施工組織設計天緣物流信和鋼結構樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章：總體概述 1第一節(jié)：施工組織設計編制總體設想 1第二節(jié)：施工組織設計編制根據(jù) 1第三節(jié)：工程概況 2第二章：施工現(xiàn)場平面布置和暫時設施布置 2第一節(jié)：施工平面布置原則 2第二節(jié)：施工設施布置 4第三章：施工進度籌劃及各階段進度保證辦法 4第一節(jié)：總進度籌劃控制 4第二節(jié)：保證工期實行辦法 5第四章：各分某些項施工方案及質量保證辦法 8第一節(jié)：重要施工方案選取 8第二節(jié)：鋼構件制作 9第三節(jié)：鋼構件拼裝與成品堆放運送 14第四節(jié)：鋼構件安裝 15第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝 19第六節(jié)：墻面系統(tǒng)安裝 22第七節(jié)：質量保證辦法 25第八節(jié)：工程回訪和維修服務辦法 29第五章：安全文明施工及環(huán)保辦法 30第六章項目管理班子配備、素質及管理經(jīng)驗 32第一節(jié)：項目經(jīng)理部領導成員職能劃分 32第二節(jié)：項目經(jīng)理部各部門職能劃分 33第三節(jié)：項目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡圖 35第七章：勞動力、機械設備和材料投入籌劃 35第一節(jié)：勞動力管理 35第二節(jié)：勞動力進廠籌劃 36第三節(jié)：施工機械配備 37第四節(jié)：材料、購配件籌劃 37第八章：核心施工技術、工藝及工程項目實行重點、難點和解決方案 38第一節(jié)：核心施工技術、工藝 38第二節(jié)：鋼構造安裝施工重點、難點分析及辦法 40第九章：季節(jié)施工辦法 40第一節(jié)：冬季施工辦法 40附表01籌劃投入重要機械設備一覽表……………41附表02施工進度籌劃表……………42第一章：總體概述第一節(jié)：施工組織設計編制總體設想我連云港市信和鋼構造有限公司編制本施工組織設計指引思想是以質量為中心，保證環(huán)境、職業(yè)健康安全目的實現(xiàn)，全面貫徹實行GB/T19001-及GB/T28001-管理原則，建立健全工程項目管理體系，編制項目管理目的與指標，保證工程有序運營。本工程一旦我公司中標，咱們將選配高素質項目經(jīng)理、項目技術負責人和工程技術管理人員，積極推廣新技術、新工藝、新材料應用，科學管理、精心組織，以求優(yōu)質、安全、高效地完畢本項目所有施工任務，為業(yè)主提供優(yōu)質產(chǎn)品和優(yōu)良服務。針對本工程設計特點，本施工組織設計這種從人員、機械設備、施工技術、施工管理、安全達標、文明工地創(chuàng)立等方面進行布置,合理組織，精心管理，保證質量、工期目的實現(xiàn)。第二節(jié)：施工組織設計編制根據(jù)這次有幸參加連云港天緣物流集團有限公司倉庫鋼構造工程投標工作，在此咱們向建設單位表達衷心感謝。咱們在認真閱讀招標文獻及施工圖基本上，編制了本施工組織設計。1、編制目本施工組織設計是本次投標文獻之一，它體現(xiàn)了咱們對本工程總體施工構思與設想，是對工程質量、工期等方面進行程序化管理大綱性文獻，用以指引該工程施工和管理，保證安全、優(yōu)質、高效、文明地完畢該工程建設任務。本工程若中標，我司將依照現(xiàn)場實際狀況，另行編制更加詳細施工方案，使該施工組織設計能更加趨于完善，更加系統(tǒng)化地滿足工程施工需要。2、編制根據(jù)2.1招標文獻：建設單位發(fā)布招標文獻及施工圖紙。2.2工程采用重要規(guī)范、規(guī)程。重要規(guī)范、規(guī)程一覽表序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑構造可靠度設計統(tǒng)一原則GB50068-2建筑構造荷載規(guī)范GB50009-3建筑抗震設計規(guī)范GB50011-4鋼構造設計規(guī)范GB50017-5建筑防火規(guī)范GBJ50016-6鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-7鋼構造高強螺栓連接施工及驗收規(guī)范JGJ82-918碳素構造鋼GBT/700-889低合金高強度構造鋼GB/T1591-9410建筑鋼構造焊接規(guī)程JGJ81-11涂裝前鋼材表面除銹和除銹級別GB8923-88第三節(jié)：工程概況1、工程名稱：連云港天緣物流集團有限公司倉庫鋼構造工程2、建設單位：連云港天緣物流集團有限公司3、投標范疇：倉庫鋼構造工程5、建筑面積：2745平方米（以設計圖紙為準）6、質量原則：合格；7、建設地點：連云港開發(fā)區(qū)8、工期規(guī)定：30天9、資金來源：公司自籌10、構造形式：門式鋼架構造第二章：施工現(xiàn)場平面布置和暫時設施布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場條件：業(yè)主完畢建設場地“三通一平”工作。業(yè)主給定本工程施工場地為本項目所處區(qū)域。施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場。乙方接表進行分管、線布置。2、施工總平面布置原則⑴盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。⑵合理組織運送，減少運送費用，保證運送以便暢通。⑶施工區(qū)域劃分和場地擬定，應符合施工流程規(guī)定，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間干擾。⑷各種生產(chǎn)生活設施應便于工人生產(chǎn)和生活。⑸滿足安全防火、勞動保護規(guī)定。2、平面管理原則（1）依照施工總平面設計及各階段施工特點進行布置，以充分保障階段性施工為重點，保證施工進度籌劃順利實行為目。（2）在工程施工前，制定詳細大型設備使用、進退場籌劃，主材及周轉材料生產(chǎn)、加工、堆放、運送籌劃，各施工專業(yè)隊伍進退場調節(jié)籌劃，并制定出上述籌劃詳細實行方案、詳細辦法。（3）對施工總平面，項目經(jīng)理部進行統(tǒng)一策劃，做到布置合理、管理有序。現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行平面布置和安排，階段平面布置要與該時期施工重點相適應。（4）在平面布置中充分考慮好大型施工機械設備布置、現(xiàn)場辦公、道路交通、現(xiàn)場出入口、材料周轉暫時堆放場地等優(yōu)化合理布置。（5）材料堆放應盡量設在垂直運送機械覆蓋范疇內，以減少二次搬運。（6）中小型機械布置，要處在安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊范疇。（7）臨電電源、電線敷設要避開人員流量大安全出口，以及容易被墜落物體打擊范疇，電線盡量采用暗敷方式。（8）本工程要特別注意加強環(huán)保和文明施工管理力度，使現(xiàn)場始終整潔、衛(wèi)生、有序、合理狀態(tài)。（9）強噪音作業(yè)盡量安排在白天集中作業(yè)，強噪音機具盡量遠離附近居民區(qū)，做到最大限度地減少對周邊單位和居民工作、生活影響。（10）生產(chǎn)（加工）區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)相對獨立。3、平面管理體系由一名項目生產(chǎn)副經(jīng)理負責總平面管理?，F(xiàn)場實行總平面管理調度會制度，依照工程進度及施工需要，進行協(xié)調和調度，總平面管理尋常工作由項目部生產(chǎn)組負責，施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，明確分工，定期檢查考核，做到管理有序。施工平面布置、施工用水用電狀況詳見施工總平面布置圖。4、各階段平面布置1、構造施工階段平面布置（1）垂直運送：由于現(xiàn)場施工場地狹小，結合工程所需吊次，并綜合考慮最大吊重、回轉半徑、建筑層高及二次倒運等因素，我方擬在構造施工期間布置二臺塔吊。（2）施工現(xiàn)場道路布置：為便于車輛出入，在場地西側設二個出入口，便于材料運送。場內路面和局部地面做硬化及綠化解決，道路由中間向兩邊放坡以滿足排水規(guī)定。（3）材料存儲：在構造施工期間，現(xiàn)場材料按指定地點存儲，禁止混放。鋼筋加工區(qū)和民工宿舍等按生產(chǎn)和生活區(qū)別設在建筑物西北側及東北側，模板堆放依照需要設在接近建筑物北側，鋼筋、架料等施工用材料盡量按工程進度需要采用隨用隨進方式，保證現(xiàn)場道路暢通。5、辦公及生活區(qū)平面布置1）、辦公區(qū)：辦公區(qū)設立在本工程西側，辦公房為一層夾芯板房，并配備足夠照明、插座、電話等設施。2）、生活區(qū)：生活區(qū)設立在本工程東北角及西南角緊鄰東側、北側及南側圍墻，為層夾芯板房，并配備足夠照明、插座、電話等設施。3）、廁所：現(xiàn)場設暫時衛(wèi)生間，分別供管理人員和工人使用，安排專人進行定期清掃，保證施工現(xiàn)場文明施工。4）、其她：食堂墻面均為磁磚到頂，頂棚為PVC頂棚，地面為防滑地磚地面。廁所及洗澡間墻面、頂棚、地面做法同食堂原則，洗澡間水經(jīng)集水坑集中并沉淀后通過潛水泵泵送至工人廁所，二次運用。第二節(jié)：施工設施布置1、在土建工程基本交付后鋼構造進入現(xiàn)場，因而大臨布置只能提出占地面積，由業(yè)主進行協(xié)調，鋼構造所有運至吊裝點，放置于施工段內，因而規(guī)定土建交付后周邊道路暢通。詳細設施占地面積如下：1.1現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高出其她地方50cm左右，以防積水。1.2鋼構件中柱子、梁等構件按實際需要采用就近放置，以利于安裝。1.3鋼板、彩板就近放置在安裝點附近。1.4現(xiàn)場電線、電纜等須妥善解決、保護，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。第三章：施工進度籌劃及各階段進度保證辦法第一節(jié)：總進度籌劃控制依照投標文獻及本工程實際狀況，我方籌劃絕對工期30天，擬開工日期（詳細按甲方開工告知單）。為了保證各分部、分項工程均有相對時間保證工程施工和施工質量，編制工程施工進度總控制籌劃時，要確立各階段目的時間，階段目的時間不能更改。施工設備、資金、勞務在滿足階段目的前提下進行配備。