山體爆破施工方案樣本

目錄1編制根據(jù) 11.1編制根據(jù) 11.2編制原則 11.3編制范疇 12工程概況及施工辦法 22.1工程概況 22.1.1地形地質(zhì)狀況 22.1.2周邊環(huán)境 22.1.3工程特點 32.2爆破總體方案 32.2.1爆破方案選定 32.2.2設(shè)計原則 52.2.3施工工藝 52.2.4施工順序 62.3重要機具及材料籌劃 63爆破原則設(shè)計 73.1爆破參數(shù)選取 83.1.1淺孔控制爆破參數(shù)選定 83.1.2深孔控制爆破參數(shù)選定 93.2施工鉆孔 103.2.1施工測量 103.2.2鉆孔技術(shù)規(guī)定 113.2.3孔內(nèi)排水 113.3裝藥與堵塞 113.4爆破網(wǎng)路設(shè)計 143.5網(wǎng)路聯(lián)接及網(wǎng)路檢查 153.6安全距離 163.7基本光面爆破設(shè)計 174施工組織 184.1組織機構(gòu) 184.2施工進度籌劃 194.3施工用電及給排水 194.4除塵 194.5出碴及運送 194.6爆破防護 195安全警戒及信號標志 196爆破安全辦法 216.1安全保證體系 216.2爆破安全辦法 216.3有毒氣體防護辦法 236.4噪聲控制辦法 236.5安全用電管理 236.6爆破器材料運送、貯存規(guī)定 247質(zhì)量保證辦法 257.1技術(shù)辦法 257.2盲炮解決 278施工應(yīng)急方案、搶險預(yù)案 289附件 311編制根據(jù)1.1編制根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722-；《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83；《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GBl6423-；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第39號令》；《中華人民共和國石油廣西銷售公司柳州油庫工程土石方工程合同書》；《中華人民共和國石油廣西銷售分公司柳州油庫工程勘察報告》其他經(jīng)批準施工設(shè)計圖紙及答疑書等文獻。自行理解工地周邊環(huán)境條件及征詢關(guān)于單位所獲得資料。1.2編制原則（1）嚴格遵守合同文獻各項條款規(guī)定。（2）嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量評估與驗收原則。（3）堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟合用性。（4）自始至終對施工現(xiàn)場實行全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)辦法實行動態(tài)管理，靈活實行與動靜相結(jié)合管理原則。（5）實行項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時間與空間條件優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽預(yù)期目的。1.3編制范疇中華人民共和國石油廣西銷售分公司柳州油庫工程土石方工程中爆破專項施工方案。2工程概況及施工辦法2.1工程概況中華人民共和國石油廣西銷售分公司柳州油庫為新建油庫，油庫位于柳州市柳江縣百朋鎮(zhèn)白山水泥廠附近，周邊無工礦公司和大型居民區(qū)。本次工程征地面積為140215m2,合約213畝。庫區(qū)所處位置為陡石山，陡石山山體所占地面平面面積約為25006.8m2，施工以爆破為主，爆破后山體位置重要用于油庫儲油罐建設(shè)，爆破所獲石料重要用于整個油庫工程場區(qū)填筑。本工程重要爆破工程量約為520460.9m3。中深孔臺階爆破一次爆破總裝藥量約2噸，爆破作業(yè)分為2個作業(yè)面，每個作業(yè)面爆破提成3段爆破，使爆破最大一段藥量控制在400kg如下，減小爆破作業(yè)對周邊環(huán)境影響。本工程工期為107天。2.1.1地形地質(zhì)狀況工程征地范疇內(nèi)大某些區(qū)域重要為山地，某些區(qū)域為蔗地。依照地質(zhì)勘探揭露，場地上部地層重要為第四系粉質(zhì)粘土，下伏石炭系上統(tǒng)（C3）石灰?guī)r。粉質(zhì)粘土層依照塑性狀態(tài)分為2大層，即上部可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土和下部以硬塑狀態(tài)為主粉質(zhì)粘土。下伏灰?guī)r以中檔風化為主，其地質(zhì)年代擬定重要根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料擬定。油庫區(qū)所處位置為陡石山，油庫周邊多為平地，蔗地和農(nóng)田。2.1.2周邊環(huán)境本工程位于柳州市柳江縣境內(nèi)，周邊多為山地，某些區(qū)域為農(nóng)田、蔗地，并無工礦公司和大型居民區(qū)。需爆破陡石山上有墳?zāi)?，距離爆破區(qū)南面約180m地方有地下輸油管道，距離爆破區(qū)西面約120m地方有輸電線路以及電線桿，距離爆破區(qū)西面約130m為縣道X064，由于爆破點處在較偏遠地點，均無民房、建筑物在爆區(qū)范疇內(nèi),因此本工程爆破環(huán)境并不復(fù)雜。2.1.3工程特點整座山體需爆破高度約為72.5m，采用分層臺階式爆破辦法?；灸承┎捎脺\孔控制爆破法以及光面爆破施工為主，重要山體爆破環(huán)境較好且工程量較大，采用中深孔臺階爆破辦法，施工時自上而下分臺階進行，縱向地形變化大，施工操作時需注意各斷面布孔、鉆孔位置。分層臺階式爆破作業(yè)示意圖如下圖所示，2.2爆破總體方案2.2.1爆破方案選定爆破作業(yè)前期需對山體進行實地調(diào)查，依照該工程現(xiàn)場實際狀況以及周邊環(huán)境，并結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗，擬定山體爆破臨空面。爆破施工采用潛孔鉆為主，鑿巖機為輔，橫向臺階縱向推動法布孔，不不大于4.5m用潛孔鉆鉆孔，不大于4.5m用鑿巖機鉆孔，鉆孔時坡度角不得不不大于70°。