確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量

確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量2024/3/12確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量1工程概況

南京港聯(lián)精密不銹鋼薄板有限公司熱軋生產(chǎn)線主廠房為剛架結(jié)構(gòu)，主要實(shí)物工程量為鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1475噸，玻璃天窗制安2052m2等，主廠房鋼屋架跨度分別為30m和21m，為連跨結(jié)構(gòu)，焊接工字型實(shí)腹梁，高強(qiáng)度螺栓連接，材料為Q345鋼板δ8～25㎜，高強(qiáng)度螺栓為M30，共92榀，鋼結(jié)構(gòu)工程量大，工程質(zhì)量要求高。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量2選題理由（1）30M跨鋼屋架制作安裝難度大；（2）鋼屋架的制作過(guò)程中容易產(chǎn)生各種質(zhì)量問(wèn)題；（3）確保公司的質(zhì)量方針的貫徹實(shí)施；（4）為向業(yè)主提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程，取得良好信譽(yù)。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量3QC小組概況3．1基本情況一分公司于20xx年6月15日成立了QC小組，并經(jīng)公司質(zhì)量管理部登記注冊(cè)，（注冊(cè)號(hào)：xx）。QC小組基本情況：QC小組由一分公司領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、工段長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人共7人組成，項(xiàng)目副經(jīng)理?yè)?dān)任QC小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目部經(jīng)理任顧問(wèn)。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量QC小組基本情況表概況序號(hào)姓名年齡文化程度職務(wù)職稱小組職務(wù)活動(dòng)情況QC小組成立于20xx年6月15日。

結(jié)束時(shí)間20xx年11月。

注冊(cè)號(hào)：07-1-01-20xx1xx38大專副經(jīng)理工程師組長(zhǎng)TQM教育平均接受50小時(shí)。

本次活動(dòng)出勤率90%。

活動(dòng)次數(shù)為12次。2xx34大專技術(shù)科長(zhǎng)工程師組員3xx46中專技術(shù)員助工組員4xx25中專質(zhì)檢員助工組員5xx44高中測(cè)量員技師組員6xx40高中隊(duì)長(zhǎng)技師組員7xx39大專項(xiàng)目經(jīng)理工程師顧問(wèn)確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量3．2QC小組的活動(dòng)要求

QC小組組織大家學(xué)習(xí)TOM知識(shí)，小組成員接受再教育。QC小組每十五天活動(dòng)一次，小組成員均要參加每次活動(dòng)，做好活動(dòng)記錄。QC小組成員分工負(fù)責(zé)，遵循PDCA循環(huán)方法，對(duì)鋼屋架制作安裝質(zhì)量控制過(guò)程調(diào)查分析，制定對(duì)策措施，有效控制實(shí)施、檢查與總結(jié)。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量3．3QC小組活動(dòng)目標(biāo)3．3．1鋼屋架制作安裝測(cè)點(diǎn)允許偏差項(xiàng)目的合格率達(dá)到95%。3．3．221M、30M大跨度輕型鋼屋架制作安裝一次成功。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4PDCA循環(huán)

4．1PDCA第一次循環(huán)4．1．16月15日至30日，我們對(duì)A、B軸線30M跨鋼屋架制作安裝的180點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，其中不合格點(diǎn)有29點(diǎn)，合格率為83.89%。對(duì)質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)搜集并整理如下：（見表1）確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量表1鋼屋架制作安裝缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm不合格次數(shù)不合格率%累計(jì)不合格率%1側(cè)彎矢高超差L/2000且≤101137.9337.932翼緣板對(duì)腹板的垂直度超差H/100且≤31034.4872.423腹板局部平面度5.0310.3482.75確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4梁長(zhǎng)度（L）±L2500且≤1026.9089.655螺栓孔孔距㎜同一組內(nèi)任意兩孔間距離≤500±1.013.4593.106螺栓孔孔距㎜相臨兩組的端孔間距離501～1200±2.013.4596.557安裝焊縫坡口鈍邊±1.013.451008合計(jì)

29100

制表人：xx日期：20xx年6月30日

表1鋼屋架制作安裝缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表（續(xù)）確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．1．2根據(jù)鋼屋架制作安裝缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，繪制排列圖，找出了影響鋼屋架制作安裝質(zhì)量的主要因素是側(cè)彎矢高超差和翼緣板對(duì)腹板的垂直度超差不合格率分別為37.93%和34.48%，累計(jì)不合格率達(dá)72.41%。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量I