1、詳細施工階段目的控制籌劃見下表目的控制籌劃表序號分部工程名稱開始時間結束時間備注1鋼構加工制作第1天第20天20天2鋼構預埋件安裝、制作第1天第5天5天3第1天第15天15天4彩板維護制安第16天第27天12天5其她零星工程第28天30天3天2、工程施工總進度籌劃見附圖二。第二節(jié)：保證工期實行辦法1、本工程進度控制特點1.1影響本工程進度因素諸多。如設計、材料、設備、施工工藝、操作辦法、管理水平、技術辦法以及氣象、地形、地質等。1.2本工程安裝進度受鋼構件制作和材料供應影響大，物資供應進度籌劃是控制重點之一。1.3本工程可工業(yè)化施工，速度快，如果組織得當，工期控制可以不久達到目的。2、施工進度控制目的擬定和分解2.1控制目的擬定在實行目的控制時重要考慮如下因素：①項目總進度籌劃對本工程安裝進度規(guī)定；②已建成同類或近似項目施工期限；③業(yè)主提供建設資金保證限度；2.2控制目的分解控制目的按施工階段、施工單位、專業(yè)工種、時間等進行分解，同步，按進展階段不同分解為各種層次，以構成進度目的系統(tǒng)。3、本工程施工進度控制內容和辦法3.1本工程施工進度控制基本工作⑴定額工作用于施工進度控制定額有建筑安裝工程工期定額、勞動定額等。⑵信息收集、記錄工作業(yè)主、監(jiān)理可提供條件，對工程規(guī)定，資金狀況等信息；建設市場信息、政策方面信息及施工中籌劃實際執(zhí)行狀況信息等。⑶預測工作用于進度控制預測內容有：進度控制目的預測；生產(chǎn)要素供應狀況預測；風險等。⑷決策工作依照對影響進度各種因素理解和預測分析成果，進行擬定進度控制目的決策和調節(jié)籌劃決策。3.2施工進度控制內容⑴事邁進度控制內容涉及：擬定本工程施工進度控制工作內容和特點，控制辦法及詳細辦法，進度目的實現(xiàn)風險分析，提出尚待解決問題；依照合同工期、施工進度目的及工程分期投產(chǎn)規(guī)定，對施工準備工作及各項施工任務作出時間安排，擬定各單位工程、工種工程和全工地性工程施工銜接關系；運用流水施工原理，科學組織分段流水施工，實現(xiàn)立體和平面流水作業(yè)，同步應用網(wǎng)絡籌劃技術，編制局部實行性網(wǎng)絡籌劃，依照核心線路工作，實現(xiàn)施工持續(xù)性和均衡性；以工程項目施工總進度籌劃為基本編制年度工程籌劃，擬定鋼構造工程形象進度和所需資源（涉及人力、物力、材料、設備及資金等）供應籌劃。⑵事中進度控制內容涉及：建立工程施工進度控制實行系統(tǒng)；及時對施工進度進行檢查、做好記錄，隨時掌握進度實行動態(tài)；對收集進度數(shù)據(jù)進行整頓和記錄，并與籌劃進度相比較，從中發(fā)現(xiàn)與否浮現(xiàn)進度偏差并進行工程進度預測，提出可行修改辦法；重新調節(jié)進度籌劃及有關籌劃并付諸實行；加強現(xiàn)場施工管理和調度，及時防止和解決施工中發(fā)生技術問題、質量事故和安全事故，減少這些問題對進度影響。⑶事后進度控制內容涉及：及時組織工程驗收、解決工程索賠、工程進度資料整頓、歸類、編目和建檔等。3.3本工程進度控制辦法鋼構造工程施工進度控制辦法重要是規(guī)劃、控制和協(xié)調。規(guī)劃即是鋼構造工程承包商依照項目總進度規(guī)定，認真分析工程特點和各種條件，特別是要充分考慮總包商和鋼構件制作商工程規(guī)定，擬定進度控制目的，編制出主承建進度籌劃?？刂萍词窃诔邪贤瑢嵭腥^程中，跟蹤檢查實際進度，并與籌劃進度作比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時采用辦法，加以調節(jié)和糾正。協(xié)調就是協(xié)調與工程施工關于單位和部門關系，調動一切積極因素，協(xié)調各種關系，從而保證施工進度實行。3.4鋼構造工程施工進度籌劃實行與檢查⑴本工程施工進度籌劃實行鋼構造工程施工項目管理部將規(guī)定任務與現(xiàn)場實際施工條件和實際施工進度相結合，在施工前和實行中不斷編制月、周、日作業(yè)籌劃，明確本月應完畢施工任務、完畢籌劃所需各種資源量，提高勞動生產(chǎn)率。分項工程作業(yè)籌劃編制，要保證在不同項目間同步施工平衡與協(xié)調；擬定對施工項目進度籌劃分期實行方案；施工項目分解要明確進度規(guī)定。將施工諸生產(chǎn)要素在項目間動態(tài)組合，優(yōu)化配備。按檢查過各層次籌劃，以承包合同形式，分別向構件制作、材料供應商、專業(yè)施工隊和施工班組下達施工進度任務，其中，構件制作、材料供應商，項目經(jīng)理部與各專業(yè)施工隊和職能部門，專業(yè)施工隊與各作業(yè)班組（如安裝班、測量班、焊工班等）間應分別訂立承包合同。施工調度重要任務是監(jiān)督和檢查籌劃實行狀況，定期組織調度會，協(xié)調各方協(xié)作配合關系，消除施工中各項矛盾，加強薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證作業(yè)籌劃及進度控制目的實現(xiàn)。在鋼構造工程實行過程中，各級施工進度籌劃執(zhí)行者都要跟蹤做好施工記錄，實事求是地記錄籌劃執(zhí)行中每項工作開始日期、工作進程和完畢日期，為施工進度籌劃實行檢查、分析、調節(jié)、總結提供真實、精確原始資料。此外，在鋼構造工程實行前和實行過程中，應經(jīng)常依照所掌握各種數(shù)據(jù)資料，對也許致使項目實行成果偏離進度籌劃各種干擾因素進行預測，并預先采用辦法，使也許浮現(xiàn)偏離盡早地得到調節(jié)。⑵鋼構造工程施工進度籌劃檢查在鋼構造工程施工過程中，檢查時間與工種類型（如鋼構件制作、鋼構件安裝等）、規(guī)模、和對進度執(zhí)行規(guī)定限度關于。尋常檢查為常駐現(xiàn)場管理人員每日進行檢查，用施工記錄和日誌辦法記錄下來；定期檢查由主承建項目管理部會同總包、監(jiān)理及其他關于方面采用召開現(xiàn)場會方式，定期（月、旬、周）檢查工程施工進度。在收集鋼構造工程施工實際進度數(shù)據(jù)時，應按籌劃控制工作項目內容進行記錄整頓，以相似量綱和形象進度，形成與籌劃進度具備可比性數(shù)據(jù)。普通可按實物工程量、工作量、勞動消耗量及它們合計比例來整頓、記錄實際檢查數(shù)據(jù)，以便與相應籌劃完畢量相對比。對鋼構造工程施工進度檢查成果，要形成控制報告，把檢查比較成果，關于施工進度現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，提供應主承建項目管理部各級業(yè)務職能負責人。進度報告重要涉及：項目實行概況；管理概況；進度概要；項目施工進度；形象進度及簡要闡明；施工圖紙?zhí)峁┻M度；物資供應進度；鋼構件制作進度；勞務記錄及預測；業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理對鋼構造工程施工變更指令等。進度報告編寫，原則上由籌劃負責人或進度管理人員負責，項目其她管理人員予以協(xié)助。報告時間普通與進度檢查時間相協(xié)調。4、施工籌劃管理4.1籌劃編制依照對建設單位承諾咱們編制工程總進度控制籌劃，稱之為一級籌劃，該籌劃作為我方與建設單位訂立合同條款之一，一旦制定便不得更改。該籌劃有四個核心日期控制點即開工日期、基本竣工日期、主體構造竣工日期、竣工交驗日期等，該籌劃核心控制點既是咱們和各專業(yè)分包訂立合同根據(jù)，又是分別編制各專業(yè)進度籌劃根據(jù)。依照總進度籌劃由項目工程部編制月進度籌劃，施工專業(yè)隊編制周進度籌劃報項目工程部審批，現(xiàn)場施工工長編制日進度籌劃，于每天生產(chǎn)例會提出經(jīng)各專業(yè)隊平衡承認后作為第二天籌劃，發(fā)給關于執(zhí)行人。4.2籌劃執(zhí)行與控制建立每日生產(chǎn)例會制度，定期檢查籌劃貫徹狀況，解決實際存在問題協(xié)調各專業(yè)工作。如有延誤找出因素制定追趕籌劃，如仍不能完畢籌劃并延誤核心日期者處以罰款，直至解除該某些任務承擔者施工資格，為保證籌劃實行，編制施工進度籌劃同步也應編制相應人力，資源需用量籌劃如勞動力籌劃，鈔票流量籌劃、材料、構配件、加工、運送進場籌劃并派人追蹤檢查，保證資源滿足籌劃執(zhí)行需要，為籌劃執(zhí)行提供可靠保證。5、工序管理為最大限度地挖掘核心線路潛力，各工序施工時間盡量壓縮。構造施工階段墻體封閉、彩板安裝隨時插入不占用工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合簽認制保證空間，時間充分運用，同步保證各專業(yè)良好配合避免互相影響施工，導致工序時間延長。6、勞動力及施工機械化對工期保證6.1為保證工期完畢，我公司將選取我司施工隊進場承擔施工任務，具備良好技術素質。該隊施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導致勞動力缺少。6.2為縮短工期、減少勞動強度，施工中將最大限度地采用機械作業(yè)，如鋼構造運送采用汽車及吊車，吊裝采用吊車等。7、資金材料對工期保證7.1本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫龋员苊馐┕ぶ幸蛸Y金問題而影響工程進展，充分保證勞動力、機械配備，材料及時進場。隨著工程各階段核心日期完畢及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍勞務費用，這樣既能充分調動她們積極性，也使各勞務作業(yè)隊安排充分冬期、春節(jié)期間作業(yè)人員提供了保證。同步?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎刻峁┝丝煽抠Y金保證。7.2本工程重要材料由公司統(tǒng)一采購，由于有可靠資金保證，材料能供應及時。8、施工技術對工期保證8.1積極推廣應用新材料、新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短，鋼構造采用工廠化加工，上述辦法既縮短了工序占用時間又保證了施工質量。8.2現(xiàn)場方案工程師配合總工及時解決施工中浮現(xiàn)各種技術問題，編制技術方案。及時與設計院、建設單位聯(lián)系把影響施工技術因素提前解決。9、良好外圍環(huán)境對工期保證9.1積極積極和工程所在地街道辦事處、派出所、交通隊等政府主管部門聯(lián)系、遵守各項建設管理規(guī)定，得到主管部門支持協(xié)助為施工提供以便。9.2做好擾民工作，獲得周邊單位和居民理解支持，保證能做到持續(xù)施工，上述工作均由我項目部辦分室專門負責。