循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程

./.專業(yè)整理.XX廣匯新能源XX水處理車間崗位操作規(guī)程Q/GHXNY-C-SCL-J06水處理車間循環(huán)冷卻水崗位操作規(guī)程陳維良陳維良、李青革、李常武、侯國芳審定：王斌郭建民20xx12月序言本操作規(guī)程適用于XX廣匯新能源XX年產(chǎn)120萬噸甲醇、80萬噸二甲醚工程項目循環(huán)水處理系統(tǒng)的運行管理,有關(guān)各工藝設(shè)備、傳動設(shè)備、電儀設(shè)備的使用維護與檢查,請參閱該設(shè)備使用說明書。注意！嚴禁未閱讀并完全理解本操作規(guī)程與未經(jīng)過相應(yīng)培訓的人員操作本裝置。本規(guī)程敘述的是基本運行要領(lǐng),操作人員以此為基礎(chǔ),結(jié)合現(xiàn)場條件,根據(jù)實際情況進行適當?shù)男薷?并使裝置處于最佳運行狀態(tài)。本規(guī)程所列運行數(shù)據(jù),均為設(shè)計條件下的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),在實際運行中要根據(jù)運行情況進行修正。目錄第一章崗位職責、任務(wù)與X圍6一、崗位職責6二、崗位任務(wù)6三、管轄X圍6第二章崗位工藝流程簡述7第三章主要工藝控制參數(shù)8一、醇醚合成循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)8二、煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)8三、甲烷深冷分離循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)8四、空分循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)8五、熱電循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)8第四章開車步驟8一、原始開車的管線清洗與預(yù)膜8二、循環(huán)水泵的原始開車19三、風機的原始開車22四、加藥系統(tǒng)的原始開車23五、加酸裝置的原始開車23六、高效纖維過濾器的原始開車24七、循環(huán)水系統(tǒng)正常開車25八、冷卻塔風機正常開車27九、高效纖維過濾器正常開車27十、緩蝕阻垢劑與濃硫酸的正常開車31十一、短期停車后的開車33第五章系統(tǒng)工況調(diào)整操作33一、系統(tǒng)加負荷33二、系統(tǒng)減負荷34三、正常操作時注意事項34第六章停車步驟36一、正常停車36二、緊急停車36第七章加藥系統(tǒng)異常處理與藥劑安全注意事項37一、物料泄漏后的現(xiàn)象與危害37二、泄漏等級的判斷37三、泄漏期間整體處理步驟37四、常見物質(zhì)泄漏的處理步驟38五、異常情況解決辦法40六、分子篩的特殊性40七、水處理劑使用注意事項40八、濃硫酸在使用過程中的安全措施41第八章特殊操作41一、加藥間：41二、冬季防凍措施：41第九章安全生產(chǎn)與環(huán)境保護42一、人身安全42二、設(shè)備安全42三、安全緊急預(yù)案43四、應(yīng)急響應(yīng)46五、安全緊急預(yù)案46六、車間危險源的類型、等級、措施47七、重大事故的環(huán)境污染處理措施47第十章水質(zhì)管理目標值與分析頻率48一、醇醚系統(tǒng)水質(zhì)管理目標與分析頻率48二、甲烷深冷分離系統(tǒng)水質(zhì)管理目標與分析頻率49三、煤氣凈化系統(tǒng)水質(zhì)管理目標與分析頻率49四、空分系統(tǒng)水質(zhì)管理目標與分析頻率50五、熱電系統(tǒng)水質(zhì)管理目標與分析頻率50第十一章各系統(tǒng)設(shè)備一覽表51一、醇醚系統(tǒng)設(shè)備一覽表51二、煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備一覽表52三、甲烷深冷分離系統(tǒng)設(shè)備一覽表53四、空分系統(tǒng)設(shè)備一覽表54五、熱電系統(tǒng)設(shè)備一覽表55第十二章各系統(tǒng)報警、連鎖值一覽表55一、醇醚系統(tǒng)報警、連鎖值一覽表55二、煤氣凈化系統(tǒng)報警、連鎖值一覽表56三、甲烷深冷分離系統(tǒng)報警、連鎖值一覽表57四、空分系統(tǒng)報警、連鎖值一覽表57五、熱電系統(tǒng)報警、聯(lián)鎖值一覽表：58第十三章各系統(tǒng)供水點一覽表59第一章崗位職責、任務(wù)與X圍一、崗位職責1、為醇醚合成、煤氣凈化、甲醇分離、空分、熱電系統(tǒng)提供合格足量的工藝冷卻用水；2、對本系統(tǒng)機泵、塔池、過濾器的操作檢查和定期維護；3、對系統(tǒng)所屬貯槽、罐、閥門、管道的正常維護和管理；4、妥善保管、合理使用崗位照明、工器具油脂與消防器材；5、負責本崗位設(shè)備、設(shè)施與責任區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生清理工作；6、負責本崗位生產(chǎn)情況,責任區(qū)衛(wèi)生與工具使用情況的交接工作；7、按照公司調(diào)度指令調(diào)整好生產(chǎn)；8、配合好設(shè)備試車與各種檢修工作；9、與時填寫好本崗位的生產(chǎn)運行記錄與交接班記錄,精心調(diào)整,降低本崗位水、電、氣與各種油、脂和化學藥品的消耗,不斷提高設(shè)備完好率。二、崗位任務(wù)1、按調(diào)度指令啟停循環(huán)水泵,保證壓力、流量、溫度等各項工藝指標,為相關(guān)生產(chǎn)裝置提供循環(huán)冷卻水；2、根據(jù)生產(chǎn)實際情況,與時調(diào)整生產(chǎn),確保循環(huán)水給水溫度≤30℃；3、根據(jù)水質(zhì)情況和工藝要求,與時做好高效纖維過濾器的運行與反沖洗工作；4、依據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果,與時調(diào)整緩蝕阻垢劑投加量,確保循環(huán)水水質(zhì)滿足工藝要求；5、按照水質(zhì)化驗結(jié)果,與時投加殺菌滅澡劑,確保循環(huán)水細菌指標合格,防止菌、藻類微生物滋生；6、依據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果,與時投加硫酸調(diào)整PH值在恒定X圍內(nèi)。三、管轄X圍界區(qū)內(nèi)所有的管線、儀表、轉(zhuǎn)動設(shè)備和靜止設(shè)備,包括泵房內(nèi)動、靜設(shè)備,冷卻塔與風機、引水廊道等等。第二章崗位工藝流程簡述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)吸水池內(nèi)的冷卻水經(jīng)循環(huán)水泵<醇醚合成系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26001<a～f>,煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26002<a～i>,甲烷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26101<a～h>,空分系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26201<a～f>,熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26202<a～e>>加壓通過循環(huán)給水管道<醇醚合成系統(tǒng)循環(huán)給水管道為1Xc,煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)給水管道為1Xd,甲烷分離系統(tǒng)循環(huán)水給水管道為1Xe,空分系統(tǒng)循環(huán)水給水管道為1Xa,熱電系統(tǒng)循環(huán)水給水管道為1Xb>送至相對應(yīng)的工藝裝置換熱器,與生產(chǎn)工藝介質(zhì)進行熱量交換。換熱升溫后的冷卻水經(jīng)回水管道<醇醚合成系統(tǒng)循環(huán)回水管道為2Xc,煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)回水管道為2Xd,甲烷分離系統(tǒng)循環(huán)水回水管道為2Xe,空分系統(tǒng)循環(huán)水回水管道為2Xa,熱電系統(tǒng)循環(huán)水回水管道為2Xb>大部分回到冷卻塔<醇醚合成系統(tǒng)冷卻塔為T26001<a～f>,煤氣凈化系統(tǒng)冷卻塔為T26002<a～i>,甲烷深冷分離系統(tǒng)冷卻塔為T26101<a～h>,空分系統(tǒng)冷卻塔為LF26201<a～e>,熱電系統(tǒng)冷卻塔為LF26202<a～e>>頂部,通過各相應(yīng)冷卻塔內(nèi)配水裝置向塔內(nèi)布水,淋下的水經(jīng)過淋水填料與機械風機吸入的冷空氣進行熱量交換,回水溫度得到降低,空氣溫度升高后帶著部分水蒸氣經(jīng)過冷卻塔內(nèi)的收水器后,大部分冷卻變?yōu)樗温淙胨滤?極少部分水蒸氣則隨空氣經(jīng)冷卻塔頂部風筒飄入空氣中；溫度降低的循環(huán)回水落入塔底的塔下水池,與收水器回收的冷卻水,通過連通渠進入相應(yīng)循環(huán)水系統(tǒng)的吸水井中。另一部分少量的循環(huán)水<設(shè)計為循環(huán)水量的5%>經(jīng)過對應(yīng)循環(huán)水系統(tǒng)旁慮系統(tǒng)的高效纖維過濾器<醇醚合成系統(tǒng)過濾器位號為GL26001<a～f>,煤氣凈化系統(tǒng)過濾器位號為GL26002<a～i>,甲烷深冷分離系統(tǒng)過濾器位號為GL26101<a～h>,空分系統(tǒng)冷過濾器位號為GL26201<a～e>,熱電系統(tǒng)過濾器位號為GL26202<a～e>進行過濾,過濾掉水中懸浮物后,通過管道送入吸水井中。然后再經(jīng)循環(huán)水泵加壓送至各相關(guān)工藝裝置,如此循環(huán)使用。當過濾器進、出口壓差達到0.1MPa時,過濾器經(jīng)過水洗和氣洗恢復(fù)原有過濾性能；隨著循環(huán)的不斷進行,冷卻水不斷蒸發(fā)濃縮,為了保證水質(zhì),使管道和換熱設(shè)備不腐蝕結(jié)垢,向吸水井內(nèi)投加緩蝕阻垢劑；為了防止微生物滋生后生物粘泥堵塞設(shè)備,向集水池內(nèi)投加殺菌滅澡劑與污泥剝離劑；為了保證PH值在恒定X圍內(nèi),還要向吸水井內(nèi)加入97.5%的濃硫酸來調(diào)節(jié)冷卻水的PH值。