新民洲泵站施工組織設(shè)計樣本

新民洲場北泵站改擴建工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：鎮(zhèn)江市水利建筑工程有限公司二0一三年十一月十八日目錄第一章工程概況第二章工程地質(zhì)資料第三章施工總體安排第一節(jié)籌劃安排原則第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作第三節(jié)總體施工安排第四節(jié)施工材料第四章重要工程項目施工技術(shù)方案第一節(jié)施工流程及施工布置第二節(jié)腳手架工程第三節(jié)磚石工程第四節(jié)柱、梁、板工程第五節(jié)裝飾工程施工方案第六節(jié)給排水安裝工程施工方案第七節(jié)室內(nèi)電氣安裝第八節(jié)防雷及保護接地系統(tǒng)第九節(jié)實驗與調(diào)試第十節(jié)設(shè)備安裝工程施工保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工工期和文明施工辦法第一節(jié)保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法第二節(jié)保證工程安全生產(chǎn)技術(shù)辦法第三節(jié)保證文明工地辦法第四節(jié)保證施工總籌劃技術(shù)辦法第六章應(yīng)急救援預(yù)案第一章工程概況新建場北泵站位于鎮(zhèn)江市京口區(qū)新民洲共青團農(nóng)場西北部，北臨北洲主排河，泵站重要功能：將農(nóng)場內(nèi)撈水抽排入北洲主排河中，避免受災(zāi)。場北泵站設(shè)計流水4.0m3/s，設(shè)計凈揚程1.80m，最大凈揚程3.10m，站前設(shè)計水位2.70m，最低運營水位2.00m；出水池最高運營水位為5.10m,設(shè)計水位為4.5m。選用3臺700ZLB-125型立式軸流泵，單機設(shè)計流量1.34m3/s，單機配套軸功率80KW，總裝機容量240KW。本工程工程類別為Ⅳ等，其中站身、進水側(cè)翼墻、出水側(cè)翼墻為4級水工建筑物，暫時設(shè)施為5級建筑物。工程按7度地震設(shè)防。第二章工程地質(zhì)資料擬建場地地貌單元為長江河漫灘，土層分布較穩(wěn)定，場地工程地質(zhì)條件較差，第一層素填土，土層較松，工程力學(xué)性質(zhì)較差；第二層淤泥粉質(zhì)粘土，工程力學(xué)差；第三層夾粉沙土，工程力學(xué)性質(zhì)較差；第四層粉細(xì)沙，工程力學(xué)性質(zhì)普通，第五層粉細(xì)沙，力學(xué)性質(zhì)較好，本工程泵室，進出水池，翼墻底板均位于三號土層上。施工總體安排本標(biāo)段工程工作內(nèi)容重要以泵房及其附屬構(gòu)造為主，并設(shè)立水閘、攔污柵、泵站兩側(cè)翼墻、圍堰以及泵站設(shè)備、消防、水電安裝、室內(nèi)外裝飾等，需通觀全局，綜合施工，總體協(xié)調(diào)作戰(zhàn)。本工程成立現(xiàn)場項目部，加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理密切配合，分階段層層貫徹施工任務(wù)，并責(zé)任到人，現(xiàn)場做到文明施工，質(zhì)量目的達到“優(yōu)良”原則。采用各種先進技術(shù)辦法和質(zhì)量保證辦法，保證本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完畢施工任務(wù)。第一節(jié)、籌劃安排原則：1、立足于圓滿完畢任務(wù)，投標(biāo)規(guī)定總工期為150日歷天（籌劃開工日期為11月18日2、施工順序：嚴(yán)格遵守先地下后地上、先深后淺、先建筑后設(shè)備、先構(gòu)造后裝飾原則。先施工泵站，這是控制進度核心，待泵站下部構(gòu)造施工同步，可進行兩側(cè)翼墻、圍堰施工，最后施工建筑某些及設(shè)備安裝工程。3、人力、物力環(huán)繞重點部位、核心工序、統(tǒng)籌安排。4、提前做好各方協(xié)調(diào)工作，加快工程進度。第二節(jié)、施工準(zhǔn)備工作：（一）、測量根據(jù)：1、依照業(yè)主提供平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進行引測。依照設(shè)計構(gòu)造圖、關(guān)于技術(shù)核定單以及業(yè)主提供關(guān)于測量資料及實物進行計算和測量放樣。2、以國家及地方規(guī)范中關(guān)于規(guī)定作為精度原則。（二）、測量儀器選用：本工程采用測量器具重要如下：全站儀SOKKA型號SET2C2秒級經(jīng)緯儀WILD型號T22秒級測距儀WILD型號DI10001mm水準(zhǔn)儀型號DS3棱鏡SOKKA型號APS12鋼卷尺50m&30m（三）、平面控制測量：1、對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合平面布置圖，設(shè)立施工測量平面控制網(wǎng)。規(guī)定達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登以便等各種因素。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。2、對各控制點互相之間進行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工進度，每兩個月至少復(fù)測一次，以求控制網(wǎng)穩(wěn)固不變。依照業(yè)主提供級別水準(zhǔn)點，用精密水準(zhǔn)儀進行引測，布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程穩(wěn)定性，點位設(shè)立在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞地方?？紤]季節(jié)變化和環(huán)境影響，定期對水準(zhǔn)點進行復(fù)測。（四）、技術(shù)保證辦法：1、經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成視準(zhǔn)面必要是一種豎直平面。2、水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3、用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。4、測角：采用三測回，測角中誤差±10秒。5、測距：采用來回測法，取平均值。6、所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。7、使用全站儀，應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值修正。8、在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而導(dǎo)致積累誤差。9、在定點測量，應(yīng)避免垂直角不不大于45度。10、對易產(chǎn)生位移控制點，使用前應(yīng)進行校核。11、在3個月內(nèi)，必要對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起誤差。12、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場測量定位和放樣。乙、技術(shù)工作準(zhǔn)備：1、熟悉、會審施工圖，規(guī)定將圖紙中問題解決在施工前。2、各項施工工藝設(shè)計、安排、實驗、審核。3、編制和審定各單體施工組織設(shè)計、施工預(yù)算，為建筑施工提供精確根據(jù)。4、提出機具、材料、構(gòu)件加工和外委托籌劃，力求保證工期進度部位需要。5、依照施工預(yù)算提出勞動籌劃，做好組織貫徹工作，保證施工需要。丙、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、由于本工程重要為地下構(gòu)造工程，影響施工因素有障礙物和地下水，故施工前，先探測地下障礙物和地下管線，并作相應(yīng)解決和有效保護辦法，清理積水，搞好場地平整，圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生、場容整潔。2、認(rèn)真組織測量放線，保證定位精確，設(shè)好控制樁和水準(zhǔn)點。3、建筑四周必要平整，做好垂直運送機具基本及施工便道。4、對預(yù)制管件，要切實貫徹好加工單位，保證準(zhǔn)時按施工進度進場。第三節(jié)、總體施工安排：我司機械設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚、業(yè)績明顯、從來以質(zhì)優(yōu)守信獲得良好名譽。公司按當(dāng)代化先進施工公司管理模式，實行全面質(zhì)量管理、全面籌劃管理，公司已通過ISO9002原則質(zhì)量體系管理認(rèn)證。公司設(shè)有完善技術(shù)管理系統(tǒng)及強干生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，擁有健全質(zhì)量保證體系。從公司總工程師到各項目部技術(shù)主管均建立了一套嚴(yán)密技術(shù)質(zhì)量管理制度和明確崗位責(zé)任制，作到崗位明確、職責(zé)分明、目的一致、精干高效。生產(chǎn)作業(yè)組實行“一定五包”，即：“一定”定項目；“五包”為包產(chǎn)值、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工及不揮霍材料。將工程質(zhì)量和進度貫徹到基層。本工程施工實行項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)綜合考核貫徹承包責(zé)任制，而公司作為其堅強后盾，依照工程實際需要隨時予以協(xié)調(diào)和支持，抽調(diào)人員和設(shè)備作為保證，保證工程施工順利完畢。我司建立了嚴(yán)格技術(shù)質(zhì)量管理制度（如技術(shù)交底制度、材料檢查制度、質(zhì)量檢查驗收制度、資料整頓保管制度、質(zhì)量回訪制度等），對分某些項工程施工質(zhì)量實行嚴(yán)格技術(shù)監(jiān)督和管理，從制度上予以保證。在施工中盡量裝備較先進施工機械設(shè)備，改進生產(chǎn)施工工藝，提高機械化施工水平，從而提高生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量。本工程由我方中標(biāo)承建，咱們將充分發(fā)揮我司優(yōu)勢，及時抽調(diào)足夠施工機械、組織精干和純熟施工人員進場，密切配合業(yè)主清理施工現(xiàn)場、管制交通，做好施工準(zhǔn)備工作，迅速打開全面施工局面，加快施工進度，優(yōu)質(zhì)高效地按合同規(guī)定完畢任務(wù)，保證本工程按期建成。本工程采用項目施工法進行施工組織和管理，在公司領(lǐng)導(dǎo)下建立精干、高效施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部中設(shè)立技術(shù)質(zhì)量、施工籌劃、安全監(jiān)督、物資供應(yīng)、預(yù)算結(jié)算、機務(wù)、財務(wù)、行政后勤、實驗室和測量等，實行歸口統(tǒng)一管理?