機(jī)場(chǎng)市政標(biāo)熱力外線工程施工方案樣本

中建三局有限公司北京新機(jī)場(chǎng)工作區(qū)工程供熱工程熱力外線工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期：年月日目錄TOC\o"1-4"\h\u一、施工方案 41.工程概況 42.編制原則和根據(jù) 42.1編制原則 42.2編制根據(jù) 43.工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì) 53.1工程量大、施工周期長(zhǎng) 54.重要施工辦法 54.1施工前準(zhǔn)備 54.2.測(cè)量放線 74.3.土方開挖 74.4.閥門井及固定支墩 84.5直埋保溫管道安裝 154.6閥門安裝 194.7補(bǔ)償器安裝 194.8管道試壓 204.9管道接口發(fā)泡絕熱 204.10直埋報(bào)警系統(tǒng)安裝 204.11溝槽回填 204.12管網(wǎng)清洗、試運(yùn)營(yíng) 204.13竣工驗(yàn)收 22保證質(zhì)量技術(shù)保證辦法 225.1溝槽保護(hù)辦法 225.2管口封堵、管內(nèi)清潔辦法 236.重大風(fēng)險(xiǎn)困素辨認(rèn)和控制辦法 256.1重大風(fēng)險(xiǎn)困素辨認(rèn)和控制辦法 256.2安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 307.揚(yáng)塵治理辦法 348.冬雨季施工辦法 358.1.季節(jié)性施工控制 358.2.雨季施工技術(shù)辦法 358.3.冬季施工辦法 36施工專項(xiàng)方案1.工程概況1.1項(xiàng)目名稱及標(biāo)段：北京新機(jī)場(chǎng)工作區(qū)工程供熱工程熱力外線工程1.2建設(shè)地點(diǎn)：北京新機(jī)場(chǎng)工作區(qū)南側(cè)1.3工程內(nèi)容：施工圖紙及工程量清單中所有內(nèi)容1.4質(zhì)量規(guī)定：合格2.編制原則和根據(jù)2.1編制原則（1）依照招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙和其他關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，以及本工程中各工序技術(shù)特點(diǎn)和投標(biāo)方承建工程量。（2）國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及各種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（3）建設(shè)單位對(duì)本工程規(guī)定及施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)條件。（4）類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)及我司技術(shù)裝備、施工力量布置狀況。（5）充分準(zhǔn)備、超前安排，保證本項(xiàng)目工程質(zhì)量、工期、安全目的實(shí)現(xiàn)。（6）分析進(jìn)度、質(zhì)量、安全之間關(guān)系，保證三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（7）精心編制，嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于工程施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)估驗(yàn)收原則，保證工程質(zhì)量，以優(yōu)良工程質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)服務(wù)滿足該項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃規(guī)定。（8）以原則化管理為基本，當(dāng)代化科技為手段，合理組織安排，抓住施工重點(diǎn)，超前安排，保證提前竣工和交付使用。（9）保證本項(xiàng)目工程所有工序順利竣工。2.2編制根據(jù)（1）北京新機(jī)場(chǎng)工作區(qū)工程（市政交通）能源工程初步設(shè)計(jì)（2）現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/81-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-）《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-《工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-3.工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)為了保證工期規(guī)定，全線分路段平行流水施工，形成合理流水作業(yè)；為保證該目的實(shí)現(xiàn)，咱們對(duì)本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)，進(jìn)行了合理綜合分析，并找出了相應(yīng)解決辦法。3.1施工周期長(zhǎng)采用辦法：(1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一方面作好前期準(zhǔn)備工作，保證工程能在短時(shí)間內(nèi)組織勞動(dòng)力、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，盡快形成施工工作面。(2）加大資源配備與資金支持，保證勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料充分派備和及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證特殊時(shí)段人、財(cái)、物供應(yīng)充分。(3）精心策劃和布置，合理劃分施工區(qū)段，分區(qū)段組織平行流水施工，優(yōu)化施工方案，抓核心線路，建立完善工期保證辦法，施工工序合理安排，施工進(jìn)度科學(xué)策劃、組織高效協(xié)調(diào)和有效控制。4.重要施工辦法施工流程：施工準(zhǔn)備——測(cè)量放線——溝槽開挖——基底解決（排水、夯實(shí)、墊砂）——管道吊運(yùn)安裝---固定墩、閥門井制作--—一次性補(bǔ)償器安裝——無損探傷——水壓實(shí)驗(yàn)——補(bǔ)口保溫——直埋報(bào)警系統(tǒng)安裝---溝槽回填。4.1施工前準(zhǔn)備本工程開工之前，咱們將做好如下準(zhǔn)備工作:組織機(jī)構(gòu)建立、技術(shù)工作準(zhǔn)備、前期工作所需施工資源準(zhǔn)備、施工各項(xiàng)籌劃編制、暫時(shí)設(shè)施規(guī)劃、施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘探等。4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作是施工準(zhǔn)備核心，任何技術(shù)差錯(cuò)都也許導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)、生命和財(cái)產(chǎn)損失，為此，咱們?cè)诩夹g(shù)工作準(zhǔn)備方面采用如下辦法。（1）在管理人員和施工人員方面，選取有管理經(jīng)驗(yàn)、施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)全面人員參加本工程施工。（2）在施工前，做好圖紙自審、會(huì)審。（3）在施工中，按每個(gè)單項(xiàng)工程，詳細(xì)到分部、分項(xiàng)直至每個(gè)工序，都要做好技術(shù)交底工作，在交底中要突出技術(shù)辦法、施工方案、質(zhì)量規(guī)定、安全辦法等。（4）依照工程報(bào)價(jià)、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、定額編制施工預(yù)算，用以控制成本支出、考核用工，并依照施工圖紙材料用量籌劃，限額供料，作為經(jīng)濟(jì)核算根據(jù)。（5）施工技術(shù)資料：準(zhǔn)備施工用各種登記表格，在施工過程中，隨進(jìn)度及時(shí)作好施工記錄，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)簽證。工程竣工后，按合同規(guī)定和技術(shù)規(guī)范規(guī)定編制竣工資料。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，按規(guī)定向業(yè)主和監(jiān)理單位提交合格竣工資料。4.1.2物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：依照施工進(jìn)度安排，提前作好材料采購(gòu)準(zhǔn)備。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：依照本施工組織設(shè)計(jì)所列出機(jī)具配備籌劃，將所需施工機(jī)械、儀器、儀表、檢測(cè)工具提前作好調(diào)配，保證施工需要。4.1.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備依照工程進(jìn)度籌劃安排，合理配備施工力量。配備技術(shù)能力較強(qiáng)、有崗位操作證技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng)施工，以保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。4.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）成立施工項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理部選址設(shè)在中建三局有限公司院內(nèi)。（2）管溝及檢查井測(cè)量與放線：根據(jù)圖紙測(cè)量放線，在測(cè)量放線過程中使用不易被破壞標(biāo)志（如暫時(shí)標(biāo)志樁）對(duì)設(shè)計(jì)管溝處涂以醒目顏色進(jìn)行標(biāo)記，作好測(cè)量放線記錄，填寫測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單，并請(qǐng)?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理方簽字確認(rèn)。同步，在管溝及操作帶內(nèi)如發(fā)現(xiàn)阻礙物如房屋、電纜、樹木、綠化草坪和花園、架設(shè)過低通訊和供電線纜及其他公用和私人設(shè)施，要以書面形式填寫清晰精確位置和大小數(shù)量及時(shí)向建設(shè)方、監(jiān)理方報(bào)告，提出解決方案，征得批準(zhǔn)后付諸實(shí)行，保證工程順利持續(xù)施工。