危害識別培訓1

危害識別培訓2024/3/11危害識別培訓[1]安全經(jīng)驗分享第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]目錄一、概述二、危險源辨識（一）有關概念（二）識別危險源（三）危險源辨識方法三、風險評價（一）有關概念（二）風險評價方法四、風險控制（一）風險控制原則（二）風險控制方式第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]一、概述

HSE管理體系的最高目標是“零傷害、零事故、零污染”。

HSE管理體系的危害辨識、風險評價和風險控制來源于風險管理的思想。

第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？艸SE管理體系運行的主線是風險控制，而基礎是危害辨識和風險評價。如圖1所示：危害識別培訓[1]一、概述第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？茍D1危害識別培訓[1]一、概述

危害辨識、風險評價是體系的主要輸入，即體系的幾乎所有要素的運行均以危害辨識、風險評價的結果作為重要的依據(jù)之一或需對其加以考慮。HSE管理的目的是控制風險和事故的發(fā)生。導致事故發(fā)生的根源是危險源，要想控制事故的發(fā)生，必須首先辨識危險源，控制危險源所帶來的風險，所以危險源辨識與控制成為HSE管理的核心。第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]一、概述

圍繞危險源辨識、風險評價、風險控制策劃，確定目標和管理方案，實施運行控制并檢查其落實完成和遵守情況。HSE管理體系每個要素的設立，都是為了控制危險源所帶來的風險。HSE管理體系的不斷持續(xù)改進，其根本目的是風險控制程度的不斷提高。組織建立HSE管理體系，要根據(jù)其所擁有的危險源這個管理核心，按照HSE管理體系標準要求，設立和開展其管理要素。第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]目錄一、概述二、危險源辨識（一）有關概念（二）識別危險源（三）危險源辨識方法三、風險評價（一）有關概念（二）風險評價方法四、風險控制（一）風險控制原則（二）風險控制方式第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]二、危險源辨識（一）有關概念1、危險因素

指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。2、有害因素

是指能影響人的身體健康，導致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設備、設施和場所等。第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]二、危險源辨識（一）有關概念3、危害因素一個組織的活動、產(chǎn)品或服務中可能導致人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響或這些情況組合的要素，包括根源和狀態(tài)。注：危害因素來自危險源和相關作業(yè)人員。危險源是名詞，危害因素一般是“名詞+動詞”，危害則是后果。危險源危害因素事故危害原油原油泄露著火人員傷亡柴油機噪聲排放聽力損失電機漏電觸電人員傷亡第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]二、危險源辨識（一）有關概念4、危險源

是指可能造成人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源可以是存在危險的一件設備、一處設施或一個系統(tǒng)，也可能是一件設備、一處設施或一個系統(tǒng)中存在危險的一部分。如儲油罐儲中的原油泄漏，遇火可能發(fā)生爆炸，我們說原油泄漏是危險的，而儲油罐是一個危險源。第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]二、危險源辨識（一）有關概念5、隱患

可導致事故發(fā)生的物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。6、事故

造成人員死亡、傷害、疾病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。7、事件

導致或可能導致事故的情況。注：其結果未產(chǎn)生疾病、傷害、損壞或其他損失的事件叫“未遂事件”。第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]二、危險源辨識

產(chǎn)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)為第一類危險源；導致能量或危險物質(zhì)約束和限制措施破壞及失效的各種因素為第二類危險源。第一類危險源是導致事故發(fā)生的根源，即根源性危險源。第二類危險源是事故發(fā)生的狀態(tài)或不安全因素，主要包括物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、作業(yè)環(huán)境的缺陷和職業(yè)健康安全管理的缺陷的四個方面。第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科

危險源辨識是指識別危險源的存在并確定其特性的過程。危險源辨識過程包括以下兩個方面：（一）識別危險源的存在。由于事故的發(fā)生往往是第一類危險源和第二類危險源共同作用的結果。第一類危險源是導致事故的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。第二類危險源是促使第一類危險源造成事故的必要條件。因此，確定危險源的存在就是首先確定第一類危險源，在此基礎上再辨識第二類危險源。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？频诙愇ｋU源的種類遠遠多于第一類，并且在第一類危險源存在的前提下產(chǎn)生的，隱藏深，相互關系復雜，因此，辨識第二類危險源比第一類危險源更困難，必須采取一些特定的方法和手段進行辨識。

