10%，但不得少于3件。③厚涂型防火涂料涂層厚度：合格：在5m長度內涂層低于設計規(guī)定厚度長度不應不不大于1m，并不應超過1處，且該處厚度不應低于設計值85%。優(yōu)良：涂層厚度符合設計規(guī)定。用鋼尺和測針檢查，辦法按《鋼構造防火涂料應用技術規(guī)程》。6、成品保護（1）鋼構件涂裝后加以暫時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層附著力。（3）涂裝后構件需要運送時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4）涂層后鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7、應注意質量問題（1）涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜，當天氣溫度低于5（2）當氣溫高于40℃（3）當空氣濕度不不大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經解決后再進行涂層作業(yè)。（4）鋼構造制作前，對構件上隱藏部位，構造夾層難以除銹部位，提前除銹，提前涂刷。（九）運送方案構件或零件按圖紙加工完畢、通過質量驗收后才干運送出廠。運送前必要核對構件編號與否對的。運送前構件必要進行認真包裝，應保證構件不變形、不損壞、不散件。連接板等小件應裝箱與構件配套運送。構件裝車時應大小、輕重拼裝，使貨車容積、載重力充分運用。構件出廠裝車必要有專人管理，仔細清點構件、同步辦理出庫單。構件在車上必要捆扎牢固、保證運送途中構件不松動。構件運送必要按安裝規(guī)定配套出廠。（十）鋼構造安裝準備工作構件驗收及構件堆放檢查和監(jiān)理部門應按施工圖、關于驗收原則，對出廠構件進行檢查驗收，不合格產品不能出廠。鋼構造制作完畢，驗收合格發(fā)貨同步，提供相應交工資料。組織好構件運送與吊裝配合，鋼柱、屋架等大型構件，盡量運送、堆放在吊裝點附近直接起吊，可減少現場二次倒運堆場。構件堆放時地上要放道木(軌枕)，構件之間要用木方隔開，作好堆場防水工作?；緩筒榛窘桓栋惭b時，養(yǎng)護期必要達到100%，每組基本上應劃有明顯縱橫中心，標高三角標記。基本交付安裝時，并附中間交接告知書，測量成果表和廠區(qū)中心標高，控制點分布圖，供安裝單位復測、檢查。鋼柱腳采用地腳螺栓剛性連接。安裝前也應復查基本面標高，地腳螺栓中心偏差。安裝前應注意地腳螺栓保護。（十一）鋼構造安裝工藝1、安裝前準備工作（1）對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計規(guī)定。（2）依照本工程工程量編制施工時間籌劃及資源調配籌劃。（3）復驗安裝定位所用軸線控制點和測量標高使用水準點。（4）放出標高控制線和吊輔助線。（5）復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超過容許偏差時，做好技術解決。（6）鋼尺應與鋼構造制造用鋼尺校對，獲得計量法定單位檢定證明。2、安裝工藝流程（1）鋼構造安裝采用綜合安裝辦法從建筑物一端開始，向另一端推動，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。（2）安裝順序：基本和支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條→屋面板→墻面板。（3）每一種獨立單元構件安裝完之后，具備一定空間剛度和可靠穩(wěn)定性。3、基本和支承面（1）鋼構造安裝前對建筑物定位軸線、基本軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基本檢測和辦理交接驗收。當基本工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一種安裝單元柱基基本，并符合下列規(guī)定：①基本混凝土強度達到設計規(guī)定；②基本周邊回填夯實完畢；③基本軸線標志和標高基點精確、齊全；（2）基本頂面直接作為柱支承面和基本頂面預埋鋼板或支座作為柱支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）容許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）容許偏差（mm）表項目容許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20.0螺紋長度0~+20.0預留孔中心偏移10.04、鋼柱安裝鋼柱安裝時，先將基本清理干凈，并調節(jié)基本標高，然后進行安裝。柱子安裝層次涉及：基本放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（1）放線：安裝前，用木工默斗放好基本平面縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。（2）依照現場實際條件選取液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。（3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定先后作復查平面標高基準作用。