鉗工工藝與技能訓(xùn)練-第3版一體化課程教案

一體化課程教案課程名稱金工實訓(xùn)（鉗工）授課班級授課時間授課地點金工車間授課教師課題名稱課題一基礎(chǔ)知識課時4教學(xué)活動1.了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。2.熟悉工作場地環(huán)境及準備工卡量具。3.實習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。學(xué)習(xí)目標知識目標1.鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。2.了解鉗工實習(xí)場地設(shè)備和常用的工具、量具。3.實習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。能力目標1.鉗工操作的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識。2.學(xué)會鉗工實習(xí)場地設(shè)備和常用工具、量具的使用。3.培養(yǎng)嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)。素質(zhì)目標1.加強理論教育，將工匠精神內(nèi)化為學(xué)生的精神追求。2.注重實踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實際行動。3.讓學(xué)生明確職業(yè)道德在專業(yè)學(xué)習(xí)和職業(yè)發(fā)展中的重要性，促進學(xué)生通過提高職業(yè)道德水平，進而培育工匠精神。學(xué)情分析1.初入加工車間，對全新的學(xué)習(xí)場所及環(huán)境充滿好奇、興奮和陌生。2.注重激發(fā)學(xué)生的好奇心和求知欲，讓學(xué)生了解加工知識的形成過程和應(yīng)用價值，發(fā)揮評價的激勵和導(dǎo)向功能，幫助學(xué)生認識自我、建立自信。教學(xué)重點安全文明生產(chǎn)及要求。教學(xué)難點養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。教學(xué)方法講述式、示范指導(dǎo)、啟發(fā)式、實踐法教學(xué)手段多媒體演示及現(xiàn)場教學(xué)教具實物、工具、量具思考與練習(xí)實訓(xùn)中如何踐行實訓(xùn)車間7S管理制度，培養(yǎng)嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)？教學(xué)后記教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容與策劃設(shè)計意圖一、教學(xué)組織1.考勤。2.發(fā)放必備的工卡量具。3.分組劃分個人工位，進行材料準備。4.提出安全要求及其他注意事項。為上課做準備二、任務(wù)導(dǎo)入1.實訓(xùn)場地及環(huán)境介紹。2.分發(fā)工卡量具及安全教育。3.引入7S管理理念，導(dǎo)入工匠精神，使之成為學(xué)生的精神追求。4.熟悉工位。導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生操作技能和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的行為習(xí)慣。三、資訊1.學(xué)生根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)查閱教材和相關(guān)參考資料。2.了解工量器具的名稱及用途。培養(yǎng)自主學(xué)習(xí)和搜集信息的能力。四、計劃1.熟悉工作場地及環(huán)境，強調(diào)安全意識。2.制定人員分組方案。3.熟悉常用工量器具名稱及用途。培養(yǎng)學(xué)生在實訓(xùn)中輕松學(xué)習(xí)和分析問題、解決問題的能力。五、實施1.熟悉工作場地，強調(diào)安全意識。導(dǎo)入7S管理理念，注重實踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實際行動。2.制定人員分組方案，進入工位。培養(yǎng)團隊合作精神。3.熟悉常用工量器具的名稱及操作方法。1.熟悉工作環(huán)境，強調(diào)安全意識。2.培養(yǎng)團隊精神，踐行7S理念。3.了解常用的工量器具名稱。六、評估1.學(xué)生個人體會。2.小組相互評價。3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進行點評，肯定成績，指出學(xué)生學(xué)習(xí)過程中存在的問題，解答學(xué)生提問。培養(yǎng)學(xué)生分析和發(fā)現(xiàn)問題及自我表現(xiàn)的能力。知識鏈接一、概述鉗工是切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。有三大優(yōu)點（加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資?。?，兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。專業(yè)劃分為：裝配鉗工，機修鉗工、工具鉗工三種；工作內(nèi)容包括：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、矯正與彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術(shù)測量、簡單熱處理、對部件或機器進行裝配、調(diào)試、維修等。鉗工的主要任務(wù)有加工零件、設(shè)備維修、制造和修理。一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。鉗工的工作范圍主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。使用的設(shè)備主要有：臺虎鉗、鉗臺（桌）、砂輪機、鉆床。（1）工件應(yīng)夾在鉗口的中部，以使鉗口受力均勻。（2）夾持工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不允許在手柄上加套管或用手錘敲擊，以免損壞絲桿、螺母和鉗身。（3）夾緊時施力大小應(yīng)視工件的精度、表面粗糙度、工件剛度等因素來決定，由操作者適度掌握。（4）錘擊工件只可在砧臺面上進行，不可在活動鉗口上用錘敲擊。（5）在進行加工作業(yè)時，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身，以免造成螺旋副損壞。二、安全文明訓(xùn)練要求(1)聽從指揮，刻苦訓(xùn)練，遵守作息時間，不遲到、早退、曠課，請假要有批準手續(xù)。(2)進入實習(xí)工場必須按規(guī)定著裝，嚴禁戴手套操作機床。(3)嚴禁在實習(xí)實內(nèi)吃零食，嚴禁追逐嬉鬧。(4)使用的機床和工具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修。(5)使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。(6)清除切屑要使用工具，不得直接用手清除，也不可用嘴吹。(7)毛坯和已加工的零件應(yīng)放在規(guī)定位置，保證安全，便于取放。(8)設(shè)備和工具都要清理和涂油，工作場地要清掃干凈。三、導(dǎo)入“7S”管理理念所謂的“7S”就是指：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、節(jié)約（SAVE）。1.方針及目標：以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。2.內(nèi)容及方法：1）整理：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等，是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。2）整頓：保持井井有條的工作秩序及工作環(huán)境，關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。3）清掃：徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。4）清潔：是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。是一種慣例和制度，是標準化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。5）素養(yǎng)：是管理的核心，通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人。6）安全：就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所；同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。7）節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。3.作用：1）改善和提高企業(yè)形象。2）提高生產(chǎn)效率。3）改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。4）減少故障，保障品質(zhì)。5）保證企業(yè)安全生產(chǎn)。6）降低生產(chǎn)成本。7）改善員工精神面貌，使組織具有活力。8）縮短作業(yè)周期，確保交貨期。[在潛移默化中去培養(yǎng)，在“做中學(xué)”中提高，把工匠精神融入到教學(xué)的全過程，在實踐行動中培養(yǎng)學(xué)生精益求精的精神，培養(yǎng)學(xué)生對高質(zhì)量、精品的追求，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)，尤其是職業(yè)能力的提升。]四、任務(wù)分配要求學(xué)生各自整理好鉗桌、柜子、抽屜箱，科學(xué)擺放工量器具，熟悉工作環(huán)境，搞好場地衛(wèi)生。五、總結(jié)安全生產(chǎn)是文明生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)和保障，講文明就必須重安全，有安全才能文明。學(xué)習(xí)現(xiàn)場文明生產(chǎn)知識，是對生產(chǎn)過程進行科學(xué)管理，創(chuàng)造良好、舒適的勞動環(huán)境，遵守嚴格的勞動紀律，有條不紊的組織生產(chǎn)秩序。

金工（鉗工）實訓(xùn)任務(wù)書班級組別完成時間任務(wù)名稱目標要求組員姓名任務(wù)分工基礎(chǔ)知識要求:1.熟悉鉗工的基礎(chǔ)知識。2.了解鉗工工藝范圍。3.掌握安全操作技術(shù)及文明生產(chǎn)管理規(guī)定。需完成的任務(wù)一、簡述鉗工的特點、范圍及學(xué)常用的設(shè)備特點：加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件；工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低；勞動強度大，生產(chǎn)率低，對個人技術(shù)水平要求較高。范圍：加工前的清理、劃線等準備工作；加工精密零件及配合表面；零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試及機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。設(shè)備：鉗臺，臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造，砂輪機，平口虎鉗，臺鉆等。二、簡述“7S”的內(nèi)容及方法整理：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。整頓：工作場所整潔明了，做到定位、定品、定量的工作環(huán)境。清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。清潔：是對前三項活動的堅持和深入，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。是標準化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。素養(yǎng)：是管理的核心，讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人。安全：保障員工的人身安全，維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。三、討論：勞動保護的目的是為勞動者創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的勞動工作條件，消除和預(yù)防勞動生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的傷亡、職業(yè)病和急性職業(yè)中毒，保障勞動者以健康的勞動力參加社會生產(chǎn)，促進勞動生產(chǎn)率的提高?？偨Y(jié)與評價1.自我評價：2.小組互評：3.教師評價：任課教師簽名：年月日

