靈石九鑫焦化施工組織設(shè)計樣本

第一篇施工組織篇第一章編制施工組織設(shè)計闡明1.1編制根據(jù)1.1.1靈石中煤九鑫焦化有限責(zé)任公司100萬噸／年焦化工程投標(biāo)文獻、單體施工項目施工方案規(guī)定、施工籌劃及提供施工圖紙和設(shè)計文獻；1.1.2我單位工程技術(shù)人員對本工程設(shè)計資料理解，并結(jié)合現(xiàn)場勘探所理解現(xiàn)場施工環(huán)境及施工條件因素等資料和狀況；1.1.3國家建筑安裝工程現(xiàn)行質(zhì)量驗收法規(guī)及原則；1.1.4國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及規(guī)程；1.1.5國家現(xiàn)行施工現(xiàn)場安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程等；1.1.6我公司通過ISO9000認(rèn)證《質(zhì)量手冊》、程序文獻、作業(yè)指引書、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工、檔案管理等文獻；1.1.7我公司長期從事該類工程建設(shè)所積累施工經(jīng)驗。1.2編制原則1.2.1針對建設(shè)單位對工程建設(shè)詳細(xì)規(guī)定，建設(shè)單位對該工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、施工現(xiàn)場文明施工等方面規(guī)定，保證工程優(yōu)質(zhì)，按期完畢。1.2.2堅持優(yōu)先服從投產(chǎn)需要原則，保證不影響正常按期投產(chǎn)。1.2.3保證施工期間質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保。1.2.4符合國家關(guān)于施工驗收規(guī)范、業(yè)主質(zhì)量級別評估原則、公司內(nèi)部技術(shù)原則。第二章工程概況2.1工程概述本工程是靈石中煤九鑫焦化有限責(zé)任公司100萬噸／年焦化工程，年產(chǎn)干全焦100萬噸，2×72孔，JNDK43－99D型單熱式搗固焦?fàn)t。煉焦車間涉及：2×72孔，JNDK43-99D型焦?fàn)t煉焦系統(tǒng)及配套濕法熄焦系統(tǒng)、篩儲焦系統(tǒng)。備煤、焦解決、煤氣凈化及公輔設(shè)施能力按總體200萬噸／年焦炭配套設(shè)計施工，各系統(tǒng)內(nèi)容如下：備煤系統(tǒng)涉及受煤坑、洗精煤場、配煤倉、粉碎機室、煤塔及轉(zhuǎn)運站。煤氣凈化車間涉及冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段和油庫。公用輔助設(shè)施重要涉及配套循環(huán)水系統(tǒng)、污水解決站、電信設(shè)施、變配電設(shè)施、壓縮空氣站、鍋爐房、制冷站、耐火材料倉庫、儀表自動化系統(tǒng)、機電修理車間、煤焦實驗室（含監(jiān)測站、煤氣防護站）等。本工程廠址位于靈石縣三灣口河灘地，長約2公里，寬約200米，為長條地區(qū)。兩側(cè)是山，有一條名叫段純二級公路在此通過。本工程設(shè)計單位是鞍山焦耐院。2.2本工程特點2.2.1工程施工點處在山溝河灘地，施工戰(zhàn)線較長。2.2.2施工水電鋪設(shè)較長，施工期間受雨水影響較大。2.2.3焦?fàn)t基本為大面積砼，長度較長；防止混凝土裂縫是核心。2.2.4筑爐工程質(zhì)量規(guī)定高；孔數(shù)較多；整體平整度控制是核心。2.2.5煤塔、熄焦塔、配煤槽、煙囪為筒體構(gòu)造、高度較高，施工難度大；2.2.6各種鋼構(gòu)造貯槽、罐、塔分片進廠，現(xiàn)場組裝，安裝周期長；且需要大噸位吊車吊裝；安裝難度加大；2.2.7工序穿插復(fù)雜，涉及多專業(yè)交叉施工；2.3本工程重點2.3.1本工程地基解決是重點之一；由于本工程地點處在河灘地，地下構(gòu)造變化不定；本工程焦?fàn)t孔數(shù)多、基本長度長；規(guī)定不能產(chǎn)生不均勻沉降。解決好地基是最重要。2.3.2焦?fàn)t本體混凝土質(zhì)量和預(yù)埋件預(yù)埋精度，混凝土澆筑質(zhì)量防裂縫是核心；2.3.3煤塔、配煤槽、熄焦塔、篩焦樓是高大混凝土構(gòu)造，清水混凝土規(guī)定高，垂直度、表面光潔度、平整度都規(guī)定高；2.3.4筑爐工程，磚型多，磚號多，數(shù)量大；筑爐質(zhì)量規(guī)定高。2.3.5本工程系統(tǒng)工藝復(fù)雜，工藝介質(zhì)多。腐蝕性、危險性較大介質(zhì)，所使用管道品種有無縫鋼管、不銹鋼管。安裝工藝各不相似，安裝質(zhì)量規(guī)定高，2.3.6焦化工程制作安裝非標(biāo)槽、罐、塔規(guī)格不一，對防漏、防腐保溫規(guī)定較高；對接接頭焊縫無損檢測，質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格，施工難度大。2.3.7電氣安裝核心部位及其規(guī)定：施工核心是動力配電柜接線。規(guī)定電纜進入箱內(nèi)切剝皮長度恰當(dāng)，端子壓接部位對的，端子接觸良好，螺栓長度及緊固矩值符合規(guī)范規(guī)定。施工規(guī)定施工技術(shù)管理人員對核心部位作書面技術(shù)交底，施工人員按技術(shù)交底施工；2.3.8防爆電氣施工較多，一方面選用合格防爆材料，按照防爆施工規(guī)范規(guī)定施工，防爆工程重要取決于管路隔離密封。2.3.9焦?fàn)t本體為大體積砼，煤塔、熄焦塔為筒體構(gòu)造、高度較高，施工難度大；筑爐工程質(zhì)量規(guī)定高；2.3.10儀表安裝現(xiàn)場單體儀表種類繁多，其安裝形式各不相似，焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)回收(凈化)系統(tǒng)屬防爆區(qū)域，儀表安裝核心是防爆儀表設(shè)備安裝、儀表測量管路敷設(shè)。施工規(guī)定技術(shù)管理人員對核心部位作書面技術(shù)交底，施工人員嚴(yán)格按技術(shù)交底施工。2.3.11總工期短，工程量大，加上也許影響工期各種因素(設(shè)備、材料供應(yīng)不及時、設(shè)計問題等)，有效施工工期會更短。這就規(guī)定我方克服一切困難，通過合理組織和科學(xué)管理把工期搶回來，保證工期不突破。2.3.12工程相對集中于不大區(qū)域，設(shè)備安裝、電氣安裝、儀表安裝工期都緊張，必要齊頭并進。不但要合理安排工程進度，組織穿插作業(yè)，并且上、下多層作業(yè)勢在難免。因而，作業(yè)安全將放在重要位置進行考慮，采用各種有效安全技術(shù)辦法，保證施工安全。2.3.13本工程各種介質(zhì)大都屬于易燃、易爆、有毒品，施工質(zhì)量規(guī)定苛刻，施工難度較大?，F(xiàn)場容器、管理焊縫大都規(guī)定射線照相檢查和進行泄露實驗，電氣都設(shè)防爆規(guī)定等。因而在各種資源上必要優(yōu)化配備，才干保證工期和質(zhì)量。2.3.14本工程規(guī)定創(chuàng)省優(yōu)工程；當(dāng)年開工當(dāng)年收益工程。2.4本工程難點2.4.1地基解決均質(zhì)性和均勻性（焦?fàn)t底板面積下各處地耐力必要都達到設(shè)計強度以上）；2.4.2焦?fàn)t底板和頂板大面積混凝土防裂縫問題；2.4.3焦?fàn)t頂板預(yù)埋下噴管數(shù)量多、位置規(guī)定精準(zhǔn)、工期緊；2.4.4抵抗墻正面平整度和垂直度要保證在設(shè)計規(guī)定范疇內(nèi)是較難；2.4.5煤塔大跨度混凝土、倉體支撐系統(tǒng)要保證不下沉，支撐系統(tǒng)需認(rèn)真對待；2.4.6煤塔、配煤槽、篩焦樓等清水混凝土外表面觀感要達到平整光潔度較難；2.4.7上條中耐磨襯磚鋪貼較難，由于在斜度較大斜面施工；2.4.8筑爐工程各階段磚頂標(biāo)高平整面控制規(guī)定較嚴(yán)；2.4.9筑爐工程炭化室墻面砌筑錐度尺寸控制及不能浮現(xiàn)嗆槎磚，要認(rèn)真注意；2.4.10機、焦兩側(cè)操作臺在冷態(tài)安裝時要注意熱膨脹接頭位置和滑動、滾動某些對的；2.4.11上煤鋼通廊和初冷器、電撲焦油器、工藝管道（如象鼻子管道安裝）高空吊裝難度較大；2.4.12爐頂煤氣管道安裝坡度及氨水噴嘴安裝及調(diào)節(jié)精度，要認(rèn)真對待；2.4.13化產(chǎn)區(qū)再生、脫硫塔等幾種高塔安裝和空中焊接較難些；2.4.14化產(chǎn)區(qū)脫硫、硫胺工段特殊介質(zhì)強腐蝕性管道連接和焊接以及材質(zhì)區(qū)別，較難控制。（如襯朔管道、不銹鋼管道等）2.4.15冷凝工段鼓風(fēng)機安裝及試運轉(zhuǎn)規(guī)定較高。2.4.16循環(huán)水泵房高壓電機安裝和試運轉(zhuǎn)較難，對電氣安裝較難；以上這些難點大可分為三種類型闡明：一種是工期緊，由于有前道工序影響因素，難得在短工期內(nèi)做到好質(zhì)量；二種是設(shè)計規(guī)定材質(zhì)種類多，精度高，對施工人員技能和施工方案規(guī)定高；三種是對施工機械和施工順序規(guī)定高，以及安裝技能規(guī)定高。綜上所述，只要認(rèn)真合理安排工期及施工順序?qū)Φ陌才牛呒寄苁┕と藛T調(diào)配，施工管理人員認(rèn)真做好各施工方案，明確施工規(guī)定及辦法，配備必要施工機械、器具嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范施工，難點將不是難點，是完全可以克服。2.5重要工程量一覽表預(yù)計主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1砼m3874502砌體m388003工藝鋼構(gòu)造t35104鋼構(gòu)造t23005工藝管道t28506給排水管道t14907硅磚t145808粘土磚t146009保溫材料m379010非標(biāo)設(shè)備t1280011原則設(shè)備t171012運送設(shè)備t119013電纜km14814盤箱柜臺18015鋼筋t875016砂子m33800017石子m38000018水泥t3第三章施工總體布置3.1施工組織機構(gòu)3.1.1項目部組建我公司若能中標(biāo)，將把本工程列為公司重點工程。為此我公司將選派具備國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)、承擔(dān)過多次大型工程施工，懂技術(shù)、會管理、善經(jīng)營、具備精品意識我司副總經(jīng)理擔(dān)任該工程項目經(jīng)理，選派具備非富施工經(jīng)驗、作風(fēng)過硬骨干人員構(gòu)成項目經(jīng)理部。