起爆辦法選用電力起爆法。用挖掘機清碴，裝載機挖裝，大噸位汽車運送石料。山體主體爆破采用分層中深孔臺階式爆破。基本某些擬采用淺孔控制爆破法以及光面爆破施工為主。施工時應(yīng)自上而下分臺階進行，本工程需要控制重要有飛石、沖擊波、地震波、噪聲等對周邊環(huán)境影響，個別飛石對縣道X064、過往人員、車輛危害為該段施工重點，控制危害辦法重要有選取合理單耗、合理爆破網(wǎng)絡(luò)、變化爆破臨空面方向等。在進行爆破施工之前需征得公路主管部門批準實行對縣道X064進行爆破過程中暫時封道。南面地下輸油管道距離爆破區(qū)域約180m，不不大于《石油天然氣管道保護條例》中規(guī)定50m范疇，符合規(guī)定，并且進行爆破作業(yè)之前，建設(shè)單位已事先征得管道公司批準，在采用安全保護辦法后進行爆破作業(yè)，對該地下輸油管道保護可采用減小單耗藥量和挖隔震溝進行削弱爆破時所產(chǎn)生振動影響。爆破后大塊巖石采用履帶式液壓破碎機進行破碎，其塊度應(yīng)適合機械挖裝運送并滿足路基回填尺寸規(guī)定；爆破后要保障邊坡平順整潔和常期穩(wěn)定，經(jīng)雨后不浮現(xiàn)塌方或滑坡。臺階要素圖臺階要素示意圖：H-臺階高度；h-超深；l1-裝藥長度；l2-堵塞長度；W1-最小抵抗線；a-孔距；b-排距；2.2.2設(shè)計原則⑴嚴格控制爆破震動和飛石安全距離。⑵采用毫秒微差起爆網(wǎng)路，加大一次爆破方量，控制單孔最大藥量，減少總體爆破次數(shù)，保證震動效應(yīng)影響在一定范疇內(nèi)。⑶選取合理爆破參數(shù)及施工工藝，達到較好爆破效果。⑷選取合理裝藥構(gòu)造，加強堵塞質(zhì)量，保證堵塞長度。2.2.3施工工藝施工工藝流程圖：解除警戒解除警戒解除防護網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接防護、警戒防護、警戒炮孔檢查施工測量專人布孔勞力組織機具準備施工準備鉆孔裝藥起爆檢查爆區(qū)機械清碴安監(jiān)局、公安局審批專家組評審我司專家初審現(xiàn)場調(diào)查編制爆破設(shè)計及施工方案 施工工藝流程圖2.2.4施工順序⑴做好爆破準備工作。①清理表層土，形成爆破工作面。②準備好機械設(shè)備、材料、鉆孔施工。③爆破員領(lǐng)用代號認真填寫領(lǐng)用。④裝藥、連線。⑵做好起爆前檢查和安全防護。⑶確認警戒防護到位，確認安全后起爆。⑷爆破后，檢查與否有盲炮和危石及其他安全隱患，排危解決，檢查恢復(fù)警示及安全防護設(shè)施。2.3重要機具及材料籌劃（1）重要機具及材料序號機具及材料名稱單位數(shù)量進場籌劃1空氣壓縮機臺5.102風動鑿巖機套3.103潛孔鉆臺10.10-.114挖掘機臺7.10-.115履帶式液壓巖石破碎機臺2.106履帶式鉆孔機臺1.117裝載機臺2.118自卸汽車臺18.10-.119全站儀臺1.1010水準儀臺1.1011120KW發(fā)電機臺1.10電動修釬機臺2.10（2）重要材料投入籌劃順號材料名稱單位數(shù)量材料進場籌劃1巖石硝銨炸藥2#kg35000031138.4kg/周2電雷管8#個4593121434個/周3導(dǎo)爆管雷管15m腳線個15226711個/周4六角空心鋼kg191.85塑料導(dǎo)爆管m900004200m/周6合金鉆頭Φ42個100.107鉆桿根20.108高壓風管m1142.109鉆頭Φ90個100.1010膠質(zhì)導(dǎo)線m973814544.5m/周3爆破原則設(shè)計中深孔臺階爆破一次爆破總裝藥量約2噸，爆破作業(yè)分為2個作業(yè)面，每個作業(yè)面爆破提成3段爆破，使爆破最大一段藥量控制在400kg如下，控制震動和飛石危害。對于輸電線路防護，已告知輸電線路所屬單位進行遷移，并變化臨空面。在接近輸油、通信地下管道一側(cè)采用挖溝隔震防護。臨空面選取如下圖所示：計算一次爆破容許安全裝藥量Q安全時，取最小值為該地安全裝藥量Q安全，爆破設(shè)計段最大裝藥量不不大于計算值時，采用如下辦法解決：增長爆破次數(shù)、調(diào)節(jié)微差網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、增長爆破微差段數(shù)等，以滿足震動和爆破飛石安全原則規(guī)定。3.1爆破參數(shù)選取3.1.1淺孔控制爆破參數(shù)選定①炮孔排列方式，依照施工現(xiàn)場詳細條件擬定，一次爆破量較少時，用單排孔，一次爆破量較大時，布置多排孔。為更好地達到爆破效果，多排孔時采用三角形布孔形式。②單位炸藥消耗量q巖石類別為次堅石，炸藥采用巖石2#硝銨炸藥，臺階自由面數(shù)依照現(xiàn)場擬定,但盡量此先后開挖縱向面為臺階自由面，q值在0.2～0.6kg/m3范疇，取0.2～0.35kg/m3。③炮孔直徑d和炮孔深度L及超深h炮孔直徑依照選用鑿巖設(shè)備采用42mm，L值由各斷面臺階高度H詳細狀況進行擬定，鉆桿最長為4.5米，L≤4.5m。h=(0.1～0.15)HL=H+h④底盤抵抗線W底按W底＝（0.5～0.9）H擬定，取W底＝0.7H。H為臺階高度，由各斷面詳細狀況進行擬定。⑤炮孔間距a依照各斷面詳細狀況進行擬定。a=(1.0～2.0)W底⑥炮孔排距b按b=(0.8～1.2)W底計算。⑦堵塞長度l2堵塞長度按l2=(0.7～1.0)W底或l2=(20～30)d⑧單也裝藥量QQ=eqW底3（e為炸藥換算系數(shù)，對2號巖石炸藥，e=1）詳細列表如下（見淺孔控制爆破參數(shù)設(shè)計表）：淺孔控制爆破參數(shù)設(shè)計表直徑d(mm)臺階高度H（m）底盤抵抗線w(m)孔距a(m)排距b(m)超鉆h(m)孔深L（m）堵塞長度l2（m）單位炸藥消耗量(kg/m)備注Φ422≤1.411≤0.22.212～3.5Φ423≤2.11.51.5≤0.33.31.52～3.5Φ424≤2.822.5≤0.354.3522～3.5Φ425≤3.52.53≤0.4≤5.42.52～3.5闡明：采用風動鉆時淺孔爆破施工，孔深不少于2米。3.1.2深孔控制爆破參數(shù)選定①單位炸藥消耗量q巖石為次堅石，炸藥采用巖石2#硝銨炸藥，臺階自由面數(shù)依照現(xiàn)場擬定，但盡量此先后開挖縱向面為臺階自由面，q值在0.2～0.6kg/m3范疇，取0.30～0.45kg/m3。