07第七章-開閉系統(tǒng)制作能力及方案

第七章開閉系統(tǒng)制作能力及方案7.1機(jī)械開閉系統(tǒng)加工制作7.1.1開閉系統(tǒng)加工工藝概述紹興縣體育中心體育場(chǎng)開閉機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)備及零件種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大型零件制造難度較大，所涉及的工藝主要包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理、機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)（包括探傷）、防腐等，必須采用多種工藝設(shè)備、手段和現(xiàn)代制造方法，來達(dá)到加工制造要求。為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，我們將從原材料采購(gòu)開始，直到工程完成進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制、質(zhì)量跟蹤，及時(shí)糾正、預(yù)防質(zhì)量問題。1．在招標(biāo)圖紙中，開閉機(jī)械系統(tǒng)的許多裝置或零部件的設(shè)計(jì)不盡完美、加工制造和裝配的工藝性不盡合理，若作為工程實(shí)施的加工圖紙使用，還有許多需要進(jìn)一步完善的地方。我們將運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)，在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上，重新構(gòu)建開閉機(jī)械系統(tǒng)的模型，并用多種軟件、方法進(jìn)行充分地分析，更多地從制造加工和安裝結(jié)構(gòu)工藝性的角度對(duì)開閉機(jī)械作進(jìn)一步的深化設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)。2．采用CAD/CAPP/CAM集成應(yīng)用技術(shù)，針對(duì)各種開閉機(jī)械不同的零件，根據(jù)企業(yè)的機(jī)加工設(shè)備、鑄造設(shè)備、鍛造設(shè)備、焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備及能力和生產(chǎn)積累的工藝經(jīng)驗(yàn)等進(jìn)行工藝過程分析，制定零件的加工工藝過程和工藝參數(shù)。3．先進(jìn)的機(jī)械制造工藝需要好的加工設(shè)備來保證。針對(duì)我國(guó)第一個(gè)大型體育場(chǎng)館開閉機(jī)械系統(tǒng)的加工制造，我們將投入足夠的大型和先進(jìn)設(shè)備，如復(fù)雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控復(fù)合光整加工設(shè)備、數(shù)控等離子火焰切割機(jī)、智能性二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、數(shù)控車床、重型車床、數(shù)顯數(shù)控龍門銑床、龍門刨床、大型滾齒機(jī)、大型水壓機(jī)（用于鍛造齒輪）等設(shè)備。W1Y3J-320滾齒機(jī)DKZ-大立車4．選擇合理的切削用量及切削刀具，設(shè)計(jì)制作必要的焊接和機(jī)加工工裝夾具，運(yùn)用計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算復(fù)雜零件（包括鋼結(jié)構(gòu)件）的受力狀態(tài)及變形量，及時(shí)調(diào)整夾具的定位、壓緊點(diǎn)及壓緊力，確定合理的加工余量，及時(shí)修訂工藝參數(shù)，從而確保制造質(zhì)量。5．使用先進(jìn)合適的檢測(cè)設(shè)備，如激光三維坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x、形狀測(cè)量?jī)x、超聲波探傷儀等進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)時(shí)跟蹤加工制造過程中的質(zhì)量，保證所有制造方面的質(zhì)量問題在出廠前就得到控制。