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XXX有限公司文件編號QCD-WI-S1064版本A0類別OQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書生效日期2020-12-25工作文件頁次PagePAGE1ofNUMPAGES7OQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書制定部門制定/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期品管部文件發(fā)行欄□采購部□PMC部□工程部□設(shè)計(jì)&開發(fā)部□固態(tài)成型部□液態(tài)成型部□注塑部□加工部□噴涂部□AP中心□品管部□物管部□工模部□人力資源部□信息資訊部□市場部□體系部□管理者代表□總經(jīng)辦□總裁辦□財(cái)務(wù)部□其他:修改履歷序號章節(jié)版次制定或修改內(nèi)容日期1全部A0新版發(fā)行2020-12-241.0目的1.1指導(dǎo)檢驗(yàn)員正確地按AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行成品的抽樣檢驗(yàn)、確保成品檢驗(yàn)的判定符合AQL標(biāo)準(zhǔn)之要求。1.2規(guī)定OQC檢驗(yàn)要求,確保成品品質(zhì)滿足公司及客戶要求品質(zhì)水準(zhǔn)。2.0適用范圍凡是我司生產(chǎn)之物料,成品均適用本文件。3.0術(shù)語與定義3.1.AQL:(AcceptanceQualityLimt)接收質(zhì)量限度,是供方能夠保證穩(wěn)定達(dá)到的實(shí)際質(zhì)量水平,是用戶能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平。3.2.CR:(Critical)致命缺陷(ROHS及尺寸不符合要求)3.3.Ma:(Major)嚴(yán)重缺陷,也稱主要缺陷(破損、缺料、不熟、生膠、混料、漏挑)3.4.Mi:(Minor)輕微缺陷,也稱次要缺陷(雜質(zhì)、披鋒、刮傷、色差、發(fā)白、亮印、霧塊)4.0權(quán)責(zé)4.1品管:負(fù)責(zé)包裝前后的成品品質(zhì)檢測、判定、標(biāo)識及處理(檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)AQL抽樣計(jì)劃的執(zhí)行)。4.2生產(chǎn):負(fù)責(zé)OQC送檢及返修/返工處理。4.3倉庫:負(fù)責(zé)來料接收、轉(zhuǎn)移及儲存等作業(yè)。4.4總經(jīng)理:緊急放行核準(zhǔn)。5.0程序內(nèi)容5.1OQC檢驗(yàn)5.1.1生產(chǎn)送檢時(shí),送檢產(chǎn)品附帶其《產(chǎn)品追蹤流程卡》并放置于OQC檢驗(yàn)區(qū)。通知品管進(jìn)行檢驗(yàn)。正常檢驗(yàn)的情況下:OQC人員依據(jù)品質(zhì)計(jì)劃MIL-STD-105E單次II級正常抽樣計(jì)劃,以(AQL):Ma:0.4;MI:1.0.標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)客戶有要求是,參照客戶的抽樣要求進(jìn)行。5.1.2抽檢方案依據(jù)接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(MIL-STD-105E)及抽樣表,其中檢查水平為一般檢查水平II級。5.2樣本的抽選:按簡單隨機(jī)抽樣,從批中隨機(jī)抽取作為樣本的產(chǎn)品,需分散抽驗(yàn),避免集中在一個(gè)包裝中抽取全部樣本。5.3抽取樣本的時(shí)間:樣本可在送檢時(shí)、批生產(chǎn)出來以后、批生產(chǎn)期間或庫存重檢時(shí)抽取。兩種情形均應(yīng)按5.2抽選樣本。5.4正常、加嚴(yán)和放寬檢驗(yàn)5.4.1檢驗(yàn)的開始:除非負(fù)責(zé)部門另有指示,開始檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用正常檢驗(yàn)。5.4.2檢驗(yàn)的繼續(xù):除非轉(zhuǎn)移程序(見5.4.3)要求改變的嚴(yán)格度,對連續(xù)的批、正常、加嚴(yán)或者放寬檢驗(yàn)應(yīng)繼續(xù)不變。轉(zhuǎn)移程序應(yīng)分別地用于各類不合格或不合格品。5.4.3轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序(見附件1)5.4.3.1正常到加嚴(yán):當(dāng)正在采用正常檢驗(yàn)時(shí),只要初次檢驗(yàn)中連續(xù)5批是不可接收的,則轉(zhuǎn)移到加嚴(yán)檢驗(yàn)。5.4.3.2加嚴(yán)到正常:當(dāng)正在采用加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí),如果初次檢驗(yàn)的接連5批已被認(rèn)為是可接收的,應(yīng)恢復(fù)正常檢驗(yàn)。5.4.3.3正常到放寬:當(dāng)正在采用正常檢驗(yàn)時(shí),如果下列各條件均滿足,可轉(zhuǎn)移到放寬檢驗(yàn)A>連續(xù)至少15批檢驗(yàn)合格B>生產(chǎn)穩(wěn)定C>負(fù)責(zé)部門認(rèn)為放寬檢驗(yàn)可取。