新高爐開爐烘爐方案

./鋼鐵廠新爐試水方案為保證高爐開爐之后冷卻設(shè)備的正常運行,使一代爐齡達到設(shè)計目標(biāo),開爐前對高爐全系統(tǒng)進行試水并做好堵漏工作。試水目的檢查各通水閥、管道、冷卻設(shè)備的嚴(yán)密性,是否漏水。檢查冷卻系統(tǒng)各設(shè)備的施工質(zhì)量與工況運行狀態(tài)。試水要求標(biāo)準(zhǔn)高爐、熱風(fēng)爐、風(fēng)機房與其它各冷卻設(shè)備供水流量、壓力,達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。所有冷卻設(shè)備進、出水暢通無阻,各供、排水管道沒有漏點。供、排水系統(tǒng)的閥門開關(guān)靈活到位,儀器儀表運轉(zhuǎn)顯示正常,靈敏準(zhǔn)確無誤。排水管路、集水斗、排水槽和排水溝暢通無阻,并不向外泄露。供水系統(tǒng)的過濾器運行正常,確保雜物不能進入冷卻設(shè)備,保證冷卻設(shè)備工作正常。試水的具備條件1、所有水泵安裝完畢,并驗收合格。2、所有冷卻設(shè)備、管道、閥門、過濾器安裝完畢,管路試壓合格,記器儀表運轉(zhuǎn)正常,靈敏準(zhǔn)確。3、所有閥門開、關(guān)靈敏好用。4、水泵供電系統(tǒng)必須能正常供電,并能達到生產(chǎn)要求。5、各冷卻設(shè)備進出水暢通無阻,準(zhǔn)確無誤。各層冷卻設(shè)備編碼掛牌,對號如座。6、系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力流量等儀表調(diào)試完畢,靈敏準(zhǔn)確。試水準(zhǔn)備工作1、冷、熱水池內(nèi)所有雜物必須清干凈,并加滿冷、熱水池水。2、供排水系統(tǒng)的排水管、排水槽和排水溝清掃干凈,集水斗內(nèi)雜物徹底清除,保證集水斗排水不外溢。3、環(huán)管排污閥和部分備用閥出水用膠管連到回水槽內(nèi),并將其固定好。3、各閥門開關(guān)狀態(tài)：關(guān)爐臺下過濾器前后閘閥、各冷卻壁進口閥門、風(fēng)口各套進水閥門、爐喉鋼磚進口蝶閥、爐頂氣密箱冷卻水總閥、爐頂打水總閥、熱風(fēng)爐過濾器前總閥〔兩個〕、爐底水冷管總閥。開過濾器旁通閥、開各層給水環(huán)管的進水總閥、排污閥和風(fēng)口平臺部分備用閥〔環(huán)管排污閥和備用閥出水必須是用膠管連到回水槽內(nèi)〕,開各排氣孔閥門,開中、高壓水連接處的閘閥。4、重力除塵器、布袋除塵器、爐前除塵器、槽下除塵器的加濕機給水閥,以與除塵風(fēng)機、助燃風(fēng)機冷卻水、所有液壓站冷卻水、爐前除塵潤滑站進出水閥門全部關(guān)閉。5、中壓水泵組、柴油機泵組、循環(huán)冷卻泵組進口管用水管灌滿水〔高中壓利用測溫孔注水,循環(huán)泵利用總管上的備用管道上的閥門注水〕,并排除水泵里面的空氣〔高壓水泵利用中壓泵供水時打開進口閥倒灌排氣后在啟動〕。6、柴油機組油箱加滿0#柴油。7、所有水泵軸承潤滑點加滿潤滑油。試水操作試車程序先試中壓水系統(tǒng),在試高壓水系統(tǒng),最后在試循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和柴油機組系統(tǒng)。1、中壓水泵試車①、拆除水泵和電機聯(lián)軸器螺絲；點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)半小時；停機掛上檢修牌后連上水泵；②、聯(lián)系高爐確認(rèn)須開的閥門都確認(rèn)打開；③、開約1/3水泵進口閥門；打開水泵排氣口,確認(rèn)水泵注滿水；④、取下檢修牌,啟動水泵,待電機電流正常后迅速打開部分出口閥門,調(diào)整開度,保持壓力在0.15~0.20MPa。檢查各管道〔含高壓〕、閥門是否漏水,如漏水嚴(yán)重應(yīng)與時停水處理；⑤檢查基本不漏水后,停止該水泵,關(guān)閉該水泵出水閥；⑥、按照以上操作依次調(diào)試另外兩臺〔注：每臺開30~60min〕。2、柴油機組試車①、中壓水泵試完后關(guān)閉出口蝶閥；②、拆除水泵和柴油機聯(lián)軸器螺絲；點動柴油機確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)半小時；停機掛上檢修牌后連上水泵；③、開約1/3水泵進口閥門；打開水泵排氣口,確認(rèn)水泵注滿水；④、取下檢修牌,啟動水泵,待電機電流正常后迅速打開部分出口閥門,調(diào)整開度,保持壓力在0.15~0.20MPa；⑤、運行1小時后無大問題后停機。高壓水泵試車①、拆除水泵和電機聯(lián)軸器螺絲；點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)半小時；停機掛上檢修牌后連上水泵；②、開約1/3水泵進口閥門；打開水泵排氣口,確認(rèn)水泵注滿水；③、取下檢修牌,啟動水泵,待電機電流正常后迅速打開部分出口閥門,調(diào)整開度,保持壓力在0.15~0.20MPa；④、運行半小時后無大問題后停機；⑤、按照以上操作調(diào)試另外一臺。試循環(huán)冷卻水泵①、先點動冷卻塔,確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正常。正常后依次開啟另外兩臺,運行30~60min停止。②、先打開上冷卻塔的三個閥門,其余試水操作和中壓水操作相同。高爐冷卻設(shè)備試車通知水泵房啟動一臺中壓泵水壓調(diào)到0.15~0.20MPa；打開爐底冷卻水管供水總閥,依次打開啟冷卻水管供水：從爐底到爐喉,依次開啟各冷卻壁進口閥門,向冷卻壁、鋼磚供水；隨著冷卻設(shè)備進水閥門的增開,通知水泵房逐漸開大水泵進出閥門,使壓力調(diào)整至正常工作壓力。