評分標準及得分班級姓名學(xué)號得分合計序號內(nèi)容配分評分標準小組評分（30%）交檢評分（70%）得分1一、簡述鉗工的特點、范圍及學(xué)常用的設(shè)備。302二、簡述“7S”的內(nèi)容及方法。303三、討論：勞動保護的目的。40456789任課教師簽名：年月日

一體化課程教案課程名稱金工實訓(xùn)（鉗工）授課班級授課時間授課地點金工車間授課教師課題名稱課題二工量器具的使用課時8教學(xué)活動1.熟悉工量器具的名稱。2.掌握工量器具的使用方法。3.熟悉常用工具的安全操作規(guī)程，掌握安全文明生產(chǎn)要求。學(xué)習(xí)目標知識目標1.鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。2.鉗工實習(xí)場地設(shè)備和常用的工具、量具。3.實習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。能力目標1.鉗工操作的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識。2.學(xué)會鉗工實習(xí)場地設(shè)備和常用工具、量具的使用。3.培養(yǎng)嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)。素質(zhì)目標1.加強理論教育，將工匠精神內(nèi)化為學(xué)生的精神追求。2.注重實踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實際行動。3.讓學(xué)生明確職業(yè)道德在專業(yè)學(xué)習(xí)和職業(yè)發(fā)展中的重要性，促進學(xué)生通過提高職業(yè)道德水平，進而培育工匠精神。學(xué)情分析1.通過安全操作規(guī)程的基礎(chǔ)教育，對現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)有一定的了解。2.具有一定識圖基礎(chǔ)，部分同學(xué)上課注意力不集中，主動性不強，好動、偏愛于實訓(xùn)課，因此在這節(jié)課中培養(yǎng)學(xué)生在實踐中學(xué)習(xí)，在實踐中進步。教學(xué)重點量具的讀數(shù)方法及鋸、銼的正確操作姿態(tài)。教學(xué)難點掌握量具讀數(shù)方法及鋸、銼的正確操作姿態(tài)。教學(xué)方法講述式、示范指導(dǎo)、啟發(fā)式、實踐法教學(xué)手段多媒體演示及現(xiàn)場教學(xué)教具實物、工具、量具思考與練習(xí)1.簡述所知量具的測量及讀數(shù)方法。2.簡述鏨、鋸、銼的操作要領(lǐng)。教學(xué)后記教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容與策劃設(shè)計意圖一、教學(xué)組織1.考勤。2.發(fā)放必備的工量器具。3.分組劃分個人工位，進行工量器具及材料準備。4.提出安全要求及其他注意事項。為上課做準備二、任務(wù)導(dǎo)入1.常用量具的使用。（2.5課時）——測量用具的識讀。2.鏨削。（1.5課時）——了解正確的鏨削姿勢及動作的熟練協(xié)調(diào)。3.鋸割。（2.0課時）——鋸速、鋸逢及鋸姿的正確掌握。4.銼削。（2.0課時）——如何保證銼削的速度和姿態(tài)的正確，達到要求的平面加工精度。導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生操作技能和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的行為習(xí)慣。三、資訊1.學(xué)生根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)查閱教材和相關(guān)參考資料。2.了解工量器具的名稱、用途及正確的使用方法。培養(yǎng)自主學(xué)習(xí)和搜集信息的能力。四、計劃1.熟悉工作場地及環(huán)境，強調(diào)安全意識。2.制定人員分組方案。3.熟悉常用工具名稱、用途及正確的使用方法。培養(yǎng)學(xué)生在實訓(xùn)中輕松學(xué)習(xí)和分析問題、解決問題的能力。五、實施1.掌握鉗工常用設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)、用途及正確使用、維護保養(yǎng)方法。2.熟悉鉗工常用量具的基本知識，掌握常用量具使用和維護保養(yǎng)方法。3.掌握鉗工的基本操作技能，達到一定的鉗工操作技能。4.培養(yǎng)勤學(xué)苦練的精神，養(yǎng)成遵紀守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習(xí)慣。1.了解并掌握工量器具的結(jié)構(gòu)、使用方法和操作要點。2.培養(yǎng)學(xué)生操作技能和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的行為習(xí)慣。六、評估1.學(xué)生個人體會。2.小組相互評價。3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進行點評，肯定成績，指出學(xué)生在練習(xí)過程中存在的問題，解答學(xué)生提問。培養(yǎng)學(xué)生分析和發(fā)現(xiàn)問題及自我表現(xiàn)的能力。知識鏈接一、常用量具的使用鉗工基本操作中常用的量具有鋼尺、刀口形直尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺、千分尺、直角尺、萬能量角器、厚薄規(guī)、百分表等。要學(xué)會正確的使用和保養(yǎng)。（一）游標卡尺的讀數(shù)及使用方法游標的小數(shù)部分讀數(shù)方法是：首先看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線的順序數(shù)乘以游標讀數(shù)值，就得出游標的讀數(shù)。即：游標的讀數(shù)=游標讀數(shù)值X游標對齊刻線的順序數(shù)可分三步：1.先讀整數(shù)——看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；2.再讀小數(shù)——看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）；3.得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。（二）萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法1.游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)主要由主尺1.游標2和扇形板3等組成，如圖示。扇形板3與游標2固定為一體，可在主尺1上回轉(zhuǎn)，測量工件的角度。90o角尺5和直尺6同時用支架4連接并固定在扇形板3上，也可分別固定在扇形板3上，隨游標2回轉(zhuǎn)移動，對工件進行角度測量。2.游標萬能角度尺的工作原理游標萬能角度尺主尺的刻線每格1o，分度值為2′的游標刻線是將主尺上29o所占的弧長等分為30格，則游標上每格刻線的角度為29o/30即58′，與主尺每格的角度差即分度值為2′。根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。測量時應(yīng)先校準零位，萬能角度尺的零位，是當(dāng)角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的“0”線對準。[調(diào)整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測試0－320°范圍內(nèi)的任意角，測量工件時，要根據(jù)所測角度適當(dāng)組合量尺。]先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。3.舉例：=1\*GB3①如圖萬能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每兩條刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標上也有一些均勻刻線，共有12個格，與主尺上的23個格正好相符，因此游標上每一格刻線之間的夾角是：23°/12=（60′×23）/12=115′；16°25′主尺兩格刻線夾角與游標一格刻線夾角的差值為：2°-115′=120′-115′=5′這就是標的讀數(shù)值（分度值）。=2\*GB3②測量140～230角時，取下直尺和固定在直角尺上的卡塊，使直角尺直角頂點與基尺尖端對齊，利用直角尺短邊和基尺的測量面對工件的被測表面進行測量，注意將基尺的測量面接觸被測工件的基準面，按照主尺的第三排刻度讀數(shù)。=3\*GB3③測量230～320角時，取下直尺、直角尺和卡塊，直接用基尺和扇形板的測量面對工件的被測表面進行測量，注意將基尺的測量面接觸被測工件的基準面，按照主尺的第四排刻度讀數(shù)。（三）千分尺的結(jié)構(gòu)及使用方法1.千分尺的結(jié)構(gòu)圖：1-尺架2-測砧3-固定套筒4-襯套衫5-螺母6-微分筒7-測微螺桿8-罩殼9-彈簧10-棘爪11-棘輪12-螺釘13-手柄14-隔熱裝置2.千分尺的讀數(shù)方法：先讀出微分筒左端面位于固定套筒上的刻線所表示的數(shù)值，即被測尺寸的毫米數(shù)或加半毫米（0.5mm），如圖所示:10.5mm；再讀出微分筒圓錐面上與固定套筒上的基準線對齊的那條刻線所表示的數(shù)值，即為被測尺寸的小于半毫米的測量值，如圖所示:0.26mm。最后，把上述兩個讀數(shù)加起來即為測得的尺寸數(shù)值，如圖所示10.76mm。3.千分尺的使用方法及注意事項：1）根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。2）測量前應(yīng)將千分尺的測量面和工件的被測量面擦干凈，外徑千分尺將測與測微螺桿端面并合校準零位，大規(guī)格的千分尺用標準棒（量塊）校準檢查。3）測量時，被測工件與千分尺要對正，以保證測量位置準確。測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置，聽到“吱吱”聲即停，不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。4）讀數(shù)時，要正對刻線，看準對齊的刻線，正確讀數(shù)；特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置，防止誤讀0.5mm。5）嚴禁在工件的毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量，以防損傷千分尺的精度和影響測量精度。[測量——就是培養(yǎng)學(xué)生將簡單的事做到極致。是追求完美的人生態(tài)度，塑造學(xué)生追求完美的精神，是培養(yǎng)學(xué)生工匠精神的根本意義所在。]金工（鉗工）實訓(xùn)任務(wù)書班級組別完成時間任務(wù)名稱目標要求組員姓名任務(wù)分工基礎(chǔ)知識要求:1.熟悉常用量器具的名稱。2.掌握常用測量工具的維護保養(yǎng)及正確的使用方法。需完成的任務(wù)一、游標卡尺的尺寸測量及識讀方法應(yīng)用練習(xí)。1.先讀整數(shù)——看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；2.再讀小數(shù)——看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）；3.得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。二、萬能角度尺的角度測量及識讀方法先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。16°12′三、簡述你所知道的測量工具及使用方法常用的量具有鋼尺、刀口形直尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺、千分尺、直角尺、萬能量角器、厚薄規(guī)、百分表等?？偨Y(jié)與評價1.自我評價：2.小組互評：3.教師評價：任課教師簽名：年月日