10、建立每周例會制度，加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理及周邊施工單位聯(lián)系，及時解決施工生產(chǎn)中浮現(xiàn)施工交叉問題，以加快工程進度。第四章：各分某些項施工方案及質量保證辦法第一節(jié)：重要施工方案選取按照科學施工順序和施工辦法，結合本工程施工特點，編制科學規(guī)范施工網(wǎng)絡籌劃。施工分為四個階段，即：（鋼構造制作）、鋼構造安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝。1、鋼構造加工由于鋼柱、鋼梁鋼構造制作量不大，但仍需進行合理安排加工，應提前報購材料，保證主鋼構造所用材料采購，進行提前加工制作。彩鋼板采用車間和現(xiàn)場加工相結合，現(xiàn)場安裝。2、鋼構造吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進行吊裝，吊車選用16T、12T汽車進行吊裝，8T汽車吊配合。第二節(jié)：鋼構件制作1、鋼構造制作工藝流程技術交底技術交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準備工作鋼材、連接材料、焊接材料前期準備工作施工機具材料準備施工機具材料準備施工準備焊工考試施工準備焊工考試焊接材料烘焙焊接材料烘焙鋼材除銹鋼材除銹平臺平臺量具校驗量具校驗電源電源施工安全防護施工安全防護《鋼構造工程質量檢查評估原則》（GB50221-95）放樣《鋼構造工程質量檢查評估原則》（GB50221-95）放樣號料號料切割切割邊沿加工邊沿加工矯正與成型矯正與成型制孔制孔組裝組裝焊接連接焊接連接驗收普通螺栓連接驗收普通螺栓連接高強度螺栓連接高強度螺栓連接鉚接鉚接竣工圖及設計變更文獻竣工圖及設計變更文獻鋼材合格證或實驗報告鋼材合格證或實驗報告調節(jié)測量記錄調節(jié)測量記錄焊件（試件）實驗報告，高強度螺栓檢查實驗記錄焊件（試件）實驗報告，高強度螺栓檢查實驗記錄工程實驗記錄、隱蔽工程驗收記錄工程實驗記錄、隱蔽工程驗收記錄構造驗收記錄構造驗收記錄2、構件加工程序：以項目管理部編制構件進場順序為根據(jù)。本工程鋼構造加工順序：立柱--主梁--系桿、支撐檁條、輔鋼構。3、進度規(guī)定：規(guī)定在合同簽定后及時開始構件生產(chǎn)，保證在基本施工過程中構件加工基本完畢，具備開工條件后，構件及時運至現(xiàn)場。4、工藝規(guī)定4.1焊接工藝規(guī)程：⑴焊工①參加該工程焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)焊工合格證書。②嚴格堅持上崗從事與其證書級別相適應焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方承認。③重要構造裝配定位時，由持定位焊工資格證焊工進行操作。④持證焊工無論其因素如何，如中斷焊接工作持續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。⑤焊工考核管理由生產(chǎn)安所有負責。⑵焊接工藝辦法及焊接設備①鋼構造工程焊接重要采用全自動焊接線焊接工藝辦法。②為保證鋼構造工程具備優(yōu)良焊接質量，工程施工使用重要焊接設備有：交流弧焊焊機，CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。4.2鋼材、焊材訂購、進庫、檢查及管理規(guī)定本工程鋼材采用Q345-B、Q235-B。鋼材焊接材料訂購、進庫、檢查及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定程序文獻，鋼構件所采用鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應具備出廠質量證明外，還應進行必要檢查，以確認其材質符合規(guī)定。并嚴格做到如下幾點：⑴焊材選用必要滿足本鋼構造工程設計規(guī)定，并選用本鋼構造工程技術規(guī)范指定焊接材料。⑵本鋼構造工程焊接材料必要具備材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質量部門按采購規(guī)定和檢查原則進行檢查，合格后方可使用。⑶焊接材料貯存、運送、焊前解決（烘干、焊絲油銹解決等），烘焙和領用過程中都要有標記、標明焊接材料牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材自身標記可滿足正常話，則可免做此工作）。焊接材料使用要符合制造廠闡明和焊接工藝評估實驗成果規(guī)定。⑷焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用焊接材料型號與工藝評估所用型號一致，本鋼構造工程施焊擬定采用焊接材料為：采用自動焊或半自動焊：Q235采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接Q345鋼時，可采用H08A或H08E型焊絲配合高猛型焊劑，焊絲應配合《焊接用鋼絲》規(guī)定；焊劑應符合現(xiàn)行關于邊混規(guī)定。采用手工焊接：當焊接Q345鋼時，宜采用E5016型焊條：當焊接Q235鋼時，宜采用E4315或E4316型焊條。焊接母材為Q345鋼其他鋼構造構件時，宜采用E5001-E5014象焊條，焊接母材為Q235鋼其他構造構件時宜采用E4301-E4313型焊條，其詳細型號由施工單位依照構造件重要限度詳細匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不容許超過兩次。⑹關于本鋼構造工程所用焊接材料管理和發(fā)放等規(guī)定按公司關于接材料管理辦法和發(fā)放條例執(zhí)行。4.3焊接施工規(guī)定⑴定位焊①裝配精度、質量符合圖紙和技術規(guī)范規(guī)定才容許定位焊。②若焊縫施焊規(guī)定預熱時，則一定要預熱到相應溫度后來才干容許定位焊。③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生因素并采用恰當辦法后才干在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋定位焊縫剔除。⑵焊接環(huán)境本鋼構造工程焊接在車間進行。①對焊工規(guī)定1)施焊時嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃2)焊工應按照工藝規(guī)程中所指定焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定焊角高度進行焊接，原則上規(guī)定對稱同步進行。3)焊接前將焊縫表面鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不容許任旨在工作表面引弧損傷母材，必要在其他鋼材或在焊縫中進行。5)施焊注意焊道起點、終點及焊道接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。6)焊后要進行自檢、互檢，同步做好焊接施工記錄。②焊縫表面質量1)對接焊縫余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。2)焊縫規(guī)定與母材表面勻順過度，同一焊縫焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4)重要對焊接縫咬邊不容許超過0.5mm，次要受力焊縫咬邊不容許超過1mm。4.4焊接檢查和返修本鋼構造工程無損探傷由質監(jiān)部門專職人員擔任，且必要經(jīng)崗位培訓，考核獲得相應資格證書后方能按持證范疇上崗檢查、檢測。⑴焊接檢查重要涉及如下幾種方面：①母材焊接材料②焊接設備、儀表、工裝設備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，順序以及現(xiàn)場施焊狀況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查質量規(guī)定符合GB10854《鋼構造24小時之后進行，無損探傷部位，探傷辦法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產(chǎn)生因素進行分析，提出改進辦法，焊縫返修辦法要得到焊接技術人員批準，返修焊縫性能和質量規(guī)定與原焊縫相似，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準。②返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝規(guī)定返修。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊凹槽，且兩端有1：5坡度。④焊縫返修之后，按與原焊縫相似探傷原則進行復檢。4.5焊縫質量檢查規(guī)定⑴對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100％超聲波無損探傷，評估級別二級。⑵支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖規(guī)定。⑶腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20％抽檢做超聲波探傷，評估級別三級。3.6焊接工藝評估方案⑴焊接工藝評估依照GB50205-《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定、JGJ81-91《建筑鋼構造焊接規(guī)程》、施工圖技術規(guī)定進行。⑵焊接工藝評估之前應依照鋼構造工程節(jié)點形式提出相應焊接工藝評估指引書，用來指引焊接工藝評估實驗（已做過焊接工藝評估實驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后方可免做或代替）。焊接工藝評估實驗經(jīng)多次檢查或實驗評估合格后，由公司檢測中心依照實驗成果出具焊拼工藝評估報告。⑶焊接工藝評估前，主管焊接工程師應依照JGJ81-91《建筑鋼構造焊接規(guī)程》中內容，并結合產(chǎn)品構造特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評估實驗方案。⑷焊接工藝評估實驗方案由主管焊接工程師提出。⑸施工單位依照焊接工藝評估報告，編制焊接工藝指引書。⑹我司以往已做過焊接工藝評估，能滿足本工程所有節(jié)點形式，本工程所涉及已按JGJ81-91《建筑鋼構造焊接規(guī)程》所做焊接工藝評估報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理承認。