2021年軋鋼工題庫

軋鋼工題庫一、選取題1.供應(yīng)軋輥冷卻水作用是(C)。A.潤滑B．減少軋件溫度C．減少軋輥溫度D．清除氧化鐵皮2.“GB”是(A)縮寫代號。A.國標(biāo)B．公司原則C．行業(yè)原則D．內(nèi)控原則3.金屬晶體在外力作用下，沿一定晶面和晶向產(chǎn)生相對移動現(xiàn)象稱為(B)。A．孿生B．滑移C．屈服D.延伸4.軋件被軋輥咬入力是軋輥與軋件之間(B)。張力B．摩擦力C．軋制力D．彈力5.下列不屬于攀鋼生產(chǎn)重軌慣用材質(zhì)是（C）A.U75VB.U71MnC.EN260D.900A6.冷軋含義是(A)。A．在再結(jié)晶溫度如下進行軋制B．在再結(jié)晶溫度以上進行軋制C．原料加熱后進行軋制D.高于室溫溫度下進行軋制7.鋼是Q235指是該鋼種（B）為235N/mm2。A．抗拉強度B．屈服強度C．沖擊韌性D．沖擊強度8.2Cr13鋼平均含碳量為（C）。A．13%B．0.13%C．0.2%D．2%9.(A)在鋼中能引起鋼在熱加工時開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。A．硫B．磷C．碳D.鈦10.金屬熱加工比冷加工時(B)。A.變形抗力低能量消耗多B.變形抗力低能量消耗少C.變形抗力高能量消耗多D.變形抗力高能量消耗少11.后滑金屬流動速度比軋制速度(B)。A.大B.小C.相等D.沒關(guān)于系12.IF鋼是在超低碳中加入適量碳氮化合物，使鋼中C、N原子完全被固定成碳氮化合物，使鋼中沒有間隙固溶原子存在，該鋼被稱為（C）鋼。A.固溶體B.碳化物C.無間隙原子鋼D.雙相鋼13.軋件先后張力加大時，寬展(A)。A．減少B．增大C．不變D．增大、減少均有也許14.采用（D）軋機剛度最差。A.球面磙子軸承B.油膜軸承C.圓錐磙子軸承D.膠木瓦軸承15.在H型鋼壓下量分派上，理論上應(yīng)當(dāng)做到腰部延伸系數(shù)＝腿部延伸系數(shù)。但在實際生產(chǎn)中，（B）。A．腰部延伸不不大于腿部延伸B．腰部延伸略不大于腿部延伸C．腰部延伸略不不大于腿部延伸D．腰部延伸絕對等于腿部延伸16.下列不屬于萬能軋機TCS標(biāo)定內(nèi)容是（B）。A.軋制線標(biāo)定B.提高輥道標(biāo)定C.帶離心率測量標(biāo)定D.輥縫標(biāo)定17．馬氏體是碳在中（D）過飽和間隙固溶體。A．FeB．–FeC．Fe3CD．α–Fe18.軋制節(jié)奏是指(A)。A．開始軋制第一支鋼到開始軋制第二支鋼延續(xù)時間B．一支鋼從開始軋制到軋制完畢所需要時間C．單位時間內(nèi)鋼軋制支數(shù)D．上一支鋼軋完到下一支鋼開始軋制空隙時間19.在生產(chǎn)中，用來消除過共析鋼中網(wǎng)狀滲碳體最慣用熱解決工藝是（B）。A．完全退火B(yǎng)．正火C．不完全退火D．回火20.金屬塑性指標(biāo)之一是（A）。A．延伸率B．抗拉強度C．冷彎強度D．銹蝕21.純鐵熔點為(C)。A．1548℃B．1438℃C．1538℃D．1638℃22.加工硬化使金屬硬度（B）。A．減少B．升高C．不變D.不擬定23.軋輥咬入軋件條件(A)。(μ為軋輥與軋件之間摩擦系數(shù))A．μ＞tanαB．μ＜tanαC．μ＝tanαD．tanα與μ無關(guān)24.TCS動態(tài)補償值不是依照（B）計算出來。A.預(yù)期軋制力B.軋件厚度C.實際軋制力D.彈跳曲線25.鋼是一種鐵碳合金，其含碳量在0.0218%至(B)之間。A.0.77%B.2.11%C.4.3%D.0.43%26.在孔型設(shè)計最后幾道次中，為減少（C）與保證斷面形狀和尺寸對的，應(yīng)采用較小延伸系數(shù)。。A.表面缺陷B.軋件塑性C.孔型磨損D.軋件溫降27.鋼號Q235-AF標(biāo)記中“Q”是指（B）。A.抗拉強度B.屈服強度C.延伸力D.沖擊功28.鐵碳平衡圖中，ABCD線是(B)。A.固相線B．液相線C．固相轉(zhuǎn)變線29.為了避免軋件在機架之間產(chǎn)生較大拉力或推力，連軋孔型設(shè)計時應(yīng)遵守各道次（B）原則。A．軋制速度B．金屬秒流量相等C．壓下量D．壓下率30.金屬處在三向壓應(yīng)力狀態(tài)時，金屬塑性（B）。A．最差B．最佳C．普通D．無法擬定31.Q235鋼種牌號中235指是（A）。A.屈服強度B．抗拉強度C．延伸率D．晶粒度32.制定軋制規(guī)程任務(wù)是，在進一步分析軋制過程特點基本上，提出合理（C），達到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定并使軋機具備良好技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。A．設(shè)備參數(shù)B．軋制溫度規(guī)定C．工藝參數(shù)D．軋機配備33.強烈阻礙晶粒長大元素（B）。A.MnB.VC.ND.Al34.在生產(chǎn)實踐中，常運用不同加熱和冷卻辦法來變化鋼性能，其依照就是固態(tài)鋼有(C)性能。A.過冷度B．耐熱C．同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變D．熱脹冷縮35.軋件先后張力加大時，寬展(A)。A．減小B．增大C．不變D．增大、減小都也許36.如下辦法不能起到消除“耳子”缺陷是（B）。A．保證導(dǎo)衛(wèi)安裝精準(zhǔn)度B．提高軋制速度C．采用凸底箱型孔設(shè)計D．提高軋件溫度37.如下不屬于導(dǎo)致軋件表面裂紋因素是（D）。A．坯料溫度過高B．坯料表面質(zhì)量不好C．因不均勻變形所導(dǎo)致D．坯料溫度過低38.當(dāng)E1機架不參加軋制時，（B）被移入機架內(nèi)代替輥系。A.開槽軋輥B.惰輥C.平輥39.關(guān)于負偏差論述，不對的是(

B

)。

A．可節(jié)約原材料，提高成材率B．可減少軋機調(diào)節(jié)難度

C．可使金屬框架重量減輕D．可減少使用部門加工量，節(jié)約加工時間40.從孔型用途上看，(C)任務(wù)是把鋼坯斷面迅速減小。

A．精軋孔型

B．成型孔型

C．開坯孔型D．成型前孔41.型鋼軋制中浮現(xiàn)耳子或未布滿時，往往采用(C)辦法。

A．調(diào)衛(wèi)板高度B．調(diào)導(dǎo)板開口度

C．重新分派各孔壓下量D.重新?lián)Q輥42.金屬材料產(chǎn)生塑性變形力學(xué)條件是該材料受外力作用而產(chǎn)生應(yīng)力必要(A)。A．不不大于бs，不大于бbB．不不大于бs，不不大于бbC．不大于бs，不不大于бbD．不大于бs，等于бb43.碳鋼加熱溫度上限和下限依照（A）擬定。A.鐵碳合金相圖B.化學(xué)成分C.材質(zhì)D.雜質(zhì)含量44.按鋼化學(xué)成分分類可分為（A）。A.碳素鋼和合金鋼B.構(gòu)造鋼、工具鋼和特殊鋼C.平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼和感應(yīng)爐鋼45.(A)表達軋制一噸合格鋼材需要原料噸數(shù)。A．金屬消耗系數(shù)B．金屬平衡表C．合格率46.開口位置在孔型周邊之上孔型稱為(B)。A．閉口式孔型B．開口式孔型C．半開口式孔型47.摩擦系數(shù)增長平均單位壓力(A)。A．增長B．減小C．不變48.六角鋼屬于(A)。A．簡樸斷面型鋼B．復(fù)雜斷面型鋼C．板帶鋼49.上輥調(diào)節(jié)裝置又稱為(B)。A．導(dǎo)衛(wèi)裝置B．壓下裝置C．傳動裝置50.橢圓－方孔型系統(tǒng)缺陷是(C)。A．延伸系數(shù)小B．軋件得不到多方向壓縮C．不均勻變形嚴重D．軋件周邊冷卻不均51.箱形孔型具備(D)特點。A．軋件尺寸精度高B．孔型磨損不均C．對軋件夾持力大D．氧化鐵皮易脫落52.型鋼軋機是以(C)命名。A．輥身長度B．軋輥原始直徑C．軋輥名義直徑53.壓下量增長，前滑(A)。A．增長B．減小C．不變54.優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼(C)較低。A．碳含量B．合金含量C．硫、磷含量D．釩含量55.由外力引起應(yīng)力叫做(B)。A．工作應(yīng)力B．基本應(yīng)力C．附加應(yīng)力56.有助于減少軋制電耗工藝對策是(B)。A．低溫軋制B．切分軋制C．