（二）確定危險源特性。即判定識別出的危險源如何造成事故以及造成什么樣的事故，也就是判定可能導致事故的直接因素及事故種類。危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科2.1危險、有害因素產(chǎn)生原因

所有危險、有害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、危害后果（傷亡事故、損害人身健康和物的損壞等）均可歸結為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導致能量的意外釋放或有害物質(zhì)泄漏、散發(fā)的結果。故存在能量、有害物質(zhì)和失控是危險、有害因素產(chǎn)生的根本原因，都是危險、有害因素。二、危險源辨識危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.1.1能量、有害物質(zhì)

能量、有害物質(zhì)是危險、有害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險、有害因素。一般地說，系統(tǒng)具有的能量越大、存在的有害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險性、危害性也就越大。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就需要相應的能量和物質(zhì)（包括有害），因之所產(chǎn)生的危險、有害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。能量就是做功的能力，它既可以造福人類，也可以造成人員傷亡和財產(chǎn)損失；一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險、有害因素。有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設備和物品的效能，也是最根本的有害因素。二、危險源辨識危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.1.2失控

在生產(chǎn)中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)（包括有害物質(zhì)）按人們的意圖在系統(tǒng)中流動、轉換，進行有益生產(chǎn)同時又必須約束、控制這些能量、有害物質(zhì)，消除、減弱產(chǎn)生后果的條件，使之不能發(fā)生危險、危害后果。如果出現(xiàn)失控（沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就會發(fā)生能量、有害物質(zhì)的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。所以失控也是一類危險、有害因素，它主要體現(xiàn)在設備故障（含缺陷）、人員失誤和管理缺陷三個方面，并且三者之間是相互影響的；它們大部分是一些隨機出現(xiàn)的現(xiàn)象或狀態(tài)，很難預測它們在何時、何地、以何種方式出現(xiàn)，是決定危險、危害發(fā)生的條件和可能性的主要因素。二、危險源辨識危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？疲?）故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和設施完整性等）

故障（含缺陷）是指系統(tǒng)、設施、元件等在運行過程中由于性能（含安全性能）低下而不能實現(xiàn)預定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是不可避免的，故障的發(fā)生具有隨機性、漸近性或突發(fā)性。造成故障發(fā)生的原因很復雜（認識程度、設計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等），但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結可使多數(shù)故障在預定期間內(nèi)得到控制（避免或減少）。掌握各類故障發(fā)生規(guī)律和故障率是預防事故發(fā)生造成嚴重后果的重要手段，這需要應用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)和概率統(tǒng)計的方法進行分析、研究。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科系統(tǒng)發(fā)生故障并導致事故、危害發(fā)生的危險、有害因素主要體現(xiàn)在發(fā)生故障、誤操作時的防護、保險、信號等設施完整性的缺乏、缺陷和設備在強度、鋼度穩(wěn)定性、人機關系上的缺陷兩方面。（1）故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和設施完整性等）危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？疲?）人員失誤人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為（即人員在作業(yè)過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法）。人員失誤是導致事故發(fā)生的重要因素之一，它具有隨機性和偶然性，往往是不可預測的意外行為；影響人員失誤的因素很多，但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析，也是可以預測的。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?/p>

由于不正確態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳和勞動條件（設施條件、工作環(huán)境、勞動強度和工作時間）影響造成的不安全行為，各國根據(jù)以往的事故分析、統(tǒng)計資料將某些類型的行為各自歸納為不安全行為。《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-86將不安全行為歸納為操作失誤（忽視安全、忽視警告）、造成安全裝置失效、對易燃易爆等危險品處理錯誤等13類。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？疲?）管理缺陷