公司各職能部門按內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理規(guī)定，重點加強對項目部業(yè)務(wù)系統(tǒng)監(jiān)督、指引，以保證合同順利實現(xiàn)。我公司組建精干有效項目部，按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理代表公司法人，對工程合同、質(zhì)量、進度、安全、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟效益等全面管理，項目經(jīng)理為：王吳才；設(shè)常務(wù)副經(jīng)理張衛(wèi)星；副經(jīng)理陳明輝；蔣文閣總工程師；羅繼成總工程師；依照工程需要，抽調(diào)經(jīng)驗多、素質(zhì)高、業(yè)務(wù)強各專業(yè)人員按工程部（技術(shù)、施工）、物資部、經(jīng)營部（財務(wù)、籌劃預(yù)算記錄）、綜合辦公室三部一室機構(gòu)完善管理保證體系。為滿足本工程需要，專設(shè)立中心實驗室，保證工程材料及工程檢查及時到位。本工程項目管理認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國國標(biāo)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB／T50326－。3.1.2項目組織機構(gòu)圖（見后附圖）中國第十三冶金建設(shè)公司項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：馬明文項目經(jīng)理：馬明文現(xiàn)場項目經(jīng)理：王吳才現(xiàn)場項目經(jīng)理：王吳才施工副經(jīng)理：張衛(wèi)星副總工程師：蔣文革、羅繼成總工：陳明輝施工副經(jīng)理：張衛(wèi)星副總工程師：蔣文革、羅繼成總工：陳明輝財務(wù)科籌劃預(yù)算統(tǒng)計科技術(shù)科中心實驗室物資部綜合財務(wù)科籌劃預(yù)算統(tǒng)計科技術(shù)科中心實驗室物資部綜合辦公室施工科3.2本項目部籌劃完畢各項指標(biāo)本工程一期要完畢建安工程約1億元人民幣。工期為7個月；本項目部對本工程提出如下幾項指標(biāo)：3.2.1保證省優(yōu)工程，創(chuàng)汾水杯；3.2.2創(chuàng)省級安全文明工地；3.2.3創(chuàng)青年文明號工地；3.2.4爭創(chuàng)省級科技示范工程；3.2.5爭取獲兩項省級工法；3.2.6保證按期完畢工程任務(wù)按期投產(chǎn)；3.2.7合同履約率達100％；3.2.8安全生產(chǎn)事故為0。3.3施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃及布置辦公室外部施工現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，依照正式工程平面布置。運用既有房屋、混凝土電線桿及道路、地坪、水池和地形狀況，并結(jié)合施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定進行布置。辦公室外部3.3.1生活大臨管理人員辦公室：管理人員辦公室采用集中辦公；辦公與宿舍區(qū)別開；辦公室采用保溫彩板組合房；項目重要管理人員約上到60人；集中辦公辦公室和會議室共需建設(shè)400m2；形式見照片辦公室室內(nèi)布置管理人員采用磚混暫時住房，面積約600m2；辦公室室內(nèi)布置施工人員最高峰約：1600人；按人均住房面積5m2,考慮計算：1600×5＝8000m2；為迅速進場和統(tǒng)一住房原則，采用活動板房。在短時間內(nèi)將工人住房蓋好。給工人進廠創(chuàng)造住房條件。工人住房見照片；辦公區(qū)水沖廁所外貌項目部管理區(qū)建立全封閉式水沖廁所2處，約100m2，見照片；辦公區(qū)水沖廁所外貌工人生活區(qū)及工地重要生產(chǎn)地點設(shè)立旱廁所四至五處；采用紅磚砌筑構(gòu)造，內(nèi)外白灰裝飾、石棉瓦板頂，約占地面積300m2。洗澡間設(shè)立2～3處，采用淋浴式，建筑面積約為100～200m2。3.3.2施工大臨3.3.2.1砼攪拌站設(shè)立中華人民共和國十三冶在廠區(qū)內(nèi)設(shè)一種大型砼攪拌站集中攪拌混凝土。由十三冶同力公司進行管理及配備設(shè)備和人力。整個工地砼所有由攪拌站按商品砼供應(yīng)。砼攪拌站生產(chǎn)能力：1000m3/晝夜；（約40m3/h）占地面積約：6000m2,平面布置見平面圖；設(shè)備配備：雙臥軸強制式攪拌機JS10003臺（供混凝土罐車裝料）自落式反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機JS5002臺（供砼翻斗車裝料）配料機PL12003臺（電子秤稱砂、石。）PL8002臺（電子秤稱砂、石。）裝料機ZL502臺ZL401臺砼泵車（47m桿長）1臺砼泵車（25m桿長）1臺砼罐車（6m3）3臺（5m3）3臺拖式泵（75m3/h）1臺45m3/h1臺手推斗車4臺（依照實際需要隨時增長）手推平車4臺（依照實際需要隨時增長）機動翻斗車6臺（4）水泥庫2座存量：800t12×40=480m2存量：500t12×30=360m2存量：300t構(gòu)造形式：水泥砂漿砌240磚墻，高4m。外抹混合砂漿，刷白，屋面構(gòu)造：型鋼屋架，鋼管Φ50檁條，水泥瓦楞板屋面。地面為混凝土硬化地面水泥沙漿抹面。（5）堆料場地硬化地面：6000m2，采用100mm厚C10卵石砼抹平堆料體積：碎石1（1—3cm）3000m3耐熱碎石（1—3cm）1000m3中砂m3（6）辦公室及宿舍:活動板房5×3×14間=210m2（110元/m2）民工住房：5×3×6間=90m2小計300m2（7）圓型油罐（10t）一種；（8）配電柜、盤、箱約10個；（9）埋地主電纜Ф185mm2，L=100m。分電纜Φ125mm2（10）供水系統(tǒng)：從水源地接一根Ф2.5＂PVC管和鋼管共約m；帶Φ2＂水表一塊，Ф2.5＂閘閥二個。定期供水。磚砌一種圓形清水池直徑6m，埋地1.5m，外露1.5m高。蓄水量約150m3。池蓋為3榀型鋼屋架上蓋水泥瓦楞板40m2。使用Ф1.5＂潛水泵將水分別打到攪拌機旁2.5—3m3容量鐵皮水箱；再用攪拌機上潛水泵，通過時間繼電器將水加入攪拌機，進行砼拌合料用水計量。（11）砼材料計量方式：碎石、砂采用電子秤重量計；（精度滿足規(guī)范規(guī)定）水泥按袋計數(shù)；（隨機抽袋稱重，計算水泥總需用量）散裝水泥按重量計量；（工地安放散裝水泥罐，地磅用小平車稱量）；攪拌混凝土用水,采用潛水泵時間繼電器計量；（按塌落度控制）混凝土外加劑采用臺秤稱量后分袋計量；（以重量計）材料進料驗收；砂、碎石采用量方計算體積計量。袋裝材料按袋計數(shù)，隨機抽查每袋重量，計算驗收總重。（12）砼攪拌型式前臺：攪拌機采用Φ140管式鋼構(gòu)造架起來，供砼罐車接料。回車場地寬18m，長30m。后臺：ZL50或ZL40裝料機給配料機喂料。（13）攪拌站水、電需用量:總用水量：221m3（221t）其中：施工用水（按砼產(chǎn)量計）1000m3×0.2×1.1=220m3/d生活用水20kg/d×45人=900kg=1m3施工機械用電：140KVA其中：攪拌機：18.5+5.5+0.76=24.75×4=99KVA配料機PL8006.6×3=19.8KVA潛水泵4.4×2=8KVA夜間照明碘鎢燈10×1000VA=10KVA辦公室照明100×20=2KVA砼攪拌站人員配備（人員按24小時持續(xù)工作設(shè)立）站長1人裝料機司機2人罐車司機7人泵車司機4人材料員4人技術(shù)員1人攪拌機操作工6人倒水泥工人35人維修電工2人小計62人3.3.2.2各種施工場地建立：3.3.2.2.1鋼筋加工場地3～4個，共占地面積：4500m2；3.3.2.2.2耐火硅磚庫兩處：2×4000m2；（按總用磚量70％考慮）耐火硅磚庫采用輕型鋼構(gòu)造，圓形屋架，彩色壓型板屋面板和墻板維護；屋面保證防雨良好；墻面留通風(fēng)通道，保證通風(fēng)良好；地面采用混凝土面層上鋪一層油氈紙防潮。3.3.2.2.3小型設(shè)備庫：1000m2；小型設(shè)備庫放置怕雨、怕潮設(shè)備，構(gòu)造形式采用輕型鋼構(gòu)造骨架，彩色壓型板封閉，安設(shè)防盜鋼構(gòu)造門，地面構(gòu)造采用混凝土面層，鋪一層瀝青卷材防潮，墻面留通風(fēng)通道，保證通風(fēng)良好，屋面防雨良好。3.3.2.2.4鋼構(gòu)造制作場地兩處：2×3000m2；（需硬化地面）；3.3.2.2.5周轉(zhuǎn)材料堆場一處：2500m2；3.3.2.2.6鐵件加工場地到處：1000m2；以上各場地地面均需采用河卵石加石粉碾壓平整后使用；3.3.3施工現(xiàn)場總用電量依照施工機械等設(shè)備用量計算得出總用電量1800KVA；現(xiàn)場設(shè)立水泥原則電桿，采用架空線路5線制。線型采用絕緣鋁導(dǎo)線作為施工期間供電線路，走向見總平面圖。反下線配電箱統(tǒng)一定制，按線路每50m線路設(shè)一箱，各工號用電采用分電盤，用電纜連接至配電箱。保證做到一機一閘。施工用電考慮到變壓器位置，工程平面布置以及安全文明施工規(guī)定，該工程施工用電設(shè)計考慮如下原則：供電采用三相五線制，增長單獨保護接地，且接地電阻不得不不大于10Ω，以保護人力和設(shè)備安全。保證供電安全、設(shè)備安全，采用一機一閘。所有開關(guān)都采用漏電保護器開關(guān)，不得用閘刀開關(guān)。從供電到用電端必要五線究竟，并有用電計量。3.3.4施工現(xiàn)場總用水量依照本工程施工用水和約人吃水需要，每天約需總用水量500m3。如深井泵有專人及時開泵供水，能滿足施工需要,但需防止水泵燒壞，最佳有備用泵。最佳設(shè)立一種高位水池容積約500m3以上，運用高差向工地各用水點供水。從高位水池向各混凝土攪拌站及用水點（水池）供水，管線采用直埋敷設(shè)，用Φ3＂硬PVC管按總平面圖布置進行布置。用水處接三通裝Φ1.5＂閘閥。各用水點設(shè)立暫時水箱，防止暫時停水沒有水用。3.3.5施工道路：按照總平面圖布置暫時施工道路最佳采用和運用正式道路，道路采用河卵石摻加石粉碾壓硬化道路，路兩邊修排水溝，以利排水保護道路正常使用。沿道路走向設(shè)立道路照明保證夜間正常施工。道路經(jīng)常有人維修和維護。