山東某30000立方原油油罐制作安裝施工方案

一.工程概況簡(jiǎn)述**有限公司位于東明縣城北11公里處。本次施工新建5臺(tái)30000立方原油油罐制作安裝；油罐頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對(duì)接。其主體結(jié)構(gòu)形式是錐底立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是，焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案、施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工。確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。二.編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)施工圖2.合同、招標(biāo)文件；3.GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》；4.GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；5.GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》；6.SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》；7.JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》；8.SH3046-923《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》；9.SH3048-1999《石油化工鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》；10.Q/HD0026-1995《立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；11.GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；12.GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；13.SH3530-93《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；14.公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件罐體基本參數(shù)容積(ｍ３)內(nèi)徑×壁厚（米）材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力(ＭＰａ)介質(zhì)30000Φ46.16(8～24)Ｑ235-BQ345R900常壓原油三．施工程序施工準(zhǔn)備胎具制作基礎(chǔ)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備胎具制作基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)制底板鋪設(shè)底板焊接浮船支架放線底板真空試驗(yàn)浮船支架安裝第一層罐壁組焊浮船地板鋪設(shè)其余各層壁板組焊浮船焊接附件安裝罐壁罐底縱環(huán)焊縫探傷水壓試驗(yàn)浮船升降試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀察整理交工資料交工四．施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收本工程由甲方提供主要的材料、設(shè)備。輔材由施工單位自行采購、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：（2）資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（3）外觀檢查對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收,逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定。（4）焊接材料驗(yàn)收焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。2.機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)26－kw－500臺(tái)102電焊機(jī)12－14kw－400臺(tái)303空氣壓縮機(jī)3m3/min臺(tái)44真空泵SSZ-2315汽車吊25T26叉車3T17半自動(dòng)切割機(jī)G-10048烘干箱300~500℃29保溫桶2kg3010角向磨光機(jī)150型2011180型1012125型2013水準(zhǔn)儀114經(jīng)維儀115卷板機(jī)20×2000216手拉葫蘆5T5173T10182T1019螺旋千斤頂20T102010T521液壓千斤頂30T222大錘2023手垂2024鋼絲繩Ф20200m25鋼板卡8付26卡環(huán)3噸20付3.基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)GBJ128-90第二節(jié)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)尺寸必須滿足規(guī)定要求，同時(shí)確定油罐安裝方位，并在罐基礎(chǔ)上做出臨時(shí)性標(biāo)記。4.技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；（2）熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；（3）詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。5．現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地；(2)接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；(3)鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)30五．施工方法主體安裝采用內(nèi)腳手架正裝法,并實(shí)施兩臺(tái)罐交叉作業(yè)。1．采用現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，焊接。2．浮頂施工采用臨時(shí)支架法，便于大角縫、龜甲縫、中央排水管等浮頂附件同時(shí)施工。3．浮梯采用罐內(nèi)整體預(yù)制方法，在浮頂完工時(shí)整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。4．加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與壁板連接的施工，采用罐壁外行走小車進(jìn)行作業(yè)。5．主體完工后立即安裝所有配件及附屬工程，準(zhǔn)備進(jìn)行上水試驗(yàn)。6．在上水試驗(yàn)過程中，開始進(jìn)行密封、擋雨裝置的安裝。六．技術(shù)措施1．預(yù)制(1)底板中幅板預(yù)制1.畫線根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的圖紙尺寸進(jìn)行畫線方板。2．半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)切割板材。3．坡口打磨及修補(bǔ)用角向磨光機(jī)去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm，對(duì)于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)開長(zhǎng)度大于50mm的槽進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)焊用焊條應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。4．底板底面防腐。(2)底板邊緣板預(yù)制1．畫線同底板中幅板，罐底邊緣板劃線后尺寸應(yīng)符合下表的要求：檢查部位允許偏差寬度AC、BD、EF±2長(zhǎng)度AB、CD±2對(duì)角線之差|AD-BC|≤32．切割將半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)放在與邊緣板外緣弧相當(dāng)?shù)幕⌒诬壍郎?，切割外緣弧邊。其它直線段用直軌道。先切割直邊，然后切割坡口，坡口一次成型。3．按照中幅板要求進(jìn)行坡口打磨及修補(bǔ)。4．底板底面防腐。(3)壁板預(yù)制1．畫線：根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸及坡口形式，用與安裝單位相同的鋼尺，分別畫切割線及測(cè)量線。

2．壁板劃線后尺寸應(yīng)符合下表的要求：檢查部位允許偏差寬度AC、BD、EF±1長(zhǎng)度AB、CD±1.5對(duì)角線之差|AD-BC|≤2線度AC、BD