依照柱子種類和高度擬定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩調節(jié)方向。吊裝前準備工作就緒后，一方面進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基本時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基本位置40—100mm時，調節(jié)柱底與基本兩基準線達到精確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊所有螺栓螺母，暫時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝別的所有柱子。（4）柱子校正：柱子校正工作普通涉及平面位置、標高及垂直度這三個內容。柱子校正工作用測量工具同步進行。鋼柱平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，普通不需再校正。對于柱子標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調節(jié)精確標高。用經緯儀進行柱子垂直度校正。鋼柱吊裝穿入基本螺栓就位后，柱子校正工作重要是對標高進行調節(jié)和垂直度進行校正：它校正辦法采用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬垂直力和側向力，同步采用不等厚墊鐵，在柱板與基本之間調節(jié)校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風力和溫度影響。5鋼梁安裝辦法（1）在現場鋼平臺作好梁拼接，并作好校正工作。（2）吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。（3）安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調節(jié)鋼梁垂直度并檢查梁側向彎曲。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，暫時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及某些檁條，最后校正固定整體。（5）從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同步將鋼梁校正好。（十二）高強螺栓施工工藝摩擦面解決構件和節(jié)點板摩擦面均采用拋丸解決，要除去浮銹和氧化鐵皮。摩擦面要禁止有油污，出廠前要用紙貼上。安裝時要用鋼絲刷除去摩擦面表面浮銹。在作構件摩擦面噴丸解決同步要作摩擦系數實驗，16Mn鋼材f≥0.45Q235鋼材f≥0.45第二組試件由安裝單位在安裝前作摩擦系數實驗，第三組試件留作質量仲裁使用。摩擦系數實驗試件：高強螺栓試件規(guī)格擬定按國標執(zhí)行。試件摩擦面解決、表面狀態(tài)、表面粗糙度等應和工地實際狀況相一致。為對的測出摩擦系數值，試件上螺栓應處在孔中位置，螺栓不應受剪。實驗在拉力實驗機上進行。應注意試件縱向中心線與實驗機卡頭對中，緩慢加荷。在實驗摩擦面相對滑移恰當位置作出標記，實驗時注意觀測，讀出摩擦面間產生滑移時刻荷載，并用實驗機畫出載荷與相對變位關系圖進行校核。一種試件應測出二個滑移系數。高強螺栓施工流程圖高強度螺栓軸力實驗合格高強度螺栓軸力實驗合格連接件摩擦系數實驗合格連接件摩擦系數實驗合格安裝構件定位、暫時螺栓固定安裝構件定位、暫時螺栓固定扭矩系數實驗定控制值校正鋼柱達預留偏差值扭矩系數實驗定控制值校正鋼柱達預留偏差值換掉暫時螺栓超標加填板緊固暫時螺栓沖孔檢查縫隙填板換掉暫時螺栓超標加填板緊固暫時螺栓沖孔檢查縫隙填板擬定可作業(yè)條件(天氣、安全)擬定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強度螺栓、擰緊安裝高強度螺栓、擰緊初擰初擰按規(guī)定順序、轉角法做出標記按規(guī)定順序、轉角法做出標記登記表軸力檢測終擰登記表軸力檢測終擰合格檢查合格檢查驗收不合格驗收不合格節(jié)點所有拆除高強度螺栓重安裝節(jié)點所有拆除高強度螺栓重安裝（十三）圍護系統(tǒng)安裝施工工藝1、通用規(guī)則（1）普通規(guī)定：壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，注意保證所有材料正面朝上，且所有搭接邊朝向將要安裝屋面這邊，否則不但要翻轉鋼板，還必要使鋼板調頭。成捆鋼板須安放在接近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條跨中，在固定第一塊鋼板之前，要保證其位置垂直和方正，并將它對的地落在與其他建筑構件有關位置上。當第一塊鋼板固定就位后，在屋頂較低端拉一根持續(xù)準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板迅速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不浮現移動和扇形，辦法是在已固定好鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度誤差與否超過規(guī)定規(guī)定。