（3）材料籌劃和工機(jī)具籌劃：依照施工進(jìn)度籌劃準(zhǔn)備施工所需材料（4）選派有市政供熱施工經(jīng)驗(yàn)施工技術(shù)人員及操作工人，保證工程質(zhì)量。4.2.測(cè)量放線(1）施工單位應(yīng)依照建設(shè)單位提供都市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和都市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)位置、編號(hào)，精度級(jí)別及其坐標(biāo)和高程資料，擬定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。(2）供熱管線中線樁和控制點(diǎn)宜采用平行法和方向交會(huì)，距離交會(huì)、坐標(biāo)放樣等辦法定位，并設(shè)立于路線施工操作范疇之外便于觀測(cè)和使用穩(wěn)固部位。(3）管線中線測(cè)量距離可用全站儀、測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量，鋼尺測(cè)量坡地時(shí)可進(jìn)行傾斜修正，誤差不應(yīng)不不大于1/1000。(4）定線完畢后要順序編號(hào)，起點(diǎn)，轉(zhuǎn)角點(diǎn)，終點(diǎn)并埋設(shè)標(biāo)石，并繪圖作標(biāo)點(diǎn)紀(jì)錄，轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在周邊永久建筑物上作出標(biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)坐標(biāo)亦應(yīng)作出記錄。4.3.土方開挖溝槽開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖邁進(jìn)行實(shí)地地質(zhì)調(diào)查和地下水位調(diào)查、地下管線和構(gòu)筑物調(diào)查，以及溝槽附近地上建筑物和施工環(huán)境狀況，合理擬定挖槽斷面和堆土位置，合理選取施工機(jī)械和人工配合，以保證開挖安全性和避免二次倒運(yùn)。開挖時(shí)挖出土方堆放于接近圍擋一側(cè)，通過裝載機(jī)配合，將挖出土方鏟離溝槽邊，以保證雨水施工作業(yè)面。挖掘機(jī)開挖時(shí)要注意預(yù)留10-20cm基本保護(hù)層，禁止浮現(xiàn)“超挖”和“虧挖”現(xiàn)象。開挖過程中遇到地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)系，以獲得合理施工方案。應(yīng)依照土質(zhì)和管線構(gòu)造狀況，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取一定工作面寬度，并及時(shí)跟蹤測(cè)量。溝槽開挖完畢后進(jìn)行人工修坡及起槽，人工起槽時(shí)要注意槽寬和槽深，并掛線精平，采用蛙式打夯機(jī)擊實(shí)，測(cè)量員要及時(shí)進(jìn)行水平標(biāo)高復(fù)測(cè)和管渠中線校核。打夯完畢后經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員取樣，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后再進(jìn)行下一道工序施工。開挖溝槽前先依照?qǐng)D紙做溝槽開挖設(shè)計(jì)，規(guī)定以保證施工安全為前提，盡量減少土方開挖量，根據(jù)實(shí)際狀況，在開挖中不斷調(diào)節(jié)開挖坡度。溝槽開挖時(shí)規(guī)定邊坡順直，槽底預(yù)留10cm~20cm人工清槽，以避免浮現(xiàn)超挖現(xiàn)象,若發(fā)生內(nèi)部超挖或擾動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)某些清除，并將超挖和清除位置填回石粉、碎石、砂并夯實(shí)?；油谥猎O(shè)計(jì)高度應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和水平，并放出基本線在溝底部設(shè)立水平小木樁、樁頂標(biāo)高為管道頂平填砂標(biāo)高，確認(rèn)無誤后及時(shí)回填細(xì)砂層，砂層為設(shè)計(jì)厚度200mm，規(guī)定夯實(shí)。溝槽開挖完畢后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目涉及開挖斷面，槽底標(biāo)高，軸線位置溝槽邊坡等質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。溝槽開挖容許偏差和檢查辦法見下表序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-303用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不不大于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)三點(diǎn)3溝槽邊坡不不大于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)三點(diǎn)雨季施工要盡量縮短開挖槽長(zhǎng)度，在施工管槽段要修好明溝排水，用設(shè)堰截水辦法防止地面水流入溝槽面導(dǎo)致溝體塌方現(xiàn)象，要準(zhǔn)備多臺(tái)水泵，隨時(shí)抽排溝坑積水，同步溝坡要采用防雨蓬布遮蓋等辦法。4.4.閥門井及固定支墩4.4.1定位放線管網(wǎng)中固定支墩、閥門井等可在管線定位后，用鋼尺丈量進(jìn)行定位放線，其高程應(yīng)依照暫時(shí)高程點(diǎn)進(jìn)行擬定。4.4.2施工辦法及要點(diǎn)模板采用竹膠板模板。安裝模板時(shí)，應(yīng)預(yù)先在混凝土墊層上放出軸線及外形線。模板安裝平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，支架固定應(yīng)牢固，穩(wěn)定可靠。模板及支架拆除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其拆除順序普通與安裝相反，先拆除側(cè)模，后拆承重模板。4.4.3鋼筋工程鋼筋工程是保證構(gòu)造安全重要工序，也是質(zhì)量控制重點(diǎn)。4.4.3.1鋼筋檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員及時(shí)按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過后，方可使用。4.4.3.2材料堆放和保護(hù)依照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際狀況，材料進(jìn)場(chǎng)后，必要架空堆放并掛牌標(biāo)記，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化解決，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長(zhǎng)10號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存儲(chǔ)區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。4.4.3.3鋼筋骨架構(gòu)造設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）受力鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)筑物（井室）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；井壁外層35mm；井壁內(nèi)層35mm；梁40mm；頂板35mm。構(gòu)筑物（支墩）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；壁板40mm。（2）鋼筋錨固①縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度（見下表）鋼筋類別混凝土強(qiáng)度級(jí)別C15C20C25C30C35＞C40HPB23537d31d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋最小抗震錨固長(zhǎng)度LaE=1.15La。②基本縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a。（3）鋼筋連接接頭規(guī)定①機(jī)械連接時(shí)接頭合用范疇、構(gòu)造和質(zhì)量等應(yīng)符合：鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）墩粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109-96）②焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合：《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-③構(gòu)造構(gòu)件鋼筋連接規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在任一接頭中心到1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)構(gòu)件，不適當(dāng)不不大于25％，對(duì)各類構(gòu)件，不適當(dāng)不不大于50％，當(dāng)工程中確有必要增大受力鋼筋搭接接頭面積百分率時(shí)，設(shè)計(jì)人員采用了相應(yīng)辦法，并在施工圖上注明后對(duì)各類構(gòu)件，不應(yīng)不不大于50％。在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范疇內(nèi)應(yīng)配備箍筋，箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不應(yīng)不不大于100㎜。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，在任一接頭中心至33d區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率見下表：接頭級(jí)別箍筋加密區(qū)其她部位I≤50％≤100％II≤50％≤50％III不應(yīng)采用﹤25％當(dāng)采用焊接連接時(shí)，在任一接頭中心至35d并不不大于500區(qū)段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積百分率不適當(dāng)不不大于50％。