機械制造企業(yè)風險分級與管控辨識清單

機械制造企業(yè)風險分級與管控辨識清單安全風險辨識分級管控指南二〇一九年二月一、鑄造工藝 二、鍛壓工藝 4三、焊接工藝 6 7 六、涂裝工藝 21八、特種設備 十、建筑及消防 (一)造型1高(低)壓造型機管漏油，接觸高溫溶其他爆炸設置專人監(jiān)護。條2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導致溶液飛機械傷害(1)應在合型區(qū)前設置移動式防護罩，其開口處應通過兩個機械限位開關與控制系統(tǒng)相耦合。濺。(GB20906)第(二)熔化與澆注1部位不牢固及泄爆口損壞，導致鐵水泄漏灼燙其他爆炸(1)應經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置(2)泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體(GB21501)5.6.5/條2電弧爐金屬爐殼屬爐殼帶電，導致周觸電與接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電爐裝置的特殊要3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起其他爆炸(1)應設置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報(2)應設置防止水進人爐內(nèi)的安全設施。(3)定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用4(熔渣)坑止水流入的措施，或坑內(nèi)潮濕、積水，導致溶液(熔渣)遇水其它爆炸(2)工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外坑周邊應設置柵欄或加蓋保護，坑內(nèi)應無積水、第3部分：對感應和導電加熱裝置以及感應熔煉裝置的條5熔煉爐操作平臺銹蝕或垮塌，導致操高處墜落(1)作業(yè)面操作平臺結構應堅固、可靠，臺面6吊運熔融金屬的起重機及吊索具起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設置兩套制動器，導致起重傷害2)書運熔融金屬及其他危險物品的起升利構，每套獨立驅(qū)動裝置應裝有兩個制動器，在安全要求特別高的起升機構中，應另外裝設安全制動器；并應裝設防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄鳎诙壠鹕叨认尬黄鲬謹喔咭患壭刑絺麢z驗術監(jiān)察規(guī)程橋式起重機》(TSGQ0002)第六條/條7溶液接觸導致爆炸其它爆炸(1)應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要25683)第4.1.20條8或潮濕，與高溫溶液其它爆炸且保持干燥狀態(tài)。(JBJ18)第3.2.2條(一)鍛造松動，鍛打時飛出傷機械傷害設備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設置可靠的保(2)錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與(3)上述內(nèi)容應在每班工作前進行檢查。17120)第5.1.4條2自動鍛壓機鎖或失靈，導致滑塊機械傷害(1)應設置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和3鍛的操作作業(yè)前未空轉(zhuǎn)和預熱，造成鍛模、錘頭機械傷害13318)第7.2.6條(二)沖壓1置裝置失靈，導致人體機械傷害(1)應配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接(2)設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB27607-2011第5.3.11條和第2沖壓生產(chǎn)線防護置或聯(lián)鎖裝置失靈，導致人體進人沖模機械傷害(1)沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的3未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠機械傷害(1)沖模安裝調(diào)整或設備檢修，以及需要停機(GB8176)第條1濺火花引燃易燃物質(zhì)《焊接與切割安及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)2有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員中毒和窒息其他爆炸(2)產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中(3)焊接(切割)的操作現(xiàn)場必須具備足夠的(4)動火作業(yè)前應檢測低凹處、地坑和容器內(nèi)《焊接與切割安條3與切割炸和可燃氣體泄漏引起火災火災其他爆炸(1)氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m,(2)減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連(3)軟管材質(zhì)應符合要求，且無泄漏、磨損、全監(jiān)察規(guī)程》第六《焊接與切割安條4電焊設備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃觸電其他爆炸(1)一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行回路范》(AQ/T7009)四、機械加工工藝(一)金屬切削加工防護罩缺損，自動進防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。機械傷害(1)有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》(GB23821-2009)的相關規(guī)定，(2)轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應符(3)設備維護檢修時應使用能量鎖定裝全防護通用技術條件》(GB15760)第2缺損，導致破碎的砂機械傷害(1)砂輪安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂(2)砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主(二)鎂鋁金屬機械加工建(構)筑物的結構與布局建構筑物的結構與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重其他爆炸(1)建筑物應設置符合《粉塵爆炸泄壓指(2)建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措其他爆炸(1)選