系統(tǒng)安全管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)系統(tǒng)安全目標，在預測、分析的基礎上進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預防故障、人員失誤發(fā)生的有效手段。管理缺陷是造成失控發(fā)生的重要因素。（4）外界環(huán)境溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換氣、色彩等外界環(huán)境條件都會引起設備故障或人員失誤，是發(fā)生失控的間接因素。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？迫说牟话踩袨榉诸愇：ψR別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆锏牟话踩珷顟B(tài)和環(huán)境不良分類危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2危險、有害因素分類

對危險、有害因素進行分類，是為便于進行危險、有害因素分析。危險、有害因素分類的方法有多種，在此介紹按導致事故的直接原因進行分類的方法和參照事故類別、職業(yè)病類別進行分類的方法。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.1按導致事故的直接原因進行分類根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-92)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為如下六類：1）物理性危險、有害因素(1)設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷等)；(2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷等)；危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.1按導致事故的直接原因進行分類

(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)；(4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等)；(5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等)；(6)電磁輻射(電離輻射：包括X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)；危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科2.2.1按導致事故的直接原因進行分類

(7)運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土/巖滑動、料堆(垛)滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等）；(8)明火；(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等)；(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)；(11)粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.1按導致事故的直接原因進行分類(12)作業(yè)環(huán)境不良(基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風不良、空氣質(zhì)量不良、給/排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良等)；(13)信號缺陷(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等)；(14)標志缺陷(無標志、標志不清晰、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷等)；(15)其他物理性危險和有害因素。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科2.2.1按導致事故的直接原因進行分類2）化學性危險、有害因素(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等)；(2)反應活性物質(zhì)（氧化劑、有機過氧化物、強還原劑）；(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)；(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)；(5)其他化學性危險和有害因素。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科2.2.1按導致事故的直接原因進行分類3）生物性危險、有害因素(1)致病微生物(細菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)傳染病媒介物；(3)致害動物；(4)致害植物；(5)其他生物危險和有害因素。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.1按導致事故的直接原因進行分類4）心理、生理性危險、有害因素(1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限)；(2)健康狀況異常；(3)從事禁忌作業(yè)；(4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)；(5)識別功能缺陷(感知延遲、識別錯誤、其他識別功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危險和有害因素。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.1按導致事故的直接原因進行分類5）行為性危險、有害因素

(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)；(2)操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤)；(3)監(jiān)護錯誤；(4)其他錯誤；(5)其他行為性危險和有害因素。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科2.2.1按導致事故的直接原因進行分類6）其他危險、有害因素

(1)搬舉重物；(2)作業(yè)空間；(3)工具不合適；(4)標識不清。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.2參照事故類別進行分類此種分類方法所列的危險、有害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理(調(diào)查、分析、統(tǒng)計)和職工安全教育的口徑基本一致，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、行業(yè)主管部門職業(yè)安全衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣大職工、安全管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實際應用。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類（介紹16類相關因素）。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.2參照事故類別進行分類1)物體打擊其他資料\復件12.13.ppt指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。2)車輛傷害其他資料\復件車輛傷害事故類別鏈接.ppt指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.2參照事故類別進行分類3)機械傷害其他資料\復件機械傷害事故類別鏈接.ppt指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。4)起重傷害指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.2參照事故類別進行分類5)觸電指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。如人體接觸設備帶電導體裸露部分或臨時線；接觸絕緣破損外殼帶電的手持電動工具；起重作業(yè)時，設備誤觸高壓線，或感應帶電體；觸電墜落；電燒傷等事故。包括雷擊傷亡事故。6)淹溺包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。7)灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災引起的燒傷。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.2參照事故類別進行分類8)火災