第三章主要工藝控制參數(shù)一、醇醚合成循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)循環(huán)水量正常為23886m3/h最大量為26611m3/h給水壓力0.4MPa回水壓力0.25MPa給水溫度 30℃ 回水溫度: 42℃ 濃縮倍數(shù)5～7二、煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)循環(huán)水量正常為41533m3/h最大量為44609m3/h給水壓力0.4MPa回水壓力0.25MPa給水溫度 30℃ 回水溫度: 40℃ 濃縮倍數(shù)7三、甲烷深冷分離循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)循環(huán)水量正常為31867m3/h最大量為33820m3/h給水壓力0.4MPa回水壓力0.25MPa給水溫度 30℃ 回水溫度: 42℃ 濃縮倍數(shù)最大為7四、空分循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)循環(huán)水量正常為21091m3/h最大量為25309m3/h給水壓力0.4MPa回水壓力0.25MPa給水溫度 30℃ 回水溫度: 42℃ 濃縮倍數(shù)7五、熱電循環(huán)水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)循環(huán)水量正常為15700m3/h最大量為22300m3/h給水壓力0.4MPa回水壓力0.25MPa給水溫度 30℃ 回水溫度: 38℃ 濃縮倍數(shù)7第四章開車步驟一、原始開車的管線清洗與預(yù)膜1、開車前的準備〔1〕、相關(guān)人員到場,操作人員對水池邊、冷卻塔旁、水泵間、管道上的雜物、泥沙與淤泥等進行人工清理,清理順序應(yīng)由上到下,由里到外仔細清理；〔2〕、確認管道設(shè)備通過壓力試驗,系統(tǒng)無泄漏情況,保證可實現(xiàn)水循環(huán)；〔3〕、確認系統(tǒng)加藥裝置、排污閥、補水閥、在線pH儀表、流量計等,應(yīng)能滿足清洗預(yù)膜時加藥、加酸、排污和補水要求；〔4〕、確認照明充足；〔5〕、檢查確認動設(shè)備潤滑油油位正常,動力電已送,信號電源已通；〔6〕、各類儀表校驗無誤,儀表空氣與儀表電源已送；〔7〕、檢查確認崗位原始記錄與報表齊全,通訊系統(tǒng)暢通無阻；〔8〕、檢查各生產(chǎn)工具齊全；〔9〕、檢查清洗劑、預(yù)膜劑,濃硫酸〔pH值調(diào)節(jié)劑〕應(yīng)足夠；〔10〕、聯(lián)系總調(diào)通知用戶換熱系統(tǒng)裂解,旁路循環(huán)；〔11〕、打開系統(tǒng)低壓補水管線手動閘閥,向塔下水池注水。 2、循環(huán)水系統(tǒng)的清洗與預(yù)膜〔一〕、物理清洗〔1〕、關(guān)閉冷卻塔上塔DN900閘閥,開旁路DN600閘閥使循環(huán)水不上冷卻塔,不進入換熱器,直接進入塔下水池；同時關(guān)閉回水總管道上去過濾間閥門井內(nèi)的閘閥<醇醚合成系統(tǒng)閥門井號為2Xc04,閥門型號為Z41X-10DN500;煤氣凈化系統(tǒng)閥門井號為2Xd05,閥門型號為Z41X-10DN700；甲烷分離系統(tǒng)閥門井號為2Xe03,閥門型號為Z41X-10DN500；空分、熱電系統(tǒng)室外不設(shè)閥門井,而是關(guān)閉高效纖維過濾器入口總閥,閥門型號均為Z41X-10DN400>,并打開回水管道上去過濾間閥門井內(nèi)的排污閘閥<醇醚合成系統(tǒng)閥門井號為2Xc04,閥門型號為Z41X-10DN125;煤氣凈化系統(tǒng)閥門井號為2Xd05,閥門型號為Z41X-10DN150；甲烷分離系統(tǒng)閥門井號為2Xe03,閥門型號為Z41X-10DN125；空分、熱電系統(tǒng)室外不設(shè)閥門井,空分系統(tǒng)是在旁濾系統(tǒng)總管上,引入過濾間內(nèi)DN100管道,并設(shè)Z41X-10DN100閘閥,打開Z41X-10DN100閘閥。熱電系統(tǒng)是在旁濾系統(tǒng)總管上,引入過濾間內(nèi)DN80管道,并設(shè)Z41X-10DN80閘閥,打開Z41X-10DN80閘閥>,直接排水,使循環(huán)水先不直接進入高效纖維過濾器；〔2〕、當吸水井內(nèi)液位計度數(shù)達85%～95%水位時,首先打開循環(huán)水泵入口電動閘閥<醇醚合成系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26001<a~f>；煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26003<a~i>；甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26101<a~h>；空分系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26201<a~f>；熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26203<a～e>>,醇醚合成系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、甲烷深冷分離系統(tǒng)直接打開循環(huán)水泵泵體頂部排氣閥,進行排氣；空分、熱電系統(tǒng)則打開循環(huán)水泵頂部的排氣絲堵進行排氣。當循環(huán)水泵排氣閥或排氣孔出水確認排凈泵內(nèi)空氣后,關(guān)閉排氣閥或擰緊排氣絲堵。然后聯(lián)系總調(diào)啟動循環(huán)水泵<醇醚系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26001<a~f>,煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26002<a~i>甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26101<a~h>,空分系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26201<a-f>,熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26202<a~e>>,緩慢打開循環(huán)水泵出口電動閘閥<醇醚合成系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26002<a~f>；煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26004<a~i>；甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26102<a~h>；空分系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26202<a~f>；熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26204<a~e>>,往循環(huán)給水管道<醇醚系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xc,煤氣進化系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xd,甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xe,空分系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xa,熱電系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xb>內(nèi)送水,然后經(jīng)過循環(huán)回水管道<醇醚系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xc,煤氣進化系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xd,甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xe,空分系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xa,熱電系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xb>回到塔下水池,循環(huán)往復(fù),進行物理清洗,清洗流速不低于1.5m/s；〔3〕、打開補水閥盡量將循環(huán)水量開到最大,開啟塔下水池底部排污閥,旁慮系統(tǒng)則通過排污閥排入2P事故排水井中,排入污水處理系統(tǒng)進行處理。通過邊排污、邊補水進行大排大補,并且一至兩小時測定濁度一次；〔4〕、當沖洗濁度＜15mg/l時,停止循環(huán)水泵,將系統(tǒng)水排空、清理吸水池與塔下水池,或不停循環(huán)水泵直接進入化學清洗。〔二〕、化學清洗與預(yù)膜在新建的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的處理中,循環(huán)水系統(tǒng)開車前進行全系統(tǒng)化學清洗,可以去除金屬表面水沖洗所不能清除的油污、鐵銹等雜質(zhì)；在長時間運行的系統(tǒng)中進行化學清洗,可以去除管道、換熱設(shè)備由于長時間運行而產(chǎn)生的污垢,使金屬表面顯現(xiàn)原有的干凈表面,以利于系統(tǒng)良好預(yù)膜。預(yù)膜是循環(huán)水系統(tǒng)采用預(yù)膜劑,在活化金屬表面迅速形成一層完整的薄而致密的保護膜,這一處理稱預(yù)膜,國外亦稱基礎(chǔ)投加,由于正常運行時,投加的藥劑濃度僅能起到補膜作用,故預(yù)膜處理的好壞對整個水處理效果關(guān)系密切?；瘜W清洗預(yù)膜過程不僅適用于原始開車,也適用于長期停車后的系統(tǒng)預(yù)膜與設(shè)備大修時的化學清洗。醇醚循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預(yù)膜劑選用XX高森水處理XX產(chǎn)品,甲烷深冷分離系統(tǒng)化學清洗預(yù)膜劑選用XX海鷗冷卻塔股份XX產(chǎn)品,煤氣凈化系統(tǒng)、空分與熱電循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預(yù)膜劑選用XX江?；ぜ瘓FXX產(chǎn)品。由于每個供貨商所供化學清洗預(yù)膜劑產(chǎn)品不同,所以,化學清洗預(yù)膜過程與要求也不同。3、醇醚循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預(yù)膜操作3.1、化學清洗〔1〕、聯(lián)系總調(diào)通知用戶拆除水沖洗時搭起的臨時管線,連接換熱器,恢復(fù)原來狀況；〔2〕、調(diào)整吸水井水位并保持吸水井水深4.65m后,關(guān)閉2J01閥門井內(nèi)的DN350補充水閥,按保有水量向系統(tǒng)急流區(qū)投加HP-610500ppm,投加量為6000m3×500g/m3＝3000000g＝3000kg,進行閉路循環(huán)；〔3〕、在閉路循環(huán)過程中加入97.5%工業(yè)濃硫酸,不斷化驗PH,調(diào)節(jié)循環(huán)水PH值為4.0~5.5,并維持該PH值運行；〔4〕、每隔4小時檢驗當循環(huán)水中總鐵、濁度、與鈣離子,當循環(huán)水中總鐵、濁度、與鈣離子均趨向穩(wěn)定時,視為化學清洗的終點,預(yù)計化學清洗時間為24h；〔5〕、清洗結(jié)束后,打開2J01閥門井內(nèi)的DN350補充水閥,開冷卻塔底部排污閥,往系統(tǒng)補水進行置換,控制當濁度小于20NTU時,關(guān)閉冷卻塔底部排污閥,系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入預(yù)膜階段。