5、鋼構件制作工序5.1號料⑴依照施工詳圖以1：1比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3-4mm⑵號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質量問題，則需要另行調換或與技術部門及時聯(lián)系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直，再號料。5.2下料下料用氧－乙炔全自動數(shù)控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應清除切口處毛刺或熔渣和飛濺物。氣割容許偏差見下表。氣割容許偏差項目容許偏差項目容許偏差寬度、長度±3°割紋深度0.2切割平面度0.05σ且不不不大于2°局部割口深度1°5.3矯形拼接好鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調正，加熱溫度宜控制在900℃以內，在溫度下降到700℃時應結束矯形，矯正后鋼材表面不應有明顯凹面或損壞，劃痕深度不得不不大于0.5mm，局部平面為1.5鋼板矯正后容許偏差（mm）項目容許偏差鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應不大于5.0角鋼肢垂直度b/1000雙肢栓接角度不得不不大于90°槽鋼翼緣對腹板垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板垂直度b/100且不不不大于2.0邊沿加工容許偏差（mm）項目容許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度b/3000且不不不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不不不大于0.5加工面表面粗糙度505.4制孔⑴本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔。⑵檁條等構造上孔采用沖孔。⑶地腳螺栓孔與螺栓間間隙較大，當孔徑超過50mm時可用火焰割孔。高強螺栓孔容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不不不大于2.0螺栓孔孔距容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）≤500501-12001201-3000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.05.5組立生產(chǎn)線自動組立5.6焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊１號角縫第一遍，再焊對側２號角焊縫兩遍，然后在焊１號角縫第二遍，對3、4號角焊縫采用同樣辦法進行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝185.7矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機一次矯直成型。5.8質量檢查⑴外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應符合鋼構造施工及驗收規(guī)范規(guī)定。⑵焊接型鋼容許偏差在容許范疇內。⑶組合構件容許偏差在容許范疇內。⑷焊接實腹鋼梁外形尺寸誤差在容許范疇內。5.8鋼構造除銹涂裝本工程所有鋼構件采用全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后及時進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。保證防腐保修期限以上。涂裝工藝應按照作業(yè)指引書和相應品種油漆使用闡明書進行作業(yè)，涂裝時環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。第三節(jié)：鋼構件拼裝與成品堆放運送1、工廠拼裝和連接把制備完畢半成品和零件按圖紙規(guī)定運送單元，安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必要按工藝規(guī)定順序進行，當有隱蔽施焊時，必要先予以施焊，經(jīng)檢查合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評估分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必要考慮預放出焊接受縮量及齊頭加工余量。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具做出首件必要通過嚴格檢查，方可大批量進行裝配工作。拼裝好構件應及時用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。1.1實腹工字形鋼梁（柱）拼裝：⑴腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；⑵翼緣板進行反變形，裝配時保持α1＝α2。翼緣板與腹板中心偏移≤2。翼緣板裝腹板面主焊縫部位50mm以內先行清除污、銹等雜質。⑶點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫2/3，且不應不不大于8mm，焊縫長度不適當不大于25mm。⑷依照設計規(guī)范規(guī)定，實腹工字形鋼梁跨度超過24m時才起拱，不大于24m時，為防止下?lián)献罴严群赶乱砭壷骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。⑸對于磨光頂緊端部加勁角鋼，最佳在加工時翼緣與角鋼夾在一起同步加工使之等長。⑹用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，普通寬度為60--100mm，長度為0-100mm2、成品矯正、鉆孔和檢查使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔辦法和公差規(guī)定同零件鉆孔。安裝節(jié)點構造復雜構件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構件各項技術數(shù)據(jù)經(jīng)檢查合格后，對加工過程中導致焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對暫時支撐、夾具應予割除。3、表面解決、涂裝、堆放和裝運3.1構件除銹：機械拋射除銹，除銹級別達到Sa2.5級。3.2防腐涂裝：⑴構件涂裝必要在焊接質量檢查合格后方可進行，涂裝前應將構件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。⑵涂裝材料應按設計規(guī)定，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35℃之間，相對濕度應符合規(guī)范規(guī)定，構件表面結露時不適當作業(yè)，涂裝后4⑶安裝焊縫30-50mm寬范疇均不應涂刷。3.3成品堆放：成品驗收后，在裝運或包裝此前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意如下事項：⑴堆放場地應平整干燥，并備有足夠墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。⑵側向剛度較大構件可水平堆放，當多層疊放時，必要使各層墊木在同一垂線上。⑶大型構件小零件，應放在構件空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。⑷同一工程構件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。3.4鋼構造包裝⑴鋼構造加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞住。⑵細長構件可打捆發(fā)運，普通用小槽鋼在外側用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑶有孔板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。⑷較小零件應裝箱，已涂底漆又無特殊規(guī)定者不另作防水包裝，否則應考慮防水辦法。⑸包裝和捆扎均應注意密實、緊湊，以減少運送時失散、變形。⑹包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。包裝應符合運送關于規(guī)定。⑺填寫包裝清單、核算數(shù)量。3.5鋼構造發(fā)運公路運送裝運高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應為4m，構件長出車身不得超過2m。第四節(jié)：鋼構件安裝1、鋼構件安裝工藝流程施工方案施工方案鋼構造零、部件，附件和配件前期準備工作鋼構造零、部件，附件和配件前期準備工作安裝機具材料準備安裝機具材料準備基本與支承面驗收合格施工條件基本與支承面驗收合格施工條件測量放線測量放線構件驗收，并做安裝標志構件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面清理作業(yè)面施工施工構造構件就位構造構件就位校正校正暫時固定暫時固定校正校正固定固定圍護構造安裝圍護構造安裝鋼材及零、部件合格證驗收鋼材及零、部件合格證驗收連接材料合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄測量記錄吊裝記錄吊裝記錄質量評估質量評估《鋼構造工程質量檢查評估原則》（GB50221-95）竣工圖《鋼構造工程質量檢查評估原則》（GB50221-95）竣工圖2、安裝進度籌劃:按照施工布置，完畢當班施工進度，如遇特殊狀況（如停電、下雨等），須在條件容許后，調節(jié)施工進度籌劃，保證準時完畢。3、鋼柱安裝工藝規(guī)定3.1安裝前應對基本軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基本應符合如下規(guī)定：基本砼強度達到設計規(guī)定；基本軸線標志和標高基準點精確、齊全。