3.4施工機械、設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具需用配備籌劃施工機械、設(shè)備需用籌劃序號名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1反鏟PC200/1m32臺CAT3202臺2裝載機ZL50、ZL405臺3自卸車15臺4推土機180、220馬力4臺5振動壓路機16T、20T4臺6打夯機(蛙式)10臺7砼配料站1000m3/日1座8罐車TBQ/6m36臺9泵車DS—S115B2臺10拖式泵3臺11強制式砼攪拌機5臺12翻斗車6臺13砂漿攪拌機6臺14鋼筋彎曲機8臺15鋼筋切斷機8臺16閃光對焊機100KVA5臺17電渣壓力焊機5臺18卷揚機2臺1T1臺5T2臺3T4臺2T15臺19電焊機24KV40臺20電據(jù)10臺21卷板機m2臺22半自動切割機10臺23剪板機1臺24龍門吊10T、5T2臺25空壓機0.9m34臺26砂輪切割機Φ4009臺27鉆床10臺28碳弧刨3臺29磨光機Φ12520臺30車床1臺31刨床1臺32小型汽車吊8T(1)16T(1)25T(1)40（1）4臺33固定式塔吊404臺34拖板車1臺35平板車(加長)1臺36經(jīng)緯儀J23臺37水準(zhǔn)儀WILD25臺38衛(wèi)星定位全站儀1套39切磚機4臺40磨磚機2臺41門型架8臺42泥漿攪拌機4臺43大型汽車吊120t、160t、50t各1臺44鋼管套絲機Φ2＂3臺45鋼管矯直機1臺46液壓彎管機4臺周轉(zhuǎn)料具需用籌劃序號材料名稱規(guī)格及型號數(shù)量進場時間1架子鋼管1600t滿足工程需要2鋼模板8000㎡滿足工程需要3木模板800×10008000㎡滿足工程需要4木跳板50×400×4000200m3滿足工程需要5木方50×80170m3滿足工程需要3.5施工隊伍人員配備施工力量配備：土建安排5支隊伍，一支承擔(dān)焦?fàn)t和煤塔工程，一支承擔(dān)焦?fàn)t及煙囪，一支承擔(dān)備煤、篩焦工程、一支承擔(dān)熄焦、粉焦沉淀池；一支承擔(dān)冷鼓工段及化產(chǎn)、循環(huán)水系統(tǒng)工程，五支力量配備1000人；筑爐工程由筑爐公司承擔(dān)，配備400名；安裝工程組織二支隊伍，一支承擔(dān)煉焦、備煤、篩焦安裝工程，一支承擔(dān)冷鼓工段和水系統(tǒng)及附屬工程安裝任務(wù)，共安排250人。任務(wù)分工為彈性分工。項目部可依工程進展?fàn)顩r進行調(diào)節(jié)。施工人員可按籌劃分批、分期組織進場?；I劃各工種勞動力安排（柱狀圖）3.6施工機械管理3.6.1施工機械和施工機具按照籌劃時間，準(zhǔn)時進入現(xiàn)場。3.6.2施工機械和施工機具必要按施工總平面布置或按項目部統(tǒng)一指定地點設(shè)立和停放。3.6.3進入現(xiàn)場各種機械，必要做好保養(yǎng)和維修，車輛整潔、緊固、潤滑、防腐、防漏良好，保證機械完好率。且進場機械設(shè)備以進場機械設(shè)備臺帳進行標(biāo)記。3.6.4機械設(shè)備操作人員，上崗前必要通過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3.6.5堅持“三定”(即定崗、定機、定職責(zé))工作，大型機械設(shè)備實行專人專機制和機長負(fù)責(zé)制。多班作業(yè)機械設(shè)備要實行交接班制度。3.6.6嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程，貫徹各種安全技術(shù)辦法，禁止違章指揮和違章作業(yè)。3.6.7堅持強制保養(yǎng)和準(zhǔn)時保養(yǎng)制度，不準(zhǔn)拖保、失修和帶病作業(yè)，堅持克服“重使用，輕保養(yǎng)”和“以修代?！辈涣棘F(xiàn)象。3.6.8機械設(shè)備要進行狀態(tài)標(biāo)記，并填寫各項原始記錄。并對現(xiàn)場在用機械設(shè)備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.7材料采購供應(yīng)管理3.7.1供應(yīng)材料管理分派地方材料、建筑材料某些機電新產(chǎn)品等大眾材料由我公司物資部采購二、三類物資及施工工具用料由我司自行采購。鋼材和水泥甲乙方共同協(xié)商采購。3.7.2材料供應(yīng)原則，按籌劃供應(yīng)，實行領(lǐng)料轉(zhuǎn)帳制度，材料驗收實行兩級驗收，材料檢查由物資部取樣送檢。3.7.3采購供應(yīng)制度3.7.3.1提材料籌劃不但要標(biāo)明使用單位，需要數(shù)量，供貸日期，還要提出材質(zhì)規(guī)定以及驗收原則。3.7.3.2材料采購必要接采購辦法，編制采購籌劃，按籌劃進行貨比三家，擇優(yōu)采購。3.7.3.3材料驗收按材料驗收制度，由物資部門與使用單位進行雙重驗收。并對材料質(zhì)量進行復(fù)檢，建立材料檢查臺帳。3.7.3.4材料保管要嚴(yán)格辦理出入庫手續(xù)，建立材料臺帳，真正做到帳物一致，并作好材料標(biāo)記。3.8設(shè)備供應(yīng)籌劃及管理辦法中華人民共和國第十三冶金建設(shè)公司設(shè)備供銷公司是我司下屬職能部門，承擔(dān)公司各工程項目機、電設(shè)備選型，訂貨管理、監(jiān)制、催交、接運、開箱檢查、索賠等全過程管理，并承擔(dān)相應(yīng)設(shè)備運送任務(wù)，設(shè)備供銷公司可以在具備強大進出口物資接運能力天津港口形成一整套運送管理動作系統(tǒng)，同步也獲得了海關(guān)報關(guān)代理證，商檢代理證，口岸進境裝箱報驗證，并可以獨立進行承攬大宗進口設(shè)備及材料各項工作，有能力對國外進口設(shè)備進行通送報驗，港口理(提)貨，疏港等手續(xù)辦理在國內(nèi)也與某些大公司重點生產(chǎn)廠家建立密切合伙關(guān)系，熟悉市場行情，能提供較優(yōu)惠價格合格產(chǎn)品，有解決各種設(shè)備訂貨中浮現(xiàn)問題經(jīng)驗和手段，對運送大件，超限件調(diào)和有一套完整組織接運辦法，完全具備承擔(dān)該焦化工程設(shè)備供管能力。3.8.1組織責(zé)任性強、業(yè)務(wù)和技術(shù)水平高技術(shù)人員構(gòu)成精干、高效工程設(shè)備管理組。3.8.2積極積極收集設(shè)備資料和信息，積極參加設(shè)備廠家訂貨和設(shè)備合同談判與訂立工作，積極認(rèn)真地參加進口設(shè)備檢查原則、規(guī)范和國內(nèi)設(shè)備檢查大綱討論審查工作。3.8.3按照工程設(shè)備接運管理細(xì)則規(guī)定，安全、穩(wěn)妥地做好接運工作。3.8.4選派有實際經(jīng)驗、技術(shù)水平高技術(shù)人員參加赴廠檢查工作，認(rèn)真、嚴(yán)格地執(zhí)行《工程設(shè)備進貨檢查程序》，從嚴(yán)、從細(xì)地做好開箱檢查工作。3.8.5及時申報并組織實行設(shè)備品質(zhì)檢查，按照國家關(guān)于法規(guī)和規(guī)定規(guī)定，申報并辦理實行法定檢查關(guān)于事項。3.8.6嚴(yán)格執(zhí)行《工程設(shè)備儲存保管與維護程序》，認(rèn)真做好工程設(shè)備儲存、保管和維護工作，保證設(shè)備完好出庫。3.8.7設(shè)備管理人員要與單位密切配合，進一步加強現(xiàn)場設(shè)備管理，做到不丟、不損壞，強化現(xiàn)場服務(wù)工作，使之做到規(guī)范化、制度化，進一步細(xì)致及時地解決工作中安裝過程中浮現(xiàn)設(shè)備問題。3.8.8認(rèn)真做了設(shè)備接、檢查、現(xiàn)場服務(wù)等設(shè)備供應(yīng)管理過程中質(zhì)量記錄管理工作，切實做好工程設(shè)備資料收集、整頓、立卷和交工工作。3.9辦公設(shè)備配備及現(xiàn)場通訊手段依照新《建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范》規(guī)定以及本項目辦公當(dāng)代化，對外文獻、表格、驗收等均采用A4紙。項目部及各單位配備辦公設(shè)備：臺式電腦10臺；手提電腦4臺；打印機6臺；復(fù)印機4臺；掃描儀4臺；投影機2臺，等辦公設(shè)備。以及相應(yīng)辦公用品?，F(xiàn)場各重要辦公室配座機電話機6部；公共磁卡電話4部。重要施工人員配備手機電話數(shù)部；在參加本工程施工重要管理人員配對講機共50部；生活及辦公用小汽車6部。第二篇重要施工方案篇選取科學(xué)合理施工辦法是加快工程進度，保證工程質(zhì)量，減少工程成本主線途徑。下面將重要工程施工辦法分述如下：第一章施工控制網(wǎng)設(shè)定1.1廠區(qū)測量控制1.1.1平面軸線控制測量以焦?fàn)t縱橫向中心線設(shè)立輔助控制點，并依照中心線為基準(zhǔn)進行測量，控制整個基本施工以及后續(xù)設(shè)備安裝和筑爐施工。因此在工程開工前，一方面設(shè)立焦?fàn)t基本中心控制測量點。輔助工程平軸線測量采用主軸控制點基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)坐標(biāo)點，換算后進行工程平面軸線測量。1.1.2高程控制測量為了保證整個焦?fàn)t筑爐及設(shè)備安裝尺寸能統(tǒng)一并結(jié)合，在焦?fàn)t基本施工后，在焦?fàn)t基本上設(shè)立鋪助基準(zhǔn)點，以該點標(biāo)高來控制其他單位及單項工程施工(以輔助基準(zhǔn)水準(zhǔn)點為根據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用來回水準(zhǔn)測量辦法，將高程引測到暫時水準(zhǔn)點處)。焦?fàn)t基本施工結(jié)束后，開始進行沉降觀測，并及時調(diào)節(jié)測量基準(zhǔn)點標(biāo)高數(shù)據(jù)，并告知建設(shè)單位及監(jiān)理，以便設(shè)備安裝及筑爐工程施工。1.1.3輔助水準(zhǔn)點設(shè)立1.1.3.1施工現(xiàn)場平面范疇較大，為保證各單位工程水準(zhǔn)標(biāo)高測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)基本上增設(shè)輔助水準(zhǔn)點。1.1.3.2輔助水準(zhǔn)點選用“精密水準(zhǔn)儀”進行來回閉合測量，測量精度按國家二等水準(zhǔn)測量原則進行。1.1.3.3水準(zhǔn)點樁插入深度>1.5m，四周用素混凝土澆筑牢固。水準(zhǔn)點布置在廠區(qū)道路路邊，四周打上紅白相間水泥樁，防撞擊位移、損壞，影響測量精度。