精益六西格瑪

第一部分精益6西格瑪?shù)膬r值體現(xiàn)第1章精益6西格瑪：產(chǎn)生突破性利潤績效想象一下，如果你是一級汽車供應(yīng)商的CEO（一級汽車供應(yīng)商曾經(jīng)是聯(lián)合技術(shù)汽車公司的一個部門1），市場環(huán)境極為嚴酷，你的公司僅能收回資金成本而已。當(dāng)前最緊迫的任務(wù)是，你要重新拿到福特公司的質(zhì)量等級一級資格，不然就會被淘汰出局。前段時間你們公司的制動軟管配件出了問題，這可是一個關(guān)鍵質(zhì)量因素。為了防止事態(tài)擴大，你和你的客戶都花了不少的錢。你還接到通知，如果你不能解決這個問題，你們就會失去自己最大的客戶。營銷部門告訴你說，福特公司正在實施一項精益行動，為此他們要求每次訂貨后2～3天就要拿到貨。而你要提供的貨物足有168種之多。為此你必須大幅度提高自己準時交貨的能力，而目前為止你們公司在這方面的表現(xiàn)可以說是一塌糊涂。你還必須要每年把成本降低至少5％以提高投資回報率（ROIC）、滿足市場不斷提出的降價要求。這家公司顯然迫切需要提高質(zhì)量，縮短由訂貨到交貨之間的提前期。面對這些挑戰(zhàn)，這家公司選擇了精益6西格瑪。為什么精益6西格瑪發(fā)生作用的速度比精益和6西格瑪都要快呢？這第一條線索就是：“若是不知道目標何處，進攻便無從談起?！薄乃埂惏偷賹τ谶@位CEO來說，這個目標就是：具體要按照什么順序進行哪些改進才能達到自己的目的。這里所體現(xiàn)的關(guān)鍵性突破是那些一味鼓吹精益理念或者6西格瑪?shù)娜怂茨芤膊荒芾斫獾?。精?西格瑪?shù)脑恚阂档统杀尽⑻岣哔|(zhì)量、改善投資、縮短提前期方面，最有希望獲得成功的切入點就是在流程中造成了關(guān)鍵質(zhì)量問題、延誤時間最多的第一部分 精益6西格瑪?shù)膬r值體現(xiàn)活動。首先要做的就是解決對客戶造成影響的外部質(zhì)量問題，或者防止這些問題擴大。而內(nèi)部的質(zhì)量、成本、庫存、提前期問題則可以從它們引起的時間延誤上看出端倪。質(zhì)量和時間延誤有什么關(guān)系呢？它們的關(guān)系可能并不像硬幣的兩面那樣緊密，但是也相當(dāng)?shù)拿芮校?0％的廢品就可以導(dǎo)致整個工廠的運轉(zhuǎn)速度下降40％（本書還將進一步深入研究這一問題）。那么加工速度降低又會對質(zhì)量產(chǎn)生什么影響呢？加工速度越快，質(zhì)量控制設(shè)備消除缺陷的速度也就越快。以下這些問題單獨運用精益或者6西格瑪都無法解決，而只有通過精益6西格瑪才能解決：▲我們要首先對流程的哪些步驟運用6西格瑪工具？▲先后順序如何，進行到哪一步？▲如何在短時間內(nèi)最大程度地降低成本、提高質(zhì)量、縮短提前期？要在2年內(nèi)將間接制造費用和質(zhì)量成本減少20％，將庫存縮減50％，就要靠精益與6西格瑪?shù)膮f(xié)同作用了。1.1 指向更高股東價值的路標根據(jù)我的經(jīng)驗，造成前言中那種企業(yè)改進速度緩慢的原因往往并不在于缺乏6西格瑪或者精益方面的知識，而是在從理論向?qū)嵺`轉(zhuǎn)換的過程中出現(xiàn)了問題。經(jīng)理們需要的是一個清晰的路標，一步步地將他們引向一個可以預(yù)期的成果。這個路標要給他們以自信和動力，讓他們行動起來。本書的主要目的正是提供這樣一個路標。一級汽車供應(yīng)商的案例說明了當(dāng)管理層得到了這樣一個6西格瑪路標以后，能夠在多么短的時間內(nèi)取得成果。前文已經(jīng)說過，公司需要知道自己應(yīng)當(dāng)將主要精力放在哪里才能最大幅度地縮短流程中的提前期、減少缺陷。第一步就是運用測試人員所熟知的6西格瑪工具以徹底避免把有缺陷的零件交給客戶。這樣至少可以防止有缺陷的產(chǎn)品造成的問題擴大化，不把有缺陷的產(chǎn)品交給客戶。