評分標準及得分班級姓名學(xué)號得分合計序號內(nèi)容配分評分標準小組評分（30%）交檢評分（70%）得分1一、游標卡尺的尺寸測量及識讀方法。402二、萬能角度尺的尺寸測量及識讀方法。403三、簡述你所知道的測量工具及使用方法。204567任課教師簽名：年月日知識鏈接二、（一）①②=3\*GB3③（二）鏨削姿勢1.手錘的握法①緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向（木柄橢圓的長軸方向），木柄尾部露出15～30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握。=2\*GB3②松握法：只用大拇指和食指始終握緊手柄。在揮錘時，小指、無名指、中指依次放松；在錘擊時，又以相反的方向依次收攏握緊。這種握法手不易疲勞，且錘擊力大，故在本課題中作統(tǒng)一練習(xí)。2.鏨子的握法①正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，食指和大拇指自然伸直地松靠，小指自然合攏，鏨子頭部伸出約20mm。=2\*GB3②反握法：手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空。3.站立姿勢身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，保持自然，右腳站穩(wěn)伸直，不要過于用力。4.揮錘方法①腕揮是僅用手腕的動作來進行錘擊運動，采用緊握法握錘，一般僅用于鏨削余量較少及鏨削開始或結(jié)尾。=2\*GB3②肘揮是用手腕與肘部一起揮動作錘擊運動，采用松握法握錘，因揮動幅度較大，錘擊力大，應(yīng)用最廣。=3\*GB3③臂揮是手腕、肘和全臂一起揮動，其錘擊力最大，用于需大力鏨削的工件。5.錘擊速度鏨削時的錘擊穩(wěn)、準、狠，其動作要一下一下有節(jié)奏的進行，一般肘揮時約40次/分鐘，腕揮50次/分鐘。[手錘敲下去應(yīng)具有加速度，以增加錘擊的力量。手錘從它的質(zhì)量和手臂供給它速度（v）獲得動能計算公式：W=1／2（mv2），故手錘質(zhì)量增加一倍，動能增加一倍，速度增加一倍，動能將是原來的四倍。]6.錘擊要領(lǐng)①揮錘：肘收臂提，舉錘過肩，手腕后弓，三指微松，錘面朝天，稍停瞬間。=2\*GB3②錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下，收緊三指，手腕加勁，錘鏨—線，錘走弧形，左腳著力，右腿伸直。=3\*GB3③要求：穩(wěn)一一速度節(jié)奏40次/分，準一一命中率高，狠——錘擊有力。實習(xí)安排1.鏨子、手錘的握法示范應(yīng)反復(fù)3～4次，然后指定4～5名學(xué)生演示，確認是否掌握。2.鏨削姿勢的示范應(yīng)從正常的鏨削動作做起，使學(xué)生有感性認識，然后放慢速度以“分解動作”示范，使學(xué)生觀看的更清楚，便于掌握。最后再以正常的鏨削速度反復(fù)示范，使學(xué)生對鏨削姿勢有個完整概念。3.任務(wù)分配①每人領(lǐng)“呆鏨子”或“無刃鏨子”各一把，長方鐵坯料一件，手錘一把。=2\*GB3②將“呆鏨子”夾緊在臺虎鉗中作錘擊練習(xí)。左手按握鏨要求握住呆鑒子，作20分鐘的揮錘和錘擊練習(xí)。要求采用松握法揮錘，達到站立位置和揮錘的姿勢動作基本正確以及有較高的錘擊命中率。=3\*GB3③長方鐵坯料或板料夾緊在臺虎鉗中，下面墊好木墊，用無刃鑒子對著凸肩部分進行模擬鏨削姿勢練習(xí)。（四）練習(xí)件在臺虎鉗中央必須夾緊，伸出高度一般以離鉗口10～15mm為宜。2.發(fā)現(xiàn)手錘木柄有松動或損壞時，要立即更換或裝牢；木柄上不應(yīng)沾有油，以免使用時滑出；未操作時手錘應(yīng)放在鉗桌上，柄不可露在鉗臺外面，以免掉下傷腳。4.鏨子頭部有明顯毛刺時，應(yīng)及時磨去。5.結(jié)束工作時應(yīng)整理工具，清理鉗桌，打掃衛(wèi)生。

金工（鉗工）實訓(xùn)任務(wù)書班級組別完成時間任務(wù)名稱目標要求組員姓名任務(wù)分工基礎(chǔ)知識要求:1.了解鏨削工具的維護保養(yǎng)。2.掌握鏨子、手錘的握法及鏨削姿勢。3.熟悉鏨削的安全文明生產(chǎn)要求。需完成的任務(wù)一、鏨切板料圖1圖2二、鏨削操作中錘擊的“穩(wěn)、準、狠”鏨削時的錘擊時，手錘敲下去應(yīng)具有加速度，以增加錘擊的力量。注意要領(lǐng)：1）揮錘：肘收臂揮，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。2）錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加緊；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腿伸直。3）要求：穩(wěn)—速度節(jié)奏40次/分；準—命中率高；狠—錘擊有力。另外，多進行呆鑒訓(xùn)練，以提高呆鑒的錘擊命中率。總結(jié)與評價1.自我評價：2.小組互評：3.教師評價：任課教師簽名：年月日

評分標準及得分班級姓名學(xué)號得分合計序號內(nèi)容配分評分標準小組評分（30%）交檢評分（70%）得分1一、鏨削操作練習(xí)1.手錘的握法2.鏨子的握法10103.站立姿勢4.揮錘方法10105.錘擊速度文明生產(chǎn)10102二、如何保證鏨削操作中的“穩(wěn)、準、狠”？203三、簡述鏨削時的安全注意事項。20456任課教師簽名：年月日知識鏈接三、鋸割鋸割是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工方法。鋸割的工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽等。（一）手鋸的構(gòu)造和鋸條選擇手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，有可調(diào)式和固定式兩種，鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔的中心距表示。常用的鋸條長300mm，寬12mm，厚0．65mm左右。根據(jù)鋸條的牙距大小或25mm內(nèi)不同的鋸齒數(shù)，鋸條可分為粗齒、中齒、細齒三類。（二）割動作要領(lǐng)1.手鋸握法握手鋸時，右手滿握手柄，左手輕扶在鋸弓前端。2.鋸割姿勢鋸割時的站位和身體擺動姿勢，擺動要自然。3.施力方法鋸割時推力和壓力均由右手控制，左手壓力不要過大，主要配合扶正鋸弓。推鋸時施加壓力，回程時不加壓力，工件將斷時壓力要小。4.鋸割運動鋸割運動一般采用小幅度的上下擺動式運動。推鋸時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓?；爻虝r，右手上抬，左手順其自然跟回地運動。鋸薄形工件或直槽時，采用直線運動。同時應(yīng)使鋸條的全部長度都用到，一般往復(fù)長度不應(yīng)少于鋸條全長的三分之二。5.鋸割速度鋸割速度一般以每分鐘往復(fù)20～40次為宜，鋸割行程應(yīng)保持勻速，返回行程速度應(yīng)快些。鋸硬材料時速度要慢，鋸軟材料時速度可快些。（三）實習(xí)安排1.工件夾持工件一般夾在臺虎鉗的左面，要穩(wěn)當(dāng)、牢固，工件伸出鉗口不應(yīng)過長。鋸縫離開鉗口約20mm，以防止振動，并要求鋸縫劃線與鉗口側(cè)面平行。對于薄管及已加工表面要防止夾持太緊而使工件或表面變形。2.鋸條安裝(1)鋸齒必須向前。(2)松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用手扳動鋸條，感覺硬實不會發(fā)生彎曲即可。(3)鋸條平面應(yīng)在鋸弓平面內(nèi)，或與鋸弓平面平行。3.起鋸有遠起鋸與近起鋸兩種。起鋸時，可用左手拇指靠住鋸條導(dǎo)向，使鋸條能正確地鋸在所需位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角應(yīng)以不超過15°為宜。一般多采用遠起鋸，因為遠起鋸時鋸條的鋸齒是逐步切人材料的，鋸齒不易被卡住，起鋸也較方便。當(dāng)鋸到槽深2～3mm，鋸條不會滑出槽外，鋸弓逐漸水平時，則可開始正常鋸割。（四）巡回指導(dǎo)1.鋸條折斷的原因工件未夾緊，鋸割時工件有松動；鋸條裝得過松或過緊；鋸割壓力太大或鋸割方向突然偏離鋸縫方向；強行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下；鋸割時鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長鋸削時鋸條被卡住引起折斷；中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。2.鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向保持一致；鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲；鋸割壓力太大而使鋸條左右偏擺；鋸弓未扶正或用力歪斜。（五）1.鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中的鋸條突然折斷，崩出傷人。2.工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手突然前沖造成事故。一般工件將斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。3.鋸割各種不同材料時，應(yīng)選用合理的鋸條和鋸割方法，以保證尺寸的精確和減少鋸條的損壞。4.結(jié)束工作時應(yīng)整理工具，清理鉗桌，打掃衛(wèi)生。