，F(xiàn)場施工依照項目性質(zhì)和位置，為了便于管理和協(xié)調(diào)，籌劃組織專業(yè)施工隊，互相協(xié)調(diào)獨立作業(yè)。施工隊分工負(fù)責(zé)，并貫徹承包責(zé)任制，但均由項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理和調(diào)度（涉及人員和設(shè)備調(diào)配）、工作調(diào)節(jié)（按忙閑狀況隨時調(diào)節(jié)）、統(tǒng)一指揮、互相協(xié)調(diào)和配合，實行全面籌劃管理，依照各施工階段各項目進展?fàn)顩r，隨時進行調(diào)節(jié)和綜合平衡，作到分工明確、安排合理、工作協(xié)調(diào)、有條不紊、任務(wù)飽滿、人員精干、物盡其用、人盡其才。項目經(jīng)理部作為作戰(zhàn)總參謀部，每天定期開碰頭會，理解當(dāng)天生產(chǎn)狀況，貫徹第二天任務(wù)；每星期召開生產(chǎn)調(diào)度會，依照實際狀況進行籌劃調(diào)節(jié)、綜合平衡、任務(wù)調(diào)劑、協(xié)調(diào)一致，并由項目經(jīng)理下達指令，強制實行；每月召開一次生產(chǎn)會，進行施工隊工作總結(jié)和考核，獎勤罰懶，獎優(yōu)罰劣，獎功罰過，使每人工作與切身經(jīng)濟利益掛鉤，作到獎罰分明，有利生產(chǎn)，并綜合平衡貫徹各施工隊月度籌劃、質(zhì)量、安全和形象進度考核指標(biāo)，以及保證辦法。使整個工程施工角一盤棋同樣，有籌劃地、順利地、有條不紊地、留有余地地進行，避免各自為政、互相扯皮、忙閑不一、急工、窩工、前松后緊等混亂現(xiàn)象發(fā)生。我公司把該工程作為重點中之重點、工作中頭等大事來抓，在人力、物力、設(shè)備和財力方面予以優(yōu)先安排，絕對保證該工程施工需要，自始至終作為該工程堅強后盾，全力以赴對工程施工予以支持，保證工程按合同工期順利完畢。本工程保證工程質(zhì)量優(yōu)良級。1、從接到中標(biāo)告知后10天為施工準(zhǔn)備，重要解決暫時設(shè)施搭設(shè)圍墻等，障礙物拆遷，現(xiàn)場供電、供水線路完善及施工便道修建，為全面開工創(chuàng)造條件。2、開工后1個月，規(guī)定完畢泵房封底工作，為構(gòu)造施工和設(shè)備安裝打好基本。3、本工程籌劃150日歷天完畢施工任務(wù)。4、泵房沉井施工是本工程核心工序，我公司派遣先進班底參加施工。5、模板供應(yīng)：泵房土建構(gòu)造等模板將選用優(yōu)質(zhì)模板拼裝，規(guī)定尺寸一致，質(zhì)量可靠。6、混凝土供應(yīng)：本工程混凝土選用信譽好商品混凝土攪拌站供應(yīng)，預(yù)訂籌劃能滿足施工需要量。8、鋼筋供應(yīng)：鋼筋原材料采購依照公司合格材料分承包商中選取供應(yīng)單位，鋼筋加工由專業(yè)施工班組在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)制作，使用時運至詳細(xì)部位綁扎。9、本工程我公司將于規(guī)定開工日期進場，我司將全力以赴，抽調(diào)各類人員，盡快完畢前期準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮我司優(yōu)勢，組織技術(shù)力量強，專業(yè)經(jīng)驗豐富施工隊伍和管理班子，按總進度籌劃做好各方施工協(xié)調(diào)和管理工作。第四節(jié)、施工材料（一）、水泥：1、采用與混凝土強度級別相適應(yīng)普通硅酸鹽水泥。2、水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。承包人應(yīng)對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，報監(jiān)理工程師核查。（二）、砂：混凝土用砂以中砂為宜，反濾體用砂為中粗砂，粒徑不不大于0.35mm。（三）、石料、粗骨料碎石：所有石料均采用質(zhì)地堅硬、無裂縫、強度高、耐風(fēng)化、具備良好抗水性巖漿巖塊石，不使用頁巖、泥灰?guī)r、粘土巖，扁平細(xì)長和已經(jīng)風(fēng)化塊石，單個塊石厚度不不大于250mm，重量不不大于43kg，碎石粒徑5-40mm，其中5-20mm占45%-60%，粒徑20-40mm占40%-55%。混凝土粗骨料粒徑不得不不大于構(gòu)造截面最小尺寸0.25倍，不得不不大于鋼筋最小凈距0.75倍，含泥量不不不大于1%，吸水率不不不大于1.5%?；炷良?xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)不不大于3%，泥塊含量為0。（四）、混凝土：混凝土強度級別是用來作為評價混凝土質(zhì)量一種重要技術(shù)指標(biāo)，混凝土生產(chǎn)和原材料質(zhì)量均應(yīng)符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定，水灰比應(yīng)通過實驗擬定，應(yīng)不不不大于0.50，素混凝土水灰比不不不大于0.55。（五）、鋼筋：鋼筋砼構(gòu)造中所用鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定；鋼筋和化學(xué)成分和力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合GB/T1499-98規(guī)定。Ⅰ、Ⅱ鋼筋化學(xué)成分如下表：鋼筋級別強度級別代號牌號化學(xué)成分%CSiMnVTiNbPs不不不大于ⅠR235Q2350.14—0.220.12—0．300.30—0.65---0.0450.050ⅡRL33520MnSI0.17—0．250.40—0.801.20—1.60---0.0450.04520MnNb60.17—0.25￡0.171.00—1.50--0.050.0450.045鋼筋力學(xué)性能和工藝性能鋼筋級別強度等級代號公稱直徑(mm)屈服點(ss)Mpa抗拉強度(sb)Mpa伸長率(s)%冷彎d—彎芯直徑a—鋼筋公稱直徑不不大于ⅠR2358—2023537025180°d=aⅡRL3358—2533551016180°d=3a28—40490180°d=4a鋼筋為熱軋Ⅰ級鋼，fyk=235N/mm2，fy=210/mm2。熱軋Ⅱ級鋼，fyk=335N/mm2，fy=310/mm2。其質(zhì)量應(yīng)分別符合《低碳熱軋圓盤條》（GB701-92）及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）。（六）、焊條：選用品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定焊條，T42型焊接Ⅰ級鋼和Q235A鋼；T50型焊條焊接Ⅱ級鋼筋。（七）、磚石砌體：塊石強度級別MU30，采用MU10砂漿砌筑。（八）、水：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水，禁止使用海水。使用非飲用水時，應(yīng)通過化驗，其硫酸鹽含量（按SO4計）不得超過2700mg/L，含鹽量不得超過5000mg/L，PH值不得不大于4。（九）、外摻劑：為了改進砼性能，提高砼質(zhì)量，合理減少水泥用量，在砼中適量摻加外加劑，應(yīng)經(jīng)配合比實驗符合施工規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（十）、板樁樁機：1、支承墊木計算：支承墊木根數(shù)取決于沉井第一次澆筑重量和砂墊層承載力，本泵站工程沉井采用分節(jié)澆筑一次下沉，在容許產(chǎn)生沉降時砂墊層承載力可以提高，但不得超過木材強度。承墊木根數(shù)按下式計算：n=Go/A[P]式中：n——承墊木根數(shù)（根）Go——沉井第一節(jié)澆筑重量439.06T(4390.6KN)A=0.45′0.25=0.1125m2/設(shè)[P]=200KN/m2\n=4390.6/0.1125′200=195根承墊木與刃腳踏面接觸面積按下式計算:Ao=Go/R壓式中：Ao——刃腳踏面與承墊木接觸面積（m2）Go——抽除承墊木時沉井重量1076×1.1=11836KNR壓——木材橫紋局部擠壓強度，普通可取3000KpaAo=11836/300=3.94m2所需承墊木橫截面面積按木材橫截面容許受剪強度計算：A1>Go/2io式中：A1——承墊木橫截面面積（m2）io——木材橫截面容許受剪強度，可取KpaA1311836/2′200=2.96m22、承墊木鋪設(shè)：鋪設(shè)承墊木時應(yīng)用水平儀抄平，使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木長度中心應(yīng)與刃腳踏面中線相重疊。承墊木可以單根或幾根編成一組鋪設(shè)，每組之間至少要留20～30cm間隙。定位墊木布置要使沉井最后有對稱著力點。本工程為圓形沉井定位墊木可對稱設(shè)立在互成90°四個支點上。在施工實行過程中支承墊木亦可用厚15cm、C15素砼墊層代替。③、施工質(zhì)量檢查報告。（十一）、閘門、攔污柵施工本工程采用5T手電兩用螺桿式鑄鐵方閘門一套，1.5×1.0m，雙向止水。采用防滲板樁，預(yù)制鋼筋砼構(gòu)件圍護截水。開挖基坑前應(yīng)先降水，使地下水位低于開挖面0.5-1.0m如下，開挖至基底應(yīng)預(yù)留300mm土人工開挖。設(shè)立井點降水（采用輕型井點）。預(yù)埋好橡膠止水帶。施工閘門井與相鄰構(gòu)筑物連接段，依照設(shè)計規(guī)定，施工過程做到：閘門安裝時應(yīng)保持軌道面在鉛垂線上，其斜度不不不大于1/1000；起閉機與螺桿中心在同一垂線上，安裝后手動操作應(yīng)靈活并無阻礙現(xiàn)象；施工時應(yīng)考慮防腐，均涂環(huán)氧富鋅防銹底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆，氯化橡膠面漆；、閘門緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)，閘門井施工工藝如下：測量打鋼板樁測量打鋼板樁井點降水挖土墊層施工支撐支模綁鋼筋澆砼養(yǎng)護拆模井點降水挖土墊層施工支撐支模綁鋼筋澆砼養(yǎng)護拆模6）攔污柵外框各桿件連接焊縫斷面為“v”型，采用引弧板，外框四角切成45°斜面，以利焊接，柵條頂端倒角10×10，鋼材材質(zhì)為Q235，焊條為E43系列，焊縫高6，攔污柵噴砂除銹后，熱噴鋅涂層外加環(huán)氧云鐵及橡膠面漆。井點布置：本工程依照現(xiàn)場實際狀況，采用環(huán)狀輕型井點，井管距離井壁采用1.5m，井點管間距選用1.6m。輕型井點采用環(huán)狀布置，輕型井點系統(tǒng)重要設(shè)備由井點管、連接管、集水總管和抽水設(shè)備構(gòu)成。（2）、井點管：由立管和濾管構(gòu)成，立管用f38mm無縫鋼管制成，提成每段為1、2、3和4m等幾種規(guī)格，依照埋設(shè)深度需要通過用束節(jié)連成。立管下端裝有濾管，長1.2m，在中間芯管管壁上鉆f12mm呈梅花形分布濾孔，開孔面積占總面積1/4。芯管外繞一層螺旋形鐵絲，包二層粗細(xì)不同塑料濾網(wǎng)，外面再環(huán)繞一層粗鐵絲保護網(wǎng)，濾管下端放一種錐形鑄鐵悶頭。（3）、連接管與集水總管：連接可用膠皮管、塑料管或彎連鋼管制成，為保持塑料管圓度，管內(nèi)套有鐵絲彈簧。