如果一臺供不上考慮加開一臺；檢查泄漏點：對查出的管路、活接、閥門等泄漏點,用石筆畫上標(biāo)記。冷卻壁不來水的要用氮氣吹開。漏點較大的,要先關(guān)閉,停水后處理。排水系統(tǒng)暢通無阻,不漏水、不外溢；熱風(fēng)爐冷卻設(shè)備試水依次打開兩個過濾器的進出閥門,向熱風(fēng)爐供水；從1號到3號一次開啟各閥門供水；檢查泄漏點：對查出的管路、活接、閥門等泄漏點,用石筆畫上標(biāo)記。冷卻壁不來水的要用氮氣吹開。漏點較大的,要先關(guān)閉,停水后處理。排水系統(tǒng)暢通無阻,不漏水、不外溢；其他用水設(shè)備試水重力除塵器、布袋除塵器、爐前除塵器、槽下除塵器的加濕機給水,以與除塵風(fēng)機、助燃風(fēng)機、所有液壓站冷卻水、爐前除塵潤滑站冷卻水。按照以上方法依次試水；爐頂氣密箱冷卻水：a、打開氣密箱檢修孔；b、打開總閥,依次在開啟各進水閥觀察氣密箱內(nèi)的流水情況。查看出水是否正常；c、待試水正常后,在進行水封排污。六、試水作業(yè)注意事項1、試水過程檢查人員應(yīng)按規(guī)定內(nèi)容、順序和方法進行檢查,對每個水頭的進出水狀況都要查清。2、冷卻管路系統(tǒng)空氣要排干凈,排氣閥可間斷開關(guān)。試水標(biāo)準(zhǔn)：高爐各部位水量和水壓達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)所有冷卻設(shè)備進出水暢通無阻,不向爐內(nèi)漏水,也不向爐外流水。排水管路、集中斗、排水溝暢通無阻,并不向外溢流。試水準(zhǔn)備工作供水系統(tǒng)管路試壓合格〔工作壓力+0.05Mpa〕,水泵出口壓力和流量達到銘牌標(biāo)準(zhǔn)。法蘭不漏水,各閥門開關(guān)靈活到位。計量儀表正常,靈敏準(zhǔn)確。排水系統(tǒng)管路試壓合格〔工作壓力+0.05Mpa〕。各冷卻壁進出水暢通無阻,準(zhǔn)確無誤,各層冷卻壁設(shè)備編碼掛牌,對號入座。給排水系統(tǒng)的排水管、排水槽和排水溝清掃干凈,集中斗內(nèi)雜物徹底清除,保證斗排水不外溢。系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力、流量等儀表調(diào)試完畢,靈敏準(zhǔn)確。各閥門開關(guān)狀態(tài)：關(guān)過濾器、各層圍管、爐底水冷管入口總閥門,開出口總閥,開冷卻壁進口閥,開各排氣閥門。試水作業(yè)程序聯(lián)系水泵房開地下總供水閥。開過濾器出口供水閥,開爐缸配水圍管各閥,開爐缸總供水閥,向冷卻壁供水。開爐腹以上冷卻壁配水圍管各閥,開爐腹以上冷卻壁總供水閥,向爐腹以上冷卻壁供水。開爐底冷卻壁水管供水總閥,向爐底冷水管供水。調(diào)整水量、水壓達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),依次是爐底、爐缸、爐腹和爐腹以上冷卻壁部。檢查泄漏：對查出的管路、活節(jié)、閥門等泄漏點,用筆畫出標(biāo)志,冷卻壁不來水要透開,爐內(nèi)磚襯無水印或流水,排水系統(tǒng)暢通無阻,不漏水,不溢流。異常故障處理：跑水。查清跑水原因：如集中斗冒水或排水系統(tǒng)阻塞時,要立即采取疏通措施；如管路斷裂要立即停止試水。向爐內(nèi)漏水。查清漏水原因：若爐頂打水裝置漏水,則立即關(guān)閉總進水閥；若冷卻壁漏水,則查清漏水點,然后采取相應(yīng)措施；若氣密箱漏水,則立即停泵處理。冷卻壁斷水。檢查冷卻壁進出管是否接通,如有異物堵塞,要立即透開。試水作業(yè)注意事項試水過程檢查人員應(yīng)按規(guī)定內(nèi)容、順序和方法進行檢查,對每個水頭的進出水狀況都要查清。冷卻管路系統(tǒng)空氣要排凈,排氣閥可間斷開關(guān)。第一煉鐵廠新1#爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)試漏熱風(fēng)爐試漏應(yīng)具備的條件：熱風(fēng)爐爐皮與連接管道焊縫必須經(jīng)過外觀檢查合格。熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢,各閥單試平穩(wěn)、靈活,經(jīng)檢查合格。熱風(fēng)爐系統(tǒng)各壓力、流量等儀表安裝完畢,準(zhǔn)確可靠。熱風(fēng)爐砌體與各管道砌體檢查便合格。鼓風(fēng)機應(yīng)具備試漏條件。試漏前的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好檢漏所用的工具〔小桶、水盆、礦泉水瓶、肥皂水、刷子、粉筆和記錄本等〕。將熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉〔與高爐隔斷〕。將燃燒閥關(guān)閉〔從煤氣放散閥檢查是否嚴(yán)密〕,煤氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、空氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將煙道閥、廢氣閥、冷風(fēng)均壓閥關(guān)閉。將助燃風(fēng)機出口切斷閥關(guān)閉,放散關(guān)閉。將熱風(fēng)爐各人孔關(guān)閉。檢查煤氣入總網(wǎng)前的蝶閥、盲板閥是否關(guān)嚴(yán)。打開冷風(fēng)閥,關(guān)閉冷風(fēng)放風(fēng)閥。