3.2、預(yù)膜〔1〕、關(guān)閉冷卻塔底部排污閥,調(diào)整吸水井水位并保持吸水井水深4.65m后,關(guān)閉2J01閥門井內(nèi)的DN350補充水閥,按保有水量一次性向系統(tǒng)急流區(qū)投加剩余的HP-610和HP-720B預(yù)膜增效劑200ppm,剩余預(yù)膜劑按照技術(shù)協(xié)議為5400kg－3000kg＝2400kg,預(yù)膜增效劑HP-720B用量為6000m3×200g/m3＝1200000g＝1200kg；〔2〕、用97.5%工業(yè)濃硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)水PH值至5.5~7.0,并維持該PH值運行；〔3〕、預(yù)膜期間不斷分析循環(huán)水內(nèi)各項目,并根據(jù)化驗結(jié)果適當添加藥劑,監(jiān)測項目為下表:表：清洗預(yù)膜分析監(jiān)測項目項目頻率控制指標PH1次/4小時4.0-5.5<清洗時>5.5～7.0〔預(yù)膜時〕總磷酸鹽1次/4小時>40ppm〔清洗時〕>100ppm〔預(yù)膜時〕總鐵、濁度1次/4小時/〔4〕、預(yù)膜時間冷態(tài)為48h,熱態(tài)為24h；〔5〕、預(yù)膜結(jié)束后,打開2J01閥門井內(nèi)的DN350補充水閥,開冷卻塔底部排污閥系統(tǒng)進行置換排放,當化驗循環(huán)水中的總鐵、濁度、總磷,總鐵小于1.0ppm,濁度小于10NTU,總磷酸鹽∠5ppm時,關(guān)閉冷卻塔底部排污閥,投加正常運行阻垢緩蝕劑,轉(zhuǎn)入日常運行處理。3.3、化學清洗、預(yù)膜效果3.3.1、化學清洗效果〔1〕、清洗過程中,定期分析循環(huán)水中濁度、總鐵、鈣離子濃度的變化,理論計算清洗的污垢數(shù)量；〔2〕、表面有銹蝕的掛片,表面污垢80%以上清洗掉,露出金屬本色；〔3〕、清洗預(yù)膜期間用掛片監(jiān)測腐蝕速率：掛片位置：集水池有一定流速區(qū),但需遠離加酸口；掛片材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼,銅清洗期間腐蝕速率碳鋼＜3g/m2·h,銅、不銹鋼<0.3g/m2·h。3.3.2、預(yù)膜效果：〔1〕、目測,碳鋼掛片表面有均勻的藍紫色膜；〔2〕、用5%硫酸銅檢膜液檢測,預(yù)膜與未預(yù)膜掛片顯色時間差大于10s。3.4、清洗、預(yù)膜工期清洗預(yù)膜整個操作過程為6-8天,具體按排如下：準備工作化學清洗置換預(yù)膜置換就緒2天0.5-1天1.5-2天2天4、甲烷深冷分離循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗預(yù)膜操作4.1、化學清洗〔1〕、聯(lián)系總調(diào)通知用戶拆除水沖洗時搭起的臨時管線,連接換熱器,恢復(fù)原來狀況；〔2〕、物理清洗結(jié)束后,置換使?jié)岫龋?0mg/L?？刂蒲h(huán)水系統(tǒng)水池液位在低水位,并確保循環(huán)水泵正常運行,然后一次性多點投加CLP-102化學清洗劑500～600mg/L。第一次投加量為<500～600>×9000＝<4500～5400>kg,若系統(tǒng)循環(huán)水PH大于6.0,可補加CLP-102化學清洗劑或PH調(diào)節(jié)劑〔有機酸或工業(yè)硫酸〕將循環(huán)水PH調(diào)節(jié)至4.0~6.0內(nèi)；〔3〕、經(jīng)30－45分鐘循環(huán)運行后,在回水總管上取樣,系統(tǒng)循環(huán)水PH在4.0~6.0,將不銹鋼、碳鋼監(jiān)測試片掛入水池流速中等處；〔4〕、余下8940kg－<4500～5400>kg＝<4400～3540>kg,CLP-102化學清洗劑可每2~3小時投加80~100mg/L一次,具體應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)PH、總鐵、濁度、電導率等情況而定；〔5〕、在系統(tǒng)中投入消泡劑適量,避免產(chǎn)生大量泡沫；〔6〕、控制系統(tǒng)循環(huán)水PH值在4.0~6.0循環(huán),運行在36~48小時,當PH、總鐵、濁度、電導率等相鄰兩次分析數(shù)據(jù)相差不大時,化學清洗可以結(jié)束；〔7〕、化學清洗結(jié)束后,取出監(jiān)測試片,盡量加大排污、加大補水對系統(tǒng)循環(huán)進行快速置換,當循環(huán)水濁度＜15mg/L時,轉(zhuǎn)入預(yù)膜階段；〔8〕、分析項目與頻率:PH值、濁度2~4小時/次,總鐵8小時/次,化學清洗快結(jié)束時,總鐵4小時/次；〔9〕、化學清洗要求:化學清洗后,系統(tǒng)浮銹、油污等基本洗凈。碳鋼試片腐蝕率：<3g/<m2.h>,不銹鋼試片腐蝕率：<0.3g/<m2.h>。可參照CECS103：99標準。4.2、預(yù)膜〔1〕、化學清洗結(jié)束后換水,使循環(huán)水濁度＜15mg/L后,系統(tǒng)保持低水位運行,取水樣進行分析：Ca2+、濁度、pH等；〔2〕、一次性投加CLP-210預(yù)膜劑約150~200mg/L,投加量為<150～200>×9000＝<1350～1800>kg,循環(huán)運行約1小時后,在回水總?cè)訙yPH、總磷等,控制總磷>100mg/L、PH在5.5~7.0。循環(huán)水pH若大于7.0,則用PH調(diào)節(jié)劑〔有機酸或工業(yè)硫酸〕調(diào)節(jié)至5.5~7.0內(nèi)；〔3〕、當系統(tǒng)循環(huán)水PH在5.5~7.0、總磷＞80mg/L后,將A3碳鋼監(jiān)測試片掛入水池流速中等處；〔4〕、余下2420kg－<1350～1800>kg＝<1070～620>kgCLP-210預(yù)膜劑每4~6小時補加30~50mg/L,具體由循環(huán)水中總磷情況而定；〔5〕、預(yù)膜處理循環(huán)運行6~8小時后投加CLP-303預(yù)膜分散劑約50~60mg/L。余下CLP-303預(yù)膜分散劑作多次補加；〔6〕、循環(huán)運行36~48小時后,取出A3監(jiān)測試片,換水,使循環(huán)水總磷＜10mg/L,進入過渡運行期；〔7〕、分析項目與頻率:Ca2+、總磷、濁度4－8小時/次,PH值2~4小時/次；〔8〕、預(yù)膜效果:預(yù)膜處理后,取出監(jiān)測A3試片吸干水后,表面有明顯的彩色色暈。4.3、化學清洗、預(yù)膜處理時水質(zhì)分析項目與頻率工序濁度總鐵Ca2+PH藥劑濃度總堿度水沖洗4h4-8h置換6-10h化學清洗2-4h4-8h2-4h4-8h調(diào)節(jié)PH時置換6-10預(yù)膜4-8h4-8h2-4h4-8h調(diào)節(jié)PH時置換6-10冷態(tài)運行4-84-84.4、化學清洗預(yù)膜藥劑項目材料名稱規(guī)格型號甲烷深冷分離<kg>化學清洗與預(yù)膜化學清洗劑CLP-1028940預(yù)膜劑〔固體〕CLP-2102420預(yù)膜分散劑CLP-3031050消泡劑—370PH調(diào)節(jié)劑98%H2SO412000〔用戶自備〕5、煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng),空分、熱電循環(huán)水系統(tǒng)的化學清洗預(yù)膜操作5.1、化學清洗步驟▲化學除油脫脂處理〔1〕、聯(lián)系總調(diào)通知用戶恢復(fù)裂解的換熱器,拆除水沖洗時搭起的臨時管線；〔2〕、開循環(huán)水泵<煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26002<a~i>,空分系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26201<a~f>,熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26202<a~e>>,將水位補充到正常水位；〔3〕、按保有水量在泵吸入口一次性投加JH-306除油劑150mg/L<煤氣凈化系統(tǒng)加藥量為<保有水量>10000m3×150g/m3＝1500kg,空分系統(tǒng)加藥量為<保有水量>6000m3×150g/m3＝900kg,熱電系統(tǒng)加藥量為<保有水量>5000m3×150g/m3＝750kg>,運行24h；〔4〕、運行2h后,開始分析PH、濁度；〔5〕、分析項目與頻率：PH、濁度1次/4～8h；〔6〕、JH-604消泡劑視泡沫而定,其投加濃度一般為保有水量的5～10mg/L,各裝置加藥量為:煤氣凈化系統(tǒng)加藥量為<保有水量>10000m3×<5～10>g/m3＝<50～100>kg,空分系統(tǒng)加藥量為<保有水量>6000m3×<5～10>g/m3＝<30～60>kg,熱電系統(tǒng)加藥量為<保有水量>5000m3×<5～10>g/m3＝<25～50>kg；〔7〕、除油過程：作好濁度與時間曲線來確定切換最佳點；〔8〕、除油后,若濁度大于30mg/L,停泵排水清池或者進行大排大補直至濁度小于15mg/L,轉(zhuǎn)入除銹垢處理?！瘜W除銹處理〔1〕、確認循環(huán)水濁度小于15mg/L,按保有水量一次性投加JH-308清洗劑300～400mg/L循環(huán)1h后,開始分析PH、總鐵、濁度、Ca；〔2〕、運行過程中,若PH大于4.0時,用JH-308調(diào)節(jié)至規(guī)定PH=3.0～4.0,維持運行12～24h；〔3〕、清洗過程中作好時間—總鐵、以與時間—濁度曲線來確定清洗切換最佳時間；〔4〕、監(jiān)測項目與頻率:PH：1次/1～2h；總鐵、濁度：1次/2～4h；〔5〕、清洗結(jié)束后期讓循環(huán)水PH自然回升于大于6.5；〔6〕、置換；采用大排大補或停車排放方式直至濁度小于15mg/L,總鐵小于1.0mg/L,可轉(zhuǎn)入預(yù)膜處理。