增大軋輥直徑D．活套軋制57.圓形斷面鋼材，截面上浮現(xiàn)兩個互相垂直、直徑不等現(xiàn)象，這兩個直徑差值叫(B)。A．公差B．不圓度C．差值58.在相似軋制條件下，軋輥直徑越小，軋制壓力越(A)。A．小B．大C．同樣大D．不擬定59.在相似條件下，軋件化學(xué)成分不同，軋制壓力(C)。A．相似B．也許相似C．不同D．無法考慮60.在旋轉(zhuǎn)軋輥間對鋼件進行軋制機械稱(A)。A．軋鋼機B．主機C．減速鋼61.增長鋼中含碳量，硬度(A)。A．增長B．減小C．不變62.軋制電耗與軋制溫度(B)。A．成正比B．成反比C．無關(guān)系D．關(guān)系不明顯63.軋制生產(chǎn)成品，依照鋼材斷面形狀，重要提成三大類(C)。A．線材、角鋼、型鋼B．線材、板材、鑄鋼C．板材、管材、型鋼64.不同鋼種，規(guī)定有不同火焰清理溫度，是由于鋼坯(C)不同。A．強度B．塑性C．導(dǎo)熱性65.金屬柔軟性是不同，它是金屬(A)一種表達。A．變形抗力B．塑性C．韌性66.鋼中有硫普通說來是不但愿有，但鋼中有硫卻可提高鋼(C)。A．強度B．硬度C．易切削性67.為了全面理解壓力加工過程特點，應(yīng)當(dāng)把變形過程中(B)結(jié)合起來分析。A．變形方式和變形圖示B．主應(yīng)力圖和主變形圖C．主變形與變形圖示68.當(dāng)使高溫奧氏體在C曲線鼻尖至馬氏體開始轉(zhuǎn)變點之間某溫轉(zhuǎn)變時，由于轉(zhuǎn)變溫度較低，因此得到轉(zhuǎn)變物質(zhì)為(C)。A．索氏體B．屈氏體C．貝氏體69.在軋制過程中，鋼坯在平輥上軋制時，其寬展稱做(A)。A．自由寬展B．逼迫寬展C．約束寬展70.可導(dǎo)致軋制壓力增大因素，重要有(B)。A．軋件厚度增長B．軋件寬度增長C．軋輥直徑減小71.摩擦系數(shù)對軋制中寬展是有影響，對的地說法是(A)。A．摩擦系數(shù)增大，寬展量也增大B．摩擦系數(shù)減少，寬展量增大C．摩擦系數(shù)增大，寬展量變小72.在軋鋼生產(chǎn)中，軋制(B)鋼時，寬展比較大，需進行精確計算。A．板材B．型材C．管材73.軋制實踐經(jīng)驗表白，在相似變形條件下，軋制時合金鋼寬展量比碳素鋼寬展量(A)。A．大B．相似C．小74.在當(dāng)代軋鋼生產(chǎn)中，積極推廣先進控制軋制，就是(C)。A．能控制軋制節(jié)奏B．能控制不浮現(xiàn)軋制缺陷C．能提高其機械性能75.制軋制時軋制溫度與常規(guī)軋制溫度相比，是(B)。A．溫度稍高B．溫度稍低C．沒有變化76.鋼材加熱達到奧氏體化后來，以不不大于臨界冷卻速度迅速冷卻工藝過程叫(C)。A．回火B(yǎng)．正火C．淬火77.金屬塑性和其柔軟性關(guān)系是(A)。A．金屬塑性與其柔軟性之間沒有必然聯(lián)系B．塑性提高，柔軟性增長C．塑性減少，柔軟性增長78.在生產(chǎn)實踐中，常運用不同加熱和冷卻辦法來變化鋼性能，其依照就是固態(tài)鋼有(C)性能。A．過冷度B．耐熱C．同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變79.軋制產(chǎn)品要進行檢查，其中表達鋼材塑性好壞指標(biāo)是(C)。A．屈服強度B．彎曲度C．延伸率80.在軋鋼生產(chǎn)實踐中得知，用表面光滑軋輥軋制比用表面粗糙軋輥軋制時，所需要軋制力(B)。A．大B．小C．相等81.在熱軋型鋼生產(chǎn)實踐中得知，箱形孔型系統(tǒng)與菱方孔型系統(tǒng)相比較，箱形孔型耐磨性比菱方孔型(A)。A．耐磨B．不耐磨C．水平同樣82.在軋鋼生產(chǎn)過程中，當(dāng)咬入角正切值(B)軋輥與軋件間摩擦系數(shù)時，軋件才干被咬入。A．不不大于B．不大于C．超過83.在熱軋型鋼生產(chǎn)中，軋件在孔型內(nèi)受到壓縮，軋件長度和寬度都將發(fā)生變化，規(guī)律性體現(xiàn)應(yīng)當(dāng)是(C)。A．寬展等于延伸B．寬展不不大于延伸C．寬展不大于延伸84.軋輥孔型側(cè)壁斜度越大，則軋輥重車率(C)。A．越小B．沒什么影響C．越大85.用來將軋件送入軋輥輥道叫(B)。A．延伸輥道B．工作輥道C．輔助輥道86.軋制速度變化時，克服各部件慣性所需要力矩稱為(C)。A．軋制力矩B．附加摩擦力矩C．動力矩87.(B)辦法不能提高軋機作業(yè)率。A．減少換輥時間B．減少切頭長度C．減少待溫待料88.軋鋼生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品起最后保證作用工序是(C)。A．軋制B．加熱C．精整89.計算機在軋鋼生產(chǎn)過程中最重要作用是(B)。A．生產(chǎn)管理B．生產(chǎn)過程控制C．故障診斷90.(A)在鋼中能引起鋼在熱加工時開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。A．硫B．磷C．碳91.成品孔軋機軋制道次為(A)。A．1道B．2道C．3道92.型孔型是用來使熱鋼坯(B)。A．組織性能變化B．逐漸接近成品形狀C．減少斷面、增大長度93.淬火是指(A)。A．將工件加熱到適當(dāng)溫度，保溫，隨后迅速冷卻B．將工件加熱，保溫，然后緩慢冷卻C．將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后只在空氣中冷卻D．將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后以不大于在靜止空氣中冷卻速度緩冷94.彈簧拉伸后恢復(fù)到原狀，此變形為(C)。A．自由變形B．塑性變形C．彈性變形95.鋼材表面浮現(xiàn)周期性凹凸陷是(A)引起。A．軋輥缺陷B．導(dǎo)衛(wèi)缺陷C．加熱缺陷96.滾動軸承與滑動軸承相比，長處是：(B)。A．摩擦系數(shù)大B．摩擦系數(shù)小C．用水潤滑D．基本同樣97.過熱鋼補救辦法是(C)。A．升溫B．淬火C．退火D．降溫98.合金鋼變形抗力較大，咬入困難，只能采用(C)變形量。A．大B．較大C．較小99.角鋼是按照腿(A)來表達規(guī)格。A．長度B．厚度C．重量100.在軋制過程中，軋件出口速度與（B）無關(guān)。A.軋輥直徑B．輥道轉(zhuǎn)度C．電機轉(zhuǎn)速101.如果用H、h分別表達軋前、后軋件厚度，那么H-h表達（A）A．絕對壓下量B．相對壓下量C．壓下率102.關(guān)于負偏差論述，不對的是（B）A、可節(jié)約原料，提高成材率B、可減少軋機調(diào)節(jié)難度C、可使金屬框架重量減輕D、可減少使用部門加工量，節(jié)約加工時間103.工字鋼屬于（C）A.簡樸斷面型鋼。B．周期斷面型鋼。C．復(fù)雜斷面型鋼。104.在輥徑一定期，減少（B），增長摩擦系數(shù)，便于順利咬入。A．軋制壓力B．軋制速度C．軋制溫度105.關(guān)于熱軋時軋輥輥身冷卻意義描述，不確切是（B）A.保持軋輥在低溫下工作，提高耐磨性B.控制軋件溫度C.起一定潤滑作用D.軋輥表面光潔，使軋件表面質(zhì)量良好106.具備剛性大、摩擦系數(shù)小、維護使用以便，產(chǎn)品易于系列化，但不耐沖擊，適于高速工作軋輥軸承是（A）A.滾動軸承B.液體摩擦軸承C.膠木瓦軸承107.一根6m長鋼坯軋制成12m軋件，其延伸率（B）A．50%B．100%C．２００％108.依托旋轉(zhuǎn)軋輥與軋件之間（A），軋輥將軋件拖入軋輥之間現(xiàn)象稱為咬入．Ａ．摩擦力Ｂ．動力Ｃ．推力109.下列屬于軋制缺陷為（B）A.重皮B.耳子C.瘤孔110.軋機速度越高，軋件越（B）咬入。Ａ.容易B.難于C.提高111.下列最有助于提高軋機小時產(chǎn)量對策是（A）A.增長坯料單重B.提高開軋溫度C.增長成品機架壓下量D.減少軋制速度112.軋件受附加力偶作用時，若該力偶過大，則會使軋件（A）A.倒鋼B.扭轉(zhuǎn)C.折迭113.咬入角就是軋制時軋件與軋輥表面所接觸弧線相應(yīng)（B）Ａ．圓周角Ｂ．圓心角Ｃ．圓弧角114.在金屬壓力加工中，應(yīng)用體積不變定律可以預(yù)測金屬變形后（C）A、尺寸精度B、機械性能C、幾何尺寸115.隨著軋輥直徑增大，咬入角（B）Ａ．增大Ｂ．減?。茫蛔?16.型鋼軋制生產(chǎn)中，上一道次有耳子存在，下一道次就會（C）A．裂紋B。耳子C．折疊117.關(guān)于軋制節(jié)奏，說法對的是（A）Ａ．