集水總管用f150mm無縫鋼管，每節(jié)長為4m，并配備1—2m，90°、135°和三通短總管，總管上每隔0.8—m設(shè)一種連接管接頭以便和井點管接通。（4）、抽水設(shè)備：在干式真空泵井點系統(tǒng)中由一臺真空泵、二臺離心泵（一臺備用）和一臺氣水分離器構(gòu)成抽水機組。輕型井點施工宜按下列順序進行：挖井點溝槽、敷設(shè)集水總管。沖孔、沉設(shè)井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接。安裝抽水機組，連接集水總管。試抽。鋼筋砼構(gòu)筑物施工參照上述施工方案按常規(guī)進行。第四章重要工程項目施工方案第一節(jié)施工流程及施工布置1、施工流程：施工準(zhǔn)備工作?測量定位?挖土?墊層模板?墊層砼?基本梁及滿堂基本鋼筋綁扎?墻柱插筋?驗收?基本砼?磚墻砌筑?柱鋼筋驗收?柱模?鋼管排架?梁、樓梯、板模?梁板鋼筋?梁、樓梯、板鋼筋驗收?混凝土澆搗。2、施工布置：本工程模板采用木模板，用木楞和對拉螺栓拉結(jié)，模板支撐排架采用f48′3.5鋼管，鋼管扣件連接。梁、柱箍筋采用現(xiàn)場成型，現(xiàn)澆板鋼筋采用熱軋鋼筋，鋼筋水平搭接均采用綁扎接頭，豎向鋼筋采用焊接，每一品種鋼筋（焊接接頭）以300根接頭取一組樣（每組六根，三根拉，三根彎），隨機取樣及時送檢，鋼筋焊接接頭送檢合格后才干用于工程上?；炷翞樯唐讽牛炷翝矒v采用汽車泵。構(gòu)造階段施工垂直運送采用井架。腳手采用落地雙排f48′3.5鋼管腳手架。（二）施工測量：1、測量儀器選用：WILDT2經(jīng)緯儀2SOKKIAB1精密水準(zhǔn)儀±0.8mm/kmSOKKIAC40普通水準(zhǔn)儀±3mm/km50m、30m鋼卷尺其她輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、光標(biāo)、塔尺等。以上儀器均應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常校驗儀器慣用指標(biāo)。一旦偏差超過容許范疇，應(yīng)及時校正來保證測量精度。2、主體構(gòu)造施工抄平放線：（1）構(gòu)造平面施工放線：依照已有控制網(wǎng)點主軸線精準(zhǔn)引測到樓面上，引測必要復(fù)核無誤后做標(biāo)記。（2）高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點結(jié)合建（構(gòu)）筑物各層相應(yīng)標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上把水準(zhǔn)點標(biāo)高精準(zhǔn)相測到柱上并選取便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞控制點，再依照施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。（3）砌磚施工抄平放線：在砌磚前，將水平標(biāo)高引測在柱一定高度位置上，與混凝土墻（柱）相連接墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚根據(jù)。第二節(jié)、腳手架工程：本工程腳手架采用f48′3.5鋼管著地腳手，豎向間距1800毫米雙向。每排高度1800毫米，在構(gòu)造工程施工時，腳手架就及時向上搭設(shè)，保證比操作面高出二步架。搭設(shè)鋼管腳手時必要嚴(yán)格按照《鋼管扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》。搭設(shè)時，在距離地面不不不大于300毫米處采用水平掃地桿保護。鋼管腳手扣件連接必要緊固，并且三個月檢查保養(yǎng)一次。為了保證腳手架整體穩(wěn)定，交錯設(shè)立，同一副里、外立桿應(yīng)上下對直，不應(yīng)扭曲。腳手架用扣件作為拉結(jié)點，腳手架須每隔9米設(shè)一道剪刀撐。鋼管腳手搭設(shè)完畢必要經(jīng)檢查驗收，合格后方可投入使用。第三節(jié)、磚石工程：1、施工準(zhǔn)備：（1）、材料：a、磚：磚品種、標(biāo)號必要符合設(shè)計規(guī)定，規(guī)定規(guī)格一致，磚面平整，不得有凹凸彎曲、缺愣掉角、裂紋、缺火、過火和酥磚等弊病，磚運到現(xiàn)場要有質(zhì)保書。砌筑前應(yīng)抽樣，作抗壓抗折強度實驗。b、水泥：425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場必要有質(zhì)量證明書，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，水泥必要進行實驗，安定性合格后方可使用。c、砂：采用中砂，含泥量不超過5%，使用前過篩。d、石灰膏：應(yīng)充分熟化，熟化時間不得少于15天，貯存石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，禁止使用硬化脫水石灰膏。e、水：普通采用飲用水。2、工藝流程：（1）、施工準(zhǔn)備——基層清理——找平、彈線——砂漿制作——磚堆隔夜?jié)菜⑵?shù)桿——磚墻砌筑。（2）、勞動組織：普通以四人一組，其中三人砌磚，一人為輔助。3、操作要點：（1）、依照標(biāo)志板上軸線彈出縱橫軸線放好磚墻寬度，在墻角及墻每10—15米之間，豎立小皮數(shù)桿，先選好頭角以控制標(biāo)高，對于墊層標(biāo)高要運用皮數(shù)桿第一皮磚拉線檢查，用水泥砂漿或細(xì)石砼（C20級）找平至符合標(biāo)高。（2）、砌磚前，應(yīng)將表面水泥漿和雜物清除干凈并澆水濕潤，磚應(yīng)隔夜?jié)菜蕿?0—15%，在現(xiàn)場檢查磚含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周吸水深度達到15毫米左右，既符合規(guī)定含水率。（3）、砂漿依照配合比制作，采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于90秒，拌好后砂漿盛入貯灰器內(nèi)，做到砂漿隨拌隨用。（4）、混合砂漿按規(guī)范規(guī)定制作試塊，每組試塊為6塊，并以原則進行養(yǎng)護。（5）、砌筑完每一樓層后，應(yīng)校正砌體軸線和標(biāo)高，在容許偏差范疇內(nèi)，其偏差可在樓面上用砂漿、超過25毫米細(xì)石砼找平。（6）、砌磚墻時，應(yīng)豎好皮數(shù)桿，彈出門窗、洞口，規(guī)定每層在門窗口處吊垂線，保證門窗上下一致。（7）、砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實心磚砌體宜梅花丁砌筑形式，鋪漿長度不得超過500毫米，用擠漿和加漿辦法，使豎向灰縫飽滿，兩端頭角依托皮數(shù)桿、線錘和托線板砌盤角，盤角高度不得超過300毫米，隨砌隨盤隨校正偏差，然后按皮數(shù)桿拉麻線砌墻。（8）、磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處，每個樓層1.4米砌筑高度如下部位同步砌筑，上部不能同步砌筑又必要留置暫時間斷處。應(yīng)砌成斜槎，實心磚砌體長度不應(yīng)不大于高度2/3。隔墻與墻或柱猶如步砌筑而不留成斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎，并在墻或柱灰縫中預(yù)埋2根f8拉結(jié)筋，間距沿墻高度不得超過500毫米，末端應(yīng)有90度彎鉤。（9）、每層墻最上一皮磚，應(yīng)用丁磚砌筑并澆水刮斗。（10）、磚砌體接槎時，必要將槎縫處清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，以增強砌體粘結(jié)力和整體性。（11）、對門窗等洞口之磚口尺寸按翻樣圖精確留置，內(nèi)木門洞口每邊按門窗高度砌入不少于三塊浸水柏油木磚，普通上下兩塊木磚設(shè)立在離門窗上下端三皮磚（原則磚）處，別的以八至十皮磚設(shè)立一塊木磚。外墻窗洞口每邊按窗高度砌入不少于三砼磚，普通上下兩塊砼磚設(shè)立在離窗上下端三皮磚，別的以八至十皮磚設(shè)立一塊砼磚。4、質(zhì)量注意事項：（1）、為了加強施工管理，保證工程質(zhì)量，應(yīng)強調(diào)控制建筑物軸線、標(biāo)高重要性。建筑物標(biāo)高必要引自原則水準(zhǔn)點。（2）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量器（計量小車等）規(guī)定精確，砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿拌成后3小時保證使用完畢。（3）、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)立拉結(jié)筋，埋入磚砌體中拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)立對的、平直，其外露某些拉結(jié)筋，有時確有妨礙施工狀況，可在必要時候進行彎折，但彎折和平直過程中，不使埋入某些鋼筋產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。（4）、磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10毫米，但不應(yīng)不大于8毫米，也不應(yīng)不不大于12毫米。（5）、構(gòu)造柱建筑應(yīng)按原則砌馬牙槎，砌時要順直，不得將砌體下部砌死，而影響落地灰等清理，上下樓層構(gòu)造柱要對準(zhǔn)，不得偏位，保證構(gòu)造柱有效斷面對的。（6）、粘土磚在砌筑前必要澆水濕潤，以保證磚和砂漿之間良好粘接，當(dāng)在冬季施工中，可采用隨澆隨砌辦法，若氣溫低，澆水有困難時，也可以采用干磚，但必要增大砂漿稠度。（7）、砌體暫時間斷處高度差，不得超過一步腳手架高度。當(dāng)每砌完一步腳手架高度后，應(yīng)當(dāng)對留槎處進行校正，并及時清理干凈表面砂漿為下步接槎工序作好準(zhǔn)備。（8）、磚砌體腳手眼應(yīng)按磚和灰縫厚度尺寸設(shè)立，如設(shè)立腳手眼尺寸為8′6毫米，并及時修補，修補時應(yīng)清除洞口泥漿，澆水濕潤，用相應(yīng)洞口尺寸扣除砂漿厚度磚，用砂漿砌實，當(dāng)為山墻時，可用不不大于C15級細(xì)砼灌溉密實。（9）、凡是有地漏房間磚墻砌筑時在離地坪向上均應(yīng)澆筑200厚C20級細(xì)石砼。（10）、構(gòu)造柱邊須留設(shè)支模對拉螺桿洞，留洞間距為：第一道地坪面向上200，第二道地坪面向上600，第三道地坪面向上1100。在向上每700—800留設(shè)一道。（11）、砌體砂漿必要密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不不大于80%。（12）、外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直槎，其她暫時間斷處，留槎做法必要符合施工規(guī)范規(guī)定。（13）、磚砌體上下錯縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a、磚柱、垛無包心砌法，窗間墻無通縫，混水墻每間（處）無4皮磚通縫。b、磚砌體接槎應(yīng)接縫處灰漿密實、縫磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不大于5毫米或透明缺陷不超過5個。