常用加工方法綜述

常用加工方法綜述南紅艷河南理工大學材料加工系第一節(jié)車削的工藝特點及其應用一、車削的工藝特點1.易于保證工件各加工面的位置精度2.切削過程比較平穩(wěn)3.適合有色金屬零件的精加工鋼鐵：粗車→半精車→精車→磨削有色金屬：粗車→半精車→精車→精細車4.刀具簡單3/16/20242HongyanNan，HPU二、工件裝夾的方法1.三爪或四爪卡盤裝夾適用于長徑比L/D4的工件2.卡盤、頂尖組合或撥盤、頂尖組合裝夾適用于長徑比L/D=4~10的工件3.心軸裝夾適用于盤、套類零件的精加工4.其它附件長徑比L/D>10或異形的工件，常用跟刀架、中心架、花盤等組合裝夾3/16/20243HongyanNan，HPU3/16/20244HongyanNan，HPU三、車削的應用1.車外圓面2.車內園面(車床上鏜孔)粗車：精車：①實體零件：②已鑄出、鍛出孔：鏜孔加工精度達IT8~IT7，表面粗糙度值達1.6~0.8μm鉆孔—擴、鉸(或鏜)鉆中心孔3/16/20245HongyanNan，HPU3.車錐面1)轉動小刀架法2)成形刀法3)偏移尾架法4)靠模法可加工內外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制適于加工錐面較短的內外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制可加工較長的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面適用于大批量生產，可加工內外錐面3/16/20246HongyanNan，HPU5.車成形面1)雙手控制法2)成形刀法3)靠模法6.車螺紋7.滾花4.車端面、切槽、切斷①臥式車床和數(shù)控車床：單件小批生產軸、盤、套類零件②立式車床：長徑比小的重型零件③轉塔車床：成批生產外形復雜且有內孔及螺紋的中小型軸、套類零件④半自動和自動車床：大批、大量生產形狀不太復雜的小型零件一般：3/16/20247HongyanNan，HPU第二節(jié)鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆削：用鉆頭在實體零件上加工孔的方法加工精度：IT13~IT11表面粗糙度：Ra=25~12.5um刀具：鉆頭設備：鉆床、車床、鏜床、銑床鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床3/16/20248HongyanNan，HPU一、鉆削的工藝特點1.容易產生“引偏”2.排屑困難3.切削熱不容易傳散①預錐形定心坑②用鉆套導向③對稱刃磨兩個主切削刃修磨出分屑槽加切削液3/16/20249HongyanNan，HPU二、鉆削的應用單件、小批生產中小型工件上的小孔：臺式鉆床中小型工件上直徑較大的孔：立式鉆床大中型工件上的孔：搖臂鉆床回轉體工件上的孔：車床成批和大量生產：鉆模、多軸鉆或組合機床精度高，粗糙度小的中小孔：需擴孔和鉸孔1）鉆削精度和表面質量要求不高的孔；油孔2）精度和表面質量要求較高內表面，可用鉆孔預加工3）鉆內螺紋攻絲前所需底孔3/16/202410HongyanNan，HPU三、擴孔與鉸孔1.

擴孔用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工加工精度：IT10~IT9表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um擴孔：刀齒多、無橫刃，剛性較好，導向好，切削條件好，質量較高3/16/202411HongyanNan，HPU2.鉸孔用絞刀對工件上已有的孔進行精加工加工精度：IT9~IT7表面粗糙度：Ra=1.6~0.4um鉆——擴——鉸是非常典型的工藝但不保證位置精度3/16/202412HongyanNan，HPU四、鏜孔用鏜刀對已有的孔進行再加工一般鏜孔精度：IT8~IT7，Ra=1.6~0.8um精細鏜精度：IT7~IT6，Ra=0.8~0.2um回轉體零件上的孔——車床上鏜箱體類零件上的孔或(垂直或平行)孔系——鏜床上鏜在鏜床上還可加工平面、溝槽、鉆、擴、鉸孔等1.

鏜孔3/16/202413HongyanNan，HPU鏜孔可校正孔軸線，保證位置精度，適應性廣2.