壁板尺寸檢查部位≤1AB、CD≤23．切割：半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)切割板材。首先按劃線位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。4．坡口打磨及修補(bǔ)用角向磨光機(jī)去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm。對(duì)于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)開長(zhǎng)度大于50mm的槽并補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)焊用焊條應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。5．打組立標(biāo)記根據(jù)圖紙要求，在標(biāo)準(zhǔn)壁板距邊緣1/3板長(zhǎng)處，用樣沖打兩點(diǎn)，用白漆畫括號(hào)注明，作為組立壁板標(biāo)記。6．滾弧用吊車將壁板放置在滾板胎具上，用三輥滾板機(jī)滾弧。用2m長(zhǎng)圓弧樣板測(cè)量，間隙應(yīng)小于3mm。(4)浮頂構(gòu)件預(yù)制1．浮頂隔板、浮頂?shù)装?、頂板、?cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。用角向磨光機(jī)去除邊緣處氧化皮。2．船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制用無齒鋸或氧乙炔火焰切割下料，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。3．浮頂支柱預(yù)制浮頂支柱及套管下料，用無齒鋸下料，上部開孔用手持式半自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)切割，下料后周邊的表面粗糙度應(yīng)小于Ra=25um。4．船艙人孔安裝：根據(jù)圖紙尺寸放線安裝5．中央排水管預(yù)制浮頂排水管在罐內(nèi)組裝，焊縫處用指定焊條焊接，要求單面焊雙面成型。預(yù)制組裝后，各管段的不直度不得大于8mm，各段長(zhǎng)度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，誤差不得大于±10mm。(5)盤梯預(yù)制在平臺(tái)上分段預(yù)制，以中間平臺(tái)為分界，分兩段預(yù)制。內(nèi)外側(cè)板的加工精度直接影響到盤梯的安裝質(zhì)量，應(yīng)用剪板機(jī)進(jìn)行加工，或用兩臺(tái)半自動(dòng)火焰切割機(jī)同時(shí)切割，然后進(jìn)行矯正。在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，然后組裝內(nèi)外側(cè)板與踏步。點(diǎn)焊尺寸為n×50（200）。(6)抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的預(yù)制1．抗風(fēng)圈預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行鋼板下料，二段為一組進(jìn)行組對(duì)，同時(shí)將槽鋼安裝完成，點(diǎn)焊[n×25（300）]，用防變形夾具將鋼板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接背面。2．加強(qiáng)圈的預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，按加強(qiáng)圈的曲率先在平臺(tái)上放樣，然后焊點(diǎn)上擋塊，再進(jìn)行加強(qiáng)圈的組焊。（7）檢測(cè)平臺(tái)預(yù)制.1水平框架預(yù)制。2．垂直框架預(yù)制，并按順序作好標(biāo)記，以防錯(cuò)誤。3．水平框架倒扣在預(yù)制平臺(tái)上，調(diào)至水平。4．安裝垂直框架，與水平框架垂直。5．焊接。6．立起平臺(tái)，安裝扶手及欄桿。（8）浮梯預(yù)制浮梯預(yù)制在浮頂上完成。1.型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預(yù)制踏步。2.軌道及軌道平臺(tái)安裝，與浮頂點(diǎn)焊n×10（300）,軌道安裝前必須進(jìn)行調(diào)直。3.在軌道平臺(tái)上做加長(zhǎng)平臺(tái)。4.安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)架與底架間用角鋼固定，減少變形。5.采用交叉、跳躍焊。6.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。7.踏步安裝，要一致、水平。（9）量油管、導(dǎo)向管預(yù)制1.量油管、導(dǎo)向管在浮頂上預(yù)制。2.量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制在船艙安裝前將底座放在罐內(nèi)安裝位置。3.量油管、導(dǎo)向管的材料準(zhǔn)備要求鋼管彎曲度≤1/1000；橢圓度≤4mm。4.接管將單根鋼管連接起來，焊接時(shí)應(yīng)保證根部熔合良好，焊后總彎曲度≤5/1000，并用砂輪打磨焊縫表面余高，要求過度圓滑。5.套筒及銅套預(yù)制保證銅套能在管上靈活滑動(dòng)。（10）其它構(gòu)件預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。2.安裝一般規(guī)定主體組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、水及油污清除干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材，鋼板表面的疤應(yīng)打磨平滑，母材如有損傷應(yīng)按規(guī)定修補(bǔ)（詳見焊接之修補(bǔ)部分）。組裝應(yīng)避開大風(fēng)天氣，以防因大風(fēng)造成油罐的失穩(wěn)破壞。(1)底板安裝1.根據(jù)圖紙和《GBJ128—90》的規(guī)定繪制出底板排版圖。2.確定油罐安裝方位，使用經(jīng)緯儀畫出中心十字線，然后放出油罐底板外圓周線，用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線，最后放出中幅板安裝線。3.底板鋪設(shè)基礎(chǔ)表面畫出底板安裝線后，在基礎(chǔ)表面用厚鋼板鋪吊車行走道路，用吊車鋪板。罐底板安裝圖