下一個難題就是如何找出是哪一個工作點或流程造成了最大的時間延誤，以便4第1章 精益6西格瑪：產(chǎn)生突破性利潤績效利用精益和6西格瑪?shù)墓ぞ邅斫鉀Q問題。如果是簡單的流程，用第3章和第13章中介紹的電子表格軟件就可以找出其中的時間延誤；而如果是很復(fù)雜的流程，可以使用在供應(yīng)鏈加速軟件中加載物料需求計劃（MaterialsRequirementsPlanning,MRP）數(shù)據(jù)的方法2。在這里，利用MRP數(shù)據(jù)分別計算了100個工作點所引起的時間延誤。這樣計算出來的結(jié)果（圖1-1）表明了對最主要的延誤原因運用精益6西格瑪工具所能夠減少的延誤時間。那么你怎么知道哪些原因是主要原因呢？在這個案例中，總共有100個工作點，而其中10個工作點就造成了整個流程全部提前期時間延誤的80％。這10個點稱為時間陷阱。這個情況再一次印證了帕累托原理，即大部分問題（經(jīng)常大于或等于80％）往往來自于“一小撮”（小于或等于20％）的罪魁禍首。經(jīng)驗證明，在任何一個工廠或者流程中，真正為客戶增加了價值的時間不到流程全部提前期時間總量的5％。圖1-1中按照時間延誤的多少排列出了前10大時間陷阱。第一個柱顯示了最初的交貨時間為12天。后面的各個柱形分別顯示了在某個工作點實施不同的改進措施之后的提前期。要消除在流程中制造了80％的延誤的時間陷阱，就必須同時運用精益工具和6西格瑪工具14140防錯測試員1212010使用“拉動”系統(tǒng)100定縮短準備時間貨880至批銅焊實驗設(shè)計交6量組裝工序流程60貨單其他的440位天數(shù)2200012345678910改進項目的數(shù)量圖1-1 10大時間陷阱從時間陷阱分析中你可以看到的改進方法包括“防錯測試員”（6西格瑪工具）、“縮短準備時間”（精益工具）以及“銅焊實驗設(shè)計”（6西格瑪質(zhì)量工具）。對于這家公司來說，事實很清楚：如果要想在不到一年的時間里達到將提前期從目前的5第一部分 精益6西格瑪?shù)膬r值體現(xiàn)12天以上縮短到2～3天，它們就必須將6西格瑪工具（減少差異，消除流程缺陷）和精益工具（加快流程速度）結(jié)合起來。精益6西格瑪?shù)膶嶋H效果如何呢？請看圖1-2，交貨時間的差異（杰克·韋爾奇所說的“跨度”）大幅度減少。此外，流程平均速度提高的同時，流程速度的差異同比例降低。通過同時使用精益和6西格瑪，這家公司的福特公司關(guān)鍵質(zhì)量因素參數(shù)達到了6西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平（每百萬次機會中出現(xiàn)的缺陷數(shù)量為3.4），從而再次拿到了質(zhì)量等級一級的評定。使用精益6西格瑪使生產(chǎn)時間和一級供應(yīng)商的時間差異平均從14天減少到2天80%實施精益6西格瑪以前實施精益6西格瑪以后60%分40%平均交貨時間縮短20%時間差異減少0%0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20生產(chǎn)時間圖1-2 通過實施精益6西格瑪成為一級供應(yīng)商由于交貨時間縮短、質(zhì)量提高，這家公司的營業(yè)毛利和收入在這短短兩年時間里各翻了一番。憑借交貨速度快的優(yōu)勢，這家公司還從對手手中搶到了大量的市場份額。與此同時，這家公司還：▲將生產(chǎn)提前期時間從14天減少到2天▲將在制品周轉(zhuǎn)率從每年23次提高到67次▲將間接制造費用和質(zhì)量成本減少了22％▲毛利潤率從12％提高到了19.6％▲營業(yè)毛利從5.4％提高到了13.8％▲投資回報率從10％上升到了33％▲在關(guān)鍵質(zhì)量因素參數(shù)方面達到了6西格瑪?shù)乃?