1.1.3.4主控水準(zhǔn)點保存時間較長,要派專人隨時檢查樁位與否有松動、移位現(xiàn)象，并定期進行閉合測量復(fù)驗，保證工程水準(zhǔn)測量精度。1.2施工測量1.2.1垂直度控制測量1.2.1煤塔、熄焦塔、焦?fàn)t等建構(gòu)筑物垂直度控制采用激光經(jīng)緯儀，以構(gòu)造柱中心線進行兩個方向垂直控制測量。1.2.2其他單體構(gòu)筑物高度較小，采用“線垂法”進行垂直控制測量。1.3基本測量定位1.3.1挖土前由測量人員根據(jù)控制網(wǎng)點測設(shè)基本定位中心線，并在相應(yīng)位置留設(shè)標(biāo)志。放線工依照測量給出中線標(biāo)志，施放中心線，并依照放坡系數(shù)及操作面定出挖土線。挖土?xí)r由測量工跟班控制標(biāo)高。接近基本底層時，預(yù)留200mm左右人工檢底。在墊層上投放中心，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，方可支模板。按照基本構(gòu)造形式，由測量人員測定基本中線和標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測合格后，由放線工配合測定中線及標(biāo)高，木工依照測量定中線位置進行安裝，安裝完比由測量復(fù)測無誤后，方可交專檢和監(jiān)理檢查。1.3.2基本施工時，測量在基本螺栓固定架上投放中心線和標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測合格后安裝螺栓，螺栓安裝完畢再由測量復(fù)測無誤后交專檢和監(jiān)理檢查。基本混凝土施工完后，在混凝土基本上放中心線和標(biāo)高，做好中間交接資料。1.4沉降觀測1.4.1按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定埋設(shè)沉降觀測站進行沉降觀測。1.4.2沉降觀測根據(jù)為建設(shè)單位提供廠區(qū)水準(zhǔn)點，儀器用NA2+GMP3，精度按照二等水準(zhǔn)測量。1.4.3沉降觀測采用來回閉合測量，減少測量誤差。1.4.4沉降觀測次數(shù)依照建設(shè)單位、監(jiān)理規(guī)定和工程實際狀況擬定。1.4.5每次沉降觀測要做好原始記錄，工程竣工要做好歸檔資料。1.5煙囪施工測量1.5.1中心控制樁設(shè)立：依照煙囪中心座標(biāo)，在筒壁外作成90度方向半永久控制樁每個方向至少要做兩個。設(shè)站觀測煙囪。1.5.2中心控制：在澆筑基本底板砼時，于中心位置埋設(shè)一塊200*200鐵板。運用地面上控制樁，用“十”字交會法把中心投到鐵板上，并刻上“十”字中心線，且做好永久標(biāo)記。此中心點即為煙囪中心控制點。在罐籠底板中央開300*300mm方孔，并設(shè)活動蓋板，將罐籠提高放置在平臺上，并暫時固定，籠內(nèi)安小絞車掛鋼絲，下部用20kg線錘對中，將絲上下兩端固定后，可直接用于控制立腿半徑、環(huán)筋保護位置、模板等尺寸。平臺每升高一次應(yīng)用經(jīng)緯儀作測量控制，必要用二臺經(jīng)緯儀正交觀測煙囪扭轉(zhuǎn)和垂直度，以及操作平臺與否偏移。1.5.3半徑控制：當(dāng)煙囪中心定位好后，就用等尺桿對準(zhǔn)垂球中心鋼絲，另一端靠在內(nèi)模上，測定內(nèi)模半徑。由于煙囪是在不斷升高，隨煙囪高度不斷變化調(diào)節(jié)模板。坡度不能只靠半徑控制，還需要做坡度靠尺板。1.5.4標(biāo)高控制：在+1.00m標(biāo)高處給定一種基準(zhǔn)標(biāo)高控制線，在標(biāo)高53.75m、標(biāo)高83.75m兩層鋼平臺處分別設(shè)立兩道標(biāo)高控制點。控制點在周邊位置與輻射梁相應(yīng)，輻射梁標(biāo)高每5m校正一次，沿筒壁用鋼尺丈量測定，每段砼標(biāo)高、鐵件位置，則從輻射梁底向下控制。1.5.5沉降觀測與垂直觀測：煙囪沉降觀測點沿圓周均勻設(shè)立三點。在筒身標(biāo)高40.5米處，取長度400mm一段角鋼，使其一種翼緣平面向上，直接埋入筒壁砼中，外露約100mm，在其端部再焊上一小段鋼，作為沉降觀測點。煙囪每施工完10m，觀測一次，所有竣工后，每月觀測一次。工程竣工后，交甲方繼續(xù)觀測。對于已施工完筒身每20m高度觀測一次垂直度，觀測辦法：在“十”字軸線上安頓經(jīng)緯儀，測出待求高度處煙囪左右輪廓線夾角，按角平分線平轉(zhuǎn)儀器，再縱轉(zhuǎn)儀器瞄準(zhǔn)底部中心線即可測出該高度處垂直偏差值。1.6測量精度重要保證辦法1.6.1測量所用儀器均采用計量檢測鑒定合格，且在使用有效期內(nèi)投入使用。1.6.2現(xiàn)場使用鋼尺與構(gòu)造加工廠使用鋼尺是經(jīng)同一計量單位檢測合格鋼尺。1.6.3鋼尺丈量長度時用原則定量拉力，控制在5kgf(49N)左右。1.6.4平面軸線測量、水準(zhǔn)高程測量、沉降觀測均采用閉合測量法。其容許測量誤差不不大于規(guī)范或設(shè)計規(guī)定期進行第二次測量，保證測量精確性。詳細(xì)另見測量定位方案。第二章挖、填土方工程在煉焦工段區(qū)域范疇內(nèi)場地都是河灘、沉積、河卵石等復(fù)雜地貌，給挖土方帶來很大困難，必要先整平后才干進行放線定位開挖。開挖采用大開口按圖紙設(shè)計規(guī)定進行開挖。依照該工程特點和工期規(guī)定，土方挖運，采用反鏟挖土，自卸車外運，裝載機及推土機配合?；就练椒牌掳?：0.33?；靥畈捎脵C械分層回填碾壓，推土機進行坦平，振動壓路機進行壓實，且壓實系數(shù)滿足設(shè)計規(guī)定。同步要做好防雨排水設(shè)施規(guī)劃。挖方外運按業(yè)主指定位置棄土，特別是混凝土及碎石廢塊必要棄到指定地點。詳細(xì)施工方案見各個單位工程施工方案。第三章地基解決該工程地基解決如采用強夯解決來加強地基土承載力，并將原地基土重新內(nèi)力分派，達到焦?fàn)t基本大面積地基整體性不發(fā)生不均勻沉降規(guī)定；強夯級別采用500t·m,一方面制定試夯方案之后才干定施工方案3.1強夯試夯方案3.1.1編制闡明3.1.1.1本方案編制根據(jù)：(1)依照山西臨汾213地質(zhì)隊地勘資料中地質(zhì)狀況報告。(2)參照J(rèn)GJ79—91《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》。(3)結(jié)合我單位近年強夯施工經(jīng)驗及現(xiàn)場狀況編制而成。3.1.2工程地質(zhì)條件3.1.2.1根據(jù)試夯委托書，5000KN·M夯擊能級及地基解決范疇。地下8米為河卵石厚薄不均，在下是黃土；在焦?fàn)t區(qū)別布不均，原地基承載力分布不等；3.1.2.2強夯有效加固深度設(shè)計不不大于8M，強夯后地表1M如下地基承載力原則值≥300Kpa。3.1.3強夯實驗設(shè)計3.1.3.1場地位置及面積a、依照試夯委托書提供坐標(biāo)，擬定試夯區(qū)域位置。b、試夯施工面積為㎡。3.1.3.2場地整平a、試夯前，規(guī)定對試夯場地進行整平，具備夯前放線和試夯條件。b、試夯區(qū)附近護坡、排水溝，根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況擬定。3.1.3.3夯擊擊數(shù)和夯心距擬定a、通過單擊夯擊實驗，依照夯擊夯沉量和地面變形觀測等檢測工作，擬定試夯最佳夯擊數(shù)。b、試夯夯點布置采用等邊三角形網(wǎng)格排列。并參照國內(nèi)在強夯擬定最佳夯距經(jīng)驗數(shù)，取錘徑1.7－2.5倍為佳。當(dāng)試夯區(qū)試夯測試數(shù)據(jù)與夯距有出入時，再進行修正，作為對的強夯布點間距。3.1.4試夯施工準(zhǔn)備及規(guī)定3.1.4.15000KN·M試夯夯點布置（詳見附圖），是依照試夯委托書中有關(guān)技術(shù)規(guī)定，按等邊三角形布置原則繪圖。3.1.4.2試夯前準(zhǔn)備工作a、對參加試夯工作人員進行技術(shù)交底，技術(shù)人員需持證上崗。b、試夯設(shè)備，機具運至施工現(xiàn)場，并處在良好狀態(tài)。c、試夯區(qū)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，整平至設(shè)計標(biāo)高。d、保證試夯工作安全辦法貫徹到位。e、試夯前告知甲方、檢測單位、設(shè)計院以便共同配合，完畢試夯任務(wù)。3.1.5試夯施工順序及施工工序規(guī)定3.1.5.1在試夯區(qū)內(nèi)任選一夯點，一方面進行單點夯擊實驗，并初步擬定最佳擊數(shù)（普通經(jīng)驗值為5000KN·M，15－20擊；3000KN·M，10－20擊）。3.1.5.2通過單點試夯擬定最佳夯擊數(shù)后，擬定對主夯點控制原則。（1）測出夯點最后二擊平均沉降量最大控制值（5000KN·M≤9CM，3000KN·M≤5CM）。（2）測出主夯點總夯沉量最小控制值。（3）測出主夯點至少錘擊數(shù)。以上三條普通均應(yīng)滿足，在特殊狀況下一定要滿足第(1)條。第(2)、第(3)條可滿足其中一條，既雙控法（最小沉降量和錘擊數(shù)）。(4)通過單點夯擊實驗擬定夯擊次數(shù)后，可進行試夯區(qū)試夯，試夯順序：a、第一遍，對每一夯點采用持續(xù)夯擊法，對主夯點進行強夯施工，直至達到上述測定錘擊數(shù)和點數(shù)，夯后推土、整平、壓實。b、第二遍，解決主夯點。用主夯點夯擊能1／2－2／3（初步選定3000KN·M），對第一遍夯后夯點進行中、上層土加固解決，直至達到設(shè)計原則（控制最后三擊平均沉降量≤5CM）c、第三遍、第四遍，采用主夯點夯擊能1／2-2／3（初步選定3000KN·M）對主夯點形成時間進行加塞持續(xù)夯擊，直至達到設(shè)計原則。然后進行推土、整平和壓實，為普夯做好準(zhǔn)備。d、第五遍，采用試夯主夯點夯擊能1／6－1／5（初步選定KN·M）進行1夯壓1／3夯滿拍施工。（注：第二遍對主夯點直接解決如取消，也可通過上述第三、第四遍夯擊間加塞強夯，通過兩遍平填后強夯和第五遍普夯，對主夯點中上層進行解決）。以上五遍主夯每遍完畢后，均應(yīng)進行推土、整平工作，為后續(xù)工作做好準(zhǔn)備。試夯后靜放兩周，以保證強夯后土質(zhì)構(gòu)造組合固結(jié)過程，最后交付檢測單位檢測。3.1.6質(zhì)量保證辦法3.1.6.1建立完善質(zhì)保體系，責(zé)任明確，貫徹到人。3.1.6.2試夯施工前，做好技術(shù)交底，使施工人員理解設(shè)計規(guī)定，施工辦法，操作規(guī)程和質(zhì)量原則，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。3.1.6.3夯點放線誤差必要符合規(guī)定（≤±5cm）。