高精度測(cè)長(zhǎng)儀大型工具顯微鏡7.1.2開閉系統(tǒng)的加工、制造難點(diǎn)開閉機(jī)械系統(tǒng)主要由（1）直接支撐活動(dòng)屋蓋行走的臺(tái)車，其中包括自驅(qū)主動(dòng)臺(tái)車和僅起支撐調(diào)整作用的從動(dòng)臺(tái)車；（2）牽引鋼絲繩的轉(zhuǎn)向、導(dǎo)向、托輥及壓緊連接機(jī)構(gòu)；（3）鋼絲繩的卷筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；（4）屋蓋的安全鎖銷機(jī)構(gòu)等幾部分組成。行走臺(tái)車的車架是臺(tái)車受力變形的關(guān)鍵性部件，也是較為復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件，在保證一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和工藝性設(shè)計(jì)的同時(shí)，還必須保證一定的焊接、加工精度；車輪作為臺(tái)車的行走部件，也必須達(dá)到較高的鑄造和機(jī)加工要求，以保證整個(gè)臺(tái)車的裝配容易、運(yùn)行靈活可靠。牽引鋼絲繩的轉(zhuǎn)向、導(dǎo)向、托輥及壓緊連接機(jī)構(gòu)和鋼絲繩的卷筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)需要傳遞很大的鋼絲繩牽引力，所以其結(jié)構(gòu)尺寸較大，加工制造具有相當(dāng)?shù)碾y度，必須要有大型的加工設(shè)備、好的加工工藝和先進(jìn)的檢測(cè)手段來保證。從總的來說，整個(gè)開閉機(jī)械系統(tǒng)的加工、制造難點(diǎn)是如何保證鋼結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)力和焊接變形及尺寸和形狀精度、如何保證大型零件的尺寸和形狀精度及熱處理后的狀態(tài)和裝配精度。7.1.3重要零部件材料及性能序號(hào)部件名稱零件名稱及材料材料性能參數(shù)1軌道部件軌道梁:Q345σb＝450-630MPa，δs＝21％2上．下部轉(zhuǎn)向滑輪部件轉(zhuǎn)向滑輪軸:42CrMo鍛調(diào)質(zhì)，σb＝750MPa?；?ZG310-570正火，σb＝570MPa，σs=310MPa?；喬淄?45調(diào)質(zhì)，σb＝600MPa3均衡梁部件滑輪:ZG310-570正火，σb＝570MPa，σs=310MPa?；?45調(diào)質(zhì)，σb＝590MPa滑輪軸套:HT250HT250殼體板:Q345σb＝450-630MPa，δs＝21％4托輥導(dǎo)向滑輪部件滑輪:45調(diào)質(zhì)，繩槽處淬火σb＝500MPa軸:45調(diào)質(zhì)，σb＝590MPa托輥導(dǎo)向滑輪支架:Q235板材，Q235－2555臺(tái)車部件推拉軸:40Cr40Cr,調(diào)質(zhì)，σb＝735MPa。主軸:42CrM鍛件，調(diào)質(zhì)，σb＝750MPa?；钊?45調(diào)質(zhì)，σb＝630MPa。缸筒:45調(diào)質(zhì)，σb＝590MPa反鉤輪軸:40Cr調(diào)質(zhì)，σb＝735MPa導(dǎo)向輪:50CrMnMoσb＝785MPa測(cè)力銷軸:40Cr調(diào)質(zhì)，σb＝735MPa臺(tái)車主架:Q345σb＝450-630MPa，δs＝21％反鉤輪50CrMnMoσb＝785MPa6插銷裝置安全鎖緊插銷:40Cr調(diào)質(zhì)，σb＝685MPa7上車擋上車擋:Q345σb＝450-630MPa，δs＝21％主要材料匯總表序號(hào)名稱數(shù)量材料重量單件總計(jì)1軌道組件165Mn110762外壓板7404510163軌道8065Mn83904板鍵160Q345A3425內(nèi)壓板7404510166軌道梁2x120m焊接件未計(jì)序號(hào)名稱數(shù)量材料重量單件總計(jì)1上部轉(zhuǎn)向滑輪裝配圖1裝配圖122132上部轉(zhuǎn)向滑輪支撐架1焊接組件1402.81402.83轉(zhuǎn)向滑輪軸242CrMo19.839.64轉(zhuǎn)向滑輪裝配圖2裝配圖4058105滑輪2ZG310-570314.56296透蓋4Q235A9.337.27滑輪套筒24515.330.68止推環(huán)265Mn1.362.729軸端卡板4Q345A2.710.8序號(hào)名稱數(shù)量材料重量單件總計(jì)1下部轉(zhuǎn)向滑輪裝配圖1裝配圖138662上部框架1焊接組件273.6273.63工字鋼294*146*14.5-6462Q235A43.987.84工字鋼294*146*8-16382Q235A92.9