2023路用熱拌環(huán)氧瀝青

目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1技術(shù)要求 1試驗(yàn)方法 3檢驗(yàn)規(guī)則 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 6附錄A(規(guī)范性) 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求及測(cè)試方法 8Ⅰ路用熱拌環(huán)氧瀝青范圍。本文件適用于路用熱拌環(huán)氧瀝青的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2567 樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T2895 塑料 聚酯樹脂 部分酸值和總酸值的測(cè)定GB/T4612 塑料 環(huán)氧化合物 環(huán)氧當(dāng)量的測(cè)定GB/T15223 塑料 液體樹脂 用比重瓶法測(cè)定密度GB/T30598 道路與橋梁鋪裝用環(huán)氧瀝青材料通用技術(shù)條件JT/T1131.2—2023 鋼橋面鋪裝 第2部分:熱拌環(huán)氧瀝青術(shù)語(yǔ)和定義JT/T11312界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1熱拌環(huán)氧瀝青 hotmixingepoxyasphalt由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、摻配瀝青三種組分在165~180高溫拌和發(fā)生固化反應(yīng)所形成的熱固性材料。3.23.

摻配瀝青 asphaltforblendingepoxyasphalt用于制備熱拌環(huán)氧瀝青的組分之一。注:一般為基質(zhì)瀝青或SBS改性瀝青。來(lái)源:JT/T11312—2023,33]熱拌環(huán)氧瀝青混合料 hotmixingepoxyasphaltmixture熱拌環(huán)氧瀝青與集料、礦粉按一定比例拌和而成的混合材料。技術(shù)要求41 原材料411 環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。1表1 環(huán)氧樹脂技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求黏度(23℃)Pa·s8~25環(huán)氧當(dāng)量(含1個(gè)環(huán)氧當(dāng)量的材料克數(shù))g170~220閃點(diǎn)(克利夫蘭開口杯)℃≥200相對(duì)密度(23℃)—1.00~1.25外觀—常溫下呈透明液體412 環(huán)氧樹脂固化劑環(huán)氧樹脂固化劑的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 環(huán)氧樹脂固化劑技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求黏度(23℃)mPa·s5~1000胺值(H/g)mg180~500閃點(diǎn)(克利夫蘭開口杯)℃≥200相對(duì)密度(23℃)—0.75~1.20外觀—淡黃褐色液體42 路用熱拌環(huán)氧瀝青421 固化后環(huán)氧樹脂固化后環(huán)氧樹脂由符合4.1.1要求的環(huán)氧樹脂和符合4.1.2要求的環(huán)氧樹脂固化劑拌制而成,固化后環(huán)氧樹脂的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 固化后環(huán)氧樹脂技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求抗拉強(qiáng)度(23℃)MPa≥5.0斷裂延伸率(23℃)%≥50422 路用熱拌環(huán)氧瀝青路用熱拌環(huán)氧瀝青由符合411要求的環(huán)氧樹脂、符合412要求的環(huán)氧樹脂固化劑和摻配瀝青拌制而成,摻配瀝青可選用70號(hào)石油瀝青、I-C型SBS改性瀝青和I-D型SBS改性瀝青。路用熱拌環(huán)氧瀝青的技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。2表4 路用熱拌環(huán)氧瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類抗拉強(qiáng)度(23℃)MPa≥0.5≥1.0≥2.0斷裂延伸率(23℃)%≥50≥100≥150黏度增加至1Pa·s的時(shí)間(180℃)n≥120耐柴油性%≤5耐飽和鹽水性%≤1注:Ⅰ類適用于鋪筑AC、SMA密級(jí)配重載交通瀝青混合料道路;Ⅱ類適用于鋪筑機(jī)場(chǎng)跑道、水泥混凝土橋面鋪裝;Ⅲ類適用于鋪筑開級(jí)配重載交通瀝青混合料道路。3 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。試驗(yàn)方法1 環(huán)氧樹脂511 環(huán)氧樹脂的黏度環(huán)氧樹脂的黏度檢測(cè)方法按照J(rèn)T/T11312—2023中的附錄A進(jìn)行。512 環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量檢測(cè)方法按照GB/T4612進(jìn)行。513 環(huán)氧樹脂的閃點(diǎn)環(huán)氧樹脂的閃點(diǎn)檢測(cè)方法按照J(rèn)T/T11312—2023中的附錄B進(jìn)行。514 環(huán)氧樹脂的相對(duì)密度環(huán)氧樹脂的相對(duì)密度檢測(cè)方法按照GB/T15223進(jìn)行。515 環(huán)氧樹脂的外觀通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)環(huán)氧樹脂的外觀。52 環(huán)氧樹脂固化劑521 環(huán)氧樹脂固化劑的黏度環(huán)氧樹脂固化劑的黏度檢測(cè)方法按照J(rèn)T/T11312—2023中的附錄A進(jìn)行。522 環(huán)氧樹脂固化劑的胺值環(huán)氧樹脂固化劑的胺值檢測(cè)方法按照GB/T2895進(jìn)行。