試漏操作：人員安排檢漏人員到崗,人員定39人,每人發(fā)一份檢漏工具。煙道閥、廢氣閥閘板、冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥檢漏定3人。煤氣切斷閥、空氣切斷閥、熱風(fēng)閥檢漏定6人。熱風(fēng)爐殼與閥里外法蘭定18人。煤氣管道、助燃空氣管道檢漏定12人。檢時間定20分鐘。試漏開始定風(fēng)壓為50Kpa左右,隨后緩慢升壓,升到330Kpa。煙道閥、廢氣閥檢漏人員從臨時煙道入孔進入煙道主管與煙道閥聯(lián)通處檢漏,檢漏方法用目測、手試、耳聽,將檢漏結(jié)果記錄下來。煤氣切斷閥檢漏人員到煤氣放散處進行檢漏,方法是用目測、手試、耳聽,將結(jié)果記錄下來。熱風(fēng)爐系統(tǒng)所有焊縫用目測和涂肥皂水進行檢漏,有漏處做好標(biāo)記和記錄。各閥里外法蘭檢漏時用手試或目測檢查,有漏氣處做好標(biāo)記并做好記錄。檢漏完畢后,通知鼓風(fēng)機減風(fēng)后,打開冷風(fēng)管道路放風(fēng)閥。安全注意事項：檢漏人員必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。檢漏人員在高空平臺行走或作業(yè)時,要須知到：眼看準(zhǔn)、腳夫站穩(wěn)、手把緊,防止沒命、摔傷。檢漏人員在工作時必須兩人以上,堅守工作崗位,檢漏完畢清點人數(shù)。在高空檢漏時,不準(zhǔn)高空物和掉物。第一煉鐵廠新1#高爐試壓檢漏方案目的：1、查出漏點,進行堵漏。2、檢查高爐和煤氣系統(tǒng)流程工況,進行一次整個系統(tǒng)強度實驗。檢查送風(fēng)系統(tǒng)各冷門和管道是否嚴(yán)密,操作是否靈活可靠,爐頂布料設(shè)備是否靈活,控制是否可靠,高爐本體、法蘭等是否嚴(yán)密,以便試漏后進行修補,達到嚴(yán)密不漏風(fēng),為開爐后的安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。系統(tǒng)試壓檢漏應(yīng)的條件：高爐熱風(fēng)系統(tǒng)砌筑完畢。高爐灌漿完畢。爐頂裝料系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢,熱風(fēng)煤氣凈化系統(tǒng)調(diào)試完畢。爐體各部開孔與入孔密封完畢。高爐本體探瘤孔封閉,熱電偶安裝完畢。風(fēng)口裝置安裝完畢,各套安裝嚴(yán)密。高爐計量儀表正常運轉(zhuǎn),尤其頂壓、風(fēng)壓、風(fēng)量一定準(zhǔn)確可靠。各部位焊縫探傷完畢有探傷報告。風(fēng)機具備滿負(fù)荷運行條件。試壓前的準(zhǔn)備工作：封好鐵口。上、下密封閥關(guān)閉,爐頂均壓閥關(guān)閉,爐頂放散閥關(guān)閉,爐喉取煤氣孔關(guān)閉。放風(fēng)閥在全開位置。重點力除塵器煤氣遮斷閥全開,荒、凈煤氣管道上的放散閥全關(guān),各箱體上的放散閥全關(guān)。凈煤氣管道上的電動碟閥、電動盲板閥和往熱風(fēng)凈土煤氣管上的電動蝶閥、電動盲板閥關(guān)閉。各箱體荒煤氣進口氣動碟閥、氣動盲板閥全開,各箱體凈煤氣出口氣動碟閥、氣動盲板閥全開,凈煤氣總管調(diào)壓閥組全開。冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥全關(guān)。啟動風(fēng)機。各系統(tǒng)人員〔包括設(shè)備安裝廠家〕到位。部位項目工具參與人負(fù)責(zé)人進風(fēng)系統(tǒng)熱風(fēng)圍管、熱電偶孔、風(fēng)口進風(fēng)裝置對講機1部、肥皂水、刷子、粉筆、記錄本風(fēng)口工作平臺至第一層平臺爐基、爐缸、爐殼焊縫,各測溫點,鐵口,冷卻壁進出水管根,灌漿孔有無漏氣同上第一層平臺至第二層平臺焊縫、測溫點、管根、探瘤孔、灌漿孔同上第二層平臺至第三層平臺焊縫、測溫點、管根、探瘤孔、灌漿孔同上第三層平臺至第四層平臺焊縫、測溫點、管根、探瘤孔、灌漿孔同上第四層平臺至第五層平臺焊縫、測溫點、取煤氣孔同上第五層平臺至第六層平臺焊縫、紅外線攝像機孔、法蘭、人孔同上爐項裝料設(shè)備上、下密封閥、布料裝置、探料尺、料罐、法蘭、入孔對講機2部、記錄本、粉筆爐頂放散閥放散管、放散閥接觸面對講機1部、記錄本、粉筆熱風(fēng)、煤氣凈化系統(tǒng)冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、送風(fēng)管道、煤氣凈化系統(tǒng)四試壓操作：通知風(fēng)機工把風(fēng)引到放風(fēng)閥處,送風(fēng)風(fēng)壓30Kpa。打開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,工長關(guān)閉放風(fēng)閥給高爐、煤氣凈化系統(tǒng)送風(fēng)。通知風(fēng)機工把風(fēng)加到20Kpa,高爐、煤氣凈化系統(tǒng)同時開始檢漏。加風(fēng)頂壓由50——90——120——140——150Kpa共5個階段進行檢漏。每個階段都詳細檢查爐殼各部位、熱風(fēng)圍管、進風(fēng)裝置、各法蘭有無漏氣,焊接部位抹肥皂水檢漏,漏氣部位作好標(biāo)記,并詳細作好記錄。每個階段均打開上密封閥檢查下密封閥是否漏氣,檢查完畢上密打開爐頂均壓閥給料罐均壓,均壓完畢打開下密檢查上密是否嚴(yán)密〔下密不開也可檢查〕,每次均作好記錄。在打開下密時,同時采取各種布料方法檢查布料器帶壓運轉(zhuǎn)情況。檢查各放散閥和探尺裝置是否嚴(yán)密,作好標(biāo)記與記錄。