4.4.3.4鋼筋加工（1）本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。加工場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，設(shè)專職質(zhì)量檢查員全程監(jiān)督，隨時(shí)接受監(jiān)理及業(yè)主見證檢查，以保證材料使用可信度。（2）鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：①鋼筋配料單編制熟悉圖紙，精確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根構(gòu)造鋼筋，消除構(gòu)造施工階段洞口任意切割現(xiàn)象，保證構(gòu)造安全及預(yù)埋位置精確。②粗直鋼筋切斷在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線鋼板（3mm厚）并設(shè)立控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料精確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格依照不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料原則，減少短頭，減少損耗。③鋼筋彎曲成型Ф10如下箍筋采用手搖扳手手工制作，別的鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型?；⌒武摻钪谱?，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤中央放置一種十字架和鋼套；此外在工作盤四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上擋軸鋼套尺寸，依照鋼筋彎曲線形狀選用。④檢查合格后交下道工序。4.4.3.5鋼筋綁扎（1）施工工藝流程固定支架鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、預(yù)留洞口線—→預(yù)檢查線→檢查調(diào)節(jié)立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→調(diào)節(jié)立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢查→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（2）鋼筋綁扎施工辦法①所有鋼筋交叉點(diǎn)由20#或22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長(zhǎng)度嚴(yán)格按下表控制：綁扎用鉛絲長(zhǎng)度表，單位：（mm）鋼筋直徑3～56～810～1214～1618～20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033025028022330350370400②22#鐵絲綁扎直徑12mm如下鋼筋；20#鐵絲綁扎其她直徑鋼筋。③箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)立綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙。④鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小外側(cè)。⑤固定支架外圍筋交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。且水平筋與箍筋間距20㎜。（3）鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證辦法①墻筋間距：運(yùn)用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合原則規(guī)定橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制精確，綁扎在各段墻處。②板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置精確綁扎。③箍筋間距：在兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，兩端箍筋距外筋外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。④主筋位置：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在頂端，用幫扣將鋼筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋間距位置。⑤預(yù)留洞加強(qiáng)筋依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)留洞等加強(qiáng)筋、加設(shè)辦法筋應(yīng)與兩側(cè)預(yù)埋鋼板焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。⑥鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，塑料墊塊具備彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12鋼筋，使墊塊和鋼筋更好連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同步梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋移位。4.4.3.6質(zhì)量控制（1）鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢查，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢登記表格、質(zhì)量評(píng)估表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。4.4.4模板工程4.4.4.1模板選型針對(duì)不同部位、不同層次和不同構(gòu)件，采用各種模板系列。（1）采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積構(gòu)件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系4.4.4.2模板施工（1）膠合板模板配制規(guī)定①膠合板應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，導(dǎo)致膠合板揮霍。②采用18mm厚鏡面多層板（木膠合板），內(nèi)、外方木楞間距，可通過計(jì)算進(jìn)行調(diào)節(jié)，普通不不不大于300mm。③為減少工程成本，模板支撐系統(tǒng)宜選用鋼管腳手架支撐體系。④釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度1.5—2.5倍，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個(gè)釘子，且第二塊板釘子應(yīng)轉(zhuǎn)向第一塊模板方向進(jìn)行斜釘，保證模板拼縫嚴(yán)密。（2）模板安裝模板安裝要點(diǎn)為：①模板應(yīng)采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，施工時(shí)，應(yīng)在使用前按照構(gòu)造防水規(guī)定對(duì)對(duì)拉螺栓進(jìn)行防水解決。②竹、木膠合板模板面板外側(cè)豎向肋骨宜用50×100木方，水平背楞依照施工方案規(guī)定進(jìn)行選用（普通選用Ф48×3.5鋼管）。③模板立縫應(yīng)設(shè)立在木方與膠合板所形成企口處，并在水平縫背面增設(shè)木方拼接。④模板吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。⑤清理墻內(nèi)垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝此外一側(cè)模板，調(diào)節(jié)拉桿（或斜撐）使模板垂直，擰緊對(duì)拉螺栓。⑥模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查扣件、對(duì)拉螺栓與否緊固，模板接縫與否嚴(yán)密，模板組裝及固定與否牢固，并拉通線檢查模板上口平直度。4.4.4.3模板拆除模板拆除依照以往積累施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度級(jí)別混凝土在夏季12小時(shí)，冬季24小時(shí)強(qiáng)度均可達(dá)到1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時(shí)必要保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。4.4.5混凝土工程該工程混凝土重要用于檢查井澆注、固定支墩混凝土澆注等；本工程采用商品混凝土4.4.5.1混凝土澆筑（1）混凝土澆筑均采用“二次振搗，兩次抹面”施工辦法。（2）在混凝土澆筑前作好充分準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門依照專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，同步檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)變化狀況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備與否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度規(guī)定。（3）在混凝土澆筑此前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相似標(biāo)號(hào)水泥砂漿，防止底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象?；炷翝仓捎梅謱訚仓淮蔚巾?，采用分層分段循環(huán)向上向前推動(dòng)直至澆筑結(jié)束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（4）砼澆筑時(shí)，當(dāng)砼自由傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)用串筒下料，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象；砼澆筑時(shí)應(yīng)一次持續(xù)筑完，并保證在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。