185.85支撐框架1焊接組件22506HW200X204X12-11054Q235A62.8251.27HW200X204X12-22064Q235A125.8503.28HW200X204X12-16004Q235A90.7362.89HW200X204X12-7754Q235A4417610HW200X204X12-5004Q235A28.4113.611HW200X204X12-7004Q235A39.7158.812HW200X204X12-17804Q235A97.2388.81310X94X17676Q235A1.2796.5214軸套Φ280x220x20422033.366.61530x500x5003Q235A44.4133.216底部框架1焊接組件361.717HM300X200-7002Q235A387618HM300X200-23902Q235A122.7245.31910X96X27620Q235A2.024.0420轉(zhuǎn)向滑輪軸142CrMo24324321轉(zhuǎn)向滑輪1組合件83822滑輪Φ16001ZG310-57073873823透蓋2Q235A9.318.624滑輪套筒14515.315.325止推環(huán)165Mn1.361.36序號(hào)名稱數(shù)量材料重量單件總計(jì)1均衡梁1裝配圖129762殼體板2焊接組件568.9568.93拉板1Q345A528.5528.54大圓板1Q345A20.720.75小圓板2Q345A9.8619.726滑輪軸24558.4116.87打平墊2Q345A4.519.028滑輪2ZG310-570252.7505.49滑輪軸套2HT25027.655.210十字連接塊1451030103011鎖片4Q345A3.4513.812大連接軸3Q345A5.7717.3113小連接軸6Q235A3.4120.4614軸端卡板2Q235A7.9815.9615橫軸14526.226.216孔用彈性擋圈265Mn1.372.7417隔套2Q235A8.9517.918連接塊40X80X8705Q345A2211019底座1焊接組件46646620底板870X800X451Q345A217.7217.721立板2Q345A67.513522筋板1Q345A7.727.7223加強(qiáng)板4Q345A19.176.424長(zhǎng)筋板4Q345A5.5122.047.1.4主要零部件工藝方案7.1.4.1零部件的制造工藝及技術(shù)措施序號(hào)內(nèi)容說明1總論首先分析了主體鋼結(jié)構(gòu)加工、制造的技術(shù)特點(diǎn)，并針對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵零件——臺(tái)車、軌道、上下部轉(zhuǎn)向滑輪、車擋緩沖器、托輥導(dǎo)向滑輪、均衡梁、插銷裝置等，做了加工工藝分析，并制定了詳細(xì)的加工工藝方案及工藝卡。其次，利用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，全面分析臺(tái)車的受力情況和主體結(jié)構(gòu)的變形情況，并考慮了重力、溫度、加工誤差等的多種因素的影響。2設(shè)備工藝概述鋼主體結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，分解到細(xì)部，零部件種類繁多，大型結(jié)構(gòu)件制造難度很大。所涉及的主要工藝包括：下料、成形、焊接、校正、鑄造、鍛造、機(jī)加工、裝配、檢驗(yàn)、涂裝等，必須配備相當(dāng)繁多的工藝裝備、工藝手段和現(xiàn)代制造方法，來達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3主要零部件范圍設(shè)備以機(jī)械行業(yè)為主體，屬本企業(yè)制造的零部件主要是軌道系統(tǒng)和臺(tái)車系統(tǒng),以結(jié)構(gòu)件、鑄件、鍛件、機(jī)加工件等。4重要零部件的加工制造工藝及技術(shù)措施在深化設(shè)計(jì)開始時(shí)，作正式施工圖設(shè)計(jì)，必須在滿足設(shè)備功能的同時(shí)，滿足實(shí)施的工藝性要求，我們將運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)，重新構(gòu)建各大系統(tǒng)的機(jī)械模型，并利用機(jī)械設(shè)計(jì)軟件與方法，對(duì)各零部件進(jìn)行充分實(shí)際的分析，更多的從制造、安裝的工藝角度，作進(jìn)一步的深化設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)企業(yè)的設(shè)備能力，廠區(qū)調(diào)配、周轉(zhuǎn)能力、工藝與工裝能力，多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)每一零部件進(jìn)行工藝過程分析，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的新技術(shù)新工藝，制定每一零部件的加工工藝流程，工藝參數(shù)、編制工藝卡片，統(tǒng)稱工藝規(guī)程。