3.2對超過規(guī)定偏差預埋螺栓，在吊裝之前應設法消除，構件制作容許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3.3準備好所需吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調節(jié)構件標高準備好各種規(guī)格鐵墊片、鋼楔。3.4綁扎辦法采用一點綁扎，綁扎點應在重心上方，要采用防止吊索滑動辦法。綁扎吊點處柱子懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必要用膠皮、短方木將吊索與構件棱角隔開，以免損壞棱角。3.5柱安裝前須將鋼柱定位方式標出，并將鋼柱表面油污、泥土清除干凈。3.6安裝時，以鋼柱設計標高為根據(jù)，按鋼柱實際尺寸和柱基頂面標高施工偏差。3.7鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、定位，同步將鋼柱定位線與柱基基本定位線對齊，通過初步校正，待垂直偏差在20mm以內，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。3.8鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正時通過調節(jié)底螺母實現(xiàn)。3.9柱腳校正后及時緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。3.10鋼柱校正固定后，隨后將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。3.11當鋼柱、屋面梁支撐安裝完畢后，隨后進行柱腳二次灌漿。3.12鋼構造安裝容許偏差地腳螺栓（錨栓）容許偏差及檢查辦法項次項目允須偏差(mm)檢查辦法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.002預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查鋼柱安裝容許偏差及檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1柱腳地座中心線對定位軸線偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準點標高+5.0-8.0用水準儀檢查3撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H≤1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H＞10H/100025.0注：H為柱全高4、屋面梁安裝工藝規(guī)定4.1屋面梁采用兩點綁扎法吊裝，吊點應在屋面梁中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。4.2當梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作暫時固定。4.3屋面梁暫時固定，每個節(jié)點螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)1/3，且至少穿入兩個暫時螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應不不大于承壓面積70%，邊沿最大間隙不應不不大于0.8mm，較大縫隙應用鋼板墊實。4.4支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨后將與前一榀屋面梁間支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)鋼構件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最后固定。4.5同步進行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝容許誤差序號項目原則1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且≤10.0mm4.6高強度螺栓連接和固定⑴鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑵高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上規(guī)定相似，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙規(guī)定。⑶從構件組裝到螺栓擰緊，普通要通過一段時間，為防止高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。⑷為使被連接板密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中央按順序向下受約束邊沿施擰。為防止高強度螺栓連接副表面解決涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰高強度螺栓預拉力差別，其擰緊必要分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增長一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑸高強度六角頭螺栓施擰采用扭矩板手和檢查采用扭矩扳手在班前和班后要進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩±5%和3%。對于高強度螺栓終擰后檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外要進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰螺栓要及時更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿相應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重疊時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩偏差在檢查扭矩±10%范疇內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完畢檢查。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝1、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝→拉條、套管安裝→屋面維護板安裝→包邊包角安裝。2、工藝規(guī)定2.1材料進場，廠商附原廠出廠材質檢查證明。2.2檢查成型材板及檁條規(guī)格、尺寸、厚度。2.3檢查各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。2.4檢查零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。2.5材料進場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有恰當包裝，以免損毀。3、吊運3.1材料進場設立指定地點前，進行分批、分類另放，不能立雖然用時應整潔堆放并以帆布或膠布覆蓋。3.2地面堆放材料時，為保持干燥鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得不不大于2米4、材料吊上屋架施工要點4.1吊放材料前，須先設立擋板防止材料滑落。4.2材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料垂直系帶間距不得不不大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得不不大于2噸）。4.3保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范疇內，非吊裝人員不得接近。4.4吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應放下重新調節(jié)后再吊升。4.5材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。4.6材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上。5、檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝檁條間高差控制在±5mm范疇內。彈線：檁條支承點應按設計規(guī)定支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計規(guī)定進行焊接或螺栓固定，固定前再次調節(jié)位置，偏差≤±5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術負責人告知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。6、屋面彩板安裝施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必要穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護面罩和電焊手套等規(guī)定護品，合拉閘開關時，頭部不得正對電閘。面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工：作業(yè)前檢查工具與否安全可靠，氧氣、乙炔距離不不大于5m，嚴格按照氣焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護用品，嚴格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必要穿工作服，檢查工具與否安全可靠，電工在電氣設備及低壓設備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。材料堆放及設備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產(chǎn)線旁邊，以節(jié)約壓板時間，已壓好成品底板按順序疊放在恰當位置。