鏜刀及鏜孔的工藝特點3/16/202414HongyanNan，HPU第三節(jié)刨、拉削的工藝特點及其應用一、刨削的工藝特點1)生產率較低2)通用性好刨削常用于單件小批生產及修配中二、刨削的應用加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um主要用于加工平面，也可加工各種溝槽、成形面等牛頭刨床：適于加工中、小型零件龍門刨床：適于加工大型零件插床：主要加工齒輪、內表面(如鍵槽、花鍵)等3/16/202415HongyanNan，HPU3/16/202416HongyanNan，HPU三、拉削加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=0.4~0.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝①生產率高②加工范圍廣③加工精度高，表面粗糙度較小④拉床結構簡單⑤拉刀價格昂貴3/16/202417HongyanNan，HPU3/16/202419HongyanNan，HPU第四節(jié)銑削的工藝特點及其應用一、銑削的工藝特點1.生產率較高2.容易產生振動3.刀齒散熱條件好常用銑床立式銑床臥式銑床3/16/202420HongyanNan，HPU二、銑削方式順銑：接觸處銑刀旋轉方向與工件進給方向相同逆銑：接觸處銑刀旋轉方向與工件進給方向相反1.周銑法順銑逆銑刀具耐用工件表面質量高工件的加持穩(wěn)定工件表面質量低刀具磨損快宜銑削有黑皮的表面3/16/202421HongyanNan，HPU2.端銑法根據(jù)銑刀與工件相對位置的不同分為對稱銑削法和不對稱銑削法目的是改善銑削過程3/16/202422HongyanNan，HPU3.周銑法與端銑法的比較1）端銑同時工作的刀齒數(shù)多，銑削過程平穩(wěn)，其加工質量比周銑高2）端銑系統(tǒng)剛性好，可進行強力、高速切削，其生產率比周銑高3）銑平面大都用端銑，而周銑的適應性強，可銑削平面、溝槽和成形面等3/16/202423HongyanNan，HPU二、銑削的應用加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um加工中、大型工件或同時加工多個中小型工件：龍門銑床單件、小批生產小、中型工件：升降臺式銑床單件小批生產盤狀成形零件在立式銑床上加工角度溝槽用相應的角度銑刀在臥式銑床上加工

T型槽和燕尾槽用專用槽銑刀在立式銑床上銑削曲線外形或內槽可用圓形工作臺在立式銑床上加工利用分度頭可加工需要等分的工件，如齒輪等在臥式銑床上可用鋸片銑刀切斷3/16/202424HongyanNan，HPU第四節(jié)磨削的工藝特點及其應用用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程，即磨削砂輪是由磨料加結合劑用燒結的方法而制成的多孔物體。砂輪的特性包括磨料、粒度、硬度、結合劑、組織以及形狀和尺寸等砂輪有自行推陳出新、保持自身鋒銳的自銳性3/16/202425HongyanNan，HPU一、磨削過程即砂輪的磨粒從工件表面切除細微金屬層的過程，包括磨?；帘砻妫チ？虅澇鰷虾?、形成隆起，切下切屑三個階段磨削時，鋒利凸出的磨粒切下切屑；不太凸出或磨純的磨?？虅?、擠壓表面；凹下的磨?；帘砻?/16/202426HongyanNan，HPU二、磨削的工藝特點1.精度高、表面粗糙度小4.磨削溫度高；800℃~1000℃2.砂輪具自銳作用3.背向磨削力Fp較大一般磨削精度：IT7~IT6，Ra=0.2~0.8μm精磨：Ra=0.008~0.1μm可強力連續(xù)磨削，提高生產效率影響加工精度，最后磨削要少吃刀或不吃刀采用大量的切削液：冷卻、潤滑、沖洗磨削鋼件時用切削液是蘇打水或乳化液磨削鑄鐵、青銅時用吸塵器清除塵屑3/16/202427HongyanNan，HPU三、磨削的應用磨削可以加工各種外圓面、內孔、平面、成形面，如齒輪齒面；還可刃磨各種刀具磨削可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不宜加工塑性較大的有色金屬3/16/202428HongyanNan，HPU1.外圓磨削3/16/202429HongyanNan，HPU2.內圓磨削內圓磨削也有縱磨法和橫磨法磨孔與鉸孔或拉孔相比較：1）可以加工淬硬的工件孔2）不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量，還可提高孔的位置精度和軸線的直線度3）用同一個砂輪可以磨削不同直徑的孔，靈活性較大4）生產率比鉸孔低，比拉孔更低