陜西國際大酒店工程鋼筋連接專項施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z1 編制說明 21.1 編制依據(jù) 21.2 編制人員 21.3 本施工方案的發(fā)放范圍 22 工程概況 33 施工準(zhǔn)備 33.1 技術(shù)要求 33.2 材料要求 33.3 主要施工機(jī)具 43.4 作業(yè)條件 44 鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接 54.1 基本規(guī)定 54.2 施工工藝 54.3 直螺紋連接接頭與連接件（套筒）的加工要求 84.4 連接件的加工要求 94.5 接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收 105 鋼筋閃光對焊連接 115.1 操作流程 115.2 閃光對焊工藝 115.3 閃光對焊缺陷及消除措施 126 鋼筋電渣壓力焊連接 136.1 工藝流程 136.2 操作方法 136.3 電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 147 鋼筋搭接綁扎連接 158 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 168.1 直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 168.2 閃光對焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 188.3 電渣壓力焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 199 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 209.1 環(huán)境管理措施 209.2 職業(yè)健康安全管理措施 20編制說明編制依據(jù)XX國際大酒店項目招標(biāo)文書、投標(biāo)答疑、施工主合同XX國際大酒店項目建筑、結(jié)構(gòu)、安裝專業(yè)施工圖紙《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）《鋼筋焊接及接頭質(zhì)量驗收技術(shù)規(guī)程》（JGJ18—2003）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（Q/YJ16-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1、04G101-3、06G101-6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）編制人員本施工方案的發(fā)放范圍項目經(jīng)理部：工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、合約部XX國際大酒店項目經(jīng)理部200

工程概況本工程位于XX市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，東臨明珠大道，南靠市委、人大、政協(xié)辦公大院，總建筑面積約65000m2。塔樓建筑高度98.8m(室外地坪至結(jié)構(gòu)屋面板)，基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)（筏形基礎(chǔ)為梁板式），塔樓結(jié)構(gòu)類型為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。塔樓本工程鋼筋級別為32、25（HRB400）鋼筋連接均采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接型式；Φ14（HRB400）以下的豎向鋼筋采用綁扎連接，Φ14以上（含Φ14），Φ25（不含Φ25）以下的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；直徑為Φ16、Φ18、Φ20、Φ22的水平鋼筋采用閃光對焊、幫條焊連接。施工準(zhǔn)備技術(shù)要求1、項目工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集的學(xué)習(xí)，項目技術(shù)經(jīng)理組織進(jìn)行施工方案討論，并形成記錄。2、鋼筋、鋼筋連接頭的確定與送檢報驗。3、相關(guān)責(zé)任人在施工前依據(jù)審批的安全技術(shù)交底文件對作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、各工種人員、機(jī)械設(shè)備、材料需用計劃的編制與審批，鋼筋下料表審核等。各種連接接頭錯開的距離與接頭鋼筋百分率均應(yīng)根據(jù)鋼筋的受力情況和框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級的要求進(jìn)行錯開。即縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭錯開的長度為35d且不小于500mm；綁扎搭接錯開的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度）且不小于500mm。材料要求1、鋼筋原材料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的相關(guān)要求，進(jìn)場時必須有出廠合格證與試驗檢測報告，且要求按鋼廠、爐批號及規(guī)格等分批驗收、堆放。同時，對于進(jìn)場的熱軋鋼筋以60噸為一驗收批，及時在監(jiān)理單位的旁站監(jiān)督下按批進(jìn)行抽樣送檢試驗，檢測結(jié)果必須合格。2、成品直螺紋連接套筒的規(guī)格、型號、螺紋以及材質(zhì)性能等必須符合設(shè)計要求，加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，以免損壞螺紋或被污物污染，且表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。3、焊劑、焊藥的性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，焊劑、焊藥應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。施工中回收的焊藥，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑、焊藥應(yīng)有出廠合格證。主要施工機(jī)具鋼筋加工機(jī)具設(shè)備主要包括：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)、直螺紋滾扎機(jī)、環(huán)規(guī)、牙形規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手、焊接夾具、控制箱、焊接電源等，各機(jī)具要求使用性能良好，各種安全保護(hù)裝置安全可靠，操作人員持證上崗并熟煉掌握其相關(guān)安全操作規(guī)程。作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖中指定的位置，按廠家、規(guī)格及牌號、使用部位、編號分別墊木堆放、標(biāo)示。2、熟悉施工圖紙，按設(shè)計要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。3、電源應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求，當(dāng)電源電壓下降5%時不宜進(jìn)行焊接施工。機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑應(yīng)與所焊接鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間宣示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。另外，鋼筋焊接部位與電極鉗口接觸的150mm長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋表面必須潔凈。4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工、車工、機(jī)操工等的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆破機(jī)械傷害以及燒壞機(jī)器等事故。