3.1.6.4夯錘中心和夯點中心必要對準(zhǔn)，誤差不不不大于10cm。3.1.6.5試夯質(zhì)量實行雙控即擊數(shù)和沉降量，滿足施工規(guī)范規(guī)定。3.1.6.6試夯質(zhì)量實行三級檢查制度，即項目部－工程公司－施工隊，同步，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查、監(jiān)督。3.1.7試夯安全技術(shù)辦法3.1.7.1試夯前，應(yīng)有專人對試夯進行安全性、穩(wěn)定性檢查。3.1.7.2試夯過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查鋼絲繩，自動脫鉤裝置等構(gòu)件有無破損現(xiàn)象。3.1.7.3施工前，對工人進行安全技術(shù)交底，避免發(fā)生違規(guī)操作現(xiàn)象。3.1.7.4進入施工現(xiàn)場，必要戴安全帽，高空作業(yè)必要帶安全帶。3.1.7.5起重臂下禁止站人，夯錘吊起后，人員均應(yīng)撤出安全線以外。3.1.7.6現(xiàn)場設(shè)專人指揮，各工種作業(yè)，聽從統(tǒng)一指揮，避免發(fā)生安全事故。3.1.7.7參加試夯人員，均應(yīng)遵守本工程操作規(guī)程。關(guān)于試夯后檢測(1)試夯結(jié)束，靜放二周待地基土重新固結(jié)后，具備檢查條件，甲方可以請檢測單位進場檢測，檢測辦法項目，可由設(shè)計院選取擬定。(2)經(jīng)檢測，如地基承載力和均勻性達到或滿足設(shè)計規(guī)定。5000KN·M強夯將根據(jù)試夯方案，擬定強夯擊次數(shù)、夯間距，并繪制5000KN·M強夯布點圖后，進行施工。反之，在對試夯方案重新調(diào)節(jié)后，方可進行強夯施工。3.1.8夯機具3.1.8.1履帶式起重機依照5000KN·M試夯規(guī)定，選用500KN起重量履帶式起重機。3.1.8.2夯錘形狀為圓形，直徑為2.7M，材質(zhì)為鑄鐵錘，錘重依照設(shè)計對試夯區(qū)夯擊能規(guī)定選用300KN。3.1.8.3脫鉤裝置5000KN·M試夯采用定位自動脫鉤裝置3.1.8.4轉(zhuǎn)助器具門形支架、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺等各種檢測儀器等。第四章煉焦工段重要單位工程施工煉焦工段重要有兩座焦?fàn)t、煤塔、爐間臺、爐端臺、熄焦塔、煙囪及煙道、焦臺、機焦兩側(cè)操作臺及推熄焦軌道、熄焦塔和粉焦沉淀池等工程。4.1焦?fàn)t土建工程施工：本工程土建施工重要特點是鋼筋數(shù)量大、混凝土一次澆筑數(shù)量大、混凝土構(gòu)造尺寸規(guī)定高、混凝土級別高、預(yù)埋件多且精度高。本著上述特點，咱們采用如下施工方案；焦?fàn)t底板和頂板鋼筋采用閃光對焊連接后再行綁扎。減少綁扎接頭，提高鋼筋連接質(zhì)量；架立雙層鋼筋上層鋼筋采用鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋構(gòu)造位置；綁扎采用梅花型布置；底層鋼筋保護層使用預(yù)制好混凝土墊塊，在擺放鋼筋后墊放；保證混凝土保護層厚度。抵抗墻和底板以上混凝土柱子，按照圖紙規(guī)定施工；在與底板連接處施工縫處采用綁扎連接；焦?fàn)t基本由砼底板，五柱框架梁頂板、抵抗墻構(gòu)造構(gòu)成。焦?fàn)t基本施工程序是：混凝土墊層→底板→抵抗墻梁柱框架及柱→頂梁板。4.1.1焦?fàn)t基本施工縫留設(shè)：焦?fàn)t底板混凝土不能留施工縫，混凝土一次澆筑完畢；底板與抵抗墻柱和所有五排柱留水平縫；抵抗墻框架梁柱上部不能再留施工縫，一次澆筑完畢，頂板梁與柱板可留水平施工縫（柱頂預(yù)埋下噴管固定支架角鋼）頂板混凝土不能留施工縫必要持續(xù)澆注。4.1.2焦?fàn)t底板施工底板鋼筋要采用閃光對焊接長，按規(guī)范檢查焊接質(zhì)量；柱插筋要對的。底板混凝土澆筑量較大，要一氣澆筑完畢不能留置施工縫。4.1.3焦?fàn)t基本混凝土框架柱施工依照圖紙規(guī)定，機焦兩側(cè)外側(cè)一排柱以及抵抗墻內(nèi)側(cè)五排柱,柱與地板之間水平縫鋪二層油紙作為滑動層，預(yù)留插4根Φ22鋼筋，上面立柱鋼筋須將模板支設(shè)加固完后再放入，并且該類柱子模板拆除時必要在頂板混凝土澆筑完才干拆除。其她柱內(nèi)配鋼筋在底板澆筑混凝土前一次插入到位不二次接鋼筋。4.1.4頂板施工頂板底模板采用竹膠模板。為保證下噴管預(yù)埋位置精確在木模板上打孔，管上部焊角鋼水平固定控制架，點焊找正。預(yù)埋下噴管定位必要按照爐端炭化室中心線和焦?fàn)t中心線認(rèn)真放線，經(jīng)檢查合格方可使用。頂板牛腿上預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔位置要精確。頂板混凝土必要一次澆筑完畢，不留施工縫。4.1.5混凝土澆筑為了保證大面積混凝土施工不浮現(xiàn)施工裂縫，設(shè)計規(guī)定留后澆帶；咱們采用如下方案不留后澆帶來保證焦?fàn)t底板和頂板混凝土質(zhì)量：混凝土澆筑采用混凝土泵車進行垂直運送和澆注布料，水平運送采用混凝土罐車持續(xù)運送，保證澆注持續(xù)進行。澆筑順序從焦?fàn)t抵抗墻一端呈之字型向另一方向一次澆注，在保證混凝土不浮現(xiàn)施工縫基本上盡量放慢澆注速度；以減少混凝土在初凝時產(chǎn)生收縮變形。前面澆注振搗，背面找平壓光；在混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，并恰當(dāng)灑水補充水分。養(yǎng)生時間不少于7天?；炷僚浜媳炔捎帽盟突炷僚浔?，為防止混凝土收縮裂縫，在大面積混凝土配比中摻加一定量混凝土微膨脹劑和高效混凝土泵送、緩凝型減水劑；焦?fàn)t底板模板采用鋼模板，混凝土柱、梁和頂板及抵抗墻采用竹膠模板保證平整度和垂直度以及預(yù)埋下噴管精度。預(yù)埋下噴管加固架和煙道彎管固定，采用型鋼固定架。4.2抵抗墻施工抵抗墻是焦?fàn)t基本重要構(gòu)成某些，位于焦?fàn)t基本兩端。4.2.1抵抗墻作為焦?fàn)t生產(chǎn)熱膨脹擋墻，在焦?fàn)t冷態(tài)到生產(chǎn)期間承受焦?fàn)t縱向熱膨脹力，構(gòu)造承受水平推大，并且規(guī)定抵抗墻焦?fàn)t側(cè)板面不容許浮現(xiàn)正公差，負(fù)公差不容許不不大于10mm，平整度、垂直度精度均為10mm。施工時抵抗墻基本和焦?fàn)t基本一起施工，抵抗墻柱一次施工完，不留設(shè)施工縫。4.2.2模板工程a、由于抵抗墻柱、梁截面變化不大，焦機側(cè)為一垂直面，只有靠端臺及間臺側(cè)有端臺、間臺板梁用牛腿，為保證抵抗墻柱垂直度及平整度，減少模板組裝拼接變形，因此采用復(fù)合木板加工制作抵抗墻柱、梁模板。b、抵抗墻、柱梁采用一次施工到頂，梁底支撐采用小桁架支托梁底模板，保證抵抗墻模板支設(shè)一次到頂。為了保證在風(fēng)荷作用下將模板控制在容許誤差之內(nèi)，單純依托內(nèi)部剛性骨架不夠。因而，用工具式鋼管井架搭設(shè)工作平臺，提高模板穩(wěn)定性。同步又可以作為頂部懸臂梁支模時搭設(shè)腳手架依托，也可以作為支模和灌溉砼操作平臺。c、模板施工順序：繪制模板排列圖→放樣→加工配制模板→彈好線并焊好限位→立模板→搭設(shè)、加固排架→加固、校正→復(fù)核軸線、標(biāo)高→驗收d、為保證鐵件安裝位置精確性以及精準(zhǔn)度，所有預(yù)埋鐵件用螺栓固定于模板上。4.2.3支撐體系計算柱梁構(gòu)造荷載、操作人員以及支撐體系自重，擬定支撐體系布置，支撐腰構(gòu)造滿足抵抗墻柱、梁施工時需要剛度、穩(wěn)定性。支撐桿支設(shè)在焦?fàn)t基本板及爐床板面上，平面縱橫方向設(shè)拉桿，拉桿用扣件與支撐連接，第一道拉離地面為150mm，第二道拉桿與第一道拉桿間距控制在1200mm，余此類推，縱橫向拉桿完畢后，并拉設(shè)斜撐，梁側(cè)模使用鋼管橫豎夾住，將側(cè)模頂緊，保證梁板不變形，滿足其所需強度、剛度、穩(wěn)定性。4.2.4模板垂直度控制抵抗墻柱模板水平支撐采用絲桿千斤頂支撐，便于進行調(diào)節(jié)抵抗墻柱垂直度，并且在焦記側(cè)爐床板上有測量測放一垂直于焦?fàn)t縱向中心線測量線，運用線錘吊線測定抵抗墻柱垂直度偏差如垂直度偏差值不不大于設(shè)計規(guī)定值，運用絲桿千斤頂進行調(diào)節(jié)柱垂直度，將偏差值控制在設(shè)施規(guī)定值以內(nèi)，將抵抗墻柱、梁垂直度偏差控制在0—10之間。4.2.5混凝土澆注在混凝土澆注時，由于柱體構(gòu)造較高，混凝土采用混凝土泵車導(dǎo)管進行下料，嚴(yán)格控制砼灌溉速度，減少砼澆注時對模板產(chǎn)生側(cè)壓力。每隔3.0m設(shè)一混凝土澆注搗固孔，保證混凝土搗固密實?；炷琉B(yǎng)護采用塑料布包裹養(yǎng)護。4.2.6抵抗墻板預(yù)制與安裝a、板預(yù)制為保證板外側(cè)不浮現(xiàn)正公差，將板外側(cè)鋪設(shè)在底模板上，底模板大面標(biāo)高控制在2—5之間，取正公差，側(cè)板面平整度為負(fù)公差，保證設(shè)計規(guī)定。焦?fàn)t側(cè)板面上表面拉毛，板面標(biāo)高以負(fù)公差進行控制，標(biāo)高偏差控制在-2—-5之間，并進行拉毛。b、板安裝(1)運用施工抵抗墻柱、梁時測放控制線，檢查抵抗墻柱安裝預(yù)埋以及板凹槽平整等與否滿足設(shè)計規(guī)定。(2)運用操作平臺立柱板面上下位置處拉一水平鋼絲，作為控制抵抗墻板水平度及垂直度，將垂直度及水平控制在-2～-5mm之間，使整個板面合計誤差不大于-10mm。(3)板安裝時先暫時點焊固定，在同一水平度板所有點焊完畢，并檢測調(diào)節(jié)合格后，全面施焊固定。(4)安裝完畢抵抗墻同一水平度板后來，支模灌板后混凝土。C抵抗墻板面抹灰(1)做標(biāo)志塊：先用托線板全面檢查墻體表面垂直平整度，用抹灰砂漿在抵抗墻四個角各做一種原則標(biāo)志塊(灰餅)，厚度為抹灰層厚度30mm(厚度偏差以-2—-5)，大小50mm見方。在標(biāo)志塊附近墻面釘上釘子，栓上小線拉水平線(注小線要離開標(biāo)塊塊1mm)然后同樣在每塊預(yù)制板四個角加若干標(biāo)志塊。(2)抹灰：抹底層灰從上往下抹。抹底子灰裝擋刮平，面層抹灰在底灰稍干后進行，底灰太濕后影響抹灰面平整，還也許“咬色”；底灰太干，則容易使面層脫水太快而影響粘結(jié)，導(dǎo)致面層空鼓。抹灰分兩遍成活，厚度2mm—3mm，自左向左進行，兩人配合操作，一人先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使其與底層緊密結(jié)合，另一人抹第二層，兩人抹灰方向垂直，并要壓光溜平。