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外(2)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低程》(GB15577)第、、、條除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵(5)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的(6)干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料(7)濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除3電氣系統(tǒng)氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵其他爆炸選型和安裝應符合、的要求，電氣連接應符合(2)除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導條4其他爆炸(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防(2)作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于(3)清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式第、、條(4)清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其應裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內(nèi)，且存放在指定的(5)作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用(三)木制品加工除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措其他爆炸(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防樸控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣(4)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進(5)風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下(6)干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料第、7.3、、條2設備加工時產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導致火災、粉塵爆炸火災其他爆炸粉倉、破碎設備、鋪裝機、砂光機、輸送設備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切削、成型、刨光及打磨等，應符合AQ4228(AQ4228)第6、7條3電氣系統(tǒng)氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵其他爆炸選型和安裝應符合、的要求，電氣連接應符合(2)除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。(3)電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導(4)電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及程》(GB15577)第條4作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導致火火災其他爆炸(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防(2)作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于(3)清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式程》(GB15577)(四)其他機械防護罩缺損；連鎖裝置失效，導致機械傷機械傷害和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合(GB23821-2009)的相關規(guī)定。(一)熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災或其他爆中毒和窒息火災其他爆炸A級/紅色(1)液氨儲存及使用場所應設置檢測和報警裝置，電氣設備應為防爆型，并采取良好的通風措過程安全、衛(wèi)生要第5.1.7條儲存量未構源2加熱爐加熱爐區(qū)域通風不良導致中毒和窒息、電氣體泄漏導致爆炸。中毒和窒息觸電其他爆炸(1)鹽浴爐爐口應設置排風設施，電氣接點應進行屏護；爐膛底部應設置放鹽孔，并設有干燥的(3)保護氣氛和可控氣氛爐，應設置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報條(7)用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時鹽浴溫度不得超過550℃;對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應符合GB15734-2012表4的規(guī)3火災(2)淬火油和回火油的工作溫度至少應比其開(3)大型淬火油槽槽口四周應設置氮氣或二氧《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》(GB15735)第條4作及檢修換不充分引起中毒和中毒和窒息其他爆炸(1)可控氣氛、保護氣氛加熱爐(或氣體加熱供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使爐內(nèi)可燃氣體燃盡。(3)使用高真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到10Pa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵油應完全冷卻后方可停止排氣。防護措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度確認符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》(GB15735)第條(二)電鍍1自動電鍍線電鍍氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風不良導致中其他爆炸中毒和窒息(AQ5203)第條2槽液配置方法不當引灼燙其他爆炸(1)槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加(2)鍍液配置和調(diào)整時，應先將固體化學品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)3電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划敚瑹o通風措施，或電氣不符合防爆要求，導致火災爆炸、中毒和窒息。