指在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害。其他資料\復件火災事故類別鏈接.ppt9)高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。殼牌\SmokingisBadforYourHealth.mpe10)坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。視頻資料\管道局10.5坍塌.WMV危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?.2.2參照事故類別進行分類11)爆破指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。12)火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。13)化學爆炸指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸）。其他資料\復件11.15.ppt14）物理性爆炸包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科2.2.2參照事故類別進行分類15)中毒和窒息指在生產(chǎn)條件下，有毒物進入人體引起危及生命的急性中毒以及在缺氧條件下，發(fā)生的窒息事故。不包括病理變化導致的中毒和窒息事故、慢性中毒的職業(yè)病導致的死亡。16)其他傷害指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？坡殬I(yè)病種類：參照《職業(yè)病目錄》（衛(wèi)生監(jiān)督【2002】108號），將職業(yè)病分為塵肺、職業(yè)性放射性疾病、職業(yè)中毒、物理因素所致職業(yè)病、生物因素所致職業(yè)病、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性眼病、職業(yè)性耳鼻口腔疾病、職業(yè)性腫瘤和其他職業(yè)病等10大類。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？疲ǘ┳R別危險源圖2過去時現(xiàn)在時將來時正常異常緊急三種時態(tài)三種狀態(tài)三個對象所有常規(guī)、非常規(guī)的活動所有進入作業(yè)場員（包括合同方人員和訪問者）的活動

所有作業(yè)場所內(nèi)的設施（無論本單位的還是由外界所提供的）1、危險源辨識應考慮三個對象、三種時態(tài)、三種狀態(tài)危害識別培訓[1]例1：活動名稱：使用危險化學品要考慮以下活動的環(huán)境因素：（三種時態(tài)）從過去時態(tài)看，化學品的運輸過程從組織現(xiàn)場看，化學品的儲存、使用從將來時態(tài)看，化學品的廢棄、容器的處理第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]化學品運輸

正常情況下（合乎安全規(guī)定時）應該說環(huán)境影響小，可以不予考慮。異常情況下，比如運輸單位不了解化學品特點，裝卸運輸粗獷、生產(chǎn)單位密封灌裝不合乎規(guī)定、氣候等條件不合適等，就會造成化學品的濺灑、揮發(fā)，造成土壤或大氣環(huán)境受到污染。緊急情況下，比如遭遇洪水等惡劣條件，以及事故等意外可能會造成爆炸、大面積泄漏等污染事故，顯然在不同狀態(tài)下，環(huán)境的影響（可能性、頻次、影響程度等）都是不同的。三種狀態(tài)第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?/p>

化學品的儲存使用

正常時，小量揮發(fā)異常情況下可能就有泄漏、較大的揮發(fā)、一些化學反應情況緊急情況下，可能會有劇烈反應甚至爆炸等環(huán)境事故發(fā)生

化學品（容器）的廢棄

正常情況交由資質(zhì)的單位合理科學處理或供貨商的重新利用異常情況下，因人員操作或意識問題就會發(fā)生不當?shù)奶幚怼⒋娣哦斐晌廴厩闆r緊急情況下，可能會發(fā)生燃燒、大面積污染土壤等事故。危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?、危險源辨識中應重點考慮以下內(nèi)容a、職業(yè)健康法律法規(guī)和公司及本單位的一些作業(yè)文件中的安全注意事項。b、國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的特種作業(yè)人員。c、國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的危險設備和設施。d、具有接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)活動。。e、特殊作業(yè)，主要包括高處作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、起重作業(yè)等。（二）識別危險源危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?、主動辨識危險源

辨識危險源時就應以全新眼光和懷疑的態(tài)度對特危險源，因為過于接近危險源的人員可能會對危險源視而不見，或者心存僥幸，認為尚無受到傷害而視其微不足道，更重要的一點是危險源辨識應具有主動性、前瞻性，而不是等到已經(jīng)出現(xiàn)事故才進行辨識。

喝開水、吃魚等（二）識別危險源危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？七m用于檢維修單位的危險源辨識方法主要有以下六種：1、安全檢查表（SCL）；2、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）、（JSA）；

3、故障類型及影響分析（FMEA）；4、有毒作業(yè)場所監(jiān)測；5、噪聲作業(yè)場所監(jiān)測；6、生產(chǎn)性粉塵作業(yè)場所監(jiān)測。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？埔?、安全檢查表分析（SCL）

安全檢查表（SafetyCheckList縮寫SCL）是一種最基本、最初步的系統(tǒng)危險性辨識方法。所謂安全檢查表，就是為檢查某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。如液化石油氣球罐安全檢查表見表2-1。具體地講，就是為了系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工序或機械、設備、裝置以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素，事先把檢查對象加以剖析，把大系統(tǒng)分割成小的子系統(tǒng)，查出不安全因素，然后確定檢查項目和標準要求，將檢查項目按系統(tǒng)、子系統(tǒng)順序編制成表，以便進行檢查，避免遺漏，這種表就叫安全檢查表。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？瓢踩珯z查表的編制