提高軋制節(jié)奏可以提高軋機小時產(chǎn)量Ｂ．交叉軋制時間越長，軋制節(jié)奏越長Ｃ．純軋時間和間歇時間越長，軋制節(jié)奏越短Ｄ．純軋時間越長，軋制節(jié)奏越短118.在軋制生產(chǎn)中，按負偏差組織軋制鋼材是（B）A、按實際重量交貨結(jié)算鋼材B、按理論重量交貨結(jié)算鋼材C、按負偏差量計算交貨結(jié)算鋼材119.在軋制生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)裝置或工作輥道或其她機械設(shè)備有尖角或突出部位易導(dǎo)致軋件（C）。A．磨損B．耳子C．劃傷120.鋼材在冷床上產(chǎn)生彎曲重要因素是（C）Ａ．開軋溫度低Ｂ．終炸溫度低Ｃ．冷卻不均Ｄ．終軋溫度高121.鋼材強度指標(biāo)是指（B）A、沖擊吸取功B、屈服點C、伸長率122.經(jīng)軋制產(chǎn)品浮現(xiàn)了耳子缺陷，其因素（C）A．成品孔磨損B．鋼溫高C．過布滿123.型鋼軋制時槽鋼規(guī)格用（B）表達。A、腰厚厘米數(shù)B、腰高厘米數(shù)C、腿寬厘米數(shù)124.折疊形成因素是（C）A．鋼坯皮下氣泡或非金屬夾雜物軋后暴露B．軋件冷卻不當(dāng)C．成品孔前某到次出了耳子。125.軋件進入軋機先后寬度分別為Ｂ及b，（b-B）表達（B）Ａ．壓下量Ｂ．寬展量Ｃ．延伸量Ｄ．前滑值126.不屬于軋輥輥縫作用是（B）Ａ．補充軋輥彈跳值Ｂ．使輥環(huán)或上下軋輥互相之間不摩擦Ｃ．增大孔型寬展余地127.進口導(dǎo)板安裝不當(dāng)會浮現(xiàn)（B）問題。A．軋件出孔后上翹或下彎B．卡鋼或輥環(huán)損壞C．纏輥事故128.軋機走鋼時，（B）調(diào)節(jié)軋機．Ａ．容許Ｂ．不容許Ｃ．都可129.連軋生產(chǎn)時，為了調(diào)節(jié)微張力，普通采用（A）使秒流量相等。A．變化壓下量B．變化速度制度C．變化溫度制度130.軋鋼生產(chǎn)中（C）屬于輔助設(shè)備．Ａ．主電機Ｂ．軋機Ｃ．剪切機131.軋件表面經(jīng)常會有劃傷，而不也許導(dǎo)致劃傷位置是（A）。A、軋槽B、進口滾動導(dǎo)板C、衛(wèi)板132.軋廢是使軋制成材率（B）重要因素．Ａ．消失Ｂ．減少Ｃ．不不大于133.按爐送鋼制度是一種科學(xué)管理辦法，它從煉鋼開始，無論中間有多少環(huán)節(jié)，始終到成品入庫，都要按（B）轉(zhuǎn)移、堆放和管理。A.鋼化學(xué)成分B.鋼種C.爐罐號134.入口導(dǎo)板與軋件之間間隙(C)容易導(dǎo)致倒鋼。A．正好B．小C．大135.(C)就是鐵和碳化合物。A．珠光體B．鐵素體C．滲碳體136.(A)可以直觀地反映出軋件尺寸變化，但不能反映出變形限度大小。A．絕對變形量B．相對變形量C．變形系數(shù)137.在制定軋制工藝時要擬定“壓力”，對軋輥“壓力”描述(B)是對的。A．在閉口孔型中使用時，軋件易脫槽B．能控制軋件出口走向，可簡化導(dǎo)衛(wèi)裝置C．在軋制重軌鋼時，容易得到對的鋼軌形狀138.解決質(zhì)量異議根據(jù)是(A)。A．《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》B．《經(jīng)濟合同法》C．顧客規(guī)定139.下列缺陷中，屬于鋼坯表面缺陷是(B)。A．脫方B．重接C．偏析140.影響軋件寬展因素諸多，而(C)是諸多因素中重要因素。A．軋輥直徑B．軋制速度C．壓下量141.軋制生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)壓下就會影響軋件(B)。A．速度B．厚度C．溫度142.對普碳鋼錠表面缺陷進行清理時，普通采用(C)清理。A．酸洗B．扒皮C．火焰143.鋼通過(C)解決后，具備良好綜合機械性能。A．正火B(yǎng)．淬火＋低溫回火C．淬火＋高溫回火144.某一孔型中軋件有扭轉(zhuǎn)發(fā)生，應(yīng)立即采用(B)辦法。A．提高鋼溫B．減小進口導(dǎo)板寬度，對正軋槽C．減小出口導(dǎo)板寬度，對正軋槽145.在計算熱軋摩擦系數(shù)時應(yīng)考慮因素有(C)。A．軋制速度，軋制溫度，軋件形狀B．軋制溫度，金屬塑性，軋件材質(zhì)C．軋制溫度，軋輥及軋件材質(zhì)，軋制速度146.軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置(A)或偏斜，尺寸過寬都會使軋件進孔不正，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)缺陷。A．安裝不牢B．不光滑C．冷卻水過大147.閉口式軋機機架與開口式軋機機架相比具備(A)長處。A．強度與剛度較高B．軋機彈跳較大C．裝卸、換輥以便148.金屬壓力加工中最重要手段是(B)。A．鍛造法B．軋制法C．沖壓法149.一列軋機只由一臺電動機驅(qū)動，這是(B)軋機特點之一。A．縱列式B．橫列式C．持續(xù)式150.全持續(xù)式軋機是帶張力軋制，選取張力大小原則是(C)。A．前張力不不大于后張力B．前張力等于后張力C．前張力不大于后張力151.實踐表白，生產(chǎn)效率最高軋機布置形式是(C)。A．橫列式B．布棋式C．持續(xù)式152.軋機安全臼材質(zhì)普通是用硬而脆(A)，其強度應(yīng)低于軋輥強度。A．鑄鐵B．鑄鋼C．鑄銅153.型、線材軋機多采用直流電機重要目是(B)。A．節(jié)約電能B．無極調(diào)速C．節(jié)約投資154.軋制時兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件做直線運動且與軋輥轉(zhuǎn)動方向相一致，這是(B)軋制方式。A．橫軋B．縱軋C．斜軋155.照軋機壓下機構(gòu)響應(yīng)速度快慢和精確性優(yōu)劣來比較，從大到小排列順序為(A)。A．液壓壓下－電動壓下－手動壓下B．手動壓下－電動壓下－液壓壓下C．電動壓下－液壓壓下－手動壓下156.在壓力加工過程中，靠拉力作用使金屬產(chǎn)生變形是(C)。A．軋制B．?dāng)D壓C．拔制157.軋制線水平高度調(diào)節(jié)是通過(B)來調(diào)節(jié)。A．壓下螺旋B．活動墊板厚度C．軋輥直徑158.從儀表上讀得被測參數(shù)，與實際值之間會產(chǎn)生一種差值，將這一差值稱為(A)。A．測量誤差B．定值誤差C．變值誤差159.計算機顯示屏屬于計算機(B)設(shè)備。A．原則輸入B．原則輸出C．存儲160.咱們對同一物理量進行多次重復(fù)測量后，如果誤差按照一定規(guī)律性浮現(xiàn)，則把這種誤差稱做(B)。A．環(huán)境誤差B．讀數(shù)誤差C．系統(tǒng)誤差161.(A)是煉鋼時脫氧而殘留在鋼中元素，它能減輕硫有害作用。A．MnB．SiC．O普通、優(yōu)質(zhì)和高檔優(yōu)質(zhì)鋼是按(B)進行區(qū)別。A．力學(xué)性能高低B．S、P含量高低C．Mn、Si含量多少162.靠壓力使金屬發(fā)生塑性變形壓力加工辦法是(C)。A．拉拔B．冷彎C．軋制163.材料能保持彈性變形極限應(yīng)力稱為(C)。A．強度極限B．韌性極限C．彈性極限164.鋼材在檢查中，凡需要重新加工，分選或修磨解決產(chǎn)品稱為(B)。A．改判品B．待解決品C．非合格品165.相對冷軋而言，熱軋長處是(A)。A．易于加工B．表面質(zhì)量好C．尺寸精度高166.鋼在壓力加工發(fā)生變形過程中，金屬沿著變形阻力最小方向流動，這種現(xiàn)象被稱作(B)。A．體積不變定律B．最小阻力定律C．應(yīng)力集中167.在室溫條件下，鋼處在(C)組織狀態(tài)下，塑性最差。A．屈氏體B．貝氏體C．馬氏體168.(A)可以直觀地反映出軋件尺寸變化，但不能反映出變形限度大小。A．絕對變形量B．相對變形量C．變形系數(shù)169.在上下軋輥轉(zhuǎn)數(shù)相似時，若上軋輥工作直徑(A)下軋輥工作直徑稱為“上壓力”A.不不大于B.等于C.不大于170.如下屬于按照孔型在軋輥上切槽辦法分類是（B）A.延伸孔型B.閉口孔型C.成品孔D.成型孔型180.使用孔型外圓角能減少如下哪種缺陷（B）。A.刮傷B.折疊C.熱擦傷D.軋疤181.最容易發(fā)生纏輥事故孔型是（B）A.開口孔型B.閉口孔型C.箱型孔D.立壓孔182.對BD機軸向調(diào)節(jié)描述對的是（A）.A.