第1章 精益6西格瑪：產(chǎn)生突破性利潤績效結(jié)論：惟有同時采用精益和6西格瑪才能實現(xiàn)快速的改進。這個一級汽車供應(yīng)商案例所說明的道理歷久彌新，在一家又一家的公司中得到了印證。就是從這些道理中我們引申出了前言中的精益6西格瑪?shù)亩x：精益6西格瑪是一種方法：通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。精益和6西格瑪要相互融合，因為：▲精益不能使用統(tǒng)計的方法來管理流程?！鴨慰?西格瑪無法顯著地提高流程速度或者減少資本投入。一家公司如果要大幅度降低成本、提高質(zhì)量、加快響應(yīng)速度，就必須同時拿起精益和6西格瑪這兩件武器，消滅影響關(guān)鍵質(zhì)量因素的問題和時間陷阱造成的延誤。不然的話，就會像前言中所提到的大多數(shù)公司那樣，難以迅速取得進展。圖1-1描述的是這家公司的改進情況，而如果行業(yè)不同、情況不同，時間陷阱的數(shù)量和類型也不會相同。有一個相似的消費類產(chǎn)品公司的分析發(fā)現(xiàn)，只要采取稱為“拉動系統(tǒng)”的精益工具，這家公司就可以把制成品庫存量從5億美元減少到3億美元。由于企業(yè)借款會遇到很大的不確定性，減少2億美元的流動負債可以說是一個很大的成就。很快你就會看到，通過了解你的時間陷阱，你很快就能讓自己的公司進入一個全新的境界。1.2 精益6西格瑪?shù)拿孛芟褚患壠嚬?yīng)商這樣的公司之所以能夠取得這樣的成就，完全得益于這樣一種見解。結(jié)論：制造流程中，有95％的時間材料都處于等待狀態(tài)，或者等著工人進行加工增加其價值，或者是變成了制成品庫存放在倉庫里。如果把這些等待時間減少80％，間接制造費用和質(zhì)量成本就能減少20％，此外由于交貨速度相應(yīng)加快庫存量降低，公司也會獲得額外的好處。并非只有制造業(yè)才會遇到這種情況，其實各種流程都是如此。縮短提前期能夠降低成本的原因之一是：慢速流程的花費更多。如果庫存周7第一部分 精益6西格瑪?shù)膬r值體現(xiàn)轉(zhuǎn)緩慢，就要多次進行移動、計數(shù)、入庫、出庫，還有可能損壞或者過期。如果制成品的周轉(zhuǎn)緩慢，就要“吐血甩賣”，利潤自然會受到影響。為了解決這些問題就需要趕工人員和倉庫保管人員。如果發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，就會有大批的庫存商品需要返工。為了達到同樣的生產(chǎn)能力，公司必須使用更大的工廠、更多的設(shè)備和更多的人力。這部分成本經(jīng)常被稱為隱性工廠。隱性工廠消耗資源和人力，卻不會生產(chǎn)出對客戶有用的價值。這些成本都隱藏在間接制造費用和由于質(zhì)量低下而造成的不良質(zhì)量成本中。這些成本通常高達直接人工成本的2～4倍，其原因往往在于提前期加工周期過長，時間不定。只要縮短提前期，降低這部分成本，就可以大幅度降低總成本。加快交貨速度還能增加收入，因為客戶與交貨速度快、響應(yīng)迅速的公司做生意的機會也比較多。間接制造費用和不良質(zhì)量成本到底有多重要呢？圖1-3給出了美國最大的1000家制造業(yè)公司的收入分配百分比。材料、間接制造費用和質(zhì)量成本是降低成本的最主要杠桿營業(yè)利潤8％營業(yè)費用材料21％37％間接制造費用和人工質(zhì)量成本8％26％圖1-3 成本杠桿如果能夠得到管理層的全力支持，間接制造費用和質(zhì)量成本可以在1～2年的時間里降低20％。對于大多數(shù)公司來說，都可以在不到兩年的時間里把營業(yè)毛利提高4％～7％。精益6西格瑪能夠更有效地直接降低這些成本，效果遠勝于以往的改進方法，因為它同時兼顧了質(zhì)量和速度兩個要素。在不同的行業(yè)中，這個成本分配的比例也不盡相同。