金工（鉗工）實訓(xùn)任務(wù)書班級組別完成時間任務(wù)名稱目標要求組員姓名任務(wù)分工基礎(chǔ)知識要求:1.了解鋸割工具的維護保養(yǎng)。2.掌握手工鋸割的正確姿勢。3.熟悉鋸割時的安全文明生產(chǎn)要求。需完成的任務(wù)一、鋸割練習(xí)示意圖件（一）技術(shù)要求：1.材料：Q235，板厚5-8mm；2.鋸縫平直、余料無鋸斷交叉，且間隙小于4mm。鋸割面鋸割面件（二）技術(shù)要求：1.材料：Q235，Φ25-32mm圓鋼；2.按尺寸鋸割平面。二、鋸條的選擇和安裝1.常用的鋸條長300mm，寬12mm，厚0．65mm左右。根據(jù)鋸條的牙距大小或25mm內(nèi)不同的鋸齒數(shù)，鋸條可分為粗齒、中齒、細齒三類。2.鋸條安裝：(1)鋸齒必須向前。(2)松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用手扳動鋸條，感覺硬實不會發(fā)生彎曲即可。(3)鋸條平面應(yīng)在鋸弓平面內(nèi)，或與鋸弓平面平行?？偨Y(jié)與評價1.自我評價：2.小組互評：3.教師評價：任課教師簽名：年月日

評分標準及得分班級姓名學(xué)號得分合計序號內(nèi)容配分評分標準小組評分（30%）交檢評分（70%）得分1一、鋸割操作練習(xí)其中：共80分件（一）間隔小于5mm平直無交叉2020操作姿態(tài)安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)2010102二、如何正確的選擇和安裝鋸條？203456任課教師簽名：年月日知識鏈接四、銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到零件圖樣所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、曲面、溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面，是鉗工的主要操作方法之一。（一）銼刀的種類與選用銼刀按用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等；按截面形狀不同可分為扁銼、方銼、半圓銼、三角銼、圓銼等；按銼齒的銼紋密度不同可分為粗齒、中齒和細齒銼刀。1.銼齒的選用一般根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材質(zhì)來選擇銼齒的粗細。材質(zhì)軟。選粗齒銼刀，反之選銼齒較細的銼刀。2.銼刀截面形狀的選擇根據(jù)待加工表面的形狀選用銼刀的截面形狀。3.銼刀規(guī)格的選擇根據(jù)待加工表面的大小來選用不同規(guī)格的銼刀。一般視工件加工面積和加工余量的表面選用長短的銼刀。（二）銼削操作1.工件的夾持(1)工件最好夾在臺鉗中間，夾持要牢靠，但不能使工件變形。(2)工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時產(chǎn)生振動。(3)表面形狀不規(guī)則的工件，夾持時要加襯墊。(4)夾持已加工表面和精密件時要襯軟鉗口，以免夾傷工件。2.銼削姿勢(1)銼刀的握法①大銼刀(規(guī)格在200mm以上)的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。②中型銼刀(規(guī)格在200mm左右)的握法右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。③較小銼刀(規(guī)格在150mm左右)的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。④小銼刀(規(guī)格在150mm以下)的握法只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。(2)銼削的姿勢銼削的姿勢與鋸割時的姿勢基本相同。以講解、演示為主。(3)銼削力的應(yīng)用和銼削速度銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)容易擺動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力應(yīng)保持銼刀平穩(wěn)，而不得上下擺動，這樣才能銼出平整的平面。[銼刀只在推進時加工進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。]銼削速度應(yīng)控制在每分鐘30～60次為宜。（三）實習(xí)安排平面銼削練習(xí)（見金工實訓(xùn)任務(wù)書）。[有尺寸精度要求的平面銼削時，應(yīng)先檢查坯料尺寸，了解加工余量的大小。]（四）注意事項(1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。(2)在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，這樣既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。(3)銼刀上不可沾油或沾水，銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑，不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼里。(4)不可銼毛坯件的硬皮及已經(jīng)淬硬的工件。(5)鑄件表面如有硬皮，應(yīng)該先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去硬皮，然后再進行正常的銼削加工。(6)銼屑嵌入齒縫時，必須及時用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進行清除。(7)銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。(8)無論在使用過程中或放人工具箱時，不可與其他工具或工件堆放在一起，以免損壞銼齒。=9\*GB2⑼在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。使用刀形樣板平尺時，應(yīng)注意以下事項：①不得用力碰撞刀形樣板平尺，以保證其工作棱邊的完整，以免影響其測量精度。②改變測量位置時，不能在工件表面上拖動刀形樣板平尺，應(yīng)將刀形樣板平尺提起后再輕輕地放在另一處被測位置，以免測量面磨損而降低其精度。③使用完畢，應(yīng)將刀形樣板平尺擦凈后放在專用盒內(nèi)。若長時間不用，應(yīng)涂上專用防銹油并用防銹紙包好，以防生銹。（五）總結(jié)1.安全文明生產(chǎn)及工件檢測情況講評；2.整理工作位置，收拾工具，清理鉗桌，打掃衛(wèi)生。

金工（鉗工）實訓(xùn)任務(wù)書班級組別完成時間任務(wù)名稱目標要求組員姓名任務(wù)分工基礎(chǔ)知識要求:1.了解銼削工具的維護保養(yǎng)。2.掌握銼削加工的操作姿勢。3.熟悉銼削時的安全文明生產(chǎn)要求。需完成的任務(wù)一、銼削操作練習(xí)件（一）件（二）技術(shù)要求：1.零件表面無劃痕、擦傷等缺陷；2.加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，去尖角毛刺，符合圖示要求。3.各邊倒棱C0.3。二、加工平面的正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，達到技術(shù)要求在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查?？偨Y(jié)與評價1.自我評價：2.小組互評：3.教師評價：任課教師簽名：年月日

評分標準及得分班級姓名學(xué)號得分合計序號內(nèi)容配分評分標準小組評分（30%）交檢評分（70%）得分一、銼削操作練習(xí)其中：共80分1（1）過程評價：能識讀零件圖樣；制訂工藝路線；選擇工量器具；銼削姿勢正確；安全文明生產(chǎn)。66666質(zhì)量評價：綜合尺寸平面度垂直度Ra3.22412682二、簡述如何做到加工平面的正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，達到技術(shù)要求。203任課教師簽名：年月日