5.4.3.4放寬到正常當(dāng)正在執(zhí)行放寬檢驗(yàn)時(shí),如果初次檢驗(yàn)出現(xiàn)下列任一情況,應(yīng)恢復(fù)正常檢驗(yàn)A>一個(gè)批未被接收;B>生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲;C>認(rèn)為恢復(fù)正常檢驗(yàn)是正當(dāng)?shù)钠渌闆r。5.5IQC抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)送檢物料,成品檢驗(yàn)按接收質(zhì)量限:AQL=0(CR),AQL=0.4(Ma),AQL=1.0(Mi)。批量小于或等于20PCS時(shí),必須全數(shù)檢驗(yàn)。5.5.1成品檢驗(yàn)按照檢驗(yàn)項(xiàng)目以相對應(yīng)的SIP檢驗(yàn)基準(zhǔn)書及通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)開始時(shí)需先與工程樣及標(biāo)準(zhǔn)樣板核對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外形及顏色,合格后再進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。5.5.2檢驗(yàn)合格的物料,成品由包裝辦理相關(guān)手續(xù)入庫。5.5.3OQC根據(jù)檢查之結(jié)果,對合格的成品或物料貼上蓋章的“合格”標(biāo)簽、退貨貼上紅色“退貨”標(biāo)識。5.5.4當(dāng)該批物料、成品經(jīng)OQC檢查不合格需緊急出貨時(shí),需經(jīng)工程,業(yè)務(wù),品質(zhì)評估后和客人溝通并獲得客人許可,PMC可提出特采申請轉(zhuǎn)總經(jīng)理或授權(quán)人審批后特采入庫。5.6單次基本抽樣檢驗(yàn)方法5.6.1當(dāng)AQL抽樣數(shù)小于等于或超過訂單批量時(shí),則用全數(shù)檢驗(yàn)。(數(shù)量N≦50pcs時(shí)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn))。5.6.2當(dāng)AQL為采用箭頭朝上或朝下的第一個(gè)抽樣計(jì)劃,則改變抽樣數(shù)(隨Ma定義改變抽樣數(shù),Mi不變);5.6.3根據(jù)接收質(zhì)量限和檢查水平所確定的抽樣計(jì)劃方案及樣品檢查的結(jié)果,若在樣品中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)小于合格判定數(shù),則判定該批為合格批;若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù),則判定該批是不合格批。5.7AQL一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)項(xiàng)目及缺陷定義5.7.1外觀檢查:一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)II級,缺陷等級(Ma/Mi)5.7.2結(jié)構(gòu)尺寸檢查:一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)II級,缺陷等級(Ma)5.7.3產(chǎn)品可靠性檢查:每批,缺陷等級(CR/Ma)5.8檢驗(yàn)條件:在800~1200Lux日光燈照明條件下,眼睛與被檢物距離30cm,檢查時(shí)間3秒~5秒,檢視面與桌面成45°,上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15°。6.0相關(guān)文件6.1見《MIL-STD-105E(AQL)抽樣計(jì)劃表》QCD-WI-00656.2《不合格品管理程序》HH-QEP-397.0相關(guān)表單/記錄7.1《OQC成品檢驗(yàn)報(bào)表》7.2《產(chǎn)品追蹤流程卡》3,OK物料,產(chǎn)品包裝后入庫3,OK物料,產(chǎn)品包裝后入庫8.0流程圖1,生產(chǎn)全檢后的物料,產(chǎn)品送檢至OQC待檢區(qū),并填寫送檢記錄2.OQC核對樣本結(jié)構(gòu)、顏色、外形與工程樣一致后,根據(jù)SIP及通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對送檢物料按照要求進(jìn)行抽檢5,MRB4,抽檢NG物料,產(chǎn)品退回生產(chǎn)返工。一個(gè)批未被接收;生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲;認(rèn)為恢復(fù)正常檢驗(yàn)是正當(dāng)?shù)钠渌闆r供方為改進(jìn)所提供產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量已采取行動(dòng),而且負(fù)責(zé)部門承認(rèn)此行動(dòng)可能有效時(shí)初次檢驗(yàn)的接連5批已被認(rèn)為是可接收的OQC檢查流程圖1,生產(chǎn)全檢后的物料,產(chǎn)品送檢至OQC待檢區(qū),并填寫送檢記錄2.OQC核對樣本結(jié)構(gòu)、顏色、外
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