3523 環(huán)氧樹脂固化劑的閃點(diǎn)環(huán)氧樹脂固化劑的閃點(diǎn)檢測(cè)方法按照J(rèn)T/T11312—2023中的附錄B進(jìn)行。524 環(huán)氧樹脂固化劑的相對(duì)密度環(huán)氧樹脂固化劑的相對(duì)密度檢測(cè)方法按照GB/T15223進(jìn)行。525 環(huán)氧樹脂固化劑的外觀通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)環(huán)氧樹脂固化劑的外觀。53 路用熱拌環(huán)氧瀝青31 固化后環(huán)氧樹脂的拌和與成型拌和與成型的方法如下:將環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑加熱至(601一般不超過(guò)1h)。將環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑按照預(yù)定的質(zhì)量比例,在(601)℃下采用高速攪拌剪切設(shè)備以2000r/n的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合攪拌,攪拌時(shí)間為1n~2n,完成攪拌。將拌和完成的環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂固化劑的混合物倒入事先涂有脫模劑或覆蓋玻璃紙的啞鈴型模具,604d后脫模成型,得到固化后環(huán)氧樹脂抗拉強(qiáng)度及斷裂延伸率的室內(nèi)試驗(yàn)試件。532 固化后環(huán)氧樹脂的抗拉強(qiáng)度固化后環(huán)氧樹脂的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)方法按照GB/T2567進(jìn)行。533 固化后環(huán)氧樹脂的斷裂延伸率固化后環(huán)氧樹脂的斷裂延伸率檢測(cè)方法按照GB/T2567進(jìn)行。34 路用熱拌環(huán)氧瀝青拌和與成型拌和與成型的方法如下:將環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑加熱至(6011h),~或~1801h)。將環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑按照預(yù)定的質(zhì)量比例,在(601下采用高速攪拌剪切設(shè)備以2000r/n的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合攪拌,攪拌時(shí)間為1n~2n。在由環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑形成的混合物中加入預(yù)定用量的摻配瀝青,在℃~℃下采用高速攪拌剪切設(shè)備以2000r/n的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合攪拌,攪拌時(shí)間為3n,完成攪拌。攪拌完成后的混合物直接用于黏度試驗(yàn)。將拌和完成后的混合物倒入事先涂有脫模劑或覆蓋玻璃紙的啞鈴型模具,604d后脫模成型,用于抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率、耐柴油性、耐飽和鹽水性試驗(yàn)。535 路用熱拌環(huán)氧瀝青的抗拉強(qiáng)度路用熱拌環(huán)氧瀝青的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)方法按照GB/T2567進(jìn)行。536 兔標(biāo)準(zhǔn)下載537 路用熱拌環(huán)氧瀝青的黏度增加至1Pa·s的時(shí)間路用熱拌環(huán)氧瀝青的黏度增加至1Pa·s的時(shí)間檢測(cè)方法按照J(rèn)T/T11312—2023中的附錄A進(jìn)行。538 路用熱拌環(huán)氧瀝青的耐柴油性路用熱拌環(huán)氧瀝青的耐柴油性檢測(cè)方法按照GB/T30598進(jìn)行。539 路用熱拌環(huán)氧瀝青的耐飽和鹽水性路用熱拌環(huán)氧瀝青的耐飽和鹽水性檢測(cè)方法按照GB/T30598進(jìn)行。310 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料的試驗(yàn)方法按附錄A進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則1 檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目611 檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。12 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):新產(chǎn)品的試制定型檢驗(yàn);正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);停產(chǎn)半年以上,重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。613 檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)對(duì)象檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1環(huán)氧樹脂黏度(23℃)++2環(huán)氧當(dāng)量1個(gè)環(huán)氧當(dāng)量的材料克數(shù))++3閃點(diǎn)(克利夫蘭開口杯)+-4相對(duì)密度(23℃)+-5外觀++6環(huán)氧樹脂固化劑黏度(23℃)++7胺值(H/g)++8閃點(diǎn)(克利夫蘭開口杯)+-9相對(duì)密度(23℃)+-10外觀++5表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)對(duì)象檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)11固化后環(huán)氧樹脂抗拉強(qiáng)度(23℃)++12斷裂延伸率(23℃)++13路用熱拌環(huán)氧瀝青抗拉強(qiáng)度(23℃)++14斷裂延伸率(23℃)++15黏度增加至1Pa·s的時(shí)間(180℃)++16耐柴油性++17耐飽和鹽水性++注:“+”表示需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目;“-”表示不需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。