5.2、預(yù)膜處理〔1〕、確認循環(huán)水濁度小于15mg/L；總鐵小于1mg/L,工業(yè)水中鈣離子濃度〔以CaCO3計〕大于50mg/L,管內(nèi)壁含有可以清潔、活化的金屬表面,水中有足夠的溶解氧后進入預(yù)膜階段；〔2〕、按保有水量在泵吸入口一次性投加經(jīng)溶解后的JH-606預(yù)膜劑250mg/L,各裝置投加量為:煤氣凈化系統(tǒng)加藥量為<保有水量>10000m3×250g/m3＝2500kg,空分系統(tǒng)加藥量為<保有水量>6000m3×250g/m3＝1500kg,熱電系統(tǒng)加藥量為<保有水量>5000m3×250g/m3＝1250kg>,〔注意：由于JH-606遇水易結(jié)塊,投加時選擇流速大處,或者邊溶解邊攪拌投加〕；〔3〕、循環(huán)1–2h后,分析循環(huán)水中總磷含量,若循環(huán)水中總磷小于100mg/L,立即補加JH-606預(yù)膜劑,補加公式如下：G〔JH-606〕=〔實測總磷－控制總磷〕×保有水量×10-3×2*注:2*：總磷折算成JH-606的系數(shù)；〔4〕、分析項目與頻率:總磷、濁度、總鐵、Ca2+1次/4–8h；〔5〕、若循環(huán)水pH>7.0用濃H2SO4少量多次原則,調(diào)節(jié)pH=6.0～7.0；〔6〕、若PH小于5.5時,立即投加NaHCO3,迅速使循環(huán)水PH恢復(fù)到6.0～7.0；〔7〕、循環(huán)水濁度大于20mg/L立即投加JH-225<堿>分散劑100mg/L,各裝置投加量為:煤氣凈化系統(tǒng)<保有水量>10000m3×100g/m3＝1000kg,空分系統(tǒng)<保有水量>6000m3×100g/m3＝600kg,熱電系統(tǒng)加藥量為<保有水量>5000m3×100g/m3＝500kg>,循環(huán)24h后,再補加JH-225〔堿〕分散劑50mg/L；〔8〕、監(jiān)測掛片：在預(yù)膜初期掛入經(jīng)處理后監(jiān)測掛片3～5片于吸水池中；〔9〕、預(yù)膜效果評價1〕、掛片試驗：采用I型50×25×2mm式或II型72.4×11.5×2mm20號碳鋼〔A3〕冷卻水化學處理標準腐蝕掛片；2〕、試片處理可按中石化"冷卻水分析和試驗方法"中412–試件制備處理和評價法進行；3〕、預(yù)膜與正常運行測試片應(yīng)安放在專用掛片架子或放置在冷卻水回管線上；4〕、沉淀膜耐蝕性能檢驗方法：A法：將10gNaCl和5gCuSO4溶于100mL水中,將此溶液滴于經(jīng)預(yù)膜處理與未作預(yù)膜處理試片上,同時測定試片上出現(xiàn)的紅點所需時間,二者時間差越長,表示預(yù)膜效果良好,一般二者時間差大于6s為良好；B法：目標法,經(jīng)預(yù)膜后掛片用濾紙吸干,用肉眼觀察試片表面應(yīng)有明顯五彩色暈。5.3、清洗預(yù)膜階段分析項目與分析頻率階段濁度PHCa2+總鐵總磷水沖洗次/1-2h////脫脂處理1次/4-8h1次/4-8h///除銹垢處理1次/2-4h1次/1-2h1次/2-4h1次/2-4h/預(yù)膜處理1次/4-8h1次/4-8h1次/4-8h1次/4-8h1次/4-8h5.4、藥劑用量階段藥劑代號投加量mg/L空分系統(tǒng)用量〔噸〕熱電系統(tǒng)用量〔噸〕煤氣凈化系統(tǒng)用量〔噸〕脫脂處理JH-306油污清洗劑1500.90.751.5JH-604消泡劑劑1000.60.51.0除銹垢處理JH-308清洗劑8004.84.08.0預(yù)膜處理JH-606預(yù)膜劑3502.11.753.5JH-225分散劑1500.750.6251.25小計〔噸〕//9.157.62515.25注：以上為供應(yīng)商提供藥品,為保證清洗預(yù)膜效果,清洗預(yù)膜期間需用97.5%濃硫酸來調(diào)節(jié)循環(huán)水PH值在規(guī)定X圍內(nèi),濃硫酸須要自己采購。二、循環(huán)水泵的原始開車1、開車前準備：〔1〕、檢查進出水閥門開關(guān)是否靈活,并處于關(guān)閉狀態(tài)；〔2〕、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進行盤車,看是否過緊,保證盤車靈活；〔3〕、對水泵、電機的地腳螺栓與各部螺栓的緊固進行檢查,并保證各緊固件牢固可靠；〔4〕、電器由電器車間進行接地與供電系統(tǒng)檢查,保證供電系統(tǒng)安全供電,電機接地達到國家標準,電機絕緣必須符合標準,并保證電機進行過耐壓試驗；〔5〕、清理雜物,使水池旁,水泵間,管道上等處無雜物；〔6〕、檢查各緊固部分,保證緊固牢靠,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；〔7〕、通風裝置檢查,保證通風良好；〔8〕、檢查各潤滑部位,保證各潤滑部位的潤滑油油位充足；〔9〕、檢查儀表指示,完好到位；〔10>、檢查加藥系統(tǒng)是否良好,藥品應(yīng)充足。2、原始開車：〔1〕、如果系統(tǒng)已經(jīng)排空,按照總調(diào)命令,打開系統(tǒng)低壓生產(chǎn)補水管2J管線閥門井<醇醚合成系統(tǒng)補水閥門井號為2J01,煤氣凈化系統(tǒng)補水閥門井號為2J03,甲烷深冷分離系統(tǒng)補水閥門井號為2J02,空分、熱電系統(tǒng)補水閥門井號為2J011>內(nèi)的手動閘閥,往吸水井內(nèi)注水。確認各系統(tǒng)用戶給水與回水管閥門全部開啟,關(guān)閉各系統(tǒng)回水管線上塔旁路閥,打開各系統(tǒng)回水管線上塔手動閥；〔2〕、當吸水井內(nèi)液位顯示90%水位時,全開循環(huán)水泵入口電動閥<醇醚合成系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26001<a~f>；煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26003<a~i>；甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26101<a~h>；空分系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26201<a～f>；熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26204<a～e>>,開水泵空氣閥,當空氣閥出水排凈空氣后,關(guān)閉空氣閥。如果系統(tǒng)預(yù)膜后系統(tǒng)沒有排空,上述過程可免；〔3〕、聯(lián)系總調(diào)啟動循環(huán)水泵<醇醚系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26001<a~f>,煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26002<a~i>甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26101<a~h>,空分系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26201<a~f>,熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26202<a~e>>,開啟循環(huán)水泵出口電動閘閥<醇醚合成系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26002<a~f>；煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26004<a~i>；甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26102<a~h>；空分系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26202<a~f>；熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26204<a～e>>,調(diào)節(jié)以上泵出口電動閘閥,使出口壓力不大于規(guī)定值,電流小于電機額定電流；啟動循環(huán)水泵時要注意啟動次序,先啟動初始運行循環(huán)水泵經(jīng)充水排氣后,確認回流和官網(wǎng)壓力達到要求后,再啟動其它循環(huán)水泵?！?〕、檢查壓力表、電流表指示在額定值以下,泵本身無振動、無異常聲音,電機本身無振動、無異味,填料滴水正?！?0滴/分〕,整體無過熱現(xiàn)象；〔5〕、往水池內(nèi)加入緩蝕阻垢劑,為了防止循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢與腐蝕出現(xiàn),需加入緩蝕阻垢劑對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行處理。醇醚合成成系統(tǒng)所加藥劑為HP-426C復(fù)合型磷系阻垢緩蝕劑,初始開車為冷態(tài)運行,投加濃度為100ppm,投加方式按循環(huán)水的保有水量一次性倒入循環(huán)水急流區(qū),投加量為6000m3×100g/m3＝600000g＝600kg,以后由總磷在線監(jiān)測自動控制加藥計量泵流量,使總磷控制在6mg/l；冷態(tài)運行期間,煤氣凈化系統(tǒng)、空分、熱電系統(tǒng)所加藥劑都為JH-500緩蝕阻垢劑與JH-408緩蝕增效劑,投加濃度為JH-500緩蝕阻垢劑90~100mg/L,JH-408緩蝕增效劑10～20mg/,投加方式按循環(huán)水的保有水量一次性倒入循環(huán)水急流區(qū),投加量:煤氣凈化系統(tǒng)JH-500緩蝕阻垢劑10000m3×<90-100>g/m3=<900-1000>kg,JH-408緩蝕增效劑為10000m3×<10-20>g/m3=<100-200>kg?？辗窒到y(tǒng)JH-500緩蝕阻垢劑為6000m3×<90-100>g/m3=<540-600>kg,JH-408緩蝕增效劑為6000m3×<10-20>g/m3=<60-120>kg,熱電系統(tǒng)JH-500緩蝕阻垢劑為5000m3×<90-100>g/m3=<450-500>kg,JH-408緩蝕增效劑為5000m3×<10-20>g/m3=<50-100>kg,在系統(tǒng)投入正常運行以前,由總磷在線監(jiān)測自動控制加藥計量泵流量,使總磷控制在8~10mg/l；甲烷分離系統(tǒng):所加藥劑為CLP-401阻垢緩蝕劑,初始開車為冷態(tài)運行,投加濃度為50~60mg/L,投加方式按循環(huán)水的保有水量一次性倒入循環(huán)水急流區(qū),投加量為9000m3×<50-60>g/m3=<450-540>kg,以后由總磷在線監(jiān)測自動控制加藥計量泵流量,使總磷控制在3-5mg/lX圍內(nèi)；〔6>、加入殺菌滅藻劑。微生物分泌產(chǎn)生的粘液與水中各種懸浮物雜質(zhì),粘合在一起而形成粘泥,這些粘泥大量沉積,一方面會造成系統(tǒng)管路堵塞,另一方面會形成垢下腐蝕,為了控制系統(tǒng)中粘泥,防止形成污垢與垢下腐蝕,為此要定期進行殺菌滅藻與生物粘泥剝離處理；〔7〕、各系統(tǒng)殺菌滅藻劑加入量:醇醚系統(tǒng)所加殺菌滅藻劑為氧化性殺生劑與非氧化性殺菌剝離劑,固體粉狀活性溴類氧化性殺菌劑HP-500,沖擊性投加,冬季每4日投加一次,夏季每2日投加一次,投加濃度按保有水量計15ppm計,每次投加量為6000m3×15g/m3＝90000g＝90kg；非氧化性殺菌滅藻劑與粘泥剝離劑為HP-571<異噻唑啉酮類>/HP-572〔有機溴類〕,投加方式：沖擊式人工加藥。夏季每月投加一次,每次加藥劑量按保有水量計,使用HP-572共3次,每次100ppm,每次投加量為6000m3×100g/m3＝600000g＝600kg其它時間每月一次HP-571,共9次,投加濃度為60ppm每次投加量為6000m3×60g/m3＝360000g＝360kg〔系統(tǒng)污染嚴重時可加到200～300ppm〕,投加點為吸水井急流區(qū)。二種藥劑交替使用。煤氣凈化、空分熱電系統(tǒng):殺菌滅藻劑為JH-706殺菌滅藻劑,投加濃度為80～100mg/L,1次/月,一次投加量為煤氣凈化系統(tǒng)10000m3×<80～100>g/m3＝<800000～1000000>g＝<800～1000>kg,空分系統(tǒng)為6000m3×<80～100>g/m3＝<480000～600000>g＝<480～600>kg,熱電系統(tǒng)為5000m3×<80～100>g/m3＝<400000～500000>g＝<400～500>kg。