安全檢查表看似簡單，但要在使用中能切合實際，一步一步起到全面系統(tǒng)地辨識危害的作用，則需要有一個高質(zhì)量的安全檢查表。要編制這樣的檢查表，大體需要做好如下幾項工作：

1.組織編寫組-2.了解系統(tǒng)-3.收集與系統(tǒng)有關的國家法規(guī)、制度、標準及得到公認的安全要求-4.按照系統(tǒng)的結構或功能進行分割、剖析-5.找出對應的安全措施-6.按系統(tǒng)列出應檢查問題的清單-7.實踐檢驗安全檢查表。表2.1檢查表doc.doc（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫?、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）

一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）是對作業(yè)活動的每一步驟進行分析，從而辨識潛在的危害并制定安全措施。這種方法的基本點在于職業(yè)健康安全是任何作業(yè)活動的一個有機組成部分，而不能單獨剝離出來。所謂的“作業(yè)活動”（有時也稱“任務”）是指特定的工作安排，如“安裝閥門”、“焊接管線”?！白鳂I(yè)活動”的概念不宜過大，如“大修機器”，也不能過細。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科二、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）1、分析步驟

開展一般作業(yè)活動危險性分析能夠辨識原來未知的危害，增加職業(yè)健康安全方面的知識，促進操作人員和管理者之間的信息交流，有助于得到更為合理的安全操作堆積。作為操作人員的培訓資料，并為不經(jīng)常進行該項作業(yè)的提供指導。一般作業(yè)活動危險性分析的結果可以作為職業(yè)安全健康檢查的標準，并協(xié)助進行事故調(diào)查。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫⒁话阕鳂I(yè)活動危險性分析（JHA）一般作業(yè)活動危險性分析的主要步驟是：a、確定（或選擇）待分析的作業(yè)；b、將作業(yè)劃分為一系統(tǒng)的步驟；c、辨識每一步驟的潛在的危害；d、確定相應的預防措施。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科二、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）2、分析過程A、分析作業(yè)的關鍵因素理想情況下，所有的作業(yè)都要進行一般作業(yè)活動危險性分析，但首先要確保對關鍵性的作業(yè)實施分析。確定分析作業(yè)時，優(yōu)先考慮以下作業(yè)活動：

（1）事故頻率和后果：頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可導致災難性后果的；

（2）嚴重的職業(yè)傷害或職業(yè)病：事故后果嚴重、危險的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質(zhì)中；（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科二、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）（3）新增加的作業(yè)：由于經(jīng)驗缺乏，明顯存在危害或危害難以預料；