每個階段頂壓均保壓10-20min,以利于詳細檢查各部位情況,如在20min內(nèi)項目未檢完,時間順延,直至系統(tǒng)全部檢漏完畢。各系統(tǒng)檢漏完畢必須向指揮長與時匯報。在檢漏過程中如出現(xiàn)異常情況要與時向指揮長匯報清楚,由指揮長作出決定。頂壓在150kpa保壓時間0.5h以上,高爐、煤氣凈化系統(tǒng),熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,送風(fēng)管道檢漏完畢,通知風(fēng)機工減風(fēng),高爐工長打開放風(fēng)閥,檢漏結(jié)束。試漏過程異常處理：風(fēng)壓上不來,達不到規(guī)定壓力時應(yīng)檢查鼓風(fēng)機撥風(fēng)門是否開到位,檢查放風(fēng)閥關(guān)的位置,檢查冷風(fēng)管道和人孔有無漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查熱風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥是否關(guān)嚴(yán)。試漏壓力超過規(guī)定壓力時應(yīng)通知鼓風(fēng)機減風(fēng),開高爐放風(fēng)閥放風(fēng),如果仍降不下來,可開爐頂放散閥。試漏壓力突然超過頂壓設(shè)定值時,應(yīng)立即開放風(fēng)閥放風(fēng),查明原因后重新試壓。爐殼或管路吹開應(yīng)立即用放風(fēng)閥放風(fēng),關(guān)冷風(fēng)大閘、開放散休風(fēng),然后修復(fù)被告吹開部位。注意事項：試漏過程提頂壓不宜過急,保證每個階段試壓達到規(guī)定壓力要求。在檢漏過程中保證不漏項。上下銜接部位一定要檢查到,互相聯(lián)系好,確保不漏項。如跑風(fēng)嚴(yán)重有吹壞設(shè)備危險時,要休風(fēng)處理。如在煤氣處理系統(tǒng)則可關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥,高爐進行試漏,待煤氣處理系統(tǒng)處理后再進行聯(lián)動試車。第一煉鐵廠新1#爐熱風(fēng)爐烘爐方案烘爐目的：熱風(fēng)爐砌筑后,必須對砌體進行加熱升溫與恒溫,其主要作用是緩慢去掉爐襯中物理水和結(jié)晶水,以增強砌筑磚襯映的固體強度,避免水分溢出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和導(dǎo)致耐火材料損壞。烘爐工作十分重要,烘爐好與壞直接影響熱風(fēng)爐一代壽命,因此烘爐方法和升溫制度特別重要,必須嚴(yán)格按烘爐曲線進行烘爐。烘爐前必須具備的條件：熱風(fēng)爐各閥門嚴(yán)密性試漏工作完成并檢驗合格。熱風(fēng)爐體與管道試漏檢查合格。各閥門冷卻水正常。熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥經(jīng)過單機試車和聯(lián)動試車運轉(zhuǎn)正常。各部壓力、流量、溫度等儀表安裝合格。液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。臨時煤氣管〔直徑350mm〕安裝至熱風(fēng)豎管下部人孔處熱風(fēng)總管砌臨時擋風(fēng)墻〔與高爐隔離開〕。煤氣總網(wǎng)煤氣引送到熱風(fēng)爐。確保引風(fēng)機正常使用。烘爐前準(zhǔn)備工作：烘爐前5天,烘爐人員到崗進行烘爐培訓(xùn),主要人員定21人,每班7人；1名工長、1名副工長、2名熱風(fēng)工、2名維修人員、1名電工。工長負(fù)責(zé)當(dāng)班烘爐全面工作。2臺對講機,一付備用電池,作為內(nèi)外聯(lián)系工作用。地腳螺絲松開15mm,然后根據(jù)膨脹情況再松。爐頂裝好膨脹桿,裝好地腳膨脹標(biāo)志,供測量拱頂與地腳升高的膨脹量用。準(zhǔn)備適量的木柴和油棉絲與廢機油,供點火和保持火源用。進行煙囪、煙道烘烤,以便宜于抽力需要,將部分木柴放入煙囪、煙道內(nèi)。本次烘爐采用熱風(fēng)豎管烘爐,用木柴配合煤氣,木柴保持明火。烘爐要求：烘爐嚴(yán)格按照烘爐曲線進行,升溫時拱頂溫度波動小于±15℃,超過規(guī)定時,應(yīng)在此溫度恒溫,恒溫期間拱頂溫度波動小于±10℃,在烘爐期間拱頂溫度、煙道溫度每30min記錄一次,煤氣壓力≥7kpa。確保煤氣壓力不小于5kpa,當(dāng)煤氣壓力≤3kpa時,停煤氣。烘爐時嚴(yán)禁一烘一停,以防砌體破裂。烘爐過程中要保持各部溫度指示靈敏、準(zhǔn)確。操作工每班對地腳、爐項膨脹標(biāo)志檢查一次,并做好記錄。當(dāng)出現(xiàn)偏離曲線不得急升或急降,控制在此溫度點上,保持平衡,等待時間,并逐步向曲線靠攏。操作工要堅守崗位,與時調(diào)整熱風(fēng)閥、煙道閥、空氣和煤氣量用量。煤爐工作安全十分重要是,預(yù)防煤氣滅火,防止煤氣事故發(fā)生。煤爐操作：烘爐前將引風(fēng)機管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài),確保煙氣直通煙道。烘爐前首先進行煙囪、煙道烘烤,燒烤時間12h以上。煙道烘好后用豎管進行烘爐,先烘1#熱風(fēng)爐,期間2#、3#熱風(fēng)爐處于悶爐狀態(tài)。先點燃油棉絲,以此火種點燃豎管內(nèi)木柴,用自然通風(fēng)、煤氣、木柴烘爐,調(diào)節(jié)進風(fēng)口、煤氣、熱風(fēng)閥和煙道閥,必要時起用引風(fēng)機。