甲烷分離系統(tǒng)所加藥劑為固體活性溴殺菌劑CLP-506,投加濃度為20～25mg/l,一次投加量為9000m3×<20～25>g/m3＝<180000～225000>g＝<180～225>kg,投加方法向系統(tǒng)中投加CLB-506固體活性溴殺菌劑時,先把四周帶有蜂窩狀小孔的塑料框,放入或掛在循環(huán)水流動處,將本品放入框中與水直接接觸,讓活性溴殺菌劑慢慢溶解,過30~45分鐘后測定余氯,0.3～1.0mg/L維持3～5h,并連續(xù)隔1小時測定3～5次；〔8>、加酸處理:我們公司補充水為中硬度、中堿度水質(zhì),在常溫下屬于輕微腐蝕型水質(zhì),在循環(huán)、濃縮過程中總硬度、總堿度增高,PH值也隨之升高,使得循環(huán)水極易結(jié)垢。為了控制冷卻水PH在一定X圍內(nèi),需要加入一定量的97.5%濃硫酸進行調(diào)節(jié),投加方法,由PH在線監(jiān)測控制儀在線分析冷卻水PH,使冷卻水PH控制在一定X圍內(nèi)。醇醚系統(tǒng)PH控制X圍為8.0～8.8。煤氣凈化、空分、熱電系統(tǒng)PH控制X圍為7.0-8.5。甲烷深冷分離系統(tǒng)PH控制X圍為7.5～8.8>與時監(jiān)控運行情況,有異常與時調(diào)整或聯(lián)系調(diào)度停車后處理；〔9〕、將處理經(jīng)過填寫好記錄,并與時匯報總調(diào)。注:以上投加緩蝕阻垢劑,殺菌滅藻劑與硫酸為防止互相降低藥效,不能在同一位置投加。三、風機的原始開車1、啟動前的準備：〔1〕盤車,風機轉(zhuǎn)動靈活無卡澀；〔2〕油位的檢查,使減速箱內(nèi)的油位合乎要求；〔3〕各部螺栓的緊固要牢靠；〔4〕清理雜物；〔5〕檢查儀表指示,各儀表指示要在規(guī)定的X圍內(nèi)；〔6〕潤滑脂要用專用工具注油檢查；〔7〕聯(lián)系電氣給風機送電；2、原始開車：〔1〕聯(lián)系總調(diào)同意后,在控制室給冷卻塔風機電機合閘；〔2〕按冷卻塔風機<醇醚系統(tǒng)冷卻塔位號為T26001<a～f>,煤氣凈化系統(tǒng)冷卻塔位號為T26002<a～i>,甲烷深冷分離系統(tǒng)冷卻塔位號為T26101<a～h>,空分系統(tǒng)冷卻塔位號為LF26201<a～e>,熱電系統(tǒng)冷卻塔位號為LF26202<a～e>>啟動按鈕,啟動風機；〔3〕風機啟動后檢查電流應(yīng)達到額定X圍；〔4〕檢查電機振動、機溫、軸溫要在限定X圍內(nèi)；〔5〕檢查油位下降情況正常；〔6〕檢查減速器振動情況正常；〔7〕檢查風機振動正常；〔8〕填寫好運行記錄,匯報總調(diào)。四、加藥系統(tǒng)的原始開車〔1〕、檢查加藥管路、儲藥罐上螺栓緊固是否牢固；〔2〕、往儲藥罐內(nèi)注水,打開排污閥進行沖洗,同時用軟管接水沖洗儲藥罐四壁,當排水清凈,濁度達到要求時,關(guān)閉排污閥,往儲藥罐內(nèi)注水；〔3〕、當儲藥罐內(nèi)液位達到要求時,打開加藥泵的吸入口閥、出口閥,按加藥泵啟動按鈕,進行沖洗加藥管路,當出水合格確認無堵塞后,停止加藥泵,打開儲藥罐底部排污閥排凈儲藥罐內(nèi)剩余的水；〔4〕、人工將緩蝕阻垢劑倒入緩蝕阻垢劑儲藥罐內(nèi),緩蝕阻垢劑儲藥罐藥劑加滿后,開啟加藥泵,往循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)加藥,由總磷在線檢測儀根據(jù)在線監(jiān)測結(jié)果自動控制加藥量；〔5〕、做好記錄,匯報給調(diào)度。五、加酸裝置的原始開車〔1〕、檢查加藥管路、硫酸罐上螺栓緊固是否牢固；〔2〕、利用膠管在酸罐上部人孔進行沖洗硫酸罐四壁；〔3〕、打開硫酸罐底部排污閥進行排水；〔4〕、排凈硫酸儲罐內(nèi)的水后,關(guān)閉排污閥繼續(xù)利用膠管進水,當注滿水位后時,關(guān)閉膠管進水閥,開啟計量泵入口閥,開啟酸計量泵電器開關(guān),打開酸計量泵出口閥,進行沖洗加酸管道,當沖洗合格后,確認系統(tǒng)無堵塞后,停止計量泵,開硫酸儲罐底部排污閥放水?！?〕、放凈水后,關(guān)閉排污閥,聯(lián)系調(diào)度送酸,并做好記錄；〔6〕、打開酸儲罐上的進酸閥,當進酸達到設(shè)計液位時,關(guān)閉酸儲罐上的進酸閥,停止進酸并匯報調(diào)度,作好記錄；〔7〕、啟動酸計量泵,打開酸計量泵出口閥,由PH在線監(jiān)測控制儀,控制計量泵流量,使PH值控制在規(guī)定X圍內(nèi)。六、高效纖維過濾器的原始開車1、開車前的準備：〔1〕、檢查高效纖維過濾器上的人孔、閥門、法蘭的緊固、牢靠；〔2〕、檢查高效纖維過濾器上的儀表指示必須處于原始狀態(tài),各取樣閥、管件處于擰緊狀態(tài),且保證不漏水；〔3〕、檢查各閥門的開關(guān),保證各閥門開關(guān)靈活,位置準確,并處于關(guān)閉狀態(tài),清理好現(xiàn)場；〔4〕、打開循環(huán)回水旁慮管路<醇醚系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xc,煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xd,甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xe,空分系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xa,熱電系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xb>總閥；〔5〕、檢查完畢,確認無誤后,做好記錄,并匯報調(diào)度。2、原始開車：〔1〕、打開過濾器系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥<醇醚系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV260<313~363>,煤氣凈化系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV260<5013~5123>,甲烷深冷分離系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV261<413~483>,空分系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV262<113~153>,熱電系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV262<213~253>>,開過濾器頂部手動排氣閥,開過濾器運行進水氣動蝶閥<醇醚合成系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV260<311~361>,煤氣凈化系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV260<5011~5121>,甲烷深冷分離系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV261<411~481>,空分系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV262<111~151>,熱電系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV262<211~251>>與手動蝶閥,當排氣閥排凈空氣大量出水后,關(guān)閉排氣閥,調(diào)節(jié)過濾器運行進水手動蝶閥,使過濾器流量控制在180~240m3/hX圍內(nèi),進行上向洗沖洗過濾器；〔2〕、在向上洗排水口,取樣監(jiān)測排水水質(zhì),當排水濁度≤3mg/l時,打開運行出口氣動蝶閥<醇醚系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV260<312~362>,煤氣凈化系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV260<5012~5122>,甲烷深冷分離系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV261<412~482>,空分系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV262<112-152>熱電系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV262<212~252>>,關(guān)閉向上洗排水氣動蝶閥<醇醚系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV260<313~363>,煤氣凈化系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV260<5013~5123>,甲烷深冷分離系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV261<413~483>,空分系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV262<113~153>,熱電系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV262<213~253>>,高效過濾器轉(zhuǎn)入運行；〔3〕、檢查設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題與時處理,處理結(jié)果做好記錄并與時匯報調(diào)度。七、循環(huán)水系統(tǒng)正常開車1、正常開車前準備：〔1〕、檢查吸水池水位是否滿足開車要求；〔2〕、檢查各部閥門開關(guān)是否靈活；〔3〕、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進行盤車,看是否過緊或卡住。