工藝規(guī)程含：工藝流程圖、工藝參數(shù)、材料定額、工序內(nèi)容、使用的設(shè)備、工裝、工具等，工藝示圖、工時(shí)定額等，及詳細(xì)的零部件概況、相關(guān)編碼、簽章、日期等等。5重要零部件的加工制造工藝流程及技術(shù)措施A．小型結(jié)構(gòu)件加工制造工藝及技術(shù)措施小型結(jié)構(gòu)件是復(fù)雜的組合件，主要是要控制焊接變形，保證各個(gè)形狀誤差、尺寸誤差和各孔的位置誤差達(dá)到精度要求。⑴.將圖紙進(jìn)行焊接零件的拆分，按照拆分的圖紙計(jì)算各個(gè)零件的用料、初步下料；將零件的圖紙信息通過計(jì)算機(jī)傳送到數(shù)控等離子切割機(jī)，進(jìn)行零件外形輪廓的加工。然后去除毛邊毛刺。⑵.根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、受力情況和強(qiáng)度要求、焊接零件的厚度、焊后變形的大小等要求，確定焊縫的焊接工藝，包括各個(gè)焊縫焊接接頭的形式、焊接坡口的形式和尺寸。然后，用刨床對(duì)各個(gè)焊接零件進(jìn)行坡口加工。⑶.制定各個(gè)零件的焊合工序，并按照各個(gè)工序?qū)附映叽绲囊螅谱骱秆b夾具。再根據(jù)確定的焊接工藝、焊接設(shè)備和焊材要求，完成各個(gè)焊接工序。⑷.用回火爐對(duì)焊接好的車架進(jìn)行回火處理，消除焊接應(yīng)力后，測(cè)量各個(gè)焊接工序中需要保證的尺寸是否符合要求，必要時(shí)作修正處理。⑸.對(duì)各個(gè)焊縫進(jìn)行外觀檢測(cè)和超聲波探傷檢測(cè)。⑹.在機(jī)床上加工各安裝平面、各孔，保證其尺寸、形狀位置公差及加工表面粗糙度能滿足設(shè)計(jì)要求。[7].使用三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x及通用量具按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后進(jìn)行防銹處理，在加工面涂防銹油，非加工面涂防銹底漆。B．大型結(jié)構(gòu)件的加工制造工藝及技術(shù)措施對(duì)臺(tái)車系統(tǒng)，在工作過程中承受很大牽引力和臺(tái)車上活動(dòng)屋蓋壓力,并且考慮鋼結(jié)構(gòu)在不同幾季節(jié)溫度變化及它本身穩(wěn)固性,它是一個(gè)焊接、加工、裝配組合件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，外形尺寸和重量也很大，所以其加工制造具有相當(dāng)?shù)碾y度。⑴.確定軌道運(yùn)動(dòng)主體結(jié)構(gòu)加工制造和裝配的工藝要求。⑵.對(duì)軌道結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件進(jìn)行拆分，形成單獨(dú)的零件圖紙。按照拆分的零件圖計(jì)算各個(gè)零件的用料、初步下料，留出加工余量。⑶.對(duì)主體結(jié)構(gòu)所用材料相關(guān)信息通過計(jì)算機(jī)傳送到數(shù)控等離子切割機(jī)，進(jìn)行較為準(zhǔn)確的切割下料，去除毛邊毛刺。⑷.根據(jù)結(jié)構(gòu)、受力情況和強(qiáng)度要求、焊接零件的厚度、焊后變形的大小等要求，確定焊縫的焊接工藝，包括各個(gè)焊縫焊接接頭的形式、焊接坡口的形式和尺寸。然后，使用刨床對(duì)各個(gè)焊接零件進(jìn)行坡口加工。⑸.按照確定的焊接工藝和設(shè)備對(duì)結(jié)構(gòu)的接縫進(jìn)行焊接。⑹.制定其他各個(gè)零件的焊合工序，并按照各個(gè)工序?qū)附映叽绲囊?，制作焊裝夾具。再根據(jù)確定的焊接工藝、焊接設(shè)備和焊材要求，完成各個(gè)焊接工序。⑺.對(duì)焊接的組合件回火去應(yīng)力，消除變形后，測(cè)量各尺寸是否符合要求，必要時(shí)作校正處理。⑻.