（4）變更的作業(yè)：可能會由于作業(yè)程序的變化而帶來新的危險；（5）不經(jīng)常進行的作業(yè)：由于從事不熟悉的作業(yè)而可能有較高的風險。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫?、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）B、將作業(yè)劃分為若干步驟選擇作業(yè)活動之后，將其劃分為若干步驟。每一個步驟都應是作業(yè)活動的一部分。劃分的步驟不能太籠統(tǒng)，否則會遺漏一些步驟以及與之相關的危害。另外，步驟劃分也不宜太細，以致出現(xiàn)許多的步驟。根據(jù)經(jīng)驗，一項作業(yè)活動的步驟一般不10項。如果作業(yè)活動劃分的步驟實在太多，可先將該作業(yè)活動分為兩個部分，分別進行危害分析。重要的是要保持各個步驟正確的順序，順序改變后的步驟在危害分析時有些潛在的危害可能不會被發(fā)現(xiàn)，也可能增加一些實際并不存在的危害。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫⒁话阕鳂I(yè)活動危險性分析（JHA）劃分作業(yè)步驟之前，仔細觀察操作人員的操作過程。觀察人通常是操作人員的直接管理者，關鍵是要熟悉這種方法，被觀察的操作人員應該有工作經(jīng)驗并熟悉整個作業(yè)工藝。觀察應當在正常的時間和正常狀態(tài)下進行，如一項作業(yè)活動是夜間進行的，那么應在夜間進行觀察。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫?、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）C、辨識危害根據(jù)對作業(yè)活動的觀察、掌握的事故（傷害）資料以及經(jīng)驗，依次對每一步驟進行危害辨識。為了辨識危害，需要對作業(yè)動作進一步的觀察和分析。辨識危害應該思考的問題是：可能發(fā)生的故障或錯誤是什么？后果如何？事故是怎樣發(fā)生的？其他的影響因素有哪些？發(fā)生的可能性？以下是危害辨識清單的部分內(nèi)容：（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫⒁话阕鳂I(yè)活動危險性分析（JHA）（1）是否穿著個體防護服或配戴個體防護器具？（2）操作環(huán)境、設備、地槽、坑及危險的操作是否有效的防護？（3）維修設備時，是否對相互連通的設備采取了隔離？（4）是否有能引起傷害的固定物體，如猁的設備邊緣？（5）操作者能否觸及機器部件或機器部件之間操作？（6）操作者能否受到運動的機器部件或移動物料的傷害？（7）操作者是否會處于失去平衡的狀態(tài)？（8）操作者是否管理著帶有潛在危險的裝置？（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫?、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）（9）操作者是否需要從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動（往復運動的危害）？（10）操作者是否會被物體沖撞（或撞擊）到要害？（11）操作者是否會跌倒？（12）操作者是否會由于提升、手拉物體或運送笨重物品而受到傷害？（13）作業(yè)時是否有環(huán)境因素的危害—粉塵、化學物質(zhì)、放射線、電源弧光、熱、高噪音？（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫?、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）D、確定相應的對策危害辨識以后，需要制定消除或控制危險源的對策。確定對策時，從工程控制、管理措施和個體防護三個方面加以考慮。具體對策依次為：消除危害：消除危害是最有效的措施，有關這方面的技術包括：改善環(huán)境（通風）、完善或改換設備及工具?？刂莆：Γ寒斘：Σ荒芟龝r，采取隔離、機器防護、工作鞋等措施控制危害。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫?、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）

修改作業(yè)程序：完善危險操作步驟的操作堆積、改變操作步驟的順序以及增了一些操作程序（如鎖定能源措施）。

減少暴露：這是沒有其他解決辦法時的一種選擇。減少暴露的一種辦法是減少在危害環(huán)境中暴露的時間，如完善設備以減少維修時間，配戴合適的個體防護器材等。為了減少事故的后果，設備一些應急設備如洗眼器等。對策的描述應具體，說明應采取何種做法以及怎樣做，避免對于原則的描述，如“小心”、“仔細操作”等。（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？贫?、一般作業(yè)活動危險性分析（JHA）3、信息傳遞一般作業(yè)活動危險性分析是消除和控制危害的一種行之有效的方法，因此，應當將一般作業(yè)活動危險性分析的結果傳遞到所有從事該作業(yè)的人員。應用舉例作業(yè)活動為：從頂部入孔進入，清理化學物質(zhì)儲罐的內(nèi)表面。運用一般作業(yè)活動危險性分析方法，將該作業(yè)活動劃分為9個步驟迸逐一進行分析，分析結果列于表2-2表2.2JHAdoc.doc（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]二、危險源辨識第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？乒ぷ靼踩治觯↗SA）工作安全分析(JSA)又稱工作危害分析（JHA）是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。是為了識別和控制操作危害和費用的預防性工作流程。通過對工作過程的逐步分析，找出其多余的、有危險的工作步驟和工作設備/設施，進行控制和預防。