對于高科技電子設(shè)備生8第1章 精益6西格瑪：產(chǎn)生突破性利潤績效產(chǎn)廠商而言，間接制造費用和人工成本只占總收入的12％。那么這樣一個企業(yè)還有必要搞精益6西格瑪嗎？有必要！比如說有家企業(yè)想要把交貨時間從10天縮短到2天，這樣可以把收入提高15％。這家公司的不良質(zhì)量成本問題也很嚴重。但是不要以為精益6西格瑪只能處理間接制造費用和不良質(zhì)量成本的問題。前面說過，精益6西格瑪能夠提高任何流程的速度，不論是產(chǎn)品開發(fā)、定單錄入、具體實施、設(shè)計更改還是客戶服務(wù)。也就是說在這個成本分配圖中的任何一部分，精益6西格瑪都可以發(fā)揮作用。1.3 精益6西格瑪?shù)膬r值體現(xiàn)你不妨問自己這樣幾個問題：▲在我的流程中，能夠為客戶產(chǎn)生價值的時間是否少于總用時的5％？▲如果我能把交貨時間提前50％～80％，我會得到多少競爭優(yōu)勢？▲如果我能把間接制造費用和質(zhì)量成本降低20％，對于我的財務(wù)狀況會有什么好處？▲如果在制品和制成品庫存量降低50％～80％，對我的現(xiàn)金注入／債務(wù)縮減會有多少幫助？▲如果能縮短交貨時間和上市時間，我的收入會增長多少？精益6西格瑪在這幾個方面都能發(fā)揮作用。精益6西格瑪可以在許多不同的方面提高股東價值，表1-1就是一級汽車供應(yīng)商實行精益6西格瑪所得到的好處。表1-1 一級供應(yīng)商通過實施精益6西格瑪所得到的營業(yè)和經(jīng)濟收益營業(yè)毛利從5.4％上升到13.8％資本周轉(zhuǎn)率從2.8次上升到3.7次投資回報率從10％上升到33％企業(yè)價值上升225％不計利息、稅收、折舊、攤銷的收入上升300％經(jīng)濟利潤＝投資回報率％-加權(quán)平均資金成本％從-2％上升到21％生產(chǎn)提前期時間從14天縮短到2天在制品庫存周轉(zhuǎn)率從每年23次上升到67次準時交貨從80％上升到大于99.7％質(zhì)量水平（外部關(guān)鍵質(zhì)量因素）從3西格瑪上升到6西格瑪9第一部分 精益6西格瑪?shù)膬r值體現(xiàn)正如這家公司所發(fā)現(xiàn)的，精益6西格瑪是一個理想的增加股東價值的工具，它能夠增加營業(yè)利潤，減少庫存和資本支出，從兩個方向雙管齊下。以一級汽車供應(yīng)商為例，精益6西格瑪使得投資回報率從10％提高到了33％。不只是在投資方面，在前面圖1-3中列出的各項都可以運用精益6西格瑪方法加以改善，如表1-2所示。表1-2精益6西格瑪?shù)膬r值體現(xiàn)占收入的百分比成本降低的百分比當(dāng)前未來收入100％100％直接成本材料30％28.5％5％人工10％10.0％0％間接與質(zhì)量25％20.0％20％已銷售產(chǎn)品的成本65％58.5％10％毛利潤35％41.5％一般及管理成本10％10％0％市場營銷10％10％0％利息其他5％5％0％營業(yè)利潤10％16.5％你可能會發(fā)現(xiàn)這些目標與我們在前言中提到的通用電氣的情況大體相同。一般來講，在制品和制成品的庫存周轉(zhuǎn)率將會增長到原來的2～3倍（第3章將具體講述這方面的內(nèi)容）。表1-2中的估算沒有考慮收入增長的因素，但是很多公司的銷售額都增加了。畢竟如果你能在質(zhì)量、交貨時間和創(chuàng)新方面獨占鰲頭，那么市場份額必定會隨之?dāng)U大。這些收益都能夠提高投資回報率，并進一步提高公司的股東價值。精益6西格瑪?shù)闹е痪褪且斫夤蓶|價值與業(yè)務(wù)改進一脈相承相互聯(lián)系。要建立起這種聯(lián)系，就要把項目與投資回報和收入增長聯(lián)系起來看待。投資回報和收入增長是股東價值提高的關(guān)鍵之所在。