DL∕T 868-2014 焊接工藝評(píng)定規(guī)程

代替DL/T868—2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程國家能源局發(fā)布前言 Ⅱ Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 35焊接工藝評(píng)定內(nèi)容 36焊接工藝評(píng)定規(guī)則 97焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣制備 8試驗(yàn)檢驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 9焊接工藝評(píng)定工作的程序和管理 附錄A(資料性附錄)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、方案、報(bào)告格式 20本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期為1989年9月10日。2004年進(jìn)行了第一次修訂一號(hào)，100761)焊接工藝評(píng)定規(guī)程GB150.2壓力容器第2部分：材料GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法2GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管NB/T47002.1壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第1部分：不銹鋼—鋼復(fù)合板NB/T47010承壓設(shè)備無損檢測(cè)射線檢測(cè)34總則類組別類別號(hào)組別組別號(hào)AIIⅢ07MnMoVR、18MnMoNbR、15NB珠光體型熱強(qiáng)鋼I4表1(續(xù))類組別類別號(hào)組別組別號(hào)B貝氏體型熱強(qiáng)鋼馬氏體型熱強(qiáng)鋼C熱)鋼I熱)鋼熱)鋼Ⅲ注1:鋼材類別由低到高依次為A、B,鋼材組別由低到高依次為I、Ⅱ、II,例如Q345注2:如屈服現(xiàn)象不明顯，屈服強(qiáng)度取Rp?.2。組別號(hào)IQ235、Q245R、Q235FT、Q255、Q275高強(qiáng)鋼ICF62、Q500、Q550、Q550FT、X8不銹鋼Ⅲ06Cr13(S41008)、06Cr13A1(S11306Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr15表2(續(xù))組別號(hào)NB/T47002.1,GB/T806Cr19Ni10+Q235(Q245R06Cr19Ni10+Q345(Q345R)、022Cr17Ni12Mo2+Q345(Q345R022Cr22Ni5Mo3N+Q345(Q345R)、鋼材類組別類別組別A碳素鋼(含碳量≤0.35%)I熱強(qiáng)鋼及BI6表3(續(xù))鋼材類組別類別組別熱強(qiáng)鋼及B貝氏體鋼馬氏體鋼Ⅲ不銹鋼C馬氏體I奧氏體Ⅲ類別組別準(zhǔn)號(hào)準(zhǔn)號(hào)型號(hào)準(zhǔn)號(hào)型號(hào)準(zhǔn)號(hào)AIGB/TH10Mn2、H10Mn2SiⅢBIGB/TE49×T5-E55×T1-7DL/T868—2014類別組別型號(hào)型號(hào)BGB/TE55×T1-E55×T1-E62×T1-CⅢH0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、鋼材類組別組別A碳素鋼(含碳量≤0.35%)I普通低合金鋼(ReL≤400MPa)普通低合金鋼(ReL>400MPa)IBC——板件對(duì)接焊縫試件有平焊(1G)、橫焊(2G)、立焊(3G)和仰焊(4G)4種位置和板件角焊縫試件平焊(1F)、橫焊(2F)、立焊(3F)和仰焊(4F)4種位置；——管件對(duì)接焊縫有水平轉(zhuǎn)動(dòng)(1G)、垂直固定(2G)、水平固定(5G)和45°固定(6G)4種位——插入式/騎座式管板角焊縫有垂直固定橫焊(2F/2FQ)、垂直固定仰焊(4F/4FQ)、水平固定8DL/T868—2014類別實(shí)芯改變坡口形式OOOOOOOOOOOOOOOO增加或取消填充金屬△△△△△改變可燃?xì)怏w類型及其比例△改變單一保護(hù)氣體類別、混合保護(hù)氣體的種類和混合比例△△△OOOO△△△▲改變混合焊劑的混合比例△O降低預(yù)熱溫度50℃以上△△O△△△改變道間溫度50℃以上▲▲▲▲▲增加或取消焊后熱處理，改變熱處理類別△△△△△△改變焊后熱處理恒溫溫度范圍△△△△△△改變施焊后至熱處理的間隔時(shí)間▲▲▲▲▲▲電特性電流、電壓變化值超出評(píng)定值±10%▲▲▲▲▲熔滴過渡由短路形式改變?yōu)槠渌问剑鳌鞲淖冎绷鳛榻涣?