2、正常開車：〔1〕、打開各系統(tǒng)入口閥、出口閥,打開循環(huán)水泵的入口電動閘閥<醇醚合成系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26001<a~f>；煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26003<a~i>；甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26101<a~h>；空分系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26201<a～f>；熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵入口電動閘閥位號為V26204<a～e>>,打開循環(huán)水泵的排氣閥,當排凈泵內(nèi)空氣后〔排氣閥出水正常〕,關(guān)閉循環(huán)水泵排氣閥；〔2〕、聯(lián)系總調(diào)同意后,啟動電機<醇醚系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26001<a~f>,煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26002<a~i>甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26101<a~h>,空分系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26201<a~f>,熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵位號為P26202<a~e>>,再打開循環(huán)水泵出口電動閘閥<醇醚合成系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26002<a~f>；煤氣凈化系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26004<a~i>；甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26102<a~h>；空分系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26202<a~f>；熱電系統(tǒng)循環(huán)水泵出口電動閘閥位號為V26204<a~e>,往循環(huán)給水管道<醇醚系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xc,煤氣進化系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xd,甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xe,空分系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xa,熱電系統(tǒng)循環(huán)給水管道號為1Xb>內(nèi)送水,然后經(jīng)過循環(huán)回水管道<醇醚系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xc,煤氣進化系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xd,甲烷深冷分離系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xe,空分系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xa,熱電系統(tǒng)循環(huán)回水管道號位2Xb>回到塔下水池,檢查確認泵出口壓力不大于額定X圍<醇醚系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)與甲烷深冷分離系統(tǒng)泵出口揚程為54m,空分系統(tǒng)泵出口揚程為49m,熱電系統(tǒng)泵出口揚程為45.5m>,電流小于額定電流<醇醚系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)與甲烷深冷分離系統(tǒng)額定電流均為71.4A,空分、熱電系統(tǒng)額定電流均為71.8A>；〔3〕、當電流表、壓力表指示正常,泵本身無振動,無異常聲音后,填寫好記錄,并向調(diào)度匯報。八、冷卻塔風機正常開車1、正常開車前檢查：〔1〕、盤車應(yīng)靈活；〔2〕、檢查油位應(yīng)在正常位置；〔3〕、檢查各部螺栓,保證緊固牢靠,接地線連接無誤；〔4〕、供電系統(tǒng)檢查確認已送電；〔5〕、聯(lián)系電工檢查絕緣〔24小時以內(nèi)不用檢查〕確保絕緣合格；〔6〕、檢查儀表指示無誤；〔7〕、通知總調(diào),啟動設(shè)備。2、正常開車：〔1〕、聯(lián)系電工送電?！?〕、在冷卻塔上啟動風機電機按鈕,啟動風機,檢查風機轉(zhuǎn)向；〔3〕、檢查確認電機電流小于額定電流<各系統(tǒng)額定電流均為327A>。〔4〕、檢查電機振動,機溫,軸溫情況正常；〔5〕、檢查減速器,風機振動在規(guī)定X圍內(nèi)；〔6〕、填寫好記錄,并向值班調(diào)度匯報。九、高效纖維過濾器正常開車1、正常運行〔1〕、打開過濾器系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥<醇醚系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV260<313~363>,煤氣凈化系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV260<5013~5123>,甲烷深冷分離系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV261<413~483>,空分系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV262<113~153>,熱電系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV262<213~253>>,開排氣手動閥,開過濾器系統(tǒng)進水氣動蝶閥<醇醚合成系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV260<311~361>,煤氣凈化系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV260<5011~5121>,甲烷深冷分離系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV261<411~481>,空分系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV262<111~151>,熱電系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV262<211~251>>,調(diào)整過濾器運行入口手動蝶閥,使過濾器流量控制在180~240m3/hX圍內(nèi),當排氣閥排凈空氣大量出水后,關(guān)閉排氣閥,進行成床操作；〔2〕、當成床運行3分鐘<根據(jù)實際情況而定>時,打開過濾器運行出口氣動蝶閥<醇醚系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV260<312~362>,煤氣凈化系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV260<5012~5122>,甲烷深冷分離系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV261<412~482>,空分系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV262<112~152>,熱電系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV262<212~252>>,關(guān)閉向上洗排水氣動蝶閥<醇醚系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV260<313~363>,煤氣凈化系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV260<5013~5123>,甲烷深冷分離系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV261<413~483>,空分系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV262<113~153>,熱電系統(tǒng)向上洗排水氣動蝶閥位號為YV262<213~253>>,高效過濾器轉(zhuǎn)入運行,過濾后的產(chǎn)水,靠余壓回到吸水池。2、沖洗操作〔1〕、當過濾器進出口壓差計讀數(shù)<醇醚系統(tǒng)過濾器進出口壓差計位號為PD260<311~361>,煤氣凈化系統(tǒng)過濾器進出口壓差計位號為PD260<5011~5121>,甲烷深冷分離系統(tǒng)過濾器進出口壓差計位號為PD261<411~461>,空分系統(tǒng)過濾器進出口壓差計位號為PD262<111~151>,熱電系統(tǒng)過濾器進出口壓差計位號為PD262<211~251>>大于0.1MPa時,關(guān)閉過濾器進水氣動蝶閥<醇醚合成系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV260<311~361>,煤氣凈化系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV260<5011~5121>,甲烷深冷分離系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV261<411~481>,空分系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV262<111~151>,熱電系統(tǒng)過濾器運行進水氣動蝶閥位號為YV262<211~251>>,關(guān)閉過濾器運行出口氣動蝶閥<醇醚系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV260<312~362>,煤氣凈化系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV260<5012~5122>,甲烷深冷分離系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV261<412~482>,空分系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV262<112~152>,熱電系統(tǒng)過濾器運行出口氣動蝶閥位號為YV262<212~252>>；〔2〕、打開排氣氣動閥<醇醚系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV260<317~367>,煤氣凈化系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV260<5017~5127>,甲烷分離系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV261<417~467>,空分系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV262<117~157>,熱電系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV262<217~257>>,緩慢打開壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥<醇醚系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV260<316~366>,煤氣凈化系統(tǒng)排壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV260<5016~5126>,甲烷分離系