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定鋼板頂部和底部到屋面遠邊之間距離，以保證整個屋面上壓型板平直度，若要調節(jié)，則可以在后來安放和固定每一塊時很輕微作扇形調節(jié)，直到鋼板達到平直度規(guī)定。（2）板端部搭接及封膠①屋面板：上層壓型板搭接長為200mm,施以兩道封膠；下層壓型板搭接長度為100~150mm，不用封膠。②墻面板：外層壓型板搭接長度為150mm，不用封膠；內層壓型板搭接長度為100mm，不用封膠。③泛水板：屋面內層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內層收邊板搭接處不用封膠外，其他泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。④天溝板：天溝板搭接長度為200mm，封膠兩道，并以防水鉚釘連接搭接部位，防水鉚釘中心距40mm，排成兩排，相錯分布，鉚釘要打在封膠線上，并在鉚釘固定好后，在每顆鉚釘上點上密封膠。⑤密封膠擠出時寬度應掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。（3）普通安裝規(guī)定①鋼板鋪設要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。②壓型鋼板間連接只搭接一種肋，必要母肋扣在公肋上。③在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐口處下彎10°左右，形成滴水線。④屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。⑤固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準檁中心。⑥屋面板單層作法帶鋼絲網時，鋼絲網鋪設必要拉直，并在兩端檁條上固定，盡量減少中間撓度。屋面板單層作法帶超強鋁箔時，鋁箔鋪設必要拉直，并在兩端固定，盡量減少中間撓度，鋁箔間連接采用專用鋁箔膠帶或反面將鋁箔折疊后用專用工具扣合。每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端平整度，如有誤差，即時調節(jié)。2、屋面板安裝技術規(guī)定（1）壓型鋼板HXY-475安裝①固定座與螺釘壓型鋼板HXY-475是一種360°咬合屋面板，開始安裝時，必要將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短朝下彎曲邊，每塊固定座上都標有箭頭指向壓型板方向。在分別位于夾芯板兩端預制沉孔內，用兩個固定件將固定座固定在檁條上面，用于固定座固定螺釘規(guī)格如下所示：檁條厚度螺釘規(guī)格2~2.5-N010-16×20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓2.5~5-N010-24×20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓>5-N010-20×20薄圓頭切口螺栓，預先在檁條上鉆Φ4.5孔①安裝環(huán)節(jié)第一步：當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必要使所有鋼板搭接內肋面朝向開始扣緊一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一種，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能對的與鋼板內肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應保證第一塊鋼板與建筑物其他構件相對位置，運用縱梁線或第一塊鋼板直邊，對第一列固定座作一次調節(jié)和固定。位于所有固定座底部箭頭，必經指向鋼板安裝方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定固定座上，鋼板縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座中心肋和內肋底部壓實，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一種，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好鋼板外肋之上，每個固定座用兩個適當固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立邊上。沿鋼板底部拉一條線，可用來校核鋼板兩端與否在同始終線上，然后將每個固定座上聯(lián)鎖肋條和鋼板中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面外肋邊凸肩，必要壓入搭接內肋凹肩。當沿著外肋邊凸肩被嵌入內肋凹肩角時，應聽到清晰咔嗒聲。