側(cè)彎矢高翼緣板對(duì)腹板局部梁長(zhǎng)度螺栓孔孔距螺栓孔孔安裝焊縫超差腹板垂直平面度超超差同一組超差距相臨兩坡口鈍邊度超差差組超差超差鋼屋架制作安裝缺陷排列圖37.93%72.41%82.75%89.65%93.1%20%40%60%80%100%96.55%369121518212429不合格率數(shù)

累計(jì)不合格率

制圖人：xxx日期20xx年6月30日確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．1．3因果分析

QC小組采用了頭腦風(fēng)暴法對(duì)影響鋼屋架制作安裝質(zhì)量的主要因素進(jìn)行了剖析，作出了因果分析圖。

確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量

料機(jī)人側(cè)彎矢高超差方法環(huán)境材料供貨規(guī)格有誤差

★把關(guān)不嚴(yán)

機(jī)械出現(xiàn)異常

★毛刺焊渣未清除焊接、組裝條件差

場(chǎng)地不平整焊接時(shí)沒(méi)固定好

★模具定位不準(zhǔn)

組裝有誤

★高強(qiáng)度螺栓安裝方法不當(dāng)

★粗心

下料、組裝有誤差

焊前未校驗(yàn)尺寸

★維修不及時(shí)

注：★表示為主要原因。側(cè)彎矢高超差的因果分析圖★趕進(jìn)度確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量注：★表示為主要原因。

翼緣板對(duì)腹板垂直度超差的因果分析

制圖人：xx日期：20xx年7月1日

料機(jī)人翼緣板對(duì)腹板垂直度超差方法材料供貨不平直★原材料檢驗(yàn)粗糙★機(jī)械出現(xiàn)異?！锞S修不及時(shí)★技術(shù)培訓(xùn)不到位工人操作不熟練★施工經(jīng)驗(yàn)不足★焊接時(shí)沒(méi)有固定好焊接方法不當(dāng)★模具定位不準(zhǔn)模具點(diǎn)焊前無(wú)復(fù)驗(yàn)★保養(yǎng)不及時(shí)責(zé)任心不強(qiáng)確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．1．4要因分析與確認(rèn)：QC小組成員在對(duì)造成鋼屋架側(cè)彎矢高超差、翼緣板對(duì)腹板垂直度超差的原因進(jìn)行深入剖析，對(duì)其影響的末端要因進(jìn)行了確認(rèn)。因素分析：確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量側(cè)彎矢高超差、翼緣板對(duì)腹板垂直度超差因素確認(rèn)表：序號(hào)影響因素原因及內(nèi)容驗(yàn)證情況結(jié)論1料材料供貨規(guī)格有誤差在施工中可以調(diào)整非要因檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)影響鋼構(gòu)件制作尺寸要因2機(jī)機(jī)械出現(xiàn)異常維修工進(jìn)行修理非要因維修不及時(shí)造成制作和安裝錯(cuò)誤要因3人趕進(jìn)度、粗心大意施工質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題要因技術(shù)培訓(xùn)不到位工序檢驗(yàn)不合格要因工人操作不熟練、施工經(jīng)驗(yàn)不足在施工中改進(jìn)非要因4環(huán)境毛刺焊渣未清除影響焊縫質(zhì)量、油漆美觀要因焊接、組裝條件差，場(chǎng)地不平整同甲方協(xié)調(diào)，改善環(huán)境非要因5方法焊接時(shí)沒(méi)固定好施工前進(jìn)行改進(jìn)非要因模具定位不準(zhǔn)造成鋼構(gòu)件制作尺寸錯(cuò)誤要因組裝有誤施工中進(jìn)行調(diào)整非要因高強(qiáng)度螺栓安裝方法不當(dāng)造成側(cè)彎矢高超差要因制表人：XXX日期：20xx年7月1日確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量要因確認(rèn)：

