電解鋁廠安全規(guī)程樣本

電解鋁廠安全操作規(guī)程目錄一、安全通則二、電解車間安全規(guī)程 1、普通通用規(guī)定(合用本廠人員及外來人員)2、作業(yè)人員通用規(guī)定3、電解操爐安全規(guī)程4、多功能天車操作安全規(guī)程5、陽極互換安全規(guī)程6、熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程7、吸出安全規(guī)程8、母線提高作業(yè)安全規(guī)程9、計(jì)測作業(yè)安全規(guī)程10、取樣作業(yè)安全規(guī)程11、物料裝卸運(yùn)送安全規(guī)程12、電解質(zhì)破碎安全規(guī)程13、抬包清理安全規(guī)程14、地面清潔安全規(guī)程15、殘極清理安全規(guī)程16、電解槽掛極裝爐安全規(guī)程17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程18.通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程19、軌道清掃安全規(guī)程20、電解槽維護(hù)檢修安全規(guī)程21、框架提高機(jī)維護(hù)檢修安全規(guī)程22、盤式拖拉機(jī)安全規(guī)程三、鍛造車間安全規(guī)程安全總則保持爐作業(yè)安全規(guī)程鋁錠鍛造安全規(guī)程殘鋁吊運(yùn)安全規(guī)程天車檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程保持爐檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程抬包、保持爐清理安全規(guī)程清管機(jī)安全規(guī)程10、手鋸安全規(guī)程11、橋式天車工安全操作規(guī)程抬包烘烤安全規(guī)程12、抬包烘干安全規(guī)程13、連鑄連軋機(jī)安全規(guī)程14、水平鑄機(jī)安全規(guī)程15、衡量作業(yè)安全規(guī)程16、鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件應(yīng)急解決辦法17、停電突發(fā)事件應(yīng)急解決辦法18、吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程19、柴油庫安全規(guī)程20、柱式旋臂吊安全規(guī)程21、天車裝卸安全規(guī)程四、檢修車間安全規(guī)程1、壓力機(jī)安全規(guī)程2、液壓氣動實(shí)驗(yàn)平臺安全規(guī)程3、電動壓邊機(jī)安全規(guī)程五、工藝車隊(duì)安全規(guī)程普通規(guī)定鋁包車安全規(guī)程叉車安全規(guī)程陽極拖車安全規(guī)程扒渣車安全規(guī)程升降車安全規(guī)程汽車修理工安全規(guī)程充電工安全規(guī)程輪胎拆裝安全規(guī)程10、臺鉆安全規(guī)程11、裝載機(jī)安全規(guī)程12、川路車安全規(guī)程13、氟化鹽車安全規(guī)程14、油庫安全規(guī)程六、供料凈化車間安全規(guī)程供料系統(tǒng)運(yùn)營與維護(hù)安全規(guī)程凈化系統(tǒng)運(yùn)營與維護(hù)安全規(guī)程操機(jī)員綜合運(yùn)營監(jiān)視安全規(guī)程除塵器布袋檢查與更換安全規(guī)程氟化鹽打料安全規(guī)程脈沖閥檢查和維護(hù)安全規(guī)程壓力容器運(yùn)營維護(hù)安全規(guī)程七、計(jì)算機(jī)車間安全規(guī)程基本規(guī)定接口機(jī)操作作業(yè)安全規(guī)程電源柜檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程槽控機(jī)檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程槽底作業(yè)安全規(guī)程槽上部作業(yè)安全規(guī)程通訊與廣播線路作業(yè)安全規(guī)程機(jī)房電源檢修與操作安全規(guī)程車間照明等高空電器檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程11、槽控機(jī)和電源柜清潔作業(yè)安全規(guī)程12、防雷避雷設(shè)施檢查與檢測作業(yè)安全規(guī)程八、廠辦公室安全規(guī)程物料搬運(yùn)安全規(guī)程九、機(jī)動科安全規(guī)程40T保持爐點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程電解槽點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程斗式提高機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程多功能天車點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程框架提高機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程排煙風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程橋式天車點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程20kg錠持續(xù)鍛造機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程一、安全通則1．何職職工都要堅(jiān)持“安全第一、防止為主”方針，學(xué)習(xí)和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產(chǎn)必要安全，先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。2．新入廠工人和實(shí)習(xí)、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員通過三級安全教誨，并經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。所有職工應(yīng)當(dāng)自覺學(xué)習(xí)安全知識，掌握安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，理解生產(chǎn)崗位安全規(guī)定和安全操作辦法，清晰與自己關(guān)于設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等危險(xiǎn)因素與控制辦法，掌握設(shè)備性能、工藝規(guī)定和操作辦法，理解各種事故應(yīng)急解決辦法及急救辦法。3．進(jìn)入廠房要穿戴好勞動保護(hù)用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進(jìn)入廠房，不得在禁煙場合吸煙。交接班時必要對設(shè)備、工具、材料、安全環(huán)境設(shè)施、消防器材及其他安全防護(hù)辦法進(jìn)行安全確認(rèn)，交代安全注意事項(xiàng)。4．所有職工在作業(yè)前要理解作業(yè)危險(xiǎn)性和事故防范辦法，對設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等進(jìn)行安全檢查，保證符合安全規(guī)定，選取安全作業(yè)位置、作業(yè)辦法，保證不會傷害自己、傷害她人或被她人傷害，也不會對設(shè)備設(shè)施導(dǎo)致?lián)p害。5．在作業(yè)前要要對的穿戴好完整勞保用品，作業(yè)時嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動作原則和安全防范辦法，不得違章野蠻冒險(xiǎn)作業(yè)。嚴(yán)格按作業(yè)原則、技術(shù)原則作業(yè)，防止人為制造事故隱患。6．自行車、摩托車在指定車棚或位置停放，不得在其她位置亂停亂放，不得在廠房內(nèi)騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留。7．在作業(yè)或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運(yùn)中物件。8．在工作期間要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要按“三定四不推”原則解決。9．操作時要精力集中、蘇醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給她人，禁止在生產(chǎn)場合打鬧、睡覺、看故事、干私活及其她與工作無關(guān)事情。10．作業(yè)時要互相監(jiān)督，互相保護(hù)，狀況危急時要立即施救，對周邊人員不安全行為要制止，對違章指揮有權(quán)回絕執(zhí)行，并向上級報(bào)告。11．不得隨意踩踏、跨越危險(xiǎn)警戒線和旋轉(zhuǎn)、移動設(shè)備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設(shè)備設(shè)施應(yīng)通過專用梯子或升降設(shè)備，不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施。12．生產(chǎn)設(shè)備及工作場合安全防護(hù)設(shè)施要保持完好有效，符合安全規(guī)定，禁止隨意占用、拆除或毀壞。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護(hù)設(shè)施隔離危險(xiǎn)空間內(nèi)。13．休息時要在指定休息點(diǎn)休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護(hù)欄、高溫有害環(huán)境及其她危險(xiǎn)環(huán)境、設(shè)施坐臥休息。14．不得隨意進(jìn)入配電室、主控室、油庫等重要場合，也不得將食物、火種及無關(guān)人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場合。未經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)，不得擅自將非本廠人員帶入廠房參觀。15．禁止擅自亂動各種設(shè)備開關(guān)、按鈕、閘刀，未經(jīng)允許不得開動非本人使用管理設(shè)備，禁止開動自己不懂設(shè)備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。如不能擬定接觸物體與否安全，應(yīng)先用儀器進(jìn)行檢測。16．在移動設(shè)備上或移動設(shè)備周邊工作，設(shè)備開動前必要擬定所有人員及物件處在安全空間內(nèi)，保證移動設(shè)備在正常運(yùn)動及意外運(yùn)動時不會浮現(xiàn)事故，在設(shè)備移動過程中禁止將身體任何某些伸出安全空間。17．不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩(wěn)，不得上下。車輛駕駛員要嚴(yán)格按規(guī)定車速行駛，摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必要戴安全頭盔。18．特種作業(yè)人員必要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論、操作考試合格獲得操作證書，并經(jīng)所在單位確認(rèn)后方可從事特種作業(yè)，其她人員不得從事特種作業(yè)。19．禁止單獨(dú)一人進(jìn)入危險(xiǎn)場合，進(jìn)入危險(xiǎn)場合必要擬定監(jiān)護(hù)人，在進(jìn)入危險(xiǎn)場合前要觀測狀況，確認(rèn)安全，并采用辦法防止意外事件浮現(xiàn)。20．禁止單獨(dú)一人從事危險(xiǎn)作業(yè)，在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)前要制定安全防范辦法，經(jīng)關(guān)于部門審批批準(zhǔn)，并明確安全監(jiān)護(hù)人，作業(yè)時要聽從監(jiān)護(hù)人對的指揮。21．