待拱頂溫度到700-800℃時改用熱風(fēng)爐自身燃燒器烘爐。啟動助燃風(fēng)機,將吸風(fēng)口調(diào)節(jié)到10%以內(nèi),放散打開,根據(jù)用風(fēng)情況用放散調(diào)節(jié)。打開空氣切斷閥。打開空氣調(diào)節(jié)閥少許。打開煤氣切斷閥。打開煤氣調(diào)節(jié)閥少許,并觀察燃燒出口煤氣是否點燃,這時應(yīng)與室友內(nèi)人員聯(lián)系,注意升溫情況,與時控制空氣量與煤氣量。根據(jù)升溫情況進行煙站定開度與逐步加大燃燒量,煙道溫度≤350℃。操作人員可利用煙道閥、助燃風(fēng)、煤氣調(diào)節(jié)閥待控制升溫速度與煙道溫度。烘2#、3#熱風(fēng)爐時用1#熱風(fēng)爐烘,調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥與煙道閥開度。六、烘爐注意事項：1、熱風(fēng)爐點烘爐時,點火程序必須是先點燃火種后給煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣后點火,給煤氣或煤氣時要穩(wěn)開、少開,防止滅火。密切關(guān)注氣壓力變化,如壓力偏低要與時聯(lián)系,提高煤氣壓力。2、在升溫過程中如遇溫度不上,需要加大燃燒量時,首先要適當(dāng)調(diào)大煙道路閥開度,再調(diào)空氣調(diào)節(jié)閥,最后開煤氣調(diào)節(jié)閥。給、煤氣時一定要穩(wěn)開、少開,防止溫度上升過快或造成滅火。3、烘爐過程上,在豎管人孔處出現(xiàn)回噴,可適當(dāng)調(diào)查大熱風(fēng)閥、煙道閥的開度,必要時起用引風(fēng)機。但升溫不應(yīng)加快,要依烘爐曲線進行,出現(xiàn)偏高曲線不得急升或急降,應(yīng)在此溫度點保持平穩(wěn),進行逐步向曲線靠攏。5、室外應(yīng)經(jīng)常有人觀察燃燒情況,室友內(nèi)外要做好聯(lián)系工作,發(fā)現(xiàn)問題要與時聯(lián)系處理。6、烘爐拱頂溫度到1000℃時,即可正常燒爐,當(dāng)煙道溫度達到350℃時,可用1#熱風(fēng)爐烘2#、3#熱風(fēng)爐。7、烘烤高爐期間,拱頂溫度≥800℃,目的是易于再次點火和防止溫度過大的膨脹。七、煤爐安全事項：1、烘爐前,重力除塵器大閘沙封。2、烘爐人員必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。3、烘爐期間在外工作必須兩人以上,工作時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),防止煤氣中毒。4、在高空平臺走梯行走或作業(yè)時,要做到：眼看準(zhǔn)、腳站穩(wěn),手把緊,防止滑倒、摔傷。不準(zhǔn)高空拋物和掉物。5、點火或加入木柴時,要站在入孔側(cè)面,防止火外噴造成燒傷事故。6、室內(nèi)煤氣報警儀安裝完畢,佩帶便攜式煤氣報警器兩部,安環(huán)科人員現(xiàn)場檢查、監(jiān)護。℃℃100090080070060050040030020010024487296120144168188小時6℃/h9.4℃/h300℃恒溫600℃恒溫12.5℃/h熱風(fēng)爐烘爐曲線.第一煉鐵廠新1#爐烘爐方案高爐烘爐目的：使耐火材料砌體內(nèi)水份緩慢蒸發(fā),提高砌體整體強度,避免烘爐不充分開爐后大量蒸汽從磚縫中溢出,磚裝開裂和爐體膨脹而受到破壞,影響高爐安全生產(chǎn)和使用壽命。使整個爐體設(shè)備逐步加熱到接近生產(chǎn)狀態(tài),避免生產(chǎn)后由劇烈膨脹而損壞設(shè)備。烘爐方法采用熱風(fēng)烘爐高爐烘爐條件：熱風(fēng)爐烘爐完畢,已具備正常生產(chǎn)條件。保障高爐本體冷卻水、電正常供給,各閥門開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。爐頂放散閥、重力遮斷閥開關(guān),關(guān)閉嚴(yán)密。高爐計算機、高爐本體各測溫點熱電偶安裝調(diào)試完畢,熱風(fēng)溫度顯準(zhǔn)確。氣密箱調(diào)試結(jié)束。照明、通訊系統(tǒng)試用合格。其它未完成工程,不影響烘爐的要作妥善處理。烘爐的準(zhǔn)備工作：安裝鐵口聽烘爐導(dǎo)管,Φ108×5mm無縫管鐵口導(dǎo)管外端伸到泥套內(nèi)100mm,爐內(nèi)應(yīng)伸到爐缸中心,并保持鐵口孔道中心位置與鐵口通道同角度,鐵口導(dǎo)管四周通道用碳搗料搗固結(jié)實?！矊?dǎo)管的開孔與安裝見附圖〕爐底雜物清理干凈,用有水炮泥在爐內(nèi)做一個Φ1m的鐵口泥包。每個風(fēng)口安裝一根Φ159×5mm的進風(fēng)導(dǎo)管,導(dǎo)管分兩環(huán)分布,導(dǎo)管距爐底0.5m高,下口呈喇叭狀?！惨姼綀D1、2、3、4〕從一側(cè)鐵口裝入三只鎧裝熱電偶,一只緊貼爐墻,一只到爐底中心、另一只到爐底半徑的一半,并與爐底接觸、固定牢固,用有水炮泥覆蓋。爐頂放散閥開,封好爐項各入孔。高爐冷卻壁、爐底冷卻水控制到正常水量的1/4,風(fēng)口、水量為正常水量的1/2。在600℃恒溫段,各冷卻壁送水量為正常水量的1/2。打開鐵口兩側(cè)排氣孔和所有灌漿孔、探瘤孔、煤氣取樣孔。爐頂上下密封閥、一次和二次均壓閥、擋料閥和料流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉均壓放散閥、煤氣系統(tǒng)放散閥全開。