張減機崗位規(guī)程

張減機崗位規(guī)程1.0目標按“工藝規(guī)程”，將加熱后的荒管經(jīng)由過程22架張力減徑機臨盆出合乎合同所要求的成品鋼管。2.0范疇張力減徑機組調(diào)劑，操作。3.0職責(zé)3.1依照“熱軋管臨盆功課指令”按孔型系列設(shè)備安裝設(shè)置安裝、成品、傳送機架，以及機架冷卻水狀況，調(diào)劑主，疊加電機轉(zhuǎn)速，組織臨盆，相符工藝規(guī)定的成品管。3.2調(diào)劑，操作人員嚴格按本崗?fù)げ僮饕?guī)范要求功課，并作好相干記錄。3.3加強高低工序臨盆過程監(jiān)控，操縱軋制節(jié)拍。3.4做好改換規(guī)格，爐號，鋼種的標色（標記）和可追溯性工作。3.5緊密留意漲減機軋制過程狀況，產(chǎn)生專門停止軋制，并急速向當班功課長申報。落實方法。4.0功課法度榜樣4.1.1崗?fù)ひ?.1.1.1技巧標準構(gòu)造用無縫鋼管GB/T8162-1999輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管GB3087-1999高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-1999無縫和焊接、熱鍍鋅鋼管ASTMA53高溫功課用碳素鋼無縫鋼管ASTMA106套管和油管規(guī)范APISPEC5CT管線鋼管規(guī)范APISPEC5L汽車本軸套用無縫鋼管YB/T5035-1996鉆探用無縫鋼管Q/BQB230-19994.1.1.2工藝規(guī)程本崗?fù)すφn依照“熱軋無縫鋼督工藝技巧規(guī)程”（ZCBJ01）重要技巧機能：軋機型號：SRM275，J22M機架間距：260mm機架數(shù)量：22架荒管最大年夜直徑：128mm荒管最大年夜壁厚：16.5mm荒管長度：6-14.5(15.2)m成品管直徑：25-114.3mm成品管壁厚：2.5-16.5mm荒管溫度：840-940℃最大年夜進口速度：1.02m/s最大年夜出口速度：6m/s幻想軋輥直徑：275mm最大年夜機架力矩：1000daNm最大年夜扎制力：6500daN主電機：額定功率：200kw600/800-1600rpm迭加電機：額定功率：320kw80-800/1920rpm4.1.1.3臨盆合同要求：依照“臨盆功課指令，工藝簡表”賣力履行合同（包含用戶專門要求），知足工序和直截了當用戶要求。4.1.2質(zhì)量工作要求1.崗?fù)ふ{(diào)劑，操作工必須經(jīng)由應(yīng)知，應(yīng)會的理論培訓(xùn)，本崗?fù)げ僮鲗嵺`，經(jīng)考察取得上崗證書。2.嚴格履行“工藝技巧規(guī)程”“安穩(wěn)規(guī)程”“崗?fù)げ僮饕?guī)程”保質(zhì)保量，安穩(wěn)順行。3.按標準嚴格操縱成品管外徑，壁厚，長度和表里別處質(zhì)量。4.規(guī)范填寫原始記錄并作好產(chǎn)品德量可追溯性工作。4.1.3安穩(wěn)要求：4.1.3.1安穩(wěn)：1.上崗前應(yīng)穿戴好按公司同一規(guī)定的勞防用品。2.現(xiàn)場工作場地?zé)o油污，雜物，防止滑倒。3.不亂穿輥道，走安穩(wěn)通道，以防止鋼管撞（燙）傷。4.檢查所應(yīng)用的對象吊具（錘子，吊鉗，撬棒，鋼絲繩）5.不消手，腳去接觸活動中和可能產(chǎn)生活動的部件，處理變亂、換機架時站立地位穩(wěn)固靠得住，幸免掉去重心，產(chǎn)生人一輩子傷亡變亂。6.日常定修、修理，點檢加油時必須做好“三方”確認褂（摘）牌工作。7.