直接進行調(diào)節(jié)B.向操作側(cè)移動一方面打開操作側(cè)保持板C.向傳動側(cè)移動只打開傳動側(cè)保持板D.移動前需把兩側(cè)保持板都打開183.換輥過程中，在TCS進行軸向清洗前，必要需要進行工作是（D）A.進行TCS軋制線和輥縫校準(zhǔn)B.保持板加壓C.拔下線性傳感器插頭B.打開軸向系統(tǒng)旁通閥184.鋼成分中重要化學(xué)元素有（A）。A.鐵、碳、錳、硅、硫、磷等B.碳、錳、硅、硫、磷等C.鐵、錳、硅、硫、磷等185.金屬處在三向壓應(yīng)力狀態(tài)時，金屬塑性（B）。A.最差B.最佳C.普通D.無法擬定186.軋輥直徑增大前滑(A)。A．增長B．減小C．不變187.軋制圖表反映了軋制過程中(S)互有關(guān)系。A．道次與時間B．軋件與孔型C．橫梁與導(dǎo)衛(wèi)188.可近似以為軋制壓力是軋件變形時金屬作用于軋輥上總壓力(A)分量。A．垂直B．水平C．任意方向189.在熱狀態(tài)下，碳素鋼最有利加工溫度范疇是(C)。A．800～1100℃B．900～1000℃C．1000～1200℃190.合金元素溶入鐵素體后，產(chǎn)生固溶體，即有(B)趨勢。A．強度、塑性提高，但硬度、韌性下降B．強度、硬度升高，但塑性、韌性下降C．強度、韌性提高，但硬度、塑性下降191.金屬組織中晶粒度與其晶粒尺寸關(guān)系是(B)。A．晶粒度越大，晶粒直徑越大B．晶粒度越大，晶粒直徑越小C．晶粒度與晶粒尺寸無關(guān)192.鋼在持續(xù)冷卻時，冷卻速度越快時，相變(A)。A．過冷度越大B．過冷度越小C．過冷速度越快193.在熱加范疇內(nèi)，隨著變形速度(A)，變形抗力有較明顯增長。A．提高B．減少C．不變194.在軋制過程中，軋件在(A)內(nèi)摩擦力方向與軋件運動方向相反。A．前滑區(qū)B．后滑區(qū)C．變形195.軋件延伸系數(shù)是指（B）。A．（軋后長度-軋前長度）/軋前長度B．軋后長度/軋前長度C．軋后長度/（軋后長度-軋前長度）。196.碳素鋼坯開軋溫度在（A）度之間．Ａ．1100~1200Ｂ．1000~1100Ｃ．900~1000197.在型鋼生產(chǎn)過程中，（B）作用是迅速減小軋件斷面積。A．成型孔型B．延伸孔型C．成品孔型198.型鋼表面成片或成塊凹凸不平粗糙面，此缺陷稱（C）A.壓痕B．凹坑C．麻面199.鋼樣在做拉伸實驗時，試樣拉斷前瞬間承受最大應(yīng)力稱（B）Ａ．屈服極限Ｂ．強度極限Ｃ．彈性極限200.在軋制時，軋制速度（B），摩擦系數(shù)越小。A、越小B、越大C、變緩二、判斷題（對的請在括號內(nèi)打“√”，錯誤請在括號內(nèi)打“×”）（×）1.物體只要受力，就會發(fā)生塑性變形。（×）2.材料變形抗力越大，其塑性越低。（√）3.當(dāng)金屬塑性變形時，各質(zhì)點是向著阻力最小方向流動。（√）4.織構(gòu)浮現(xiàn)使金屬材料浮現(xiàn)各向異性。（√）5.接觸弧長度，軋件與軋輥相接觸圓弧水平投影長度稱為接觸弧長度也叫咬入弧長度。（×）6.影響寬展重要因素是軋輥直徑大小。（×）7.已通過燒鋼可以通過回火恢復(fù)鋼機械性能。（√）8.咬入是指軋輥對軋件摩擦力把軋件拖入輥縫現(xiàn)象。（√）9.重軌腿內(nèi)側(cè)刮傷重要是萬能某些衛(wèi)板導(dǎo)致。（×）10.軋機剛度隨軋制速度、來料寬度變化而變化。（×）11.保證連軋正常進行條件是各機架壓下量相等。（√）12.加工硬化是指加工后金屬塑性減少，強度和硬度增長現(xiàn)象。（√）13.軋機剛度越大，闡明軋機抵抗彈性變形能力越強。（×）14.軋件有張力軋制和無張力軋制相比，有張力軋制時軋制壓力更大。（√）15.在總壓下量一定前提下，軋制道次愈多，寬展愈小。（×）16.在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥輥頭同步受彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。（√）17.軋輥上刻痕有助于軋件咬入。（√）18.在控制級別中，TCS是PLC下級。（×）19.在生產(chǎn)中不均勻變形可以消除。（×）20.軋制表中軋制速度是指入口軋件速度。（√）21.金屬塑性變形重要方式是滑移和孿生。（√）22.影響金屬塑性變形因素有金屬自身性質(zhì)、變形溫度、變形速度等。（×）23.軋制生產(chǎn)實踐表白，所軋制鋼越軟，則其塑性就越好。（×）24.軋邊機軋制力周期性波動時，對鋼軌軌高影響最大。（√）25.軋輥直徑一定期，減少咬入時軋制速度，增長摩擦系數(shù)，能順利咬入。

（×）26.減速機用來將電動機動力傳遞分派給軋輥。（×）27.軋機剛度隨軋制速度、來料寬度變化而變化。（√）28.模仿軋制重要是模仿軋制線設(shè)備（輥道、推床、翻鋼機、主傳動、壓下）動作與否正常，模仿軋件運動軌跡等。（√）29.萬能重軌成品孔設(shè)計普通有兩類，一類是全萬能形式，一類是半萬能形式。兩者差別重要是頭部踏面與否由立輥完畢軋制。（√）30.導(dǎo)衛(wèi)裝置普通涉及橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)扳、夾板、導(dǎo)板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)管、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導(dǎo)管和其他誘導(dǎo)、夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等各種裝置。（×）31.軋機剛度隨軋制速度、來料寬度變化而變化。（×）32.壓下量越大，軋件咬入越容易。（√）33.制定產(chǎn)品工藝過程首要根據(jù)是產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（×）34.在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥輥頭同步受彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。（×）35.單向組織比多相組織塑性低。（×）36.消除鋼材加工硬化，普通都采用淬火解決方式解決。（×）37.變形抗力是金屬和合金抵抗彈性變形能力。（×）38.控制軋制只規(guī)定控制終軋溫度。（√）39.配輥是將孔型配備在軋輥上一項工作，涉及孔型在軋制面上水平和垂直方向配備。（√）40.千分尺是依照螺旋副轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為測量頭軸向移動來讀數(shù)。（×）41.熱軋時溫度越高，摩擦系數(shù)越高。（√）42.熱上、下軋輥工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表達。（×）43.受力物體內(nèi)一點只要受力，就會發(fā)生塑性變形。（×）44.四輥式軋機是由位于同一垂直面內(nèi)四個支撐輥上下排列構(gòu)成軋機。（×）45.塑性變形是指外力消除后，可以恢復(fù)變形。（×）46.提高軋制速度，有助于軋件咬入。（√）47.鐵碳相圖是研究碳素鋼相變過程，以及制定熱加工及熱解決等工藝重要根據(jù)。（×）48.橢圓－圓孔型系統(tǒng)長處是軋件運營穩(wěn)定。（√）49.物體受外力作用產(chǎn)生變形時，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力大小成正比。（√）50.壓下規(guī)程重要內(nèi)容涉及：軋制道次、翻鋼程序、各道次壓下量、各道軋件斷面尺寸等。（√）51.延伸孔型對產(chǎn)品形狀和尺寸影響不大。（×）52.在變形區(qū)內(nèi)金屬流動速度都是相似。（√）53.在產(chǎn)品原則中均規(guī)定有鋼材尺寸波動范疇，即容許鋼材實際尺寸與公稱尺寸之間有一定偏差，這個偏差普通稱為公差。（×）54.軋輥壓力單位是牛頓。（√）55.軋件變形抗力越大，輥縫彈跳值越大。（√）56.軋件在軋制時穩(wěn)定性取決于軋件高寬比。（√）57.軋制工藝制度重要涉及變形制度、速度制度和溫度制度三某些。（×）58.軋制較長軋件普通采用三角形速度圖。（×）59.軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用總時間。（×）60.總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。（√）61.最小阻力定律，在實際生產(chǎn)中能協(xié)助咱們分析金屬流動規(guī)律。（×）62.在軋制中，終軋溫度過低會使鋼實際晶粒增大，能提高其機械性能。（√）63.軋鋼產(chǎn)品技術(shù)條件是制定軋制工藝過程首要根據(jù)。（√）64.在軋鋼生產(chǎn)單位，普通把鋼材上缺陷分為兩大塊，其一是鋼質(zhì)不良帶來缺陷；其二是軋鋼操作不良導(dǎo)致缺陷。（×）65.在檢查鋼材中發(fā)現(xiàn)麻面缺陷，麻面產(chǎn)生有兩種也許，一方面有煉鋼工序因素；另一方面也有軋鋼工序因素。（×）66.如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不慎把細碎氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后，在鋼材表面就形成白點缺陷。（√）67.鋼錠中有皮下氣泡是常用一種缺陷，從表面上看不到，但一經(jīng)加熱，表面形成氧化鐵皮，軋制時，鐵皮脫落，則氣泡暴露，其對軋制產(chǎn)品影響限度與延伸系數(shù)關(guān)于。（√）68.金屬材料抵抗彈性變形能力叫剛性。（×）69.變形均勻性不影響金屬塑性。（×）70.普通狀況下，鋼塑性越好，其變形抗力就越小。（√）71.摩擦力方向普通說來總是與物體相對滑動總趨勢方向相反。（×）72.在壓力加工過程中，變形和應(yīng)力不均勻分布將使金屬變形抗力減少。（√）73.對于同一鋼種來說，冷軋比熱軋變形抗力要大。（√）74.普通狀況下鋼在高溫時變形抗力都較冷狀態(tài)時小，但這不能說因而都具備良好塑性。（×）75.當(dāng)變形不均勻分布時，將使變形能量消耗減少，單位變形力下降。（×）76.在軋制生產(chǎn)過程中，塑性變形將同步產(chǎn)生在整個軋件長度上。（√）77.前滑是軋件出口速度不不大于該處軋輥圓周速度現(xiàn)象。（√）78.在對金屬進行熱加工時，隨著金屬變形速度增長，變形抗力也相應(yīng)增長。（√）79.在軋制過程中，單位壓力在變形區(qū)別布是不均勻。（×）80.在外力作用下，金屬將產(chǎn)生變形，在金屬內(nèi)部將產(chǎn)生與作用力相抗衡內(nèi)力，單位面積上這種內(nèi)力稱為平均軋制力。（×）81.在相對壓下量一定狀況下，當(dāng)軋輥直徑增大或軋件厚度減小時，會引起單位壓力減小。（√）82.在控制軋制時，普通都要使開軋溫度盡量減少，但這種減少是有限度，特別受到其終軋溫度影響。（×）83.對鋼材進行淬火熱解決目就是為了提高其塑性，消除或減輕其內(nèi)部組織缺陷。（√）84.軋件寬度對軋制力影響是軋件寬度越寬，軋制力越大。（√）85.軋制壓力就是在變形時，軋件作用于軋輥上力。（√）86.在軋鋼生產(chǎn)中，金屬軋制速度和金屬變形速度是截然不同兩個概念。（×）87.為了保證熱軋型鋼產(chǎn)品晶粒是細化，在孔型設(shè)計中均使成品孔型壓下量最大。（√）88.在當(dāng)代軋制生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，控制軋制重要長處是提高鋼材綜合性能，簡化生產(chǎn)工藝過程，減少生產(chǎn)成本。（√）89.在軋制生產(chǎn)實際操作中，擬定軋輥原始輥縫理論基本是彈跳曲線或是彈跳方程。（√）90.無論是熱軋還是冷軋，也無論是連軋還是橫列式軋制，其壓下規(guī)程是軋制制度中最基本核心內(nèi)容。（√）91.在熱軋型鋼生產(chǎn)中，孔型普通都具備一定側(cè)壁斜度，它作用之一是可以減少軋輥重車量，減少軋輥消耗。（√）92.在相似軋制條件下，普通來說用鋼軋輥軋制比用鑄鐵輥軋制軋件寬展要大些。（×）93.使用滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置重要是為了提高產(chǎn)品尺寸精度。（×）94.軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計不屬于孔型設(shè)計范疇。（√）95.型鋼軋輥軸向位置與否對的，用內(nèi)卡鉗測量孔型對角線就可檢查出來。（√）96.型鋼軋制中，軋輥孔型切削深度取決于軋輥強度保證。（√）97.鋼軋輥長處是強度高，缺陷是表面硬度不高，容易磨損。（×）98.在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置是用來調(diào)節(jié)輥縫，軋輥壓下裝置重要是用來對正軋槽。（√）99.軋制壓力是軋鋼機械設(shè)備和電氣設(shè)備設(shè)計原始根據(jù)。（×）100.軋制壓力只能通過直接測量辦法獲得。（√）101.全面質(zhì)量管理工作辦法是“PDCA”循環(huán)方式，其中P是籌劃，D是執(zhí)行，C是檢查，A是解決。（√）102.較當(dāng)代軋機計算機控制三級系統(tǒng)，指是第一級為程序控制級，第二級是過程監(jiān)控級，第三級是管理控制級。（×）103.步進式加熱爐是指在爐子裝料口處用推鋼機推動鋼坯，使鋼坯在爐內(nèi)沿固定滑軌上滑行。（√）104.單位面積上所受內(nèi)力稱為應(yīng)力（×）105.當(dāng)其他條件不變，軋輥直徑增大，寬展減小。（√）106.鋼材熱解決操作工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段構(gòu)成。（√）107.鋼中合金元素越多，導(dǎo)熱系數(shù)越低。（√）108.控制軋制能省去熱解決工序，從而減少成本。（√）109.游標(biāo)卡尺測量工件時，測力過大或過小都會增大測量誤差。（√）110.卡鉗是一種不能直接讀出測量數(shù)據(jù)間接量具。（×）111.型鋼軋機類型及其大小，普通是按輥身長度來區(qū)別和表達。（√）112.輥耗就是指生產(chǎn)每噸鋼平均消耗軋輥重量。（√）113.軋制低溫鋼害處之一就是容易導(dǎo)致斷輥事故。（√）114.當(dāng)壓下量一定期，軋輥直徑越大，軋件越容易咬入。（√）115.在同一軋制條件下，軋制溫度越低，軋制力越大。（√）116.開口孔型輥縫是在該孔型范疇內(nèi)，無鎖口。（×）117.產(chǎn)生過燒重要因素就是加熱溫度太低，加熱時間過短。（×）118.孔型中圓角作用就是為了使角部冷卻快些。（×）119.軋輥工作直徑就是軋輥直徑。（√）120.上壓力是下輥直徑比上輥直徑小。（√）121.過燒是由于鋼加熱溫度太高或高溫下保溫時間太長而導(dǎo)致。（×）122.軋鋼是機械加工辦法之一。（√）123.軋制時氧化鐵皮或增長孔型磨損。（√）124.在結(jié)晶溫度如下軋制稱作熱軋（×）125.冷軋就是在室溫下進行軋制。（×）126.軋輥轉(zhuǎn)速越快越好咬住軋件。（×）127.壓下量和壓下律是一種概念。（√）128.成材率與金屬消耗系數(shù)成反比。（×）129一根軋件同步在兩架軋機中軋制叫做連扎。.（×）130.摩擦系數(shù)f越大，在壓下率相似條件下，其前滑越小。.（√）131.冷軋與熱軋相比具備表面質(zhì)量好、尺寸精度高長處。（×）132.流向縱向金屬使軋件產(chǎn)生寬展，流向橫向金屬使之產(chǎn)生延伸。（√）133.平均延伸系數(shù)是依照實踐人為擬定。（√）134.碳素鋼與合金鋼是按化學(xué)成分分類，而優(yōu)質(zhì)鋼與普碳鋼是按質(zhì)量分類。（√）135.碳在固體鋼中存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。（√）136.延伸系數(shù)等于軋前橫斷面積于軋后橫斷面積之比。（×）137.在鋼奧氏體區(qū)軋制時，終軋溫度提高，有助于轉(zhuǎn)變后鐵素體晶粒細化。（×）138.金屬材料屈服極限和強度極限之比值，稱為屈強比，實踐表白此比值小，闡明這種金屬材料是不可靠。（√）139.金屬材料抵抗沖擊載荷能力叫沖擊韌性。（×）140.軋輥咬入條件是咬入角不不大于或等于摩擦角。（×）141.無論哪種軋制方式，軋制時變形區(qū)均處在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。（√）142.