按照J(rèn)Q/GJD03.01～03.02-92標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)各個(gè)焊縫進(jìn)行外觀檢測(cè)和作100％的超聲波探傷檢測(cè)。⑼.使用三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x及通用量具按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。[10].試裝配各單元體，修整、校正。[11].進(jìn)行防銹處理。C．滑輪,軸的加工制造工藝⑴選擇優(yōu)質(zhì)合金鋼，鑄或鍛。⑵.車床粗加工外圓及孔，去毛刺倒鈍邊。⑶.調(diào)質(zhì)。⑷.探傷檢驗(yàn)。⑸.車床精加工。[6].銑床、鏜床、磨床、鉆床等加工等。[8].表處理。[8]根據(jù)需要用合適量具按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。D．鍛件的加工制造工藝及技術(shù)措施鍛件如軸類較為關(guān)鍵的零件，它傳遞的功率大、要求精度高。加工制造必須以其承載能力、可靠性、工作壽命為準(zhǔn)則，質(zhì)量除受材料和熱處理因素影響外，其機(jī)械加工制造精度也是非常關(guān)鍵的因素。⑴.在原設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)工況級(jí)別，對(duì)其受力作進(jìn)一步的分析計(jì)算，并根據(jù)幾何尺寸參數(shù)確定其各項(xiàng)公差值和檢驗(yàn)項(xiàng)目。⑵.按照?qǐng)D紙計(jì)算毛坯用料，按要求進(jìn)行下料。⑶.用壓機(jī)進(jìn)行毛坯的鍛造。⑷.對(duì)毛坯鍛件正火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，實(shí)驗(yàn)級(jí)別達(dá)到Ⅲ級(jí)。⑸.對(duì)毛坯作探傷檢測(cè)，保證金屬內(nèi)部無缺陷。⑹.車床粗加工，倒角去除毛刺。⑺.刨床粗加工。⑻.調(diào)質(zhì)處理。⑼.鏜床銑床精加工。⑽.鉆床鉆孔，修毛刺。⑾.滾齒機(jī)滾齒。⑿.外表面熱處理。⒀.探傷檢驗(yàn)。⒁.按照檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求，檢驗(yàn)幾何尺寸和各項(xiàng)公差值。[15].加工表面涂防銹油，非加工表面涂防銹漆。E．鑄件的加工制造工藝鑄件承受的力較大，裝置中的鑄鋼零件，必須保證鑄造工藝的質(zhì)量，無氣孔、夾渣，同時(shí)還要保證繩槽和內(nèi)孔尺寸的加工精度。⑴.根據(jù)圖紙確定毛坯鑄造的要求，設(shè)計(jì)制作鑄模，計(jì)算毛坯用料。⑵.鑄造。⑶.毛坯正火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，改善零件的切削加工性能。⑷.對(duì)零件的毛坯進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保無鑄造缺陷。⑸.車床粗車端面、外圓及孔，去毛刺。⑹.銑床加工平面及各槽，去毛刺。⑺.鏜床、鉆床加工各孔。⑻.探傷檢驗(yàn)。⑼.按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)零件再次作。⑽.加工表面涂防銹油，非加工表面涂防銹漆。7.1.4.2重要零部件的加工制造工藝及技術(shù)措施從總的來說，整個(gè)開閉機(jī)械系統(tǒng)的加工、制造難點(diǎn)是如何保證鋼結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)力和焊接變形及尺寸和形狀精度、如何保證大型零件的尺寸和形狀精度及熱處理后的狀態(tài)和裝配精度。我們對(duì)開閉機(jī)械系統(tǒng)的幾個(gè)特殊的重要的零、部件：①臺(tái)車車架；②卷筒；③大齒圈；④棘輪；⑤轉(zhuǎn)向滑輪進(jìn)行了加工制造工藝設(shè)計(jì)。1．臺(tái)車車架的加工制造工藝及技術(shù)措施臺(tái)車架是復(fù)雜的組合件，主要是要控制焊接變形，保證各個(gè)形狀誤差、尺寸誤差和各孔的位置誤差達(dá)到精度要求。⑴將圖紙進(jìn)行焊接零件的拆分，按照拆分的圖紙計(jì)算各個(gè)零件的用料、初步下料；將零件的圖紙信息通過計(jì)算機(jī)傳送到數(shù)控等離子切割機(jī)，進(jìn)行零件外型輪廓的加工。然后去除毛邊毛刺。⑵根據(jù)臺(tái)車架的結(jié)構(gòu)形狀、受力情況和強(qiáng)度要求、焊接零件的厚度、焊后變形的大小等要求，確定焊縫的焊接工藝，包括各個(gè)焊縫焊接接頭的形式、焊接破口的形式和尺寸。