②孔徑b和孔深L依照選用孔徑為90mm，L值由現(xiàn)場實現(xiàn)狀況擬定，L＝5～11m。③臺階高度H和超深h臺階高度選用5～10m,依照經(jīng)驗公式：h=(0.15～0.35)W底或h=(0.12～0.30)H或h=(8～12)d(W底—底盤抵抗線，m)④底盤抵抗線W底采用按臺階高度經(jīng)驗公式擬定，W底＝（0.5～0.58）H或W底=(20～40)d⑤孔距a與排距ba=m·W底(m—密集系數(shù)，取1.25)排距b＝a·sin60=0.86a⑥堵塞長度堵塞長度選用取孔徑35倍，90mm時取3.5m。⑦每孔裝藥量Q＝q·a·W底·H多排孔爆破時，從第二排孔起，后來各排孔每孔裝藥量按下式計算：Q＝K·q·a·b·HK為考慮前面各排孔礦巖阻力作用增長系數(shù)，普通取1.1～1.2，本次計算取1.1。深孔控制爆破參數(shù)設(shè)計表直徑d(mm)臺階高度（m）底盤抵抗線w(m)孔距a(m)排距b(m)超鉆h(m)孔深L（m）堵塞長度（m）單位炸藥耗量（kg/m）裝藥結(jié)構(gòu)(層)備注Φ90633.530.5～16.5≥3.53～4.52-3平臺必要留在同一標高Φ90733.530.5～17.5≥3.53～4.52-3平臺必要留在同一標高Φ90843.53.50.5～19≥3.53～4.52-3平臺必要留在同一標高Φ909443.50.5～110≥3.53～4.52-3平臺必要留在同一標高Φ90104.5440.5～111≥3.53～4.52-3平臺必要留在同一標高3.2施工鉆孔3.2.1施工測量現(xiàn)場放邊樁，擬定爆破范疇，復(fù)核設(shè)計斷面，繪出橫斷面圖。進行布孔設(shè)計，以保證精確孔位、方向、孔深，支鉆位置。3.2.2鉆孔技術(shù)規(guī)定⑴按技術(shù)人員布設(shè)位置進行鉆孔。⑵孔位位置偏差不得不不大于0.2m，孔深容許誤差±0.2m。⑶鉆孔角度和方向控制，按設(shè)計方向和角度進行鉆孔。⑷鉆孔達到設(shè)計尺寸后，要吹凈孔內(nèi)殘渣，用竹片編號，用砂袋進行孔口保護。3.2.3孔內(nèi)排水由于鉆孔時也許遇到雨季施工，會導(dǎo)致孔內(nèi)大量積水，因而，排水是保證爆破效果核心，也是裝藥前最重要工作內(nèi)容之一。鉆孔后作一定保護辦法，防止下雨雨水流入孔內(nèi)。排水采用射水泵射水，將水排出孔外。3.3裝藥與堵塞⑴裝藥構(gòu)造淺孔爆破選用持續(xù)裝藥構(gòu)造，深孔爆破選用間隔裝藥構(gòu)造和耦合結(jié)合不耦合裝藥構(gòu)造，為小直徑藥卷32mm。深孔爆破不同深度裝藥構(gòu)造見深孔爆破裝藥構(gòu)造圖，深孔爆破裝藥量計算（見深孔爆破裝藥量設(shè)計表）：⑵裝藥辦法按孔號需要藥量進行技術(shù)交底，分組進行專人負責。裝藥前，必要對炸藥、雷管、導(dǎo)爆管進行實驗。⑶堵塞堵塞材料，使用粘土或砂土，禁止用石塊堵塞。為保證堵塞質(zhì)量，每填入30cm時用木棍或竹竿搗實一次（禁止用金屬桿具搗實），做到逐級搗固密實，堵塞長度必要滿足35d，結(jié)合本次爆破地質(zhì)狀況，堵塞長度取L≥3.5m。002468101214161820單位：m起爆網(wǎng)路深孔爆破裝藥構(gòu)造圖L1L1L1L1L1L1L1堵塞長度≥3.5m雷管堵塞堵塞長度1堵塞長度1.5m頂部削弱裝藥1.0m導(dǎo)爆管中部正常裝藥1.5～8.5m底部加強裝藥1.0m預(yù)裂孔爆破裝藥構(gòu)造圖深孔爆破裝藥量設(shè)計表孔深m底部裝藥中間裝藥上部裝藥單孔藥量kg/孔堵塞長度m長度m密度Kg/m藥量kg長度m密度kg/m藥量kg長度m密度kg/m藥量kg6-82-2.58-1016-2015521-253.58-102.5-38-1020-2515515525-393.510-113-48-1025-4025514440-503.5⑷裝填工藝和規(guī)定①裝藥時，應(yīng)嚴格遵守如下規(guī)定：a.禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服。b.裝藥前應(yīng)對炮孔進行清理驗收；c.使用木質(zhì)炮棍裝藥；d.裝藥現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿解決；②堵塞材料采用炮泥堵塞，炮泥用砂子和粘土混合配制成，其重量比為3:1，再加上20%水。炮孔堵塞長度采用所有堵塞，同步應(yīng)嚴格遵守如下規(guī)定：a.裝藥后必要保證堵塞質(zhì)量，淺孔爆破禁止使用無堵塞爆破；b.禁止使用石塊和易燃材料堵塞炮孔；c.堵塞要十分小心，不得破壞起爆線路；d.禁止搗固直接接觸藥包堵塞材料或用堵塞沖擊起爆藥包；e.禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中導(dǎo)爆管。3.4爆破網(wǎng)路設(shè)計布孔方式：梅花形布孔，見下圖。深孔臺階爆破起爆網(wǎng)路爆破一次爆破總裝藥量約2t，爆破作業(yè)分為2個作業(yè)面，每個作業(yè)面爆破提成3段爆破，使爆破最大一段藥量控制在400kg如下，在安全條件容許狀況下，可以依照深孔爆破裝藥量設(shè)計表提高單響藥量，增長一次爆破總裝藥量。本次爆破網(wǎng)路設(shè)計采用電力起爆法起爆，起爆網(wǎng)路采用如下網(wǎng)路：⑴當炮孔排列為單排孔時，用電雷管引爆導(dǎo)爆管，由導(dǎo)爆管引爆非電毫秒雷管或分段非電毫秒雷管，采用串聯(lián)起爆網(wǎng)路，見圖。電雷管引爆主線電雷管引爆主線串聯(lián)網(wǎng)路膠布捆綁導(dǎo)爆管孔內(nèi)非電毫秒雷管15cm⑵當炮孔排列為多排孔時，用毫秒電雷管引爆導(dǎo)爆管，實現(xiàn)隔段控制微差爆破，采用串聯(lián)起爆網(wǎng)路，見圖。121211131411323343555553333555引爆主線電雷管導(dǎo)爆管分段非電毫秒雷管隔段孔內(nèi)控制微差爆破網(wǎng)路段號毫秒電雷管15cm15cm15cm3.5網(wǎng)路聯(lián)接及網(wǎng)路檢查⑴用雷管起爆導(dǎo)爆管網(wǎng)路時，應(yīng)用防止雷管集中穴炸斷導(dǎo)爆管和延期雷管氣孔燒壞導(dǎo)爆管辦法，規(guī)定導(dǎo)爆管集中穴反向傳播方向聯(lián)接。