按照第三步、第四步程序安裝好后來鋼板，必要進行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整鋼板與遮檐板或女兒墻之間距離不不大于半塊鋼板寬度時，可以沿縱向切割鋼板，保存完整中心肋，并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間距離，位于屋面區(qū)域遠端且不大于半塊鋼鈑寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種狀況下，要將固定座切存一半，以保護最后一塊鋼板外肋，并在每根檁條上將夾板聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。（2）收邊：對于我司生產所有屋面外板，都可以用專用工具對板端進行收邊。接近屋脊處板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間底盤向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25°屋面板上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風吹入水不會流入建筑物之中。折邊操作可在鋼板定位之前實行，也可在鋼板安裝之后實行，但后一種辦法要在鋼板頂端留有約50mm間隙，便于上撬工具操作。當屋面坡度不大于10°時，應將鋼板下端底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實現，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風力作用回流到平底盤下邊，向下折邊操作必要在屋面板被固定后來才干進行，否則這項操作將會受到障礙。（3）堵頭堵頭普通用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相似形狀。堵頭可以應用于我司生產各種屋面板，當它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進入肋條空間內。堵頭會吸取水份，必要防止因潮氣而使鋼板涂層受損。 （4）縱向搭接我司生產屋面和墻板是用持續(xù)加工辦法制成，因而可按運送條件所限制長度供應鋼板，普通不需要搭接，鋼板長度就足以滿足屋面鋪設需要。出于現場安裝條件限制和考慮到運送條件，必要時可用兩塊較短鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。依照不同狀況，搭接辦法如下：①搭接長度對坡度在5°～15°之間屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm,坡度超過15°時，搭接長度至少為150mm,有伸縮節(jié)點搭接長度至少為250mm。②HXY-475壓型板搭接HXY-475型壓型板是采用暗扣式固定座固定，為了使端部能可靠地搭接在檁條上，可選用波谷固定法將端部搭接在檁條上，這樣可保證同步固定搭接和鋼板。③密封膠對于端部搭接屋面板，應在搭接處使用密封膠。密封膠應施于兩處：一處位于搭接處下端，以制止潮氣因毛細作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成冷凝水液進入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設密封劑時，先定位底部鋼板，然后擠出3mm寬密封劑橫越過鋼板上邊（離鋼板端部約12mm處）。當這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓密封劑正好位于搭接端部處。④伸縮節(jié)點對于非常長屋面鋼板，應設立縮節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點上層鋼板應比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供適當防雨辦法，落差處需此外設立檁條或支撐。內層屋面板HXY-1038型安裝1、固定辦法內層板采用HXY-1038彩鋼板，安裝基本辦法與屋面板同樣。內層板用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊波谷處，每個波谷一顆，用M6.3×23螺釘固定。2、安裝環(huán)節(jié)第一步：依照安裝方向，將板放在平整干凈地方。第二步：依照檁條之間距離，在壓型板上打上小孔。第三步：將打好小孔壓型板，正面朝下，對準第一塊板安裝位置固定在檁條上，固定螺釘為每肋一顆。第四步：將第二塊打好小孔壓型鋼板，精確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步：重復以上操作并進行定期檢查，若發(fā)現不平直，應及時進行調節(jié)。3、墻面板安裝（1）夾芯板墻面安裝①固定辦法當墻面采用夾芯板時，普通用拉鉚釘將其固定在墻梁上，拉鉚釘普通選用Φ5×18，間距300mm。②橫向拼接夾芯板作墻面板時，也同屋面板時同樣，需要橫向拼裝，安裝環(huán)節(jié)如下：第一步：定好第一塊板安裝位置，將夾芯板安放在需按裝地槽上，正面朝外墻面。第二步：在墻梁上每隔300mm鉆一種Φ5.3孔，連同夾芯板內層鋼板一起打通，然后用Φ5×18拉鉚釘將夾芯板固定在墻梁上。第三步：在夾芯板拼裝處，內外兩層鋼板上各按上工字鋁，然后將第二塊夾芯板按第一塊同樣辦法將其固定。