保護(hù)環(huán)境，愛護(hù)公共環(huán)境設(shè)施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫，不得隨處大小便，經(jīng)常清理作業(yè)及辦公場合，做到文明生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)。22．在發(fā)生險(xiǎn)情時，任何職工有責(zé)任及時采用恰當(dāng)辦法，防止事故發(fā)生。如狀況危急，無法控制，要及時停止作業(yè)，撤浮現(xiàn)場，報(bào)告關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)和部門，如發(fā)生事故（涉及險(xiǎn)肇事故）時，要采用辦法，防止事故擴(kuò)大，如有人員受到傷害，要及時進(jìn)行急救，發(fā)生事故要及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)于部門，禁止隱瞞不報(bào)。對事故現(xiàn)場要注意保護(hù)，防止破壞。對事故調(diào)查要積極配合，協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查解決。二、電解車間安全規(guī)程1、普通通用規(guī)定(合用本廠人員及外來人員)1.1禁止無關(guān)人員進(jìn)入電解廠房。1.2進(jìn)入廠房人員，必要帶好安全帽。1.3禁止自行車、摩托車等非工藝車輛穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域，特殊狀況需要穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域，需通過交通安所有門和分廠安全管理部門批準(zhǔn)。1.4以汽油作為動力源車輛不準(zhǔn)進(jìn)入電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)。1.5進(jìn)入廠房時要注意天車吊運(yùn)作業(yè)狀況及工藝車運(yùn)營狀況，禁止從天車工具小車及駕駛室下穿行，注意避讓天車和工藝車輛。1.6禁止隨意跨越危險(xiǎn)警戒線，禁止毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志，禁止亂動各種設(shè)備開關(guān)、按鈕。1.7在廠房通道上行走時應(yīng)走安全通道。2、作業(yè)人員通用規(guī)定2.1上崗人員必要通過三級（廠級、車間級、班組級）安全教誨合格后方準(zhǔn)許作業(yè)，多功能天車工等特殊工種作業(yè)人員必要經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，在理論培訓(xùn)和實(shí)際操作考核合格，獲得操作證，在車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。2.2上崗人員必要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。2.3交接班時必要交代安全注意事項(xiàng)，檢查確認(rèn)設(shè)備、工具、材料、環(huán)境設(shè)施、消防器材及各種安全防護(hù)辦法完好才干交接班。2.4凡是與熱熔體接觸工具必要通過預(yù)熱才干使用。2.5在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應(yīng)注意磁場，防止發(fā)生意外。2.6禁止非有關(guān)電工人員擅自搭接、拆除電源線路。2.7禁止非有關(guān)操作人員觸動各種電器控制按鈕或切斷電源。2.8禁止在非休息點(diǎn)坐、臥、休息。2.9禁止往樓下、窗外扔工具或廢棄物。母線與地面及風(fēng)格板之間、槽與槽及地面之間不得有金屬物件直接連通，如有連通現(xiàn)象要解決，以防發(fā)生電流短路或接地。2.10及時清理作業(yè)場合，工具和原材料嚴(yán)格按定置管理堆放。2.11按規(guī)定認(rèn)真對責(zé)任區(qū)域進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整治或報(bào)告。2.12在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板與否變形、移位，防止腳踏空或絆倒，同步注意提防卡具掛鉤斷裂、卡具掉落傷人。2.13上下電解槽時，必要先確認(rèn)要踩槽蓋板與否牢固可靠，并且腳必要踩牢在槽蓋板筋條上。2.14加入槽內(nèi)物料必要通過預(yù)熱干燥后方可加入。2.15人工打眼或手動打出鋁洞時，要防范電解質(zhì)飛濺傷人。2.16發(fā)生勞保用品著火時要及時就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅纾粦?yīng)驚慌奔跑，禁止用水澆身滅火。2.17指揮天車吊運(yùn)物件時，應(yīng)手勢明確，符合規(guī)范，確認(rèn)吊具適當(dāng)、完好，捆綁牢固、作業(yè)人員處在安全位置后方可指揮起吊。2.18發(fā)生陽極效應(yīng)電解槽，應(yīng)及時停止一切人工作業(yè)和天車作業(yè)。2.19禁止隨意打開槽控箱或配電箱，打開后要及時關(guān)閉，不得在配電箱、槽控箱內(nèi)放置物品。2.20非緊急狀況下，禁止非維修人員用手觸摸槽控箱“手動”和“手工單動”開關(guān)以外任何電器元件。2.21操作完后熱工具要按規(guī)定整潔輕放在警戒線內(nèi)地面、工具車或工具架上，禁止亂丟亂甩。2.22接壓縮空氣風(fēng)管時，要確認(rèn)與否接牢，啟動風(fēng)閥時要緩慢啟動，并提示有關(guān)人員注意，卸風(fēng)管時必要先關(guān)閉風(fēng)閥。2.23高空作業(yè)時嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶。2.24生產(chǎn)組織要合理，避免人員過度疲勞，保持現(xiàn)場通風(fēng)，以防止人員中暑。2.25上崗要精神狀態(tài)良好，禁止酒后上崗，禁止嬉戲打鬧。2.26在電解槽周邊作業(yè)時，要防止電解槽異?；蛘幼鞫l(fā)生電解質(zhì)溢出導(dǎo)致意外傷害。2.27發(fā)現(xiàn)陽極自動上升或下降（陽極動作超過4秒鐘），應(yīng)及時切斷槽控箱1DL電源開關(guān)。3、電解操爐安全規(guī)程3.1在操作時，禁止把腳踏在電解質(zhì)殼面或陽極碳塊上，以免發(fā)生燙傷。3.2槽控箱浮現(xiàn)故障時，應(yīng)及時告知電器人員檢修，不得擅自解決。3.3吹溜槽作業(yè)時吹出氧化鋁等必要及時清理，避免人員滑倒。3.4作業(yè)時，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸擊下面（或樓下）人員及設(shè)備。3.5使用扳手及鋼釬等作業(yè)時，避免用力過猛，導(dǎo)致人員傷害。3.6吹槽上部溜槽作業(yè)，必要帶絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。3.7鍛造鋁耙時，要拿穩(wěn)舀鋁瓢，避免鋁液倒出傷人。3.8打堵料時，要與手動電磁閥人員配合好，注意打擊頭動作，避免打擊頭打中工具或鋼釬彈起，而傷及自己及有關(guān)人員。3.9出鋁口堵塞或過小時，應(yīng)用專用工具打開，不得用鋁瓢、漏勺等墊打出鋁口。4、多功能天車操作安全規(guī)程4.1上崗必要精力集中，啟動前要檢查電源開關(guān)與否斷開，各手柄與否在斷開位置，然后檢查天車各部位與否正常。安全消防設(shè)施與否良好，當(dāng)有異常狀況時，不得啟動天車以及盲目解決故障。4.2天車運(yùn)營時，除與維修關(guān)于人員外其她人不得上車。4.3檢查確認(rèn)天車軌道及駕駛室、下料管、陽極提高裝置周邊沒有障礙物或人員后，方可送電運(yùn)營。4.4大、小車開始行走時必要鳴笛，以使地面人員注意。天車不得有三個以上動作。禁止大車、小車同步動作。4.5天車大梁上及駕駛室內(nèi)，必要有完好撲滅電氣火災(zāi)滅火器，駕駛室不得存儲無關(guān)雜物。4.6禁止用高速、強(qiáng)力來回調(diào)節(jié)卡銷和陽極導(dǎo)桿銷孔間隙，以免損壞天車和電解槽上部構(gòu)造。4.7從槽中更換出來殘極應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或脫落等因素而不能放穩(wěn)殘極應(yīng)放到帶架托盤上。4.8提高陽極母線時，升降母線框架必要聽從地面人員指揮，在不明白批示和信號或有疑問時，應(yīng)重復(fù)確認(rèn)，不得任意放置。4.9天車工必要定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時告知檢修人員。4.10天車工及檢修人員不準(zhǔn)把腳踏在操作盤上。4.11操作、檢修人員不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)抽煙、吃零食。4.12作業(yè)時禁止歪拉斜吊，確認(rèn)捆綁牢固后方可操作起吊。4.13陽極扳手帶著卡具行走時，如下面有人，必要鳴笛警告避開。4.14加陽極保溫料時，下料管不能過高，減少氧化鋁飛揚(yáng)。4.15開車時應(yīng)盡量正面行車，不得長距離（15米以上）背向行車。4.16在作業(yè)過程中要注意觀測周邊人員狀況，當(dāng)發(fā)既有人處在危險(xiǎn)空間時，應(yīng)停止作業(yè)，鳴笛警告，待其離開危險(xiǎn)空間后方可繼續(xù)作業(yè)。5、陽極互換安全規(guī)程5.1扒料時雙腳要遠(yuǎn)離散熱孔，以免被掉落電解質(zhì)塊、氧化鋁燙傷。5.2需要撈大塊或解決脫落極等異常狀況時，要明確由作業(yè)長統(tǒng)一指揮、一致行動。5.3換極時，按規(guī)程及環(huán)保規(guī)定揭開爐罩，并提前將工具進(jìn)行預(yù)熱。5.4配合天車開口及拔出殘極時，操爐人員不能站在陽極扳手正下方。5.5吊出殘極時，如果殘極上結(jié)殼塊松動，則要扒落到大面上。5.6配合天車把殘極放穩(wěn)到殘極架上，如果導(dǎo)桿有斷裂或殘極過薄，則放穩(wěn)到帶架托盤上并固定。5.7撈塊時，動作要輕、柔，以免被熱塊或電解質(zhì)液燙傷。5.8安裝新極時，要注意檢查陽極與否潮濕，不合規(guī)定不得上槽。5.9扳手帶著卡具打中縫結(jié)殼或打側(cè)面結(jié)殼時，要注意避開卡具正下方，以免卡具意外掉落傷人。5.10扎邊時要注意熱塊飛濺燙傷。5.11與天車配合時，只能有一人指揮，并且動作要原則、規(guī)范。5.12陽極吊運(yùn)要有人指揮，保持與吊出熱殘極一米以上距離，防止殘極落塊傷人。禁止在殘極下穿越或?qū)㈩^伸入殘極正下方。5.13禁止用手扶卡具與陽極扳手對位，防止扎、壓傷。5.14禁止用鋁耙推料管代替手勢指揮加料。5.15觀測殘極架有無嚴(yán)重變形，嚴(yán)重變形不能放置殘極。5.16殘極架放置陽極橫桿上不能有厚積料或碎塊。5.17在更換導(dǎo)桿斷裂、脫焊或脫爪陽極時，要選用適當(dāng)用品，在吊出陽極時作業(yè)人員要處在安全位置，防止電解質(zhì)濺出燙傷。5.17作業(yè)完畢要及時清理風(fēng)格板上及電解槽周邊電解質(zhì)塊。6、熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程6.1熄滅效應(yīng)作業(yè)時必要穿戴整潔勞動保護(hù)用品，特別是防護(hù)眼鏡或面罩。6.2責(zé)任者在發(fā)生陽極效應(yīng)時要及時趕到效應(yīng)槽旁，把效應(yīng)電壓控制在20—30V，防止高效應(yīng)電壓導(dǎo)致短路口放炮。6.3插效應(yīng)棒時要站在三角蓋板旁并側(cè)身且用手捫子遮擋臉部，再把效應(yīng)棒插入陽極底掌，防止電解質(zhì)噴出燙傷。6.4熄滅效應(yīng)操作時，避免身體探入槽內(nèi)過多而吸入大量有害氣體。6.5效應(yīng)熄滅半小時內(nèi)要加強(qiáng)對效應(yīng)槽巡視，及時發(fā)現(xiàn)因效應(yīng)沖擊導(dǎo)致漏爐等異常。6.6廢效應(yīng)棒應(yīng)等明火熄滅后再放到廢效應(yīng)棒堆放點(diǎn)。7、吸出安全規(guī)程7.1吸出作業(yè)時不得在駕駛室操作天車。7.2吸出前檢查確認(rèn)真空包各部件完好、天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)行作業(yè)。