2 組批和抽樣621 組批路用熱拌環(huán)氧瀝青以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收,同一牌號(hào)的原料,同一配方、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝并穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的熱拌環(huán)氧瀝青為一批,50t,50t的按一個(gè)批量計(jì)。622 抽樣抽樣分型式檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)兩種,要求如下:型式檢驗(yàn):隨機(jī)抽取5kg環(huán)氧樹脂5kg環(huán)氧樹脂固化劑、10kg摻配瀝青檢驗(yàn)。同一批號(hào)的產(chǎn)品抽檢不少于一次。出廠檢驗(yàn):2kg環(huán)氧樹脂2kg環(huán)氧樹脂固化劑4kg摻配瀝青檢驗(yàn)。同一批號(hào)的產(chǎn)品抽檢不少于一次。23 判定規(guī)則型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合要求,則判定該批產(chǎn)品合格;否則,該批產(chǎn)品不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存1 標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)顯示于包裝上,包括下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、代號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo);凈質(zhì)量;生產(chǎn)單位名稱和地址;生產(chǎn)日期或批號(hào)。672 包裝環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑及摻配瀝青宜采用防潮、耐磨的金屬罐包裝,隨機(jī)文件應(yīng)附產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。73 運(yùn)輸產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中,不得拋摔,避免與尖銳物品混裝運(yùn)輸,避免劇烈沖擊。4 儲(chǔ)存產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、清潔的場(chǎng)所,儲(chǔ)存期不宜超過(guò)6個(gè)月。7附 錄 (規(guī)范性)路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求及測(cè)試方法A.1 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料采用符合4.2要求的路用熱拌環(huán)氧瀝青與符合表A.1級(jí)配要求的集料拌制而成。路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料應(yīng)符合表A.2的要求、路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料使用性能應(yīng)符合表A.3的要求。表A.1 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料礦料級(jí)配范圍篩孔(mm)1652.30.150.075通過(guò)率(%)C310090~10068~8538~6824~5015~3810~287~205~154~8MA310090~10050~7520~3415~2614~2412~2010~169~158~12C310090~10060~8012~3010~226~184~153~123~82~6C010010090~10050~7010~226~184~153~123~82~6表A.2 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求C3混合料MA3混合料C3混合料C0混合料馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù)—兩面擊實(shí)75次兩面擊實(shí)50次兩面擊實(shí)50次兩面擊實(shí)50次馬歇爾穩(wěn)定度(60℃)kN≥20≥20——馬歇爾流值(60℃)mm1.5~42~5——析漏損失%—≤0.1<0.3<0.3肯特堡飛散損失%—≤15<20<20空隙率%3~53~418~2518~25表A.3 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料使用性能試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求C3混合料MA3混合料C3混合料C0混合料浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度%≥85≥80——?jiǎng)臃€(wěn)定度(60℃)次/mm≥6000≥6000≥6000≥6000低溫彎曲極限應(yīng)變(-0℃0m/n)με≥3000≥3000≥2500≥2500滲水系數(shù)L/n≤120≤80≥5000≥50008A.2 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料測(cè)試方法A.2.1 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料拌和按照以下步驟在試驗(yàn)室拌和路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料:~4h),環(huán)氧樹脂一般不超過(guò)1h),基質(zhì)瀝青加熱至~或改性瀝青加熱至~一般1h),170~180。