，或改變電源極性▲▲▲▲▲改變導(dǎo)電嘴至工件距離OOOOOOOOOO多道焊改為單道焊▲▲▲▲▲OOOOOO△△△△改變單焊絲為多焊絲，或反之▲9表6(續(xù))類別實(shí)芯改變單面焊為雙面焊，或反之▲▲▲▲▲火焰性質(zhì)的改變(氧化焰、還原焰)O△注：△一重要因素；▲一附加重要因素；O—次要因素；一一不存在或忽略。a對(duì)于經(jīng)過正火溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)可不作為附加重要因 試件鋼材厚度δ適用焊件厚度的范圍28,且不大于12適用焊件焊縫金屬厚度范圍下限值28,且不大于12不限c)埋弧焊進(jìn)行雙面焊時(shí)，應(yīng)按表7和表8規(guī)定處理。a)當(dāng)管子外徑(Do,下同)不大于60mm、采用氬弧焊焊接方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的，適用的焊管件 管件對(duì)板材角試樣厚度t檢測(cè)拉伸彎曲b.硬度s沖擊試驗(yàn)d.e.f面彎背彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)2225522255255表10(續(xù))注1:B類鋼、C類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀金相試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為1件。注2:用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的C類鋼應(yīng)做晶間腐蝕試驗(yàn)或8鐵素體含量測(cè)定，其試驗(yàn)及直徑Do≤76mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的兩b當(dāng)試樣焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可按GB/T2653進(jìn)行輥筒彎曲c當(dāng)試樣厚度t≥15mm時(shí)，可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎、兩個(gè)背彎試樣。2種及以上焊接方法組合進(jìn)行焊接工d除產(chǎn)品技術(shù)條件要求外，表1中AIII類鋼、BI類鋼和表2中Ⅱ-4~Ⅱ-8類鋼應(yīng)做沖擊試驗(yàn)。f當(dāng)試件尺寸無法備制規(guī)格為5mm×10mm×55mm的沖擊試樣時(shí)，可表11角焊縫的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量管板、管座45a試樣取樣部位見圖3和圖4?；睾榛睾橄迪岛閳D1板狀對(duì)接焊縫試件的試樣切取部位(單位：mm)7.2.3管狀對(duì)接焊縫試樣的切取部位見圖2。圖2管狀對(duì)接焊縫試樣切取部位7.2.4板狀角焊縫試件的試樣切取部位見圖3。試件的兩端應(yīng)各棄去25mm。不不圖3板狀角焊縫試件及試樣(單位：mm)7.2.5管板和管座角焊縫試件的試樣切取見圖4。8試驗(yàn)檢驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8.1焊縫外觀檢查8.1.2對(duì)接焊縫和角焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷。b)焊縫咬邊深度不應(yīng)超過0.5mm。對(duì)接焊縫兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)符合下列要求：1)管件應(yīng)不大于焊縫總長的20%;2)板件應(yīng)不大于焊縫總長的15%。4A(a)管板角焊縫試件(b)管座角焊縫試件注1:最大焊腳等于管壁厚。注2:宏觀金相試樣尺寸只要包括全部焊縫、熔合線及熱影響區(qū)即可，但應(yīng)考慮留有硬度檢查的余量。試樣可分為橫向面(背)彎試樣，縱向面(背)彎試樣及橫向側(cè)彎試樣。圖8縱向面彎和背彎試樣圖9橫向側(cè)彎試樣b)板狀試件寬度b應(yīng)不小于1.5t,最小為20mm;直徑大于100mm的管狀試件，面彎和背彎試樣的寬度b=40mm;管徑為50mm～100mm的管狀試件，試樣的寬度b=20mm,管徑小于50mm橫向側(cè)彎試樣的尺寸：厚度t=10mm,橫向側(cè)彎試樣的寬度b一般等于焊接接頭處母材的厚度，而且試樣寬度應(yīng)大于或等于試件厚度的1.5倍。