7.3上下抬包注當(dāng)心滑倒，以免被燙傷，抬包運(yùn)營時禁止上下抬包或停留在抬包上，壓小包蓋時當(dāng)心被壓傷。7.4間斷使用或新內(nèi)襯真空包，堵管后新?lián)Q上吸出管要進(jìn)行預(yù)熱后方可使用。7.5預(yù)熱好之后真空包，不得用壓縮空氣和其她潮濕工具進(jìn)行對噴射泵除灰，以防帶進(jìn)水份。7.6啟動風(fēng)閥前，要確認(rèn)風(fēng)管與否接牢，并提示有關(guān)人員注意，以防被脫落風(fēng)管擊中導(dǎo)致傷害。在拆風(fēng)管時要注意周邊人員狀況，不能隨意丟放風(fēng)管。7.7出鋁前，按槽控箱出鋁鍵與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，由計(jì)算機(jī)自動調(diào)節(jié)電壓。7.8吸出時，天車吸出手柄不得掛在抬包上，并且要防止電纜被掛斷和手柄被碰撞。7.9吸出過程中若發(fā)現(xiàn)壓縮空氣中水分過多時應(yīng)暫停出鋁，待排放12噸鉤儲水包內(nèi)水后方可繼續(xù)出鋁，以防發(fā)生意外。7.10出鋁時注意觀測12噸鉤電子稱變化狀況，操作者不能離開作業(yè)現(xiàn)場，每包鋁水電子稱顯示重量不得超過11.8噸，鋁水凈重不得超過4.8噸，并保證鋁水高度低于觀測孔位置。7.11往槽內(nèi)灌鋁水或電解質(zhì)液時要做到一慢二準(zhǔn)，以防鋁水或電解質(zhì)飛濺燙傷。7.12吸電解質(zhì)或停槽鋁時吸管應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進(jìn)入真空包內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)。7.13禁止長時間吊包等車，吊包行走時吸管應(yīng)與行車方向平行，包底離地面不超過50厘米。7.14吊包上車時，12噸鉤未完全脫鉤且吊鉤離抬包吊環(huán)1米以上前，出鋁工禁止上抬包車。7.15吸出完畢后抬包應(yīng)放在規(guī)定抬包座上，出鋁管不得朝向通道。7.16準(zhǔn)備抬包時更換下來石棉繩、石棉墊要放到指定石棉堆放點(diǎn)，不得亂丟。7.17拆卸安裝抬包各部件時，要注意作業(yè)位置、辦法，防止物件掉落傷人。8、母線提高作業(yè)安全規(guī)程8.1作業(yè)前必要與計(jì)算機(jī)聯(lián)系。8.2.作業(yè)前應(yīng)理解要轉(zhuǎn)接母線槽槽況，檢查槽控箱和槽上部各種傳動裝置與否正常。8.3天車掛母線框架時，應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可提高到上限位置，然后再開動天車，當(dāng)在槽上擱置框架時一定要保持兩端水平。8.4禁止將手伸入夾具套筒內(nèi)扳動夾具。8.5檢查確認(rèn)四個支撐腳完全撐住框架和所有夾具已將導(dǎo)桿夾緊后方可打開盒式卡具。8.6確認(rèn)所有卡具松開后方可進(jìn)行母線提高。8.7母線提高轉(zhuǎn)接到位后要及時復(fù)緊卡具，并在導(dǎo)桿上對齊母線下沿接觸處用粉筆畫線標(biāo)記，然后松開轉(zhuǎn)接框架夾緊裝置，最后檢查確認(rèn)導(dǎo)桿與否有下滑或不良狀況。8.8檢查確認(rèn)每個夾具所有松開后方可將框架提高到上限位置，然后移動天車，未將框架提高到上限位置，禁止移動天車。8.9在抬母線過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)，應(yīng)及時停止作業(yè)，擰緊卡具，將框架提高離開導(dǎo)桿，等效應(yīng)熄滅后，再進(jìn)行作業(yè)。8.10放置母線框架時應(yīng)與天車工聯(lián)系好，一人指揮，互相照應(yīng)，以防擠傷。8.11移動母線框架必要保證在上限位置，保證不與槽上部發(fā)生碰撞，注意槽上部與否有人作業(yè)，嚴(yán)防母線框架與槽上部作業(yè)人員發(fā)生碰撞。8.12框架提高機(jī)進(jìn)行通氣實(shí)驗(yàn)時應(yīng)保證框架下方或四周1.5米范疇內(nèi)無人時才干進(jìn)行。8.13操作小盒卡具扳手時，要注意伸縮氣缸狀況，防止氣缸跌落傷人。8.14萬一浮現(xiàn)框架提高機(jī)被卡住不能升降、氣缸無力、氣壓局限性等異常狀況，要及時告知檢修人員解決。不得冒險(xiǎn)強(qiáng)行作業(yè)。9、計(jì)測作業(yè)安全規(guī)程9.1敲擊清除測量釬桿上附著電解質(zhì)時，要防止電解質(zhì)飛濺，傷及自己及她人。9.2樓下測量作業(yè)時應(yīng)在樓上設(shè)立警示牌，避免樓上作業(yè)物件跌落、電解質(zhì)飛濺、粉塵飛揚(yáng)影響樓下作業(yè)人員。9.3樓下作業(yè)應(yīng)彎腰和蹲下，避免身體與槽底及管網(wǎng)碰撞。9.4系列對地電壓異常時，禁止進(jìn)行測試作業(yè)。9.5作業(yè)時，注意觀測異常狀況（如漏爐、電解質(zhì)溢出槽外等）,避免發(fā)生意外。9.6計(jì)測過程中要注意避開來往車輛及天車吊物。10、取樣作業(yè)安全規(guī)程10.1取電解質(zhì)樣時，槽號要與電解質(zhì)盒上槽號相應(yīng)，避免錯樣、漏樣。10.2取鋁樣時，打印槽號要清晰可見。10.3取樣時，注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。10.4禁止用手觸摸取出不久樣品，以防燙傷。10.5取樣過程中要注意來往車輛及天車。11、物料裝卸運(yùn)送安全規(guī)程11.1對取電解質(zhì)作業(yè)前電解質(zhì)桶和電解質(zhì)瓢必要充分預(yù)熱，以防潮濕爆炸。11.2取電解質(zhì)作業(yè)時電解質(zhì)不能超過電解質(zhì)桶容積80%，以防止電解質(zhì)溢出。11.3在電解質(zhì)輸送過程中要勻速慢行并注意周邊環(huán)境，防止電解質(zhì)液溢出燙傷她人和自己。11.4電解質(zhì)在輸送過程中不能停放。11.5灌電解質(zhì)時必要精確，并保證出鋁口暢通。11.6熱結(jié)殼塊必要等基本冷卻后才干裝車、備塊。11.7多余結(jié)殼塊必要在指定位置碼放整潔穩(wěn)固，防止崩塌，并不得超過安全高度。11.8換極備放結(jié)殼塊和工具必要放置在警戒線以內(nèi)。11.9外來物料堆放要注意觀測，防止物料堆放過高或不穩(wěn)固，如過高要重新堆放到指定高度。11.10在裝卸物料時要小心輕放，注意平衡穩(wěn)固，防止物料坍塌，車輛傾翻，禁止從堆放層中間取料。11.11添加槽上氟化鋁時，要注意不要接觸槽上傳動部件，以防發(fā)生意外。12、電解質(zhì)破碎安全規(guī)程12.1開機(jī)前勞保用品必要穿戴整潔，特別是防塵口罩及防護(hù)眼鏡。12.2開機(jī)前必要檢查清除破碎腔內(nèi)殘留物，保證空腔空載啟動，無關(guān)人員禁止開機(jī)。12.3操作現(xiàn)場必要安排專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。12.4操作人員應(yīng)站在皮帶輪一側(cè)，保持與破碎口0.5-1米距離，禁止站在破碎口前料堆上作業(yè)。12.5禁止在破碎機(jī)裝料口上手工破碎較大電解質(zhì)塊，禁止用腳踩破碎機(jī)裝料口上料塊。12.6禁止將鋁塊或含鋁塊電解質(zhì)塊進(jìn)行破碎，以防破碎腔被卡住。12.7往破碎腔內(nèi)推塊料時，注意動作不能過大，以防塊料掉到飛輪上彈出傷人。12.8關(guān)機(jī)前必要檢查破碎物與否完全排空，確認(rèn)排空后方可關(guān)機(jī)。12.9關(guān)機(jī)后必要把配電箱內(nèi)閘刀拉下，切斷電源并鎖上配電箱。12.10使用完后必要對操作平臺上下、破碎機(jī)體和電機(jī)表面進(jìn)行徹底清掃，操作工具歸位放好。13、抬包清理安全規(guī)程13.1作業(yè)之前必要穿戴好勞保用品，特別是防護(hù)眼鏡。13.2準(zhǔn)備好渣箱要預(yù)熱，以防止熱熔體飛濺傷人。13.3搖包時，不得坐包搖動抬包大蝸桿輪，以免損壞傳動機(jī)構(gòu)。13.4用鋼釬敲打抬包內(nèi)殘?jiān)鞍浅鰵堅(jiān)鼤r，要盡量保持距離，避免灼傷和熱熔體飛濺。14、地面清潔安全規(guī)程14.1使用114駕駛式電瓶掃地車清掃：14.1.1使用前按闡明書規(guī)定對掃地車進(jìn)行全面檢查。14.1.2出車前必要要穿戴好各種勞保用品。14.1.3檢查車子制動性能與否良好，不開帶病車。14.1.4地面不平或來往車輛多時要減速行駛，并做到“寧停三分，不搶一秒”。14.1.5在清掃通道時要時刻注意通過車輛，以免發(fā)生意外。在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時要先回頭看好有無行人或來車方可調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。14.1.6嚴(yán)格按闡明書規(guī)定操作，對大塊物料要下車撿拾。14.2人工清掃：14.2.1在人工清掃地面時，要穿戴好各種勞保用品。14.2.2不能使用高壓風(fēng)清潔地面和散熱孔。14.2.3不能把雜物掃到墻角，或往摟下掃。14.2.4不能把雜物掃到風(fēng)格網(wǎng)上或散熱孔里。14.2.5要按規(guī)定把雜物按生活垃圾、工業(yè)垃圾、危險(xiǎn)廢物等分類放到指定地點(diǎn)。15、殘極清理安全規(guī)程15.1確認(rèn)所要清理殘極與否擺平、放穩(wěn)，否則不能進(jìn)行清理。15.2確認(rèn)所要清理殘極導(dǎo)桿、鋼爪有無松動，若有須吊到帶架托盤上進(jìn)行清理。15.3確認(rèn)所要清理殘極狀況，如果太薄和嚴(yán)重缺角，則須吊到帶架托盤上進(jìn)行解決。15.4清理殘極前要檢查工具備無松動、斷裂等問題。15.5清理殘極時必要穿戴好勞保用品（特別是防護(hù)眼鏡），不許站在結(jié)殼塊上清理殘極，清理時注意站位和作業(yè)方向，避免結(jié)殼塊飛濺發(fā)生燙傷。15.6清理出結(jié)殼塊應(yīng)恰當(dāng)打碎，較大結(jié)殼塊要拉到殘極架端頭放好，不能散堆亂放，結(jié)殼塊不能超過安全線。15.7殘極架下小碎塊必要低于殘極架橫桿。15.8碳環(huán)按規(guī)定堆放到指定地點(diǎn)。15.9禁止敲打殘極碳塊用于生火取暖。15.10作業(yè)過程中要注意來往人員，有人接近作業(yè)點(diǎn)時要暫停作業(yè)，禁止直接對著來往人員方向作業(yè)。16、電解槽掛極裝爐安全規(guī)程16.1檢查各種作業(yè)工具與否完好、牢固。16.2裝極時應(yīng)從A12、B12開始持續(xù)交叉鋪設(shè)。16.3鋪平焦粉后，在調(diào)節(jié)陽極過程中不容許伸手到鋪粉位置，同步要有專人扶好卡具不讓其落下。16.4在槽上部作業(yè)時須注意自身安全，注意天車來往，防止滑跌、擠壓碰撞等意外事故發(fā)生。16.6在集煙罩下移動時注意防止遇到打擊頭。鋪焦粉掛極前必要檢查好槽控機(jī)及陽極提高機(jī)構(gòu)、打殼下料裝置等與否完好、安全可靠。16.7必要專人（或指定專人）指揮天車進(jìn)出陽極，爐面人員在天車吊極進(jìn)或出時要積極讓開，以防擠傷或撞傷。16.8鋪焦粉掛極過程中裝卡具時必要保證不少于三人，并做到裝、放無誤，以免發(fā)生不均衡用力而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。16.9鋪焦粉掛極過程禁止操作槽控箱，禁止操作打殼和下料閥和出鋁端手動閥，以免打擊頭動作中擊傷人，或氧化鋁進(jìn)入眼睛。16.10鋪焦粉掛極過程中，如陽極已掛入并裝上卡具后需重新安放，陽極往上提高時要注意卡具與否脫離掛鉤，以防陽極卡具掉下，發(fā)生砸傷事故。16.11在添加付原料時，要做到平穩(wěn)作業(yè)，以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程17.1在裝分流片前，各壓接面必要要用甲苯或其她指定清洗劑清洗或用鋼刷打磨。打磨時要戴好防護(hù)眼鏡，以防打磨時雜物飛入眼內(nèi)。在用有機(jī)溶液清洗接觸面時，要戴好勞保用品，有條件要戴上膠手套，以免發(fā)生中毒等事故。17.2安裝軟連接過程中，對軟連接運(yùn)送要做到輕拿輕放，平穩(wěn)交接軟連接，以免物掉落，發(fā)生砸傷事故。17.3在槽上安裝軟連接時，一定要站到安全位置。安裝軟連接過程中須注意觀測四周狀況，操作時須確認(rèn)下方無人方可作業(yè)。