開題報告-匹布疵點檢測實驗臺設(shè)計

畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告論文（設(shè)計）題目匹布疵點檢測實驗臺設(shè)計姓名系別專業(yè)班級學號1.選題目的和意義：紡織行業(yè)在我國的國民經(jīng)濟中一直占據(jù)著舉足輕重的地位，我國在棉紗、棉布、絲織品、服裝等生產(chǎn)產(chǎn)量上均居世界第一位。改革開放以來，紡織業(yè)得到了飛速發(fā)展，生產(chǎn)效率得到極大地提高，產(chǎn)品數(shù)量和種類日益豐富，然而生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量沒有得到有效地保證和控制。據(jù)報道，我國紡織業(yè)由于自主創(chuàng)新能力不足，走向國際市場的自主品牌寥寥無幾，在全球金融危機壓力下，2008年國內(nèi)多數(shù)紡織企業(yè)利潤率不足1%。當前紡織行業(yè)面臨著全球范圍的競爭，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本成為企業(yè)生存的關(guān)鍵，質(zhì)量控制和生產(chǎn)效率越來越受到現(xiàn)代企業(yè)普遍的關(guān)注。在紡織產(chǎn)品生產(chǎn)中，布面疵點是影響布匹質(zhì)量的主要因素，布匹表面疵點的檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)。一直以來，布匹疵點檢測都是由人眼完成的，這種方法嚴重降低了紡織生產(chǎn)流程中的自動化程度，人工檢測速度一般在15-20米/分，而在此速度下，單個檢驗人員只能完成0.8-1米幅寬的檢驗，因此布匹的檢驗和整理環(huán)節(jié)成了整個生產(chǎn)過程中的瓶頸；人工檢測依賴于驗布人員的經(jīng)驗、培訓的熟練程度以及其它的一些主觀因素，因而經(jīng)常會產(chǎn)生誤檢和漏檢。據(jù)測試，即使最熟練的驗布工人也只能發(fā)現(xiàn)大約70%的疵點；疵點檢測對工人來說是一種繁重無味的體力勞動,而且會極大地傷害驗布工人的身體健康。此外，由于各國之間對疵點有著不同的評判標準和方法，因此在貿(mào)易往來時缺乏有力的依據(jù)?？梢钥闯觯瑐鹘y(tǒng)的人工檢測方法缺點在于勞動強度大，漏檢和誤檢率高，易受主觀因素影響，因而急需發(fā)展新穎、快速、檢測率高的布匹疵點自動檢測系統(tǒng)來代替人工的檢驗工作。隨著數(shù)字集成技術(shù)和圖像處理技術(shù)的飛速發(fā)展，機器視覺己經(jīng)在工業(yè)表面檢測領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應用，基于機器視覺的驗布系統(tǒng)將成為該領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢。以計算機視覺來代替人工視覺不僅可以提高檢測速度，降低勞動成本，而且通過布匹疵點自動檢測系統(tǒng)可以為布匹質(zhì)量等級的評定提供雙方可信的參考數(shù)據(jù)，從而有利于布匹貿(mào)易的開展。本選題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢：隨著中國加入WTO，國內(nèi)紡織品生產(chǎn)廠家與國際知名品牌服裝銷售公司的業(yè)務(wù)關(guān)系越來越緊密，同時服裝面料的質(zhì)量問題及糾紛也愈來愈多，準確而可靠的服裝面料檢驗數(shù)據(jù)的提供，密切關(guān)系到紡織行業(yè)的命運，及增強國際市場的競爭力。就需要利用驗布機，以適應WTO對紡織、印染行業(yè)的競爭并準確及時記錄布匹疵點、匹號，以信息齊全的驗布卷布檢驗報告單提供給客戶。為了提高布匹生產(chǎn)的質(zhì)量，進一步降低生產(chǎn)成本，布匹檢測自動化的需求日益迫切，布匹疵點的自動檢測是近年來國內(nèi)外學者一直關(guān)注和研究的熱門課題。