（5）在砼澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)留洞模芯,使其在砼澆筑過程中能保持對(duì)的垂直度、平面位置和標(biāo)高。（6）振搗采用插入式振動(dòng)器（振動(dòng)棒），為防止混凝土浮現(xiàn)氣泡、蜂窩麻面和減少裂縫，要采用二次振搗。振搗過程中應(yīng)遵守如下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。在混凝土施工階段，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“混凝土施工日記”。（7）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞穩(wěn)定狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并及時(shí)采用辦法，在已澆混凝土終凝前修整完好。（8）直埋供熱管道固定支座澆筑必要等其先后供熱管道安裝就位后，才干與管道固定支座擋板一同灌筑。（9）閥門井底板及井壁應(yīng)一次澆筑完畢，井頂板后澆筑，其施工應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做好管道穿越口防水、防腐，并保證管道可以自由伸縮。（10）管道穿井壁處設(shè)立井壁穿墻防水密封節(jié)，材料采用預(yù)制柔性防水管。4.4.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后１２小時(shí)內(nèi)要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。常溫下采用塑料薄膜和混凝土養(yǎng)護(hù)氈覆蓋澆水或噴水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)，可依照施工工地狀況及條件，采用養(yǎng)生棉蘸水覆蓋，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按混凝土抗彎壓強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上規(guī)定實(shí)驗(yàn)擬定；在混凝土終凝后覆蓋于表面每天均勻?yàn)⑺?，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除。4.5直埋保溫管道安裝4.5.1材料檢查（1）所有材料必要有材料質(zhì)保書、閥件、管設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）對(duì)管材外觀作檢查，不符合質(zhì)量原則不得投入使用。（3）管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，檢查合格材料應(yīng)分類放置保管，防止混用及銹蝕。（4）管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面規(guī)定為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應(yīng)光滑，不得有尖銳劃痕和凹坑。4.5.2管道預(yù)制和安裝（1）管道預(yù)制應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量并審查擬定排管圖進(jìn)行。（2）直埋保溫管安裝時(shí)要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，管道坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度要與設(shè)計(jì)規(guī)定一致，如浮現(xiàn)折角時(shí)，必要經(jīng)設(shè)計(jì)單位承認(rèn)方可施工。（3）管道施工應(yīng)分段進(jìn)行，規(guī)定依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)一種補(bǔ)償段為一種施工段。（4）管道施工段中閥門井、補(bǔ)償器井，固定支墩要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，經(jīng)檢查合格才干布管。（5）所預(yù)制管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)標(biāo)有記號(hào)，清除管道內(nèi)壁砂土，雜物等，并封閉管口，焊接后管道必要將管內(nèi)焊渣等雜物清理干凈。（6）在布管前要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定對(duì)管溝槽進(jìn)行檢查，合格后方可下管安裝。（7）在管道轉(zhuǎn)彎處及T型分支處需加裝泡沫墊，以吸取管道熱位移。當(dāng)不能獲得泡沫時(shí)可在轉(zhuǎn)彎處內(nèi)外側(cè)加粗沙,寬度400mm。4.5.3管道吊裝方案（1）預(yù)制保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以2根或多根組焊，管道組裝宜在平坦地面進(jìn)行。（2）預(yù)制保溫管下管時(shí)，宜用吊車下管或用2臺(tái)吊車抬管下管，完后吊入管槽內(nèi)安裝；單吊點(diǎn)位置應(yīng)按平衡條件選取，應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶吊起，穩(wěn)起、穩(wěn)放，以保護(hù)管外套防腐層不受損，禁止將保溫管直接推入溝槽內(nèi)。4.5.4焊接技術(shù)辦法：對(duì)本標(biāo)段熱力管道工程焊接安裝施工，提出如下幾種方面規(guī)定：（1）人員資格：本工程管道焊接工程技術(shù)人員，均應(yīng)符合有關(guān)原則規(guī)定資歷，技術(shù)人員必要是管道及其安裝和焊接方面專業(yè)技術(shù)人員。參加施焊焊工，必要是通過培訓(xùn)與考核，并且持有與本工程管道焊接形式，位置，辦法，焊材與母材等項(xiàng)內(nèi)容完全相相應(yīng)考試合格證焊工。同步，所有焊工在正式焊接管道前，均不得少于一周操作技能培訓(xùn)，焊口一次合格率均不得低于96%，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行培訓(xùn)或退場(chǎng)。（2）管道焊縫設(shè)立管道焊縫設(shè)立，應(yīng)便與焊接及檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：無直管段定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)距離不應(yīng)不大于管子外徑，且不不大于100mm。焊縫與支、吊架邊沿凈距離不應(yīng)不大于50mm。管道兩相鄰焊縫中心間距，應(yīng)控制在下列范疇內(nèi)：Ⅰ直管段兩環(huán)縫間距不不大于100mm，且不不大于管子外徑；Ⅱ除定型管件外，其她任意兩焊縫間距離不不大于50mm。在焊接接頭及其邊沿上不適當(dāng)開孔，否則被開孔周邊一倍孔徑范疇內(nèi)焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。管道上支座墊板覆蓋焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。（3）焊接操作規(guī)定①管道焊接施工時(shí)，禁止在焊縫以外管道表面引弧或?qū)嶒?yàn)電流，以免擦傷管子表面。②每一道焊接應(yīng)一次持續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采用防裂辦法。在焊接時(shí)必要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋和其他缺陷后方可繼續(xù)施焊。③每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時(shí)要填滿，不得產(chǎn)生弧坑。④管道焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面熔渣及飛濺物清理干凈。⑤管道焊接時(shí)，當(dāng)不滿足④條焊接環(huán)境規(guī)定期，須設(shè)立焊接移動(dòng)防護(hù)棚進(jìn)行保證。（4）焊接環(huán)境規(guī)定：當(dāng)焊接環(huán)境浮現(xiàn)下列任一狀況時(shí)，須采用有效防護(hù)辦法，否則禁止施焊。① 藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速不不大于8m/s。② 相對(duì)濕度不不大于90%。③ 雨天環(huán)境。（5）焊接材料規(guī)定：①依照工程進(jìn)度和籌劃安排，焊材保管員根據(jù)工長(zhǎng)簽發(fā)領(lǐng)用單進(jìn)行烘干，一次領(lǐng)用焊條普通不超過一天用量，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。②焊工領(lǐng)取焊條，必要置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條拿在手中或放在地面上。（6）焊接工藝規(guī)定①焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)，且實(shí)物與質(zhì)證書上批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應(yīng)按闡明書或焊接作業(yè)指引書規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。②采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)應(yīng)依照母材型號(hào)選取，Q235-B鋼采用J427焊條。③焊縫所有采用對(duì)接坡口焊縫，對(duì)于工作管所有焊縫均采用氬弧焊打底手工電弧焊填充并照面或下向焊焊接，外套鋼管采用加內(nèi)襯環(huán)，對(duì)接坡口焊縫，手工電弧焊。④管道坡口采用機(jī)械辦法加工在管道供貨時(shí)完畢?，F(xiàn)場(chǎng)因安裝規(guī)定需切割管道時(shí)，采用氧乙炔焰切割及坡口，并在組對(duì)前用角向磨光機(jī)去除坡口及焊接區(qū)氧化渣皮。管道焊接接頭坡口形式、尺寸及組對(duì)規(guī)定為：管道坡口鈍邊尺寸1.5~2.5mm ，對(duì)口間隙1.5~2.5mm，坡口角度60~70°⑤管道及管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過0.5mm。不等厚管件組對(duì)時(shí)，要按原則及規(guī)范規(guī)定削薄，防止產(chǎn)生過大應(yīng)力集中影響焊接接頭力學(xué)性能。