表面平整度采用5m靠尺和楔尺進行檢查。4.3煤塔工程施工：煤塔是橫跨推焦車高架煤倉；原煤從配煤槽通過煤通廊至焦側(cè)跨過熄焦軌道和焦?fàn)t間臺，將煉焦煤輸送到煤塔頂部落入煤倉；再通過裝煤口將煤裝入裝煤槽中，再通過煤倉兩側(cè)搗固機將煤搗固具備固定性，裝煤車（推焦車）將固定煤推入焦?fàn)t碳化室中。煤塔是個鋼筋混凝土箱形倉體構(gòu)造；整個倉體靠4根混凝土框架柱支撐，柱子斷面1.2×1.2m；煤塔全高為35m；倉內(nèi)凈空高約20米；倉底漏斗口離地面高約11m；煤塔混凝土級別C40共計約2305m3;鋼筋454噸；最大鋼筋直徑為Φ28mm，數(shù)量較多。本工程特點是：a、大直徑鋼筋用量大；鋼筋交叉處多，并且密度大；b、構(gòu)筑物高，架空跨度大，支撐鋼架高度高；c、混凝土級別高C40；d、漏斗斜面混凝土澆筑難度大；e、鋼構(gòu)造吊架安裝、吊裝較難；f、工期較緊；總之，煤塔施工是比較難單位工程，但是咱們發(fā)揚本單位優(yōu)勢，針對上述特點制定相應(yīng)施工方案，完畢任務(wù)，讓業(yè)主滿意。施工辦法：a、鋼筋工程：水平鋼筋在地面采用閃光對焊或電弧焊連接；柱內(nèi)和倉壁內(nèi)豎直鋼筋采用電渣壓力焊或機械螺紋連接；減少搭接鋼筋，增長混凝土澆注料澆筑空隙，增長混凝土對鋼筋握裹力。b、腳手架：本工程設(shè)計采用鋼腳手架；依照大跨度煤倉重量規(guī)定設(shè)計滿堂紅腳手架，采用碗扣式鋼管腳手架，立桿和水平桿間距為600mm；大梁低起拱坡度要滿足規(guī)范規(guī)定。c、高級別混凝土工程：混凝土配合比使用泵送混凝土配合比，摻加高效泵送、緩凝型減水劑；碎石采用0.5~2cm粒徑來滿足鋼筋過密澆注問題；使用混凝土泵送和混凝土罐車運送混凝土到澆筑部位。d、模板工程：模板采用竹膠木模板；采用分層倒模施工辦法，每次倒模高度不高于4米，這樣有助于澆筑混凝土和振搗，斜面混凝土均設(shè)內(nèi)外模板，注意恰當(dāng)留出混凝土澆注口和振搗口。e、倉壁外鋼構(gòu)造吊架施工：鋼構(gòu)造吊架在地面分片組裝完畢后，分三片組對成一組；煤塔每一側(cè)吊架共分三組；在吊裝部位上方頂部混凝土板，預(yù)先留出吊裝孔，按每組吊裝就位固定；將每組水平拉桿在各組吊架安裝后再安裝連接；這樣，安裝工作可減少空中安裝數(shù)量。保證安全可靠。f、垂直運送采用40型塔吊進行吊運。垂直鋼筋采用電渣壓力焊焊接或機械螺旋連接；混凝土垂直運送采用混凝土泵車或80型拖式泵，混凝土模板用竹膠木模板和鋼模板相結(jié)合進行支模板，加固采用鋼腳手架及對拉螺栓，4.4端臺構(gòu)造施工端臺重要是爐門修理車間及職工休息室。端臺與焦?fàn)t抵抗墻之間用平臺聯(lián)系，抵抗墻因受熱膨脹，因此該附跨平臺與抵抗墻及端臺用滑動鋼板形成鉸接面。端臺基本比焦?fàn)t基本深，施工時要配合擋土墻施工，同步按設(shè)計規(guī)定在兩基本標(biāo)高變化處回填中粗砂，壓實度達到設(shè)計規(guī)定。(1)施工工序：基本施工→回填→第一層平臺及框架施工→頂板及框架施工→端臺建筑施工。(2)端臺構(gòu)造施工按照普通框架構(gòu)造工程施工辦法進行施工。構(gòu)造施工縫留設(shè)在每層板面上50mm。(3)裝煤車軌道基本螺栓施工在最上層平臺上埋設(shè)裝煤車軌道預(yù)埋螺栓，在頂板梁上用螺栓埋設(shè)定位型鋼固定架，在定位型鋼上標(biāo)出預(yù)埋螺栓中線，并刻十字線，安裝時將定位型鋼中心，對準(zhǔn)固定架上中心線焊牢固后，安裝預(yù)埋螺栓。在固定架上設(shè)立頂針調(diào)螺栓裝置，保證預(yù)埋螺栓位置精確，螺栓頂部標(biāo)高控制按照0-10進行控制。4.5混凝土煙囪施工煙囪為混凝土構(gòu)造，內(nèi)襯為滿襯，采用MU10紅磚，M5混合砂漿砌筑。隔熱層采用干容重為500kg/m3高爐水渣。煙囪施工，筒身施工采用中心豎型鋼井架倒模辦法進行，施工用料混凝土及內(nèi)襯材料垂直運送采用內(nèi)井架吊盤進行吊裝。鋼筋及模板采用外挑桿卷揚運送。垂直控制采用大線錘及經(jīng)緯儀觀測并調(diào)節(jié)。4.5.1施工方案與施工辦法本方案煙囪基本采用定型鋼模板金屬對拉片常規(guī)支模辦法，煙囪筒身采用提高式倒模板施工辦法。4.5.2施工程序平整場地→測量定位→挖土→墊層→基本→回填→井架、操作平臺組裝→筒身施工→內(nèi)襯及隔熱層施工→避雷、信號平臺及爬梯→井架拆除→散水。4.5.3施工辦法4.5.3.1煙囪基本施工4.5.3.2土方工程土方挖至設(shè)計標(biāo)高，做100mm厚Ｃ10砼墊層，依照煙囪設(shè)計中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進行測量，求出煙囪中心、煙道中心線和±0.000m標(biāo)高，并定出控制樁。4.5.3.3砼工程4.5.3.3.1墊層砼3:7墊層施工完并經(jīng)地基檢查驗槽合格后，便可澆筑墊層砼。墊層砼采用平板震搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整。4.5.3.3.2鋼筋綁扎待墊層砼完畢并達到一定強度后，即可放線。放線普通習(xí)慣放模板線，但為了保證筒壁基本插筋對的，也就應(yīng)在墊層上測定基本環(huán)壁內(nèi)外圈墨線。為了坡度對的，應(yīng)把±0.000m標(biāo)高處煙囪基本環(huán)壁投影線也彈出來。基本鋼筋保護層為35厚，為使之達到設(shè)計規(guī)定，應(yīng)制作100×100×35素砼塊，縱橫＠1500布置，安裝時將預(yù)埋在素砼塊中22＃線綁在底板鋼筋上固定。筒身環(huán)向鋼筋保護層30mm，水平垂直鋼筋接頭40d，鋼筋采用HPB235（Ｉ級鋼筋）HRB335（Ⅱ級鋼筋）。4.5.3.3.4模板安裝基本模板安裝采用定型模板常規(guī)施工辦法，煙囪基本環(huán)壁模板采用Φ12對拉片固定，縱橫＠600，使之成為整體并能控制壁厚。煙囪基本環(huán)壁模板均采用定型鋼模板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模每節(jié)模板采用三道Φ8鋼筋箍緊，每道連接三個緊線器，待找正后架支撐固定。內(nèi)模普通可一次到頂，外模分節(jié)安裝，每節(jié)高度不超過1.5m為宜。4.5.3.3.5腳手架搭設(shè)由于基本是圓形墩式基本，底板寬厚，環(huán)壁高大，且分兩步臺階。因而，施工時需設(shè)滿堂腳手架進行砼澆筑。腳手架高度應(yīng)高出基本環(huán)壁杯口300-500mm，為避免腳手架埋在砼底板中，需設(shè)鐵腿支撐?；卷艥仓譃槎螡仓?，底板砼應(yīng)持續(xù)一次澆筑完畢。底板與環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實，嚴(yán)防漏振，基本采用Ｃ20砼。施工縫解決，應(yīng)一方面鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑50mm厚與砼灰、砂比相似水泥幫漿，然后再澆筑砼。特別注意，在澆砼基本底板同步預(yù)埋豎井架座墊、中心鋼板、固定卷揚底滑輪等預(yù)埋鐵件。見附圖5《基本底板埋件圖》4.5.3.3.6基本砼養(yǎng)護煙囪基本為大體積砼。當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)復(fù)蓋養(yǎng)護，恰當(dāng)澆水，控制砼內(nèi)、外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。4.5.4煙囪筒身施工4.5.4.1豎井架及操作平臺組裝煙囪垂直運送采用單孔內(nèi)井架，材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大物件，用井架上拔桿（也叫小吊車）運送。4.5.4.1.1豎井架安裝豎井架為1200×1200mm單孔井架，由∠75×8做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用桿件采用∠85×8，用螺栓連接固定。井架底座座落在基本砼底板上，砼底板上預(yù)埋固定井架底座及滑輪等。豎井架初次安裝高度可為15m左右。以便于安裝小吊車、懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其他垂直運送設(shè)施。四角應(yīng)用角鋼∠75×8與地錨相固定，角鋼平面應(yīng)與豎井架保持相一致，當(dāng)筒身施工時，為使豎井架保持穩(wěn)定每隔10m在筒壁內(nèi)襯環(huán)形懸壁處，用[8將豎井架與砼筒壁相連接。依照施工規(guī)定，豎井架每次接高，可分2-3次接至施工所需要標(biāo)高。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀或中心垂直線對豎井架兩個方向作一次垂直找正，使其偏差控制在筒身容許偏差范疇內(nèi)。以使井架、操作平臺與筒壁之間距離基本相等。井架矗立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)暫時接地裝置，可以運用煙囪永久地極。井架安裝同步，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨安裝，以滿足施工規(guī)定。4.5.4.1.2操作平臺安裝操作平臺正式安裝應(yīng)進行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配狀況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。操作平臺安裝順序應(yīng)按其編號依次進行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用〔12，外鋼圈選用〔14，輻射梁選用2〔12，連接支撐，再按方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C將操作平臺掛設(shè)在豎井架上。鏈?zhǔn)狡鹬貦C與豎井架夾角普通為30o—40o。參見附圖2所示《豎井架提高式模板施工圖》鏈?zhǔn)狡鹬貦C選用HSZ-2型，起重量1.5t，數(shù)量16臺。4.5.4.2筒身模板安裝外模采用提高式模板，內(nèi)模采用移置式模板，本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。4.5.4.2.1提高式外模安裝提高式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統(tǒng)圖規(guī)定進行安裝，以保證筒壁設(shè)計錐度。