應用舉例作業(yè)活動為：起吊作業(yè)運用工作前安全分析方法，將該作業(yè)活動劃分為13個步驟迸逐一進行分析。起吊作業(yè)的JHA.xls（三）危險源辨識方法危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？浦鸩缴壓蠊{(可能的起因)忽視薄弱環(huán)節(jié)吊繩損壞站在吊臂下能力的操作員惡劣天氣停止項目裝載太重辨識評估恢復控制嚴重的頭部受傷環(huán)境損害其他傷害溝通有誤致命監(jiān)督&培訓增加標示穿戴安全帽和盔甲規(guī)程適當監(jiān)督訓練&監(jiān)督監(jiān)督&訓練訓練&操作證檢查,顏色編制程序警報信號屏障危害識別培訓[1]陸地運輸風險分析不合格的司機司機受酒精影響第三方機械故障碰撞/翻車受傷醫(yī)療救護維修保養(yǎng)威脅路況差超速駕駛物質(zhì)損壞不能到達目的地系安全帶速度控制培訓可視性D&A修復IDENTIFY辨識ASSESS評估CONTROL控制RECOVER恢復第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科69危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆ｋU因素清單殼牌\StoryofBongC1.mpg殼牌\StoryofBongC2.mpg危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]目錄一、概述二、危險源辨識（一）有關概念（二）識別危險源（三）危險源辨識方法三、風險評價（一）有關概念（二）風險評價方法四、風險控制（一）風險控制原則（二）風險控制方式第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？莆：ψR別培訓[1]三、風險評價（一）有關概念1、風險管理風險管理是指在石油勘探開發(fā)施工作業(yè)的全過程,對危害健康、安全和環(huán)境的事件采取識別、評價、控制和削減等措施，以保證作業(yè)健康、安全與環(huán)境管理達到最佳效果的一系列活動。針對風險事件開展的管理活動。第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科危害識別培訓[1]（一）有關概念2、風險

風險即是危險。廣義的危險是指一種環(huán)境或狀態(tài)，它是指超出人的控制之外的某種潛在的環(huán)境條件，即指有遭到損害或失敗的可能性。狹義的風險（R）是指某一特定危害事件發(fā)生的可能性和后果嚴重性的組合。R=C×S可能性（C）：是指導致事故發(fā)生的難易程度；嚴重性（S）：是指事故發(fā)生后能夠帶來多大的人員傷亡或財產(chǎn)損失。第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？迫?、風險評價危害識別培訓[1]（一）有關概念3、風險評價

也稱危險評價或安全評價，風險評價就是根據(jù)危險源辨識的結果，采用科學方法，評價危險源給本單位所帶來的風險大小，并確定是否重大風險的過程。通過評價尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。風險評價是在危險性分析基礎上進行的，通過分析充分揭示危險性存在和發(fā)生的可能性，然后根據(jù)這些情況進行系統(tǒng)的綜合評價。第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？迫L險評價危害識別培訓[1]（二）風險評價方法主要風險評價方法有以下6種。1、矩陣法

將風險事件的后果嚴重程度相對地分成若干級（通常為五級），將風險事件發(fā)生的可能性也相對地定性分為若干級，然后以嚴重性為表列，以可能性為行制成表，在行列的交點上定性給出風險等級。表3.風險評估矩陣doc.doc第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？迫?、風險評價危害識別培訓[1]（二）風險評價方法2、作業(yè)條件危險性評價法（LEC）LEC法.docD=L×E×CD：作業(yè)條件的危險性L：事故發(fā)生的可能性E：人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C：事故發(fā)生后可能產(chǎn)生的后果第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？迫?、風險評價危害識別培訓[1]（二）風險評價方法3、致使度點數(shù)法4、有毒作業(yè)危害評價法5、噪聲作業(yè)危害評價法6、粉塵作業(yè)危害評價法第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？迫L險評價危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？凭毩暪ぷ髑鞍踩治霰碛涗浘幪枺喝掌?年月日單位

JSA組長

分析人員

工作任務簡述：□新工作任務□已作過工作任務□交叉作業(yè)□承包商作業(yè)□相關操作規(guī)程□許可證□特種作業(yè)人員資質(zhì)證明工作步驟危害因素描述后果及影響人員風險評價現(xiàn)有控制措施建議改進措施殘余風險是否可接受暴露頻率可能性嚴重度風險值

危害識別培訓[1]第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？凭毩?、調(diào)沖程；2、調(diào)沖次；3、3175柱塞泵液力端更換凡爾、凡爾座、彈簧；4、收球作業(yè)；5、更換壓力表；6、液壓安全閥