4底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：5.罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。

6.先鋪邊緣板的墊板，然后鋪設(shè)邊緣板（考慮半徑放大0.5%），邊緣板在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從一點(diǎn)開始，向兩邊同時(shí)進(jìn)行，以減小誤差累計(jì)。在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意邊緣板對(duì)接口處的間隙為不均勻間隙。7.先鋪中幅板的墊板，用吊車鋪設(shè)中幅板的整板，最后鋪中幅板的異形板（考慮焊縫收縮余量10mm）。中幅板的鋪設(shè)順序：先鋪直徑線上的廊下板，然后再鋪幅板，遵循從中心向四周的原則進(jìn)行鋪設(shè)。底板間隙調(diào)整及點(diǎn)焊。點(diǎn)焊n×25（400）。(2)邊緣板與龜甲縫的施工1.在基礎(chǔ)上用2m樣板畫線畫出邊板的外圓安裝線。2.用弦長(zhǎng)法畫邊板對(duì)接焊縫位置線及墊板安裝線。3.安裝墊板。4.以外側(cè)圓周線和對(duì)接焊縫線，確定邊緣板的安裝位置，由一點(diǎn)開始安裝，分別逆、順時(shí)針相反方向鋪板。5.調(diào)整焊口間隙及錯(cuò)邊量并點(diǎn)焊。6.龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進(jìn)行切割組對(duì)，盡量在高溫時(shí)進(jìn)行，同時(shí)由數(shù)組沿同一方向組對(duì)對(duì)接接頭坡口形式如下圖：

7弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm，弓形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見下圖：

8弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大25mm，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖、弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差│AD-BC│≤39罐底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對(duì)接邊留存150mm，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求：中幅板尺寸允許偏差表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(mm)板長(zhǎng)AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長(zhǎng)度AB、CD±1.5±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3

A

E

B

C

F

D。(3)第一節(jié)壁板安裝1.考慮到立縫與立縫、立縫與邊緣板焊接收縮，將油罐直徑適當(dāng)放大，畫出壁板排板圖，在底板上標(biāo)出各板位置。2.用2m長(zhǎng)樣板在邊緣板表面畫壁板內(nèi)側(cè)安裝線。在壁板位置線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一圈擋塊，立縫兩側(cè)100mm處各一塊，余下部位每1.2m各一對(duì)。3.在距壁板內(nèi)側(cè)100mm處，畫測(cè)量基準(zhǔn)圓。4.用弦長(zhǎng)法測(cè)量，畫立縫組裝線。5.安裝立縫對(duì)口固定塊和橫縫對(duì)口龍門板固定塊，此項(xiàng)工作在地面上完成。6.用吊梁和吊具兩點(diǎn)起吊壁板。7.按已畫好的壁板安裝線和對(duì)口間隙確定每張板的位置安裝每一張壁板。8.壁板到位后，底部用方銷子固定到固定塊上，立縫處用對(duì)口器固定。9.每張板安裝2個(gè)加減絲，將加減絲固定到壁板和底板之間。10.用兩個(gè)對(duì)口器調(diào)整組對(duì)間隙；用方銷子調(diào)整橢圓度；用加減絲調(diào)整壁板垂直度；用千斤頂調(diào)整水平度，并調(diào)整邊板外側(cè)伸出尺寸。(4)第二至九節(jié)壁板的組裝1.安裝立縫對(duì)口固定塊和橫縫對(duì)口龍門板。2.焊接腳手架掛耳。每個(gè)掛耳間距1.8m左右。3.在已施工完畢的壁板上組立腳手架及上下斜梯。4.用吊梁、吊車兩點(diǎn)起吊壁板；按底圈壁板上的組立基準(zhǔn)線和計(jì)算出的組裝壁板尺寸允許偏差見表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(mm)板長(zhǎng)AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長(zhǎng)度AB、CD±1.5±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3