火災中毒和窒息其他爆炸電鍍?；?1)滅火方法不同、相互反應的?；窇?2)庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應向備、儲罐應采取防溢出、防滲漏等措施，并設置事(4)鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、(5)劇毒品嚴格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領電鍍?；穬Υ媪课礃嬙?集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導致爆炸和人火災其他爆炸中毒和窒息人數(shù)超過3人及以上存在中毒和窒息風險的作業(yè)(1)對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并(2)將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有(3)作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當(4)照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合人數(shù)3人以下，存在中毒和窒息風險的臨時作業(yè)場所)電氣設備不符合防爆其他爆炸(1)應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)(2)爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動(3)臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及單體噴漆房或臨時噴涂2風通風不良導致中毒和易燃物品積聚而引起火災中毒和窒息其他爆炸(2)粉末靜電噴涂通風管道應保持一定速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花單體噴漆房或臨時噴涂3品清除舊漆，遇高溫火災其他爆炸(1)涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應使用甲苯、二甲苯和汽要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。(2)使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15m內(nèi)不應存放易燃易爆物質(zhì)?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》(GB7692)第4通風不良導致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導致可中毒和窒息其他爆炸水線作業(yè)調(diào)配間(1)室內(nèi)應采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通(2)室內(nèi)所有電氣設備應為防爆型，并應安裝可燃氣體檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應設置自動(3)溶劑型涂料量較少時(一般少于20kg),《涂裝作業(yè)安全規(guī)其通風凈化》(GB少量配制5噴涂可燃氣體導致火災和火災其他爆炸靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。(2)噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應(3)與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自單體噴漆房或臨時噴涂6噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導致火災其他爆炸(2)噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)、電加熱《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》(GB144447積遇高溫物體或火花而引起火災和爆炸況時加劇火災和爆炸火災其他爆炸浸涂槽容積(1)浸涂槽容積超過2m3時應設置底部排放裝液。(2)容積小于0.6m3或液體表面積小于1m2的敞口小型槽應設置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1m2的大型浸涂槽應設(3)浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝程浸涂工藝安全》(GB17750)第5.1.2/條浸涂槽容積8其他爆炸(1)噴粉區(qū)內(nèi)所有導體都應可靠接地，掛具與(3)基本封閉的噴粉室應設置泄壓裝置，應安器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖15607)第5.1.2/條9電氣火花引起可燃氣火災(1)烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應14443)第4.1.3條、油漆庫通風不良導致中毒和室息，風量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災爆炸，電氣火花引起可燃氣體火災爆火災(1)庫內(nèi)所有電氣設備應為防爆型，并安裝報警(2)庫內(nèi)設置安全標志牌，周邊不得存放易燃和(3)庫內(nèi)應采用不燃燒、不發(fā)火的地面；作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易導致爆炸和人員室火災其他爆炸中毒和窒息(1)對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并(2)將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離);(3)作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作(4)照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保合防爆要求。