然后，使用刨床對(duì)各個(gè)焊接零件進(jìn)行坡口加工。⑶制定車架各個(gè)零件的焊合工序，并按照各個(gè)工序?qū)附映叽绲囊?，制作焊裝夾具。再根據(jù)確定的焊接工藝、焊接設(shè)備和焊材要求，完成各個(gè)焊接工序。⑷用大型回火爐對(duì)焊接好的車架進(jìn)行回火處理，消除焊接應(yīng)力后，測(cè)量各個(gè)需要在焊接工序中就要保證的尺寸是否符合要求，必要時(shí)作修正處理。⑸對(duì)各個(gè)焊縫進(jìn)行外觀檢測(cè)和超聲波探傷檢測(cè)。⑹在落地鏜床上加工主軸孔位等，保證其尺寸、形狀位置公差及加工表面粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。⑺在落地鏜床上進(jìn)行鉆孔、攻絲，保證尺寸、形狀位置公差及加工表面粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。⑻使用三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x及通用量具按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后進(jìn)行防銹處理，在加工面涂防銹油，非加工面涂防銹底漆。2．卷筒的加工制造工藝及技術(shù)措施卷筒是鋼絲繩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)最重要的零件之一，在工作過程中承受很大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩和彎矩。它是一個(gè)焊接、加工、裝配組合件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，外型尺寸和重量也很大，所以其加工制造具有相當(dāng)?shù)碾y度。⑴對(duì)于卷筒圖紙的原設(shè)計(jì)，棘輪無法安裝到位。按照加工制造和裝配的工藝要求，對(duì)原圖紙進(jìn)行改動(dòng)設(shè)計(jì)。⑵將設(shè)計(jì)圖紙對(duì)卷筒的各個(gè)零件進(jìn)行拆分，形成單獨(dú)的零件圖紙。按照拆分的零件圖計(jì)算各個(gè)零件的用料、初步下料。除卷筒體鋼板外，其他零件進(jìn)行初加工，留出加工余量。⑶將卷筒體所用材料（鋼板）相關(guān)信息通過計(jì)算機(jī)傳送到數(shù)控等離子切割機(jī)，進(jìn)行較為準(zhǔn)確的切割下料，去除毛邊毛刺。⑷根據(jù)卷筒的結(jié)構(gòu)、受力情況和強(qiáng)度要求、焊接零件的厚度、焊后變形的大小等要求，確定焊縫的焊接工藝，包括各個(gè)焊縫焊接接頭的形式、焊接破口的形式和尺寸。然后，使用刨床對(duì)卷筒的各個(gè)焊接零件進(jìn)行坡口加工。⑸使用大型鍛壓卷板機(jī)卷φ1600mm鋼筒。按照確定的焊接工藝和設(shè)備對(duì)鋼筒的接縫進(jìn)行焊接。⑹制定卷筒其他各個(gè)零件的焊合工序，并按照各個(gè)工序?qū)附映叽绲囊?，制作焊裝夾具。再根據(jù)確定的焊接工藝、焊接設(shè)備和焊材要求，完成各個(gè)焊接工序。⑺對(duì)焊合的卷筒組合件進(jìn)行去應(yīng)力回火，消除應(yīng)力變形后，測(cè)量各個(gè)需要在焊接工序中就要保證的尺寸是否符合要求，必要時(shí)作較正處理。⑻按照J(rèn)Q/GJD03.01～03.02-92標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)各個(gè)焊縫進(jìn)行外觀檢測(cè)和作100％的超聲波探傷檢測(cè)。⑼在重型車床上粗車、半精車、精車外圓及軸和兩端面，車?yán)K槽。⑽用落地鏜床配鉆、擴(kuò)、鉸孔及沉孔，保證其尺寸、位置公差和表面粗糙度。⑾數(shù)控鏜銑床鉆、鏜螺孔，達(dá)到圖紙尺寸要求。⑿使用三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x及通用量具按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。⒀裝配棘輪。⒁進(jìn)行防銹處理，在加工面涂防銹油，非加工面涂防銹底漆。3．棘輪的加工制造工藝⑴數(shù)控等離子切割機(jī)下料，去除毛邊毛刺。⑵立式車床車兩端面、外圓及孔，去毛刺倒鈍邊。⑶銑床銑棘輪棘齒。⑷落地鏜床與卷筒配鉆、擴(kuò)、鉸孔及沉孔。