17.4作業(yè)前班長必要交待注意事項(xiàng)，做好分工。由于分流片較重，作業(yè)人員必要保證至少5人以上。17.5作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，弓形卡具與否良好，需要踏踩槽蓋板與否穩(wěn)固，如有破損要及時更換。17.6作業(yè)時，由于作業(yè)空間狹小，各人員要做好配合，站位平穩(wěn)，在松緊卡具時用力合理，避免打滑時跌倒。同步作業(yè)現(xiàn)場溫度較高，注意防止?fàn)C傷。17.7安裝人員要加強(qiáng)責(zé)任心，保證安裝質(zhì)量，避免由于安裝不到位、通電后分流片嚴(yán)重發(fā)紅。17.8通電后，軟連接如需要再次解決，要小心作業(yè)，以免燙傷。17.9起動前，拆除軟連接要注意站穩(wěn)，動作要平穩(wěn)，以防意外。17.10起動前，拆除軟連接及軟連接運(yùn)送出槽外過程要輕拿輕放，以免燙傷。17.11裝分流片時，保證三人以上，做到平衡用力、安裝平穩(wěn)。17.12拆除分流片時要先拆水平母線壓接處，并在分流片于水平母線之間裝上一絕緣體，待分流片冷卻后方可所有拆除、拿走，以免燙傷。17.13拆分流片作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，需要踏踩槽蓋板與否穩(wěn)固，如有破損要及時更換。拆前必要擬定槽控箱顯示電壓低于3.50V時才干開始作業(yè)。17.14拆分流片時，必要戴好防護(hù)眼鏡，以防打火花而灼傷眼睛。17.15拆下分流片由于較熱，存儲時要注意放在適本地點(diǎn)，同步做好安全警示，以防燙傷或引起火災(zāi)等事故，。17.16拆完分流片后注意觀測電壓變化，同步安排人員測量陽極電流分布狀況，如有異常及時向工區(qū)長報(bào)告。18、通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程18.1若采用鋁液焙燒灌鋁時，非直接操作人員要遠(yuǎn)離該槽，避免鋁液遇濕潤爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。18.2通電作業(yè)必要服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮，在確認(rèn)系列電流為0時，方可操作短路口，以防短路口放炮。18.3通電前要在通電槽B面做一安全告示牌，以免發(fā)生通電后分流片發(fā)熱將人員燙傷。18.4短路口裝上絕緣板后，要測量其絕緣，保證不少于0.5MΩ后，方可送電。18.5提高中部四個陽極提高機(jī)時，要專人指揮天車，并做到平穩(wěn)迅速完畢，以免發(fā)生意外（320KA電解槽）。18.6灌鋁液或電解質(zhì)液時，操作人員要穿戴好防護(hù)用品，特別是防護(hù)面罩或眼鏡，控制好流量，平穩(wěn)作業(yè)，無關(guān)人員必要遠(yuǎn)離溜槽，以免鋁液或電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。18.7抬陽極要專人負(fù)責(zé)，推扒料時注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，以防意外。19、軌道清掃安全規(guī)程19.1作業(yè)前必要制定安全辦法并通過關(guān)于部門審批，作業(yè)人員穿戴好勞保用品，在軌道上作業(yè)要系好安全帶。19.2作業(yè)時，必要有兩個以上作業(yè)人員，且互相做好監(jiān)視工作。19.3作業(yè)時要注意天車行走方向，及時避讓。19.4作業(yè)時要站穩(wěn)，穩(wěn)定重心，避免被氧化鋁粉等滑倒。20、電解槽維護(hù)檢修安全規(guī)程20.1對電解槽進(jìn)行點(diǎn)檢或維護(hù)檢修作業(yè)之前必要對的穿戴好勞動保護(hù)用品。20.2在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板與否變形、移位，防止腳踏空和絆倒。20.3上下電解槽時，必要先確認(rèn)要踩槽蓋板與否牢固可靠，并且腳必要踩在槽蓋板筋條上。20.4進(jìn)行點(diǎn)檢或維護(hù)檢修作業(yè)必要有兩名或以上人員協(xié)同進(jìn)行。20.5在電解槽上作業(yè)時，注意天車移動，以防被撞傷。20.6在電解槽上作業(yè)時，身體裸露某些要避免遇到高溫物件，以防燙傷。20.7在電解槽上作業(yè)時，身體避免遇到螺旋提高機(jī)構(gòu)傳動桿和打擊頭；檢修打殼氣缸和下料氣缸時，要先關(guān)斷氣源。20.8在電解槽上用天車吊重物時，鋼絲繩要掛牢，且指揮者要注意觀測鉤頭和重物，防止被撞傷，在指揮天車時指揮信號要精確、清晰，防止天車工誤解而誤操作。20.9檢修螺旋提高機(jī)構(gòu)時，先切斷螺旋提高機(jī)構(gòu)電機(jī)電源；更換螺旋提高機(jī)時，要保證千斤頂安全可靠，支撐點(diǎn)位置選取適當(dāng)。20.10在電解槽煙道端點(diǎn)檢維護(hù)檢修時，要注意絕緣部位，手不能觸摸絕緣段以上導(dǎo)電物體（煙管、溜槽和壓縮空氣鋼管）。20.11電解槽來效應(yīng)時，不能上電解槽作業(yè)，如果已在電解槽上作業(yè)，必要及時下來。20.12電解槽進(jìn)行工藝操作（出鋁、換極、加料和抬母線等）時，不能上槽作業(yè)。20.13更換電解槽和閥架之間軟管時，要使用人字木梯，并且要有人監(jiān)護(hù)。21、框架提高機(jī)維護(hù)檢修安全規(guī)程21.1進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)檢修作業(yè)（如下簡稱作業(yè)）之前人員必要對的穿戴好勞動保護(hù)用品、在框架上部邊沿進(jìn)行作業(yè)時必要佩帶并掛好安全帶。21.2作業(yè)時必要有兩人以上協(xié)同進(jìn)行。21.3框架提高機(jī)必要安全停放在支架上，作業(yè)時必要在光線充分、視界明朗狀況下進(jìn)行。21.4在框架提高機(jī)上作業(yè)時應(yīng)保證所站立位置安全，防止腳踏空摔傷和機(jī)械損傷。21.5作業(yè)時不許站在鉤頭運(yùn)動方向上（或鉤頭下方），避免被鉤頭撞擊。21.6拆卸壓縮空氣迅速接頭時必要站穩(wěn)，并事先關(guān)閉氣源截止閥，保證無壓縮氣輸出才干拔出迅速接頭。21.7框架提高機(jī)進(jìn)行通氣實(shí)驗(yàn)時應(yīng)保證框架下方或四周1.5米范疇內(nèi)無人時才干進(jìn)行。21.8必要嚴(yán)格遵守《檢修鉗工安全技術(shù)規(guī)程》和《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。22、盤式拖拉機(jī)作業(yè)安全規(guī)程22.1駕駛員必要持有效證件證上崗，嚴(yán)格遵守執(zhí)行《工業(yè)公司廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)送安全規(guī)程》（GB4387-94）、《廠內(nèi)機(jī)動車輛運(yùn)送作業(yè)安全管理原則》關(guān)于規(guī)定。22.2起動前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況，保證機(jī)動車輛制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光及液壓系統(tǒng)等安全裝置齊全、有效，檢查輪胎氣壓、燃油、冷卻水及潤滑油與否正常，檢查搖把與否良好，將擋位掛在空檔上，確認(rèn)制動器已拉上，觀測車輛周周、通道，有無障礙物和行人。22.3發(fā)動車輛時，站位要恰當(dāng)，防止搖把打擊，要抓緊搖把，用力恰當(dāng)，嚴(yán)防脫手。搖把不得沾油，禁止戴手套發(fā)動拖拉機(jī)，不得用慣性起動拖拉機(jī)。22.4車輛起步時應(yīng)緩慢地松開離合器，不得猛抬離合器。22.5禁止超標(biāo)裝載，運(yùn)送貨品必要均衡平穩(wěn)，捆扎牢固，裝載散狀、粉狀或液態(tài)貨品時，不得散落、飛揚(yáng)或滴漏車外。22.6不得超座位乘坐拖拉機(jī)，禁止貨斗乘坐人員。22.7轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道、不平路面、交叉路口時，應(yīng)觀測狀況，減速慢行，時速不得超過5公里/小時。22.8在廠房內(nèi)行駛時，速度不得超過5公里/小時。在廠內(nèi)道路上行駛時，速度不得超過20公里/小時。惡劣天氣、能見度在5米以內(nèi)或道路最大縱坡度在6％以上，能見度在10米以內(nèi)時，車輛要停止行駛。22.9下坡時禁止空檔或脫開離合器滑行車輛。22.10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)及時停車檢查，車輛不得帶病作業(yè)。22.11加油時發(fā)動機(jī)必要熄火。22.12駕駛車輛時，必要保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、飲食。22.13工作結(jié)束，應(yīng)檢查車輛，放回原位，停車后應(yīng)拉緊手制動器，并掛上低速檔，防止車輛自行滑移。同步清掃和保養(yǎng)車輛，檢查照明、信號與否正常，有無漏油現(xiàn)象，檢查輪胎氣壓，剔除嵌入輪胎面花紋內(nèi)石子；檢查輪胎螺母和半軸螺母與否松動。三、鍛造車間安全規(guī)程1、安全總則非生產(chǎn)人員進(jìn)入廠房須戴好安全帽，走安全通道，不許跨越安全警戒線。不許在廠房內(nèi)騎自行車和駕駛與生產(chǎn)無關(guān)機(jī)動車輛。不許在通行線上放置各種物料（特殊狀況除外）。不許接觸正在運(yùn)營機(jī)電設(shè)備。無證人員不得亂動亂開各種工藝車輛、天車。不許在天車吊掛物下面行走或站立。不許在車輛運(yùn)營中爬上、跳下和強(qiáng)行乘坐車輛。無關(guān)人員不許進(jìn)入電氣控制室。無關(guān)人員不許觸動各種電器控制按鈕。無關(guān)人員不許擅自接電源和切斷電源線路。不許隨便動用、遮蓋、毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警告標(biāo)志。所有人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方能上崗。進(jìn)入崗位生產(chǎn)人員必要對的穿戴好勞動保護(hù)用品。禁止酒后上崗作業(yè)。廠房內(nèi)禁止吸煙。2、保持爐作業(yè)安全規(guī)程2.1檢查所用工具、設(shè)備、煤氣設(shè)施與否完好可靠，作業(yè)現(xiàn)場與否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、照明設(shè)施、煤氣報(bào)警裝置與否有缺陷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或報(bào)告。在對煤氣設(shè)施（涉及2米平臺下）巡視檢查時，不能少于二人，并且一前一后相隔3米以上安全距離，并由前面人員或兩人攜帶煤氣報(bào)警儀。2.2在爐上作業(yè)時，殘鋁箱、虹吸管、工器具應(yīng)事先通過充分預(yù)熱方可使用，在攪拌扒渣前提示工藝車司機(jī)注意事先預(yù)熱好扒渣頭。2.3對的指揮工藝車進(jìn)入或退出作業(yè)現(xiàn)場，站在安全位置，不得與車輛搶道，禁止攀坐工藝車,不得任其在車輛通道上停留。2.4從抬包和前爐中升降虹吸管時，要注意周邊安全。2.5正在進(jìn)行灌鋁保持爐前不得進(jìn)行其他作業(yè)，虹吸進(jìn)鋁時必要打開一扇爐門，便于觀測爐內(nèi)鋁水量，鋁水量不得超過規(guī)定量。2.6當(dāng)虹吸管發(fā)生故障需要解決時，應(yīng)放到地上進(jìn)行。2.7虹吸結(jié)束后，在提起虹吸管下面禁止通過或停留。2.8啟動和關(guān)閉保持爐門時，在確認(rèn)爐門前和爐頂沒有其她人員后方可進(jìn)行。2.9扒渣時，要有人監(jiān)護(hù)，注意提示司機(jī)攪拌扒渣動作不能過大，防止鋁水溢出，鏟渣時要注意防暑降溫。2.10在倒包前，先檢查抬包各部件完好可靠，抬包吊運(yùn)時天車工與搖包人員密切配合，搖包人員應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，以防鋁液飛濺。2.11爐前作業(yè)時，注意天車警示鈴，天車在吊運(yùn)重物通過時及早躲讓。