將配好的集料倒入預(yù)熱的混合料拌和機(jī)中干拌30s。將環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑按照一定質(zhì)量比例,在(601下采用高速攪拌剪切設(shè)備以000r/n的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合攪拌,攪拌時(shí)間為1n~2n,然后將混合物倒入集料中。在集料中加入預(yù)定用量的指定溫度下?lián)脚錇r青,再加入礦粉,采用瀝青混合料攪拌機(jī)拌和n。將拌和后的路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料放入(75±2)℃烘箱中保溫30n。A.2.2 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度A.2.2.1 按照以下步驟在試驗(yàn)室成型路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試件:按A.2.1的方法拌和路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料,將拌好的路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料,用小鏟適當(dāng)拌和均勻,1200g。從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒,用蘸有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實(shí)錘底面。將試模裝在底座上,放一張圓形的吸油性小的紙,用小鏟將混合料鏟入試模中,用插刀或大螺絲15次,10次。插搗后將路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料表面整平。插入溫度計(jì)至混合料中心附近,檢查混合料溫度。待混合料溫度符合要求的擊實(shí)溫度范圍150~165后,將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺(tái)上固定。在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙,再將裝有擊實(shí)錘及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭放入試模中開啟電機(jī),457mm的高度自由落下到擊實(shí)規(guī)定的次數(shù)。試件擊實(shí)一面后,取下套筒,將試模翻面,裝上套筒,然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)另一面。f) 4d,之后置(252下冷卻h后,脫模,得到固化后路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)試件。A.2.2.2 按照以下步驟在試驗(yàn)室測(cè)試路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度:的數(shù)量不少于4個(gè)準(zhǔn)備的馬歇爾試件尺寸應(yīng)符合直徑(101602mm、高(63513mm的數(shù)量不少于4個(gè)f) 當(dāng)試驗(yàn)荷載達(dá)到最大值的瞬間,取下流值計(jì),同時(shí)讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計(jì)的流值件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫,標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件的保溫時(shí)間為30n~40n,g) ,N,.01N。將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘9中取出擦拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動(dòng)自如,可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上,蓋上上壓頭,然后裝在加載設(shè)備上。在上壓頭的球座上放妥鋼球,并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭。A.2.3 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾流值路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾流值試驗(yàn)按A.2.2進(jìn)行。試件的垂直變形即為試件的流值,以mm計(jì),01mm。A.2.4 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料析漏損失路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料析漏損失檢測(cè)方法如下:按A.2.1的方法拌和路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料,每次只能拌和一個(gè)試件。一組試件分別拌和份,1份約為1kg。洗凈燒杯,干燥,稱取燒杯質(zhì)量,01g。1kg混合料,800mL燒杯中,稱取燒杯及混合料的總質(zhì)量,01g。在燒杯上加玻璃板蓋,604d,之后置(252下冷卻,12h后,取出燒杯,不加任何沖擊或振動(dòng),將混合料向下扣倒在玻璃板上,稱取燒杯以及黏附在燒杯上的路用熱拌環(huán)氧瀝青結(jié)合料、細(xì)集料等的總質(zhì)量,01g。Δm=路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料的析漏損失按式(A.1)計(jì)算,試驗(yàn)至少應(yīng)平行試驗(yàn)3次,取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果Δm=式中:Δm瀝青析漏損失;m0燒杯質(zhì)量,單位為克(g);