(5)應劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標識，保持出(6)檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人(一)變配電系統(tǒng)件雨、雪及小動物進入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事觸電火災10KV以上變(1)配電室耐火等級不應低于二級；室內(nèi)地面應采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓(2)采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置(3)長度大于7m的配電室應設兩個出口，門應為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應作電所設計規(guī)范》(GB50053)第室2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時變壓器油無應急存放點觸電火災10KV以上變配電室內(nèi)變(1)各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥(2)應設置將油排到安全場所的設施，危險環(huán)《20kV及以下變(GB50053)第380V配電室內(nèi)變壓器3變配電室的操作制”,導致人接觸高觸電10KV以上變(1)變配電室需要改變運行方式或電氣設備改全生產(chǎn)標準化規(guī)范》(AQ/T7009)第4.2.35.1變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、室(二)電氣線路和動力配電箱1電氣線路線路敷設時絕緣不良或未設置接地裝置，導致觸電事故，或局部發(fā)熱引燃易燃物質(zhì)。觸電火災1)線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管可(3)安裝滿足線路通(斷)能力的開關、短路(4)高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉聯(lián)條2火災爆炸環(huán)境中的電氣線路電弧火花引燃易爆氣體和粉塵，導致火災火災其他爆炸電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；電纜溝敷(2)爆炸粉塵環(huán)境中，應沿粉塵不易堆積且易(3)穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(GB50058)3線路絕緣不良導致觸電，產(chǎn)生的電弧火花而引發(fā)火災。觸電火災(1)應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所敷設。(2)沿墻架空敷設的高度在室內(nèi)應大于2.5m,室外應大于4.5m,跨越道路時應大于6m,與其他程第1部分：熱力和機械》(GB第3.5.6條4配電箱絕緣破壞或電器裸露導致觸電，短路時產(chǎn)火災。觸電火災(1)固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空間(2)配電箱內(nèi)應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。(3)配電箱內(nèi)應安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應多于2根。5發(fā)生觸電、火災事故時失去保護作用，導致事故危害擴大。觸電火災必須安裝剩余電流保護裝置，第條規(guī)定的場所必(2)剩余電流保護裝置的安裝應符合GB(3)剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試驗；用于手持式電動工具和移動式電氣設備和不連續(xù)使用的剩余電流保護裝置，應在每次使用前進行試驗。護裝置安裝和運行》(GB13955)第條(三)電網(wǎng)接地1電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對，法不對，造成人員觸觸電采用TN系統(tǒng)、TT系統(tǒng)或IT系統(tǒng)；2000年10月1日以后建設項目的TN低壓配電系統(tǒng)必須采用TN-S系統(tǒng)。分，均應通過保護導體與電源系統(tǒng)的接地點連接。(3)保護導體的截面積應滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷電源的條件，并能承受預期故障電流或短路電流；其最小截面積應符合GB50054-2011表3.2.14的規(guī)定。50057)第6.4.1計規(guī)范》(GB50054)第條(一)起重機械主梁塑性變形、制動等，導致物體墜落。起重傷害(1)制動器在危險作業(yè)前或定期應進行檢查(4)鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規(guī)范(5)鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并2重量限制器、力矩限制器等失效，導致沖頂、超載，或起重機起重傷害要求。第1部分：總則》3吊索具吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊起重傷害(1)自制吊索具的設計、制作、檢驗均應符合相關標準要求，且有質(zhì)量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。置擺放，有明顯的載荷標識，相關資料應存索具安全規(guī)程》(LD48)4起重機操作起吊載荷質(zhì)量不確導致被吊物體失穩(wěn)墜起重傷害(1)從事起重機械的指揮、司機等操作人員必4),工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊案，并組織專家論證；現(xiàn)場要設置專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設置安全警示標識和警戒5簡易升降機電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈，致使層門未關閉而升降機啟動傷人。起重傷害1)每個層門應設電氣聯(lián)鎖裝置，當任何一原(2)下行超速保護裝置應采用機械的動作方開關、極限開關、緩沖器等安全保護裝置，且靈敏、可靠。(二)鍋爐與鍋爐房1失效，導致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸。色(2)6蒸噸/小時以上蒸汽鍋爐應設超壓保護，室燃鍋爐應裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置；其他類型的鍋爐應按照TSGG000的規(guī)定裝設安全保護裝置。