試樣長度L應(yīng)按式(1)計(jì)算，試樣拉伸面棱角R應(yīng)小于3mm:彎曲試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2653的規(guī)定，采用帶兩支點(diǎn)和彎軸的彎曲裝置進(jìn)行試驗(yàn)，見圖10。圖10彎曲試驗(yàn)條件圖示彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定見表12。試樣厚度t支座間距1彎曲角度對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定斷后伸長率A下限值應(yīng)小于20%的母材，若彎曲試驗(yàn)不符合表12的要求，而實(shí)測(cè)值斷后伸長率A小于20%,則可加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎軸直徑D(mm)應(yīng)按式(2)計(jì)算，支座間的距離1(mm)按式(3)計(jì)算：彎軸直徑D=t(1-A)/0.2支座間的距離l=(D+2.5t)±0.5t試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線，試驗(yàn)時(shí)加力要平試驗(yàn)時(shí)的彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)沖擊試樣取樣方法、尺寸及試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2650和GB/T229有關(guān)規(guī)定，采用何種形式試樣由技術(shù)條件規(guī)定。沒有規(guī)定的，采用V形缺口試樣。時(shí)也應(yīng)垂直于焊縫表面，缺口軸線應(yīng)與熔合線交叉，應(yīng)使缺口開在熱影響區(qū)，取樣示意圖見圖11。熱影熱影焊縫區(qū)圖11沖擊試樣的取樣示意圖圖12雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣示意圖8.7.1硬度試驗(yàn)可在金相(宏觀)試樣上進(jìn)行。a)合金總含量不大于3%,布氏硬度值應(yīng)不大于270HBW;b)合金總含量小于10%,且不小于3%,布氏硬度值應(yīng)不大于300HBW;DL/T868—2014(資料性附錄)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、方案格式、報(bào)告格式見表A.1～表A.3。表A.1焊接工藝評(píng)定任務(wù)書應(yīng)用范圍評(píng)定項(xiàng)目評(píng)定目的類組別%CVWBSP上臨界點(diǎn)℃下臨界點(diǎn)℃%彎曲180°沖擊吸收能量KV?J評(píng)定任務(wù)書簽發(fā)人員及資質(zhì)責(zé)任姓名資質(zhì)/職稱日期編制審核DL/T868—2014表A.2焊接工藝評(píng)定方案評(píng)定項(xiàng)目評(píng)定目的與類組別對(duì)口簡(jiǎn)圖：焊道簡(jiǎn)圖：自動(dòng)化程度焊接材料保護(hù)氣體背面保護(hù)拖后保護(hù)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目無損檢測(cè)彎曲金相或無)表A.2(續(xù))焊層、(寬×高)焊接方法焊條(絲)電流范圍a(氣體壓力)電壓范圍a.d(焊炬型號(hào)、焊嘴號(hào))焊接速度范圍其他(乙炔)電流a.(氧氣)根層或?qū)娱g導(dǎo)電嘴與工件距離℃寬度℃恒溫溫度范圍℃保持時(shí)間h降溫速度評(píng)定單位：評(píng)定方案編制人員及資質(zhì)責(zé)任姓名資質(zhì)(職稱)日期編制審核a表示該欄可填括號(hào)內(nèi)內(nèi)容。c電流單位為A,氧氣單位為MPad電壓范圍單位為V。表A.3焊接工藝評(píng)定報(bào)告評(píng)定項(xiàng)目與類級(jí)別與自動(dòng)化程度對(duì)口簡(jiǎn)圖：焊道簡(jiǎn)圖：焊接材料保護(hù)氣體背面保護(hù)拖后保護(hù)表A.3(續(xù))(寬×高)焊條(絲)電流范圍a(氣體壓力)電壓范圍a.d(焊炬型號(hào)、焊嘴號(hào))度范圍其他型(牌)號(hào)(火焰性質(zhì))(乙炔)電流a(氧氣)導(dǎo)電嘴與工件距離℃寬度℃℃恒溫溫度范圍℃保