5、焊接前應(yīng)將偏位鋼筋按1：6調(diào)正伸出的接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、針對鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)做好外觀質(zhì)量檢查，鋼套筒表面沿長度方向應(yīng)標(biāo)有壓接標(biāo)志，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼套筒按規(guī)格掛牌整齊碼放。7、鋼筋與鋼筋連接套筒先行試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接基本規(guī)定1、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。②接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。③受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。④對直接承受動力荷裁的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。2、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍且應(yīng)大于200mm。3、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。4、直螺紋鋼筋下料前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，下料應(yīng)用圓形切斷機(jī)或砂輪片切割機(jī)切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。設(shè)計圖紙對直螺紋套筒連接接頭等級要求為Ⅱ級，項目部要求連接接頭達(dá)到Ⅰ級要求，以充分發(fā)揮其接頭抗拉強度大、高應(yīng)力大變形條件下反復(fù)拉壓性能強的優(yōu)勢。施工工藝1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝流程：鋼筋套筒加工、保護(hù)鋼筋套筒加工、保護(hù)現(xiàn)場絲接保護(hù)帽絲頭檢驗剝肋滾壓螺紋鋼筋切割2、現(xiàn)場絲接保護(hù)帽絲頭檢驗剝肋滾壓螺紋鋼筋切割2、主要操作步驟：①鋼筋下料：鋼筋先用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，然后再依據(jù)經(jīng)審核后的鋼筋料表進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋下料應(yīng)用圓形刀片切斷機(jī)或砂輪片切割機(jī)切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。另外為了滿足框架抗震設(shè)防的要求，接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，即柱端：≥柱長邊尺寸且≥Hn/6且≥500mm；梁端：≥2hb、≥500mm范圍內(nèi)不宜設(shè)置連接接頭?；诖?，滾扎直螺紋連接鋼筋下料時，遵守一個原則：接頭設(shè)置位置原則上框架柱在樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高上1000mm左右；框架梁控制在梁端1600mm左右，且接頭應(yīng)按相關(guān)規(guī)定錯開。②鋼筋螺紋加工：根據(jù)本工程特點，鋼筋螺紋的加工依據(jù)套筒連接件的型號分三種類型進(jìn)行，即：標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲扣型三種。標(biāo)準(zhǔn)型普遍用于同徑鋼筋的水平、豎直方向的連接，是本工程的主要連接方式；異徑型主要用于不同直徑鋼筋的連接；正反絲扣型主要對于兩端鋼筋不便于轉(zhuǎn)動的情況下使用?；诖耍阡摻盥菁y加工時務(wù)必依據(jù)連接件的類型和使用部位，嚴(yán)密區(qū)分出套絲的正反方向。在具體操作過程中，先應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的剝肋滾壓機(jī)床上，將以壓圓端頭的下料鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部位并夾緊鋼筋，然后開動電動機(jī)，在電動機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動旋進(jìn)，即可剝肋、滾壓出螺紋來。鋼筋螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度應(yīng)提高6%～8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%～100%，強度性能十分的穩(wěn)定。同時，在加工鋼筋螺紋時必須注意如下事項：a、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。b、套絲過程中應(yīng)采用水容性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃c、操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于3牙。d、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。e、已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。工程名稱構(gòu)件部位接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙型檢驗公差尺寸合格檢驗結(jié)論123456鋼筋直螺紋加工檢驗記錄注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗；2.牙型合格、公差尺寸合格的打“√”，否則打“×”檢查單位：檢查人員：日期：負(fù)責(zé)人：③鋼筋連接：鋼筋滾扎直螺紋連接分標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接、異徑型接頭連接、正反絲扣型接頭連接等三種。a、對于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接：首先用力矩扳手將連接套筒與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見下圖示。b、對于兩端鋼筋不便于轉(zhuǎn)動情況下的正反絲扣型活連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見下圖示。應(yīng)特別注意的是：a、鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。b、水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對準(zhǔn)軸線后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊。c、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露（加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制。但應(yīng)有明顯標(biāo)志，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求）。d、每連接完一個接頭必須立即用油漆標(biāo)上記號，防止漏擰。直螺紋連接接頭與連接件（套筒）的加工要求鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接同徑標(biāo)準(zhǔn)型接頭、異徑型接頭、正反絲扣型接頭、以及連接件的加工要求分別如下表所示：1、鋼筋同徑標(biāo)準(zhǔn)型接頭加工要求（異徑型參考標(biāo)準(zhǔn)一樣）代號A16R-JA18R-JA20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφmm161820222528323640M*t15.6*217.6*2.519.