1）安裝工人的技術(shù)培訓(xùn)不到位。2）工人為了趕進(jìn)度，動(dòng)作快，粗心大意。3）機(jī)械保養(yǎng)不好，沒(méi)有及時(shí)維修。4）原材料檢驗(yàn)粗糙，把關(guān)不嚴(yán)。5）模具在點(diǎn)焊前未復(fù)驗(yàn)，定位不準(zhǔn)。6）鋼材表面的毛刺、焊渣等未進(jìn)行清理。7）高強(qiáng)度螺栓安裝方法不當(dāng)。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量序號(hào)影響因素對(duì)策責(zé)任人檢查人計(jì)劃完成日期1安裝工人的技術(shù)培訓(xùn)不到位組織施工人員進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。顧玉龍、王瑞華王振華20xx.7.2~42工人趕進(jìn)度，動(dòng)作快，施工粗心大意由技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)施工人員進(jìn)行施工質(zhì)量及技術(shù)操作監(jiān)督，提醒他們不要一味地趕進(jìn)度，還要把好質(zhì)量關(guān)。XXX王振華20xx.7.53機(jī)械保養(yǎng)不好，沒(méi)有及時(shí)維修組織專業(yè)人員修理機(jī)械，重新更換新的刀具XXX梁俊20xx.7.6～20xx.7.84．1．5對(duì)策措施：（見表2）表2對(duì)策措施表確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量表2對(duì)策措施表（續(xù)）4材料把關(guān)不嚴(yán)，檢驗(yàn)粗糙對(duì)所有工程用料嚴(yán)格檢驗(yàn)，層層把關(guān)顧玉龍、XXX王振華20xx.75模具點(diǎn)焊前未復(fù)驗(yàn)，定位不準(zhǔn)要求工人制作模具時(shí)，點(diǎn)焊前要對(duì)模具各尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)顧玉龍王瑞華20xx.7.66鋼材表面毛刺焊渣未清理。監(jiān)督施工人員對(duì)鋼材表面的毛刺、焊渣進(jìn)行清理干凈，并且保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、平整李建國(guó)、顧玉龍XXX20xx.7～117高強(qiáng)度螺栓安裝方法不當(dāng)要求工人在安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，采用扭矩扳手緊固，由螺栓群中央順序向外擰緊，并當(dāng)天終擰完畢顧玉龍王振華20xx.7.9確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．1．6實(shí)施措施1）7月2日，由XXX組織對(duì)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和該項(xiàng)工程質(zhì)量要求教育，制定收入與質(zhì)量掛鉤獎(jiǎng)懲制度。2）7月3日、4日由顧玉龍負(fù)責(zé)對(duì)鋼屋架制作和安裝工人進(jìn)行強(qiáng)化鋼屋架制作和安裝技能訓(xùn)練。3）7月5日由王瑞華組織并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量做出要求。4）建立鋼屋架制作安裝質(zhì)量保證體系，鋼屋架施工質(zhì)量檢驗(yàn)程序，合格的上道工序只有經(jīng)過(guò)簽字確認(rèn)合格后才能轉(zhuǎn)到下一道工序。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．1．6實(shí)施措施（續(xù)）5）選擇可靠的施工機(jī)具。6）部分板材規(guī)格存在少量的誤差，在施工中進(jìn)行調(diào)整。7）高強(qiáng)度螺栓在安裝時(shí)采用扭矩扳手緊固，由螺栓群中央順序向外擰緊，并當(dāng)天終擰完畢。8）7月9日由顧玉龍、王瑞華對(duì)班組施工人員進(jìn)行再次交底，明確焊接方法與安裝程序。9）監(jiān)督工作人員使用平整的場(chǎng)地、牢固工作臺(tái)面，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。10）對(duì)第一循環(huán)中所存在的問(wèn)題，督促工人進(jìn)行整改，特別對(duì)鋼屋架側(cè)彎矢高超差、翼緣板對(duì)腹板垂直度超差的問(wèn)題，進(jìn)行消缺。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．1．7PDCA第一次循環(huán)控制效果鋼屋架制作安裝的PDCA第一次循環(huán)結(jié)束，QC小組對(duì)L～N軸線30米及21米跨鋼屋架制作安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，共檢測(cè)偏差點(diǎn)192點(diǎn)，其中不合格點(diǎn)為15點(diǎn)，合格率為92%。測(cè)試數(shù)據(jù)整理見表3。測(cè)試結(jié)果鋼屋架制作安裝側(cè)彎矢高超差、翼緣板對(duì)腹板垂直度誤差不合格率分別為13.33%和6.67%，PDCA第一次循環(huán)中主要因素得到控制，取得了良好成果。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．2PDCA第二次循環(huán)4．2．1從L～N軸線30米及21米跨鋼屋架制作安裝的檢測(cè)情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表中看出，PDCA第一次循環(huán)中主要因素已得到控制，但梁長(zhǎng)度（L）和腹板局部平面度的不合格率上升為主要因素。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm不合格次數(shù)不合格率%累計(jì)不合格率%1梁長(zhǎng)度（L）±L2500且≤10426.6726.672腹板局部平面度5.032046.673側(cè)彎矢高超差L/2000且≤10213.33604安裝焊縫坡口鈍邊±1.0213.3373.33表3L～N軸線30米及21米跨鋼屋架缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量5螺栓孔孔距㎜同一組內(nèi)任意兩孔間距離≤500±1.0213.3386.666螺栓孔孔距㎜相臨兩組的端孔間距離501～1200±2.016.6793.337翼緣板對(duì)腹板的垂直度超差H/100且≤316.671008合計(jì)