c、預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。d、構(gòu)造柱留置位置對的，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。第四節(jié)、柱、梁、板工程：1、柱、梁、板鋼筋工程：鋼筋采用現(xiàn)場成型，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用綁扎，凡進場鋼筋均有質(zhì)量保證書或合格證明同步到位，然后有項目實驗員會同監(jiān)理共同取樣送檢，送檢合格后鋼筋方能用于工程上，閃光對焊鋼筋每一規(guī)格每300根取一組樣送檢（三根彎，三根拉），鋼筋需是合格品才干用于工程上。a、柱鋼筋安裝：在彈線后來，對局部疏松砼進行清除，矯正原有插筋位置，清除插筋上砂漿。主體構(gòu)造豎向水平鋼筋均采用綁扎，鋼筋與箍筋綁扎鐵絲應(yīng)扎成八字形，柱筋二邊綁扎20毫米厚水泥砂漿墊塊，間隔1米，以保證其砼保護層厚度。同步，用支撐筋與“S”型拉筋固定兩排鋼筋間距，以保證鋼筋受力高度及平整度，支撐間距為2米/道。在樓板面柱筋與樓板鋼筋網(wǎng)格間隔點焊，以保證在澆搗砼時鋼筋不跑位，保證插筋位置精確性。在現(xiàn)場質(zhì)量自檢之后，告知甲方監(jiān)理對該部位鋼筋進行驗收，然后才干進行下一步工序。b、梁、板鋼筋安裝：在柱模板、梁板模板搭設(shè)完畢，通過技術(shù)復(fù)核工作后來，進行梁板鋼筋施工。（1）、順序：先梁鋼筋后板面鋼筋，先短跨梁鋼筋后長跨梁鋼筋，先短跨板鋼筋后長跨板鋼筋。（2）、梁筋需伸入柱中，且滿足錨固、搭接長度規(guī)定，梁箍筋應(yīng)在梁面架立筋上交錯放置。（3）、樓板鋼筋按圖規(guī)定伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1米設(shè)一塊砂漿墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1米設(shè)一種撐筋，并焊接牢固，每一開間內(nèi)運用該撐筋作為板厚控制根據(jù)。（4）、板筋在外圍兩排鋼筋交叉點須所有八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。（5）、梁、板鋼筋經(jīng)自檢后告知甲方驗收。（6）、產(chǎn)品保護，成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整潔。綁扎柱筋時應(yīng)搭設(shè)暫時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。2、柱、梁、板模板工程：柱模板采用組合鋼模，在砌磚墻須在磚墻上留置好支模洞，并用f12對拉螺栓，柱模板第一道對拉螺栓離地200毫米，第二道離地向上500毫米，第三道離地向上900毫米，再往上等分。鋼管軋箍間距同對拉螺栓間距。梁采用鋼模，平臺模板采用九夾板，梁和板均采用鋼管做支撐，支撐間距通過計算定，樓梯模板采用鋼模板或木模。鋼模和九夾板均采用脫模粉脫模。樓梯模板制作應(yīng)依照翻樣圖找好平臺標(biāo)高，然后安裝平臺模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸依照踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板穩(wěn)定。同步應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板支撐固定。3、柱、梁、板混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵澆搗。砼澆搗前應(yīng)搭設(shè)好澆搗腳手，其澆搗腳手必要與模板完全脫開，并單獨加設(shè)斜撐，不準(zhǔn)運用模板支撐來保證澆搗腳手穩(wěn)定和牢固。砼澆搗前，必要進行鋼筋管子隱蔽驗收、模板復(fù)核、砼澆搗令簽證等手續(xù)，并進行技術(shù)、安全交底，讓施工班組理解施工方案。澆搗砼柱時，先用同標(biāo)號砂漿接漿，減少施工縫影響。在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應(yīng)當(dāng)一致，保持在500毫米左右，砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層為500毫米左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。澆搗前持續(xù)性，當(dāng)必要間隔時，其間隔時間宜短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。梁、板澆搗同步進行，梁砼用50型振動機振搗，間距禁止超過500毫米，梁施工時應(yīng)從梁兩端向中間澆搗，不準(zhǔn)由中間向兩端推動。砼應(yīng)澆搗密實，樓板砼用平板振動機振搗，振搗后用2米長刮尺刮平，在混凝土終凝前用木蟹抹平磨成細(xì)毛。樓板砼面上禁止留有腳印。樓梯砼用50型振動機振搗，在砼終凝前用木蟹磨平磨實，禁止在樓梯踏步上留有腳印，樓梯平臺混凝土用平板振動器振搗，用刮尺刮平，后用木蟹磨平磨實，成型后混凝土平臺面上禁止留有腳印。看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應(yīng)派專人進行看筋，檢查鋼筋位置、綁扎、保護層等細(xì)節(jié)，對于陽臺、雨篷、樓梯等部位尤要嚴(yán)加檢查，不能任意踩踏，遇狀況及時整治，保證其位置與保護層厚度。看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置可靠限度，在澆搗時觀測模板、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等狀況，應(yīng)即時停止施工，并在砼初凝前修復(fù)，剪力墻遇門洞部位應(yīng)在兩側(cè)同步下料，以防洞口模板移位。施工縫解決：樓層平面不設(shè)施工縫，僅指樓層間柱施工縫。在綁扎、柱鋼筋時，底部先清除垃圾、鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，預(yù)留插筋周邊砼不得松動不得損壞，鋼筋上砂漿清除干凈，然后才干接漿澆搗砼。砼養(yǎng)護：澆搗砼后應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護工作，為防止砼產(chǎn)生裂縫，使用草包養(yǎng)護，并澆水保持濕潤，普通狀況其養(yǎng)護時間不少于七晝夜。砼拆模：構(gòu)造柱砼模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，平臺板砼模當(dāng)構(gòu)件不不不大于4米時，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度原則值50%規(guī)定后方可拆除，當(dāng)構(gòu)件不不大于4米時，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土原則值75%規(guī)定后，方可拆除。懸挑構(gòu)造不大于等于2米時混凝土強度符合設(shè)計混凝土原則值75%后方可拆模，懸挑構(gòu)造不不大于2米時混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度原則值100%后，方可拆模。產(chǎn)品保護：砼澆搗完畢后如氣溫浮現(xiàn)負(fù)溫度應(yīng)用一層薄膜二層草包予以遮蓋，或用三層草包予以遮蓋，混凝土在未終凝前禁止上人。砼樓板在養(yǎng)護期間不準(zhǔn)施工，在養(yǎng)護期間如樓板上需搭設(shè)排架應(yīng)在樓板上鋪設(shè)腳手板后方可施工。沉降觀測點設(shè)立按照（GB50026-93）原則。1、布置原則：依照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定布置。2、監(jiān)測次數(shù)：觀測點設(shè)立后一次；構(gòu)造階段每向上一層一次；裝飾階段每月一次；竣工前一次。3、本沉降觀測報告由項目資料員保存，按照竣工資料規(guī)定，將每次觀測成果填入登記表格內(nèi)，繪制沉降曲線圖，并分階段向設(shè)計某些反映。第五節(jié)、裝飾工程施工方案：1、卷材防水屋面施工：屋面防水工程為特殊工程，施工前應(yīng)書面交底，施工過程中有質(zhì)量員對施工質(zhì)量進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題及時予以整治，的確做到萬無一失。防水工程必要嚴(yán)格依照設(shè)計規(guī)定、配合比、施工順序、操作規(guī)程等規(guī)定精心施工。分包單位必要有資質(zhì)證書，施工人員有上崗證書。防水卷材必要有出廠合格證及復(fù)試資料。施工前基層必要做到平整、光潔、干燥、不起砂、不開裂，凡不符合規(guī)定地方要及時返工，保證防水屋面工程質(zhì)量和進度。鋪貼卷材須從檐口鋪向屋脊。屋面坡度在15%以內(nèi)，卷材長向平行屋脊；坡度不不大于15%，卷材垂直于屋脊面。在鋪貼前，先按卷材寬度和連同規(guī)定搭接寬度在基層上用粉袋彈出鋪貼線，做到邊鋪貼邊彈線。鋪貼卷材鋪平、壓實、粘接牢固、表面平整，不得有皺折、開裂、氣泡、滑移、封口不嚴(yán)等缺陷。卷材搭接寬度為長向不不大于7厘米，短向不不大于10厘米。在基層鋪貼前，對特殊部位（天溝、泛水、雨水口等）先鋪附加層，然后與屋面同步由下向上分層鋪貼。屋面施工完畢，后道工序施工必要注意產(chǎn)品保護，防止卷材受到損壞或污染。（2）、外墻面施工詳見技術(shù)規(guī)定。（3）、內(nèi)墻面施工詳見技術(shù)規(guī)定。（4）、室內(nèi)地面施工：1:2.5水泥砂漿找平層3cm厚。整體面層水泥砂漿壓光壓實2cm厚。整體面層水泥砂漿白石子漿帶嵌條。塊料面層同質(zhì)地磚水泥砂漿結(jié)合層。2、技術(shù)規(guī)定：（1）、材料：a、水泥：宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。b、砂：中砂或粗砂，過8毫米孔徑篩子，含泥量不應(yīng)不不大于3%。（2）、作業(yè)條件：a、水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50厘米水平標(biāo)高線。b、室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。c、各種立管和套管，孔洞邊位置應(yīng)用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)。d、地漏處找好泛水及標(biāo)高。2、操作工藝：（1）、基層清理：地面基層，地墻相交墻面，踢腳板處粘雜物清理干凈，影響面層厚度凸出部位應(yīng)剔除平整。（2）、灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。（3）、抹踢腳板：有墻面抹灰層踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層只抹面層砂漿。a、踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線擬定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。