察規(guī)程》(TSG2粉鍋爐的特殊安管，可燃氣體積聚而其他爆炸(1)燃油、燃氣、煤粉鍋爐的煙道上應裝設防(2)燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，其設置部位應能滿足將管道內(nèi)燃氣或空氣吹《鍋爐房設計規(guī)3蒸汽管道的地下易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆其他爆炸(1)地溝內(nèi)敷設的蒸汽管道應符合GB50041(2)蒸汽管道嚴禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃氣體的《鍋爐房設計規(guī)范》(GB50041)(三)壓力容器和氣瓶1固定式壓力容器的安全附件安全附件失效，導致容器內(nèi)壓力增加而引容器爆炸罐區(qū)(1)泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)(2)用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計上應裝有防泄漏的保護裝置；盛裝易放口應將排放的介質(zhì)引至安全地點。(3)壓力容器及其附件應注冊，并在檢驗周期1m3以上獨立壓力容1m3及以下簡單壓力容器2工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當導致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸容器爆炸氣瓶儲存間或集中使用間(1)瓶體漆色、字樣應符合《氣瓶顏色標(2)瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重好。(3)瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密(4)溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶應避開放射源。(5)氣瓶不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱。(6)氣瓶內(nèi)氣體應留有不小于的余壓。(7)氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可全生產(chǎn)標準化規(guī)范》(AQ/T7009)第4.2.27.4條(四)工業(yè)管道管道的安全防護管道內(nèi)流動的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓，導致火災和爆火災其他爆炸(1)輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線，并定期測(3)對于TSGD0001-2009第130條和第131術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(TSGD0001)2管道的敷設和支架管道敷設位置不合適或支架不牢固，導致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)容器爆炸(1)架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設施的水平距離均(2)B類流體管道不得安裝在通風不良的廠房不得穿過與其無關的建(構)筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜(一)空壓機空壓機周邊環(huán)境空壓機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導致火災和爆炸。其他爆炸空壓機站房2空壓機及管道保護裝置、安全閥、力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。其他爆炸觸電空壓機站房聯(lián)鎖裝置完好可靠。器、油水分離器、排空管應完好、有效。連接空壓機及其儲氣罐間的管道應定期清掃，清除管道絕緣墊，高壓絕緣用具應定期檢測絕緣情況；電(二)油庫及加油站1車間供油站的布置總?cè)萘砍瑯?、建筑物結構不合理而擴大油庫火災爆炸時的危害火災其他爆炸20m3,儲罐為埋地臥式儲罐或丙類油品儲罐的總?cè)萘坎淮笥?00m3。(2)車間供油站應設高度不低于1.6m的站區(qū)圍墻，當廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時，廠房外墻地(3)對于甲B、乙類油品的栗房，應設有直于16m,與民用建筑物不得小于25m,與民用高《石油庫設計規(guī)范》(GB50074)第設計防火規(guī)范》第條2油罐的安全附件火災其他爆炸玻璃管式、板式液位計應有最高液位警示標識；以上，并安裝阻火器，汽油通氣管口應設置呼吸3防雷、防靜電設施雷電或靜電所產(chǎn)生的火花引起油品燃燒或火災其他爆炸防靜電措施；儲存可燃液體的鋼儲罐，不應裝設(2)覆土儲罐的呼吸閥、液位計(量油孔)等法蘭連接處，應做電氣連接并接地；地上或非充砂管溝敷設的鋼管始(末)端、分支處以及直線段外、儲罐上罐扶梯入口和裝卸作業(yè)平臺入口處，《石油庫設計規(guī)范》(GB50074)第14.2.1/條4防爆電氣設備產(chǎn)生的火花引燃油品導致火災爆炸，消防設施不合理導致火災爆炸時危害火災其他爆炸(1)地上固定式頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐和地上臥式儲罐應設低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)；地上油罐區(qū)必須設置防火堤和水封井。(2)庫房(區(qū))電氣設施均應按防爆要求配(3)油庫門、窗應向外開放，且通風良(4)庫區(qū)不得有電器線路跨越，電氣線路平《石油庫設計規(guī)12.1.3條(三)燃氣調(diào)壓站1燃氣調(diào)壓站燃氣泄漏后遇電氣和靜電火花，導致火火災其他爆炸(2)站房內(nèi)電氣設施、線路均應按防爆要求范》(GB50028)第(一)建筑物建筑物防火間距防火間距不足擴大了火災(1)廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應小于GB50016-2014表3.4.1的規(guī)火花點、鐵路、道路等的防火間距不應小于GB50016-2014表3.5.1的規(guī)定，乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應小于GB50016-2014表的規(guī)定3.4.1/條2建筑物耐火等級、構建材料和防火分區(qū)火災等緊急情況時建筑物和構建耐火等級不合格擴大了火災火災(1)各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防火分區(qū)的最大允許面積應與其使用特點和火災危險性相適宜，并有明顯標識。時，不同使用功能場所之間應進行防火分隔。范》(GB50016)第1.0.4/條(3)建筑材料和裝修材料的選擇和使用應符關規(guī)定。3爆炸危險性廠房的泄壓了爆炸的危害性(1)有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應向外開啟。(2)泄壓面積應經(jīng)過計算，并符合GB502014中第3.6.4條的要求。范》(GB50016)第3.6.2/條