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械辦法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范疇內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其她對(duì)焊接過程有害物質(zhì)。⑥焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm為宜。焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫咬邊深度不應(yīng)不不大于0.5mm，持續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不不不大于該焊縫全長(zhǎng)10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高應(yīng)不不不大于等于1.5mm。⑦工作管做100%X射線探傷檢測(cè)，射線探傷檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)辦法》GB/T12605規(guī)定，合格原則二級(jí)，超聲波檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《焊縫無損檢測(cè)超聲波技術(shù)、檢測(cè)級(jí)別和評(píng)估》GB/T11345規(guī)定，合格原則為一級(jí)。⑧焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：I．不容許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；II．焊縫咬邊深度不應(yīng)不不大于0.5mm，持續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不不不大于該焊縫全長(zhǎng)10%；III．焊縫表面不得低于管道表面；IV．焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)不不大于厚度10%，且不不不大于2mm；⑨管體探傷工作及技術(shù)質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和探傷專業(yè)公司檢查詳細(xì)規(guī)定；焊縫檢查登記表中應(yīng)記錄施焊焊工姓名、焊工鋼印代號(hào)、施焊日期、外觀檢查日期、檢查成果等。（7）焊口補(bǔ)修、返工① 對(duì)不合格焊口應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，擬定解決辦法，外觀檢查不合格焊口進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)不不大于50毫米，采用電動(dòng)角向磨光機(jī)修磨。② 焊道返工采用手工電弧焊返工，同一部位返工次數(shù)不得不不大于兩次，否則應(yīng)割去重焊，返工焊口必要進(jìn)行100%射線探傷檢測(cè)。③ 當(dāng)存在下列任一狀況，必要割掉整個(gè)焊口重焊。重焊前應(yīng)開質(zhì)量分析專項(xiàng)會(huì)，分析形成缺陷根源，并討論、制定合理焊接返修工藝規(guī)程，重焊過程中務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以保證焊接質(zhì)量。I．同一部位補(bǔ)修、返工次數(shù)超過二次II．需返工焊縫總長(zhǎng)度超過周長(zhǎng)30%。III．焊縫表面及內(nèi)在裂紋長(zhǎng)度不不大于焊口周長(zhǎng)8%或裂紋間距不大于200mm。4.6閥門安裝（1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)閥門規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行校對(duì)。（2）進(jìn)行閥門外觀檢查，不容許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥門密封面不得有任何缺陷。（3）為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，規(guī)定閥門井中閥桿應(yīng)傾斜安裝（對(duì)蝶閥），傾角應(yīng)避開死區(qū)，左右各≥30°。熱力管網(wǎng)主干線所用閥門及支干線首端處關(guān)斷門、調(diào)節(jié)門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，單獨(dú)存儲(chǔ)，定位使用，并填寫閥門實(shí)驗(yàn)記錄。集水坑位置宜設(shè)在接近道路一側(cè)人孔下方，以利于檢修時(shí)排除井中積水，在澆筑檢查井頂部人孔時(shí)，為避免上部混凝土落入集水坑，應(yīng)當(dāng)用蓋板暫時(shí)封堵集水坑。本工程用于直埋管網(wǎng)上閥門均采用焊接式，閥門在焊接過程中要采用濕布等辦法進(jìn)行冷卻降溫，閥門在全開狀態(tài)下施焊。4.7補(bǔ)償器安裝管網(wǎng)采用自然補(bǔ)償和軸向外力波紋補(bǔ)償器相結(jié)合方式吸取管道位移，補(bǔ)償器出廠時(shí)提供壓力檢查合格證明；施工過程中，安裝時(shí)應(yīng)按照補(bǔ)償器安裝指南安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意保證補(bǔ)償器同軸度，補(bǔ)償器兩側(cè)24m范疇內(nèi)不容許有折角和邊坡。補(bǔ)償器出廠時(shí)應(yīng)做好保溫防腐。有流向標(biāo)記（箭頭）補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。4.8管道試壓管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定要對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)焊口及各連接部位質(zhì)量。（1）試壓前要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)直埋管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管槽管基、墊層與否符合規(guī)范規(guī)定。（2）試壓用暫時(shí)加固辦法經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（3）管道內(nèi)壓力升至1.5倍設(shè)計(jì)壓力2.4MPa后，在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏。（4）管道內(nèi)壓力降至設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，在30分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏、無降壓即為合格。（5）實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)填寫強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)記錄。4.9直埋報(bào)警系統(tǒng)連接管道焊接前，應(yīng)將直埋管標(biāo)簽朝上平放在溝槽內(nèi)，以便焊接后進(jìn)行報(bào)警線和信號(hào)線連接，分支處設(shè)立預(yù)留報(bào)警線，施工時(shí)按規(guī)定將報(bào)警線和信號(hào)線分別連接接好，安裝前檢測(cè)報(bào)警線導(dǎo)電性和電阻，確認(rèn)報(bào)警線正常，將報(bào)警線一端插入專用接線頭內(nèi)，用夾緊鉗在接線頭兩端夾緊，再將另一頭報(bào)警線夾緊，用烙鐵加熱接線頭，接頭溶化后將錫條送入接線頭兩端，當(dāng)為防止監(jiān)控電纜受潮，應(yīng)在檢查井頂板上設(shè)立懸掛電纜鉤子；在檢查井中含泡沫層、PE外層管段在觀測(cè)室和小室內(nèi)至少伸出500mm；管道外層離室內(nèi)側(cè)壁、頂壁距離不得不大于500mm。4.10管道接口發(fā)泡絕熱保溫邁進(jìn)行除銹解決，除銹級(jí)別應(yīng)符合GB/T8923.1中Sa2規(guī)定，采用熱熔現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，保護(hù)層熱熔焊接，搭接長(zhǎng)度兩側(cè)均為150mm，保溫層厚度、保護(hù)層厚度與管道參數(shù)保持一致，不低于《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》（GB/T29047-）規(guī)定。保溫管接口時(shí)管口找正，保持同軸心，為防止焊接時(shí)焊渣燒壞保溫管，須用氈布或膠布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm保溫管，焊口須經(jīng)探傷檢測(cè)合格后，按不同外套管形式進(jìn)行連接，安裝過程中必要保持管端保溫層始終處在干燥狀態(tài)禁止保溫層受潮，使用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保溫管管頭各50mm寬外套管（如采用焊接套管）并用專用工具連接，然后鉆出發(fā)泡用小孔，對(duì)接頭嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試壓壓力0.02MPa，持續(xù)2分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象即為合格，合格后用移動(dòng)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，發(fā)泡完畢后，再將小孔焊死。發(fā)泡溫度應(yīng)控制在18-23°之間，低于15°時(shí)應(yīng)將管口處局部加熱。4.11溝槽回填直埋管道四周填充不含尖銳石子細(xì)砂，回填土按250mm分層夯實(shí)，回填土密實(shí)度不不大于1.6t/m3，若埋于道路下，則按道路施工有關(guān)規(guī)定夯實(shí)。溝槽回填要逐級(jí)進(jìn)行，砂粒徑為0.2～2mm，不應(yīng)有尖角顆粒，并安頓標(biāo)志帶?；靥钔林胁粶?zhǔn)有凍塊、混凝土塊、樹枝等雜物。直埋管回填時(shí)規(guī)定兩側(cè)同步回填，以防管道偏移，回填規(guī)定分層夯實(shí)。管道四周回填前，必要檢查保溫管軸線距離、干管位置以及管道與溝槽邊距離與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道底部砂墊層厚度為150mm，管道之間及其周邊填砂高出管道200mm，人工夯實(shí)，需保證砂層厚度，9保證對(duì)管道支承。