b、踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1:2水泥砂漿，襪子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。（4）、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（5）、沖筋貼灰餅：依照+50厘米標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5米至2米增長沖筋，按地漏坡度規(guī)定，做泛水和坡度。（6）、鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:2，如用425標(biāo)號水泥可用1:2.5配合比，稠度應(yīng)不大于3.5厘米；用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹榴平，如有分格地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。上述操作均在水泥砂漿初凝邁進行。（7）、第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。規(guī)定不漏壓，平而出光。有分格地面壓過后用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。（8）、第三遍壓光：水泥砂漿終凝邁進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活程序。（9）、養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。養(yǎng)護期間不容許壓重物和碰撞。3、質(zhì)量原則：（1）、表面干凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（2）、地漏和有坡度規(guī)定地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水，無滲漏，無積水；抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。（3）、踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不不不大于200毫米，且在一種檢查范疇內(nèi)不多于兩處。4、地磚地面規(guī)定：1）、工藝流程：基層清理?出灰餅?15厚1:3水泥砂漿找平?彈線、分格?5厚1:2水泥砂漿貼地磚?壓平排縫?1:1水泥細(xì)砂漿嵌縫?養(yǎng)護。2）、施工辦法：清理樓面出灰餅，做15厚1:3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不不不大于2毫米。當(dāng)排列兩端邊沿不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚擬定后，用方尺規(guī)方，每隔3—5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。將選配好磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2—3h后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應(yīng)抹5厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔15—20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實。壓平、拔縫：每鋪完一種段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得漏掉，邊壓實，邊用水平尺找平。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨后將縫內(nèi)余漿或磚面上灰漿擦去。從鋪設(shè)砂漿至壓平拔縫，應(yīng)持續(xù)作業(yè)，常溫下必要5—6h完畢。嵌縫、養(yǎng)護：鋪設(shè)地面4h后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1:1水泥細(xì)砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈?？p結(jié)束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護。不得少于7天。3）、質(zhì)量規(guī)定：（1）、表面干凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋。（2）、無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間規(guī)定坡度符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處要嚴(yán)密牢固（先要做滲水實驗，并做隱蔽驗收記錄）無滲漏。（3）、踢腳線要表面干凈，接縫平整、均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻面厚度要適當(dāng)、一致。4、塑鋼窗及百葉鋼門：1）、洞口尺寸與固定方式：（1）、洞口尺寸：本工程塑鋼窗及百葉鋼門采用預(yù)留洞口后安裝辦法，洞口尺寸以3MO為準(zhǔn)，門安裝縫寬度方向普通為20—26毫米，洞口頂面為20毫米，窗安裝縫寬度和高度方向普通均為40毫米。（2）、門窗固定方式：本工程門窗固定采用：門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定或預(yù)埋木磚（60mm′120mm′120mm，涂防污油）螺絲固定，連接件位置排列，靠門窗框夾角邊為150毫米，中間間距不不不大于600毫米。2）、組裝與外觀：（1）、組裝：窗框與扇應(yīng)裝配成套，并拼裝好所有小五金。窗制作尺寸容許偏差應(yīng)符合下表：項次項目名稱單位容許偏差附注1翹曲框mm2扇mm22對角線長度框、扇mm23高度寬度mm0-2系框外包尺寸（2）、門窗外觀：門窗表面色澤均勻、無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。3）、安裝辦法：（1）、安裝準(zhǔn)備：a、材料：f8尼龍脹管螺栓、自攻螺釘、密封膏、軟填料、木螺絲、對拔木楔、鋼釘、抹布及塑料門窗和附件。b、工具機具：吊線錘、灰線包、水平尺、掛線板、手錘、扁鏟、鋼圈尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍等。（2）、操作工藝：a、框子裝連接件：先把連接件（即鐵腳）按與框子成45度角度放入框子背后燕尾槽口內(nèi)，然后按順時針方向把連接件扳成直角，最后旋進f4′15mm自功螺釘一只固定，禁止錘擊框子，以防損壞。b、立擋子：把門窗框放進洞口安裝線上，用對拔木楔暫時固定，校正正、側(cè)面垂直度和對角線及水平度合格后用木楔固定牢固，為防止窗框受彎損傷，木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力部位，框子固定后，應(yīng)及時啟動窗扇，檢查開關(guān)活度，如有問題須及時調(diào)節(jié)。用膨脹螺栓（f5′30自攻螺釘、f8尼龍膨脹管）固定連接件，一只連接件不得少于2只螺絲。如洞口已預(yù)埋木磚，則用2只木螺絲將連接件緊固在木磚上。c、填縫：門窗洞口粉刷前，去除木楔，在門窗周邊縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料（丙烯酸脂或聚氨脂），使形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密實均勻。連接件與墻面之間空隙內(nèi)，也應(yīng)注滿密封膏，其漿液應(yīng)冒出連接件1—2毫米，不得用水泥或麻刀灰填塞，以免框架變形。d、五金件安裝：門窗安裝五金件時，必要先在桿件上鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，禁止在桿上直接錘擊釘入。第六節(jié)、給排水安裝工程施工方案：1、施工前準(zhǔn)備：1）、施工圖下達后，必要對施工圖詳細(xì)與認(rèn)真閱讀，把圖紙上問題一一列出后，由各工種進行圖紙會審，并作好書面記錄，以便在設(shè)計交底時有所準(zhǔn)備，及時解決圖紙上存在問題。在會審基本上告知業(yè)主進行設(shè)計圖交底工作。2）、施工圖交底重要由設(shè)計院進行圖紙交底，在交底過程中必要認(rèn)真核對圖紙，逐個提出問題并切實解決，對設(shè)計交底問題及解決辦法，與尚沒有得到解決問題一一記錄在設(shè)計交底記錄中，以備后查。3）、在施工圖交底基本上，及時做好施工材料預(yù)算分析，按工程進度及時向施工班組進行施工技術(shù)交底工作，同步做好材料機具籌劃與施工進度籌劃。2、管道分部（給排水、潔具）施工：1）、管道安裝在土建配合階段必要認(rèn)真核對圖紙，認(rèn)真復(fù)核土建所預(yù)留洞孔。核對內(nèi)容：洞孔尺寸，洞孔座標(biāo)，管道走向與否有與其他管道交錯重疊現(xiàn)象，預(yù)留套管直徑與否對的，出外墻套管與否設(shè)有止水片，止水片與套管焊縫與否飽滿，有無夾渣、咬肉、氣孔及不焊透等現(xiàn)象，定位時與否用鋼筋進行剪刀叉辦法固定牢固、可靠，出外墻套管座標(biāo)與否注意室內(nèi)外標(biāo)高，以免套管高于室外地坪，及不符設(shè)計所規(guī)定規(guī)定。如有管道位置在砼內(nèi)應(yīng)在砼澆鑄邁進行留漕以便于此后安裝。2）、給排水系統(tǒng)管卡安裝，同室多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。排水立管固定支架每層應(yīng)設(shè)立兩個，且上下對稱設(shè)立，橫管長度不不大于500毫米應(yīng)有吊支架固定。短管長度不不大于200毫米以及轉(zhuǎn)彎、水表、水龍頭與角閥末端100毫米處設(shè)管卡固定，管卡安裝必要牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞，管卡應(yīng)采用抱箍式，不得使用鉤釘。3）、給水排水管道固定支架暗敷在樓板層地坪中，每層設(shè)立一種，暗設(shè)支架應(yīng)及時，以減輕管道重力應(yīng)力和校正立管垂直度。排水管道管徑不不大于等于110毫米，在穿越樓層和墻體處必要設(shè)立防火套管，套管長度應(yīng)符合上海市DB/TJ08-303-96技術(shù)規(guī)范規(guī)定。同步必要在隱蔽驗收單上寫明設(shè)立層次數(shù)量，采用材料規(guī)格，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗收簽證。4）、同室多根管道固定支架標(biāo)高與方向應(yīng)一致，室內(nèi)立管固定支架可不設(shè)在大頭上，橫向短管長度不不大于500毫米應(yīng)設(shè)吊桿固定。5）、底層和有衛(wèi)生器具最高層排水管必要設(shè)立檢查口，檢查口朝向應(yīng)便于維修，暗管立管檢查口規(guī)格必要不不大于300′300mm，不得將檢查口封死。6）、衛(wèi)生器具下存水彎、清掃口底部離地面標(biāo)高，磁面盆、洗滌盆、水盤應(yīng)不不大于150毫米，拖布盤等不得不大于100毫米，存水彎接口處不得砌入墻內(nèi)。