一體化課程教案課程名稱金工實訓(xùn)（鉗工）授課班級授課時間授課地點金工車間授課教師課題名稱課題三劃線課時4教學(xué)活動1.講述各量具的刻線（度）原理、使用方法、要點。2.視頻及現(xiàn)場演示量具的使用過程。3.分發(fā)器具給各組，讓學(xué)生測量使用，老師巡回指導(dǎo)。學(xué)習(xí)目標知識目標1.了解劃線的作用和目的。2.工卡量具及材料準備，掌握一般的劃線方法和正確地線條上打沖眼。3.安全文明生產(chǎn)教育。能力目標1.劃線誤差控制，沖點標記準確、分布合理。2.培養(yǎng)嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)。素質(zhì)目標1.加強理論教育，將工匠精神內(nèi)化為學(xué)生的精神追求。2.注重實踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實際行動。3.讓學(xué)生明確職業(yè)道德在專業(yè)學(xué)習(xí)和職業(yè)發(fā)展中的重要性，促進學(xué)生通過提高職業(yè)道德水平，進而培育工匠精神。學(xué)情分析通過對鉗工常用工具的操作練習(xí)，學(xué)生認識到時劃線是工件加工的第一步，在零件的表面上，準確的劃出加工界限，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。劃線精度是保障工件加工精度的前提。教學(xué)重點基本線條的劃法和步驟，以及確使用劃線工具；

教學(xué)難點劃線誤差的控制和劃線基準的選擇，以及樣沖點準確、分布合理。教學(xué)方法講述式、示范指導(dǎo)、啟發(fā)式、小組討論、實踐法教學(xué)手段多媒體演示及現(xiàn)場指導(dǎo)教學(xué)及教具實物、劃線工具、量具思考與練習(xí)通過對鉗工常用工具的操作練習(xí)，學(xué)生認識到時劃線是工件加工的第一步，在零件的表面上，準確的劃出加工界限，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。劃線精度是保障工件加工精度的前提。教學(xué)后記教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容與策劃設(shè)計意圖一、教學(xué)組織1.考勤。2.發(fā)放任務(wù)單等學(xué)習(xí)資料。3.提出安全要求及其他注意事項。為上課做準備二、任務(wù)導(dǎo)入1.明確劃線的作用和目的。2.正確使用劃線工具。3.掌握一般的劃線方法和正確地線條上打沖眼。4.劃線操作應(yīng)達到線條清晰，粗細均勻，尺寸誤差不大于±0.3mm。導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)三、資訊學(xué)生根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)查閱教材和相關(guān)參考資料。培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和搜集信息的能力四、計劃學(xué)生分組實施1.了解工藝基準。2.確定劃線基準。3.根據(jù)學(xué)生確定的加工方案，確定劃線的工序。培養(yǎng)學(xué)生在實訓(xùn)中輕松學(xué)習(xí)和分析問題、解決問題的能力。五、實施1.零件加工學(xué)生獨立操作，老師巡回指導(dǎo)。2.自檢、互檢加工完成后，學(xué)生檢查測量，并進行劃線精度分析，及時發(fā)現(xiàn)劃線中的問題，對誤差較大的進行修正，直至合格。培養(yǎng)學(xué)生操作技能和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的行為習(xí)慣。六、評估1.學(xué)生展示作品，進行自我評價。2.小組相互評價3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進行點評，肯定成績，指出學(xué)生劃線過程中存在的問題，解答學(xué)生提問。培養(yǎng)學(xué)生分析和發(fā)現(xiàn)問題及自我表現(xiàn)的能力。知識鏈接根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點的操作叫劃線。分平面劃線和立體劃線兩種方法。[在鉗工實習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準確的劃出加工界限。]一、劃線的作用(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。(3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的“借料”方法，起到一定的補救作用。(4)在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。二、劃線步驟(1)研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。(2)初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。(3)工件表面涂色（藍油）。(4)正確安放工件和選用劃線工具。(5)劃線。(6)詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。(7)在線條上打樣沖眼。三、常用劃線工量器具1.基準工具（1）劃線平臺；（2）劃線方箱。2.測量工具（1）游標高度尺；（2）鋼尺；（3）直角尺。3.繪劃工具（1）劃針；（2）劃規(guī)；（3）劃卡；（4）劃針盤；（5）樣沖。4.夾持工具（1）V形鐵；（2）千斤頂。四、實習(xí)安排鋼件上劃線練習(xí)。[在一塊62×84板料上，劃出右圖完整零件圖形]。1.找正與借料找正就是利用劃線工具使工件的毛坯表面處于合適的位置。應(yīng)注意：(1)要盡量使毛坯的不加工表面與加工表面的厚度均勻。(2)當(dāng)毛坯上的表面都為加工表面時，應(yīng)對各加工表面的自身位置找正后才能劃線，使各處的加工余量盡量均勻。借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工面都有足夠的加工余量，可在加工后排除鑄、鍛件原來存在的誤差和缺陷。2.確定劃線基準所謂基準，即是工件上用來確定其他點、線、面位置的依據(jù)(點、線、面)。劃線基準確定的原則如下：(1)劃線基準應(yīng)與設(shè)計基準一致，并且劃線時必須先從基準線開始。(2)若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準。(3)若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準。(4)若毛坯上無重要表面，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準。五、注意事項1.劃線平臺使用注意事項(1)安裝時，應(yīng)使工作表面保持水平位置，以免日久變形。(2)要經(jīng)常保持工作面清潔，防止鐵屑、砂粒等劃傷平臺表面。(3)平臺工作面要均勻使用，以免局部磨損。(4)平臺在使用時嚴禁撞擊和用錘敲。(5)劃線結(jié)束后要把平臺表面擦凈，上油防銹。2.劃針使用注意事項(1)劃線時，針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15°～20°角的同時，向劃線移動方向傾斜45°～75°角。(2)針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次完成。(3)不用時，應(yīng)按規(guī)定妥善放置，以免扎傷自己或造成針尖損壞。3.樣沖使用注意事項(1)沖點時，先將樣沖外傾使其尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直，沖點。(2)沖眼應(yīng)打在線寬之間，且間距要均勻；在曲線上沖點時，兩點間的距離要小些，在直線上的沖點距離可大些，但短直線至少有三個沖點，在線條交叉、轉(zhuǎn)折處必須沖點。(3)沖眼的深淺應(yīng)適當(dāng)。薄工件或光滑表面沖眼要淺，孔的中心或粗糙表面沖眼要深些。4.高度游標卡尺使用注意事項(1)一般限于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質(zhì)合金的劃線腳。(2)使用時，應(yīng)使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用量爪的兩側(cè)尖劃線，以免側(cè)尖磨損，降低劃線精度。

金工（鉗工）實訓(xùn)任務(wù)書班級組別完成時間任務(wù)名稱目標要求組員姓名任務(wù)分工基礎(chǔ)知識要求:1.了解劃線的作用和目的。2.熟悉劃線工具的使用。3.學(xué)會劃線誤差控制，沖點標記準確、分布合理。需完成的任務(wù)一、劃線的作用(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。(3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的“借料”方法，起到一定的補救作用。(4)在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。二、劃線的基本步驟(1)研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。(2)初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。(3)工件表面涂色（淡金水）。(4)正確安放工件和選用劃線工具。(5)劃線。(6)詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。(7)在線條上打樣沖眼。三、討論：如何確定劃線基準？(1)劃線基準應(yīng)與設(shè)計基準一致，并且劃線時必須先從基準線開始。(2)若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準。(3)若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準。(4)若毛坯上無重要表面，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準?？偨Y(jié)與評價1.自我評價：2.小組互評：3.教師評價：任課教師簽名：年月日

評分標準及得分班級姓名學(xué)號得分合計序號內(nèi)容配分評分標準小組評分（30%）交檢評分（70%）得分1一、簡述劃線的作用。302二、簡述劃線時的基本步驟。403三、討論：如何確定劃線基準？3045678任課教師簽名：年月日