調(diào)劑工檢查機架時，必須與操作工取得接洽，確認方可進行。4.1.3.2環(huán)保應(yīng)用定修、檢修及較長時刻的故障停機時刻進行清掃氧化鐵屑。疏浚水溝，擦設(shè)備，包管機組四周情形整潔，通順。定修、檢修停止后，對現(xiàn)場的“四s”進行檢查，確認，以包管設(shè)備四周無非臨盆性雜物。崗?fù)で鍜吆彤a(chǎn)生的氧化鐵屑，工業(yè)垃圾、生活垃圾不得混放，必須放在指定的垃圾箱內(nèi)。④設(shè)備潤滑油，液壓油如有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時補綴，以包管設(shè)備正常運行，同時幸免污染四周情形。4.2功課流程圖步進托管（上升，進步，降低，撤退撤退）輸出輥道除磷張力減徑機輸出輥道冷床。4.3本崗?fù)?yīng)用的對象和計量器具4.3.1游標卡尺，千分尺，卷尺，表里卡直尺，用于測量成品管外徑，內(nèi)徑，長度。4.3.2三點內(nèi)徑儀，用于復(fù)測機架孔型2B尺寸。4.3.3按期進行核查，禁止應(yīng)用過時，磨損，曲解變形量具。4.4本崗?fù)づR盆功課方法：（崗?fù)ひ?guī)程）4.4.1開機前預(yù)備1.檢查在加熱爐內(nèi)步進梁，四個運行地位是否精確，進出口輥道運行。冷床輸入輥道，拋料裝配應(yīng)安穩(wěn)。2.檢查除磷裝配噴水時水環(huán)的齊心度及水的壓力。3.檢查機架安裝次序及各機架軋輥冷卻水的地位。4.依照軋制規(guī)格，精確設(shè)定主疊電機的轉(zhuǎn)速。5.按規(guī)定對設(shè)備進行點檢，潤滑，清掃工作。4.4.2機架安裝和改換：1.依照“工藝簡表”規(guī)定，將工作機架和成品機架（包含輸送管）按次序和機架地位預(yù)先安排在過渡臺架上，機架高低滑塊面和齒接辦操潔凈并涂上潤滑油。2.封閉冷卻水，松開機座上的液壓鎖緊裝配。3.將過渡機架臺架輸送到機座前對準響應(yīng)的導(dǎo)軌滑槽端面。4.打開拉出小車液壓傳送體系，啟動拉桿油缸，兩個拉桿，同時進步至拉出小車導(dǎo)套（管）內(nèi)，將固定銷拉桿連鎖。5.將拉出小車內(nèi)的拉勾與響應(yīng)機座上的機架鉤（套）住，啟動拉出小車油缸，小車進步，將機架推入機座，脫開拉鉤。6.啟動拉出小車撤退撤退油缸，拉出小車撤退撤退至原位，脫開拉桿連鎖稍，啟動油缸進步，液壓拉桿復(fù)位。7.過渡臺架回原位，將小車液壓體系封閉。8.打開機架鎖緊液壓體系，將機架鎖緊。9.打開機架冷卻水，檢查每架三個冷卻水噴咀對準孔型底部。10.按“工藝規(guī)程”選擇，調(diào)劑主，疊電機轉(zhuǎn)速，啟動兩個電機。11.換機架時按上述逆次序進行。4.4.3張減機操作：手動操作4.4.3.1主，疊電機啟動1.將手動主動調(diào)劑預(yù)選開關(guān)置于手動地位，預(yù)選分列開關(guān)置于單排位2.主傳動向前地位，疊加向前地位分別啟動電機。3.依照“工藝簡表”設(shè)定的轉(zhuǎn)速，調(diào)劑主電機，疊加電機轉(zhuǎn)速。4.4.3.2啟動再加熱爐內(nèi)出料輥道向前遷移轉(zhuǎn)變。4.4.3.3啟動高壓水除磷體系，及除磷前后輥道。4.4.3.4啟動冷床一段，二段輥道。4.4.3.5步進梁運行（正輪回：上升進步降低撤退撤退）：1.（3#）正逆輪回主動，手動選擇開關(guān)置于手動地位。（1#）置于正輪回地位。2.操作正逆輪回上升，降低選擇開關(guān)。（2#）上升動作，步進探A點燈亮到位。3.操作步進梁進步，撤退撤退選擇開關(guān)。（4#）進步動作，步進梁B點燈亮到位。