實驗表白，在壓力加工過程中，隨變形速度增長，摩擦系數(shù)要下降。（√）143.在其她軋制條件不變狀況下，增大軋輥直徑，其前滑也增大。（×）144.熱加工變形初軋機多為四輥可逆式軋機。（×）145.在軋制實際操作中，D上＞D下易導(dǎo)致軋件浮現(xiàn)向上翹頭現(xiàn)象。（×）146.軋鋼機按用途可以分為開坯軋機、可逆式軋機和鋼管軋機等。（√）147.由于滾動軸承具備剛性大特點，因此重要用在成品軋機上。（×）148.順列式軋機和持續(xù)式軋機都是縱列布置，每架也都只軋制一道次，事實上只是稱呼不同，概念是相似。（√）149.軋機彈塑性曲線是軋機彈性曲線與軋件塑性變形曲線總稱。（×）150.不同工藝布置有不同特點，全持續(xù)式軋制工藝布置特點就是可以生產(chǎn)多品種規(guī)格鋼材，這是它長處。三、填空題1.軋輥咬入軋件前提條件是摩擦角(不不大于)咬入角。2.(鉻)元素是決定不銹鋼耐蝕性重要元素。3.在軋鋼工藝中，(鐵碳相圖)是制定加熱、開軋和終軋溫度參照根據(jù)。4..熱解決能使鋼性能發(fā)生變化主線因素是由于鐵有(同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變)。5.金屬塑性指標(biāo)通慣用延伸率和(斷面收縮率)來表達。6．軋制過程中變形分為高向壓下、(橫向?qū)捳?、(縱向延伸)。7．當(dāng)應(yīng)力不不大于金屬(屈服強度)時，金屬發(fā)生塑性變形。8．在再結(jié)晶溫度以上軋制叫(熱軋)。9．過冷奧氏體有兩種冷卻方式：（等溫冷卻）與持續(xù)冷卻。10．尺寸超差是軋件尺寸超過原則容許(偏差范疇)。11.奧氏體晶格類型是(面心立方晶格)。12．鐵碳平衡相圖縱坐標(biāo)是溫度，橫坐標(biāo)是(合金成分)。13．鋼材性能重要取決于鋼材(組織構(gòu)造)及化學(xué)成分。14.以四輥軋機工作輥為例，軋輥構(gòu)造由(輥頸)、(輥身)、(輥頭)三某些構(gòu)成。15.45號鋼表達鋼中含碳量平均為(0.45%)。16.軋制時在變形區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點流動規(guī)律遵循(最小阻力)定律。17.奧氏體晶格類型是(面心立方晶格)。18.熱解決能使鋼性能發(fā)生變化主線因素是由于鐵有(同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變)。19．軋制過程中變形分為高向壓下、(橫向?qū)捳?、(縱向延伸)。20．金屬塑性高低用(伸長率)和(斷面收縮率)兩種指標(biāo)表達。21.當(dāng)應(yīng)力不不大于金屬(屈服強度)時，金屬發(fā)生塑性變形。22．在再結(jié)晶溫度如下軋制叫(冷軋)。23．軋機剛性是指軋機抵抗(彈性變形)能力。24.（變形限度）與時間比率叫變形速度25.軋件延伸是被壓下金屬向軋輥（入口）和出口兩方向流動成果。26.軋制后殘存在金屬內(nèi)部附加應(yīng)力稱為（殘存應(yīng)力）。27.制定產(chǎn)品工藝過程首要根據(jù)是（產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定）。28.在軋制過程中，軋件打滑實質(zhì)是軋件出口速度不大于軋輥水平分速度，這時整個變形區(qū)無（前滑）區(qū)。29.軋件寬展量與變形區(qū)寬度成（反比）。30.計算軋制壓力可歸結(jié)為計算平均單位壓力和（接觸面積）這兩個基本問題。31.在金屬進行壓力加工過程中，咱們可以依照（體積不變定律）計算出軋制后軋件尺寸。32.在軋制過程中，軋件與軋輥接觸面積是按軋件與軋輥接觸弧面（水平投影）計算。33.在金屬進行拉伸實驗過程中，保持應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時，是金屬產(chǎn)生（彈性變形）時段。34.恰本地控制被加工金屬化學(xué)成分、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而可以大幅度提高熱軋材綜合性能一種軋制方式稱做（控制軋制）。35.金屬在受力狀態(tài)下產(chǎn)生內(nèi)力同步，其形狀和尺寸也產(chǎn)生了變化這種變化稱為（變形）。36.鋼加熱制度重要涉及加熱溫度、加熱速度和（加熱時間）。37.鋼軋制工藝制度重要涉及（變形制度）、速度制度和溫度制度。38.型鋼軋制中，孔型是由輥縫、（孔型側(cè)壁斜度）、圓角、鎖口、輥環(huán)等構(gòu)成。39.上、下兩軋輥軸線間距離等分線叫（軋輥中線）。40.在型鋼軋制生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生"倒鋼"重要因素是由于作用在軋件斷面上有一種（力偶），當(dāng)它較小時，軋件產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，當(dāng)它很大時，則會產(chǎn)生倒鋼現(xiàn)象。41.控制軋制分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制和（兩相區(qū)）控制軋制。42.軋鋼機按其工作制度來分類，大體可分四類，即為可逆式、不可逆式、帶張力軋制和（周期式）。43.軋制生產(chǎn)過程使用滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，可以有效地減少鋼材表面（刮傷）缺陷。44.在軋機出口處裝有（衛(wèi)板），其作用是使軋件軋出后，在垂直平面內(nèi)保持平直方向，并避免發(fā)生纏輥。45.對型鋼軋機而言，同一種孔型，上下兩個軋輥（輥環(huán)）間距離叫做輥縫。46.在軋鋼機中，承受和固定導(dǎo)衛(wèi)裝置部件叫（橫梁）。47.單位面積上（內(nèi)力）稱為應(yīng)力。48.鋼材產(chǎn)品成本與成材率成（反）比。49.依照最小阻力定律分析，在其她條件相似狀況下，軋件寬度越大，寬展（越?。?。50.既有水平輥又有立輥軋機稱為（萬能軋機）。51.寬展可分為自由寬展、（限制寬展）和逼迫寬展。52.平均延伸系數(shù)是根據(jù)（實踐經(jīng)驗）人為擬定。53.其他工藝條件相似時，普通軋輥直徑增大，則軋制壓力（增大）。54.物體保持其原有形狀而抵抗變形能力叫（變形抗力）。55.壓下率也稱（相對壓下量）。56.在軋制過程中，軋輥發(fā)生（彈性）變形。57.軋機慣用三種軋輥材質(zhì)有：鍛鋼、鑄鋼、（鑄鐵）。58.軋機主傳動電機力矩四個構(gòu)成某些為：（軋制力矩）、附加摩擦力矩、空轉(zhuǎn)力矩、動力矩。59.切分孔普通有（開口式）、（閉口式）二種。60.當(dāng)△h為常數(shù)時，前滑隨壓下率增長而明顯（增長）。四、名詞解釋1．加工硬化——隨著變形限度增長，變形抗力所有指標(biāo)都增大，而塑性指標(biāo)減少，同步還使電阻升高，抗腐蝕性和導(dǎo)熱性下降，鐵磁金屬性能也發(fā)生變化等現(xiàn)象。2．熱解決——將鋼坯或鋼材加熱到給定溫度并保持一定期間，然后選定冷卻速度和冷卻辦法進行冷卻，從而得到需要顯微組織和性能操作工藝叫做熱解決。3．輥跳——在軋制過程中，軋機各部件受軋制力作用發(fā)生彈性變形，如機架窗口高度擴大，軋輥彎曲，壓下系統(tǒng)和軸承受到壓縮等，這些彈性變形最后反映在兩軋輥之間縫隙增大，軋制中這種輥縫增大現(xiàn)象叫做輥跳。4．最小阻力定律——鋼在塑性變形時，金屬沿著變形抵抗力最小方向流動，這就叫做最小阻阻力定律。5.軋機運用系數(shù)——軋機運用系數(shù)為理論軋制節(jié)奏與實際軋制節(jié)奏比值，它表達軋鋼操作技術(shù)水平和純熟限度高低。6.體積不變定律——鋼錠在頭幾道軋制中因其縮孔、蔬松、氣泡、裂紋等缺陷受壓縮而致密，體積有所減小，此后各軋制道次金屬體積就不再發(fā)生變化。這種軋制先后體積不變現(xiàn)象叫做體積不變定律。7.淬火——把加熱到Ac3以上，保溫后以不不大于臨界冷卻速度進行迅速冷卻，以使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織對過共析鋼需要加熱到Ac1與Accm之間保溫，然后快冷。8.控制軋制技術(shù)——在調(diào)節(jié)鋼化學(xué)成分基本上，通過控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織變化規(guī)律和相變產(chǎn)物組織形態(tài)，達到細化組織、提高鋼材強度與韌性目。