在作業(yè)過程中，如果設(shè)備發(fā)生故障，要及時停止作業(yè)并告知檢修人員前來解決。2.12清理前爐及其溜槽時，關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門，注意對的站位，用力恰當(dāng)。2.13停送煤氣點(diǎn)火前應(yīng)吹掃置換管道、爐內(nèi)殘存空氣，告知煤氣防護(hù)站進(jìn)行爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方能點(diǎn)火，點(diǎn)火前應(yīng)將爐門所有打開，點(diǎn)火應(yīng)由末端燒嘴開始，先給火后送煤氣。2.14當(dāng)?shù)谝淮吸c(diǎn)火不著或點(diǎn)著后又熄滅時，應(yīng)及時關(guān)閉燒嘴閥門，查明因素待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后，方準(zhǔn)重新點(diǎn)火。2.15作業(yè)完畢后，要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點(diǎn)。2.16在煤氣設(shè)施周邊未經(jīng)審批禁止使用明火。2.17定期清掃保持爐2米平臺下雜物、積水、油污。2.17移動軸流風(fēng)機(jī)前先停電，待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動，用力不能過大，防止風(fēng)機(jī)傾翻或拉斷電源線，風(fēng)機(jī)不得壓在電源線上，電源線絕緣層要良好，有耐高溫抗壓保護(hù)外管。3、鋁錠鍛造安全規(guī)程3.1檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境與否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。3.2設(shè)備點(diǎn)檢時，操作臺必要有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。3.3使用新補(bǔ)或潮濕殘鋁箱、溜槽、中間包，應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。3.4必要確認(rèn)鑄模、分派器、天平浮標(biāo)、工器具等充分預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。3.5吊運(yùn)殘鋁箱殘鋁時，事先檢查吊具與否合格，對的綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動作對的，用力恰當(dāng)，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。3.6出鋁作業(yè)時，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。3.7天平澆注作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。3.8生產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽2/3如下，注意調(diào)節(jié)天平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。3.9鑄機(jī)速度轉(zhuǎn)換必要在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，鑄機(jī)速度必要適當(dāng)，保證鑄模內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度恰當(dāng)。3.10禁止跨越正在運(yùn)營鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。3.11鑄機(jī)在運(yùn)營中禁止在鑄模上站人，因故障停機(jī)時，禁止在鑄模上擱置物具。3.12成品運(yùn)送機(jī)在運(yùn)營中，機(jī)道上禁止站人或放置物具，如用手動操作，必要確認(rèn)機(jī)道上沒有人或其她障礙物方可進(jìn)行。3.13打捆作業(yè)只能在成品運(yùn)送機(jī)處在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，禁止邊打捆邊修正鋼帶，當(dāng)封套被卡住不能卸下時，應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行解決，打捆時鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。3.14鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時，動作應(yīng)緩慢。3.15在設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員解決。3.16生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)停止關(guān)于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，把工具放好。3.17移動軸流風(fēng)機(jī)前先停電，待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動，用力不能過大，防止風(fēng)機(jī)翻倒或拉斷電源線，杜絕風(fēng)機(jī)壓在電源線上。3.18禁止奔跑作業(yè)，防止滑跌。3.19更換分派器前必要停止鑄機(jī)。3.20接受人員待鋁水到達(dá)澆包時才干緩慢打開冷卻水，控制好水量，保證鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時及時關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到達(dá)冷運(yùn)機(jī)時才干緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機(jī)上無鋁錠時及時關(guān)掉冷卻水。3.21生產(chǎn)和點(diǎn)檢過程中禁止用手代替工具操作。3.22作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必要聽從班組長安排指揮，禁止未經(jīng)允許擅自開動、關(guān)停機(jī)器。3.23接受人員排除異常鋁錠時，用力要得當(dāng)，鋁錠及時返回冷卻水槽。3.24整頓整列機(jī)和垛位上鋁錠時注意運(yùn)營當(dāng)中堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。3.25在解決堆垛機(jī)故障時，操作臺人員與解決人員要密切配合，在確認(rèn)對方指揮信號后方能操作，在解決翻轉(zhuǎn)機(jī)上被卡住鋁錠，必要先翻掉前面三塊以上鋁錠方可解決，嚴(yán)防鋁錠擠傷。3.26堆垛人員應(yīng)及時排除異常鋁錠，并注意本崗位作業(yè)人員和行人。3.27多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時，要密切配合，注意站在安全位置。3.28叉車在叉運(yùn)垛運(yùn)機(jī)上鋁錠時，禁止進(jìn)行打捆作業(yè)。3.29衡量工必要督促叉車工將鋁錠擺放整潔，并認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告解決。4、殘鋁吊運(yùn)安全規(guī)程4.1檢查、確認(rèn)天車、吊具及工具完好適當(dāng)，確認(rèn)殘鋁吊耳牢固后方可作業(yè)。4.2由專人指揮天車，確認(rèn)綁牢吊耳，專人指揮天車緩慢上升，在殘鋁剛好吊離殘鋁箱底部時，指揮天車停止，用鋼釬把殘鋁上松動小鋁塊、渣皮敲下。4.3當(dāng)需用鋼釬撬松殘鋁時，操作人員一定要站穩(wěn)，用力均勻，嚴(yán)防滑跌。4.4專人指揮天車把殘鋁吊到爐前，取下鋼絲繩。4.5禁止人員從天車吊物下行走或逗留。4.6吊運(yùn)結(jié)束后，將殘鋁箱、工器具歸位，打掃場地衛(wèi)生。4.7檢查殘鋁箱表面破損狀況，破損嚴(yán)重要進(jìn)行修補(bǔ)。5、天車檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程：5.1天車作業(yè)前點(diǎn)檢各控制手柄、電氣按鈕、照明、緊急制動、電鈴，行程限位、傳動機(jī)構(gòu)、鋼絲繩等完好可靠。5.2天車維護(hù)前確認(rèn)吹掃天車風(fēng)管完好牢固方可作業(yè)。5.3切斷天車電源，懸掛標(biāo)志牌，將所有控制器手柄置于零位。5.4作業(yè)人員站在安全位置后，才指令開風(fēng)人員開風(fēng)。5.5開風(fēng)人員在明確得到指令后，方可由小到大緩慢開風(fēng)。5.6在擦拭天車小車或其他危險(xiǎn)部位前必要系好安全帶，抓牢防護(hù)欄桿。5.7在天車上禁止將雜物、破布任意扔放，防止掉下天車。5.8正在維護(hù)清潔天車不得進(jìn)行其他作業(yè)。5.9禁止用濕抹布擦拭天車電器設(shè)備。5.10禁止用手代替工具操作。5.11拉扯風(fēng)管時不得強(qiáng)行用力，防止身體失去重心發(fā)生意外。5.12作業(yè)完畢，將風(fēng)管歸位，帶走所有維護(hù)物件。6、保持爐檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程：6.1在進(jìn)行保持爐作業(yè)前，必要進(jìn)行保持爐點(diǎn)檢：檢查電氣控制按鈕、保持爐爐門升降靈活可靠。6.2在維護(hù)清潔保持爐前,必要先停油泵，并在動力控制柜上懸掛“正在維護(hù)，禁止合閘”標(biāo)志牌。6.3正在維護(hù)清潔保持爐不得進(jìn)行其他作業(yè)。6.4在進(jìn)入保持爐爐底維護(hù)液壓站時，必要帶上煤氣報(bào)警器和手電筒。禁止一人單獨(dú)下爐底進(jìn)行維護(hù)清潔液壓站。6.5打開爐底照明燈，二人一前一后進(jìn)入，擬定安全監(jiān)護(hù)人。6.6上下爐頂時要扶穩(wěn)、在爐頂行走腳要踩穩(wěn)牢固金屬構(gòu)造上。6.7禁止用濕抹布擦拭液壓站電器設(shè)備。6.8定期維護(hù)清潔保持爐，保持清潔。6.9作業(yè)完畢要清理現(xiàn)場衛(wèi)生。7、鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程7.1對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.2設(shè)備點(diǎn)檢時，操作臺必要有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。7.3在對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時，關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源，指定專人在操作臺監(jiān)護(hù)。7.4對鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)維護(hù)清潔，須要在設(shè)備運(yùn)營中進(jìn)行時，一定要有專人監(jiān)護(hù)，指令要明確清晰，互相之間配合要一致，要提防運(yùn)動物件導(dǎo)致傷害事故。7.5禁止用濕抹布擦拭鑄機(jī)電器設(shè)備。7.6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動鏈條時，禁止觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)部件。7.7點(diǎn)動、半自動、全自動檢查堆垛機(jī)時，都要注意避免夾具開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起機(jī)械傷害。7.8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時不能站在運(yùn)營垛運(yùn)機(jī)上。7.9對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。