成品板與設備互相位置關系如圖所示：質量規(guī)定依照鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作容許偏差符合下表規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作容許偏差（mm）項目容許偏差壓型金屬板覆蓋寬度截面高度>70+10.0，-2.0截面高度≤70+6.0，-2.0板長+9.0，-9.0橫向剪切偏差6.0安裝由于彩板屋面是預制裝配構造，故安裝前放線工作對后期安裝質量起到非常重要保證作用，不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉安裝需按如下工序進行。⑴安裝前準備:①安裝前檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；所有檁條必要互相平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預拉緊可靠，螺母不得有松動；②排板設計長度和縱向排板設計一方面擬定每坡屋面首末檁條與定位軸線間尺寸關系，進而擬定屋面板起點、終點與首末檁條尺寸關系，首末檁條間距加此尺寸即為板總長尺寸。在有采光帶地方，依照圖紙規(guī)定，一方面擬定采光帶長度尺寸，據(jù)此再擬定彩板長度；采光帶與彩板搭接采用采光帶在上，彩板在下方式，搭接處涂止水膠，以保證防水可靠。橫向排板設計屋面板板材有效覆蓋寬度為屋面板排板基本模數(shù)，屋面板排板設計即是屋面總寬度與基本寬度尺寸協(xié)調。屋面總寬度擬定：屋面總寬度應為建筑物首末柱軸線間距離加屋面在首末柱處伸出構造尺寸。依照屋面總寬度計算彩板橫向數(shù)量，依照余量計算山墻處泛水板尺寸。依照排板設計擬定排板起始線位置，屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每根檁條上標定出排板起始點，各點連線與建筑物縱軸線相垂直，而后在板寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板安裝偏差，進而修正。⑵吊運屋面板采用整體軋制，壓板機制作成動可移性支架，由吊機直接吊上屋面；較短屋面板、采光帶通過人工提高法運至屋面檁條上。⑶安裝①將屋面夾芯板垂直于檁條長度方向鋪設其上。②按排板設計預留出采光帶位置。③在放線標志處將扣合頂板用螺栓固定于檁條上，螺栓中心連線垂直于檁條長度方向④將頂板置于排板起始線位置，并使板材寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設計構造長度。⑤將頂板壓在檁條上,將兩板連接處扣合。⑥遇有采光帶處注意搭接長度約375mm.⑦安裝到下一放線標志處，復查板材安裝偏差，當滿足設計規(guī)定期進行板材全面緊固，不能滿足設計規(guī)定期，應在下一放線標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調節(jié)本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。⑷收邊①屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。②屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。③屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。④收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。施工原則與自攻螺絲施工辦法相似，僅板固定方式變化（以固定座），其固定辦法：第一排第一種固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡條檢查與否扣合對的。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好面板陰肋，依前述辦法施工，調節(jié)平齊。按上述順序鋪設，最后所?？臻g不大于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，別的空間以泛水收頭。如最后所?？臻g不不大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超過某些裁除。⑸清理及廢料運棄①鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。②每日收工前需將屋面、地面、天溝上殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。③施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。④竣工前所有余廢料均需清理運棄。⑤竣工后應檢查彩板表面，其受污染某些應清洗干凈。⑹注意事項①鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。②施工人員在屋面行走時，沿排水方向要踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。③屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度保證在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置在衍條位置上（墻面疊接長應在10④自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊某些加止水膠防水，其過松某些重新鎖緊。⑤每日收工時，將留置屋架、地面之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。⑥自攻螺絲必要垂直支撐面，迫緊墊圈必要完整。7、天溝安裝7.1天溝內檐搭接在屋面最外側檁條上，與檁條上緣焊接，花焊，焊縫長度不不大于100mm，間距不不大于250mm。天溝下部支托在柱頭上，天溝外側緊靠墻面內板。天溝在柱頂拼接，拼接縫要嚴密；天溝在需要安裝落水管處溝底開孔，圓孔直徑和雨水管接頭相似，開孔處和落水管接頭焊接，焊接縫要嚴密。天溝安裝完畢應做淋水實驗，以驗證焊縫密合性。7.2水管接頭位置要臨近鋼柱（落水管離鋼柱腹板最遠不超過300mm），且需保證落水斗安裝空間。第六節(jié)：墻面系統(tǒng)安裝1、墻板安裝1.1安裝工藝流程圖見下頁1.2墻板構造依照施工圖規(guī)定，墻板為900型單層壓型鋼板。墻面圍護工程工藝流程圖壓型鋼板及配件進場墻檁及拉桿安裝洞口加強檁安裝復核檁托不合格產(chǎn)品退貨半成品復驗項目經(jīng)理部驗收不合格品修整外墻板安裝磚墻收邊板安裝洞口收邊自檢、整修自檢、整修門窗安裝山墻壓型板、陽角收邊雨蓬板安裝落水管安裝項目經(jīng)理部驗收1.3墻面彩板安裝容許偏差見表12墻面彩板安裝容許偏差表項目容許偏差（mm）檢查辦法墻面板波紋線垂直度H/100020.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角垂直度H/100020.0相鄰兩塊彩板下端錯位5.0用鋼尺檢查1.4墻檁托安裝檁托由工廠加工成型并打孔、噴漆送入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場質檢員必要對進場各項半成品進行復核，對焊縫質量、幾何尺寸不合格，必要堅決退回，不得用于工程，并且不得影響工程進度。對鋼構造進行復核過程中，應打上定位線，對有較大偏差某些應及時對檁托進行改進，或設鋼墊板等，保證檁托位置精確，為檁條安裝打一種優(yōu)良基本。檁托安裝完畢后，項目經(jīng)理部質檢部門必要對該項工程進行復核驗收，發(fā)現(xiàn)質量問題，立即返工，以保證工程順利進行。1.5墻檁安裝：安裝墻檁時必要從頂部墻檁向下拉垂線，保證墻檁在一平面內，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必要安裝拉條，并調平拉緊，保證墻檁不豎向變形。1.6墻面板安裝：對進場墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運及翻找，以免導致涂層劃傷，表面污染等，在堆放中，項目經(jīng)理部質檢員應對進場板進行復核，應分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進行檢查，對超規(guī)范板材必要及時退貨返工。項目經(jīng)理部在安裝墻板此前，必要對專業(yè)施工隊進行詳細圖紙及技術交底，檢查各類施工用品，特別對高處施工用腳手架，安全設施檢查要認真周到。設立安裝基準線，劃出門窗洞口精確位置，以用于墻板切邊，墻面壓型鋼板安裝基準線設在離山墻陽角線200mm處垂直線上，并依照此基準線，在墻梁上標出每塊墻面板截面有效覆蓋寬度線。墻面板連接采用自攻螺栓與墻檁連接，在墻面壓型板上開洞，采用按門窗洞口劃出邊線先切割，然后再安裝，必要核算洞口尺寸和位置。墻板應逆主導風向鋪設，泛水板之間，包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間搭接部位，必要按照規(guī)定設立防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板搭接，必要安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。2、安裝順序：2.1設立安裝基準線，畫出門窗洞口精確位置，以便于墻板切邊，墻面壓型鋼板安裝基準線設在離山墻陽角線200mm處垂直線上，并依照此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板截面有效覆蓋寬度線。2.2墻面板連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。2.3外墻板應逆主導風向鋪設，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間搭接部位，必要按照規(guī)定設立防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板搭接，必要先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。2.4外墻底部做法彩鋼外墻底部在地坪或矮墻交接處會形成一道裝配構造縫，為避免墻面上流下雨水滲流到室內，交接處地坪或矮墻高出彩鋼外墻底部60-120mm，彩鋼底部與磚混圍護墻兩種材料間應留出20mm以上凈空，彩鋼底部與磚混圍護相貼近處鋸齒形空隙用密封條密封。2.5外墻門窗洞口做法，特別注意門窗洞口四周泛水交接關系，把雨水導出到墻外側。