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）222730323538424650注：“φ”表示鋼筋直徑，“M”表示絲頭大徑，“t”表示螺距，“L”表示螺紋長度（下同）2、鋼筋正反絲扣型接頭加工要求（異徑型參考標(biāo)準(zhǔn)一樣）代號φ（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A16RLR-G1615.6*215.6*222A18RLR-G1817.6*2.517.6*2.527A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*3543、鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸代號φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大徑15.617.619.621.624.627.631.635.639.6中徑14.62316.62318.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小徑13.615.117.219.222.225.229.233.237.2連接件的加工要求本工程直螺紋連接所使用的連接件均統(tǒng)一從北京利海益廠家定點采購，其加工質(zhì)量必須滿足如下要求：①加工好的連接件表面無裂紋，螺牙飽滿，牙型規(guī)檢查合格，直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格，無其它缺陷。②各種型號和規(guī)格的連接件外表面，必須有明顯鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接件為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。③連接件兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。④標(biāo)準(zhǔn)型連接件的加工尺寸與公差要求序號規(guī)格型號外徑（mm）長度（mm）壁厚（mm）圓柱度（mm）表面粗糙度同軸度（mm）螺紋外徑（mm）螺距（mm）牙型角（°）精度1BGZJ1625454.5＜0.15Ra≤25＜0.5M162.055～757H2BGZJ1828505.0＜0.15Ra≤25＜0.5M182.055～757H3BGZJ2030555.0＜0.15Ra≤25＜0.5M202.055～757H4BGZJ2233605.5＜0.15Ra≤25＜0.5M222.055～757H5BGZJ2538656.5＜0.20Ra≤25＜0.5M252.555～757H6BGZJ2843707.5＜0.20Ra≤25＜0.5M282.555～757H7BGZJ3248808.0＜0.20Ra≤25＜0.5M322.555～757H8BGZJ3654909.0＜0.20Ra≤25＜0.5M363.055～757H9BGZJ406410012＜0.20Ra≤25＜0.5M403.055～757H公差+0.5-0.1+0.5-0.1+0.5-0.1———————⑤異徑型連接件的加工尺寸與公差要求序號規(guī)格型號外徑長度大端連接長度小端連接長度大端螺紋外徑小端螺紋外徑大端螺距小端螺距1BGZJ18-16285025.022.5M18M162.02.02BGZJ20-18305527.525.0M20M182.02.03BGZJ22-18336030.025.0M22M182.02.04BGZJ22-20336030.027.5M22M202.02.05BGZJ25-20386532.527.5M25M202.52.06BGZJ25-22386532.530.0M25M222.52.57BGZJ28-25437035.032.5M28M252.52.58BGZJ32-28488040.035.0M32M282.52.59BGZJ36-32549045.040.0M36M323.02.510BGZJ40-366410050.045.0M40M363.03.0公差+0.5-0.0+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5————接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收1、本工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時，應(yīng)由該生產(chǎn)廠家提供單位提交有效的接頭型式檢驗報告。2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；②鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；③3根接頭試件的抗拉強度應(yīng)符合接頭相應(yīng)等級的規(guī)定，即：對于Ⅰ級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)大于0.90倍。3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。4、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，并按接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。5、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合相應(yīng)接頭等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。6、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。7、外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型的接頭技術(shù)規(guī)程確定。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N.m）1002002502803203508、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補接。9、對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、施工各方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。鋼筋閃光對焊連接為保證焊接質(zhì)量，在焊接工藝上主要采用預(yù)熱閃光對焊工藝。操作流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→閃光焊接→質(zhì)量檢驗預(yù)熱閃光對焊工藝閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛1、對焊焊接操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光、帶電頂鍛和無電頂鍛。

2、操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，但端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，即出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。閃光對焊缺陷及消除措施在閃光對焊過程中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按下表查找原因，采取措施，及時消除。閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過份劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）消除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減少預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)變更鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化膜（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋電渣壓力焊連接工藝流程施工流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的施焊過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電操作方法1、檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端部檢查：鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、選擇焊接參數(shù)：①鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。