⑸使用三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x及通用量具按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4．大齒圈的加工制造工藝及技術(shù)措施大齒圈是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中最為關(guān)鍵的傳動(dòng)零件，它傳遞的功率大、轉(zhuǎn)速慢、齒輪輪齒受力大。齒輪的加工制造必須以齒輪的承載能力、可靠性、工作壽命為準(zhǔn)則。齒輪的質(zhì)量除受材料和熱處理因素影響外，其機(jī)械加工制造精度也是非常關(guān)鍵的因素。⑴在原設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)大齒圈的工況級(jí)別，對(duì)其受力作進(jìn)一步的分析計(jì)算，并根據(jù)齒輪的幾何尺寸參數(shù)確定齒輪及齒輪副的各項(xiàng)公差值和檢驗(yàn)項(xiàng)目。⑵按照?qǐng)D紙計(jì)算齒輪毛坯用料，按照用料要求進(jìn)行下料。⑶用6000T水壓機(jī)進(jìn)行齒輪毛坯的鍛造。⑷對(duì)齒輪毛坯鍛件正火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，實(shí)驗(yàn)級(jí)別達(dá)到Ⅲ級(jí)。⑸對(duì)齒輪毛坯作探傷檢測(cè)，保證無內(nèi)部金屬缺陷。⑹落地車床粗車、半精車兩端面、外圓及孔，倒角去除毛刺。⑺對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度HB250-280。⑻在落地鏜床上與滾筒相應(yīng)零件配鉆、擴(kuò)、鉸孔。⑼落地車床精車兩端面、外圓及孔，去毛刺。⑽大型滾齒機(jī)滾齒、剃齒。⑾外齒表面淬火，淬火深度2-3mm，淬火硬度HRC45-50。⑿再次用探傷儀進(jìn)行探傷檢查，齒部不得有裂紋等缺陷。⒀按照檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求，檢驗(yàn)齒輪幾何尺寸和各項(xiàng)公差值。⒁加工表面涂防銹油，非加工表面涂防銹漆。5．轉(zhuǎn)向滑輪的加工制造工藝轉(zhuǎn)向滑輪在牽引系統(tǒng)中承受雙倍的鋼絲繩拉力，也就是卷筒和活動(dòng)屋蓋的拉力全部作用在轉(zhuǎn)向滑輪上，所以它的強(qiáng)度和工作可靠性直接影響到活動(dòng)屋蓋運(yùn)行的安全性。作為鑄鋼零件，必須保證鑄造工藝的質(zhì)量，無氣孔、夾渣，同時(shí)還要保證繩槽和內(nèi)孔尺寸的加工精度。⑴根據(jù)圖紙確定毛坯鑄造的要求，設(shè)計(jì)制作鑄模，計(jì)算毛坯用料，鑄造轉(zhuǎn)向滑輪毛坯。⑵對(duì)轉(zhuǎn)向滑輪的毛坯進(jìn)行正火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，改善零件的切削加工性能，正火硬度需達(dá)到HB150-170。⑶對(duì)零件的毛坯進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保無鑄造缺陷。⑷立式車床粗、精車兩端面、外圓及孔，去毛刺。⑸立式車床粗、精車?yán)K槽，去毛刺。⑹劃16-M12螺孔中心線，搖臂鉆床鉆、攻16-M12螺孔。⑺按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)零件再次作探傷檢測(cè)。⑻加工表面涂防銹油，非加工表面涂防銹漆。7.1.4.3重要零件制造工藝卡片列舉零件制造工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件代號(hào)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱上部轉(zhuǎn)向滑輪部件零件名稱轉(zhuǎn)向滑輪軸第1頁(yè)材料名稱(牌號(hào))42CrMo材料定額Φ240X830每臺(tái)件數(shù)1工工序工序內(nèi)容設(shè)備工藝示圖定額(分)序名稱準(zhǔn)備單件1鍛用42CrMo圓鋼料鍛成Φ240X830鍛機(jī)2車平端面,打頂針孔,粗車外形放余量.倒角去除毛刺車床3檢探傷檢驗(yàn)超聲波探傷儀4熱處理調(diào)質(zhì)HB250--280調(diào)質(zhì)爐5檢硬度檢測(cè)硬度機(jī)6車精車外圓,放磨余量車床7磨磨外圓,到尺寸磨床8銑銑14.5槽銑床9劃鉆劃鉆孔及攻M10X1黃油嘴鉆床10鉗去毛刺表面涂防銹油銼刀11檢合格后待裝配編制日期審核日期版本號(hào)