4.12管網(wǎng)清洗、試運(yùn)營(yíng)4.12.1、清洗清洗方案運(yùn)用熱源熱網(wǎng)循環(huán)水泵對(duì)全線管網(wǎng)采用閉式循環(huán)，總體清洗循環(huán)如下：熱網(wǎng)回水管--大型除污器--熱網(wǎng)循環(huán)水泵--熱網(wǎng)加熱器旁路--熱網(wǎng)供水管干管末端供、回水等徑連通管---熱網(wǎng)回水管。管道最小沖洗流速為使殘存在管內(nèi)雜物（如泥沙、電焊條等）在管內(nèi)移動(dòng)，最小清洗流速應(yīng)為1.5m/s，并以系統(tǒng)能達(dá)到最大流量和壓力進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主承認(rèn)驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)急時(shí)拆除暫時(shí)接管，接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，沖洗完畢后。施工技術(shù)人員要及時(shí)做好資料記錄，以備工程整體效驗(yàn)時(shí)使用。4.12.2試運(yùn)營(yíng)供熱管網(wǎng)試運(yùn)營(yíng)在熱力管網(wǎng)工程各分項(xiàng)工程所有竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)營(yíng)必要緩慢升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)營(yíng)期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)營(yíng)正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃。熱運(yùn)營(yíng)期間，應(yīng)詳細(xì)觀測(cè)管網(wǎng)和設(shè)備工作狀態(tài)與否正常，完畢應(yīng)當(dāng)檢查和考核各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)記錄。(1）試運(yùn)營(yíng)前應(yīng)編制試運(yùn)營(yíng)方案，對(duì)試運(yùn)營(yíng)各個(gè)階段任務(wù)、辦法、環(huán)節(jié)、各方面協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急辦法等均應(yīng)作細(xì)致安排，在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)制定防凍辦法。(2）供熱管網(wǎng)試運(yùn)營(yíng)，應(yīng)有可靠通信系統(tǒng)及安全保障辦法。(3）試運(yùn)營(yíng)應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程各單項(xiàng)工程所有竣工并經(jīng)初步驗(yàn)收合格，管網(wǎng)試壓、清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)營(yíng)條件后進(jìn)行。(4）供熱管線工程應(yīng)與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)營(yíng)。(5）供熱首站熱網(wǎng)循環(huán)水泵，在試運(yùn)營(yíng)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于72小時(shí)，待水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，供熱管網(wǎng)即可試運(yùn)營(yíng)。(6）試運(yùn)營(yíng)時(shí)管網(wǎng)應(yīng)緩慢升溫，升溫速度不得不不大于10℃／H，在低溫運(yùn)營(yíng)期間，應(yīng)對(duì)管道設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架工作狀況應(yīng)做重點(diǎn)檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)營(yíng)正常后來，方可緩慢升溫到試運(yùn)營(yíng)溫度下運(yùn)營(yíng)。(7）在試運(yùn)營(yíng)期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊，熱擰緊時(shí)運(yùn)營(yíng)壓力應(yīng)減少至0.3MPa如下。(8）試運(yùn)營(yíng)期間應(yīng)觀測(cè)管道、設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)運(yùn)營(yíng)正常，試運(yùn)營(yíng)應(yīng)完畢各項(xiàng)檢查，并做好記錄。(9）試運(yùn)營(yíng)時(shí)浮現(xiàn)不影響整體試運(yùn)營(yíng)安全問題時(shí)，可待試運(yùn)營(yíng)結(jié)束后解決，當(dāng)浮現(xiàn)需要及時(shí)解決問題時(shí)，應(yīng)先停止試運(yùn)營(yíng)，然后進(jìn)行解決，問題解決完后應(yīng)重新進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)營(yíng)。(10）供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下試運(yùn)營(yíng)時(shí)間為持續(xù)運(yùn)營(yíng)72小時(shí)，熱運(yùn)營(yíng)合格后，可轉(zhuǎn)入正常供熱運(yùn)營(yíng)。(11）試運(yùn)營(yíng)完后應(yīng)對(duì)運(yùn)營(yíng)資料、記錄等進(jìn)行整頓，并存檔。4.13竣工驗(yàn)收工程施工完畢并自檢合格后，施工單位應(yīng)報(bào)請(qǐng)發(fā)包人、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門等單位進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收由建設(shè)單位組織進(jìn)行。驗(yàn)收合格后由總包單位、監(jiān)理公司、施工單位三方在交竣工驗(yàn)收證明書上簽字蓋章。項(xiàng)目部在竣工之日起兩星期之內(nèi)，按合同規(guī)定，將竣工圖、技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)估資料、保證資料裝訂成冊(cè)，交付業(yè)主及檔案局存檔。5、保證質(zhì)量技術(shù)保證辦法5.1溝槽保護(hù)辦法5.2管口封堵、管內(nèi)清潔辦法6.重大風(fēng)險(xiǎn)困素辨認(rèn)、防止辦法6.1.1重大風(fēng)險(xiǎn)困素辨認(rèn)、防止辦法項(xiàng)目開工前，安監(jiān)部組織各工程部專業(yè)工程師及安全員，依照施工項(xiàng)目特點(diǎn)及《重大職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)清單》，進(jìn)行系統(tǒng)開工前風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定安全防范辦法。風(fēng)險(xiǎn)分析及防范辦法以《施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制籌劃》方式體當(dāng)前作業(yè)指引書中，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、安全辦法交底。本工程重大職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)清單如下：重大危險(xiǎn)項(xiàng)目也許導(dǎo)致事故重要控制辦法危險(xiǎn)級(jí)別施工場(chǎng)合存在安全隱患人身傷害--施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立圍欄。--施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立各種安全設(shè)施禁止挪動(dòng)或移作它用。--與施工無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。--進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)的佩戴安全帽，著裝合格。--禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。--禁止有職業(yè)禁忌癥者上崗作業(yè)。--禁止從高處向下拋擲垃圾和廢料。--現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車輛限速行駛。--夜間施工保證足夠照明。--遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定。X設(shè)備安裝人身傷害--施工前應(yīng)編制安全技術(shù)辦法，并向施工人員詳細(xì)交底。--就位后構(gòu)件及管道應(yīng)及時(shí)焊接牢固。點(diǎn)焊構(gòu)件、管道等禁止起吊。--管子吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)安裝支架、吊架，并一次焊接牢固。--大件安裝、進(jìn)入汽包及盤動(dòng)轉(zhuǎn)子等特殊工序作業(yè)應(yīng)制定并執(zhí)行相應(yīng)安全辦法。X雨汛期施工人身傷害--雨季前做好防風(fēng)、防雨等準(zhǔn)備工作。--暴雨、臺(tái)風(fēng)、汛期后，對(duì)臨建設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固。有嚴(yán)重危險(xiǎn)及時(shí)排除險(xiǎn)情。--特殊高溫作業(yè)地點(diǎn)采用防暑降溫辦法。X起重、吊裝作業(yè)1、人身傷害。2、機(jī)械、設(shè)備損壞。--制定、實(shí)行安全有效吊裝辦法。--起重作業(yè)人員持證上崗，并由合格人員操作。--機(jī)械、工器具使用前檢查，保證使用合格工器具，施工前準(zhǔn)備充分。--施工人員明確吊裝過程、辦法、任務(wù)。--指揮信號(hào)暢通、對(duì)的、及時(shí)。--機(jī)械施工場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、無障礙物，滿足施工機(jī)械工作規(guī)定。--作業(yè)場(chǎng)合劃定警示區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)施工過程。--吊裝物件或設(shè)備前，捆綁辦法對(duì)的、牢固，專人檢查后指揮起吊。--吊裝物放置場(chǎng)合無障礙，安全設(shè)施齊全、有效，設(shè)備、物件固定牢固。