一體化課程教案課程名稱金工實訓(xùn)（鉗工）授課班級授課時間授課地點金工車間授課教師課題名稱課題四長方體零件的制作課時6教學(xué)活動1.分析講述長方體零件的加工方法和技術(shù)要點。2.分發(fā)零件坯料給各組，讓學(xué)生加工測量，老師指導(dǎo)、強調(diào)。學(xué)習(xí)目標知識目標1.學(xué)會工件的作圖劃線方法。2.工量具、材料準備及正確操作訓(xùn)練。3.安全文明生產(chǎn)教育。能力目標1.掌握工件的劃線尺寸。2.長方體銼削質(zhì)量及控制。3.培養(yǎng)嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)。素質(zhì)目標1.加強理論教育，將工匠精神內(nèi)化為學(xué)生的精神追求。2.注重實踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實際行動。3.讓學(xué)生明確職業(yè)道德在專業(yè)學(xué)習(xí)和職業(yè)發(fā)展中的重要性，促進學(xué)生通過提高職業(yè)道德水平，進而培育工匠精神。學(xué)情分析將理論知識運用于實踐,在操作中摸索規(guī)律,體驗測量及加工的步驟真正落實做中學(xué),做中教的理念；使學(xué)生有成就感，進一步提高學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，回應(yīng)課題，完成教學(xué)目標。教學(xué)重點長方體銼削質(zhì)量問題及控制。教學(xué)難點1.達到工件的加工精度。2.掌握零件的銼削尺寸和形位精度的控制方法。教學(xué)方法講述式、示范指導(dǎo)、啟發(fā)式、小組討論、實踐法教學(xué)手段現(xiàn)場指導(dǎo)教學(xué)教具實物、刀具、量具思考與練習(xí)隨意銼削的平面和按要求銼削的平面進行對比，有何不同？為什么會這樣？教學(xué)后記教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容與策劃設(shè)計意圖一、教學(xué)組織1.考勤。2.發(fā)放任務(wù)單等學(xué)習(xí)資料。3.提出安全要求及其他注意事項。為上課做準備二、任務(wù)導(dǎo)入長方體零件平意圖：技術(shù)要求：1.零件表面無劃痕、擦傷等缺陷；2.各表面粗糙度Ra6.3.平面度0.2；3.銳邊倒角為Ｃ0.5。導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)三、資訊學(xué)生根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)查閱教材和相關(guān)參考資料，學(xué)會分析零件的加工工藝及正確選擇切削用量。培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和搜集信息的能力四、計劃學(xué)生分組實施1.制定工具、量具、刃具、材料計劃。2.制定加工方案。3.確定加工的工序。4.工件角度、尺寸檢測及修正。培養(yǎng)學(xué)生在實訓(xùn)中輕松學(xué)習(xí)和分析問題、解決問題的能力。五、實施1.零件加工學(xué)生獨立操作，老師巡回指導(dǎo)。2.自檢、互檢加工完成后，學(xué)生檢查測量，進行質(zhì)量分析，及時發(fā)現(xiàn)加工中的問題，對不合格的工件尺寸進行誤差修正，直至合格。培養(yǎng)學(xué)生操作技能和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的行為習(xí)慣。六、評估1.學(xué)生展示作品，進行自我評價。2.小組相互評價。3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進行點評，肯定成績，指出學(xué)生間接銼配加工過程中存在的問題，解答學(xué)生提問。培養(yǎng)學(xué)生分析和發(fā)現(xiàn)問題及自我表現(xiàn)的能力。知識鏈接一、概述銼削是一項手工操作，勞動強度大，效率低，對操作姿勢和動作概念要求掌握準確，否責(zé)會影響工件加工進度和加工質(zhì)量。為了讓矩形塊的達到各項技術(shù)要求，則需要正確掌握鏈削技能。其中，保證銼削表面平直的關(guān)鍵在于牲削力矩的平衡，即始終保持銼刀在推進過程為平直運動。因此，推銼時，兩手用在銼刀上的力應(yīng)隨著銼刀的推進不斷變化。即右手壓力由大到??；左手壓力由小到大，使兩手壓力對工件中心的力距相等。用力要保持銼刀水平為準，不上下擺動是必要條件。二、銼削長方體零件1.長體工件的銼削基本工藝=1\*GB3①檢查備料尺寸、形狀；檢查工具準備情況。=2\*GB3②選擇最大的平面作基準面銼平（達到規(guī)定的平面度要求）。=3\*GB3③先銼大平面后銼小平面。以大面控制小面，能使測量準確，修整方便。=4\*GB3④先銼平行面后銼垂直面，即在達到規(guī)定的平行度要求后，再加工相關(guān)面的垂直度。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的測量方便，同時在保證垂直度時，可以進行平行、垂直兩項誤差的測量比較，減少積累誤差。2.長方體工件各表面的銼削順序=1\*GB3①選擇最大的平面作基準面銼平，先銼大平面后銼小平面。以大面控制小面，能使測量準確，修整方便。=2\*GB3②先銼平行面后銼垂直面（達到規(guī)定的平行度求）一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的測量方便，同時在保證垂直度時，可以進行平行、垂直兩項誤差的測量比較，減少積累誤差。3.長方體工件的檢測=1\*GB3①檢測尺寸：用游標卡尺進行測量，保證圖樣要求尺寸。=2\*GB3②檢測平面度：用透光法通過用刀口尺檢測零件表面的平面度，先將刀口尺座的測量面緊貼工件基準面，然后取點在工件表面移動，眼睛平視觀查其透光情況。如果透光均勻，則表面平整。=3\*GB3③垂直度的檢測先將角尺尺座的測量面緊貼工件基準面，然后從上逐步輕輕向下移動，眼睛平視觀查其透光情況。三、實習(xí)安排內(nèi)容：平面銼削（見金工實訓(xùn)任務(wù)書）。技術(shù)要求：1.零件表面無劃痕、擦傷等缺陷；2.各表面粗糙度Ra6.3.平面度0.2；3.銳邊倒角為Ｃ0.5。四、巡回指導(dǎo)1.基準的選擇及加工工藝的制定；2.掌握量具的使用，確保尺寸精度；3.控制好銼削姿態(tài)及速度。[體會到正確的銼削姿勢對銼削工件的質(zhì)量、銼削力的運用和發(fā)揮以及操作者的疲勞程度都起著決定的影響。]注意事項1.平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)所造成。2.形狀、尺寸不準確。由于劃線錯誤或銼削過程中沒有及時檢查工件尺寸所造成。具體劃線工藝將在下節(jié)再講。3.表面較粗糙。由于刀粗細選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間所造成。4.銼掉了不該銼的部分。由于銼削時銼刀打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成。5.工件被夾壞。這是由于在虎鉗上夾持不當(dāng)而造成的。六、總結(jié)1.工件檢測情況講評；2.文明生產(chǎn)、安全操作事宜；3.整理工作位置，收拾工具，清理鉗桌，打掃衛(wèi)生。

金工（鉗工）實訓(xùn)任務(wù)書班級組別完成時間任務(wù)名稱目標要求組員姓名任務(wù)分工基礎(chǔ)知識要求:1.了解銼削的相關(guān)知識。2.掌握鋸銼加工的操作技術(shù)。3.熟悉安全操作及文明生產(chǎn)要求。需完成的任務(wù)長方體零件圖技術(shù)要求：1.零件表面無劃痕、擦傷等缺陷；2.各表面粗糙度Ra6.3.平面度0.2；3.銳邊倒角為Ｃ0.5?？偨Y(jié)與評價1.自我評價：2.小組互評：3.教師評價：任課教師簽名：年月日

長方體零件評分標準及得分班級姓名學(xué)號得分合計序號內(nèi)容配分評分標準小組檢測（30%）送檢結(jié)果（70%）得分1銼削姿勢：銼刀握法4不正確不得分。運銼（手臂）4不正確不得分。站姿（腳部運動）4不正確不得分。2工件裝夾5不正確不得分。3外形尺寸±0.1共3處15每處5分，每超差0.1扣2分，扣完為止。4垂直度0.1AB共2處10每處5分，每超差0.1扣2分，扣完為止。5平行度0.1BA共2處10每處5分，每超差0.1扣2分，扣完為止。6表面粗糙度Ra6.3共6處12每處2分，超差不得分。7銼痕順向共6處12每處2分，超差不得分。8倒角去毛刺4超差不得分。9安全文明生產(chǎn)：=1\*GB2⑴工作前將勞保用品穿戴整齊。5勞保用品穿戴不整齊扣2～4分。=2\*GB2⑵工作中場地保持清潔、工量器具整齊有序，不準亂放。安全操作無事故。10物品擺放不規(guī)范，扣2～4分。安全事故扣8分。=3\*GB2⑶工作后，鐵屑和油類等污物及時打掃清理。5視清理程度扣1～3分。任課教師簽名：年月日

金工（鉗工）實訓(xùn)任務(wù)書班級組別完成時間任務(wù)名稱目標要求組員姓名任務(wù)分工基礎(chǔ)知識要求:1.了解間接銼配的相關(guān)概念。2.掌握鋸銼加工的操作技術(shù)。3.熟悉安全操作及文明生產(chǎn)要求。需完成的任務(wù)技術(shù)要求：1.零件表面無劃痕、擦傷等缺陷；2.各加工表面粗糙度Ra6.3.平面度0.1；3.銳邊倒角為Ｃ0.5。總結(jié)與評價1.自我評價：2.小組互評：3.教師評價：任課教師簽名：年月日