②不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。4、安裝焊接夾具和鋼筋①夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。②上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也要滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。③鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。④不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。5、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6、試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送檢。以便確定合理的參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7、施焊操作要點①閉合電路、引?。和ㄟ^超作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為40～50V。②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使其達(dá)到全部焊接時間的3/4，期間焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的1/4，使鋼筋全斷面加速融化。④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬。同時切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在冬季寒冷季節(jié)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜和接合不良。8、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施在鋼筋電渣壓力焊施工過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，參照下表。電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更改夾具3咬邊（1）減少焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長電渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量6燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋7焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑鋼筋搭接綁扎連接考慮到鋼筋搭接綁扎連接為本工程最基本的鋼筋連接方式，施工方法和施工工藝較為簡單，在此不重點說明。但具體施工過程中還應(yīng)注意如下幾點：1、鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且大于200mm。2、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度，有抗震設(shè)防要求時llE=ζlaE)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；②對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。4、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1、鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用套筒材質(zhì)等，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。5、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗；①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；②鋼筋母才抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；③接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采取鋼筋的實際橫截面積計算；④鋼筋接頭強度必須達(dá)到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批。一般項目1、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。3、箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。5、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6、鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且于牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。7、鋼筋直螺紋套筒用專用塞規(guī)檢驗。8、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。9、現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則應(yīng)再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；如還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用，并按下表填寫質(zhì)量檢查記錄鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)構(gòu)件種類鋼筋規(guī)格接頭位置數(shù)量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結(jié)論檢驗日期注：檢驗結(jié)論：合格的打“√”不合格的打“×”檢查單位：檢查人員：日期：負(fù)責(zé)人：10、對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定，如有一個試件的強度不符和要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。并要求填寫接頭拉伸試驗報告。（表見下頁）11、在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告工程名稱鋼筋規(guī)格橫截面積結(jié)構(gòu)層數(shù)構(gòu)件名稱接頭等級試件編號D（mm）A（m㎡）屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值fyk（N/m㎡）抗拉強度實測值ftk（N/m㎡）極限拉力實測值P（KN）抗拉強度實測值fmst=P/A（N/m㎡）評定結(jié)果試驗日期評定結(jié)論備注：試驗單位：負(fù)責(zé)人： 試驗員：填表日期：閃光對焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。外觀檢查符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（1）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（1）接頭處的彎折，不得大于40；（1）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。當(dāng)有一接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。電渣壓力焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1、鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋必須先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試