機械設(shè)計課程設(shè)計-一級圓柱齒輪減速器說明書

./機械設(shè)計《課程設(shè)計》課題名稱一級圓柱齒輪減速器的設(shè)計計算系別專業(yè)班級姓名學(xué)號指導(dǎo)老師完成日期20xx04月24日目錄第一章緒論第二章課題題目與主要技術(shù)參數(shù)說明2.1課題題目2.2主要技術(shù)參數(shù)說明2.3傳動系統(tǒng)工作條件2.4傳動系統(tǒng)方案的選擇第三章減速器結(jié)構(gòu)選擇與相關(guān)性能參數(shù)計算3.1減速器結(jié)構(gòu)3.2電動機選擇3.3傳動比分配3.4動力運動參數(shù)計算第四章齒輪的設(shè)計計算<包括小齒輪和大齒輪>4.1齒輪材料和熱處理的選擇4.2齒輪幾何尺寸的設(shè)計計算按照接觸強度初步設(shè)計齒輪主要尺寸齒輪彎曲強度校核齒輪幾何尺寸的確定4.3齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計第五章軸的設(shè)計計算<從動軸>5.1軸的材料和熱處理的選擇5.2軸幾何尺寸的設(shè)計計算按照扭轉(zhuǎn)強度初步設(shè)計軸的最小直徑軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的強度校核第六章軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇6.1軸承的選擇與校核6.2鍵的選擇計算與校核6.3聯(lián)軸器的選擇第七章減速器潤滑、密封與附件的選擇確定以與箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算7.1潤滑的選擇確定7.2密封的選擇確定7.3減速器附件的選擇確定7.4箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算第八章總結(jié)參考文獻緒論本論文主要內(nèi)容是進行一級圓柱直齒輪的設(shè)計計算,在設(shè)計計算中運用到了《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機械制圖》、《工程力學(xué)》、《公差與互換性》等多門課程知識,并運用《AUTOCAD》軟件進行繪圖,因此是一個非常重要的綜合實踐環(huán)節(jié),也是一次全面的、規(guī)X的實踐訓(xùn)練。通過這次訓(xùn)練,使我們在眾多方面得到了鍛煉和培養(yǎng)。主要體現(xiàn)在如下幾個方面：〔1〕培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想,訓(xùn)練了綜合運用機械設(shè)計課程和其他相關(guān)課程的基礎(chǔ)理論并結(jié)合生產(chǎn)實際進行分析和解決工程實際問題的能力,鞏固、深化和擴展了相關(guān)機械設(shè)計方面的知識。〔2〕通過對通用機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設(shè)計,使我們掌握了一般機械設(shè)計的程序和方法,樹立正確的工程設(shè)計思想,培養(yǎng)獨立、全面、科學(xué)的工程設(shè)計能力和創(chuàng)新能力?！?〕另外培養(yǎng)了我們查閱和使用標準、規(guī)X、手冊、圖冊與相關(guān)技術(shù)資料的能力以與計算、繪圖數(shù)據(jù)處理、計算機輔助設(shè)計方面的能力?！?〕加強了我們對Office軟件中Word功能的認識和運用。第二章課題題目與主要技術(shù)參數(shù)說明2.1課題題目帶式輸送機傳動系統(tǒng)中的減速器。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器與V帶傳動。2.2主要技術(shù)參數(shù)說明輸送帶的最大有效拉力F=1150N,輸送帶的工作速度V=1.6m/s,輸送機滾筒直徑D=260mm。2.3傳動系統(tǒng)工作條件帶式輸送機在常溫下連續(xù)工作、單向運轉(zhuǎn)；空載起動,工作載荷較平穩(wěn)；兩班制〔每班工作8小時〕,要求減速器設(shè)計壽命為8年,大修期為3年,中批量生產(chǎn)；三相交流電源的電壓為380/220V。