長方體零件評分標準及得分班級姓名學(xué)號得分合計序號內(nèi)容配分評分標準小組檢測（30%）送檢結(jié)果（70%）得分1銼削姿勢：銼刀握法4不正確不得分。運銼（手臂）4不正確不得分。站姿（腳部運動）4不正確不得分。2工件裝夾5不正確不得分。3外形尺寸±0.1共3處15每處5分，每超差0.1扣2分，扣完為止。4垂直度0.1AB共2處10每處5分，每超差0.1扣2分，扣完為止。5平行度0.1BA共2處10每處5分，每超差0.1扣2分，扣完為止。6表面粗糙度Ra6.3共6處12每處2分，超差不得分。7銼痕順向共6處12每處2分，超差不得分。8倒角去毛刺4超差不得分。9安全文明生產(chǎn)：=1\*GB2⑴工作前將勞保用品穿戴整齊。5勞保用品穿戴不整齊扣2～4分。=2\*GB2⑵工作中場地保持清潔、工量器具整齊有序，不準亂放。安全操作無事故。10物品擺放不規(guī)范，扣2～4分。安全事故扣8分。=3\*GB2⑶工作后，鐵屑和油類等污物及時打掃清理。5視清理程度扣1～3分。任課教師簽名：年月日一體化課程教案課程名稱金工實訓(xùn)（鉗工）授課班級授課時間授課地點金工車間授課教師課題名稱課題五鉆孔課時4教學(xué)活動1.分析講述常用鉆孔設(shè)備的使用方法和操作要點。2.演示臺鉆鉆孔的操作過程。3.分發(fā)零件坯料給各組，讓學(xué)生按要求劃線定位加工。學(xué)習(xí)目標知識目標1.了解常用臺式鉆床的規(guī)格、結(jié)構(gòu)及使用方法。2.熟悉劃線鉆孔方法，并能進行一般孔的鉆削加工。3.安全文明生產(chǎn)教育。能力目標1.熟悉標準麻花鉆的規(guī)格、型號。2.懂得鉆孔時工件的幾種裝夾方法，熟記安全文明操作規(guī)程。3.培養(yǎng)嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)，熟記安全文明操作規(guī)程。素質(zhì)目標1.加強理論教育，將工匠精神內(nèi)化為學(xué)生的精神追求。2.注重實踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實際行動。3.讓學(xué)生明確職業(yè)道德在專業(yè)學(xué)習(xí)和職業(yè)發(fā)展中的重要性，促進學(xué)生通過提高職業(yè)道德水平，進而培育工匠精神。學(xué)情分析通過鏨、鋸、銼的操作訓(xùn)練，已經(jīng)能應(yīng)用量具劃線及測量工件的尺寸精度，并借助技術(shù)手冊查閱技術(shù)要求信息，有一定的動手能力。教學(xué)重點鉆孔操作過程教學(xué)難點鉆孔操作及中心孔的定位操作教學(xué)方法講述式、示范指導(dǎo)、啟發(fā)式、小組討論、實踐法教學(xué)手段多媒體演示及現(xiàn)場教學(xué)教具實物、工具、量具思考與練習(xí)鉆孔時的安全注意事項。教學(xué)后記教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容與策劃設(shè)計意圖一、教學(xué)組織1.考勤。2.發(fā)放任務(wù)單等學(xué)習(xí)資料。3.提出安全要求及其他注意事項。為上課做準備二、任務(wù)導(dǎo)入1.布置任務(wù)按圖示零件完成鉆孔：2.材料：Q235，厚度6-10mm板料。要求：鉆出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符。導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)三、資訊學(xué)生根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)查閱教材和相關(guān)參考資料，學(xué)會零件鉆孔的加工工藝。培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和搜集信息的能力四、計劃學(xué)生分組實施：1.制定工具、量具、刃具、材料計劃。2.確定加工基準。3.確定孔中心距、劃線及定位。4.工件尺寸檢測及修正。培養(yǎng)學(xué)生在實訓(xùn)中輕松學(xué)習(xí)和分析問題、解決問題的能力。五、實施1.零件加工學(xué)生獨立操作，老師巡回指導(dǎo)。2.自檢、互檢加工完成后，學(xué)生相互尺寸檢測，進行質(zhì)量分析，及時發(fā)現(xiàn)加工中的問題，提出解決辦法，確保產(chǎn)品合格。培養(yǎng)學(xué)生操作技能和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的行為習(xí)慣。六、評估1.學(xué)生展示產(chǎn)品，進行自我評價。2.小組相互評價。3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進行點評，肯定成績，指出學(xué)生鉆孔加工過程中存在的問題，解答學(xué)生提問。培養(yǎng)學(xué)生分析和發(fā)現(xiàn)問題及自我表現(xiàn)的能力。一、鉆孔概述用鉆頭在實體材料上加工出孔的工作稱為鉆孔。用鉆床鉆孔時，工件裝夾在鉆床工作臺上固定不動；鉆頭裝在鉆床主軸上，一面旋轉(zhuǎn)（切削運動、主運動)，一面沿鉆頭軸線向下作直線運動(進給運動)。鉗工常用的鉆床有臺鉆、立鉆、搖臂鉆、手電鉆等。麻花鉆是最常用的一種鉆頭，一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62～68，它由柄部、頸部、工作部分組成。柄部是鉆頭的夾持部分，用來將鉆頭夾持在鉆床主軸孔中，以傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力，它有錐柄和直柄兩種。直徑≥13mm制成錐柄，直徑≤13mm制成直柄，錐柄的扁尾用來增加扭矩，避免鉆頭打滑。頸部是為磨制鉆頭時供砂輪退刀用。二、鉆孔工藝的示范操作及講解1.劃線按鉆孔的位置尺寸要求，劃出孔位十字中心線，并打上中心樣沖眼(先對準十字中心，輕敲，待位置準確后，再重敲)，鉆有精度要求的孔時，需劃出檢驗圓或檢驗方格。2.鉆床調(diào)整調(diào)整轉(zhuǎn)速（?3—2440r/min,其余480r/min）及頭架高度。3.鉆頭裝夾選好鉆頭（檢查直徑及是否鋒利）并夾正夾緊，夾持時應(yīng)保證足夠的夾持長度。直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，先將鉆頭柄塞入鉆夾頭的三個卡爪內(nèi)，其夾持長度≥15mm,然后用手旋轉(zhuǎn)外套，當(dāng)三爪夾住鉆頭以后，再用鑰匙上緊。放松時，鑰匙作逆時針旋轉(zhuǎn)。夾緊后，開動鉆床前，鑰匙應(yīng)及時取出，以免發(fā)生事故。4.工件裝夾要根據(jù)工件形狀及鉆削力的大小(鉆孔直徑),采用不同的裝夾方法：①圓柱形的工件可用V形鐵或三爪卡盤裝夾。②較大工件或異形工件且鉆孔大于10mm的孔，用壓板裝夾。③在小型工件上鉆孔或鉆薄板，可用手虎鉗夾持。較平整的工件，可用平口鉗進行裝夾，裝夾時，應(yīng)注意：⑴應(yīng)使工件表面與鉆頭垂直；（鋼板平面與鉗口貼平）；⑵夾緊力應(yīng)適當(dāng)，不允許用手錘敲擊平口鉗手柄；⑶若工件不平行，可墊上紙片進行裝夾。5.孔心定位的起鉆起鉆時，左手扶住平口鉗，右手下壓進給手柄，在工件上鉆一淺坑，一定要細心觀察及調(diào)整以保證定位時的準確性。6.手進給操作（正常鉆孔）注意鉆速的調(diào)整。進給時，進給力要勻，不要忽大忽小，鉆削韌性材料時，要及時排屑，遇到材料硬點時，進給量要小，壓力要小。鉆孔將穿時，進給力必須減小，因此此時鉆頭所受扭矩和軸向力會突然增大，造成鉆頭折斷或其它事故。7.倒角采用大直徑鉆頭對各孔端面倒角（建議采用手工倒角)。8.切削液工件在加工時，都會產(chǎn)生熱量，要使熱量散失，可加切削液。種類有：水、機油、乳化液等等。三、實習(xí)安排發(fā)放任務(wù)書（見右圖示零件）。要求：鉆出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符。四、巡回指導(dǎo)強調(diào)安全注意事項：1.鉆床操作嚴禁帶手套，袖口必須扎緊；生必須戴工作帽。2.鉆床開動前，要檢查鉆夾頭鑰匙是否插在主軸上。3.鉆孔時工件必須夾緊，孔快鉆通時，要減少進給力。不可用手或棉紗清除鐵屑要用鉤子鉤斷后除去，可用毛刷清除。4.及時調(diào)整轉(zhuǎn)速及頭架高度，操作者頭部不可與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，但鉆孔時眼睛要始終看著鉆孔部位，以免發(fā)生事故全然不知。5.停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手剎車，也不能打反轉(zhuǎn)制動。嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件，檢驗工件或變速，必須停車。6.嚴禁兩人操作一臺機床，以免發(fā)生事故。五、總結(jié)1.結(jié)合操作過程和結(jié)果，分析出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生的原因和解決方法。2.整理工作位置，收拾工具，清理鉗桌，打掃衛(wèi)生。