4.操作（2#）降低動作，步進梁C點燈亮到位。5.操作（4#）撤退撤退動作，步進梁D點燈亮到位。6.操作（6#）選擇開關(guān)步進梁停止啟動。7.逆輪回按上反向操作。4.4.4張力減徑機操作臺面板示意圖（見附件）4.5本崗?fù)すφn相符性自檢準則及檢查頻次：4.5.1本崗?fù)ぷ詸z準則，依照“功課指令，工藝簡表”及相干的標準進行取樣。包管束品管的外徑，壁厚，長度和表里別處質(zhì)量。4.5.2本崗?fù)すφn檢查頻次：張減后1-3支必須取樣，酸洗，測量鋼管增厚端，中心壁厚，外徑，內(nèi)，外別處狀況，每1小時檢查一次，賣力做好原始記錄。4.6本崗?fù)すφn過程中產(chǎn)生專門的處理要求：4.6.1依照點檢標準要求，在點檢時發(fā)明問題及時向功課長申報并組織處理。4.6.2臨盆過程中發(fā)明設(shè)備有專門聲音，急速泊車，向功課長申報，細心檢查，落實方法。4.6.3爐內(nèi)產(chǎn)生彎管時，手動操作步進梁，高低緊密合營，精心操作。4.6.4除磷時產(chǎn)生的“黑環(huán)”不克不及進軋機，需從新回爐加熱。4.6.5準時檢查軋輥冷卻水狀況，幸免燒壞軋輥。4.6.6質(zhì)量操縱：（軋折，青線，壁厚不均，曲折，拉斷）1.扎折：鋼管的縱向，全長偏向形成的缺點。產(chǎn)生緣故：1.1鋼管來料外徑大年夜，減徑量大年夜，孔型產(chǎn)生過充斥。1.2機架次序裝錯1.3軋輥裝配錯位，軋制中間線不一致。2.青線：鋼管縱向呈一至三條直線痕結(jié)。產(chǎn)生緣故：1.1張減輥錯位，裝輥時輥縫值大年夜，或軋輥串動，彈跳。1.2孔型橢圓度小（長半軸A尺寸比短半軸B尺寸?。?.3孔型加工時，軋輥邊沿倒角小，不圓。3.輥印：（疤痕）鋼管別處縱向呈規(guī)律性的壓印或疤痕，深度深淺不一。產(chǎn)生緣故：1.1軋輥嚴峻磨損或者冷卻不平均，孔型底部過熱產(chǎn)生裂縫。1.2在加熱爐內(nèi)步進梁粘鋼。1.3軋輥，輸送輥輥面粘金屬。4.壁厚不均：鋼管橫截面壁厚不平均，正負公差大年夜。產(chǎn)生緣故：1.1頂管壁厚不均，張減減徑減壁（增壁）變形不均。1.2張減機轉(zhuǎn)速和張力設(shè)定紕謬。1.3再加熱爐內(nèi)加熱溫度不平均（加熱速度和加熱時刻不敷）。1.4工作機架，成品機架磨損不一。5.劃傷：鋼管別處呈直線狀的劃痕（亮線或灰色的），依照什物制訂軋制過程中和軋制后產(chǎn)生劃痕的外形和色彩不是一樣的。產(chǎn)生緣故：1.1機架間，傳送輥，中心導(dǎo)套，輸送輥道等有硬物或粘鋼劃傷鋼管別處。6.麻面：鋼管別處局部或全長呈網(wǎng)狀，深淺不一的缺點。產(chǎn)生緣故：.1.1鋼管在爐內(nèi)加熱時刻不太長，氧化皮較厚。1.2高壓水除磷未除盡，鋼管別處氧化鐵屑。1.3軋輥別處嚴峻磨損，軋輥冷卻不平均，軋輥過熱。7.曲折（鵝頭彎）產(chǎn)生緣故：1.鋼管爐內(nèi)加熱溫度不平均。2.機架中間線不一致，鋼管前端和后部溫差大年夜，頭部彎頭大年夜。3.軌出輥道頭部撞擊大年夜。4.7信息減速與溝通依照“功課指令，工藝簡表”校訂臨盆爐號，批號，鋼號，規(guī)格，長度。發(fā)明專門情形（包含換爐號）及時調(diào)劑及與上工序調(diào)和，確認，處理。發(fā)明張減機有異聲，急速泊車，申報功課長，在定修，檢修，處理故障時做好工序和諧和崗?fù)ぢ?lián)絡(luò)工作。做好本崗?fù)ぴ加涗浖百|(zhì)量可追溯性工作。5.0本崗?fù)澜`章的考察標準依照“熱軋分廠各崗?fù)べ|(zhì)量工作要求及考察究法”。6.0本崗?fù)び涗洠?.張減交代班記錄。