7.10點(diǎn)檢或維護(hù)時，必要把工器具和物品、破布放置在安全位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場，各種廢棄物要按關(guān)于規(guī)定放置，不得亂丟。8、抬包、保持爐清理安全規(guī)程8.1檢查確認(rèn)設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。8.2吊運(yùn)抬包時包底應(yīng)離地面或堆物頂部0.5m以上，落放抬包時要平穩(wěn)、緩慢。8.3吊運(yùn)抬包上不許坐人和放置物品，抬包下方不得有人。8.4需進(jìn)入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時，必要先通風(fēng)冷卻。8.5使用風(fēng)鎬時，鎬頭不準(zhǔn)對著人體。8.6抬包內(nèi)清理出來鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點(diǎn)放好。8.7清包，清保持爐人員應(yīng)定期輪換。8.8作業(yè)結(jié)束后，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，廢石棉繩、墊屬危險(xiǎn)廢物，要按關(guān)于規(guī)定專門堆放，不得亂丟。9、清管機(jī)作業(yè)安全規(guī)程9.1檢查確認(rèn)清管機(jī)各部件完好安全可靠后方可進(jìn)行清管作業(yè)。9.2將待清吸鋁管放置在清管機(jī)上對的固定好，打開冷卻水閥門。9.3禁止用潮濕手操作電源按鈕盒。9.4清管過程中，避免水濺到電機(jī)、開關(guān)及線路接口，如發(fā)生卡鉆或其他異常狀況時，應(yīng)及時斷掉電源，待解決好后方可重新啟動。9.5在清管過程中，如需調(diào)節(jié)管位置，必要先完全退出鉆頭，等鉆頭停穩(wěn)后，再行調(diào)節(jié)，在作業(yè)過程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。9.6清理電解質(zhì)碎塊時，需先退出鉆頭，斷掉電源，關(guān)掉冷卻水，卸下已清管，禁止直接用手到管內(nèi)扒撿碎塊。9.7移動軸流風(fēng)機(jī)前必要先關(guān)電源，并待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動，移動軸流風(fēng)機(jī)時注意觀測，不能拉斷電源線或風(fēng)機(jī)壓在電源線上。9.8作業(yè)結(jié)束后，關(guān)掉風(fēng)機(jī)電源，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。10、手鋸安全規(guī)程10.1使用手鋸前要確認(rèn)手鋸各部件，保證各部件良好可靠，如發(fā)現(xiàn)鋸片開裂等問題要更換解決后方可使用，作業(yè)前要穿戴好勞保用品。10.2指揮天車或叉車將扁錠或其他待鋸物放至錕道，調(diào)節(jié)到位，調(diào)節(jié)應(yīng)用工具，防止壓傷手腳。10.3需兩人以上操作手鋸，一人在控制箱旁控制，一人持鋸柄。啟動前一人手持鋸柄等待鋸片啟動，另一人先打開冷卻水閥，再啟動鋸片電源鋸切。持鋸者手部均勻向下加力，直至鋸切完畢，作業(yè)過程中注意周邊人員，鋸片周邊切線方向不得站人。10.4當(dāng)鋸切物寬度較寬時，鋸到一定限度后，抬起鋸柄，另一人按動壓縮空氣電磁閥，將氣缸座夾推動到位，再行鋸切。10.5發(fā)生卡鋸或其他異常狀況時，及時斷掉鋸片電源，抬起鋸片，關(guān)水，待解決好后方可重新啟動。10.6鋸切完畢后，抬起鋸片，關(guān)掉冷卻水，退出座夾。10.7待鋸片完全停轉(zhuǎn)后，將鋸好扁錠及廢錠頭等按規(guī)定碼放好。禁止鋸片在沒停穩(wěn)前搬運(yùn)、移動母線和扁錠。10.8搬運(yùn)、移動、碼放錠塊時注意作業(yè)空間、作業(yè)辦法，避免壓傷、砸傷、車輛傷害。10.9危險(xiǎn)區(qū)域要做好警示標(biāo)記。10.10依照需要用鋰基脂潤滑錕道。10.11工作完畢后，斷掉風(fēng)機(jī)電源，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。11、橋式天車作業(yè)安全規(guī)程天車駕駛?cè)藛T必要受過專門訓(xùn)練和安全教誨，經(jīng)關(guān)于部門考核合格，發(fā)給操作證后方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)具備天車機(jī)構(gòu)裝置性能和用途常識，以及所有電氣設(shè)備常識，同步也應(yīng)具備操作維護(hù)知識和實(shí)際操作技能，并熟悉指揮手勢信號。進(jìn)出駕駛室，只能從指定梯子和平臺進(jìn)出，禁止跨越天車及在軌道上行走。上下天車時，手里不得拿有任何東西，雙手應(yīng)抓牢梯子或扶手，禁止從天車上往下扔任何東西。離開駕駛室時，應(yīng)檢查控制器所有手柄與否所有放到零位，并拉下保護(hù)配電盤電源刀閘。檢修人員檢修時，只能由操作人員依照檢修指定指揮人員指揮動車，其他人員禁止動車和指揮。禁止接觸通電滑觸線和導(dǎo)體。在檢查各種電氣設(shè)備時，應(yīng)將電氣設(shè)備電源切斷。禁止在吊鉤或吊物上移運(yùn)、升降人。操作人員應(yīng)會對的使用滅火器，駕駛室內(nèi)應(yīng)配備有適當(dāng)滅火器。操作時不得吃東西，禁止酒后上崗。操作前應(yīng)檢查理解上一班交班記錄，檢查鋼絲繩、掛鉤等附件與否完好無損。進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)好門，在確認(rèn)上一班切斷電源狀況下，檢查車上與否有其他人員和雜物。各種電器設(shè)備應(yīng)完好無損，控制器手柄應(yīng)在零位。合閘之前，應(yīng)發(fā)出警鈴信號。合閘后，應(yīng)先將大車、小車進(jìn)行幾次空載運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查剎車及各點(diǎn)限位與否正常。起吊物品時，吊鉤應(yīng)與物品重心成始終線，當(dāng)?shù)跷锷?.7米高以內(nèi)后制動，起吊抬包時則升起0.1米高以內(nèi)制動，以檢查制動與否正常。天車起動和制動，不應(yīng)發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象，運(yùn)營中禁止突然將機(jī)構(gòu)從正轉(zhuǎn)扳向反轉(zhuǎn)。嚴(yán)格遵守天車“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝結(jié)在地面上物品，禁止用來拉拔埋在地下器物等。當(dāng)?shù)蹉^放在最低限位時，卷筒上鋼絲繩至少還應(yīng)保存三圈以上。禁止用主鉤和副鉤同步吊兩個物件。在天車吊運(yùn)貨品時，應(yīng)沿安全通道或指定通道吊運(yùn)，禁止在人頭頂上吊運(yùn)或停留?？罩羞\(yùn)營時，吊物位置不得低于一種人高度。在沒有弄清吊物和重量之前，不得起吊，禁止超負(fù)荷起吊。如果某項(xiàng)吊運(yùn)任務(wù)有不安全因素，操作人員有權(quán)回絕執(zhí)行。天車啟動送電、下降或提高吊物，吊物下有人工作或停留、吊物在距地面很近位置上移動時，應(yīng)發(fā)出警告信號。如果用兩臺天車同吊一物品，應(yīng)得到車間主任允許，并制定出相應(yīng)安全辦法后，方可執(zhí)行。天車限位開關(guān)是用來避免事故，禁止用來作經(jīng)常性停車用。開動大車、小車控制器時，應(yīng)逐檔一級一級加速，而在拉回零位時，則應(yīng)迅速，并應(yīng)事先預(yù)計(jì)大車、小車到位地點(diǎn)，以使它們一次就能停到指定位置。下降主鉤時，不得長時間停留在低速檔，以免浮現(xiàn)電氣設(shè)備過熱，產(chǎn)生故障。非避免不幸事故不得使用反剎車。操作人員休息時，不得將吊物停在空中。如天車在吊運(yùn)中浮現(xiàn)故障或停電，吊物放不下來，應(yīng)及時劃出危險(xiǎn)區(qū)，并掛出明顯標(biāo)志。如長時間不能工作，則應(yīng)設(shè)法將重物墊起或人工放下。發(fā)生事故應(yīng)停止工作，并切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，劃出危險(xiǎn)區(qū)，報(bào)告關(guān)于部門解決。天車停止工作后，吊鉤不許懸掛物件，并升到接近上限位位置；大車開到固定停放點(diǎn)，小車停到兩跨中間跨端部，所有控制器手柄都應(yīng)放在零位，將緊急開關(guān)關(guān)掉，主電源刀閘拉下。不得運(yùn)用電機(jī)突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)制動，只有在發(fā)生極意外事件時，才容許使用這種制動辦法。禁止運(yùn)用限位開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)只是在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時才讓它起作用。鋼絲繩潤滑應(yīng)用浸有煤油抹布清洗舊油，絕對禁止用金屬刷子或其她尖銳器具清洗鋼絲繩上污物，也絕對禁止使用酸性或其她具備強(qiáng)烈腐蝕性潤滑劑。天車十不吊：（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物體不吊。（3）歪拉斜掛不吊。（4）易燃易爆品不吊。（5）物件棱角鋒利未加墊不吊。（6）無人指揮不吊。（7）指揮信號不明不吊。（8）物件捆綁、吊掛不牢不吊。（9）吊繩、吊具不合規(guī)格不吊。（10）物件上站上或有活動物不吊。12、抬包烘烤安全規(guī)程檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。把柴油燒嘴固定在抬包倒鋁口，送油、送氣，用已準(zhǔn)備好火把點(diǎn)燃燒嘴，調(diào)好火焰，保證完全燃燒。待抬包預(yù)熱充分后，關(guān)掉燒嘴，把燒嘴取下來。烘烤過程中注意觀測燃燒狀況，防止火焰熄滅，若火焰熄滅要及時解決。12.5保證烘烤時間，烘烤完畢要檢查抬包，保證完全烘干，未完全烘干抬包禁止使用。13、連鑄連軋機(jī)安全規(guī)程上崗人員必要接受安全教誨，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。生產(chǎn)前必要檢查設(shè)備與否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其她不符合項(xiàng)時應(yīng)及時請檢修人員解決。與鋁水接觸工器具必要烘干方可使用并放置安全。生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必要戴好面罩，禁止行走或跨越溜槽。開機(jī)前必要警告機(jī)架周邊站立人員離開。液壓剪必要專用于剪鑄坯，不得剪其她任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。調(diào)節(jié)軋機(jī)和更新軋輥時，必要用長度不少于700mm鑄坯預(yù)先實(shí)驗(yàn)。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何狀況下都不能用手指接觸傳動某些。潮濕手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員解決。當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。非工作人員不經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)上機(jī)臺操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鋁碎銷及剪切過廢錠和廢線要在安全地方堆放，使用工器具要擺放整潔。軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺。當(dāng)軋制浮現(xiàn)故障，需要退料時，必要先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時才干開倒車退出軋件。