窗側口與窗上下口交接處泛水解決應細致設計，為保險做出專門轉角件，以達到配合精準，外觀美麗。2.6外墻轉角做法：彩鋼外墻內外轉角內外面用專用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安裝完畢后按實際尺寸制作。2.7采光板安裝：采光板厚度普通在1-2mm，故在板四塊板搭接處將產(chǎn)生較大板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應采用切角辦法，采光板普通采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝辦法。2.8塑鋼窗安裝：在彩板圍護構造中，塑鋼窗外廓尺寸與洞口尺寸為緊密配合，普通控制塑鋼窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右，塑鋼窗位置普通安裝在鋼墻梁上，塑鋼窗安裝在鋼墻梁時，先安裝四邊包件，并使泛水邊壓在塑鋼窗外邊沿上，塑鋼窗就位并作暫時固定后應對塑鋼窗垂直和水平度進行測量，無誤后作固定，安裝后對塑鋼窗周邊做密封。2.9泛水件安裝：安裝前放線，檢查泛水件端頭尺寸，挑選搭接口處適當搭接頭。安裝泛水件到拐角處時應加工接頭，以保護怪點處有良好防水效果和外觀效果。3、安裝注意事項3.1現(xiàn)場材料輕抬輕放，不得拖拉3.2現(xiàn)場切割加工時，切割機械底面不適當與彩板面直接接觸，最佳墊一薄三合板。3.3吊裝過程中注意材料保護。3.4屋面施工載荷不能過大。3.5注意施工安全。第七節(jié)：質量保證辦法1、嚴格按公司質量方針辦事,即:加強科學管理,嚴格執(zhí)行程序,保證工程質量,滿足顧客需要。2、按照我公司質量保證體系運營，遵守質量管理制度，保證工程質量，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。⑴產(chǎn)品圖紙管理規(guī)定。⑵工藝文獻管理規(guī)定。⑶工藝紀律管理規(guī)定。⑷焊接工藝評估管理規(guī)定。⑸焊縫返修管理規(guī)定。⑹原材料入庫管理規(guī)定。⑺原材料保管發(fā)放和余料管理規(guī)定。⑻焊材管理規(guī)定。⑼材料代用規(guī)定。⑽材料標記管理規(guī)定。⑾質量檢查規(guī)定。⑿理化實驗規(guī)定。⒀理化實驗取樣送樣及加工規(guī)定。⒁質量信息管理規(guī)定3、實現(xiàn)質量目的辦法3.1建立完善質檢體系，依照設計文獻及國家關于原則及規(guī)范。制定本項目質檢籌劃,特別是對工字型鋼梁、鋼柱安裝質量控制,防止為主,將質量缺陷消除在施工過程中。3.2由專職質檢員負責對剛架制造，現(xiàn)場安裝質量進行檢查,質檢員具備質量否決權。3.3安裝過程中,用經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤檢查安裝質量,交工時,按關于規(guī)范提供完整測量資料。3.5嚴格按照工藝指引書控制焊接和涂裝工藝。3.6所有特殊工種,操作人員必要持上崗證上崗。4、工程質量檢查籌劃及手段。鋼構件制作、拼裝及安裝質量必要遵守《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）關于規(guī)定。4.1構造安裝質檢流程土建柱網(wǎng)復核及吊裝前構件復核→構件就位后組拼前檢查調節(jié)→拼接后檢查、調節(jié)→整體檢查(構造驗收)→檁條安裝檢查→竣工驗收。注：“→”箭頭表達工序檢查(檢查合格，方可進入下道工序)。4.2現(xiàn)場構造安裝質量檢查實驗籌劃項目檢查內容檢查辦法參檢部門或參檢人員檢查時間備注土建柱網(wǎng)復核柱網(wǎng)定位軸線、獨立基本支承面預埋鋼板及預埋螺栓用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺測量質檢員、施工員、測量工柱網(wǎng)交接吊裝前構件復核質保資料及自檢記錄核查質檢員構件進場后，吊裝前焊縫質量焊縫外觀用焊縫焊縫量規(guī)檢測質檢員焊縫級別用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、施工員構件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質檢員、施工員構件就位后組拼前檢查、調節(jié)構件就位位置及標高用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺檢查施工員、測量工鋼梁與鋼柱對接前拼接后檢查調節(jié)焊縫質量焊縫外觀用焊縫焊縫量規(guī)檢測質檢員鋼梁與鋼柱對接后檢查構件之間對接焊縫焊縫級別用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、施工員整體檢查鋼梁側向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查質檢員、施工員、測量工鋼梁側向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查支座中心線對定位軸線跨中垂直度偏移用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查間距用鋼尺檢查彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查竣工驗收按照GB50205及關于技術原則用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測量技術負責人、質檢員、施工員、測量工整體竣工后4.3焊接質量控制⑴持證上崗我司投入制作、安裝焊接焊工均持有經(jīng)勞動局考核頒發(fā)操作證及我司焊工考試委員會培訓考核頒發(fā)合格證，其合格項目為全位置焊接。⑶焊接工藝評估①如果有符合《建筑鋼構造焊接規(guī)程（JGJ81-91）》第五章《焊接工藝實驗》第5.0.1條規(guī)定狀況之一，則應在現(xiàn)場安裝焊接前，進行焊接工藝評估實驗。②項目技術負責人應組織項目部關于人員，根據(jù)現(xiàn)場工況、作業(yè)環(huán)境、母材品種及代表性規(guī)格、擬投入焊接設備、焊接材料、持證焊工等條件編制工藝評估實驗籌劃并組織實行。③焊接工藝評估實驗組織機構由項目工程技術管理、生產(chǎn)設備供應、材料供應、工程質量檢查、安全監(jiān)督、工藝實行及專業(yè)檢查、外協(xié)質量鑒定負責人員和特殊專業(yè)人員構成，并特邀(建設)監(jiān)理等單位關于人員參加指引和監(jiān)督。④工藝評估實驗按下列程序進行：a、組織和完畢工藝評估實驗文獻編制，焊工技術交底、焊材、設備、試件、實驗場合、安全防護、環(huán)境模仿準備，工藝程序監(jiān)督檢查，試樣制取、實驗、評估等各項工作。b、選取工程中有代表性鋼材品種、規(guī)格、擬投入焊接材料，進行焊接工藝評估。c、選取擬使用有代表性作業(yè)機具，進行設備性能評估。d、選取有代表性焊接接頭形式，進行焊接工藝實驗及評估。e、模仿現(xiàn)場實際作業(yè)環(huán)境、條件，進行焊接，評估環(huán)境條件對焊接施工影響限度。f、對持證焊工進行代表性檢查，評估焊工技能在工程焊接施工適應限度。g、通過相應檢測手段對試件焊接后質量和重要力學指標進行評估。⑤項目部主任工程師可依照詳細工程設計、施工規(guī)定組織項目部關于人員編制針對工程詳細操作工藝規(guī)程(并報上一級技術質量部門備案)。⑷焊接工藝技術交底對焊工進行了焊接工藝技術交底、焊縫返修工藝技術交底，為保證焊接質量提供了前提。⑸焊接質量保證和控制辦法①采用符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)和《低合金鋼焊條》(GB/T5188-1995)原則焊條。焊前須經(jīng)加熱烘焙2小時以上，隨取隨用。②工廠制作、預拼裝和現(xiàn)場安裝每個焊接處搭設焊工操作平臺，保證焊工全位置焊接。③嚴格按照設計及規(guī)范規(guī)定進行焊縫外觀檢查和無損（超聲波）探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格焊縫，及時規(guī)定焊工返修；探傷不合格焊縫，采用碳弧氣刨逐級刨削法徹底清除缺陷，重新逐級彌補焊縫，修復達原焊縫形態(tài)，對焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復探，確認其質量。④下雨時，應及時停止焊接，剛焊接完節(jié)點須用防雨材料蓋上。4.4施工過程中質量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和防止質量事故、次品發(fā)生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產(chǎn)生質量通病或對工程質量影響比較大部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。做好各工序或成品保護，下道工序操作者即為上道工序成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序產(chǎn)品。及時精確地收集質量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始精確質量檔案，各類資料整頓與施工進度同步。重要應做到如下幾點：⑴構件檢查①安裝前，應按構件明細表核對進場構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文獻；工廠預拼裝過構件在現(xiàn)場組裝時，應依照預拼裝記錄進行。②鋼構件進入現(xiàn)場后應進行質量檢查，以確認在運送過程中有無變形、損壞和缺損，并會同關于部門及時解決。③拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等與否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應報請關于部門，原則上必要在吊裝前解決完畢。⑵施工質量注意事項①每道工序認真填寫質量數(shù)據(jù)，質量檢查合乎規(guī)定后方可進行下道工序施工。②施工質量問題解決必要符合規(guī)定審批程序。③鋼構造安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必要保證構造穩(wěn)定性和不導致永久性變形。④安裝前，應按構件明細表核對進場構件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文獻；工廠預拼裝過構件在現(xiàn)場組裝時，應依照預拼裝記錄進行。