20世紀90年代以來信息技術(shù)的高速發(fā)展，使得計算機技術(shù)、信號處理技術(shù)得到飛速的進步，同時隨著計算機硬件性能的不斷提高，數(shù)字成像系統(tǒng)的發(fā)展，使得機器視覺在工業(yè)上開始廣泛的應用，這給自動檢測提供了新的方法和手段。經(jīng)過多年的研究，基于計算機視覺的疵點檢測的研究己經(jīng)取得了許多成果，其中大部分以算法、專利或樣機的形式被報道，最近已經(jīng)有了較為成熟的商用布匹疵點自動檢測系統(tǒng)開始進入市場。目前市場上主要有比利時BARCO公司的Cyclops在線驗布系統(tǒng)[8]、以色列EVS公司的I-TEX驗布系統(tǒng)[9]和瑞士Uster公司的Fabriscan自動驗布系統(tǒng)[1G]。這些自動驗布系統(tǒng)提出的指標是能以100米/分的速度，對幅寬為2-3米的布面進行檢測，實時標記出現(xiàn)疵點的地點，便于修理人員在后續(xù)的修理中快速準確的找到疵點位置,系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫中實時記錄疵點的一些相關(guān)信息，并對疵點進行評分和分等。這些驗布系統(tǒng)均采用價格非常昂貴的硬件來實現(xiàn)，以達到高速而且準確檢測的目的。上述系統(tǒng)成本昂貴，而且在實際應用中，系統(tǒng)仍然存在著錯檢等問題。在國內(nèi)，目前對于基于機器視覺的疵點檢測系統(tǒng)研究相對落后，從己報道的檢測系統(tǒng)看，盡管他們都能正確的檢測出很多種類型的疵點，但這些系統(tǒng)在實時性上無法保證，因此離實際應用還有著相當大的距離。主要研究內(nèi)容：設(shè)計一種用于自動檢測匹布疵點的實驗臺，可以使含疵匹布精確的通過CCD相機，自動連續(xù)正反兩面運行，發(fā)現(xiàn)疵點后自動做標記。設(shè)計的內(nèi)容有驗布臺，貼標機，自適應相機架等機械裝置。具體如下：1.實驗臺機械設(shè)計；2.貼標機機械設(shè)計；3.相機架機械設(shè)計。以上含結(jié)構(gòu)設(shè)計，機構(gòu)運動分析，重要零件受力分析計算，電機及標準件的選取，零件圖裝配圖的繪制等。4.完成論文的條件、方法及措施，包括實驗設(shè)計、調(diào)研計劃、資料收集、參考文獻等內(nèi)容。1.完成條件、方法及措施：（1）利用實習深入到廠房當中，在廠房中學習了解機械類的操作問題得到第一手資料。（2和同學探討研究分析問題發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。學院專門給我們配備指導老師，引導我們順利完成論文的寫作。在繪圖過程中運用計算機繪圖（包括AutoCAD繪圖）。（5）通過互聯(lián)網(wǎng)上，調(diào)研其相關(guān)資料。（6）在外型設(shè)計中充分考慮其工作環(huán)境，確保工作的高效、安全可靠以及經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)、防止和杜絕事故的發(fā)生，減少噪音、環(huán)保節(jié)能。2.實驗設(shè)計3月1日-3月8日：調(diào)查研究，分析資料，并進行方案論證，撰寫開題報告、文獻綜述。3月11日-4月13日：總體結(jié)構(gòu)設(shè)計4月13日-4月20日：匹布疵點檢測實驗臺設(shè)計的具體設(shè)計4月21日-4月30日：匹布疵點檢測實驗臺設(shè)計總裝圖及零件圖5月1日-5月22日：開始撰寫設(shè)計說明書5月23日-5月30日：準備答辯6月1日-6月2日：上交畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料3.參考文獻劉建中，王曉紅，楊鎖廷國外紡織檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀紗檢技術(shù)，北京晨報大型紡織服裝企業(yè)今年頻現(xiàn)停產(chǎn)貢玉南，唐予遠，張明