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV261<416~486>,空分系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV262<116~156>,熱電系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV262<216~256>>,確認纖維束攪動,進壓縮空氣攪動時間保持5min；〔3〕、關(guān)閉壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥<醇醚系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV260<316-366>,煤氣凈化系統(tǒng)排壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV260<5016-5126>,甲烷分離系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV261<416-486>,空分系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV262<116-156>,熱電系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV262<216-256>>,打開下向洗氣動排水蝶閥<醇醚系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV260<315-365>,煤氣凈化系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV260<5015-5125>,甲烷深冷分離系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV261<415-485>,空分系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV262<115-155>,熱電系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV262<215-255>>；〔4〕、開高效纖維過濾器下向洗入口氣動蝶閥<醇醚系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV260<324-364>,煤氣凈化系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV260<5014-5124>,甲烷深冷分離系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV261<414-484>,空分系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV262<114-154>,熱電系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV262<214-254>>,與手動蝶閥進行下向沖洗,下向洗時間為10min；〔5〕、關(guān)閉下向洗氣動排水蝶閥<醇醚系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV260<315-365>,煤氣凈化系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV260<5015-5125>,甲烷深冷分離系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV261<415-485>,空分系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV262<115-155>,熱電系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV262<215-255>>,待過濾器滿水后,緩慢打開壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥<醇醚系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV260<316-366>,煤氣凈化系統(tǒng)排壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV260<5016-5126>,甲烷分離系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV261<416-486>,空分系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV262<116-156>,熱電系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV262<216-256>>。保持5min；〔6〕、重復(fù)〔3〕到〔5〕步驟3次?！?〕、清洗結(jié)束后依次關(guān)閉壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥<醇醚系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV260<316-366>,煤氣凈化系統(tǒng)排壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV260<5016-5126>,甲烷分離系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV261<416-486>,空分系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV262<116-156>,熱電系統(tǒng)壓縮空氣常閉式氣動襯膠隔膜閥位號為YV262<216-256>>,關(guān)閉高效纖維過濾器下向洗入口氣動蝶閥<醇醚系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV260<324-364>,煤氣凈化系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV260<5014-5124>,甲烷深冷分離系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV261<414-484>,空分系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV262<114-154>,熱電系統(tǒng)下向洗入口氣動蝶閥位號為YV262<214-254>>,關(guān)閉下向洗氣動排水蝶閥<醇醚系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV260<315-365>,煤氣凈化系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV260<5015-5125>,甲烷深冷分離系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV261<415-485>,空分系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV262<115-155>,熱電系統(tǒng)下向洗氣動排水蝶閥位號為YV262<215-255>>,關(guān)閉排氣氣動閥<醇醚系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV260<317-367>,煤氣凈化系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV260<5017-5127>,甲烷分離系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV261<417-467>,空分系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV262<117-157>,熱電系統(tǒng)排氣氣動蝶閥位號為YV262<217-257>>,進入運行或備用；〔8〕、作好記錄。注：向上洗操作要在投運時進行。十、緩蝕阻垢劑與濃硫酸的正常開車1、投加緩蝕阻垢劑：〔1〕、.先將緩蝕阻垢劑按照系統(tǒng)保有體積與投加濃度,一次性人工調(diào)節(jié)好加藥流量,連續(xù)把藥劑加入到水池湍流處。以后由計量泵連續(xù)加入,醇醚系統(tǒng)緩蝕阻垢劑為HP-426C復(fù)合型磷系阻垢緩蝕劑,投加濃度為70ppm,一次投加量為6000m3×70g/m3=420000g=420kg；煤氣凈化系統(tǒng)緩蝕阻垢劑為JH-500B緩蝕阻垢劑,投加濃度為80～90mg/l,一次投加量為10000m3×<80～90g/m3>=<800000～900000>g=<8000～9000>kg；甲烷深冷分離系統(tǒng)緩蝕阻垢劑為CLP-401,投加濃度為50-60mg/l,一次投加量為9000m3×〔50-60〕g/m3=〔450000~540000〕g=〔450-540〕kg；空分、熱電系統(tǒng)緩蝕阻垢劑為JH-500,投加濃度為70～80mg/l,空分系統(tǒng)一次投加量為6000m3×〔70～80〕g/m3=〔420000-480000〕g=〔420~480〕kg；熱電系統(tǒng)一次投加量為5000m3×〔70～80〕g/m3=〔350000-400000〕g=〔350~400〕kg；〔2〕、系統(tǒng)正常運行后,將緩蝕阻垢劑投入藥劑儲罐內(nèi),打開加藥泵入口閥、出口閥門,啟動加藥泵往吸水井內(nèi)加藥；〔3〕、加藥依據(jù):每個系統(tǒng)都由總磷監(jiān)控在線監(jiān)測儀,根據(jù)總磷在線監(jiān)測到的總磷含量,自動控制加藥量。醇醚系統(tǒng)總磷控制X圍為4.0~7.0mg/l；煤氣凈化、空分、熱電系統(tǒng)總磷控制X圍為3-6mg/l；甲烷深冷分離系統(tǒng)總磷控制X圍為3.5~5.0mg/l；〔4〕、在運行過程中投藥量的調(diào)整依據(jù)化驗室化驗結(jié)果進行適當增減。2、投加硫酸：〔1〕、打開酸儲罐上的進酸閥,當進酸達到設(shè)計液位時,通知調(diào)度停止進酸,關(guān)閉酸儲罐入口閥,通知調(diào)度停止進酸,作好記錄；〔2〕、打開酸儲罐出口閥、酸計量泵入口閥,打開酸計量泵出口閥,啟動酸計量泵電機開關(guān)往系統(tǒng)內(nèi)加入97.5%濃硫酸；〔3〕、酸計量泵流量的控制,由PH在線控制儀,控制計量泵流量,使PH值控制在X圍內(nèi)。醇醚系統(tǒng)PH控制X圍為8.0~8.8；煤氣凈化、空分、熱電系統(tǒng)PH控制X圍為8.0~8.7；甲烷深冷分離系統(tǒng)PH控制X圍為7.8~8.3。3、投加殺菌劑：〔1〕、根據(jù)季節(jié)不同與化驗監(jiān)測結(jié)果不同,按時加入殺菌滅藻劑；〔2〕、醇醚系統(tǒng)所加殺菌滅藻劑為氧化性殺生劑與非氧化性殺菌剝離劑,固體粉狀活性溴類氧化性殺菌劑HP-500,沖擊性投加,冬季每4日投加一次,夏季每2日投加一次,投加濃度按保有水量計15ppm計,每次投加量為6000m3×15g/m3＝90000g＝90kg；非氧化性殺菌滅藻劑與粘泥剝離劑為HP-571<異噻唑啉酮類>/HP-572〔有機溴類〕,投加方式：沖擊式人工加藥。