金工（鉗工）實訓(xùn)任務(wù)書班級組別完成時間任務(wù)名稱目標要求組員姓名任務(wù)分工基礎(chǔ)知識要求:1.了解常用鉆床的規(guī)格種類及使用方法。2.熟悉劃線鉆孔方法，并能進行一般孔的鉆削加工。3.安全文明生產(chǎn)教育。需完成的任務(wù)一、鉆孔的基本操作流程1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用樣沖打出中心眼。2.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4.鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。二、鉆孔時的安全注意事項1.鉆床操作嚴禁帶手套，袖口必須扎緊；女生必須戴工作帽。2.鉆床開動前，要檢查鉆夾頭鑰匙是否插在主軸上。3.鉆孔時工件必須夾緊，孔快鉆通時，要減少進給力。不可用手或棉紗清除鐵屑要用鉤子鉤斷后除去，可用毛刷清除。4.及時調(diào)整轉(zhuǎn)速及頭架高度，操作者頭部不可與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，但鉆孔時眼睛要始終看著鉆孔部位，以免發(fā)生事故全然不知。5.停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手剎車，也不能打反轉(zhuǎn)制動。嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件，檢驗工件或變速，必須停車。6.嚴禁兩人操作一臺機床，以免發(fā)生事故?？偨Y(jié)與評價1.自我評價：2.小組互評：3.教師評價：任課教師簽名：年月日

評分標準及得分班級姓名學(xué)號得分合計序號內(nèi)容配分評分標準小組評分（30%）交檢評分（70%）得分1一、簡述鉆孔的基本操作流程。202二、簡述鉆孔時的安全注意事項。203三、鉆孔加工的質(zhì)量與尺寸精度。6045678任課教師簽名：年月日

一體化課程教案課程名稱金工實訓(xùn)（鉗工）授課班級授課時間授課地點金工車間授課教師課題名稱課題六攻絲與套絲課時2教學(xué)活動1.分析講述工件攻絲及套絲的方法和技術(shù)要點。2.分發(fā)零件坯料給各組，讓學(xué)生進行加工操作，老師巡回指導(dǎo)。學(xué)習(xí)目標知識目標1.了解攻絲時確定底孔直徑、套絲時確定工件直徑的方法。2.學(xué)會攻絲、套絲的基本操作，并會簡單應(yīng)用。3.培養(yǎng)學(xué)生認真工作的態(tài)度、團結(jié)協(xié)作的精神。能力目標1.掌握攻絲、套絲的基本操作。2.培養(yǎng)嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)。素質(zhì)目標1.加強理論教育，將工匠精神內(nèi)化為學(xué)生的精神追求。2.注重實踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實際行動。3.讓學(xué)生明確職業(yè)道德在專業(yè)學(xué)習(xí)和職業(yè)發(fā)展中的重要性，促進學(xué)生通過提高職業(yè)道德水平，進而培育工匠精神。學(xué)情分析通過前段課題的學(xué)習(xí)，已經(jīng)能選擇加工所用刀具、工具，并借助技術(shù)手冊查閱技術(shù)要求信息，動手能力較強。教學(xué)重點攻螺紋及套螺紋的基本操作技能。教學(xué)難點攻螺紋及套螺紋的操作技能及誤差的修正方法教學(xué)方法講述式、示范指導(dǎo)、啟發(fā)式、小組討論、實踐法教學(xué)手段多媒體演示及現(xiàn)場教學(xué)教具實物、刀具、量具思考與練習(xí)套絲與攻絲有操作方面有哪些相似之處和不同之處？教學(xué)后記教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容與策劃設(shè)計意圖一、教學(xué)組織1.考勤。2.發(fā)放任務(wù)單等學(xué)習(xí)資料。3.提出安全要求及其他注意事項。為上課做準備二、任務(wù)導(dǎo)入1.布置任務(wù)在圖示零件上攻絲。2.材料：Q235，厚度6-10mm板料。要求：以攻絲訓(xùn)練為主。導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)三、資訊學(xué)生根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)查閱教材和相關(guān)參考資料，學(xué)會攻絲底孔直徑及絲桿外徑的計算。培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和搜集信息的能力四、計劃學(xué)生分組實施1.制定工具、量具、刃具、材料計劃。2.計算加工的孔徑或桿徑大小。3.確定加工工序。4.工件尺寸檢測及修正。培養(yǎng)學(xué)生在實訓(xùn)中輕松學(xué)習(xí)和分析問題、解決問題的能力。五、實施1.掌握攻螺紋及套螺紋工具的結(jié)構(gòu)、用途及正確使用、維護保養(yǎng)方法。2.掌握鉗工的攻絲及套絲基本操作方汪，達到一定的鉗工技能。3.培養(yǎng)勤學(xué)苦練的精神，養(yǎng)成遵紀守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習(xí)慣。培養(yǎng)學(xué)生操作技能和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的行為習(xí)慣。六、評估1.學(xué)生展示作品，進行自我評價。2.小組相互評價3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進行點評，肯定成績，指出學(xué)生加工過程中存在的問題，解答學(xué)生提問。培養(yǎng)學(xué)生分析和發(fā)現(xiàn)問題及自我表現(xiàn)的能力。一、攻絲（一）概述用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的操作。1.絲錐：用來加工內(nèi)螺紋的刀具。其種類按牙形分有：普通三角螺紋絲錐（M6～M24絲錐2支一套，其余一般3支一套）、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐；按用途分有：機用絲錐和手用絲錐。2.絞手是用來夾持絲錐的工具：分普通絞手和丁字絞手兩類；還可分固定式和活動式兩種。3.攻絲底孔直徑的確定：確定底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料性質(zhì)、螺紋直徑的大小來考慮。經(jīng)驗公式：=1\*GB3①脆性材料：D底=D-1.05P；=2\*GB3②韌性材料：D底=D-P；式中：D底—底孔直徑，mm；D—螺紋大徑，mm；P—螺距，mm。（二）實習(xí)安排發(fā)放任務(wù)書。——見右圖。1.劃線，鉆底孔及孔口倒角使用Φ6.8mm麻花鉆按所劃螺紋孔的位置鉆出底孔，然后用Φ10mm麻花鉆在螺紋底孔兩端倒角，以使絲錐開始切削時容易切入，并可防止在攻螺紋時孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。2.攻螺紋=1\*GB3①起攻時，可用一手的手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進。攻螺紋時應(yīng)保證絲錐中心線與孔中心線重合，沒有歪斜。在絲錐攻入1～2圈后，應(yīng)及時從前后、左右兩個方向分別用直角尺進行檢查，并不斷校正至要求。=2\*GB3②必須以頭錐、二錐順序攻削，使用時順序不能弄錯，以合理分擔(dān)切削量。兩手均勻用力，并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使切屑碎斷后容易排除，避免因切屑阻塞而將絲錐卡住。攻螺紋時應(yīng)加注切削液潤滑，以減小切削阻力，減小螺紋孔的表面粗糙度，延長絲錐壽命。=3\*GB3③攻韌性材料的螺孔時，要加切削液，以減小切削阻力，減小加工螺紋的表面粗糙度和延長絲錐壽命。二、套絲（一）概述用板牙加工工件外螺紋的加工操作。1.圓板牙：由碳素工具鋼和高速鋼制成，并熱處理淬硬。有切削部分、定徑部分和排屑部分等三大部分。這種板牙可以兩面使用。2.圓錐管螺紋板牙：用于圓錐管螺紋的套絲。這種板牙只能單面使用。3.圓錐管螺紋板牙：由四塊組成一組，經(jīng)調(diào)節(jié)板牙位置可套出所需直徑的管螺紋。4.板牙鉸手（板牙架）：用來安裝板牙并能帶動板牙旋轉(zhuǎn)進行套絲。5.套絲前圓桿直徑的確定經(jīng)驗公式：D=d－0.13P；式中：D-圓桿直徑；d-螺紋大徑；P-螺距。（二）實習(xí)安排發(fā)放任務(wù)書。——見