導(dǎo)爆管均勻地敷設(shè)在雷管周邊，并用膠布等捆扎牢固。⑵導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié)，孔內(nèi)不得有接頭，孔外傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠間距，用于同一工作面導(dǎo)爆管必要是同廠同批號產(chǎn)品。⑶應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)爆管。每卷導(dǎo)爆管兩端應(yīng)先切掉5cm。切取導(dǎo)爆管時，每根導(dǎo)爆管兩端都切成垂直面，一端封口，切割導(dǎo)爆管時，切割前應(yīng)認真檢查導(dǎo)爆管質(zhì)量，凡有過粗、過細、破皮和其她缺陷某些，均應(yīng)切除。⑷網(wǎng)路聯(lián)接時，應(yīng)將導(dǎo)爆管有垂直面一端輕輕插入雷管，不應(yīng)旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬雷管應(yīng)采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍后緊口。⑸爆破網(wǎng)路敷設(shè)：裝藥、堵塞完畢后，嚴格按照爆破設(shè)計進行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后，應(yīng)檢測總電阻，如總電阻與計算值相差8%以上，或阻值相差10Ω時，應(yīng)查明因素，消除故障，并計算其電流量，達到設(shè)計規(guī)定期方能起爆。3.6安全距離依照現(xiàn)場實際狀況，并結(jié)合以往爆破施工經(jīng)驗，本工程每次爆破作業(yè)一次用藥量為2t，爆破作業(yè)提成2個工作面，每個工作面爆破提成3段爆破，以保證爆破最大一段藥量在400kg如下。通過認真驗算空氣沖擊波、地震波、飛石影響范疇，保證周邊人身及建筑物安全。⑴空氣沖擊波安全距離按下式計算：Rk—空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員最小安全距離（m）；Q—一次爆破裝藥量（kg）；秒延時爆破最大分段藥量計算；取Q＝400kg。⑵爆破振動速度計算V—保護對象所在地面質(zhì)點振動速度，cm/s；Q—一次爆破裝藥量（齊爆時為總裝藥量，延遲爆破時為最大一段裝藥量），kg；取Q=400R—爆心至觀測點距離，m；取R=300K,a—與爆破點至計算保護對象間地形、地質(zhì)條件關(guān)于系數(shù)和衰減指數(shù)；取K=200，a=1.5K,a值可按《爆破安全規(guī)程》表5選用，或通過現(xiàn)場實驗擬定?！侗瓢踩?guī)程》表5如下表所示：表5爆區(qū)不同巖性K，a值巖性KA堅硬巖石50~1501.3~1.5中硬巖石150~2501.5~1.8軟巖石250~3501.8~2.0依照《爆破安全規(guī)程》中表4爆破振動安全容許原則，深孔爆破為10Hz~60Hz時,安全容許振速為0.7~1.2,本工程爆破振動速度V=0.8cm/s，在安全容許振速范疇之內(nèi)，符合安全規(guī)定。⑶個別飛散物安全距離淺孔爆破未形成工作面時不不大于300m，深孔爆破不不大于300m。綜合上述影響因素，保證安全，取安全距離為R=300m。3.7基本光面爆破設(shè)計先對基本光面爆破標高予以測量擬定，基本光面爆破采用不耦合裝藥，不耦合系數(shù)為1.68，設(shè)計孔徑42mm，裝φ25乳化小藥卷，針對基本巖石狀況初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定參數(shù)總結(jié)每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調(diào)節(jié)光爆參數(shù)：孔深L=3.2m光爆孔間距a=(15～10)d=(15～10)*43mm=645～430mm取a=600mm單孔裝藥量Q1=η·L·r式中：η——炮孔裝藥系數(shù)，取η=0.7L——孔深，L=3.2mr——每米長度炸藥量，r=0.4kg/m經(jīng)計算Q1=0.89kg，取0.9kg抵抗線w光：計算公式為：w光=KD（m）式中K—計算系數(shù)，普通取K=15~25。本工點取K=18~22。D—鉆孔直徑本工點取D=42mm因此w光=0.76~0.93m。起爆順序：主爆孔先爆，然后光爆孔同步起爆。采用爆破時，應(yīng)滿足如下技術(shù)規(guī)定：①依照巖石特點，合理選取間距及最小抵抗線；②嚴格控制炮孔線裝藥密度，來滿足裝藥構(gòu)造規(guī)定；③光面孔偏斜誤差不超過1°；④布置在同一平面上光面孔，宜用導(dǎo)爆管聯(lián)接并同步起爆。4施工組織4.1組織機構(gòu)爆破組織機構(gòu)如下圖：爆破負責人：爆破技術(shù)人員：爆破員：安全員：防護員：爆破器材押運員：爆破器材領(lǐng)用員：4.2施工進度籌劃本工程定于10月1日進場，施工時間安排在10月1日至1月15日，工期107天。4.3施工用電及給排水施工動力用電和照明用電均用安全電纜分別接入工作面安裝開關(guān)箱，一機一閘，安裝漏電保護器，保證用電安全。為了防止暫時停電，工地配備10KW內(nèi)燃發(fā)電機備用。施工用水取自附近水泵房井水，用膠水管接入。4.4除塵由于山體為露天爆破作業(yè)，地點處在野外人口稀少地區(qū),無需進行通風。施工時采用高壓水管噴水除塵。4.5出碴及運送由于開挖面寬場地大，爆破量大，現(xiàn)場采用挖掘機、裝載機裝碴，自卸汽車運送至棄場或者作為基本回填使用。4.6爆破防護⑴內(nèi)容：防止個別飛石飛出砸壞、擊中高壓輸電線，防止起爆網(wǎng)在起爆過程中遭到破壞。⑵辦法：對準炮孔位置，采用膠簾或其她覆蓋，其她網(wǎng)路某些采用草袋防護。⑶進行二次改炮時，需要用膠帶將炮孔進行覆蓋。5安全警戒及信號標志警戒人員由保衛(wèi)和職工構(gòu)成，必要堅守崗位，聽從指揮。按每個爆破點在各個方向設(shè)警戒員，經(jīng)檢查無安全隱患后，并按規(guī)定進行施爆警戒。⑴警戒范疇：距爆破點300m范疇內(nèi)。⑵防護人員：臂帶紅袖章在爆破警戒范疇內(nèi)指揮疏散人員及進行防護。⑶信號：視覺信號：爆區(qū)山頂插黃旗一面，表達裝藥作業(yè)，插紅旗一面表達即將起爆。