⑤構件吊裝前應清除其表面上油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。⑥構件安裝前應對定位軸線、基本軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基本檢測。⑦構件安裝就位后，應及時進行校正、固定。當天安裝構造件應形成穩(wěn)定空間體系。⑧鋼構造組裝安裝、校正時，應依照風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素影響，采用相應調節(jié)辦法。⑨焊接及(高強)螺栓施工均應按相應施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指引書，并進行交底。⑶測量質量控制①儀器定期進行檢查校正，保證儀器在有效期內使用，在施工中所使用儀器必要保證精度規(guī)定。②測量人員持證上崗。采用先進、合理儀器進行測量。③控制點應分布合理，并定期進行復測，以保證控制點精度。④施工中放樣應有必要檢核，保證其精確性。⑤依照施工區(qū)地質狀況、通視狀況對測量辦法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好狀況下進行測量。⑷成品保護實行辦法工程施工過程中，制作、運送、拼裝、吊裝均需制定詳細成品、半成品保護辦法，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因而制定如下成品保護辦法。①防止變形構件在運送、堆放過程中應設計專用臺架，拼裝時必要設計專用臺架。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點設定均須通過計算擬定，保證構件內力及變形不超過容許范疇。運送、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構件質量。②禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時，均須提出因素及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實行。③防止油漆破壞所有構件在運送、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。第八節(jié)：工程回訪和維修服務辦法工程回訪和維修是整個工程質量延續(xù)，在工程竣工、交付使用后，應調查掌握工程質量狀況，理解業(yè)重規(guī)定，及時解決質量問題，為保證工程質量做好竣工后服務工作。保修期限和范疇：1、保修范疇：負責對整個工程進行保修，其中自行施工某些由我單位執(zhí)行保修任務，對指定分包單位施工某些，則由我公司組織督促分包商執(zhí)行保修任務。2、保修期限：按建設部80號令《房屋建筑工程量保修辦法》執(zhí)行。3、工程回訪：在工程保修期內每年回訪一次，總體回訪不少于二次，收到建設單位維修告知后三天之內及時到建設單位理解狀況做好維修工作。4、工程回訪或維修時間：由生產(chǎn)主管部門建立本工程回訪維修卡，依照狀況安排回訪籌劃，擬定回訪日期。5、維修人員由公司派出，項目經(jīng)理應對維修負責。維修人員按維修作業(yè)書內容進行維修，當維修任務完畢后，維修人員將業(yè)主確認維修任務書返回工程部門。第五章：安全文明施工及環(huán)保辦法文明施工是建筑施工形象窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平體現(xiàn)，貫穿于項目施工管理始終，文明施工不但涉及項目每位員工生產(chǎn)、生活及工作環(huán)境。我公司在文明施工方面始終注重管理，強調貫徹，并形成了規(guī)范化、制度化，根據(jù)公司文明并結合本工程特點，我經(jīng)理部制定了文明施工保障體系，責任到人，層層把關。本工程施工中做到無治安擾民事件發(fā)生，營造一種良好文明施工氛圍，不影響居民正常工作生活秩序，做到安全生產(chǎn)，文明施工，公司將在原有創(chuàng)立文明工地經(jīng)驗基本上，加以總結和完善，針對該工程創(chuàng)立文明工地詳細安排如下：1、認真貫徹執(zhí)行公司關于文明生產(chǎn)各項規(guī)章制度,并教誨好自己職工。2、文明辦法：2.1在施工現(xiàn)場成立創(chuàng)立“文明工地”管理領導小組，以項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理及項目總工任副組長，現(xiàn)場安全員為文明專干全面負責領導現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)場工程技術科、質安科、材料科等應積極配合領導小組工作，認真做好現(xiàn)場文明施工管理。2.2運用板報、電視等廣大職工喜聞樂見宣傳形式，加強宣教，不斷提高職工創(chuàng)“文明工地”意識，使每個職工都爭做“文明職工”。經(jīng)常組織管理人員認真參觀學習外單位創(chuàng)立文明工地經(jīng)驗，不斷提高自身建設“文明工地”水平，力求將本工地建成省市一流文明工地。=1\*GB2⑴在施工中始終堅持“文明施工”、“安全第一、防止為主”方針，視職工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生產(chǎn)科技含量，使現(xiàn)場安全防護設施更加工具化、定型化。項目部制定有效可行安全管理制度，貫徹各項安全教誨、安全生產(chǎn)責任制。施工中應認真開展班組班前和周安全活動制度，重點控制施工作業(yè)中安全，并隨時進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整治，保證安全生產(chǎn)，在施工中施工人員應嚴格按規(guī)范進行操作，做到工完場清，活完料凈。=2\*GB2⑵現(xiàn)場圍護規(guī)范、安全，施工道路和砂石堆放場地硬化，排水合理暢通，保證雨雪天不積水，不起泥。材料堆放整潔，規(guī)劃合理，并有標記，設立整潔醒目六牌一圖，施工區(qū)域安全標志和危險區(qū)域標志牌明顯醒目，設備一機一牌，施工人員掛牌上崗，且在施工中狠抓現(xiàn)場規(guī)范化管理，認真制定《施工現(xiàn)場規(guī)范化管理辦法》，使現(xiàn)場管理更加科學化、程序化、規(guī)范化。=3\*GB2⑶認真貫徹執(zhí)行公司制定工程質量責任制和工程質量管理關于規(guī)定，與施工班組訂立質量承包合同，定期對現(xiàn)場計量器具進行校核保養(yǎng)，堅持對施工班組進行技術交底和跟班檢查，把好原材料關、配合比計量關、鋼材焊接質量關、隱蔽工程驗收和技術復核關、分某些項工程檢查驗收關，保證存每個分某些項工程都能一次交驗合格率100%。=4\*GB2⑷認真貫徹執(zhí)行公司制定安全生產(chǎn)管理制度、安全技術組織辦法等，堅持安全技術交底和安全檢查制度，與施工班組訂立安全生產(chǎn)承包合同，抓好安全管理工作，做到機械安全防護辦法齊全，并設立一機一閘，一漏一箱，施工用電做到“三相五線制”并有專人管理，腳手架、安全網(wǎng)搭設規(guī)范，施工中嚴格按安全操作規(guī)程施工，杜絕重大傷亡事故，盡量減少普通安全事故。=5\*GB2⑸職工宿舍應建立宿舍衛(wèi)生管理制度及舍長，做到一人一鋪、一燈一線，住宿人員輪流值班，保持室內整潔衛(wèi)生、通風良好。生活秩序良好，做到不擾民。=6\*GB2⑹食堂應做到生、熟食品分開，并有冰柜保鮮、有防鼠、防蠅、防蟲辦法，炊事員有衛(wèi)生健康證，并定期體檢。=7\*GB2⑺辦公室設備齊全，各種圖表張貼整潔規(guī)范，資料擺放有序、整潔衛(wèi)生，營造一種良好辦公環(huán)境。=8\*GB2⑻現(xiàn)場為職工保證充分飲用水，茶具等符合衛(wèi)生規(guī)定，現(xiàn)場垃圾定點堆放，定期清理，經(jīng)常保持現(xiàn)場干凈衛(wèi)生。=9\*GB2⑼定期對職工進行精神文明教誨，法制教誨，安全防火教誨等，現(xiàn)場設黑板報、報刊欄，活動室內有電視機、象棋等，活躍職工生活，，采用減少噪音、干擾、粉塵辦法及防火、防爆、防毒辦法等，建立施工治安綜合治理小組，義務消防隊等，規(guī)定職工講文明、講禮貌、講衛(wèi)生、文明施工，做到無治安擾民事件發(fā)生，營造一種良好文明氛圍。=10\*GB2⑽領導小組每周對工地文明施工檢查一次，各關于管理人員每天對轄區(qū)內工作檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治，必要時可專程邀請省市文明工地管理辦公室到現(xiàn)場檢查指引，進一步改進工作，提高創(chuàng)“文明工地”質量和水平。=11\*GB2⑾公司創(chuàng)立文明工地領導小組不定期對各項目部進行抽查，若發(fā)現(xiàn)嚴重臟、亂、差現(xiàn)象予以警告，限期整治，并進行一定經(jīng)濟懲罰。3、環(huán)境衛(wèi)生保護辦法3.1防塵辦法和防止運送遺灑⑴施工現(xiàn)場道路為減少施工現(xiàn)場揚塵發(fā)生，施工現(xiàn)場重要道路及場地，采用硬化路面（灰土）；每天派專人隨時清掃現(xiàn)場重要施工道路，并適量灑水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)規(guī)定。⑵施工現(xiàn)場地面要進行灑水防塵，保持清潔；⑶區(qū)域清理施工現(xiàn)場區(qū)域施工過程中要作到工完場清，各區(qū)域內建筑垃圾隨著區(qū)域施工進展及時清理，規(guī)定活完底清。⑷垃圾堆放區(qū)施工現(xiàn)場建筑垃圾設專門垃圾堆區(qū)，并將垃圾堆放區(qū)設立在避風處，以免產(chǎn)生揚塵，及時依照垃圾數(shù)量隨時清運出施工現(xiàn)場，運垃圾專用車每次裝完后，用苫布蓋好，避免途中遺灑和運送過程中導致?lián)P塵。3.2易燃、易爆、油品及化學品管理⑴儲存：儲存在專用倉庫內，分類存儲，設專人嚴格管理，并建立臺帳，定期清點。⑵領用：對領用人、領用品、領用數(shù)量、領用日進行登記，控制領用數(shù)量。⑶防止施工現(xiàn)場火災事故發(fā)生：對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識。對工棚、化學品倉庫等一律配備符合規(guī)定滅火器，嚴格貫徹各項消防規(guī)章及防火管理制度。3.3降耗節(jié)能辦法項目經(jīng)理部要安裝水表、電表，隨時理解用水電狀況，及時發(fā)現(xiàn)