夏季每月投加一次,每次加藥劑量按保有水量計,使用HP-572共3次,每次100ppm,每次投加量為6000m3×100g/m3＝600000g＝600kg其它時間每月一次HP-571,共9次,投加濃度為60ppm每次投加量為6000m3×60g/m3＝360000g＝360kg〔系統(tǒng)污染嚴重時可加到200-300ppm〕,投加點為吸水井急流區(qū)。二種藥劑交替使用。煤氣凈化、空分熱電系統(tǒng):殺菌滅藻劑為JH-706殺菌滅藻劑,投加濃度為80～100mg/L,1次/月,一次投加量為煤氣凈化系統(tǒng)10000m3×<80～100>g/m3＝<800000～1000000>g＝<800～1000>kg,空分系統(tǒng)為6000m3×<80～100>g/m3＝<480000～600000>g＝<480～600>kg,熱電系統(tǒng)為5000m3×<80～100>g/m3＝<400000～500000>g＝<400～500>kg。甲烷分離系統(tǒng)所加藥劑為固體活性溴殺菌劑CLP-506,投加濃度為20-25mg/l,一次投加量為9000m3×<20～25>g/m3＝<180000～225000>g＝<180～225>kg,投加方法向系統(tǒng)中投加CLB-506固體活性溴殺菌劑時,先把四周帶有蜂窩狀小孔的塑料框,放入或掛在循環(huán)水流動處,將本品放入框中與水直接接觸,讓活性溴殺菌劑慢慢溶解,過30～45分鐘后測定余氯,0.3～1.0mg/L維持3～5h,并連續(xù)隔1小時測定3～5次；〔3〕、根據(jù)檢測結(jié)果、大量沖擊式交替投加,投加位置為吸水池加藥口遠離加酸與加緩蝕阻垢劑部位；十一、短期停車后的開車〔1〕、打開循環(huán)水用戶的各入口閥,出口閥；〔2〕、短期停車后無需關(guān)閉泵入口閥,開車時啟動電機開關(guān),緩慢打開水泵出口電動閘閥,調(diào)整壓力、電機電流在規(guī)定的X圍內(nèi)；〔3〕、待冷卻塔出水后,啟動冷卻塔風扇電機；〔4〕、啟動緩蝕阻垢劑計量泵,緩慢打開緩釋計量泵出口閥,根據(jù)總磷檢測儀自動控制加藥量；〔5〕、打開酸計量泵入口閥,啟動酸計量泵電器開關(guān),緩慢打開酸計量泵出口閥,根據(jù)PH在線監(jiān)控自動控制硫酸投加量﹙甲醇與二甲醚裝置循環(huán)水系統(tǒng)冷態(tài)運行時不需加入濃硫酸﹚。第五章系統(tǒng)工況調(diào)整操作一、系統(tǒng)加負荷1、循環(huán)水泵的調(diào)整：〔1〕、若電流在額定值以下,出口閥門有可調(diào)X圍,出口壓力尚未超標,緩慢打開出口閥門,調(diào)整壓力至所需要的壓力,并注意電流應(yīng)小于額定電流,壓力不大于額定值；〔2〕、當調(diào)整壓力仍滿足不了系統(tǒng)要求時,應(yīng)啟動備用機組〔啟動方法同正常啟動程序〕,并與時調(diào)整各機組的負荷。2、冷卻塔風機的調(diào)整：〔1〕、若循環(huán)水溫度升高幅度較大,需增加冷卻塔風機臺組；〔2〕、若水溫增加不大,在保證循環(huán)水不溢流情況下,也可用增加補充低壓生產(chǎn)水補水量的方式調(diào)整。3、加藥設(shè)備、高效纖維過濾器：〔1〕、加藥設(shè)備的加負荷方式是增加加藥泵出口閥門的開度和調(diào)節(jié)加藥泵的沖程；〔2〕、高效纖維過濾器的加負荷方式是如果各運行閥門有可調(diào)X圍,則盡量開啟過濾器各運行手動閥門開度,如果各運行閥門無余量,則需按照正常啟動程序開啟備用過濾器。二、系統(tǒng)減負荷1、循環(huán)水泵的調(diào)整：〔1〕、將出口閥門緩慢調(diào)整至小開度,并保證泵出口壓力不大于最大值；〔2〕、減少機組的臺數(shù)〔停機程序同正常停機程序〕。2、冷卻塔風機的調(diào)整：〔1〕、若循環(huán)水溫度較低,需將減少冷卻塔風機臺組；〔2〕、如果循環(huán)水水溫降得過低,必要時可打開旁路閥門,關(guān)閉上塔閥門。3、加藥、加酸設(shè)備、高效纖維過濾器的調(diào)整：〔1〕、加藥設(shè)備的減負荷程序是關(guān)小加藥、加酸計量泵的出口閥門；〔2〕、高效纖維過濾器的減負荷程序是關(guān)小各運行閥門或根據(jù)實際情況停止設(shè)備運行臺數(shù)。三、正常操作時注意事項1、循環(huán)水泵正常操作時注意事項：〔1〕、循環(huán)水系統(tǒng)吸水池液位一定要滿足運行要求；〔2〕、開車前水泵一定要排氣徹底；〔3〕、盤車一定要靈活；〔4〕、水泵啟動前一定不要反轉(zhuǎn)；〔5〕、水泵必須要在出口閥門關(guān)閉的情況下啟動；〔6〕、水泵的聯(lián)鎖值為當電機軸承溫度達到95℃或電機軸承溫度達到135℃時由DCS自動控制停止水泵運行。2、冷卻塔風機正常操作時注意事項：〔1〕、冷卻塔風機啟動前一定要調(diào)整反正轉(zhuǎn)；〔2〕、油位要正常；〔3〕、盤車一定要靈活；〔4〕、需要反轉(zhuǎn)冷卻塔風機時反轉(zhuǎn)時間不要過長一般為3～5min；〔5〕、冷卻塔風機連鎖值為當減速機三維方向震動速度達到7mm/s,或油溫達到75℃時由DCS控制停止電機運行。3、加藥設(shè)備、高效纖維過濾器正常操作時注意事項：3.1、加藥設(shè)備正常操作時注意事項：〔1〕、加藥箱要定期沖洗,計量泵入口過濾網(wǎng)要定期清洗；〔2〕、計量泵油位要正常；〔3〕、必須對循環(huán)水水質(zhì)按時監(jiān)測,根據(jù)檢驗結(jié)果適時調(diào)正加藥；〔4〕、加酸管道與時檢查,嚴禁泄漏。3.2、高效纖維過濾器正常操作時注意事項：〔1〕、高效纖維過濾器正常操作時必須保證壓力表好使,壓差儀,累計流量計要準確無誤；〔2〕、各閥門操作要靈敏可靠。第六章停車步驟一、正常停車1、循環(huán)水泵的正常停車：〔1〕、接總調(diào)令停車后,先將出口閥門關(guān)閉80－90％；〔2〕、按停車按鈕,機組停車,然后將所有閥門關(guān)閉；〔3〕、絕不允許先停機后再關(guān)閉出口閥門；〔4〕、停機正常后,填寫好記錄,并向總調(diào)匯報。2、冷卻塔風機的正常停車：〔1〕、接總調(diào)令停車后,在冷卻塔控制箱上按動停止按鈕,機組停車；〔2〕、然后必要時由電工停止停配電室電器總開關(guān)；〔3〕、停車后向總調(diào)匯報；〔4〕、填寫好運行記錄。3、高效纖維過濾器的正常停車：〔1〕、關(guān)閉高效纖維過濾器的進水閥門、出水閥門,設(shè)備退出運行；〔2〕、作好記錄。4、加藥設(shè)備的正常停車：〔1〕、按動停車按鈕停止運行,然后關(guān)閉藥箱出藥閥門；〔2〕、作好記錄。二、緊急停車1、循環(huán)水泵的緊急停車：〔1〕、將水泵出口閥門關(guān)閉80%-90%,按動停車按鈕,機組停車；〔2〕、然后將所有閥門關(guān)閉；〔3〕、匯報總調(diào)與相關(guān)管理人員,處理事故。2、冷卻塔風機的緊急停車：〔1〕、冷卻塔上按動停車按鈕,機組停車；〔2〕、匯報總調(diào)與相關(guān)管理人員,處理事故。3、高效纖維過濾器的緊急停車：〔1〕、高效纖維過濾器的緊急停車是先自動關(guān)閉系統(tǒng)進水氣動蝶閥,再關(guān)閉運行出口閥；〔2〕、匯報調(diào)度與相關(guān)管理人員,處理事故。4、加藥、加酸設(shè)備的緊急停車：〔1〕、按動停止按鈕,然后關(guān)閉計量泵出藥閥門；〔2〕、匯報調(diào)度與相關(guān)管理人員,處理事故。第七章加藥系統(tǒng)異常處理與藥劑安全注意事項一、物料泄漏后的現(xiàn)象與危害1、物料泄漏后的現(xiàn)象:循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)生物料泄漏時,將會引起微生物繁殖加快、COD上升、濁度升高、粘泥量增加等現(xiàn)象。2、泄漏的危害:物料泄漏嚴重時將會威脅到裝置的正常生產(chǎn)。二、泄漏等級的判斷等等級項目輕度泄漏嚴重泄漏濁度mg/L≥20.0≥30.0總鐵mg/L≥1.0≥1.5粘泥量mg/L≥4≥6氨氮mg/L≥20≥40CODcrmg/L≥40≥60油含量mg/L≥5≥10三、泄漏期間整體處理步驟〔1〕、增大旁濾系統(tǒng)的反洗排污力度；〔2〕、增大排污力度降低濃縮倍數(shù),可采用泄漏設(shè)備就地排污,溢流口溢流排污,池底排污等手段,盡量盡快將污染物排出；〔3〕、根據(jù)各類泄漏物質(zhì)性質(zhì),針對性地投加高效的殺菌與剝離藥劑,將微生物控制在可控X圍,與時殺菌與剝離粘泥；〔4〕、殺菌剝離產(chǎn)生的微生物殘骸和粘泥塊,要與時排除系統(tǒng),長時間不排除,將形成沉積,并且為其它微生物提供養(yǎng)料,成為新的微生物滋長點；〔5〕、在加強殺菌剝離和水置換的同時,緩蝕阻垢藥劑的投加量要增大,維持其有效濃度。四、常見物質(zhì)泄漏的處理步驟1、漏氨時處理措施〔1〕加強殺菌控制：交替使用大劑量非氧化性殺菌劑和粘泥剝離劑來殺滅控制硝化菌、鐵細菌與微生物粘泥等；〔2〕查找、更換泄漏設(shè)備,消除隱患來源；〔3〕置換系統(tǒng)水質(zhì),適當降低濃縮倍數(shù)：通過加大排污與大量補充新鮮水改善水質(zhì),降低循環(huán)水中各種有害離子含量,同時加大旁濾量來過濾其中粘泥等懸浮物,保證旁濾效果,盡量減少垢下腐蝕的發(fā)生；〔4〕嚴格控制各工藝指標；〔5〕加強循環(huán)冷卻水的水質(zhì)監(jiān)測：嚴密觀察水質(zhì)的變化,尤其PH、NO3-、NO2-、NH3-N等,同時增加微生物的分析頻率,對異養(yǎng)菌、硝化菌、鐵細菌等加大監(jiān)測力度。2、漏油時處理措施〔1〕系統(tǒng)一旦漏油,應(yīng)迅速找出漏油設(shè)備,立即把它關(guān)閉；〔2〕用蒸氣噴槍清洗冷卻塔頂部的配水裝置,用水槍沖洗冷卻塔構(gòu)件,除去冷卻塔頂部配水裝置內(nèi)和塔池中的油。加藥系統(tǒng)維持正常加藥,同時投加JH-306油污清洗劑100～200mg/L,保持正常的排污速度。若有泡沫產(chǎn)生,可適當投加JH-604消泡劑；〔3〕大量補充新鮮水,進行3～4天的溢流或排污或加大旁濾水量,在此期間,自動加藥系統(tǒng)仍根據(jù)補充水量/濃縮倍數(shù)的比例正常加藥。此時不再投加JH-306；〔4〕停止排污,如果系統(tǒng)泄漏嚴重,可第二次沖擊式投加JH-306油污清洗劑100-200mg/L,維持一定濃度,進行化學清洗,直到把裝置內(nèi)油污清洗干凈,大約運行3～4天；漏油處理配方:JH-306油垢清洗劑100～200mg/LJH-604消泡劑50～100mg/L〔5〕熱態(tài)補膜處理如按上述方法處理,循環(huán)水系統(tǒng)恢復(fù)正常運行后,可按照過渡運行操作要求對系統(tǒng)進行補膜處理。3、硫化氫泄漏處理措施3.1、硫化氫超標的危害〔1〕硫化氫會加速銅、鋼和合金鋼的腐蝕,尤其是加速凝汽器銅合金管的點蝕,靠近金屬表面的腐蝕產(chǎn)物為黑色,并伴有臭味；〔2〕硫化氫具有還原性,在水中氧作用下可以氧化為單質(zhì)硫而沉淀析出,使緩蝕劑失效；〔3〕硫化氫是良好的沉淀劑,可以和許多二價金屬離子生成硫化物沉淀,使一些緩蝕劑失效,如鋅緩蝕劑；〔4〕硫離子使金屬局部腐蝕產(chǎn)生點蝕。3.2、處理措施〔1〕將JH-500系列緩蝕阻垢劑投加濃度提高到100～120mg/L；〔2〕可加大殺菌劑的殺菌力度,尤其是加大對硫細菌與硫酸還原菌殺滅效果好的殺菌