聽覺信號：采用手搖警報器或口哨鳴笛報警。警戒聲響信號使用哨聲，預(yù)備信號是一串短促哨聲。起爆信號是三聲長音哨聲，解除信號是一聲長音哨聲。解除信號：紅旗撤除，警戒人員撤離表達爆破已結(jié)束，并鳴解除信號。⑷檢查爆破區(qū)周邊設(shè)施。⑸爆區(qū)警戒辦法、制度:①爆破工作開始前，必要按爆破警戒圖擬定危險區(qū)邊界。并設(shè)立明顯標志。②在危險區(qū)界設(shè)立崗哨，使所有通路經(jīng)常處在監(jiān)視之處。每個崗哨應(yīng)處在相鄰崗哨視線范疇之內(nèi)，并配齊相應(yīng)通信工具。③爆破前必要同步發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)人員都能清晰地聽到和看到。應(yīng)使全體職工和附近居民，事先懂得警戒范疇、警戒標志和聲響信號意義，以及發(fā)出信號辦法和時間。爆破后必要通過一段時間通風排煙、除塵后，檢查人員方可進入工作面，確認爆破地點安全與否，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘存炸藥或雷管；有無松動構(gòu)造物。在妥善解決并確認無誤后，經(jīng)爆破指揮班長批準，發(fā)出解除警戒信號后，其她工作人員方可進入爆破地點工作。警戒范疇平面示意圖：見附圖警戒示意圖。6爆破安全辦法6.1安全保證體系項目部成立爆破作業(yè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理曾平組織，組織構(gòu)造及人員狀況如下：爆破負責人：爆破技術(shù)人員：爆破員：安全員：聯(lián)系員：防護員：應(yīng)急小組各崗位人員必要熟知本崗位職責，提高責任心，在爆破施工中盡職盡責（崗位人員工作職責見附件）。6.2爆破安全辦法(1)各管理人員齊抓共管，在爆破施工中，將“安全第一，防止為主”方針貫徹到位。(2)所有參加爆破人員必要持證上崗。禁止無證人員從事爆破。在山體附近作業(yè)，必要戴安全帽。禁止非爆破作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，禁止在爆破作業(yè)區(qū)使用明火或抽煙。(3)該工程所有代號嚴格按規(guī)定、規(guī)范加強管理，特別是加強代號運送過程中安全管理，設(shè)立專用木箱裝運。(4)爆破物品管理和使用，必要符合《爆破安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定和規(guī)定。應(yīng)建立健全爆破材料領(lǐng)取、發(fā)放、保管和使用制度，嚴格管理，不得讓爆破器材流失。建立爆破器材收發(fā)流水帳，三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度，定期核對帳目。爆破器材領(lǐng)取，應(yīng)由裝炮負責人按一次需用量填寫領(lǐng)藥憑證到倉庫領(lǐng)取。炸藥與雷管禁止一人同步搬運，電雷管禁止與帶電物品（如干電池、手電筒等）一起附帶運送，放炮后剩余材料應(yīng)通過專人檢查，核對后及時退庫，禁止隨處存儲或帶入宿舍。(5)銷毀爆破器材時，必要登記造冊并編寫書面報告，報上級主管部門批準。(6)爆破方案報經(jīng)公安部門批準后才干執(zhí)行。(7)爆破前必要進行全面技術(shù)交底，做到任務(wù)明確、專人負責。(8)爆破作業(yè)必要統(tǒng)一指揮，擬定爆破時間和信號。爆破作業(yè)前，必要擬定在危險區(qū)邊沿設(shè)立明顯標志，還應(yīng)在附近村莊、交通道口張貼“安民告示”，闡明放炮時間、地點以便附近村民有所防備。(9)在雨天、大霧、傍晚和夜晚，禁止進行爆破作業(yè)，遇時應(yīng)停止爆破作業(yè)。在爆破作業(yè)前和爆破作業(yè)時告知附近施工單位，以便在事故發(fā)生時及時解決。(10)爆破施工作業(yè)現(xiàn)場，禁止與爆破無關(guān)人員入內(nèi)。爆破工作必要有施工負責人指定有爆破合格證爆破工執(zhí)行。非裝炮人員在裝炮開始前，必要撤出裝炮地點。裝炮完畢必要檢查并記錄裝藥個數(shù)、地點，以便爆破后核對有無瞎炮，以利于進行解決。(11)禁止爆破作業(yè)人員穿化纖衣服。爆破施工現(xiàn)場合有施工人員進入爆區(qū)事先關(guān)閉移動通訊設(shè)備，將手機放在現(xiàn)場以外由專人保管。(12)爆破用品在使用前應(yīng)依照規(guī)定規(guī)定，必要進行質(zhì)量檢查。裝配起爆雷管前，必要逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕等禁止使用。(13)爆破作業(yè)嚴格按爆破安全規(guī)程進行原則作業(yè)，裝藥時雷管端線必要短路，待作業(yè)人員撤離后，方可導(dǎo)通線路和校核電路、電阻，接點必要牢固，絕緣良好。(14)淺孔爆破時采用炮孔頂加蓋草袋、木板、枕木等辦法，防止飛石。(15)爆破作業(yè)工作開始前必要擬定危險區(qū)邊界，并設(shè)立明顯標志，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)立崗哨，使所有通道經(jīng)常處在監(jiān)視之下，每個崗哨應(yīng)處在相鄰崗哨視線范疇之內(nèi)。(16)裝藥人員必要按爆破技術(shù)員設(shè)計藥量和設(shè)計構(gòu)造進行裝藥，禁止多裝藥。(17)裝藥必要用竹制炮桿進行充填、堵塞。(18)起爆器在整個爆破作業(yè)時間內(nèi)，必要由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或領(lǐng)導(dǎo)指定爆破員嚴加管理，不得交給她人。(19)爆破前必要同步發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)人員都能清晰地聽到和看到。(20)爆破15分鐘后，由爆破工檢查清理現(xiàn)場，確認無盲炮后，才干解除警戒信號。(21)發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時解決，發(fā)現(xiàn)盲炮時無關(guān)人員不準在場，并在危險區(qū)邊界設(shè)立警界。