生產(chǎn)中禁止人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留，防止線桿從機(jī)架或加油口飛出受到傷害，并掛“禁止停留”警示標(biāo)志。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛浮現(xiàn)象，必要立馬停機(jī)，待解決完后才干重新開機(jī)生產(chǎn)。發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要立即用石棉繩堵住下澆包出鋁口，打開應(yīng)急水閥門，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供應(yīng)。在解決時動作要將近穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。甩線操作人員在甩線過程中，要按規(guī)定戴好手套，身體各個部位都禁止伸入甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必要保證三個方向打捆松緊不一致。生產(chǎn)結(jié)束時，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才干停止。各電氣開關(guān)必要恢復(fù)到零位，清理溜槽時小心操作，動作不能過大，防止鋁皮飛出傷人。班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。工作時要遵守制度，互相配合好，要思想集中，盡快完畢生產(chǎn)任務(wù)。在整個生產(chǎn)過程中，牢牢樹立“安全第一，防止為主”思想，站在安全位置，必要緊記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)浮現(xiàn)事故時解決辦法。在移動風(fēng)機(jī)前必要先停電讓完全停止后，方能緩慢移動。保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整潔。禁止奔跑作業(yè)。天車在吊運(yùn)線桿時，禁止多人指揮，指派一名持有天車操作證人指揮，禁止在天車吊物下行走或逗留。14、水平鑄機(jī)安全規(guī)程上崗人員必要接受安全教誨，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴整潔方能上崗。生產(chǎn)前必要檢查設(shè)備與否完好正常，各種電氣按鈕與否在零位，中間包水箱儲存水量與否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其她不符合項(xiàng)時應(yīng)及時解決。二人在安裝結(jié)晶器時，動作要一致。鋁水接觸工器具必要烘干方可使用。生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。爐眼崗位和開始時澆注口崗位必要戴好面罩。開機(jī)前必要警告澆注口周邊無關(guān)人員離開，作業(yè)人員站在安全位置。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何狀況下都不能用手指接觸傳動某些。潮濕手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員解決。非工作人員不經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)上機(jī)臺操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。生產(chǎn)過程中鋸切產(chǎn)生鋁碎銷及鋸切過廢錠和成品要在安全地方堆放，使用工器具要擺放整潔，。鋁母線在吊裝時，要用專用吊具并確認(rèn)吊具安全，吊具距母線兩端要對稱，與母線夾角不不大于60°，所吊母線不適當(dāng)過長，堆放母線時要注意作業(yè)位置和作業(yè)辦法，防止扎傷。發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或中間包液位不夠，要立即停機(jī)，同步爐眼崗位堵眼，澆注口崗位及時放出中間包殘鋁。在解決時動作要將近穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。母線鋸切操作人員在鋸切過程中，要按《手鋸安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作。工作時要遵守制度，互相配合好，要思想集中，盡快完畢生產(chǎn)任務(wù)。在整個生產(chǎn)過程中，禁止用手代替工具，牢牢樹立“安全第一，防止為主”思想，必要緊記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)浮現(xiàn)事故時解決辦法。生產(chǎn)結(jié)束后，各電氣開關(guān)必要恢復(fù)到零位。生產(chǎn)結(jié)束后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，成品、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。15、衡量作業(yè)安全規(guī)程衡量工必要受過專門培訓(xùn)和安全教誨，經(jīng)關(guān)于部門考核合格，發(fā)給操作證方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)具備地中衡及其有關(guān)電氣設(shè)備常識，同步也應(yīng)具備操作維護(hù)知識和實(shí)際操作技能。作業(yè)中要集中精力，禁止酒后上崗作業(yè)。注意來往車輛，看到、聽到工藝車、叉車等車輛行駛鳴喇叭時，必要讓道，禁止與車輛搶道。在叉車運(yùn)鋁錠過磅時，注意鋁錠翻倒撞傷人。16、鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件應(yīng)急解決辦法迅速將爐眼堵死，同步關(guān)閉鑄機(jī)電源，及時通報(bào)調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)。將溜槽內(nèi)鋁液排到預(yù)先準(zhǔn)備好殘鋁箱內(nèi)，如殘鋁箱周邊有人要先喝令離開，并用刮勺將殘鋁刮干凈。做好準(zhǔn)備工作，等待上級批示，故障排除后，組織繼續(xù)生產(chǎn)。17、停電突發(fā)事件應(yīng)急解決辦法迅速關(guān)閉各保持爐煤氣燒咀閥門，同步打開各放散閥門，告知調(diào)度室聯(lián)系煤氣廠減少煤氣壓力，打開煤氣總管放散閥門，待煤氣總管壓力減少報(bào)經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后關(guān)閉煤氣總管閥門和放散管閥門。迅速將爐眼堵死，將溜槽內(nèi)鋁液排到預(yù)先準(zhǔn)備好殘鋁箱內(nèi)，并用刮勺將殘鋁刮干凈。白天停電時，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，等待上級批示，故障排除后，組織繼續(xù)生產(chǎn)。黑夜停電時，由班長召集人員到待機(jī)室點(diǎn)名，到齊后，即在安全位置待機(jī)，禁止亂走動，以免發(fā)生安全事故。18、吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程18.1作業(yè)前安規(guī)定穿戴好勞保用品，檢查所使用工具，保證安全可靠。18.2在拆裝吸管、包蓋螺絲時，站位要適當(dāng)，防止物件掉落軋傷，用力要慢、均勻，杜絕使猛勁。18.3作業(yè)過程中，站位要適當(dāng)，辦法得當(dāng)，防止物件掉落軋傷。18.4保持現(xiàn)場干凈整潔，產(chǎn)生廢物按關(guān)于規(guī)定解決。19、柴油庫安全規(guī)程19.1禁止吸煙或使用明火19.2使用油泵前，認(rèn)真巡視監(jiān)護(hù)檢查油泵電機(jī)防護(hù)裝置、滅火器與否完好可靠，油泵及輸送管道閥門與否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告解決。19.3定期清除油庫周邊雜草，禁止堆放易燃易爆品。19.4進(jìn)油前要預(yù)先檢查油位，擬定進(jìn)油數(shù)量，防止進(jìn)油過量，進(jìn)油時必要有專人監(jiān)護(hù)，禁止煙火，進(jìn)油完畢要蓋好進(jìn)油口蓋。20、柱式旋臂吊安全規(guī)程20.1檢查確認(rèn)柱式懸臂吊各部件正常。20.2操作需兩人以上，一人操作旋臂吊，一人配合掛放吊物。20.3一人手持控制盒控制吊鉤到恰當(dāng)位置，另一人掛放吊物，待掛穩(wěn)后方可啟動吊鉤吊運(yùn)，通過控制吊鉤及旋臂將吊物吊至所需位置，取下吊物。30.4吊運(yùn)結(jié)束后，將旋臂、拉繩、控制盒復(fù)位，切斷電源。21、天車裝卸安全規(guī)程21.1作業(yè)人員必要對的穿戴齊全勞保品。21.2認(rèn)真檢查吊具，必要符合安全規(guī)定方可使用，所使用鋼釬放置在安全位置。21.3引導(dǎo)承載車輛進(jìn)入恰當(dāng)位置后，規(guī)定司機(jī)熄火，并在承載車駕駛樓正前方顯眼處放置“正在裝卸，請勿啟動”警示牌。21.4裝（卸）車過程中，車上、車下各固定安排一人指揮發(fā)令，此人必要持有天車操作證，指揮天車工操作天車，其她人員不得隨意發(fā)令。在車上禁止攀坐車輛不安全裝置，并且在后退過程中注意觀測，防止踩空掉下車倆。裝（卸）車過程中，車上人員在卸下鋼絲繩后，先穩(wěn)好再指揮天車運(yùn)營，天車工在操作天車過程中注意穩(wěn)鉤，禁止歪拉斜吊，地面作業(yè)人員注意防止起吊鋁錠晃動和旋轉(zhuǎn)。21.5裝車21.5.1天車工接到明確指令并響鈴示意后方可動作天車。21.5.2起鉤應(yīng)嚴(yán)格按：打鈴點(diǎn)動，使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩打長鈴，示意地面裝繩人員避開危險(xiǎn)區(qū)域起鉤將吊運(yùn)物吊離地面一定高度后運(yùn)營到承載車上方。21.5.3在車上人員指揮下，按規(guī)定動作天車，將吊物（鋁錠）精確放在承載車輛上。21.5.4每裝完一車，必要確認(rèn)所有人員下車處在安全位置后，觀測車輛周邊狀況確認(rèn)安全后，方可移開車前警示牌，告知司機(jī)裝車完畢，可啟動車輛離開。21.6卸車21.6.1車上人員掛好吊物并掛好吊具后，由專人向天車工發(fā)令。21.6.2天車工接到明確指令并響鈴示意后方可動作天車。21.6.3起鉤應(yīng)嚴(yán)格按：打鈴點(diǎn)動，使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩打長鈴，示意車上卸貨人員避開危險(xiǎn)區(qū)域起鉤將吊物吊離車面一定高度后運(yùn)營離開車輛下降到吊物離地面約20cm。21.6.4地面人員指揮下，按規(guī)定動作天車，將吊物精確放在指定位置。21.6.5卸完貨品后，必要確認(rèn)所有車上人員下車后，方可告知司機(jī)卸車完畢，司機(jī)可啟動車輛離開。21.7地面人員在天車裝卸時，禁止把手、腳放進(jìn)鋼絲繩與重物夾縫內(nèi)，站在安全位置指揮、作業(yè)。21.8天車工要注意觀測地面人員狀況，發(fā)現(xiàn)觀測地面人員處在不安全位置時要暫停操作，打鈴示警。四、檢修車間安全規(guī)程1、壓力機(jī)安全規(guī)程1.1工作前穿戴好勞保用品。1.2依照工件大小及受力規(guī)定選責(zé)適當(dāng)壓機(jī)（千斤頂）1.3檢查壓力機(jī)（千斤頂）壓桿，操作手柄、閥等要完好，操作靈活，各種墊塊須完好無裂縫，無油污。1.4清理干凈工件受力面油污，工件受力合力中心應(yīng)盡量與壓力機(jī)中心重疊。1.5精心操作，注意觀測工件運(yùn)動狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止操作，排除后再繼續(xù)工作。1.6設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)及時停止操作，保護(hù)好現(xiàn)場，雖然報(bào)告。1.7工作完畢，壓力機(jī)墊塊等工具放回指定位置，清掃現(xiàn)場。2、液壓氣動實(shí)驗(yàn)平臺安全規(guī)程2.1工作前，要仔細(xì)檢查各操縱按扭與否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭與否連接對的，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位與否正常，儀表與否敏捷，安全保護(hù)裝置與否完好。