第四步：隨時檢查板平行度和垂直度，發(fā)現不平直時應及時調節(jié)。第五步：在墻板上從外面打入自攻螺栓，外墻高度不大于6m時，上下各打一排自攻螺栓，間距300mm，外墻高度不不大于6m時，中間再增長一排。第六步：重復以上環(huán)節(jié)安裝整個墻面。③豎向搭接普通當夾芯板作墻面板時，不需要進行豎向搭節(jié)，板長度已足夠安裝整個墻面，但有些特殊構造或外墻特別高時，需進行豎向搭接，辦法與屋面板縱向搭接辦法相似，把上面夾芯板搭接在外面，下面板搭接在里面，搭接長度為150mm，搭接處打上密封膠，最后用Φ4×13拉鉚釘將搭接處固定，間距為50mm。3、泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝重要某些，直接影響到整個工程質量和效果，因此應當特別注重。（1）縱向泛水板和蓋板①安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板平底盤或波谷處有從來下彎翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。②固定方式泛水板安裝好后來，普通與屋面板波峰用自攻螺釘進行固定。固定螺釘采用FT10-16×16或M5.5×20，間距500mm一顆。③搭接與密封縱向泛水板之間搭接，可參照縱向壓型鋼板搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向接近坡頂泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用Φ4×13拉鉚釘固定搭接。（2）橫向泛水板和蓋板①安裝方式用于屋面橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最佳將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊沿處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來水滲入到泛水板之下。開槽口有三種辦法供選取。A專用工具：這是用于泛水板開槽口專用工具，開出槽口與屋面板肋條形狀相似，應用比較以便。B應用模板：如果開槽工具不合用于邊沿已下折至鋼板肋條深度泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。一方面將泛水板或蓋板放在對的位置，即已被固定鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種辦法同樣合用于屋脊處蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配模板即可。C成形槽口：在某些狀況下，橫向泛水板和蓋板下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致槽口。如果使用這些預先開槽泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必要注意保證鋼板可以覆蓋整個寬度，并且其所有槽口均處在左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽泛水板作為原則尺寸。②固定：橫向泛水板固定普通用自攻螺釘固定在屋面板波峰上，可用自攻螺釘FT10-16×16或自螺釘M5.5×20。對于HXY-407壓型鋼板，每肋一顆，對于HXY-750肋隔一顆。③搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處整個寬度涂上3mm寬持續(xù)密封劑，并用Φ4×13拉鉚釘將其固定。（3）屋面突出物周邊泛水板在坡度較小屋面上，任何通過鋼板肋條突出物都足以阻礙一條或更多鋼板排水槽，因而需要在突出物周邊安裝特別泛水板。為了變化被阻礙流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙流水便可以順著突出物任一邊排入暢通排水槽中。如果屋面坡度超過5°，另一種辦法是在突出物高側割開足夠屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物周邊雨水從鋼板肋條上面排出。（4）管狀穿透物當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板一條肋條或一種底盤時，只要把一種帶凸緣圓柱形套筒環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用一種固定于管道上錐形護罩封口覆蓋信套筒，并且在護罩和套筒之間以及套筒和管道間要留有間隙。這是為了容許屋面作熱位移。如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠肋條，以保證套筒凸緣被固定和密封在鋼板底盤上。被切割肋條敞開端部，必要用固定和密封在肋條和套筒凸緣處封蓋封住。為了克服被切開肋條端部封閉問題，另一種辦法是使用柔性塑料制成帶翼緣封套。在被密封和固定到鋼板上之前，可用手將封套底邊沿弄成鋼板外形相符形狀。這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊底盤和溝槽中。