(5)浮頂安裝1.畫浮頂臨時(shí)支架安裝線。2.向罐內(nèi)分別導(dǎo)入導(dǎo)向管、量油管底座；進(jìn)出油管內(nèi)接管、中央排水管、支柱墊板及浮頂臨時(shí)支架等。安裝浮頂臨時(shí)支架。3.將罐底中心及中心十字線平移到臨時(shí)支架上，首先鋪中心十字線上的單盤板，然后以十字線板為軌道拖板到位，分兩組鋪設(shè)船艙底板，鋪板搭邊量為30mm；船艙底板進(jìn)行n×20（500）點(diǎn)固焊，再進(jìn)行焊接。4.浮艙底板安裝完畢后，進(jìn)行浮艙內(nèi)、外側(cè)板及隔板的安裝，然后安裝船艙內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)，先點(diǎn)固焊n×20（400），然后整體焊接。5.全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，開始安裝浮艙頂板。(6)浮頂附件安裝1.浮頂附件包括以下內(nèi)容浮頂支柱、船艙人孔、單盤人孔、緊急排水管、中央排水管、量油管及導(dǎo)向管套筒、通氣閥、呼吸閥、浮頂集水坑等。安裝附件時(shí)，應(yīng)避免支柱與中央排水管等罐內(nèi)構(gòu)件相碰。2.支柱墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊板邊緣與底板焊縫應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。3.所有安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃一，其中支柱、船艙、人孔、通氣閥、呼吸閥等附件應(yīng)向心安裝。(7)抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的安裝1.畫線用經(jīng)緯儀配合，吊車吊吊籃在罐壁板上畫出抗風(fēng)圈開口部中心線、三角架安裝線及抗風(fēng)圈筋板安裝線。2.安裝、焊接抗風(fēng)圈三角架及加強(qiáng)圈筋板。3.先安裝開口部位抗風(fēng)圈。4.以開口部位為起點(diǎn)，安裝整圈抗風(fēng)圈。5.加強(qiáng)圈從一點(diǎn)向兩邊安裝。6.整圈安裝結(jié)束后，再焊接。(8)盤梯安裝1.畫三角架安裝線，周向尺寸用經(jīng)緯儀上移。2.安裝、焊接三角架。3.安裝中間平臺(tái)。4.安裝下段盤梯使之與中間平臺(tái)連接。5.安裝上段盤梯，從上而下穿過所有抗風(fēng)圈開口與中間平臺(tái)連接。6.以罐壁為基準(zhǔn)找正徑向尺寸。7.焊接盤梯與三角架間的焊縫。8.焊接踏步與盤梯間焊縫。9.上段扶手、欄桿安裝。(9)量油管、導(dǎo)向管的安裝1.畫線：以底座中心線為基準(zhǔn)，畫出導(dǎo)筒位置和頂部平臺(tái)開孔位置。2.安裝導(dǎo)筒：畫線后浮頂上開孔，組裝后焊接。3.開平臺(tái)孔。4.吊裝：從平臺(tái)孔穿繩吊裝，注意滑動(dòng)銅套的安裝順序。5.安裝：控制上下位置、進(jìn)油孔方位和垂直度。垂直度采用經(jīng)緯儀上視法進(jìn)行控制。垂直度：±10mm。(10)頂部平臺(tái)安裝1.畫線：在抗風(fēng)圈和罐壁上畫安裝線，周向定位尺寸用經(jīng)緯儀上移。2.在抗風(fēng)圈上開平臺(tái)安裝孔。3.起吊平臺(tái)，將垂直框架插入安裝孔內(nèi)并找正。4.點(diǎn)焊固定n×50（300）。5.焊接。(11)浮梯安裝1畫線在平臺(tái)上畫出浮梯安裝中心線和固定底座位置。2.在平臺(tái)上安裝一個(gè)固定座，另一個(gè)固定座用銷軸固定到浮梯安裝位置上。3.垂直起吊浮梯的罐壁側(cè)一端，到位后，用銷軸將浮梯固定到平臺(tái)上的固定座上。4.將另一個(gè)固定座安裝到平臺(tái)上，并焊接。5.按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向臂的長(zhǎng)度和安裝尺寸，安裝并焊接。6.浮梯安裝。(12)擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)該部分外購，由廠家負(fù)責(zé)安裝。(13)中央排水管按照廠家設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格施工和試壓。3。焊接部分（1）一般規(guī)定1.參加施焊人員必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證。2.制定嚴(yán)格的焊接材料管理制度，并設(shè)專人保管，嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的烘干和使用要求。3.焊接前對(duì)組對(duì)質(zhì)量及坡口表面進(jìn)行檢查，清除坡口處的泥沙、鐵銹、水分及油污。4.SPV490Q高強(qiáng)度鋼板施焊前必須用烤把對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱100℃5.在下列環(huán)境中，如不采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：n

