反滲透處理設備調試方案

反滲透處理設備調試方案一、RO裝置調試步驟1、對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。2、對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調整。3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。4、全開各壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。5、啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。6、待出水無甲醛氣味，關畢裝置總進水閥。7、啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。8、調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0?1.4Mpa。9、檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品水出水閥，關閉產水排放閥。10、RO裝置的調試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。二、反滲透裝置的運行反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行，其各工序的時間設定及流量應按下述要點進行適當調整。1、制水高壓泵進壓力初設定值為0.05Mpa，運行時應根據現場情況作適當調整。2、保護性沖洗按將停運RO裝置中濃水完全沖出設定充分的時間，預設定時間為5分鐘。表反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表:狀態(tài)順序高壓泵進水閥門沖洗閥門濃水閥門產水閥門產水排放閥啟動1關開由PLC機設定自動運行。開開開2開開調節(jié)開開運行1開開開開關停機1關開開開開三、裝置的運行管理1、由于RO是自動運行，而保安過濾器操作簡單，故無需特別的運行操作，但當處理水質惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時，應及時查明原因，然后進行妥善處理。2、裝置運行中發(fā)生異常的現象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個參數變化來反映。究其原因，往往是復雜的、多方面的?？赡苁窃O備原因，也可能是進水水質變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調查時，應細致、有條不紊。以下是檢查流程及有關說明。RO裝置檢查流程圖變化進水水溫異常士常壬常壓力系數IF常清洗并調整有結垢町能運行參數|調整濃排量|清洗并檢查

預處理裝置正常進水壓力1調整避水臻

I進水流量| 變化進水水溫異常士常壬常壓力系數IF常清洗并調整有結垢町能運行參數|調整濃排量|清洗并檢查

預處理裝置正常進水壓力1調整避水臻

I進水流量| >|裝置苗力降1上升裝置壓力降過低上升椅杳各組件

性能：方法

見3.1故障

分析及排除

方法檢查濃水水質過低濃水排放黃裝置脫鹽率I下降考慮加換熱器］正常

調整濃排曜七土|水網收率原水水質四、運行要點及工藝參數1、進水參數嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下運行。最高運行壓力：6psi最高使用溫度：40°C最大給水濁度：3NTU允許游離氯:<0.1ppm;連續(xù)運行PH范圍：2-10;給水最大SDI值：5.02、環(huán)境溫度周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C最高不得高于38G當溫度高于35C時，應加強通風措施。注：夏季水溫偏高的操作對策：在保證產水水質的前提下，可降低操作壓力，實施減壓操作。根據供水量要求，關停RO裝置時間不得大于24小時，°C否則容易造成膜面細菌孳生，增加壓降。3、系統(tǒng)回收率在滿足生產的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率，易于防止結垢和膜污染。4、控制鹽的透過量鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。因此應控制系統(tǒng)回收率如3所述，水溫保持在20-25C左右，最高不得大于30C。5、化學清洗正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時，才對系統(tǒng)進行化學清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常三個月至半年清洗一次。清洗方向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。6、調試進水壓力調試過程中要求進水壓力不得大于1.4MPa,且只限于對裝置進行耐壓實驗。7、操作壓力控制應在滿足產水量與水質的前提下，盡量取低的壓力值。8、排放量控制由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調整，控制排放量與產水量之間比如前所述。9、停運處理裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內沖裝濃度為0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。10、低壓沖洗反滲透裝置每次啟機都應在進水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。11、數據記錄操作工人應每1小時對運行參數進行記錄，主要內容為：（1）進水：電導率、壓力、水溫、流量（2）產水：電導、產水量（3）濃水：流量、壓力12、當反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴重下降時，應依據以下原因進行逐項分析，確認原因及時處理（1）濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。元件之間的連接件O型圈密封失效。膜袋粘結線破裂。膜被硬顆粒劃破。因高壓泵啟動時產生的水錘使膜元件或其連接件破損。膜元件壓降過大而產生的膜卷伸出損壞。嚴禁未經培訓人員上崗操作。五、故障分析及對策措施異常原因現象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1溫度高II季節(jié)變化；泵的效率壓力調整；冷卻低Tt季節(jié)變化壓力調整；加熱2壓力高tI泵；閥門調整壓力低It泵；閥門；保安過濾器調整壓力3濃水流量大TTR/0進水流量；壓力控制閥調節(jié)流量小IIR/0進水流量；壓力控制閥調節(jié)流量4膜老化tIIPH控制控制PH5含鹽量高IIR/0進水控制壓力低ttR/0進水控制壓力6不溶匕結垢物-)IItR/0進水水質；回收率；Pg控制壓力；調整回收率注1增加^I減少主要現象反滲透組件污染后癥狀和對策污染物癥狀物理清洗法鈣沉淀CaCO3、Ca（PO4）2經常出現在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進出壓差出現中等程度的增加氧化水合物（有機物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率迅速下降，進出壓差速增。產水量迅速降低膠體化合物（有機物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進出壓差迅速增加，產水量在幾個星期內逐漸減小二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才略去除一些，效果有限硫酸鈣CaSO4一般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現脫鹽率極大降低進出壓差逐漸增加，產水量略有下降讓R/0系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運行一段時間有機物沉淀脫鹽率明顯下降進出壓差逐漸增加，產水量逐漸減小六、反滲透裝置的開車、停車1、裝置不得長期停運，每天至少通水2小時。如停機72小時以上，應向裝置內沖灌亞硫酸氫鈉溶液進行保護。2、裝置每次停機，都需用大流量低壓水對反滲透裝置沖洗15分鐘左右，以防膜面濃水產生結垢。3、反滲透裝置開車時，應注意升壓不得太快。如開機前系甲醛封存，應先低壓沖洗至排水無甲醛味和白沫。七、反滲透裝置的清洗1、反滲透裝置需清洗的條件反滲透運行時如出現以下任一情況，則必須立即進行化學清洗:（1）裝置總壓差比運行初期增加0.15?0.20MPa;裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點；裝置的總產水量比上次清洗后下降了10%以上；(4)即使上述三種情況未曾出現，通常也應5?6個月清洗一次；2、清洗的注意事項清洗時應考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方?？捎肗H4OH和H2SO4調節(jié)PH值，必須注意PH值測量一定要正確可靠。清洗操作時要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學試劑，進行充分混合后才能進入反滲透裝置。清洗壓力為0.15?0.3Mpa，清洗時間為2小時。清洗過程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過35C觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。清洗結束后，取殘液進行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據。3、清洗方法按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。關閉反滲透裝置上的進出水閥門、排放閥門，打開反滲透裝置上的化學清洗進出閥門，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。接好清洗管路后，開啟清洗泵電源開關，按規(guī)定的流量、壓力(0.14O.22Mpa)和溫度(<30°C),清洗1-2小時(必要時可浸泡1-2小時)，初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進水指標的水，以清洗相同條件進行沖洗?；蛴迷鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來沖洗。各段沖洗結束后，按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，最初產水排入地溝，到出水指標合格后進入產品水箱。清洗結束后，必須將化學清洗裝置沖洗干凈，切忌將清洗過濾器、清洗水泵等設備置于酸或堿的狀況下。4、甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法利用清洗裝置，配制0.5-1%濃度的甲