封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。當使用這些塑料套筒時，必要注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處高邊排出。駐留在這個區(qū)域中水會對鋼板涂層導致?lián)p害，從而導致壽命縮短或外觀破損。（5）窗泛水和收邊板安裝①窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板、外墻窗上泛水板和內墻窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定窗上在檁條上。自攻螺釘普通用FT12-14×30或M6.3×30，每肋一顆。對于單層墻面板，無內層墻板和窗上收邊板。②窗側泛水板和收邊板對雙層墻面板、外層窗側泛水板和內層窗側收邊板加圖所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內墻上。自攻螺釘普通用FT12-14×30或M6.3×30，間距400mm，對于單層墻面板，無內層墻板和窗側收邊板。③窗下泛水板和收邊板由于窗下也許是磚墻或壓型鋼板墻，因此泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內墻板上，固定件用自攻螺釘FT12-14×30或M5.5×30，每肋一顆。（3）其他泛水板和收邊板其他泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝辦法基本與前面簡介相似。密封劑應用在圍護系統(tǒng)安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作簡介。如果要使密封劑達至抱負效果，應注意如下幾點。（1）型號：對于我司生產圍護系統(tǒng)產品，選用中性硫化硅膠比較適當，它比較合用于各種壓型板外面油漆，涉及各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有如下特點：對各種干凈壓型板和泛水板表面，有良好粘附力。防水且無腐蝕。抗極熱和極冷同步保持良好柔韌性。（2）表面解決：為了使粘結劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必要清除干凈，并且無此前密封劑痕跡和油漆之類污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。（3）節(jié)點設計：用密封劑密封接縫應用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因而不規(guī)定密封劑有完全粘著強度，但它必要能將兩個相對表面粘連在一起，搭接處密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件間距為40mm。搭接時可按如下環(huán)節(jié)進行；裝配、夾緊并鉆孔；分離構件并除去鉆孔屑；把連接表面清除干凈；涂上粘結劑；重新放置構件和固定件；用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快解決，所用粘結劑，在外暴露時間普通不應超過15分鐘。5、檢查驗收（1）用拉線和鋼尺檢查彩鋼板尺寸偏差見下表。彩鋼板尺寸偏差表項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0側向彎曲在測量長度L1范疇內20.0注：①h為彩鋼板截面高度；②L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后實際長度（不大于10m）或扣除后任選10m長度。（2）彩鋼板制作容許偏差和檢查辦法見下表。彩鋼板制作容許偏差表項目容許偏差檢查辦法彩鋼板覆蓋寬度H≤70mm±8.0-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。（3）彩鋼板和連接件品種、規(guī)格以及防水密封材料性能要符合設計規(guī)定和國家現行關于原則規(guī)定。（4）彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完，連接件數量、間距符合設計及國家關于規(guī)定規(guī)定。（5）彩鋼板安裝工程容許偏差項目和檢查辦法如下表。彩鋼板安裝工程容許偏差表項目容許偏差（mm）檢查辦法屋面檐口與屋脊平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋線垂直度H/100020用吊線和鋼尺檢查墻面包角板垂直度H/100020相鄰兩塊彩鋼板下端錯位5.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度；（2）H為墻面高度。（十四）施工現場平面布置闡明由于鋼構造工程施工是在土建工作基本完畢后進行，安裝工程現場平面布置圖可以明確如下幾點：鋼構件進場按編號放置于相應跨軸線位置，放置區(qū)域即是在混凝土地坪上，圍護構件放置于車間地坪外圍。在附近租借辦公及生活用房，暫時庫房，用于施工及零星材料堆放。吊車施工時運營路線按安裝順序在車間地坪上移動。暫時施工用水、電從甲方線路接入，現場只需滿足電焊機用電，水源只需生活用水即可。安裝工程基本無垃圾和污水。