空心板預(yù)制施工方案

空心、板預(yù)制施工方案一、施工工藝流程預(yù)應(yīng)力空心、板施工工藝流程下圖所示:二、施工方法先張法預(yù)應(yīng)力空心、板構(gòu)件在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，龍門吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，架橋機(jī)進(jìn)行安裝。1、張拉臺(tái)座按照傳力柱軸心受力張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)，張拉臺(tái)設(shè)置在臺(tái)座兩端，并與空心板預(yù)制臺(tái)座相連為一體，兩端臺(tái)座采用整體式張拉臺(tái)張拉臺(tái)臺(tái)座基坑深2m，底寬3m，上寬0.5m，砼底座內(nèi)布置鋼筋，使其能保證足夠的強(qiáng)度和剛度。其抗傾覆安全系數(shù)大于1.5上部橫梁受力后撓度不大于2mm。臺(tái)座基礎(chǔ)砼采用15號(hào)，傳力柱砼采用25號(hào)。2、傳力柱預(yù)應(yīng)力筋在施工預(yù)應(yīng)力的過程中，千斤頂將力通過傳力柱施加反力而作用于預(yù)應(yīng)力筋。傳力柱設(shè)計(jì)截面為70x50cm面筋和底筋各配①20鋼筋5根，腰筋每側(cè)各配①12鋼筋2根，箍筋為68鋼筋。傳力柱兩端1.5m處加密箍。為防止地基產(chǎn)生不均勻下沉，傳力柱和臺(tái)座基底采用25T振動(dòng)壓路機(jī)夯實(shí)，并且臺(tái)座基礎(chǔ)采用20cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與傳力柱形成一個(gè)整體。臺(tái)座基礎(chǔ)縱向面筋和底筋各配①12鋼筋，間距為20cm,這樣可以防止地基不均勻下沉，避免臺(tái)座變形。另外防止放張后空心板起拱，梁頭集中受力導(dǎo)致基礎(chǔ)下沉，在預(yù)制梁端頭增加40x50cm系梁。3、夾具制作夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用45號(hào)鋼制作，退楔片用20鉻鋼制造，夾片用20鉻鋼制造。錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。使用時(shí)，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘適當(dāng)擊緊。初次使用的或生過銹而又打光的夾具，宜在套筒內(nèi)壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。4、張拉機(jī)具張拉采用Yc150Q-250型千斤頂，預(yù)施應(yīng)力前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查和標(biāo)定，千斤頂張拉使用1次檢校一次，三個(gè)月校驗(yàn)一次。油泵的檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)程序辦理，油表應(yīng)與千斤頂配套使用，應(yīng)事先編好號(hào)，與千斤頂對(duì)應(yīng)，在油表上標(biāo)出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位，按此劃好線，便于讀數(shù)。5、鋼鉸線加工鋼鉸線下料長(zhǎng)度按此公式計(jì)算：L=L1+L2+2L3+2L0L1一橫梁間外緣距離(cm)L2斤頂長(zhǎng)度(cm)L3片長(zhǎng)度(cm)L0一留長(zhǎng)度，一般為10cm下料到所需長(zhǎng)度，兩側(cè)各5cm處，用鐵絲綁扎，然后用無齒鋸切斷，每隔2m用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號(hào)掛牌堆放。6、臺(tái)座先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工，關(guān)鍵在于其底部模板能夠滿足周轉(zhuǎn)使用，因此，將先張臺(tái)座的砼底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，底模制作時(shí)平整光滑，排水暢通，考慮應(yīng)力筋放松時(shí)，梁體中段拱起，兩端壓力增大，故梁位梁端部范圍內(nèi)的底部采用高標(biāo)號(hào)鋼筋混凝土制作，整個(gè)臺(tái)座表面鋪設(shè)1cm厚鋼板，來保證預(yù)制構(gòu)件底部平滑光潔、有亮光，并預(yù)設(shè)外模對(duì)拉螺栓套孔，并用L75X5Q的角鋼包角；底模與側(cè)模間用橡膠條，防漏漿；為了吊裝方便，吊點(diǎn)處的底板采用木質(zhì)活動(dòng)的，吊梁時(shí)可活動(dòng)抽出。7、鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。在安放鋼鉸線過程中，嚴(yán)禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結(jié)合。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工圖進(jìn)行。要注意主梁鉸縫筋的綁扎，以防止預(yù)制完畢后該號(hào)箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯(lián)結(jié)，另外注意預(yù)埋件的綁扎及位置準(zhǔn)確，在澆注過程中要及時(shí)調(diào)整，以免影響后續(xù)工序的施工。8、支立側(cè)模及端模側(cè)模事先編號(hào)，按號(hào)入座，便于組裝與支立，側(cè)模與底模用對(duì)拉螺栓聯(lián)結(jié)，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。端模底部預(yù)留鋼鉸線孔。9、鋼鉸線的張拉施工前要對(duì)臺(tái)座進(jìn)行試?yán)瓩z驗(yàn)，張拉前認(rèn)真檢查鋼絞線的布設(shè)，對(duì)千斤頂進(jìn)行校準(zhǔn)。張拉從一端進(jìn)行，成組張拉，設(shè)置YC15QQ-25Q型千斤頂2臺(tái)，千斤頂作用于3Q型工字鋼的三角形傳力架上，鋼鉸線按設(shè)計(jì)位置穿入臺(tái)座后并套上進(jìn)行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于Yc15QQ-25Q型千斤頂逐根張拉至初應(yīng)力，各鋼鉸線梳好夾好，以保證鋼鉸線位置準(zhǔn)確。初張拉后，采用Yc15QQ-25Q型千斤頂在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，張拉力為控制應(yīng)力的105%,并持荷5min,為防止千斤頂回縮，在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊，最后進(jìn)行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長(zhǎng)值）的方法。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序：0t初應(yīng)力-1.056k持荷5min）70616k錨固）張拉后，測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對(duì)于夾片式錨具，不得大于5mm,每個(gè)斷面斷絲、滑絲量不超過1%根，如果超值，應(yīng)更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。10、砼澆注澆注底板砼：由于底板砼較薄，要充分保證底板鋼筋骨架保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。振搗采用平板振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采用定型膠囊，使用前應(yīng)充分檢查，認(rèn)為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣到適宜穿放后，最后打壓至5kg/cm2,方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼。澆注側(cè)、頂板砼：由一端向另一端對(duì)稱平衡，分層澆注，同時(shí)插入引氣插釬，保證側(cè)振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象，在澆注期間派專人檢查支架、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時(shí)，要及時(shí)處理。在澆注中抽取3組試塊，供放松鋼鉸線之用。澆注完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)修理、抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。11、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆注結(jié)束，蓋上蒸氣罩進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，升溫不宜過快，一般以8?12攝氏度/小時(shí)，最高不大于60攝氏度，恒溫控制±5攝氏度，降溫速度一般在10攝氏度/小時(shí)，蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為72小時(shí)。12、抽拔膠囊拔膠囊前，先緩慢放氣，同時(shí)觀察頂面砼有無裂紋，無裂紋即可拔出膠囊，有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)停滯1-2小時(shí)后再拔。拔出的膠囊，用水將表面水泥漿清洗干凈，置于陰涼處，以利下次再用。13、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放松與切割養(yǎng)生終止后立即在試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度1%以上，齡期10天后即可放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，采用千斤頂放張，放松按順序分階段、對(duì)稱地放松