--執(zhí)行《起重作業(yè)安全施工管理規(guī)定》其他有關(guān)規(guī)定。G施工用電1、人身傷害。2、潛在火災(zāi)、爆炸。--施工用電采用“三相五線制”。--電工持證上崗，禁止非電工亂接電源。--現(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，潮濕或進(jìn)水后禁止使用。--禁止使用漏電電動(dòng)工具。--禁止直接將電源線插入插座。--保持帶電設(shè)施完好無破損。--容器內(nèi)照明用電電壓不超過12伏。--不得帶電檢修設(shè)備。--從事電工作業(yè)至少需兩人。--禁止使用金屬梯子施工。--執(zhí)行《施工用電安全管理規(guī)定》其他有關(guān)規(guī)定。G交叉施工人身傷害--交叉作業(yè)場(chǎng)合通道暢通；有危險(xiǎn)出入口處設(shè)圍欄或懸掛警告牌。--在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)區(qū)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，執(zhí)行工作票制度，采用安全辦法。X腳手架搭拆與使用人身傷害--腳手架載荷不得超過270kg/m2。--腳手架搭設(shè)后經(jīng)驗(yàn)收合格后交付使用。--非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。--執(zhí)行《腳手架安全管理規(guī)定》其他有關(guān)規(guī)定。X焊接、切割作業(yè)人身傷害--焊接、切割人員持專業(yè)合格證上崗。--從事焊接、切割人員按規(guī)定體檢，有職業(yè)禁忌癥者不得上崗作業(yè)。--焊接、切割人員作業(yè)時(shí)穿專用工作服。--禁止氧氣、乙炔瓶同車運(yùn)送，搬運(yùn)應(yīng)小心，禁止氧氣、乙炔瓶發(fā)生碰撞。--氧氣瓶、乙炔瓶吊運(yùn)需辦安全工作票。--現(xiàn)場(chǎng)放置氧氣瓶與乙炔瓶，距離在8米以上，附近不得有明火。--檢查氧氣瓶、乙炔瓶與否漏氣，減壓器損壞者必要更換。--皮線破損處包扎或更換新線。--夏季施工須采用防曬辦法。--高處作業(yè)固定好氧氣瓶、乙炔瓶。--火焊作業(yè)下方必要設(shè)隔離防護(hù)層。--周邊有易燃易爆品或在密閉容器內(nèi)作業(yè)必要辦理安全工作票。--焊接、切割作業(yè)過程遵守其她相應(yīng)安全工作規(guī)程。--執(zhí)行《防火、防爆安全管理規(guī)定》和《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》其他有關(guān)規(guī)定。X小型施工機(jī)械及工具使用人身傷害--操作人員必要理解機(jī)具性能、熟悉操作知識(shí)。--機(jī)具安全裝置做到齊全、完好。--機(jī)具使用邁進(jìn)行檢查，禁止帶病運(yùn)營(yíng)。--機(jī)具按其出廠闡明書和銘牌規(guī)定使用。--電動(dòng)工具、機(jī)具接地良好。--執(zhí)行《機(jī)械、工器具安全管理規(guī)定》其他有關(guān)規(guī)定。X車輛運(yùn)送1、人身傷害2、機(jī)械、設(shè)備損壞--機(jī)動(dòng)車輛由專人駕駛及保養(yǎng)，駕駛?cè)藛T必要獲得駕駛允許證。--使用前檢查車況與否完好，車輛不得帶病運(yùn)營(yíng)。--裝運(yùn)物件不得超載、超長(zhǎng)、超高、超寬。--駕駛?cè)藛T不得酒后和疲勞駕駛。--車輛行駛時(shí)不得超速。--遵守交通規(guī)則和《道路交通管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定。--執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定》其他有關(guān)規(guī)定。X放射（線）源存、探傷人身傷害--由持證合格人員操作。--對(duì)的使用勞動(dòng)防護(hù)用品。--按照放射（線）源存儲(chǔ)隔離規(guī)定，對(duì)的存儲(chǔ)。--現(xiàn)場(chǎng)操作前，預(yù)先告知、檢查，貫徹好安全防范辦法，源接管對(duì)的、牢固。--放射性操作工作人員定期查體。--執(zhí)行《放射性危險(xiǎn)物質(zhì)安全管理規(guī)定》。G水壓實(shí)驗(yàn)人身傷害--水壓實(shí)驗(yàn)暫時(shí)管道系統(tǒng)焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。--試壓泵周邊應(yīng)設(shè)立圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。--在升壓前，施工負(fù)責(zé)人必要進(jìn)行全面檢查，待所有人員所有離開后方可升壓。--水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)暫時(shí)堵頭應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。--進(jìn)行超壓實(shí)驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降至工作壓力如下后方可進(jìn)行。--遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》其他有關(guān)規(guī)定。X6.2安全事故應(yīng)急救援預(yù)案6.2.1編制原則為了保護(hù)我項(xiàng)目部施工人員在施工過程中身體健康和生命安全，保證施工現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)事故時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救援，最大限度減少生產(chǎn)安全事故給公司和從業(yè)人員所導(dǎo)致?lián)p失，依照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案（暫行）》,結(jié)合本工程特點(diǎn)而制定《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》。6.2.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案1.生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)（1）執(zhí)行國(guó)家關(guān)于事故應(yīng)急救援工作法規(guī)和政策。（2）分析事故特點(diǎn)，制定事故救援辦法和方案。（3）負(fù)責(zé)向上級(jí)做事故和救援報(bào)告。（4）發(fā)生事故后，負(fù)責(zé)救援工作組織、指揮，向救援部門發(fā)出各種救援行動(dòng)指令。（5）為救援配備必要救援物資、交通、通訊保障。（6）組建項(xiàng)目部應(yīng)急救援專業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)，組織實(shí)行和演習(xí)，掌握現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援、救護(hù)基本技能。（7）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和員工宿舍設(shè)定安全通道明顯標(biāo)志，在發(fā)生事故時(shí)，保證救援車輛、人員救援疏散安全、暢通。（8）建立健全應(yīng)急救援檔案，涉及：應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)名單；救援、救護(hù)基本技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動(dòng)記錄；應(yīng)急救援器材、設(shè)備目錄；生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援記錄；事故發(fā)生后上報(bào)上級(jí)單位及救援單位聯(lián)系方式等。6.2.3項(xiàng)目部救援機(jī)構(gòu)人員職責(zé)（1）指揮：負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部應(yīng)急救援。（2）副指揮：按照指揮指令負(fù)責(zé)應(yīng)急救援詳細(xì)指揮。并在發(fā)生事故時(shí)，迅速召集應(yīng)急救援人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行救援。（3）成員：在指揮、副指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)參加現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)、救援，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)警戒、疏導(dǎo)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序；提供救援器材并對(duì)的運(yùn)用安全救護(hù)。（4）發(fā)生事故后，控制事態(tài)發(fā)展，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、組織急救，把傷員就近送往醫(yī)院。6.2.4項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序（1）項(xiàng)目部依照單位規(guī)定設(shè)立安全值班室，保證現(xiàn)場(chǎng)及值班室24小時(shí)有人值班。值班室標(biāo)明單位、項(xiàng)目應(yīng)急救援組織通訊聯(lián)系人電話。（2）生產(chǎn)安全事故報(bào)告程序：事故現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人→項(xiàng)目部應(yīng)急救援人員→工程處生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織。（3）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序：生產(chǎn)安全事故→保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)→控制事態(tài)→組織急救→疏導(dǎo)人員→調(diào)查理解事故狀況及傷亡狀況→向上級(jí)關(guān)于部門報(bào)告。6.2.5生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援辦法1.觸電傷害事故應(yīng)急救援辦法（1）發(fā)生人員觸電傷亡事故應(yīng)及時(shí)切斷近處電源，如觸電距電源開關(guān)太遠(yuǎn)，要用絕緣物拉開觸電者或挑開電源線。