7）、各種衛(wèi)生器具預(yù)留口座標(biāo)必要符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計規(guī)定，上下層同一軸線偏差不得不不大于50毫米。8）、地漏安裝上下軸線其誤差不得不不大于50毫米，其篾子面應(yīng)底于設(shè)立處地面5毫米，施工作業(yè)時應(yīng)與土建密切配合，及時修整偏差，產(chǎn)品應(yīng)有效保護辦法，防止水泥漿、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。9）、屋面給水管道保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，園弧均勻，不得有明顯縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象，材質(zhì)和保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。10）、管道固定支架間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定，位置對的，固定支架橫平豎直，牢固可靠，螺孔不得用電焊擴孔，氣焊開孔，必要機械鉆孔，支架安裝先必要油漆或鍍鋅后安裝。11）、管道安裝后應(yīng)及時進行試氣試壓及管道沖洗。第七節(jié)、室內(nèi)電氣安裝：1、管子進入箱盒，管子直徑50毫米及50毫米如下必要用鎖緊螺帽固定，管子絲口露出鎖緊螺帽絲口2—3扣，管子直徑在63毫米及63毫米以上進入箱盒可“點焊”固定，管口露出箱盒應(yīng)不大于5毫米。2、鋼管敷設(shè)采用管卡、支架、螺釘?shù)染擞缅冧\制品，管卡、支架設(shè)立應(yīng)對稱，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、保護電線用PVC管及其配件必要由阻燃解決材料制成，PVC管外壁應(yīng)有間距不不不大于1米持續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。4、PVC管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機械損傷場合。5、燈具、開關(guān)、插座、面板安裝配合，燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)做到位置對的。施工時不得損壞墻面，在墻面裝修后再裝箱蓋、面板。6、照明器具安裝，燈具、開關(guān)、插座等電氣設(shè)備安裝座標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝在同一軸線上下層座標(biāo)不得不不大于50毫米，開關(guān)或插座不應(yīng)裝在門后，開關(guān)普通向下為啟動，同室標(biāo)高應(yīng)一致，燈具安裝禁止使用木榫固定。7、燈具、開關(guān)、插座中相線、零線、PE線都禁止串接連接，PE保護線顏色應(yīng)為黃綠色，零線顏色應(yīng)為淺藍(lán)色，相線宜為紅色，三色不得混同，送貨應(yīng)按材料分析規(guī)定送。導(dǎo)線連接：多股銅蕊導(dǎo)線應(yīng)用同規(guī)格銅接頭壓接或做成羊眼圈后搪錫，單股銅蕊導(dǎo)線可采用安全型壓接帽壓接或搪錫，導(dǎo)線搪錫部位應(yīng)均勻、飽滿、光滑、不損傷導(dǎo)線絕緣層，導(dǎo)線連接除燈具需要外不得使用磁接頭。8、燈具、開關(guān)、插座、配電箱等安裝前必要擦拭清潔，吊燈或吸頂燈、成排燈具中心誤差必要符合規(guī)范規(guī)定，安裝牢固平整。燈具應(yīng)安裝整潔，不漏光，開關(guān)、插府安裝時一定要緊貼墻面，平整，不許歪斜。正常照明與事故照明必要嚴(yán)格分開供電。第八節(jié)、防雷及保護接地系統(tǒng)：1、防雷接地、工作（保護）接地鍍鋅扁鋼搭接，焊接不得焊成T型，禁止直接對接，搭接長度必要不不大于扁鋼寬度2倍，爆接不得不大于三個棱邊，兩個長邊必焊。2、接地系統(tǒng)接地電阻進行測試時要會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位一同參加，要作好記錄，并要建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽證通過。第九節(jié)、實驗與調(diào)試；1、排水管道通球?qū)嶒灒海?）、通球前必要做好通水實驗，程序是由上至下進行，以不漏不堵為合格。（2）、通球?qū)嶒炈闷で蛑睆綉?yīng)為排水管道管徑3/4。（3）、通球?qū)嶒灂r皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。（4）、通球?qū)嶒灂r如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，無效應(yīng)返工重做。（5）、通球?qū)嶒炌戤?，?yīng)做好實驗記錄，并歸入質(zhì)量保證資料以備核查。2、管道壓力實驗：（1）、管道所有端口必要所有處在封閉狀態(tài)。（2）、必要使用通過檢查合格壓力表。（3）、實驗壓力為工作壓力1.5倍，實驗時間為10分鐘，在升壓階段非操作人員切勿在管道接口、法蘭、絲口、焊接處走動或停留。（4）、待恢復(fù)正常壓力后進行管道檢查，以不漏不滲為合格。第十節(jié)設(shè)備安裝工程施工1.閘門安裝辦法及技術(shù)辦法a閘門為平板閘門，閘門安裝涉及門體構(gòu)造、滑塊、頂、側(cè)、底止水等內(nèi)容。閘門安裝前，在金結(jié)安裝廠，將門體面板朝上平放在拼裝鋼平臺上，裝配好附件及預(yù)裝水封裝置；門體經(jīng)預(yù)拼裝實驗后，用25t汽車吊裝車、汽車二次轉(zhuǎn)運到閘門安裝現(xiàn)場。b閘門吊裝前，啟閉機房底板暫不封蓋。吊裝時，1臺25t汽車吊定位在土堤上，將門葉直接吊裝入門槽內(nèi)并鎖定在工作段。待啟閉機安裝完畢后，再將閘門落槽。c閘門安裝完畢后，在無水條件下進行入槽實驗和調(diào)試。實驗前先將門井及門槽內(nèi)防礙閘門運營障礙物清理干凈。閘門入槽前，對閘門兩側(cè)導(dǎo)輪及定輪涂鈣基潤滑脂。在閘門處在孔口啟閉全過程中，對側(cè)止水、頂止水與鋼止水座板間接觸面用水沖淋潤滑。實驗時，將閘門與相配套啟閉機螺桿連接入槽，閘門在啟閉高度范疇內(nèi)作全行程開、關(guān)各三次，進行閘門檢查。2.啟閉機安裝a啟閉機為螺桿式啟閉機。b啟閉機安裝前，在金結(jié)安裝廠，對啟閉機所有構(gòu)件、構(gòu)造總成或機械總成等進行拼裝檢查，檢查啟閉機工廠制造與否齊全，各部件在運送、存儲過程中有否損傷。啟閉機經(jīng)預(yù)拼裝實驗無誤后，用汽車二次轉(zhuǎn)運到啟閉機安裝現(xiàn)場。c啟閉機一期埋件（地腳螺栓）在埋設(shè)前應(yīng)將其表面浮銹、油漬、浮皮或特別等清除干凈，預(yù)埋螺栓應(yīng)平直，埋設(shè)時要固定牢固，螺栓直徑、總長及其外露某些長度、埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。d安裝啟閉機之前，應(yīng)對啟閉機安裝部位進行認(rèn)真清理，并用高壓水沖洗，清除碎塊浮灰。e啟閉機吊裝前，啟閉機房暫不封頂。吊裝時，采用1臺25t汽車吊將啟閉機吊裝就位并調(diào)節(jié)、緊固；然后進行電控系統(tǒng)安裝、接線、實驗、手動調(diào)試或空載試車、補漆等。調(diào)試正常后，將螺桿與閘門聯(lián)接。啟閉機安裝完畢后，進行啟閉機、閘門聯(lián)動調(diào)試、無水調(diào)試，并作好安裝和調(diào)試記錄。3.閘門、埋件及啟閉機涂裝金屬構(gòu)造防腐蝕工藝辦法：閘門焊縫兩側(cè)噴鋅應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進行。金屬構(gòu)造表面防腐前應(yīng)徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，清理辦法采用噴砂解決，使其表面達到一定粗糙度。噴砂除銹采用原則為DL/T5018—94附錄中GB8923—88原則，廠房電動葫蘆級別為Sa2.5級，用對比法檢查。噴鋅使用直徑為Ф2.0~3.0㎜鋅絲，其純度為99.959~99.99%。噴鋅后用842環(huán)氧云防銹漆作底漆一遍；面漆用753鋁粉氯化橡膠面漆蓋面。采用高壓無氣噴涂機施工。經(jīng)外觀檢查噴鋅表面均勻，無汽泡，無禿斑，無粘附金屬。噴鋅質(zhì)量檢查原則采用GB9793《熱噴涂鋅及鋅合金涂層》，鋅層厚度測量用HCC-24A型電腦涂層測量儀進行測量。噴鋅附著力檢查：本閘門噴鋅厚度為0.17㎜，在15㎜×15㎜面積內(nèi)按3㎜間距用刀切劃網(wǎng)格，再用負(fù)荷為500g棍子把膠帶粘在網(wǎng)格部位，而后沿垂直表面反向迅速扯開膠帶，檢查涂層與否被膠帶沾附而剝離。噴砂、除銹、噴鋅操作人員工具和防護用品須符合安全衛(wèi)生規(guī)定。噴鋅厚度，附著力及外觀檢查應(yīng)按表格填寫，歸檔備查。4.金屬構(gòu)造及啟閉機安裝質(zhì)量控制a參加由發(fā)包人組織對金屬構(gòu)造與啟閉機制造出廠驗收，對閘門、啟閉機等還必要參加其廠內(nèi)預(yù)拼裝實驗。b執(zhí)行安裝前，必要對所安裝金屬構(gòu)造或啟閉機進行清點、檢查，有發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕部位要進行重點檢查，必要時，應(yīng)對損傷部位進行全面外觀和無損探傷檢查。c設(shè)備部件安裝、焊接質(zhì)量、埋件尺寸及形位偏差，應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)范及制造廠技術(shù)文獻規(guī)定。d在完畢每一種工序安裝或某個部位所有埋件，并在下一道工序之前，告知監(jiān)理人一起到現(xiàn)場進行檢查和驗收，并獲得監(jiān)理人簽發(fā)合格證后，才干進行下道工序工作或覆蓋。e做好安裝工程及相應(yīng)二期埋件埋設(shè)記錄，對所使用各種測試、測量工具或儀器進行認(rèn)真校驗。第五章質(zhì)量、安全、文明、施工總進度籌劃保證辦法第一節(jié)保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法一、質(zhì)量保證總體辦法：（1）、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目的管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”意識，保證本工程優(yōu)良級，創(chuàng)上海市市政工程金獎。（2）、指定分包必要經(jīng)嚴(yán)格考察、分析對比、擇優(yōu)選用，并通過監(jiān)理單位承認(rèn)。（3）、認(rèn)真執(zhí)行、實行質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格獎罰制度。（4）、施工組織設(shè)計由公司總工程師審批批準(zhǔn)后，工程才干實行施工。（5）、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理辦法。