2.2做長油缸實(shí)驗(yàn)時，工作臺面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上限位要完好。實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)及時調(diào)節(jié)配重高度，檢查配重物與否牢固可靠，禁止在配重物附近站人。2.3在實(shí)驗(yàn)過程中，要注意觀測運(yùn)動狀況，如果發(fā)既有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要及時停止實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行檢修，排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。2.4實(shí)驗(yàn)過程中，需要調(diào)節(jié)運(yùn)動速度及壓力時，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源，油源。兩個人以上操作時，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，禁止各行其是，做好互保聯(lián)保工作。2.5實(shí)驗(yàn)過程中因故離開時，應(yīng)及時關(guān)掉電源，氣源。2.6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時解決。2.7定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩與否變形、斷裂等，及時消除各類事故隱患。3、電動壓邊機(jī)安全規(guī)程3.1工作前，一方面要檢查操作機(jī)與否靈活可靠，各某些有無松動，空載實(shí)驗(yàn)壓邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，安全裝置與否完好。3.2要有專人負(fù)責(zé)使用，保養(yǎng)，使用人必要熟悉壓邊機(jī)電氣、機(jī)械性能。3.3工作中發(fā)現(xiàn)壓邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虿僮鞑混`活時，應(yīng)及時停機(jī)檢查，禁止設(shè)備帶病運(yùn)營。3.4壓邊機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在轉(zhuǎn)動某些進(jìn)行檢查與修理，禁止將手伸入危險(xiǎn)空間，在調(diào)正和清理模具時，必要在停車后進(jìn)行。3.5兩人或兩人以上集體操作時，要互相配合，協(xié)調(diào)一致，禁止各行其是，并做好互保工作。3.6禁止用壓邊機(jī)壓超過壓邊機(jī)負(fù)荷厚度鋼板。3.7本機(jī)在使用完畢后，應(yīng)及時可靠切斷電源，清理工作中留下雜物，保持本機(jī)清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。五、工藝車隊(duì)安全規(guī)程1、普通規(guī)定1.1出車邁進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備：1.1.1檢查車輛外觀，檢查燃油、潤滑油和冷卻水與否符合原則規(guī)定及各部位螺栓與否緊固；1.1.2檢查轉(zhuǎn)向、傳動、制動與否安全可靠；1.1.3檢查燈光、雨刮、喇叭等信號與否齊全有效；1.1.4起動時檢查各儀表（水溫表、汽壓表、機(jī)油壓力表、燃油表）與否正常；1.1.5檢查有無泄漏狀況；1.1.6檢查滅火器與否良好有效；1.1.7檢查后如發(fā)現(xiàn)問題及時解決或上報(bào)解決；1.1.8加注燃油時必要熄火，禁止煙火；1.1.9車輛如須啟動，必要把排擋桿掛到空擋位置。1.2起步規(guī)定：1.2.1起步前，觀測四周，確認(rèn)無妨礙行車障礙后，先鳴笛，再掛低速檔，松手制動后再平穩(wěn)起步；1.2.2氣壓制動車輛，制動氣壓表讀數(shù)必要達(dá)到規(guī)定值方可起步；1.2.3車輛載物起步時，駕駛員應(yīng)確認(rèn)所載貨品平穩(wěn)可靠，并關(guān)好車門；1.3行駛中1.3.1主干道車輛最高行駛速度不容許超過公司規(guī)定車速；1.3.2進(jìn)出廠房大門和在廠房內(nèi)車輛最高行駛速度不容許超過5公里/小時（鍛造叉車在專線叉運(yùn)鋁錠時除外）；1.3.3車輛在行駛距交叉路口約30米左右必要提前減速，鳴笛，打轉(zhuǎn)向燈并靠右行，時速不容許超過5公里/小時，轉(zhuǎn)彎后，車輛駛?cè)胝＞€路必要關(guān)閉轉(zhuǎn)彎燈；1.3.4車輛行駛中禁止空擋滑行；1.3.5會車時，在與來車會車前，應(yīng)看清來車裝卸狀況，有無拖帶掛車，前方道路及周邊環(huán)境，恰當(dāng)減少車速，選取較寬闊、堅(jiān)實(shí)路段，靠右側(cè)緩行交會通過，保持足夠安全橫向間距，做到“禮讓三先”，夜間會車禁止使用遠(yuǎn)光燈；1.3.6超車時應(yīng)選取道路寬直、視線良好、左右兩側(cè)均無障礙、前方150米以內(nèi)沒有來車路段進(jìn)行，超車時，須開左轉(zhuǎn)向燈，向前車左側(cè)接近，并鳴笛告知前車（夜間超車還應(yīng)使用變光），確認(rèn)前車讓超車后，與被超車保持一定橫向間距，從左側(cè)超過，保持安全距離駛回原車道；1.3.7調(diào)頭時應(yīng)減少車速，在保證安全條件下選取適當(dāng)調(diào)頭地點(diǎn)，安全調(diào)頭，禁止在鐵道路口、人行橫道、彎路、橋梁、陡坡或容易發(fā)生危險(xiǎn)地段調(diào)頭；1.3.8倒車時，應(yīng)先看清周邊環(huán)境狀況，必要時下車觀測，經(jīng)確認(rèn)先后無來車及行人前提下，發(fā)出倒車信號，才干倒車；1.3.9車輛停放必要按照定置管理規(guī)定或現(xiàn)場指定人員規(guī)定進(jìn)行，停車后駕駛員如要遠(yuǎn)離車輛時，應(yīng)取下點(diǎn)火開關(guān)鑰匙，鎖好車門，有電源總開關(guān)應(yīng)切斷電源，因故停在坡道時，除拉緊手制動并掛上低速擋（上坡掛一擋，下坡掛倒擋）外，必要時用三角木或石塊塞住車輪，以防溜滑，車輛未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)開門和上下人，禁止在在有規(guī)定不準(zhǔn)停車地點(diǎn)停車。1.3.10車輛行駛時禁止駕駛員吸煙、打手機(jī)、吃零食。1.3.11車輛在廠房內(nèi)行駛時無特殊狀況不得在人行道上行駛。1.4禁止車輛停放在廠房人行通道。1.5收車后對車輛進(jìn)行清洗檢查，并注意洗車處現(xiàn)場衛(wèi)生和按規(guī)定收好洗車水管，車輛清洗干凈后將車輛停放在車庫指定位置。1.6工藝車駕駛員還應(yīng)遵守各有關(guān)交通法律、法規(guī)和公司關(guān)于規(guī)定。2、鋁包車安全規(guī)程2.1駕駛員進(jìn)入電解作業(yè)區(qū)，必要聽從現(xiàn)場人員指揮，安全駛?cè)胫付ㄎ恢眠M(jìn)行吊包，4.2檢查與否蓋好抬包蓋，抬包放置與否對的，且確認(rèn)鋁包總重量不超過11.8噸。按規(guī)定車速行駛，車速行駛平穩(wěn)，避免緊急制動。2.2天車吊包作業(yè)時，駕駛員必要確認(rèn)鋁包擺放與否平穩(wěn)，與車身一致，并確認(rèn)天車吊鉤脫離抬包橫梁吊環(huán)1米以外，經(jīng)作業(yè)人員示意動車方可行駛（在一、二車間吊包時，駕駛員必要下車確認(rèn)）。2.3在進(jìn)入鍛造車間廠房后，必要聽從鍛造人員指揮，不得偏壓地磅，不準(zhǔn)違章操作，亂停亂放。2.4虹吸管吸鋁時，禁止移動車輛。待鋁水吸出完畢，確認(rèn)虹吸管脫離抬包口，在爐前操作人員示意離開后方可行車。2.5特殊狀況下當(dāng)虹吸管無法進(jìn)、出抬包口需要微調(diào)車位時，必要經(jīng)爐前操作人員、爐前組長確認(rèn)并指揮動車后，在保證安全狀況方可動車。2.6電解三車間磁場最大，鋁包車駕駛?cè)藛T實(shí)行輪換，詳細(xì)由班組調(diào)節(jié)。2.7運(yùn)送抬包時，要注意防止碰撞天車或廠房大門3、叉車安全規(guī)程3.1起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況，必要觀測車輛周邊、通道，有無障礙物和行人。3.2貨叉應(yīng)離地面高度200～300毫米。兩叉車同行時，先后應(yīng)保持在3米以上距離。3.3轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道、不平路面、交叉路口和接近貨品時，應(yīng)減速慢行。進(jìn)出庫門和轉(zhuǎn)彎時，要鳴喇叭。3.4禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運(yùn)貨品：禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨拉貨：禁止在貨叉未完全退出貨品底部時上升貨叉，非緊急狀況，禁止使用緊急制動，禁止急轉(zhuǎn)彎，防止貨品拋出。3.5在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)定貨品時，應(yīng)用安全繩加固，必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮。3.6在廠房內(nèi)行駛時，速度不得超過5公里/小時。在廠內(nèi)道路上行駛時，空車速度不得超過20公里/小時：載貨時速度不得超過15公里/小時。3.7下坡時禁止熄火滑行。3.8貨品高度不得超過駕駛員視線：當(dāng)物體擋住視線時，應(yīng)倒開叉車。3.9禁止高速裝卸貨品。放下貨品時，門架應(yīng)緩慢前傾：禁止運(yùn)用慣性流放貨品。在裝卸時，必要使用制動器制動。3.10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)及時停車檢查，車輛不得帶病作業(yè)。3.11駕駛員離開時，應(yīng)先熄火，并取走車鑰匙。3.12工作結(jié)束，應(yīng)檢查車輛，放回原位。4、陽極拖車安全規(guī)程4.1進(jìn)入廠房內(nèi)必要按指定路線低速（每小時5公里）行駛，注意觀測通道動態(tài)狀況；4.2拖運(yùn)陽極、殘極時，必要先確認(rèn)拖盤上陽極或殘極已放穩(wěn)，方能拖運(yùn)。4.3卸車時，應(yīng)將陽極或殘極卸放在指定位置上，不容許將托盤任意放在通道上，以免影響其他車輛運(yùn)營。.4.4裝卸陽極、殘極時，必要輕拿、輕放，以免導(dǎo)致陽極、殘極倒下?lián)p壞傷及人或物。4.5陽極車進(jìn)入碳素廠成品車間時，必要打開批示燈，直到駛出廠房后方可關(guān)燈。4.6進(jìn)入廠房必要服從現(xiàn)場人員指揮，禁止亂停、亂放。4.7進(jìn)入電解廠房各通道時，如遇有障礙物時，不準(zhǔn)強(qiáng)行通過。5、扒渣車安全規(guī)程5.1在現(xiàn)場作業(yè)時，必要服從現(xiàn)場人員指揮。5.2禁止扒爐沿磚或扒虹吸管。5.3禁止在扒渣頭含水狀況下未烘干而進(jìn)行扒渣作業(yè)。5.4扒渣車在現(xiàn)場作業(yè)完畢，必要把扒渣頭收回，并觀測現(xiàn)場周邊狀況，確認(rèn)安全后，方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭?；乇緛砦恢?。5.5在扒渣作業(yè)時，必要緩慢進(jìn)行，避免鋁水溢出，要注意觀測爐內(nèi)環(huán)境，不要碰傷、刮壞爐體，避免設(shè)備事故發(fā)生。6、升降車安全規(guī)程6.1接受任務(wù)時，必要理解作業(yè)場合通道狀況和位置；6.2臨場作業(yè)應(yīng)依照作業(yè)場地選取停車位置和角度，并檢查確認(rèn)升降架完好正常進(jìn)行作業(yè)；6.3升降前應(yīng)檢查確認(rèn)四周與否符合安全規(guī)定，必要放下各支腿保證升降車固定平穩(wěn)；6.4在作業(yè)時禁止駕駛?cè)藛T在平臺下操作升降系統(tǒng)；6.5駕駛員不準(zhǔn)長時間在升降平臺下停留，并且有義務(wù)監(jiān)督其他人員