9.塑性變形——物體受外力作用而產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，物體不可以恢復(fù)其原始形狀和尺寸，遺留下了不可恢復(fù)永久變形，這種變形稱為塑性變形。10.孔型——兩個或兩個以上軋輥軋槽，或者一種軋輥軋槽與另一種軋輥凸臺對和起來在軋制面上所形成孔口叫做孔型。11.塑性——指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。12.過熱——由于加熱溫度過高，或在高溫階段停留時間過長，會使鋼晶粒過度長大，從而引起晶粒之間結(jié)合力削弱，鋼機械性能變壞，這種缺陷稱為過熱。13.滑移——指晶體在外力作用下，其中一某些沿著一定晶面和這個晶面上一定晶向，對其另一某些產(chǎn)生相對移動。此晶面稱為滑移面，此晶向成為滑移方向。14.冷加工——冷加工就是加工硬化速度不不大于再結(jié)晶速度塑性加工過程。15.軋制摩擦力——軋制摩擦力是金屬在變形過程中，沿金屬與工具接觸表面間金屬質(zhì)點產(chǎn)生相對運動或產(chǎn)生運動趨勢時，其接觸面土產(chǎn)生阻力。16.熱變形——在再結(jié)晶溫度以上，再結(jié)晶進行得完全塑性加工過程。熱變形后金屬內(nèi)沒有遺留任何加工硬化痕跡，其金相組織為等軸再結(jié)晶晶粒。17.軋制壓力——軋制壓力是指軋制時軋輥受到軋件反作用力。事實上軋制壓力是使兩個軋輥互相分離力，其數(shù)值等于軋輥和軋件接觸面上所分布軋制壓力之總和。18.彈性變形——金屬晶格在受力時發(fā)生彎扭或拉長，當(dāng)外力未超過原子間結(jié)合力時，去掉外力之后晶格便會由變形狀態(tài)恢復(fù)到原始狀態(tài)，這就是說，未超過金屬本力彈性極限變形叫做金屬彈性變形。19.咬入角——軋制時軋件與軋輥表面接觸弧線稱為咬入弧，咬入弧所對圓心角叫咬入角。20.金屬壓力加工——運用不同工具，對金屬和合金施加外力使之產(chǎn)生塑性變形，制造出一定形狀產(chǎn)品加工工藝，稱之為金屬壓力加工。21.合金——合金就是一種金屬與其她金屬或非金屬元素通過熔煉或其她辦法結(jié)合而成金屬特性材料。22.控制冷卻——通過控制熱軋過程中和軋后鋼材冷卻速度，達到改進鋼材組織狀態(tài)，提高鋼材性能，縮短鋼材冷卻時間，提高軋機生產(chǎn)能力生產(chǎn)工藝。23.孔型側(cè)壁斜度——孔型側(cè)壁斜度是指孔型側(cè)壁傾斜限度。五、綜合題1.簡述熱加工變形長處？答案：（1）熱加工變形變形抗力低，消耗能力較少。（2）熱加工變形塑性高，產(chǎn)生斷裂傾向小。（3）熱加工變形不易產(chǎn)生織構(gòu)。（4）不需要中間退火，使生產(chǎn)工序簡化。（5）熱加工變形可引起組織性能變化，以滿足某些產(chǎn)品組織性能規(guī)定。2.在軋制過程中為什么會斷輥？答案：(1)軋輥冷卻不當(dāng)。(2)軋輥安裝不對的，導(dǎo)致工作時受力不均勻。(3)由于軋件纏輥、喂錯孔，軋制變形量過大；或軋制溫度過低。(4)軋輥內(nèi)在質(zhì)量不好，原始應(yīng)力未消除或存在鍛造縮孔。3.簡述工藝潤滑目？答案：（1）保證成形過程順利進行；（2）減少成形過程中力能消耗；（3）減少工模具損耗，延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率；（4）改進制品質(zhì)量。4.影響軋輥輥縫形狀因素有哪些？答案：(1)軋輥彈性彎曲變形；(2)軋輥熱膨脹；(3)軋輥磨損；(4)軋輥彈性壓扁；(5)軋輥原始輥型。5.影響金屬變形抗力因素有哪些？答案：(1)金屬化學(xué)成分及其組織構(gòu)造：合金變形抗力不不大于純金屬變形抗力。(2)變形溫度：變形溫度升高，變形抗力減少。(3)變形速度：變形速度加快，變形抗力升高。(4)變形限度：變形限度加大，變形抗力增長。6.影響輥型重要因素有哪些？答案：(1)軋制過程中軋輥受軋制力作用，產(chǎn)生彈性彎曲變形；(2)受溫度作用而產(chǎn)生熱膨脹；(3)在軋制過程中產(chǎn)生不均勻磨損。7.制定壓下規(guī)程辦法和環(huán)節(jié)是什么？答：（1）在咬入能力容許條件下，按經(jīng)驗分派各道次壓下量，并算出相對壓下量；（2）制定速度制度，計算軋制時間并擬定逐道次軋制溫度；（3）計算逐道次軋制力、軋制力矩和總傳動力矩；（4）校驗軋輥等部件強度，核算主電機能力。8.如何防止斷輥？答案：（1）選取適當(dāng)變形溫度。（2）對的安裝軋輥，選取宜適變形條件。（3）導(dǎo)衛(wèi)安裝對的，避免纏輥，喂錯孔，喂低溫鋼黑頭鋼。使變形抗力增長，超過軋輥強度極限。（4）使用質(zhì)量好軋輥，消除原始應(yīng)力和存在鍛造縮孔。9.軋鋼現(xiàn)場管理重要任務(wù)是什么？答案：(1)優(yōu)化組合生產(chǎn)要素，不斷提高勞動生產(chǎn)率；(2)加強精神文明建設(shè)，培養(yǎng)職工隊伍；(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少物質(zhì)消耗，提高經(jīng)濟效益。10.碳素鋼中硅、錳、硫、磷對鋼有什么影響？答案：(1)硅加入鋼中能提高鋼硬度和強度，但含硅較高時會急劇減少鋼延伸率和斷面收縮率。在鍛造時硅能增長鋼液流動和填充性；(2)錳做為脫氧除硫元素加入鋼中，它能提高經(jīng)熱軋后鋼強度和硬度；(3)硫在鋼中是引起熱加工時開裂重要元素，但硫能改進鋼材易切削性；(4)磷在鋼中危害是引起鋼冷脆性，但磷能改進鋼易切削性和耐蝕性。11.軋制時影響軋制力重要因素有哪些？答案：(1)軋件材質(zhì)不同，則軋制壓力不同；(2)外摩擦影響，摩擦系數(shù)增長，則軋制力增大；(3)軋輥直徑加大，則軋制力增長；(4)軋件寬度增長，則軋制力升高；(5)絕對壓下量增長，則軋制力加大；(6)軋制速度加快，則軋制力增長；(7)軋件溫度減少，則軋制力增長；(8)軋件厚度減少，則軋制力上升。12.在實際軋制生產(chǎn)中改進咬入有哪些辦法？答案：(1)減少咬入角：如用鋼錠小頭先送入軋輥，或用帶楔形鋼坯進行軋制；(2)逼迫咬入：對鋼坯尾部施以重力，或用輥道高速送軋件入軋機；(3)提高摩擦角：對軋輥刻痕或堆爐增長軋輥表面粗糙度；(4)減少咬入速度：采用變速軋制，低速咬入。13.金屬不均勻變形會引出什么后果？答案：(1)使金屬變形抗力升高；(2)使金屬塑性減少；(3)使產(chǎn)品產(chǎn)量下降；(4)使技術(shù)操作復(fù)雜化。14.什么叫變形制度？答案：在一定軋制條件下，完畢從坯料到成品變形過程就稱為變形制度。其重要內(nèi)容是擬定總變形量和道次變形量。變形量分派是工藝設(shè)計重要參數(shù)，它是軋制設(shè)備選取和孔型設(shè)計重要根據(jù)。變形制度對軋機產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起差重要作用。初軋機壓下規(guī)程，型鋼軋機孔型設(shè)計，板帶軋機壓下規(guī)程以及鋼管軋機軋制表面某些內(nèi)部都屬于變形制度。15.速度制度重要內(nèi)容是什么？答案：選取軋制速度，也就擬定各道次軋制速度以及每道次中不同階段速度。初軋機速度規(guī)程；連軋機各機架速度確認以及不可調(diào)速軋機軋制速度擬定都屬于速度制度內(nèi)容。16.變形溫度對金屬塑性有什么影響？答案：普通狀況下，變形溫度高，金屬塑性也高，但金屬加熱溫度不可過高，否則將引起晶粒過度長大，反而使塑性減少。17.控制軋制對哪些方面進行控制？答案：(1)變形溫度控制；(2)變形限度控制；(3)變形速度控制；(4)冷卻速度控制；(5)化學(xué)成分控制。18.熱加工變形與冷加工變形相比，有什么局限性？答案：(1)對薄和細軋件，由于散熱較快，在生產(chǎn)實際中，要保持熱加工溫度條件比較困難；(2)熱加工后，軋件表面不如冷加工生產(chǎn)軋件尺寸精準(zhǔn)和光潔；(3)熱加工后，產(chǎn)品組織及性能不如冷加工產(chǎn)品均勻；(4)從提高鋼材強度著眼，熱加工不如冷加工產(chǎn)品強度高；(5)有某些金屬不適當(dāng)進行熱加工。19.為什么控制軋制能提高鋼材機械性能？答案：由于控制軋制是以細化晶粒為主線軋制辦法，眾所周知，鋼晶粒越粗大，不但其塑性差，并且強度和硬度也很差。