重力除塵器煤氣遮斷閥沙封,放散閥開。爐頂打水關(guān)閉,并掛牌標(biāo)明。氣密箱烘爐前少量通水,并掛牌標(biāo)明。烘爐操作：烘爐原則：以熱風(fēng)溫度為依據(jù),以風(fēng)量為調(diào)節(jié)手段,以爐頂溫度相制約?？刂茽t頂溫度≤450℃,氣密箱箱溫度≤60℃。通知風(fēng)機、熱水風(fēng)工送風(fēng),高爐關(guān)放風(fēng)閥開始烘爐。初始風(fēng)溫150℃,風(fēng)量500m3/min。工長每30min記錄一次烘爐數(shù)據(jù),包括風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、頂溫氣密箱溫度,臨時測溫電偶溫度,并烘爐曲線。爐頂放散一開一關(guān),每4h調(diào)節(jié)一次,后期頂溫上升過快時可變?yōu)槊?h調(diào)節(jié)一次,先開后關(guān)。烘爐溫度與烘爐曲線上下波動不準(zhǔn)超過15℃,如升溫階段升溫過快人,可在該項點溫度恒溫,到升溫要求時方可升溫。在恒溫段如偏離過多,應(yīng)接15℃/h升降趨向烘爐曲線,嚴(yán)禁時烘時停。烘爐期間600℃恒溫后每班測一次爐頂廢氣濕度,當(dāng)爐頂廢氣濕度等于或低于大氣濕度〔1g/m3〕經(jīng)過兩個班,高爐開始涼爐。烘爐期間應(yīng)醒悟調(diào)整風(fēng)口拉桿。烘爐期間檢查爐體上小組長情況,檢查鋼殼冷卻壁管頭和煤氣上升管是否異常變形,檢查爐頂上下密膨脹節(jié)相對距離的變化。當(dāng)烘爐恒溫結(jié)束,降溫按烘爐曲線降溫,16小時后進入自然降溫,自然降溫時,打開爐頂放散閥,打開風(fēng)口大蓋。烘爐結(jié)束,關(guān)閉所有排氣孔、灌漿孔、探瘤孔、煤氣取樣孔。烘爐期間人員分工：工長負(fù)責(zé)當(dāng)班全面工作,負(fù)責(zé)記錄繪制烘爐曲線,保證按烘爐曲線烘爐；看水工監(jiān)測控制好各部水量在正常X圍內(nèi)；卷揚工監(jiān)控好氣密箱溫度在要求X圍內(nèi)；副工長負(fù)責(zé)監(jiān)控爐體各部位有無異常,做好膨脹部位標(biāo)記,維修工、電工聽從工長指揮,協(xié)助烘爐,確保設(shè)備、電器運轉(zhuǎn)正常。安全注意事項：烘爐前進入爐內(nèi)安裝導(dǎo)風(fēng)管和制作泥包時,應(yīng)將全部吹管卸掉,倒流休風(fēng)閥打開。人進入爐內(nèi)工作時嚴(yán)禁動一切爐頂設(shè)備。試水結(jié)束后,爐頂打水一定關(guān)閉。烘爐全過程小組各工種各崗位,必須嚴(yán)格執(zhí)行各崗位安全操作規(guī)程。嚴(yán)格控制爐頂溫度,防止損壞爐頂設(shè)備。如因水、電、風(fēng)機等到原因造成烘爐中斷,故障排除后恢復(fù)煤爐,這時應(yīng)按實際溫度對照烘爐曲線進行烘爐。爐頂液壓、潤滑設(shè)備不許漏油,室內(nèi)滅火設(shè)施器材和工具齊全。烘爐期間除塵器和煤氣系統(tǒng)內(nèi)部禁止有人工作。因故暫停烘爐,應(yīng)延長烘爐時間。烘爐結(jié)束后無特殊情況,嚴(yán)禁進入爐內(nèi),必進時必須充分冷卻才行。室內(nèi)煤氣報警儀安裝完畢,配置便攜式煤氣報警儀2部,安環(huán)科人員現(xiàn)場檢查監(jiān)護。高爐烘爐曲線600500400100600500400100℃024487296120144168192216h6.25℃/h8.33℃/h200300300℃36h600℃72h30℃/h第一煉鐵廠新1#爐高爐的開爐是高爐一代爐齡連續(xù)生產(chǎn)的開始,開爐工作的好壞不僅關(guān)系到能否盡快轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn),而且影響高爐的一代壽命。為保證開爐順利,做到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保,對開爐工作做如下安排：開爐的指導(dǎo)思想、目標(biāo)、要求：開爐工作的指導(dǎo)思想：充分準(zhǔn)備、安全穩(wěn)妥、預(yù)期達產(chǎn)。目標(biāo)：人身、設(shè)備、操作事故為零。爐溫充沛、渣鐵暢流。爐況穩(wěn)定順行。當(dāng)月投產(chǎn),次月達產(chǎn)。一代爐齡長壽。要求：原燃料數(shù)量、質(zhì)量與供給滿足生產(chǎn)要求。各系統(tǒng)單體和聯(lián)運試車完成,要求風(fēng)機試車>48h,風(fēng)壓、風(fēng)量達到銘牌值,熱風(fēng)爐、爐前、沖渣等到滿足生產(chǎn)要求。熱風(fēng)爐、高爐烘爐達到技術(shù)要求。高爐冷卻系統(tǒng)試水合格。高爐、熱爐送風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)管路試壓合格。各種備品、備件、材料要務(wù)齊,保證投產(chǎn)要求。環(huán)保設(shè)備與高爐同眇投產(chǎn)。各種安全保護設(shè)施齊備、可靠。工作環(huán)境達到安全、文明生產(chǎn)要求。各種規(guī)章制度完善齊全。開爐作業(yè)程序：高爐系統(tǒng)試水。〔風(fēng)試水方案〕熱風(fēng)爐、高爐、送風(fēng)與煤氣系統(tǒng)試壓、檢漏。〔見試壓方案〕熱風(fēng)爐烘爐?！惨姛犸L(fēng)爐烘爐方案〕高爐烘爐、涼爐?！惨姼郀t烘爐方案〕高爐裝料與送風(fēng)。開爐前的準(zhǔn)備工作與必備條件：成立開爐領(lǐng)導(dǎo)小組：做到統(tǒng)一指揮、分工明確,責(zé)任到人。