15100

表3L～N軸線30米及21米跨鋼屋架缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表（續(xù)）確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．2．2QC小組成員采用關(guān)聯(lián)圖法對(duì)梁長(zhǎng)度（L）和腹板局部平面度超差的不良原因進(jìn)行分析如下：

確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量

梁長(zhǎng)度（L）超差及腹板局部平面度超差不良原因分析關(guān)聯(lián)圖焊前表面清理不凈★把關(guān)不嚴(yán)翼緣板拼接不平行腹板局部平面度超差鋼材表面不平★焊接平臺(tái)不平穩(wěn)★焊時(shí)固定不牢拼接腹板時(shí)不對(duì)中焊接不平整★模具不平整梁長(zhǎng)度（L）超差下料不準(zhǔn)確下料機(jī)具有故障★保養(yǎng)不及時(shí)測(cè)量不準(zhǔn)確★使用量具不準(zhǔn)模具不準(zhǔn)材料供貨規(guī)格有誤差★為主要因素制圖人：XXX日期：20xx年7月21日確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量梁長(zhǎng)度（L）超差、腹板局部平面度超差因素確認(rèn)表：序號(hào)影響因素原因及內(nèi)容驗(yàn)證情況結(jié)論1料材料供貨規(guī)格有誤差在施工中可以調(diào)整非要因鋼材表面不平不影響鋼構(gòu)件施工質(zhì)量非要因檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)影響鋼構(gòu)件制作尺寸要因2機(jī)下料機(jī)具有故障發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)維修非要因機(jī)具維修不及時(shí)造成制作和安裝錯(cuò)誤要因下料不準(zhǔn)確檢驗(yàn)不合格后，重新下料非要因使用量具不準(zhǔn)造成測(cè)量誤差要因3環(huán)境焊前表面清理不干凈影響鋼構(gòu)件油漆美觀非要因焊接平臺(tái)不平穩(wěn)造成拼接腹板時(shí)不對(duì)中要因4方法焊時(shí)固定不牢造成鋼構(gòu)件制作尺寸超差要因模具不平造成腹板局部平面度超差要因制表人：XXX日期：20xx年7月22日確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量

通過(guò)關(guān)聯(lián)圖分析，我們確定末端要因有6項(xiàng)，即模具不平整、下料機(jī)具維修保養(yǎng)不及時(shí)、材料把關(guān)不嚴(yán)、使用量具不準(zhǔn)、焊接時(shí)板材固定不牢固、焊接平臺(tái)不平穩(wěn)，據(jù)此制定了對(duì)策措施表。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．2．3對(duì)策措施表序號(hào)影響因素對(duì)策責(zé)任人檢查人計(jì)劃完成日期1模具不平整模具不準(zhǔn)要求工人在制作模具時(shí)應(yīng)認(rèn)真處理各影響因素顧玉龍梁俊20xx.8.32下料機(jī)具維修不及時(shí)組織維修人員檢查下料機(jī)具情況，進(jìn)行及時(shí)維修和保養(yǎng)顧玉龍王振華20xx.8.4～8.73材料把關(guān)不力要求更換符合要求的材料，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量XXX王振華20xx.8.6確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4使用量具不準(zhǔn)換用新的量具李建國(guó)王瑞華20xx.8.85焊接時(shí)板材固定不牢固要求施工人員在焊接前，將板材固定牢靠顧玉龍XXX20xx.8.7

6焊接平臺(tái)不平穩(wěn)穩(wěn)定焊接平臺(tái)，且保持平臺(tái)表面平整，確保焊接施工條件XXX王振華20xx.8～114．2．3對(duì)策措施表（續(xù)）制表人：XXX日期：20xx年7月25日確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．2．4實(shí)施措施1）8月2日，我們?cè)俅握偌?xiàng)目部QC小組成員討論，要求物檢員和現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)一步樹立質(zhì)量第一的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工人的責(zé)任心。2）派顧玉龍和李建國(guó)專門負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率。把舊的測(cè)量不準(zhǔn)的量具更換成新的經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的量具。3）施工人員在焊接構(gòu)件時(shí)將板材固定牢固，穩(wěn)定焊接平臺(tái)，并保持表面平整。確保大跨度輕型鋼屋架施工質(zhì)量4．2．4實(shí)施措施（續(xù)）4）QC小組成員于8月7日至8月8日深入施工班組，示范講解鋼屋架制作的施工過(guò)程及操作方法。告訴工人們?cè)阡撐菁芎附訒r(shí)利用自制的卡具將下好料的鋼板在操作