零件制造工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件代號(hào)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱上部轉(zhuǎn)向滑輪部件零件名稱滑輪第1頁(yè)材料名稱(牌號(hào))ZG310-570材料定額按圖鑄造每臺(tái)件數(shù)1工工序工序內(nèi)容設(shè)備工藝示圖定額(分)序名稱準(zhǔn)備單件1鑄鑄成內(nèi)外形,加工處放余量鑄造摸2熱處理正火處理，消除內(nèi)應(yīng)力正火爐3鉗去毛刺飛邊磨光機(jī)4檢探傷檢驗(yàn)超聲波探傷儀5車平端面,車?yán)K槽,車內(nèi)孔砂光,倒角去除毛刺立式車床6劃鉆劃鉆攻M12鉆床7表處理繩槽R35表面高頻淬火深度5mmHRC達(dá)到40高頻淬火爐8漆油漆注意加工表面涂防銹油測(cè)厚儀9檢合格后待裝配編制日期審核日期版本號(hào)

零件制造工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件代號(hào)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱臺(tái)車液壓站零件名稱閥塊第1頁(yè)材料名稱(牌號(hào))鋼扳：35材料定額140X140X55每臺(tái)件數(shù)1工工序工序內(nèi)容設(shè)備工藝示圖定額(分)序名稱準(zhǔn)備單件1落料按坯料尺寸落料。氣割2刨校對(duì)、刨六面均放1-1.5余量、角尺對(duì)，倒角。刨床3磨磨六面132X132X49放磨余量，磨至132.5X132.5X49.5，磨床4探傷探傷處理；不得有裂紋。超聲波探傷儀5劃劃全部加工線。工作臺(tái)6車1A/墊夾、校平、校圓、車平面、打孔、車孔Φ26.5、車床Φ32+0.025深對(duì)，30度倒角放0.25平面磨余量，車外元、肩階、割槽對(duì)，肩階深2.5放0.25平面磨余量，其余均按圖對(duì)，倒角。B/翻身、校平平面、校圓Φ26.5孔，車外圓按圖對(duì)、肩階深3放0.25平面磨余量，去毛刺。編制日期審核日期版本號(hào)

零件制造工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件代號(hào)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱臺(tái)車液壓站零件名稱閥塊第1頁(yè)材料名稱(牌號(hào))鋼扳：35材料定額140X140X55每臺(tái)件數(shù)1工工序工序內(nèi)容設(shè)備工藝示圖定額(分)序名稱準(zhǔn)備單件1以及D-D、E-E剖面孔均按圖做對(duì)。2鉗去除孔口及相關(guān)孔毛刺、四周倒角。銼刀3磨分別磨六面132X132X49角尺對(duì)、退磁。注意：1/每面余量有磨床0.25。2/以A面定位、反磨二面。4表處理表面鍍鉻、單面鍍層厚0.004-0.006。5檢合格后待裝配編制日期審核日期版本號(hào)零件制造工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件代號(hào)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱臺(tái)車零件名稱臺(tái)車附架第1頁(yè)材料名稱(牌號(hào))見材料清單材料定額見材料清單每臺(tái)件數(shù)1工工序工序內(nèi)容設(shè)備工藝示圖定額(分)序名稱準(zhǔn)備單件1下料按材料清單下料數(shù)控等離子切割機(jī)2刨開焊接坡口刨床3焊接焊接各件注意用焊裝夾具特別是拉杠連接座位置電焊機(jī)4鉗去毛刺磨光機(jī)5熱處理去應(yīng)力回火回火爐6檢探傷檢驗(yàn)超聲波探傷儀7表處理噴砂或噴丸噴砂機(jī)房8漆漆好防銹底漆油漆房氣泵編制日期審核日期版本號(hào)7.2主要的加工制作、檢測(cè)設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量經(jīng)濟(jì)數(shù)控立式鉆床JK5140Bφ＝401平面磨床M7140AX6301萬能外圓磨床MA1420A200×5001除塵式砂輪機(jī)MC30201空壓機(jī)V0.36/71液壓彎管機(jī)WA27Y60φ25-601塊體試驗(yàn)臺(tái)MV-11單臂回轉(zhuǎn)式起重機(jī)1T,ZB1行車LD2T,6m1液壓?jiǎn)?dòng)器600×430×18501動(dòng)力箱XGL18手推叉車CYB100×500×5001逆變焊機(jī)ZX7-120/STV1噪聲檢測(cè)儀FL56351牛刨B6050H1函數(shù)記錄儀LM20