因而細化晶粒鋼材強度和韌性都得到加強，而控制軋制就是采用各種手段使軋制出成品是晶粒細化產(chǎn)品，因而能提高其機械性能。20.如何減少金屬變形抗力？答案：(1)要選取良好變形溫度；(2)把變形速度和變形限度控制在恰當(dāng)范疇內(nèi)；(3)采用工藝潤滑新技術(shù)減少外摩擦；(4)采用合理加工方式和外加工工具。21.熱軋型鋼延伸系數(shù)分派原則是什么？答案：(1)軋制開始時，軋件斷面大，溫度高，塑性好，變形抗力小，有助于軋制，但此時氧化鐵皮厚，也許處在熔化狀態(tài)，摩擦系數(shù)低，咬入困難，故重要考慮咬入條件；(2)隨著氧化鐵皮脫落，且軋件斷面減小，咬入條件改進，此時延伸系數(shù)可以不斷增長，并達到最大值；(3)后來隨軋件溫度下降，金屬變形抗力增長，塑性減少，因而馬達能力和軋輥強度成為限制延伸系數(shù)重要因素，此時應(yīng)減少延伸系數(shù)；(4)在最后幾道次中，為減少孔型磨損和保證斷面形狀和尺寸對的，應(yīng)采用較小延伸系數(shù)。22.在熱軋型鋼生產(chǎn)中，常有采用萬能孔型系統(tǒng)，它們優(yōu)缺陷是什么？答案：長處：(1)易去除軋件氧化鐵皮，有助于改進成品質(zhì)量；(2)萬能孔型系統(tǒng)調(diào)節(jié)范疇大，且共用性好；(3)軋件變形均勻，孔型使用壽命長，軋輥消耗低；(4)這種孔型系統(tǒng)易咬入，在成品孔內(nèi)軋制穩(wěn)定。缺陷：(1)這種孔型系統(tǒng)延伸系數(shù)?。?2)軋件出立軋孔形狀不規(guī)正，且軋制不穩(wěn)定，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。23.什么叫軋輥磨損？答案：軋輥在軋制生產(chǎn)過程中，由于要與軋件緊密接觸，從而與軋件發(fā)生物理摩擦作用，冷卻水使軋輥在高溫高壓下接觸，而發(fā)生化學(xué)腐蝕變化和氧化作用從而引起軋輥表面質(zhì)量和數(shù)量上變化，所有這些作用綜合變化就產(chǎn)生了軋輥磨損。24.軋輥應(yīng)符合什么技術(shù)規(guī)定？答案：無論熱軋還是冷軋，軋輥都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形直接工具，對軋輥重要質(zhì)量規(guī)定有強度、硬度及一定耐熱性。軋輥強度是最基本質(zhì)量指標(biāo)，在滿足強度規(guī)定同步還必要有一定耐沖擊性。硬度重要是指軋輥工作表面硬度，它決定軋輥耐磨性，也決定了軋輥使用壽命。軋輥耐熱性突出體當(dāng)前熱軋時，以保證產(chǎn)品精度。25.如何提高軋輥耐磨性？答案：(1)型鋼軋機輥使用帶槽鍛造輥，以增長軋槽冷硬層；(2)變化軋輥化學(xué)成分，提高軋輥耐磨性；(3)特別是冷軋鋼板軋機軋輥，選用鉻鋼軋輥或用鋁、鉬、釩、硅合金軋輥；(4)采用軋輥表面淬火解決提高軋輥耐磨性；(5)軋制極薄帶鋼采用硬質(zhì)合金軋輥。26.軋鋼機有哪些導(dǎo)衛(wèi)裝置？答案：導(dǎo)衛(wèi)裝置是整鋼軋機軋制中不可缺少重要部件，為了使軋件按規(guī)定位置、方向和所需狀態(tài)精確地進出孔型，避免軋件纏輥、軋件被刮切和擠鋼并保證工人和設(shè)備安全，軋輥先后都要安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置。詳細應(yīng)涉及導(dǎo)板、上衛(wèi)板、下衛(wèi)板、導(dǎo)板盒、固定橫梁、導(dǎo)管、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)管、扭轉(zhuǎn)輥、升降臺、翻鋼導(dǎo)板、(板帶軋機)護板、翻鋼機、移鋼機、反圍盤、正圍盤、立圍盤及推床(初軋機)等。27.計算機在軋鋼生產(chǎn)過程中重要作用是什么？答案：(1)生產(chǎn)管理，如編制生產(chǎn)計算程序，各種原始數(shù)據(jù)通訊和反饋等；(2)生產(chǎn)過程控制，如生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)定及最優(yōu)控制；(3)自適應(yīng)控制；(4)直接數(shù)字控制；(5)生產(chǎn)過程程序控制；(6)制表顯示，如班報、日報、月報，設(shè)定值和測量值報表；(7)故障診斷。28.孔型圓角作用是什么？答案：(1)可減小軋輥應(yīng)力集中，對防止斷輥有益。(2)可防止軋件角部過尖以致溫降太快。(3)在輥縫外圓角，在軋件過時，得到鈍而厚耳子，從而防止了在下一道軋制時形成折迭缺陷。29.熱變形對金屬鑄壓組織有哪些改造？答案：通過熱變形可使金屬錠中氣孔焊合、壓實，使材料致密度增長。在溫度和壓力作用下，偏析可某些消除，使成分比較均勻，合理熱變形制度可細化晶粒。30.什么是金屬壓力加工？有哪幾種工藝？答案：運用不同工具，對金屬和合金施加外力使之產(chǎn)生塑性變形，制造出一定形狀產(chǎn)品加工工藝，稱之為金屬壓力加工。重要有軋制、鍛造、拉拔和擠壓等工藝。31.什么是孔型側(cè)壁斜度？有什么作用？答案：孔型側(cè)壁斜度是指孔型側(cè)壁傾斜限度。作用：(1)使軋件以便和對的地喂入孔型；(2)軋件易脫槽；(3)調(diào)節(jié)孔型布滿限度，防止寬展過大出耳子；(4)軋輥重車時恢復(fù)孔型本來寬度。32.軋輥調(diào)節(jié)裝置作用是什么？答案：（1）調(diào)節(jié)兩軋輥軸線之間距離，以保持對的輥縫值，并給定壓下量；（2）調(diào)節(jié)兩軋輥平行度；（3）調(diào)節(jié)軋輥與輥道水平面間互相位置，以保證軋制線高度一致；（4）調(diào)節(jié)軋輥輥型，以減小板帶沿板寬方向厚度差并控制板型；（5）調(diào)節(jié)軋輥軸向位置，以保持對的孔型形狀。33.連鑄坯重要長處是什么？答案：（1）提高了金屬收得率；（2）節(jié)約了能源；（3）斷面尺寸精準(zhǔn)；（4）鋼坯質(zhì)量好；（5）生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械化和自動化。34.什么叫按爐送鋼制？答案：按爐送鋼制度是科學(xué)管理軋鋼生產(chǎn)重要內(nèi)容，是保證產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少基本制度。普通狀況下，每個煉鋼爐號鋼水化學(xué)成分、非金屬夾雜物和氣體含量等都相近。按爐送鋼制度正是基于這一點，從鑄錠、開坯到軋制成材，從產(chǎn)品檢查到精整入庫都規(guī)定按爐罐號轉(zhuǎn)移、堆放、管理，不得混亂，才干保證產(chǎn)品質(zhì)量。35.軋機為什么要進行零調(diào)標(biāo)定？答案：答：在軋制過程中，軋輥和機架部件都必然產(chǎn)生一定彈性變形，這些變形最后反答：在軋制過程中，軋輥和機架部件都必然產(chǎn)生一定彈性變形，這些變形最后反映到輥縫變化上，輥縫變化反映到帶鋼厚度變化，引起原定壓下量減少，軋出厚度增長加之軋輥彎曲變形，使帶鋼板形也產(chǎn)生變化從而導(dǎo)致軋制規(guī)程制定與軋機調(diào)節(jié)困難。實踐證明軋機彈性變形與軋制力并非完全線性關(guān)系，而軋制力小時呈曲線關(guān)系。且壓力愈小引起變形愈難精準(zhǔn)擬定，就是輥縫實際零位難以擬定，因而在工廠中對軋機進行“零位調(diào)節(jié)”。36.回答出軋制壓力和變形抗力區(qū)別？答案：（1）軋制壓力是指金屬軋制變形時所需總壓力，它是選取和擬定軋鋼設(shè)備重要參數(shù)；（2）變形抗力是金屬抵抗塑性變形能力；（3）軋制壓力大小，除了與鋼種變形抗力關(guān)于之外，還與變形時受力方式，軋件形狀尺寸和摩擦條件等關(guān)于。37.什么叫張力軋制？冷軋生產(chǎn)中張力重要作用是什么？答案：張力軋制就是軋件在變形區(qū)變形是在一定值前張力和后張力作用下實現(xiàn)軋制過程。重要作用：（1） 防止帶鋼在軋制過程中跑偏；（2） 使所軋帶鋼保持平直；（3）減少金屬變形抗力，有助于軋制更薄產(chǎn)品。38.為防止和減少折疊產(chǎn)生應(yīng)采用什么辦法？答案：(1)按原則規(guī)定安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置；(2)保證軋槽冷卻效果