各崗位人員安排,做好各崗位人員培訓(xùn)工作,滿足生產(chǎn)要求,工種要有較強的技術(shù)骨干把關(guān),并能應(yīng)付一些復(fù)雜復(fù)雜情況,避免和消除生產(chǎn)事故、操作事故和安全事故。原燃料數(shù)量、質(zhì)量滿足高爐生產(chǎn)要求,且在入倉前將化驗分析報到煉鐵廠相關(guān)單位人員。聯(lián)合試車合格：送風(fēng)系統(tǒng)：包括鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐、高爐本體與各送風(fēng)管路、閥門等。上料系統(tǒng)：包括槽下〔皮帶、料斗、閘門、焦礦粉處理與電子秤〕、卷揚料車與探尺、爐頂裝料和布料與溜槽a角的自整角機傳動機構(gòu),角度指示與實測角度是否一致,料流調(diào)節(jié)閥的r角是否合適、可靠,上下密工作情況。煤氣處理系統(tǒng)：重力除塵器、箱體、粗凈煤氣管道、閥門、加壓閥組等。爐前渣鐵處理系統(tǒng)：天車、開口機、泥炮試車,撇渣器、鐵水溝等到具備出鐵條件,沖渣滿足要求。各崗位微機操作可靠,各項參數(shù)、功能、畫面顯示達到生產(chǎn)單位要求,各種計量儀表測量參數(shù)準(zhǔn)確可靠,驗收合格。風(fēng)、水、電、汽送到高爐,流量、壓力等符合規(guī)定要求。高爐冷卻系統(tǒng)試水合格。高爐、熱風(fēng)爐試漏、試壓合格。高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。安全環(huán)保設(shè)施與高爐同步投入,所有區(qū)域清潔干凈,防火設(shè)施好用,防火工具器材齊全,各種安全標(biāo)志醒目、齊全。關(guān)鍵易損備品和材料滿足生產(chǎn)要求,各崗位使用工具齊全備足,爐前備足氧氣、氧氣管、換風(fēng)口用具等,風(fēng)口大、中、小套,風(fēng)管、彎頭等。高爐開爐配料計算：〔一〕原料化學(xué)成分%TFeMnCaOSiO2MgOAl2O3PSR2FeO堆比重?zé)Y(jié)礦55.50.059.84.92.62.40.030.062.09.51.75球團礦63.50.100.75.60.431.30.030.020.132.42.05錳礦17.3818.684.731.33.12.80.090.041.8石灰石50.70.94.71.651.45白云石31.30.420.50.451.47硅石0.885.71.71.051.51焦炭灰粉4521.7380.014.5焦炭成分%灰份揮發(fā)份SC固H2O堆比重12.651.170.785.4880.56t/m3〔二〕開爐主要參數(shù)：1、正常料配比：燒結(jié)礦75%球團礦25%2、正常料焦比：0.8t/t3、正常料堿度：0.954、空焦堿度：0.925、總焦比：2.800t/t6、礦批：9.000t7、空焦段以上：渣中MgO11.5%全爐渣比：800kg/t8、生鐵成分：Fe92%、S0.035%、Mn0.8%9、Fe、Mn還原率：Fe95%、Mn60%10、壓縮率：凈焦、空焦壓縮率13.5%正常料13%〔三〕配料計算：1正常料計算燒結(jié)礦：9000×75%=6750kg/批球團礦：9000×25%=2250kg/批假定焦批為X公斤,每批正常料需加M公斤錳礦由錳元素平衡得：60%〔6750×0.05%+2250×0.1%+18.68%M〕=0.8%X/0.8即：X=337.5+11.208M<1>由鐵元素平衡得99.5%〔6750×55.5%+2250×63.5%+17.38%M+12.65%×4.5%×56/72X〕=X/0.8×92%即：X=4494.5284+0.1509M<2>由〔1〕〔2〕得X=4551.2608M=375.9601因此焦批為4550公斤,錳礦為376公斤/批折合成濕焦批=4550÷〔1-10％〕=5056公斤/批經(jīng)計算理論鐵量:5689.3385公斤/批為滿足渣量和爐渣成分需要加入381公斤白云石、510公斤硅石/批正常料組成名稱燒結(jié)礦球團礦錳礦白云石硅石焦炭〔濕〕組成數(shù)量kg675022503763815105056爐渣組成名稱CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOS合計數(shù)量kg841.11885.25293.65427.5739.1733.8234.512555.07各組百分比%32.9234.6511.4916.731.531.321.35100.00正常料R：0.952空焦計算空焦組成：名稱焦炭〔濕〕石灰石白云石硅石組成數(shù)量kg5056406533150名稱CaOSiO2MgOAl2O3FeOS合計數(shù)量kg396.89431.47140.76229.390.1325.471224.11各組百分比%32.4235.2511.5018.740.012.08100.00空焦中R：0.92正常料、空焦、凈焦體積品種正常料Z空焦K凈焦J體積m314.789.779.02壓縮后體積12.868.457.81高爐各部位體積與裝料死鐵層35.07m3凈焦?fàn)t缸93.519m3凈焦?fàn)t腹101.246m31/2凈焦1/2空焦?fàn)t腰69.272m3空焦?fàn)t身284.001m3空焦正常料爐喉39.711m3正常料料線1.2m26.474m3爐缸和死鐵層除去保護磚后實際測量體積81.294+16.735=98.092m3裝料體積98.092+101.246+69.272+284.001+39.711-26.474=565.785m33凈焦、空焦、正常料批數(shù)計算凈焦批數