m2-m0m1-m0

×100% (A.1)m1燒杯及試驗(yàn)用路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料總質(zhì)量,單位為克(g);m2燒杯及黏附在燒杯上的路用熱拌環(huán)氧瀝青、細(xì)集料總質(zhì)量,單位為克(g)。A.2.5 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料肯特堡飛散損失路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料肯特堡飛散損失檢測(cè)方法如下:按A.2.2.1的方法成型馬歇爾試件,一組試件的數(shù)量不少于4個(gè)。將試件放入(2005恒溫水槽中養(yǎng)生20h。從恒溫水槽中取出試件,用潔凈柔軟的毛巾輕輕擦去試件的表面水,m0準(zhǔn)確至0.1g。立即將一個(gè)試件放入洛杉磯試驗(yàn)機(jī)中,不加鋼球,蓋緊蓋子。開動(dòng)洛杉磯試驗(yàn)機(jī),以30r/n~33r/n的速度旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。f) 打開試驗(yàn)機(jī)蓋子,取出試件及碎塊,稱取試件的殘留質(zhì)量m1。當(dāng)試件已經(jīng)粉碎時(shí),稱取最大一塊殘留試件的混合料質(zhì)量。m0g) 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料的飛散損失按式(A.2)計(jì)算,試驗(yàn)至少應(yīng)平行試驗(yàn)3次,取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果m0式中:ΔS瀝青混合料的飛散損失;

ΔS=m0-m1

×100% (A.2)m0試驗(yàn)前試件的質(zhì)量,單位為克(g);m1試驗(yàn)后試件的殘留質(zhì)量,單位為克(g)。10A.2.6 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料空隙率路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料空隙率檢測(cè)方法如下:按A.2.1的方法拌和試件,將路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料試件及試模在60℃下養(yǎng)護(hù)4d,之后置(25±2)℃下冷卻,至少12h后,脫模,得到固化后路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料試件。選擇適宜的浸水天平或電子天平,最大稱量應(yīng)滿足試件質(zhì)量的要求。除去試件表面的浮粒,稱取干燥試件的空中質(zhì)量,根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù),準(zhǔn)確至01g或0.5g。將溢流水箱水溫保持在(2505。掛上網(wǎng)籃,浸入溢流水箱中,調(diào)節(jié)水位,將天平調(diào)平并復(fù)零,把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動(dòng)水)浸水中3n~5n,稱取水中質(zhì)量。從水中取出試件,用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內(nèi)的水),稱取試件的表干質(zhì)量。從試件拿出水面到擦拭結(jié)束不宜超過(guò)5s,稱量過(guò)程中流出的水不得再擦拭。f)按式(A.3)計(jì)算試件對(duì)應(yīng)油石比的理論最大密度,按式(A.4)計(jì)算試件的毛體積相對(duì)密度,按式(A.5)計(jì)算試件的空隙率。

100 γt=00

+Pa/γse+Pa/γb

…………(A.3)γf=γtmamfγf=γt

…………(A.4)式中:

VV=1-γ

×100% (A.5)γt瀝青混合料理論最大密度,無(wú)量綱;Pa油石比,瀝青質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分比(%);γse合成礦料的有效相對(duì)密度,無(wú)量綱;γb25℃時(shí)瀝青的相對(duì)密度,無(wú)量綱;γf試件毛體積相對(duì)密度,無(wú)量綱;ma干燥試件的空中質(zhì)量,單位為克(g);mf試件的表干質(zhì)量,單位為克(g);m試件的水中質(zhì)量,單位為克(g);試件的空隙率。A.2.7 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢測(cè)方法如下:按A.2.2.1的方法成型馬歇爾試件,將試件在(60±1)℃恒溫水槽中保溫48h。按A.2.2.2的方法測(cè)試路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度。A.2.8 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度A.2.8.1 按照以下步驟在試驗(yàn)室成型路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度試驗(yàn)試件:按A.2.1的方法拌和路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料。將預(yù)熱的試模從烘箱中取出,裝上試?？蚣?試模內(nèi)部平面尺寸為300mm300mm(50~100mm厚);在試模中鋪一張裁好的普通紙可用報(bào)紙),使底面及側(cè)面均被紙隔離;將拌和好的路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料注意不得散失,分兩次拌和的應(yīng)倒在一起),用小鏟11稍加拌和后均勻地沿試模由邊至中按順序轉(zhuǎn)圈裝入試模,中部要略高于四周。取下試?？蚣?用預(yù)熱的小型擊實(shí)錘由邊至中轉(zhuǎn)圈夯實(shí)一遍,整平成凸圓弧形。插入溫度計(jì),140~170時(shí),在表面鋪一張裁好尺寸的普通紙。成型前將碾壓輪預(yù)熱至100℃左右,然后將盛有瀝青混合料的試模置于輪碾機(jī)的平臺(tái)上,輕輕放下碾壓輪,調(diào)整總荷載為9kN(線荷載30N/m)。f)啟動(dòng)輪碾機(jī)2個(gè)往返(4次);卸荷;再抬起碾壓輪,將試件調(diào)轉(zhuǎn)方向;再加相同荷載碾壓至馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)度1為止。試件正式壓實(shí)前,應(yīng)經(jīng)試壓,測(cè)定密度后,確定可達(dá)要求的試件碾壓次數(shù),300mm300mm(50~100mm厚)。g)試件成型后,604d,之后置(252下冷卻,12h后,得到固化后路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度試驗(yàn)試件。A.2.8.2 按照以下步驟在試驗(yàn)室測(cè)試路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度:將試件連同試模一起,置于已達(dá)到試驗(yàn)溫度(601的恒溫室中,保溫不少于5h,也不得超h。在試件的試驗(yàn)輪不行走的部位上粘貼一個(gè)熱電偶溫度計(jì),控制試件溫度穩(wěn)定在(60±0.5)℃。將試件連同試模移置于輪轍試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)臺(tái)上,試驗(yàn)輪在試件的中央部位,其行走方向須與試件碾壓或行車方向一致。開動(dòng)車轍變形自動(dòng)記錄儀,然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),使試驗(yàn)輪往返行走,時(shí)間約1h,或最大變形達(dá)到25mm時(shí)為止。試驗(yàn)時(shí),記錄儀自動(dòng)記錄變形曲線及試件溫度。依據(jù)記錄的變形曲線,按式(A.6)計(jì)算路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料試件的動(dòng)穩(wěn)定度,試驗(yàn)至少應(yīng)3次,20取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。d2-d1DS=(t2-t1)×N×C1×C2 (d2-d1式中:S路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度,單位為次每毫米(次/m);t1試驗(yàn)進(jìn)行45n,單位為分鐘(n);t2試驗(yàn)進(jìn)行60n,單位為分鐘(n);d1對(duì)應(yīng)于時(shí)間t1的變形量,單位為毫米(m);d2對(duì)應(yīng)于時(shí)間t2的變形量,單位為毫米(m);C1試驗(yàn)機(jī)類型系數(shù),曲柄連桿驅(qū)動(dòng)加載輪往返運(yùn)行方式為1.0;C2試件系數(shù),試驗(yàn)室制備寬300m的試件為1.0;N試驗(yàn)輪往返碾壓速度,通常為2次/n。A.2.9 路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料低溫彎曲極限應(yīng)變路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料低溫彎曲極限應(yīng)變檢測(cè)方法如下:按A.2.8.1的方法成型路用熱拌環(huán)氧瀝青混合料板塊狀試件,脫模,然后切割為棱柱體試件,試件尺寸應(yīng)符合長(zhǎng)(25020mm、寬(3020mm、高(3520mm的要求。5n,直至試件內(nèi)部溫度達(dá)到(-10±0.5)℃為止。將試驗(yàn)機(jī)環(huán)境保溫箱達(dá)到要求的1005。將試件從恒溫室中取出,立即對(duì)稱安放在支座上,試件上下方向應(yīng)與試件成型時(shí)方向一致。在梁跨下緣正中央安放位移測(cè)定裝置,支座固定在試驗(yàn)機(jī)上。位移計(jì)測(cè)頭支于試件跨中下緣中央或兩側(cè)用兩個(gè)位移計(jì))。選擇適宜的量程,有效量程應(yīng)大于預(yù)計(jì)最大撓度的12倍。f) 將荷載傳感器、位移計(jì)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或X-Y記錄儀連接,以X軸為位移,Y軸為荷載,選擇適宜的量程后調(diào)零跨中撓度可采用LVDT位移傳感器測(cè)定。12開動(dòng)壓力機(jī)以規(guī)定的速率在跨徑中央施以集中荷載,直至試件破壞。記錄儀同時(shí)記錄荷載-跨中撓