第8章-壓鑄模機構(gòu)設(shè)計中

(二)斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點③采用斜滑塊及卸料板組成的復合推出機構(gòu)，以達到同步的效果.(二)斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點3)在定模型芯的包緊力較大的場合,當開模時斜滑塊和鑄件可能留在定模型芯上,故應(yīng)設(shè)置強制裝置,確保開模后斜滑塊穩(wěn)定地留在動模套板內(nèi).(二)斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點4)防止鑄件留在一側(cè)斜滑塊上的措施(二)斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點(二)斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點(二)斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點5)內(nèi)斜滑塊的端面應(yīng)低于型芯的端面.(二)斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點6)斜滑塊的主分型面上應(yīng)盡量不要設(shè)置澆注系統(tǒng),防止金屬液進入套板和斜滑塊的配合間隙.在特定情況下,可將澆道設(shè)置在定模分型面上,如圖.(二)斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點7)推出高度的確定.(二)斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點8)導向角α的確定(三)斜滑塊的基本形式六、齒輪齒條抽芯機構(gòu)(一)工作原理合模時，楔緊塊6與齒軸5端面的斜面楔緊，齒軸承受順時鐘方向的力矩，通過齒軸上的齒也齒條滑塊4上的齒相互作用，使滑塊楔緊。開模時，楔緊塊脫開，由于傳動齒條3上有一段延時抽芯距離，故傳動齒條與齒軸不發(fā)生作用。當楔緊塊完全脫開后傳動齒條才與齒軸嚙合，從而帶動齒條滑塊和活動型芯7從鑄件中抽出。最后，在推出機構(gòu)的作用下將鑄件完全推出。抽芯結(jié)束后，齒條滑塊由可調(diào)的限位螺釘1限位，保持復位時齒條與齒軸的順利嚙合。(二)齒輪齒條抽芯機構(gòu)的特點抽出方向可與分型面成任意角度，且抽芯距離較長，可實現(xiàn)長距離延時抽芯。模具結(jié)構(gòu)復雜，抽芯力較小。(三)齒輪齒條布置在定模上的抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點1)傳動齒條齒形宜采用漸開線短齒,其幾何參數(shù):m=3、z=12，壓力角α=20°.2)傳動齒條的截面形式,常用的有二種:①裝在模具內(nèi)的嚙合傳動(三)齒輪齒條布置在定模上的抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點②裝在模具外的嚙合傳動(三)齒輪齒條布置在定模上的抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點3)齒軸、齒條的模數(shù)及嚙合的寬度是決定機構(gòu)承受抽芯力的主要參數(shù).當m=3時,可承受的抽芯力F按下式估算:(三)齒輪齒條布置在定模上的抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點4)開模結(jié)束時,傳動齒條與齒軸脫開,為保證正確合模,齒軸應(yīng)有定位裝置.(三)齒輪齒條布置在定模上的抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點合模結(jié)束后,傳動齒條上有一段延時抽芯行程,傳動齒條與齒軸也脫開.(四)滑套齒輪齒條抽芯機構(gòu)(四)利用推出機構(gòu)推動齒輪、齒條的抽芯機構(gòu)七、液壓抽芯機構(gòu)(一)工作原理及特點由液壓抽芯器1,抽芯器座2及聯(lián)軸器3等組成.七、液壓抽芯機構(gòu)七、液壓抽芯機構(gòu)液壓抽芯機構(gòu)的特點1)抽芯力大,抽芯距離長;2)可抽拔任何方向的型芯;3)可單獨使用,隨時開動;4)抽芯器為通用件.(二)液壓抽芯機構(gòu)設(shè)計要點1)滑塊受力分析計算1)滑塊受力分析計算1)滑塊受力分析計算②鎖芯力計算當抽芯器設(shè)置在定模時,開模前須先抽芯,不能設(shè)置楔緊塊,只能依靠抽芯器本身的鎖芯力鎖住滑塊型芯.2)液壓抽芯機構(gòu)的配合要求(三)液壓抽芯機構(gòu)應(yīng)用示例(三)液壓抽芯機構(gòu)應(yīng)用示例八、其他抽芯機構(gòu)（一）手動抽芯機構(gòu)勞動強度高,常用于小型模具.（一）手動抽芯機構(gòu)可用在定?；騽幽３樾?對抽芯行程無特殊要求時,一般在開模前抽芯,合模后完成插芯.(二)活動鑲塊模外抽芯機構(gòu)1.局部內(nèi)側(cè)凹的單活動鑲塊的抽芯放置鑲塊的順序合模、推出元件復位開模一段距離后、中停放