對重要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（6）、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行“三級”管理驗收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì)量部門和技術(shù)部門復(fù)檢合格，再報請監(jiān)理最后驗收通過后，才干進行下一道工序施工。（7）、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理辦法及“計量”管理制度。（8）、技術(shù)資料管理歸檔必要遵循公司關(guān)于規(guī)定原則并按公司管理原則，做到及時、齊全、對的、規(guī)范。二、.質(zhì)量保證詳細(xì)辦法：（一）、挖土工程質(zhì)量保證辦法：（1）、挖土施工前即編制挖土方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才干進行施工。（2）、禁止超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高。（3）、挖機挖土施工盡量避免撞擊工程樁。（4）、基坑土方收底施工辦法：a、機械開挖標(biāo)高達到離設(shè)計高度300mm時，必要采用人工開挖，并對抗底標(biāo)高進行控制。b、基坑底標(biāo)高控制應(yīng)依照現(xiàn)場水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，由施工技術(shù)人員將水平高度引測到基坑底，挖土人員依此將坑底土方修理平整。c、坑底土方開挖若有超挖時，必要采用碎石填平，禁止采用松土回填。d、集水井開挖應(yīng)按施工方案規(guī)定，坑內(nèi)積水及時排出。（二）、混凝土工程質(zhì)量保證辦法：（1）、混凝土攪拌車進場后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運送、到達時間、檢查坍落度、可泵性與否符合規(guī)定，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。（2）、混凝土澆搗必要持續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（3）、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定原則，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出質(zhì)量原則，各種質(zhì)量檢查報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。（4）、為保證混凝土工程質(zhì)量，必要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定，在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。（5）、混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（6）、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大區(qū)域，應(yīng)做好醒目的志，以加強管理，保證混凝土澆搗質(zhì)量。（7）、混凝土必要由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定規(guī)定制作足夠試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。（8）、混凝土澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免導(dǎo)致鋼筋變形位移。（9）、澆搗底板時，體積大、數(shù)量多，應(yīng)做到不漏振、不欠振、但是振，避免因漏振、欠振引起空洞或因過振而產(chǎn)生大變形。（10）、砼澆搗后應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作，保證砼質(zhì)量。（三）、鋼筋工程質(zhì)量保證辦法：（1）、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同步應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開規(guī)定。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位批準(zhǔn)，并辦妥手續(xù)。（2）、所用鋼筋應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)實驗盲目使用。（3）、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行底，內(nèi)容涉及綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開位置，以及彎色型式等規(guī)定。（4）、為了有效地控制鋼筋位置對的性，在鋼筋綁扎前必要進行彈線。（5）、注意滿足混凝土澆搗時保護層規(guī)定。按設(shè)計保護層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普525#水泥按1:1~1:2比例砂漿制作，墊塊設(shè)立間距宜控制在每平方米1塊。（6）、彎曲不直鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥鋼筋必要清洗干凈方可使用。（7）、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采用按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。（8）、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同關(guān)于人員研究解決，不得任意彎、割、拆、移。（9）、為了保證混凝土灌溉時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必要注意鋼筋排列布置。如因碰金屬波紋管而不能按設(shè)計規(guī)定排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計承認(rèn)。（四）、模板工程質(zhì)量保證辦法：（1）、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不容許有殘存混凝土漿，否則必要進行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色脫模劑或清機油。（2）、拼裝應(yīng)密合，貼緊并貼膠帶紙封縫，保證不漏漿，從而保證成型后美觀。拆除模板必要得到關(guān)于技術(shù)人員承認(rèn)后，方可進行拆模。（3）、模板在校正或拆除時，絕對不容許用棒撬或用大錘敲打，不容許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（4）、模板在設(shè)計時必要考慮模板自身剛度和模板加工后運送方面變形須符合規(guī)范規(guī)定。（5）、泵房柱模板須事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸，如達不到質(zhì)量原則，必要整修合格后方能使用。（五）、特殊氣候條件下施工質(zhì)量保證辦法：（1）、雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)辦法：a、澆搗混凝土前應(yīng)與氣象部門作好聯(lián)系，盡量避免在大暴雨天內(nèi)澆搗混凝土。b、如果澆搗混凝土?xí)r恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)節(jié)混凝土配合比。c、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實同步鋪設(shè)覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免混凝土遭受雨水沖刷，以保證混凝土質(zhì)量。d、做好施工現(xiàn)場排水和四周清理工作，防止積水和淤泥。e、如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配備，加強施工管理力量。保證無法施工時，可留設(shè)施工縫，但應(yīng)做好施工縫解決工作。（2）、高溫季節(jié)施工質(zhì)量保證技術(shù)辦法：a、在高溫季節(jié)，澆搗完畢混凝土應(yīng)及時加強養(yǎng)護，外露某些應(yīng)覆蓋草包。b、混凝土應(yīng)按氣溫與技術(shù)性能規(guī)定摻加緩凝擠。c、氣溫高于20℃（3）、冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)辦法：a、當(dāng)室外日平均氣溫持續(xù)五天低于5℃或每日最低溫度低于-3b、采用以蓄熱法和摻化學(xué)劑相結(jié)合防凍保溫辦法，并輔以調(diào)節(jié)混凝土配合比，控制混凝土水灰比等辦法來保證混凝土質(zhì)量。c、依照實際狀況，如有必要時可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等），外露混凝土表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋2~4層。d、做好清除積雪，鑿除結(jié)冰層等辦法。第二節(jié)保證工程安全技術(shù)辦法一、特點：（1）、作業(yè)面集中，沉井基坑12.5m。（2）、施工點多，我公司打算把本標(biāo)段分為2個施工作業(yè)區(qū)流水施工，人員、材料、設(shè)備流動性大。（3）、工期緊。二、安全管理職責(zé)：（一）、安全管理目的：（1）、事故負(fù)傷頻率控制在1‰如下。（2）、杜絕死亡、火災(zāi)、交通管線、設(shè)備等重大事故。（3）、創(chuàng)立局級文明工地。（4）、創(chuàng)立鎮(zhèn)江市安全示范化工地；并做到“兩通三無五必要”。（二）、安全管理組織：工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系第一負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長成員安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長成員1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組擬定貫徹安全管理目的，制定安全保證籌劃，依照保證籌劃規(guī)定，貫徹資源配備。2、負(fù)責(zé)安全體系實行過程中運營實行監(jiān)督、檢查。3、對安全生產(chǎn)保證體系運營過程中，浮現(xiàn)不符合要素規(guī)定，施工中浮現(xiàn)隱患，制定糾正和防止辦法，并對上述辦法進行復(fù)查。（四）、職責(zé)與權(quán)限：一、項目經(jīng)理：1、履行承攬合同規(guī)定，擬定安全管理目的，保證項目工程安全施工，對工程項目安全全面負(fù)責(zé)。2、參加編制施工組織設(shè)計，建立項目安全生產(chǎn)保證體系。3、貫徹執(zhí)行各項關(guān)于安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、原則、規(guī)范和制度，貫徹施工組織設(shè)計中安全技術(shù)辦法和資源配備。