危險區(qū)內(nèi)禁止進行其她作業(yè)，并派有經(jīng)驗爆破員解決。(22)爆破時，個別飛散物對人員安全距離不不大于300米。(23)清除危石需派身體健康、具備豐富施工經(jīng)驗有爆破作業(yè)上崗證職工前去，并拴好安全繩、安全帶、戴好安全帽及其她勞保防護用品。6.3有毒氣體防護辦法（1）使用合格炸藥；（2）做好爆破器材防水，保證裝藥和填塞質(zhì)量，避免半爆和爆燃；（3）爆破后加強通風，向死角盲區(qū)引入風流；（4）采用高壓噴水辦法減少煙塵濃度；（5）按爆破安全規(guī)程規(guī)定監(jiān)測炮煙濃度。6.4噪聲控制辦法爆破設(shè)計時，控制最大爆破藥量，減小爆炸噪音。6.5安全用電管理（1）施工現(xiàn)場一切電氣安裝必要按照中華人民共和國國標《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-93和國家建設(shè)部《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。（2）施工現(xiàn)場一切電氣線路、設(shè)備安裝、維護必要由持證上崗電工負責，線路、設(shè)備安裝后要定期檢查。（3）施工現(xiàn)場必要采用“三相五線制”供電，并采用TN-S接零保護系統(tǒng)。（4）禁止使用不合格導(dǎo)線、保險裝置和霉爛電線。一切移動式用電設(shè)備電源線（電纜）全長不得有接口，外絕緣層無機械損傷。（5）照明必要做到一燈一開關(guān)一保險。（6）加強對碘鎢燈、鹵化物燈使用管理。（7）外電架空線路與施工中建筑物或暫時設(shè)施要保持足夠水平和垂直安全距離。（8）開關(guān)箱必要嚴格實行“一機一閘一漏電開關(guān)”制，禁止用一種開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備。開關(guān)箱內(nèi)禁止存儲雜物。門要加鎖并要防雨、防潮設(shè)施。（9）配電箱外殼應(yīng)接地良好，內(nèi)置漏電開關(guān)，配有門鎖及防雨、防潮設(shè)施。對配電箱進行編號，定期作安全檢查，編制安全技術(shù)檔案。（10）拉閘停電進行電氣檢修作業(yè)時，必要在配電箱門掛上“電氣檢修，禁止合閘”標志牌，必要時設(shè)專人看守。（11）裝藥前，電源、電纜須先行撤出。（12）起爆網(wǎng)路導(dǎo)線接頭按電工接線法聯(lián)接，并保證其對外絕緣，在潮濕有水地區(qū)，避免導(dǎo)線接頭接觸在面或浸泡在水中。6.6爆破器材料運送、貯存規(guī)定采購：由柳江縣民爆公司提供。運送：由柳江縣民爆公司負責運送至工地現(xiàn)場交接。爆破員領(lǐng)用代號，要嚴格認真填好領(lǐng)用、清退制度。辦好爆破施工報批手續(xù)。往爆破地點運送爆破器材時，采用用兩輛汽車分類運送。在運送和暫時貯存時要嚴格遵守如下規(guī)定：⑴不應(yīng)用翻斗車、自卸汽車、拖車、自行車、摩托車、和畜力車運送爆破器材。⑵裝卸爆破器材時，必要遵守下列規(guī)定：①認真檢查運送工具完好狀況。有專人在場監(jiān)督。設(shè)立警衛(wèi)，無關(guān)人員不容許在場。②爆破器材和其她貨品不應(yīng)混裝。雷管等起爆器材，不應(yīng)與炸藥在同步同地進行裝卸。③遇雷雨或暴風雨時，不應(yīng)裝卸爆破器材。裝卸爆破器材地點，應(yīng)遠離人口稠密區(qū)，并設(shè)明顯標志，白天應(yīng)懸掛紅旗和警標，夜晚應(yīng)有足夠照明并懸掛紅燈。④裝卸搬運爆破器材應(yīng)輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢，捆緊，不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側(cè)置及倒置爆破器材。裝載爆破器材應(yīng)做到不超高、不超寬、不超載。⑶同車運送兩種以上爆破器材時，應(yīng)遵守爆破器材容許共存范疇規(guī)定；⑷雷管必要裝在專用保險箱里，箱子內(nèi)壁應(yīng)襯有軟網(wǎng)；雷管箱內(nèi)空隙某些。應(yīng)用泡沫塑材之類柔軟材料塞滿。⑸裝卸和運送爆破器材時，禁止煙火和攜帶發(fā)火物品。⑹遇有雷雨時，車輛應(yīng)停在遠離建筑物空曠地方；⑺剩余爆破材料由民爆公司回收解決。7質(zhì)量保證辦法7.1技術(shù)辦法（1）要按設(shè)計規(guī)定精準測量、鉆孔，鉆眼角度和深度應(yīng)符合規(guī)定，禁止打殘眼。（2）裝藥前要吹干凈炮眼，檢查深度，保護雷管腳線。（3）當爆區(qū)附近有各類電源及電力設(shè)施，有也許產(chǎn)生雜散電流時，或爆區(qū)附近有電臺、雷達、電視發(fā)射臺等高頻設(shè)備時，應(yīng)對爆區(qū)內(nèi)雜散電流和射頻電強度進行檢測，若電流強度超過安全容許值時，不得采用普通電雷管起爆，應(yīng)采用抗雜電雷管；雷雨天不應(yīng)采用電爆網(wǎng)路；同一起爆網(wǎng)路，應(yīng)使用同廠、同批、同型號電雷管，電雷管電阻值不得不不大于產(chǎn)品闡明書規(guī)定；對電雷管逐個進行外觀檢查和電阻檢查，挑出合格電雷管用于電爆網(wǎng)路中，對延時秒量進行抽樣檢查，對網(wǎng)路中使用導(dǎo)線進行外觀和電阻檢查。（4）非電導(dǎo)爆管檢查內(nèi)容涉及：網(wǎng)路連接與否符合設(shè)計規(guī)定，導(dǎo)爆管有無漏接或中斷、破損；雷管捆扎與否符合規(guī)定；線路接方式與否對的、雷管段數(shù)與否與設(shè)計相符；網(wǎng)路保護辦法與否可靠；導(dǎo)爆管與聯(lián)結(jié)無件接插與否穩(wěn)固，會不會脫開；潮濕和有水地區(qū)導(dǎo)爆管接頭做沒有做防水解決。對網(wǎng)格式閉合網(wǎng)路，還應(yīng)檢查網(wǎng)格布置與否合理，在某些核心部位要加強布置網(wǎng)格通道，以加強風路安全準爆性能。