(shù)〔98.092+101.246÷2〕÷7.81=19.042≈19批爐腹和爐腰的空焦批數(shù)〔50.623+69.272〕÷8.45=14.189≈14批設(shè)爐身的空焦為k正常料為z8.45k+12.86z=297.238<1>4.55×<19+14+k+z>/<5.689×z+0.0218×<19+14+k>>=2.8<2>由〔1〕、〔2〕得k=9.60取10批z=16.81取17批實際裝料容積：19×7.81+14×8.45+10×8.45+12.86×17=569.81m3累計料批數(shù)：19+14+10+17=60批4各爐料總量計算〔1〕焦炭凈焦4.55×19=86.45噸空焦4.55×〔14+10〕=109.20噸正常料中的焦炭4.55×17=77.35噸總計干焦為273噸,折合為濕焦303.33噸〔2〕燒結(jié)礦17×6.75=114.75噸〔3〕球團礦17×2.25=38.25噸〔4〕白云石24×0.533+17×0.381=19.269噸〔5〕石灰石24×0.406=9.744噸〔6〕硅石0.51×17+0.15×24=12.27噸〔6〕錳礦17×0.376=6.392噸假定爐缸的焦炭量為死料柱不參與造渣。其中不參與造渣的焦為81.294÷7.81=10.409批10.409×4.55=47.36噸參與造渣的焦炭為86.45-47.36=39.09噸全爐總鐵量=〔19+14+10-10.409〕×0.0218+5.689×17=97.423噸全爐總渣量=2.555×17+1.224×24+〔86.45-47.36〕×12.65％×〔4％+52％+1.7％+38％〕=77.543噸渣鐵比：77.543×1000÷97.423=796kg/t總焦比273÷97.423=2.802t/t全爐爐渣成分組成名稱CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOS合計數(shù)量kg2402227975845414653666578147177819各組百分比%30.8735.9510.8618.830.860.741.89100.00全爐堿度：R2=0.86〔扣除不造渣部分〕高爐開爐配料表序號54321裝料制度4Z3〔K+2Z〕7〔K+Z〕14K19J裝料部位爐喉爐身上部爐身上部中部爐身中部下部爐腰1/2爐腹1/2爐腹?fàn)t缸死鐵層裝料體積〔m3〕51.44102.51149.17118.3148.39裝料批數(shù)〔批〕49141419焦炭重量<濕>〔t〕20.22445.50470.78470.78496.064鐵礦石重量〔t〕37.50456.25665.632焦炭負(fù)荷2.0601.3741.030料線m裝料裝料方法：本次開爐采用帶風(fēng)裝料。裝凈焦、空焦、負(fù)荷料時,均采用同角單環(huán),凈焦、空焦18°同角布料,負(fù)荷料20°同角。裝料料線在7.0米時停止送風(fēng),爐內(nèi)投入照明,對每批料進行攝像,測出焦礦落點軌跡與α、β、γ等到參數(shù),并校對探尺和α角,最后裝料線在4.0m——4.5m時停止裝修料。料制：PP↓KK↓高爐裝料：〔1〕、高爐各系統(tǒng)聯(lián)合試車結(jié)束,整個系統(tǒng)具備裝料條件,高爐冷卻〔涼爐〕到120℃以下,烘爐導(dǎo)風(fēng)管不拆?！?〕、帶風(fēng)裝料過程各系統(tǒng)冷門狀態(tài)：a、煤氣系統(tǒng)：重力除塵器煤氣切斷閥關(guān)并沙封,煤氣放散閥、清灰閥開。b、爐頂放散閥全開。c、各系統(tǒng)入孔封閉,包括灌漿孔。d、熱風(fēng)爐系統(tǒng)：各閥門處于燜爐狀態(tài)。e、送風(fēng)過程送冷風(fēng),開混風(fēng)大閘和混亂風(fēng)調(diào)節(jié)閥,起始風(fēng)量800m3/min,隨料面上升,風(fēng)量酌情增加,風(fēng)溫控制在＜200℃?！?〕、氣密箱送冷卻水和氮氣,風(fēng)口、渣口水正常,其余水量控制正常2/3?！?〕裝修料過程是重負(fù)荷試車的機會,要求所有設(shè)備使用與安裝單位的技術(shù)人員在場,發(fā)現(xiàn)問題與時解決,所屬各崗位負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場,各負(fù)其責(zé)?！?〕裝料見料單。六、開爐點火送風(fēng)：1、送風(fēng)點火前的準(zhǔn)備工作與確認(rèn)：〔1〕送風(fēng)風(fēng)口數(shù)量為10個：1、2、4、6、8、9、11、13、15、16#。其余風(fēng)口堵上〔6個〕堵風(fēng)口一定要堵好,以防吹開。送風(fēng)風(fēng)口面積S=0.1293m2。風(fēng)口長度L=340mm斜度為斜5°風(fēng)口直徑Φ=115mm〔2〕熱風(fēng)爐拱頂溫度不小于1100℃,確保風(fēng)溫800℃以上?！?〕點火前煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài)接收煤氣狀態(tài),爐頂、重力除塵通氮氣,重力除塵器切斷閥關(guān)、清灰塵閥關(guān)、煤氣放散閥開?！?〕送風(fēng)前關(guān)無料鐘料罐均壓閥,開均壓放散閥與爐頂放散閥。放風(fēng)閥全開〔放凈風(fēng)位置〕〔6〕提前2h鼓風(fēng)機把風(fēng)送到放風(fēng)閥?！?〕調(diào)壓閥組全開。〔8〕倒流閥開,混風(fēng)大閘和調(diào)節(jié)閥關(guān)?！?〕各部位人孔全部關(guān)閉?！?0〕、爐前出鐵要求〔其中鐵口準(zhǔn)備明火〕