4、支持項目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查督促、檢查工作。5、適時組織對工程項目部安全體系評價和協(xié)調(diào)。二、項目工程師：1、編制施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)對安全難度系數(shù)大施工操作方案進行優(yōu)化。2、組織編制相應(yīng)安全保證籌劃。3、擬定危險部位和過程，對風(fēng)險較大和專業(yè)性強分某些項工程應(yīng)組織安全技術(shù)論證。4、作出因本工程項目特殊性而須補充安全操作規(guī)定。5、選取或制定施工各階段針對性安全技術(shù)交底文本。6、對工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)安全體系要素進行監(jiān)控，貫徹改進辦法。三、項目籌劃、預(yù)算、財務(wù)部：1、參加制定、貫徹項目安全管理目的，組織實行安全生產(chǎn)保證體系。2、對工程項目安全技術(shù)、勞動保護辦法經(jīng)費進行成本規(guī)劃、控制。3、對實行安全生產(chǎn)獎罰條例后獎罰金發(fā)放和罰款收入進行監(jiān)督檢查。四、項目工程部：1、按照安全保證籌劃規(guī)定，對施工現(xiàn)場全過程進行控制。2、嚴(yán)格監(jiān)督實行本工種安全操作技術(shù)規(guī)范。3、有權(quán)回絕不符合安全操作施工任務(wù)，除及時制止外，有責(zé)任向項目經(jīng)理及時報告。4、認(rèn)真執(zhí)行對施工人員分某些項工程有針對性安全技術(shù)交底。5、發(fā)生工傷事故，應(yīng)及時采用辦法，急救傷員，并保護現(xiàn)場，迅速報告。6、對已發(fā)生事故隱患貫徹整治，并向項目經(jīng)理反饋整治狀況。五、項目技術(shù)部：1、貫徹項目安全管理目的，組織實行安全生產(chǎn)保證體系。2、負(fù)責(zé)臨邊、洞口安全防護技術(shù)辦法以及特殊腳手架、施工用電、大型機械拆裝方案貫徹。3、協(xié)助對施工班組安全監(jiān)督。六、項目材料設(shè)備部：1、按照項目安全保證籌劃規(guī)定，組織各種資源供應(yīng)工作。2、對供應(yīng)商進行分析，建立合格供應(yīng)商名錄。3、負(fù)責(zé)對合格供應(yīng)商供應(yīng)安全防護用品驗收、取證、記錄工作，并做好驗收狀態(tài)標(biāo)記，儲藏保管好安全防護用品（具）。4、負(fù)責(zé)對進場材料按場容標(biāo)化規(guī)定堆放，消防事故隱患。5、對現(xiàn)場使用電箱、腳手架、高凳、吊鉤、安全網(wǎng)等安全設(shè)施和配件應(yīng)保證質(zhì)量，并定期檢查和實驗，對不合格和破損，要及時進行更新替代。6、對易燃易爆物品進行重點保管。七、項目綜合辦公室：1、負(fù)責(zé)開展各種多樣化安全培訓(xùn)教誨。2、定期出黑板報、張貼安全標(biāo)語等宣傳工作。八、項目質(zhì)量安所有：1、貫徹安全保證籌劃中各項安全技術(shù)辦法，參加安全設(shè)施、施工用電、施工機械驗收。2、監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀(jì)。組織、參加安全技術(shù)交底，對施工全過程安全實行控制，并做好記錄。3、掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子并及時采用防止辦法。4、制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，有權(quán)制止冒險作業(yè)。5、對進入現(xiàn)場使用各種安全用品及機械設(shè)備，配合材料部門進行驗收檢查工作。6、協(xié)助上級部門安全檢查，如實報告工程項目安全狀況。7、參加施工現(xiàn)場中小型機械使用前驗收。8、制止違章作業(yè)，違章指揮。對事故隱患開具告知單，并組織關(guān)于人員對其進行復(fù)查驗證。9、對施工現(xiàn)場用電設(shè)施按規(guī)定驗收和平時對安全用電管理。10、負(fù)責(zé)普通事故調(diào)查、分析，提出解決意見，協(xié)助解決重大工傷、機械事故，并參加制定糾正和防止辦法，防止事故再發(fā)生。三、施工現(xiàn)場安全控制：（一）、安全設(shè)施、設(shè)備、防護用品檢查驗收：對臨邊、高處作業(yè)、交叉作業(yè)安全防護必要做到防護明確、技術(shù)合理、經(jīng)濟合用、安全可靠。一、對臨邊作業(yè)，必要按下列不同狀況設(shè)立相應(yīng)防護辦法。1、尚未施工周邊都必要設(shè)立高約1.2米2、暫時留洞口周邊，必要安裝暫時護欄。3、地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護棚。4、用作臨邊防護欄桿鋼管橫桿及欄桿柱均采用f48′3.5管材，以扣件固定。二、有墜落也許或危及人身安全進行高處作業(yè)時，必要按規(guī)定設(shè)立防護設(shè)施。三、對在其她零星作業(yè)需進行攀登與懸空作業(yè)，必要加強安全防護。1、現(xiàn)場登高借助腳手架上登高設(shè)施。進行攀登作業(yè)時可使用梯子或其她攀登設(shè)施。2、移動式梯子，均應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)驗收其質(zhì)量。3、梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定辦法。立梯工作角度75°±5°為宜，踏板上下間距以30厘米為宜，不得有缺檔。4、梯子如需接長使用，必要有可靠連接辦法，且接頭不得超過1處。5、折梯使用時上部夾角以35°±5°為宜，鉸鏈必要牢固，并應(yīng)有可靠拉撐辦法。6、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定通道上下。四、交叉作業(yè)發(fā)生時，應(yīng)注意如下事項：1、模板、腳手架等拆除時，下方不得有其她作業(yè)人員。2、鋼模板拆除后，暫時堆放處距橋面邊不應(yīng)不大于1米，堆放高度不得超過13、凡人員進出通道口，均搭設(shè)安全防護棚。五、實行要點：1、按照安全防護技術(shù)辦法方案執(zhí)行。2、防護職責(zé)貫徹到人，詳細(xì)由施工組、安全組、各施工班長負(fù)責(zé)操作。3、安全防護設(shè)施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人驗收，并組織關(guān)于人員參加。（二）、施工現(xiàn)場暫時用電：一、安全用電技術(shù)辦法：1、施工現(xiàn)場總配電箱采用公司定點采購原則分派電箱。2、暫時用電采用三相五線制，且使用五芯電纜。分派電箱、開關(guān)箱采用公司定點采購原則電箱。3、施工現(xiàn)場供電線路、電氣設(shè)備安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必要由專業(yè)人員（經(jīng)關(guān)于部門培訓(xùn)并考試合格、持有效證件上崗維修電工）進行。4、對易燃易爆、危險品存儲場合設(shè)備，要加強監(jiān)控、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。5、對移動機具及照明使用實行二級漏電、三級保護，并經(jīng)常進行檢查、維修和保養(yǎng)。二、實行要點：1、施工現(xiàn)場暫時用電按照工程項目部編制《臨地用電施工組織設(shè)計》進行設(shè)立，再由項目經(jīng)理睬同安全員以及關(guān)于部門專業(yè)人員進行驗收合格后方可使用。2、開關(guān)箱必要嚴(yán)格做到“一機、一閘、一漏、一箱”規(guī)定，箱內(nèi)漏電開關(guān)不得不不大于30mA/0.1s額定漏電動作規(guī)定。開關(guān)箱必要固定掛設(shè)，不得隨處放置，禁止箱體傾斜15°以上時使用。3、各類用電設(shè)備或電動工具必要按規(guī)定期間進行定期絕緣電阻測試，并作好記錄，與其她各類電氣維修記錄一并存檔備查。4、特殊狀況下需要帶電操作時，必要配備必要安全用品，采用可靠安全隔離辦法，并指定專業(yè)人員進行監(jiān)護。（三）、檢查、檢查控制：一、對施工過程中，暴露出安全設(shè)施不安全狀態(tài)、人違章操作、指揮不安全行為、文明施工和環(huán)保工作中存在缺陷狀況，應(yīng)組織定期和不定期檢查復(fù)查，以保證符合安全文明規(guī)定，并做好安全記錄。二、實行要點：1、建立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)檢查組織，健全完善安全檢查制度，按照J(rèn)GJ59-99（建筑施工安全檢查原則）實行。2、對中、小型機械、腳手架、安全平網(wǎng)等安全設(shè)施要按照安全保證籌劃規(guī)定以及施工組織設(shè)計規(guī)定，進行檢查驗收后掛牌使用。3、對安全防護用品要按照安全保證籌劃規(guī)定以及合同規(guī)定規(guī)定進行檢查，杜絕不合格安全用品進場。4、施工用電按照暫時施工用電規(guī)范規(guī)定和暫時施工用電方案進行檢查驗收。5、對環(huán)境衛(wèi)生、勞動保護、文明施工規(guī)定按照安全保證籌劃中規(guī)定進行檢查驗收。6、對工地防火按照安全保證籌劃中規(guī)定進行檢查驗收。7、對臨邊洞口防護按照安全保證籌劃中規(guī)定進行檢查驗收。8、對特種作業(yè)人員持證上崗檢查，禁止無證或持無效證件上崗與違章作業(yè)。9、對職工遵章守紀(jì)狀況進行檢查，有違章嚴(yán)肅解決。10、工程項目部每周二由項目檢查小組檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患定人、定期、定辦法進行整治。（四）、安全記錄：（1）、由項目安全員組織有關(guān)人員建立證明安全生產(chǎn)保證體系有效運營安全記錄，涉及有關(guān)臺帳、報表、原始記錄。（2）、安全記錄由項目安全員進行收集、整頓，并進行標(biāo)記、編目和立卷。（3）、安全記錄應(yīng)完整及時，并延續(xù)到工程項目竣工。（4）、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系管理資料共分11冊：安1安全生產(chǎn)管理職責(zé)安2安全生產(chǎn)保證體系文獻安3采購安4分包管理安5安全技術(shù)交底及動火審批安6檢查、檢查記錄安7事故隱患控制安8安全教誨和培訓(xùn)安9安全監(jiān)控安10防汛防臺資料安11防火檔案五、施工交通配合及管理：本工程位于新民洲，該項工程施工安排在11月至4月，在整個施工過程中，將影響路段交通要統(tǒng)一考慮；為了車道通行及居民以便暢通，在施工中必要與本地交通部門獲得聯(lián)系，設(shè)專人專職對沿線交通進行配合指揮及管理。1、積極配合交通部門，服從批示，懇請交通部門協(xié)助我方對交通及管理作指引及制定工地材料、運土等運送路線。2、工程施工影響交通時應(yīng)先報告交通部門，協(xié)商解決解決辦法。3、設(shè)立專職專人交通管理小組，對沿線路口及影響交通施工段進行配合指揮，作24小時值班，管理好沿線護欄，修鋪不平便道。4、重要出入口將迅速施工、及時回填、及時恢復(fù)交通。5、設(shè)立相應(yīng)交通標(biāo)志，夜間掛設(shè)信號燈。6