外模板安裝時，一方面需安好掛設(shè)外模吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板內(nèi)側(cè)，待施工幾天后，即可將吊鉤安在外模板外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，或平臺輔助梁上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個某些，水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設(shè)于兩個吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。兩吊桿上端各裝有一種滑輪，可在連接支撐上先后滾動。其中一種吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定；另一種吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沒煙囪直徑方向作徑向移動。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤滑油。按規(guī)定將外模板模板所有掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其經(jīng)相鄰模板均勻螺絲連接，由于煙囪有一定固定收分，因而，隨筒身運送增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板周長也相應(yīng)縮小，因而，需不斷地調(diào)節(jié)模板，達到收分規(guī)定。本方案采用鉛錘測中法，操作時在井架中心測定模板半徑標(biāo)高位置上，安裝一種吊中心線專用工具――中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點位置。當(dāng)煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提高一次外模，便進行一次測定，測定前需先準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作標(biāo)尺或魚桿木方，斷面可有Ф40×40mm，長度為煙囪筒壁最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高煙囪半徑數(shù)據(jù)精準(zhǔn)地刻劃在標(biāo)尺上，每測定一次外模半徑，即對標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時，標(biāo)尺內(nèi)端內(nèi)應(yīng)對準(zhǔn)中心，再調(diào)節(jié)外模調(diào)徑線桿，使之徑向移動。當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時，即為設(shè)計半徑。如此逐塊測定，直至完畢。在外模半徑測定同步，應(yīng)將相鄰模之間連接螺絲逐個擰緊，當(dāng)半徑測定完畢后，即將末端模板外螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上外模板緊固成為一整體，再將末端模板外左右相鄰模板上螺桿緊固，為使新澆砼筒壁符合設(shè)計規(guī)定外形，并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在外模板外側(cè)還需箍以四道Ф9-12鋼筋繩，用自制緊固桿以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔，木楔楔緊限度因掌握恰當(dāng)，注意不要使力過大，以免壓壞砼或使模板變形，若加入木楔后模板下部邊沿與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同步可將末端模板與左右相鄰模板上螺桿再作一次緊固。外模緊固完畢后，再復(fù)查一次外模半徑。4.5.4.2.2移置式內(nèi)模安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板，或并配以一定數(shù)量梯形或三角形異形型模板，內(nèi)模準(zhǔn)備3套，與提高式處模配合施工。第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。普通在筒壁鋼筋綁完1/2時，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基本砼表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r砼漿從模板底部流出，因而在安裝內(nèi)模前，可沿基本圓周砼面上設(shè)立一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設(shè)計半徑分段做成弧形。參見附圖8《第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。拆除時先將木板拆除，則內(nèi)模便可拆掉。內(nèi)模板安裝在已固定好木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝，（梯形、三角形模板安裝，應(yīng)依照需要在圓周上均勻配備）。安裝時模板之間連接某些應(yīng)互相重疊，其上端連接板也要互相連接，在組裝模板時，每隔一塊模板應(yīng)配備一根管式支撐，支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待所有安裝好后，用Ф16圓鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。在每列凹槽內(nèi)配備兩根鋼筋，長度普通為5m，其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個凹槽上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增長一道方木支撐，一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計規(guī)定，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板上口，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚，當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時，取出。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋扎交叉進行，內(nèi)模板安裝辦法；內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固，由于煙囪鋼直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小，緊固圓鋼長度也要相應(yīng)收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內(nèi)模板時管式支撐和保持筒壁設(shè)計厚度短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。4.5.4.2.3鋼筋綁扎第一節(jié)鋼筋綁扎工作在外模半徑調(diào)節(jié)后進行，鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上，在筒壁鋼筋綁扎中保護層控制是一大核心，為了控制鋼筋保護層，普通采用原則筋。原則筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高理論計算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長根據(jù)，又可對垂直豎筋起固定作用，當(dāng)操作平臺提高一高度時，原則環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)節(jié)成相應(yīng)標(biāo)高解決論周長，固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身鋼筋配備比較簡樸，由垂直豎筋和水平環(huán)筋構(gòu)成，其綁扎順序普通是先豎筋后環(huán)筋，豎筋與基本或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎接頭在同一水平截在上普通為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)25％。因而，設(shè)計經(jīng)常將其分為四組配備，每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度倍數(shù)計算，普通可取5m加鋼筋接頭搭接長度。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋，普通Ф18以上鋼筋先按設(shè)計規(guī)定加工成弧形，Ф16如下鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可，在同一豎直截面上環(huán)筋綁扎接頭數(shù)普通亦不超過其總數(shù)25％，因而，環(huán)筋配制與綁扎應(yīng)符合上述規(guī)定。第二節(jié)鋼筋綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝，在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度增長，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動下部砼，普通在操作平臺上部恰當(dāng)高度暫時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增長穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同步隨后綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊所有綁完后，需對保護作一次檢查調(diào)節(jié)，以符合設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定。