雨、雪天氣；n

風(fēng)速超過8米/秒；n

大氣相對(duì)濕度超過90%；n

普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃，低合金鋼焊接時(shí)低于-10℃，屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼焊接時(shí)低于（2）底板中幅板焊接1底板中幅板焊接順序底板間點(diǎn)固焊→中幅板間焊接→廊下板間焊道焊接→廊下板與中幅焊接。2底板焊接施工底板打底焊采用手工焊，清根后采用底板自動(dòng)焊機(jī)一遍成型。打底焊采用n×400（400）跳躍焊接；最外側(cè)焊縫留下2m不焊，在龜甲縫組對(duì)時(shí)再進(jìn)行焊接；焊前用壓縮空氣除去水分、雜物等；焊角高度應(yīng)符合圖紙要求。邊緣板焊接1.先焊外端300mm，分?jǐn)?shù)層焊接，余下焊縫待龜甲縫焊完后完成。外緣300mm2.焊接時(shí)由數(shù)名焊工沿同一方向行進(jìn)行，焊工均布。（3）龜甲縫焊接1.由數(shù)名焊工沿同一方向進(jìn)行，焊工均布。2.先焊底板2m長(zhǎng)剩余縫，再焊邊板剩余縫，最后焊龜甲縫。（4）壁板立縫焊接1.焊接采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊，焊機(jī)型號(hào)為VEGA—AC（日本進(jìn)口）2.由數(shù)臺(tái)焊機(jī)沿同一方向進(jìn)行焊接，且焊機(jī)均布。3.立縫下部300mm用手工焊接。先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。（5）壁板環(huán)焊縫的焊接1焊接采用橫向埋弧自動(dòng)焊，焊機(jī)為MISA—HB（日本進(jìn)口）。2焊接前先點(diǎn)焊固定焊口。3焊接由數(shù)臺(tái)焊機(jī)沿同一方向進(jìn)行焊接，且焊機(jī)均布。4焊接先外后內(nèi)，內(nèi)口的根焊必須進(jìn)行清根。5焊后用自動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行焊道打磨，以防止影響防腐和浮頂?shù)恼＿\(yùn)做。7大角縫焊接大角縫焊縫焊接以手工焊打底（由數(shù)名焊工均布，沿同一方向進(jìn)行焊接），采用自動(dòng)焊填充蓋面，以確保焊縫的圓滑過度。自動(dòng)焊機(jī)采用埋弧角焊機(jī)填充蓋面。（6）浮頂焊接1單盤板的焊接：先短縫后長(zhǎng)縫，由中間向兩邊進(jìn)行焊接，采取跳躍焊。2浮船內(nèi)外側(cè)板的焊接采用手工電弧焊，焊工均布，同時(shí)沿同一方向進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)打斜支撐防止變形。3浮艙底板、頂板的焊接方法同單盤板：均布焊工，同時(shí)焊接，先焊接艙內(nèi)焊縫，再焊接艙外焊縫。（8）其它附件的焊接根據(jù)材質(zhì)選擇焊接材料，按圖紙要求的焊接形式進(jìn)行焊接，應(yīng)達(dá)到圖紙對(duì)焊縫尺寸的要求。（9）焊縫返修依據(jù)GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》第五章第六節(jié)執(zhí)行，所有焊縫的返修均采用手工電弧焊。4.檢查部分(1)底板（1）.預(yù)制幾何尺寸檢查，修補(bǔ)處進(jìn)行PT檢查。（2）.安裝焊接幾何尺寸檢查；中幅板丁字縫根焊和蓋帽PT檢查；邊緣板根焊PT檢查；邊緣板外端300mm100%RT檢查；大角縫100%PT。(2)壁板幾何尺寸檢查；立縫、環(huán)縫、丁字縫RT檢查。(3)浮頂幾何尺寸檢查；頂、底板焊縫100%VT；內(nèi)外側(cè)板、隔板OT；5．無損檢測(cè)本工程的無損檢測(cè)按照設(shè)計(jì)圖紙及GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行，詳見無損檢測(cè)部分。6.主體檢驗(yàn)（1）.壁板的高度。（2）.壁板的垂直度。（3）.壁板的局部凹凸度。（4）.罐底的平整度。（5）.浮船頂板、單盤板的凹凸度。7.充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行。水溫應(yīng)不低于5攝氏度，掌握基礎(chǔ)的沉降情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無變形和滲漏，待基礎(chǔ)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)充水。放水時(shí)應(yīng)將透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空而抽癟罐體文明施工規(guī)劃及實(shí)施方案目錄一.工程概況簡(jiǎn)述--------------------------------------二.編制依據(jù)------------------------------------------三．施工程序------------------------------------------四．施工準(zhǔn)備------------