（5）導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路檢查：施工前應(yīng)對導(dǎo)爆管進行外觀檢查，用于連接用導(dǎo)爆管與否完好；導(dǎo)爆管網(wǎng)路應(yīng)嚴格按設(shè)計進行連接，用于同一工作面上導(dǎo)爆管必要是同廠同批產(chǎn)品，每卷導(dǎo)爆管兩端封口處應(yīng)切掉5cm后才干使用，露在孔外導(dǎo)爆管封口不適當切掉；依照炮孔深度、孔間距選用導(dǎo)爆管長度，炮孔內(nèi)導(dǎo)爆管不應(yīng)有接頭；用套管連接兩根導(dǎo)爆管時，兩根導(dǎo)爆管端面應(yīng)切成垂直面，接頭用膠布纏緊或加鐵箍夾緊，使之不易被接開；孔外相鄰傳爆管之間應(yīng)留有足夠距離，以免互相錯爆或切斷網(wǎng)路；用雷管起爆導(dǎo)爆管網(wǎng)路時，起爆導(dǎo)爆管雷管與導(dǎo)爆管捆扎端端頭距離不應(yīng)不大于15cm，應(yīng)有防止雷管聚能穴炸斷導(dǎo)爆管和延時雷管氣孔燒壞導(dǎo)爆爆管辦法，導(dǎo)爆管應(yīng)均勻地鋪設(shè)在雷管周邊并用膠布等捆扎牢固，接頭膠布不少于3層；所有人員、設(shè)備撤離爆破區(qū)，具備安全起爆條件，才干在主起爆導(dǎo)爆管上連接起爆雷管。（6）電爆網(wǎng)路檢查：電爆網(wǎng)路連接要嚴格按設(shè)計進行不得任意更改；起爆器性能與否完好；網(wǎng)路電阻與設(shè)計與否相符，電阻值與否穩(wěn)定；在微差爆破中應(yīng)檢查電雷管段別與否符合設(shè)計規(guī)定。電爆網(wǎng)路導(dǎo)通和電阻值檢查，應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋，專用爆破電橋工作電流應(yīng)不大于30mA。電爆網(wǎng)路鋪設(shè)時應(yīng)順直、貼地鋪平，盡量縮小導(dǎo)線圈定閉合面積，如用兩根導(dǎo)線，則主線間距不得不不大于15cm。爆區(qū)滿足不了《爆破安全規(guī)程》對外部電源與電爆網(wǎng)路安全容許距離，則不應(yīng)采用電力起爆法。（7）嚴格控制單段起爆藥量，分清雷管段數(shù)和起爆順序。（8）嚴格按規(guī)定使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋進行電爆網(wǎng)路導(dǎo)通和電阻值檢查；嚴格按照關(guān)于規(guī)定設(shè)立和管理起爆電源；定期檢查、維修起爆器；在整個爆破作業(yè)時間里，起爆器或電源開關(guān)箱鑰匙要由起爆負責人嚴加保管，不得交給她人；在爆破警戒區(qū)所有人員撤離后來，只有爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令之后，起爆網(wǎng)路主線才干與電源開關(guān)、電源線或起爆器連線鈕相連接，起爆網(wǎng)路在連接起爆器前，起爆器兩接線柱要用絕緣導(dǎo)線短路，放掉接線柱上也許殘留電量。（9）起爆器材加工：起爆器材加工，應(yīng)在專用房間或指定安全地點進行，不應(yīng)在爆破器材存儲間、住宅和爆破作業(yè)地點加工；（10）裝藥前，作業(yè)點附近一切電源必要撤走，以防雜散電流或電器漏電引起意外爆炸。防止金屬物體及其她導(dǎo)電體進入裝有電雷管炮眼中，防止硝銨類炸藥撒在潮濕地面上。（11）從炸藥運入現(xiàn)場開始，應(yīng)劃定裝運警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止煙火，搬運爆破器材應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)沖撞起爆藥包；各種爆破作業(yè)都應(yīng)做好裝藥原始記錄，記錄應(yīng)涉及裝藥基本狀況、浮現(xiàn)問題及其解決辦法；在傍晚和夜間等能見度差條件下，不適當進行地面及水下爆破裝藥工作，如確進行裝藥作業(yè)時，應(yīng)有足夠照明設(shè)施保證作業(yè)安全；爆破裝藥現(xiàn)場不應(yīng)用明火照明；爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20m以外可裝220V照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)使用電壓不高于36V照明器材。（12）炮孔裝藥應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮棍；裝藥后，要保證堵塞質(zhì)量，防止堵塞沖炮現(xiàn)象；不應(yīng)投擲起爆藥包和敏感度高炸藥，起爆藥包裝入后應(yīng)采用有效辦法，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆藥包；在裝藥過程中，不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中導(dǎo)爆管和電雷管腳線。（13）盲炮防止：爆破前選用合格炸藥和雷管以及其他起爆材料；施工中清理好炮眼中積水；裝藥中防止損壞起爆藥包或折斷起爆線路。（14）按規(guī)范進行施工監(jiān)控測量，掌握構(gòu)造物穩(wěn)定狀況。7.2盲炮解決（1）發(fā)現(xiàn)盲炮封鎖現(xiàn)場并及時報告，解決盲炮前應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人定出警戒范疇，并在該區(qū)域邊界設(shè)立警戒，解決盲炮時無關(guān)人員不準許進入警戒區(qū)。由工程技術(shù)人員制定方案并經(jīng)單位重要負責人批準，指定有經(jīng)驗爆破員進行解決。（2）盲炮可采用再裝起爆藥包，或打平行眼裝藥爆破等辦法解決，淺孔爆破平行眼孔口距盲炮孔口不應(yīng)不大于30cm，深孔爆破可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。為保證平行眼方向精確性可在盲炮孔口取出90%堵塞物。禁止掏出或拉扯起爆藥包。（3）當采用不防水硝銨類炸藥時，如孔壁完好，可取出某些堵塞物，采用壓力水管往孔中灌水，使裝藥失效，但應(yīng)回收雷管。（4）因外部網(wǎng)路破壞導(dǎo)致盲炮，其最小抵抗線變化不大可重新起爆。（5）盲炮應(yīng)在當班解決，當班不能解決或未解決完畢，應(yīng)將盲炮狀況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，解決辦法和解決意見）在現(xiàn)場交接清晰，由下一班繼續(xù)解決。8施工應(yīng)急方案、搶險預(yù)案依照建設(shè)工程特點，工地現(xiàn)場也許發(fā)生安全事故有：坍塌、火災(zāi)、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電等，應(yīng)急預(yù)案人力、物資、技術(shù)準備重要針對這幾類事故。