4.5.4.2.4筒身砼澆筑養(yǎng)護澆筑第一節(jié)砼時，應(yīng)先用清水沖洗，溫潤基層，并以減半石子砼或與砼灰砂比相似水泥砂漿接搓，砼澆筑時可分兩組進行，即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯點開始反向進行，如此重復(fù)，澆筑時規(guī)定下料均勻，分層進行，澆筑振搗每層厚度普通控制在250-300mm，保護筒壁板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形，搗固時可采用人工搗固與機械搗固相結(jié)合辦法，振搗時不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋，搗點距離與振搗時間應(yīng)控制適當(dāng)，澆筑后砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接槎時漏漿現(xiàn)象，在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定與規(guī)定制取試塊，以備檢查砼強度。砼澆完拆模后，即可進行修復(fù)和養(yǎng)護，砼養(yǎng)護可采用清水養(yǎng)護或涂刷砼養(yǎng)生液，砼養(yǎng)生液可到化工商店購買，大概用量1kg/m2。4.5.4.2.5移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C及提高操作平臺移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C工作可在砼養(yǎng)護時間內(nèi)進行，它是為提高操作平臺和外模做準(zhǔn)備，移掛操作需逐個對稱進行。先將鏈?zhǔn)狡鹬貦C鐵鏈放松至最大長度，然后將豎井架鋼繩扣結(jié)點解開上移，固定于豎井架節(jié)點上。再將鏈?zhǔn)狡鹬貦C兩個掛鉤分別與上，下兩鋼絲繩扣了并拉緊，即完畢一種鏈?zhǔn)狡鹬貦C上移，如此逐個上移，直至完畢。移掛時內(nèi)外兩圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C上移應(yīng)分組進行，當(dāng)兩個起重機同進開始移掛時，內(nèi)圈一組向左，外圈一組向右，以保護操作平臺平穩(wěn)。移掛還可以采用替代移掛辦法，即準(zhǔn)備兩個鏈?zhǔn)狡鹬貦C和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有起重機，直接將備有起重機下掛鉤與操作平臺上鋼絲繩扣相掛連，如此依次進行，完畢內(nèi)外圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C替代移掛工作，此種辦法起重機脫空時間短，對保持操作平臺平穩(wěn)有利，是一種比較安全辦法。提高操作平臺及外模先要做好下列工作，松解箍在外模板下端鋼絲繩并取下木楔；松開末端模板處緊固螺絲；轉(zhuǎn)動外模調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30-50mm，測定外模反提高后新高度，并標(biāo)注在垂直豎筋上；將操作平臺上照明線、電話線、信號線等放松到所需要高度。準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提高。提高時每人操作一種起重機，在統(tǒng)一指揮下，同步拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地均衡地上升。在提高過程中應(yīng)注意其他物件掛在平臺上，保持操作平臺平穩(wěn)。操作平臺提高完后隨后復(fù)核板上緣與前一節(jié)筒壁砼面距離，使之滿足安裝內(nèi)模板高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250-300mm。由于煙囪筒身逐漸縮小，因而隨操作平臺上升，應(yīng)將其接近筒壁內(nèi)側(cè)鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺相應(yīng)位置。同步，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工循環(huán)作業(yè)。4.5.4.3煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選用槽鋼制作。上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必要設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，開灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必要飽滿。砌體灰漿飽滿度水平縫不低于80％。內(nèi)襯砌筑不適當(dāng)留槎。隨著操作平臺提高和筒壁直徑不斷縮小、平臺之邊沿逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊沿鋼板、割短邊沿梁。直至拆下邊沿之承重鋼圈以滿足施工需要。因而，在制作時充分考慮安全系數(shù)，保證施工安全，如此不斷進行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不斷提高，豎井架與砼筒壁間柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護棚隨時拆除，待平臺提高過此標(biāo)高后，及時恢復(fù)，保證施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同步完畢。4.5.4.4爬梯、防雷設(shè)施及信號平臺施工為保證預(yù)埋暗榫位置精確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫垂直度必要找準(zhǔn)。隨筒身升高隨時安裝爬梯，以備停電時操作人員運用。防雷設(shè)施施工與耐火砼圈梁壓應(yīng)同步進行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測溫管套，沉降及傾斜觀測標(biāo)暗榫，不得漏掉。4.5.4.5豎井架及操作平臺拆除豎井架與操作平臺拆除必要制度單獨拆除方案和安全辦法。拆除前應(yīng)向操作人員進行詳細(xì)安全交底。拆除時，現(xiàn)場必要有專人進行安全監(jiān)護，形成一套完整有效指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條不序，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證安全。4.6熄焦塔施工熄焦塔由柱、梁、墻板構(gòu)成現(xiàn)澆砼筒式構(gòu)造，同步內(nèi)襯缸磚。塔高36m，跨度6m，長18.7m?；緸?個獨立混凝土基本。熄焦塔施工施工辦法，模板采用鋼模板，雙排鋼管腳手架。塔中心立一座鋼管井字架，安裝一臺1.5T卷揚機作為垂直運送機械。內(nèi)襯缸磚必要與砼柱及墻同步進行施工。因而，在構(gòu)造鋼筋綁扎完畢檢查合格后，就開始砌內(nèi)襯缸磚，砌高度同砼每次澆注高度。缸磚與砼連結(jié)設(shè)拉結(jié)筋，缸磚砌完后支兩側(cè)鋼模板，并進行加固檢查合格后進行砼澆注。砼澆注用泵送砼。在標(biāo)高為8.724和31.93處預(yù)埋孔必要位置精確，保證尺寸不能不大于設(shè)計尺寸，為安裝設(shè)備創(chuàng)造好條件。塔內(nèi)回填土必要按設(shè)計規(guī)定密實度回填。噴淋管托梁為L－4共五根，設(shè)計為H型鋼加石棉板外包不銹鋼板防腐。在混凝土塔壁施工完后，穿墻安裝后，二次封堵。4.7分煙道及主煙道施工本工程煙道有機焦側(cè)煙道和主煙道，混凝土采用耐熱混凝土，耐熱度不低于300度，混凝土澆注時，依照設(shè)計規(guī)定在實驗室進行混凝土配合比實驗。耐熱混凝土骨料按設(shè)計規(guī)定不能采用石灰?guī)r；優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和礦渣水泥內(nèi)摻耐熱硅藻土粉或隔熱磚粉。煙道模板采用普通鋼模板組裝成型，用直徑48鋼管支撐；煙道底板和側(cè)墻施工完后，一方面進行煙道內(nèi)襯施工，煙道內(nèi)襯施工完后再進行煙道頂板施工。內(nèi)襯施工完，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行頂板鋼筋綁扎、模板支撐等施工?？傮w施工順序如下：墊層施工→底板施工→墻體施工→(煙道內(nèi)襯施工)→頂板施工煙道施工縫處留設(shè)鋼板止水帶，規(guī)定如下：(1)鋼止水板采用厚度為2.5—3mm鋼板，寬度為300mm，斷面形狀采用“C”形，凡是90度轉(zhuǎn)角止水銅板，預(yù)先制成90度轉(zhuǎn)角定型止水板，其展開長度不能不大于1.5m。(2)鋼板止水板固定在基本鋼筋上。止水板搭接長度應(yīng)不不大于50mm，搭接縫所有滿焊。止水板不能有孔洞、裂口和油污。(3)水平施工縫止水板和垂直施工縫止水板疊合部位必要要伸入垂直施工縫150mm長，并且兩止水板必要緊貼滿焊。4.8各個單項工程施工4.8.1鋼筋工程4.8.1.1鋼筋在進場前必要有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。進場后經(jīng)復(fù)檢合格后方可在工程中使用，鋼筋加工制做在鋼筋加工場集中加工，在加工前，應(yīng)將鐵銹清除干凈，以保證鋼筋和砼粘結(jié)牢固，鋼筋要分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放。4.8.1.2鋼筋制做要規(guī)范，幾何尺寸，彎鉤長度均應(yīng)符合圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)范規(guī)定：水平鋼筋ф14以上采用對焊接頭，ф14如下采用綁扎接頭，ф14以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，且對焊接頭軸線偏差≤0.1d，且不不不大于3mm，接頭偏折不容許不不大于4度。焊接接頭取樣檢查合格后，方可使用。4.8.1.3鋼筋綁扎規(guī)定位置精確，綁扎牢固。鋼筋接頭位置，要按規(guī)范規(guī)定錯開，受拉區(qū)，焊接截面占受力鋼筋截面50%，綁扎接頭搭接占截面積25%；受壓區(qū)，搭接面積50%。4.8.1.4鋼筋綁扎過程中，鉛絲要向里彎，砼內(nèi)部設(shè)立鋼筋不得接觸模板。4.8.1.5對于板鋼筋采用梅花綁扎法，彎矩筋綁扎牢固后用馬