（十五）質量保證體系及辦法1、質量保證體系：公司技術、質量總負責人公司技術、質量總負責人工程部、質量負責人施工班組工序質量檢查發(fā)現問題，采用糾正辦法現場項目經理質監(jiān)站監(jiān)理公司業(yè)主2、質量保證辦法：在鋼構造整個制作過程中：應采用經檢查合格量具保證尺寸精度。鋼材所有進行預解決，以保證制作過程中防銹和下道涂裝質量。板材對接所有采用自動焊，H型鋼（焊接工字梁）主焊縫均采用埋弧焊，保證焊縫質量。建立全面質量管理體系，成立各專業(yè)QC攻關小組，廣泛開展QC小組活動，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經驗。積極邀請設計單位進行設計交底，積極參加由業(yè)主監(jiān)理、設計單位主持圖紙會審。工程開工前組織施工班組認真學習施工圖紙，對有疑問或不明確地方積極向設計單位請教。照圖施工，嚴格按質量技術原則進行控制。如發(fā)現圖紙錯誤或設計考慮不周全問題，應及時積極與設計人員和現場監(jiān)理進行商討，征得設計和監(jiān)理批準后才干進行修改，否則施工單位不得擅自變動。建立樣板引路方針，各專業(yè)分項安裝開始時先施工出安裝樣品，經設計、業(yè)主、監(jiān)理檢查確認后，嚴格按樣品原則進行全面施工。建立現場質檢隊伍，各專業(yè)施工組設立質檢員，每道工序必要經質量檢查人員和監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序施工，保證每道工序受控。加強技術管理，每個分項必要在施工邁進行技術交底，并制定每道工序施工方案和操作規(guī)程。建立材料報驗制度，對所有用于本工程主輔材料等均要有完善材質報告、闡明書、合格證、實驗報告等資料，并經復檢和報驗承認，征得業(yè)主和監(jiān)理批準。做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必要經業(yè)主監(jiān)理檢查確認后方可隱蔽，對施工全過程進行動態(tài)管理。建立工程例會制度，積極參加業(yè)主組織生產調度會，同步咱們自己也組織每周例會，每日碰頭會及時提出和消除質量隱患。建立特殊工種職工檔案，禁止無證上崗。鋼構造制造質量控制程序準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術資料準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術資料焊工考試合格焊工考試合格檢查工具準備檢查工具準備技術交底書面交底寫交底卡技術交底書面交底寫交底卡廠內下料半成品編號廠內下料半成品編號保證組裝質量保證組裝質量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質量清理現場、文明施工清理現場、文明施工材料代用單材料代用單執(zhí)行驗評原則材料合格證執(zhí)行驗評原則材料合格證不合格產品解決(返工不合格產品解決(返工)焊接檢查記錄辦理出廠合格證明辦理出廠合格證明質量評估質量評估記錄質量評估質量評估記錄資料整頓出廠合格證明資料整頓出廠合格證明施工記錄施工記錄（十六）工期保證辦法依照本工程特點及勞動力、機具投放狀況，力求提前完畢施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完畢施工任務，在保證工程質量和安全生產前提下，制定如下辦法：1、本工程施工范疇較廣，工期又緊，有一定施工難度，咱們將依照工程實際狀況，精心編制分某些項進度籌劃，組織流水施工，保證工期如期竣工。2、構件加工保證辦法：我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上予以充分保障。一方面在鋼構件加工制造上，充分運用我公司年加工鋼構造5萬余噸實力。在30天時間內制作并開始運送某些鋼構造件，籌劃投入加工勞動力180人。3、構件安裝保證辦法：由于該工程單體面積較大，我公司將倒排籌劃，使業(yè)主能準時或盡早投入使用。為達此目，現場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，咱們將構件批量運往工地現場，保證現場安裝需要，安裝施工人員、機具投入見前所述，咱們將安排我公司所屬專業(yè)力量最強施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。4、依照工程施工進度，有籌劃地安排各種原材料，半成品及機械設備進場時間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同步在資金上予以保證。5、以籌劃工期為根據，及時檢查工程進度狀況，一旦浮現未達到籌劃規(guī)定，及時分析因素，查出問題，并制定可靠追趕辦法，保證籌劃準時完畢。6、完善成品保護辦法。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完畢工作破壞，互相之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工目。7、貫徹內部責任制。依照各工種操作和特點及籌劃工期目的，貫徹內部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。8、做好