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)立足于安全事故救援，立足于工程項目自援自救，立足于工程所在地政府和本地社會資源救濟。成立應(yīng)急、搶險小組，應(yīng)急搶險小組分工及人數(shù)應(yīng)依照事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。應(yīng)急、搶險小組機構(gòu)圖領(lǐng)導(dǎo)小組組長：領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：指揮組技術(shù)組醫(yī)療救護組宣傳報道組、后勤組搶險工作組（1）成立應(yīng)急、搶險小組，加強施工安全監(jiān)控，加強地質(zhì)調(diào)查預(yù)報。（2）發(fā)生意外事故及時停止施工，組織搶險救援和清理防護工作，并及時向有關(guān)部門報告狀況。（3）各組職責：①領(lǐng)導(dǎo)小組：建設(shè)工地發(fā)生安全事故時，負責指揮工地急救工作，向各急救小組下達急救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間急救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、公司就援指揮部、本地政府安監(jiān)部門、公安部門求助或報告災(zāi)情。平時應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員輪流值班，值班者必要住在工地現(xiàn)場，手機24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長到達工地前，值班者即為暫時就援組長。

②指揮組、技術(shù)組：負責救援行動組織和開展，組織現(xiàn)場搶險，指引搶險機械、人員清理防護現(xiàn)場，以及事故后恢復(fù)工作；組織人員培訓(xùn)與演習，貫徹應(yīng)急設(shè)備與設(shè)施；制定實行救援技術(shù)辦法方案，參加事故調(diào)查、記錄和解決工作。③醫(yī)療救護組：對急救出傷員，視狀況采用急救處置辦法，盡快送醫(yī)院急救。第一時間聯(lián)系柳江縣醫(yī)院，組織急救傷員。④宣傳報道、后勤組：負責交通車輛調(diào)配，緊急救援物資征集及人員餐飲供應(yīng)。對外發(fā)布現(xiàn)場狀況，與各部門溝通信息；負責組織搶險所需機械、工具及防護用品、食品。⑤搶險工作組：采用緊急辦法，盡一切也許急救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。負責組織勞力、設(shè)備解決突發(fā)事情。（4）應(yīng)急、搶險預(yù)案所需重要勞力、材料、設(shè)備序號項目單位數(shù)量備注1勞務(wù)工人15搶險2挖掘機臺1搶險35噸手拉葫蘆臺2搶險4直徑Φ16千斤頭個4搶險5滅火器個10搶險6氧氣、乙炔套2搶險7手電筒、應(yīng)急燈等照明器材個若干搶險8應(yīng)急小汽車臺1救援9急救包個1醫(yī)藥包（5）應(yīng)急知識培訓(xùn)：

應(yīng)急小構(gòu)成員在項目安全教誨時必要附帶接受緊急救援培訓(xùn)。

培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各類重大事故搶險常識等。務(wù)必使應(yīng)急小構(gòu)成員在發(fā)生重大事故時能較純熟地履行急救職責。

（6）事故狀況通報及調(diào)查解決

1、做好事故狀況通報工作事故發(fā)生后，指揮部要及時做好上情下達、下情上報工作，迅速將事故災(zāi)情及搶險救治、事故控制、善后解決等狀況按分類管理程序向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、建設(shè)行政主管部門或者其她關(guān)于部門上報，并依照上級領(lǐng)導(dǎo)批示，逐級傳達到現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)和參加事故解決人員。其中：輕傷事故：應(yīng)由項目部在24小時內(nèi)報告公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦公室和公司工會；

重傷事故：公司應(yīng)在接到項目部報告后24小時內(nèi)報告上級主管單位，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和工會組織；

重傷三人以上或死亡一至二人事故：公司應(yīng)在接到項目部報告后4小時內(nèi)報告上級主管單位、安全監(jiān)督部門、工會組織和人民檢察機關(guān)，填報《事故快報表》，公司工程部負責安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)接到項目部報告后4小時應(yīng)到達現(xiàn)場；

死亡三人以上重大、特別重大事故：公司應(yīng)及時報告本地市級人民政府，同步報告市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、工會組織、人民檢察機關(guān)和監(jiān)督部門，公司安全生產(chǎn)第一負責人(或委托人)應(yīng)在接到項目部報告后4小時內(nèi)到達現(xiàn)場；

急性中毒、中暑事故：應(yīng)同步報告本地衛(wèi)生部門；

易爆物品爆炸和火災(zāi)事故：應(yīng)同步報告本地公安部門。

員工受傷后，輕傷送工地現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室醫(yī)治，重傷、中毒送醫(yī)院救治。因傷勢過重急救無效死亡，公司應(yīng)在8小時內(nèi)