這種聯(lián)系已經(jīng)得到了股市經(jīng)驗數(shù)據(jù)的證實3。后面圖中的數(shù)據(jù)匯編來自美國最大的340家公司（本處引用數(shù)據(jù)得到了麥肯錫公司的許可）。圖1-4中分別顯示了股市中成交價格高于股票賬面價值的比率（市場價與賬10第1章 益6西格瑪：產(chǎn)生突破性利潤績效面價值之比）、收入增長與經(jīng)濟利潤百分比（投資回報率百分比減去加權(quán)平均資金成本百分比），而后者又能促使股東價值上升，詳見圖1-4。隨著投資回報率的上升，績優(yōu)股的價格成倍上漲數(shù)據(jù)時間1994～1998年87~876~7高投資回報率→高5~664~5市3~4場2~3價51~2與賬4價值之 3比2低投資回報率→低>10%16%~10%02%~6%0%~3%(2)~2%3%~9%9%~13%13%~25%經(jīng)濟利潤％＝收入增長率 投資回報率-加權(quán)平均資金成本圖1-4 從經(jīng)驗中得來的投資回報率、收入增長率與股票價格之間的關(guān)系：“價值山”你會發(fā)現(xiàn)投資回報率（利潤與所投入資本間的比率）的上升最能夠刺激市場價格與賬面價值之間比率提高（圖1-4中顯示為在投資回報率的方向上山峰最為陡峭）。收入增長緊隨其后居于第二位。投資回報率與收入增長之間的關(guān)系可以用一個數(shù)字來體現(xiàn)：凈現(xiàn)值4。在本書中你將反復(fù)見到凈現(xiàn)值這個詞。這個概念可以幫助我們確定項目的優(yōu)先次序。凈現(xiàn)值高意味著如果在這方面下功夫，最有可能提高股東價值。凈現(xiàn)值的概念可以用于多種不同的層次，從總價值流（把客戶機會最終變?yōu)槌善方回浀娜炕顒樱┮恢钡絾蝹€項目都可以應(yīng)用。還以一級汽車供應(yīng)商為例，他們所有的產(chǎn)品都屬于同一個價值11第一部分 精益6西格瑪?shù)膬r值體現(xiàn)流（生產(chǎn)制動軟管）。如果一個公司有多個產(chǎn)品系列或者市場，那它就必須確定首先改進哪個價值流。在進行選擇的時候，就要看凈現(xiàn)值指標了。在此我們建議你根據(jù)凈現(xiàn)值增長潛力來選擇價值流，我們相信這樣選出的項目最能夠提高股東價值。但我們是不是過于看重財務(wù)狀況了，會不會忽略了客戶價值的問題？不會！在提高收入保留能力和公司的增長率方面，我們必須創(chuàng)造價值，而在這一環(huán)節(jié)中客戶的聲音就已經(jīng)得到了充分的體現(xiàn)。那么精益6西格瑪是如何體現(xiàn)其價值的呢？從精益6西格瑪?shù)幕疽刂形覀兛梢垣@知一二（詳細內(nèi)容請見本書第二部分）：要提高股東價值就必須提高投資回報率和增長率，而這兩個指標都可以表達為凈現(xiàn)值。在有多個價值流可供改進的時候，要根據(jù)凈現(xiàn)值的提高潛力做出選擇。選定價值流后，要從客戶關(guān)鍵質(zhì)量因素中存在的問題和時間陷阱（少于全部活動的20％）著手制定項目的指導(dǎo)思想。選擇回報率最高的項目（收益與工作量的比率）。然后運用精益6西格瑪工具實施項目。1.4 精益6西格瑪與物料需求計劃精益6西格瑪之所以能夠迅速發(fā)揮作用，一個重要原因是它能夠利用物料需求計劃的數(shù)據(jù)來發(fā)現(xiàn)時間陷阱，確定需要什么樣的改進措施。這就給改進流程裝上了“眼睛”。許多一味鼓吹精益或者6西格瑪?shù)娜硕加幸鉄o意地忽略了物料需求計劃。有些鼓吹精益的人批評物料需求計劃說它將不必要的物料“推”進流程，造成擁堵，流動不暢。精益6西格瑪借用了ERP的“定貨點”觸發(fā)從拉動系統(tǒng)（第13章）中釋放物料的行動，以避免發(fā)生阻塞。這樣物料需求計劃就使精益6西格瑪如虎添翼，從而又使得對這些系統(tǒng)的投資產(chǎn)生了良好的回報。1.5 力量在于整個流程精益6西格瑪流程