2.4傳動系統(tǒng)方案的選擇圖1帶式輸送機傳動系統(tǒng)簡圖計算與說明結(jié)果第三章減速器結(jié)構(gòu)選擇與相關(guān)性能參數(shù)計算3.1減速器結(jié)構(gòu)本減速器設(shè)計為水平剖分,封閉臥式結(jié)構(gòu)。3.2電動機選擇〔一〕工作機的功率Pw=FV/1000=1150×1.6/1000=1.84kw〔二〕總效率==〔三〕所需電動機功率查《機械零件設(shè)計手冊》得Ped=3kw電動機選用Y112M-4n滿=1420r/min3.3傳動比分配工作機的轉(zhuǎn)速n=60×1000v/〔D〕=60×1000×1.6/<3.14×260>=117.589r/min取則3.4動力運動參數(shù)計算〔一〕轉(zhuǎn)速n電動機選用：Y100L2-4=4.025計算與說明結(jié)果==1420〔r/min〕=/=/=1420/3=473.333〔r/min〕=/=473.333/4.025=117.589〔r/min〕==117.589〔r/min〕功率P轉(zhuǎn)矩T=14.126<N﹒m>=158.872<N﹒m>=155.710<N﹒m>計算與說明結(jié)果將上述數(shù)據(jù)列表如下：軸號功率P/kWN/<r.min-1>/<N﹒m>i02.100142014.12630.9611.974473.33340.68421.916117.589158.8724.0250.9731.875117.589155.71010.98第四章齒輪的設(shè)計計算4.1齒輪材料和熱處理的選擇小齒輪選用45號鋼,調(diào)質(zhì)處理,HB＝236大齒輪選用45號鋼,正火處理,HB＝1904.2齒輪幾何尺寸的設(shè)計計算按照接觸強度初步設(shè)計齒輪主要尺寸由《機械零件設(shè)計手冊》查得,SHlim=1由《機械零件設(shè)計手冊》查得ZN1=ZN2=1YN1=YN2=1.1由計算與說明結(jié)果〔一〕小齒輪的轉(zhuǎn)矩選載荷系數(shù)K由原動機為電動機,工作機為帶式輸送機,載荷平穩(wěn),齒輪在兩軸承間對稱布置。查《機械原理與機械零件》教材中表得,取K＝1.1計算尺數(shù)比=4.025選擇齒寬系數(shù)根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對稱布置。查《機械原理與機械零件》教材中表得,?。?計算小齒輪分度圓直徑≥計算與說明結(jié)果766=766=44.714<mm>確定齒輪模數(shù)mm=<0.007～0.02>a=<0.007～0.02>×185.871取m=2確定齒輪的齒數(shù)和取Z1=24取Z2=96〔八〕實際齒數(shù)比齒數(shù)比相對誤差Δ<±2.5%允許計算齒輪的主要尺寸Z1=24Z2=96=48mm=192mm計算與說明結(jié)果中心距齒輪寬度B1=B2+<5～10>=53～58<mm>取B1=57<mm>〔十〕計算圓周轉(zhuǎn)速v并選擇齒輪精度查表應(yīng)取齒輪等級為9級,但根據(jù)設(shè)計要求齒輪的精度等級為7級。齒輪彎曲強度校核〔一〕由4﹒2﹒1中的式子知兩齒輪的許用彎曲應(yīng)力計算兩齒輪齒根的彎曲應(yīng)力由《機械零件設(shè)計手冊》得=2.63=2.19比較的值/[]=2.63/244=0.0108>/[]=2.19/204=0.0107計算大齒輪齒根彎曲應(yīng)力為a=120B1=57mmB2=48mmV=1.1890<m/s>定為IT7計算與說明結(jié)果齒輪的彎曲強度足夠齒輪幾何尺寸的確定齒頂圓直徑由《機械零件設(shè)計手冊》得h*a=1c*=0.25齒距P=2×3.14=6.28<mm>齒根高齒頂高齒根圓直徑4.3齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu),大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸計算如下：軸孔直徑d=50輪轂直徑=1.6d=1.6×50=80輪轂長度輪緣厚度δ0=<3～4>m=6～8<mm>取=8輪緣內(nèi)徑=-2h-2=196-2×4.5-2×8強度足夠=54mm=196mmh=4.5mmS=3.14mmP=6.28mmhf=2.5mmha=2mmdf1=43mmdf2=187mm計算與說明結(jié)果=171<mm>取D2=170<mm>腹板厚度c=0.3=0.