（2）急救人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)必要穿絕緣防護(hù)用品，在檢測(cè)設(shè)備和傷亡人員不帶電狀況下，實(shí)行急救工作。（3）對(duì)觸電者進(jìn)行救護(hù)，使用口對(duì)口人工呼吸效果最佳。（4）事故設(shè)備觸及高壓電線、挖斷電纜，應(yīng)及時(shí)告知所在地區(qū)供電局，擬定傷者詳細(xì)位置后進(jìn)行急救。（5）汽車式起重機(jī)觸及高壓電線除按上述辦法解決外，如操作人員未受傷害，應(yīng)在保證安全狀況下離車。2.土方坍塌事故應(yīng)急救援辦法（1）發(fā)生土方坍塌事故時(shí)，要及時(shí)封閉現(xiàn)場(chǎng)，疏導(dǎo)人員，封鎖現(xiàn)場(chǎng)隔離帶與事故地點(diǎn)保證安全距離。（2）排險(xiǎn)和救援應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人統(tǒng)一組織進(jìn)行。（3）因土方坍塌導(dǎo)致人身事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用兩方面辦法：一方面及時(shí)扒土，扒土?xí)r必要采用保證遇害人不被傷害工具，并密切注意傷員狀況，防治二次傷害；另一方面對(duì)傷者上部土體采用暫時(shí)支撐辦法，防止因二次坍塌傷及急救者或加重事故后果。（4）對(duì)危害大復(fù)雜塌方，應(yīng)由安所有門和工程技術(shù)部門共同商定搶險(xiǎn)、救援方案。3.物體打擊事故應(yīng)急救援辦法（1）由于起重機(jī)導(dǎo)致物體打擊事故，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，在保證安全狀況下卸載。（2）急救人員在保證事故現(xiàn)場(chǎng)安全狀況下，佩戴安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行急救工作。（3）急救被物料、模板埋壓傷員時(shí)，需固定好被壓傷員安全空間，支架暫時(shí)支架后再實(shí)行急救作業(yè)，避免傷員再次傷害。（4）急救重物壓人時(shí)，應(yīng)調(diào)動(dòng)起重噸位相匹配設(shè)備進(jìn)行急救，急救現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)開辟緊急安全通道，以便急救車輛行使暢通，起重機(jī)械站位要穩(wěn)定精確，起重物要栓接牢固、吊點(diǎn)位置精確，指揮人員、信號(hào)工和吊車操作人員配合協(xié)調(diào)，保證吊物起升平穩(wěn)。4.機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援辦法（1）各機(jī)械開關(guān)布局合理，必要符合如下原則：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開其她設(shè)備。（2）發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，要及時(shí)停車，切斷電源，指派專人看守。（3）發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重事故時(shí)，對(duì)傷者傷口要進(jìn)行止血、止痛、半握拳狀功能固定。對(duì)斷手、指用消毒或清潔敷料包裹，雖傷員迅速送醫(yī)院急救。（4）發(fā)生攪拌機(jī)事故后，擬定傷員精確位置后進(jìn)行急救，如因機(jī)件阻礙急救人員無法施救時(shí)，應(yīng)拆除機(jī)件相應(yīng)某些或切割機(jī)體。5.高處墜落傷害事故應(yīng)急救援辦法發(fā)生人員高處墜落事故時(shí)，急救人員必要是通過培訓(xùn)救護(hù)人員，并且依照傷者受傷部位實(shí)行急救工作。搬運(yùn)傷員要使用對(duì)的搬運(yùn)辦法和輔助工具，防止因搬運(yùn)不當(dāng)加重傷者傷情。6.中毒窒息事故急救辦法（1）發(fā)生中毒窒息事故時(shí)，急救人員必要佩戴防毒面具，防止急救人員二次中毒。（2）如果中毒者在室內(nèi)，應(yīng)及時(shí)開窗、門通風(fēng)，將傷員移至空氣流通安全地帶，并迅速查明有害氣體名稱，供醫(yī)院及早對(duì)癥治療。（3）對(duì)已昏迷中毒者應(yīng)解開領(lǐng)扣、褲帶等束縛，注意防暑。如果中毒者中毒時(shí)間短，可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工呼吸，有條件時(shí)予以氧氣吸放。呼吸心跳停止者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并聯(lián)系醫(yī)院救治。（4）護(hù)送中毒者要取平臥位，頭稍低并偏向上側(cè)，避免嘔吐物進(jìn)入氣管。7.食物中毒、急性傳染性疾病防治辦法（1）加強(qiáng)尋常食物中毒和傳染病防治衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和宣傳工作。（2）飲食管理人員持證上崗，注意個(gè)人衛(wèi)生，定期檢查身體；公用食具要有消毒設(shè)備，食堂內(nèi)有上、下水，餐具洗滌設(shè)備；食品來源渠道正規(guī)，有合格證，新鮮衛(wèi)生并注意保存。（3）嚴(yán)格執(zhí)行濮陽市重點(diǎn)區(qū)域隔離控制工作規(guī)范中各項(xiàng)規(guī)定，遵循相應(yīng)文獻(xiàn)精神，制定防治辦法。（4）施工人員每上班前和下班時(shí)量測(cè)體溫各一次并作好記錄，如有異常及時(shí)送項(xiàng)目部“隔離室”隔離，并及時(shí)逐級(jí)報(bào)告。（5）施工人員禁止擅自外出，工地實(shí)行封閉式管理，任何人不得隨意收留外單位人員進(jìn)入，工人上下班采用專車接送，接送車輛定期消毒，并在行駛時(shí)開窗通風(fēng)。（6）民工宿舍要“達(dá)標(biāo)”，必要定期消毒，并保持通風(fēng)良好。（7）施工期間嚴(yán)格遵守濮陽市疫情防治規(guī)定，發(fā)生或可疑發(fā)生食物中毒或傳染病疫情，必要及時(shí)采用急救和控制辦法，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行隔離，封鎖現(xiàn)場(chǎng)，禁止人員出入，并及時(shí)上報(bào)，積極配合衛(wèi)生防疫部門開展工作，嚴(yán)防疫情擴(kuò)散。（8）對(duì)重癥食物中毒者或可疑重癥傳染病患者及時(shí)向就近醫(yī)院報(bào)告呼救或打120呼救，對(duì)食物中毒病情較輕者，組織人員陪伴送往就近醫(yī)院治療。（9）發(fā)生或者可疑食物中毒時(shí)，派專人保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，在狀況未明前，禁止繼續(xù)食用可疑食品，收集可疑食品及患者排泄物以備衛(wèi)生防疫部門檢查。對(duì)傳染病人密切接觸者，在衛(wèi)生防疫部門指引下采用隔離和檢疫，同步對(duì)患者接觸物品和排泄物按規(guī)定予以消毒。（10）按衛(wèi)生防疫部門意見，做好配合工作，對(duì)同步就餐尚未發(fā)病人員或傳染病患者密切接觸者就地觀測(cè)，必要時(shí)停工觀測(cè)。（11）炊事員必要持關(guān)于主管部門頒發(fā)健康證，進(jìn)場(chǎng)前必要進(jìn)行體檢，食堂采購(gòu)必要由專人進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并做好消毒和冷藏保鮮工作，腐爛變質(zhì)食品必要扔掉。8.急救電話1207揚(yáng)塵治理辦法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土要及時(shí)清理浮現(xiàn)場(chǎng)，禁止隨意拋撒。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)道路指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚(yáng)塵。（3）車輛不帶水、帶泥浮現(xiàn)場(chǎng)。在大門口鋪設(shè)一段石子，定期過篩清理，并作一段水溝沖刷車輪，人工拍車，清掃車輪、車幫；挖土裝車不超裝，車輛行駛不猛拐，不急剎車，防止灑土，卸土后注意關(guān)好車箱門，場(chǎng)區(qū)場(chǎng)外安排人清掃灑水，基本上做到不灑土、不揚(yáng)塵，減少對(duì)周邊環(huán)境污染。（4）禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種果皮等以及其她可產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣物質(zhì)。（5）工地采用電熱茶爐，提供職工飲用水。食堂爐、灶使用液化氣。（6）混凝土采用商品混凝土，減少工地因建立攪拌站而產(chǎn)生揚(yáng)塵污染。8.冬雨季施工辦法8.1季節(jié)性施工控制（1）制定冬雨季施工辦法，合理安排施工作業(yè)，避免不利氣候?qū)κ┕げ焕绊?。?）在節(jié)假日和農(nóng)忙期間，提前做好準(zhǔn)備工作，對(duì)施工人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，采用辦法保證施工不受影響。提前儲(chǔ)備好原材料和各種物資，防止受到影響。8.2.雨季施工技術(shù)辦法為了保證工程施工質(zhì)量及保證工期目的實(shí)現(xiàn)，我司依照本工程工程特點(diǎn)，制定如下雨天施工技術(shù)辦法：8.2.1尋常防備辦法（1）依照工程場(chǎng)地特點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理部合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做到現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施滿足最大降水時(shí)及時(shí)排水需要，不形成積水、漬水。（2）對(duì)暫時(shí)道路和暫時(shí)排水溝要經(jīng)常維修和疏通，以保證暢通和排水，特別在雨天中要有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）儲(chǔ)備足夠水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保證暴雨后能在較短時(shí)間內(nèi)排除積水。（4）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備按規(guī)定配備必要防護(hù)棚。各類機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查防雷接地裝置與否良好。定期檢查各類防雨設(shè)