抽樣計劃與檢驗tush

抽樣計劃與檢驗-tush2024/3/11抽樣計劃與檢驗tush課堂要求手機請將您的手機開為振動或關(guān)閉。吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙。其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。抽樣計劃與檢驗tush1、抽樣檢驗基礎(chǔ)知識2、MIL-STD-105E計數(shù)型抽樣方法3、MIL-STD-414計量型抽樣方法4、零缺陷/MIL-STD-1916抽樣方法抽樣計劃與檢驗tush抽樣檢驗基礎(chǔ)知識產(chǎn)品檢驗是質(zhì)量管理工作的一個重要組成部分。所謂產(chǎn)品檢驗是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行的諸如測定、檢驗、試驗或度量并將結(jié)果同規(guī)定要求進行比較以確定每項質(zhì)量特性合格與否所進行的活動。抽樣檢驗的由來在產(chǎn)品制造過程中，為了保證產(chǎn)品的符合性標準，防止不合格產(chǎn)品出廠或流入下一道工序，最好的辦法是全數(shù)檢驗。但是，許多情況下全數(shù)檢驗是不現(xiàn)實的也是沒有必要的，例如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是一種有效的方法。抽樣計劃與檢驗tush二次世界大戰(zhàn)剛開始時，美國因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經(jīng)濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應運而生。母體樣本檢驗通過樣本推測母體檢驗樣本隨機抽取樣本（（抽樣計劃與檢驗tush抽樣檢驗的優(yōu)點抽樣檢驗與全檢比較而言，有如下顯著的優(yōu)點：1、由于只檢驗部分產(chǎn)品，較為經(jīng)濟合算。2、抽樣檢驗所需檢驗員較少。3、抽樣檢驗是由單調(diào)的100%逐件判定提高到逐批判定，這對檢驗工作來講，顯然是一個大的改進。4、適用于破壞性測試，從而對產(chǎn)品批質(zhì)量的保證具有一個以數(shù)字表示的水準。5、拒收供應者或車間部門整個產(chǎn)品批，而不是僅僅退回不合格品，從而更有力地促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。抽樣計劃與檢驗tush抽樣檢驗抽樣檢驗是按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（作為樣本）進行的檢驗。抽樣檢驗的特點是：檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果應用統(tǒng)計原理推斷批的接收與否。不過經(jīng)檢驗的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中當然也包含合格品。抽樣計劃與檢驗tush抽樣檢驗一般用于下述情況：破壞性檢驗，如產(chǎn)品的疲勞試驗、強度檢驗等。批量很大。如螺絲、銷釘、電阻等。測量對象是散裝的或流程性材料。如煤、油、水泥、電線等。其他不適于全檢或全檢不經(jīng)濟的場合。抽樣計劃與檢驗tush按檢驗特性值的屬性可以將抽樣檢驗分為計數(shù)型抽樣檢驗和計量型抽樣檢驗兩大類。抽樣檢驗：計數(shù)抽樣檢驗（計件抽樣檢驗+計數(shù)抽樣檢驗）+計量抽樣檢驗。按抽樣次數(shù)即抽取樣本個數(shù)可分為：一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗、多次抽樣檢驗和序貫抽樣檢驗。抽樣計劃與檢驗tush計件抽樣檢驗：是根據(jù)被檢樣本中的不合格品數(shù)推斷整批產(chǎn)品的接收與否。計點抽樣檢驗：是根據(jù)被抽檢樣本中的產(chǎn)品包含的不合格數(shù)推斷整批產(chǎn)品的接收與否。計量抽樣檢驗：是通過測量被檢樣本中的產(chǎn)品質(zhì)量特性的具體數(shù)值并與標準進行比較，從而判定是否接收該批產(chǎn)品。一次抽樣檢驗：是從檢驗批中只抽取一個樣本，就對該批產(chǎn)品做出接收與否的判定。二次抽樣檢驗：是一次抽樣檢驗的延伸，它要求對一批產(chǎn)品抽取至多二個樣本即做出接收與否的結(jié)論，當從第一個樣本不能判定批接與否時，再抽第二個樣本，然后同由兩個樣本的結(jié)果來確認批是否接收。抽樣計劃與檢驗tush多次抽樣檢驗：是二次抽樣的進一步推廣，例如五次抽樣，則允許最抽取5個樣本才最終確定批是否接收。貫抽樣檢驗：不限制抽樣次數(shù)，每次抽取一個單位產(chǎn)品，直至按規(guī)則做出是否接收批的判斷為止。抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃基本概念單位產(chǎn)品：是為實施抽樣檢驗的需要而劃分的基本產(chǎn)品單位（如一個有形實體、一定量的材料、一項服務、一次活動或一個過程。批/檢驗批:一個檢驗批應由基本相同的生產(chǎn)條件(人、機、料、法、環(huán)）在一定時間內(nèi)完成制造同一種單位產(chǎn)品所構(gòu)成。其目的是為保證檢驗批內(nèi)的單位產(chǎn)品具有一定的質(zhì)量均勻性及抽樣檢驗的可靠性。抽樣計劃與檢驗tush連續(xù)批：是指批與批之間產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切或連續(xù)生產(chǎn)并連續(xù)提交驗收的批。如：①產(chǎn)品設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工藝、材料無變化；②制造場所無變化；

③中間停產(chǎn)時間不超過一個月。

孤立批：單個提交檢查批或待撿批不能利用最近已檢批提供的質(zhì)量信息的連續(xù)提交檢查批，稱為孤立批。批量:每個檢驗批內(nèi)產(chǎn)品單位之數(shù)量,以“N”表示.樣本:是從檢驗批中所抽取一個以上的單位產(chǎn)品所組成樣本量：樣本中所含的產(chǎn)品單位的數(shù)目稱為樣本數(shù)或樣本大小,其符號以“n”表示.抽樣計劃與檢驗tush不合格:產(chǎn)品的質(zhì)量特性不合乎預期的使用要求,一般可分為:(1)A類：嚴重不合格(CRI):凡有危害制品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點(2)B類：主要不合格(MAJ):制品單位的使用性能不能達到所期望之目的,或顯著的減低其實用性質(zhì)的缺點(3)C類：次要不合格(MIN):實際上不影響制品的使用目的之缺點不合格品：具有一個或一個以上的不合格的單位產(chǎn)品。抽樣計劃與檢驗tush批質(zhì)量批不格品率：p=D/N=批不合格品百分數(shù)：100p=（D/N）*100批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)：(C/N)*100過程平均：在規(guī)定的時段或生產(chǎn)量內(nèi)平均的過程質(zhì)量水平，即一系列初次交檢批的平均質(zhì)量。如有N1、N2、N3、N4…Ｎk批，經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別是D1、D2、D3、D4、Dk則過程平均為：

不合格品百分數(shù)：p=(D1+D2+D3+D4+…+Dk)/

(N1+N2+N3+N4+…+Ｎk)*100不良品個數(shù)檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)X100%抽樣計劃與檢驗tush接收質(zhì)量限（AQL：ACCEPTANCEQUALITYLIMIT）：當一個邊續(xù)系列批被抽交驗收抽樣時，可允許的最差過程質(zhì)量水平。它是對生產(chǎn)方的過程質(zhì)量提出的要求，是允許的生產(chǎn)過程平均（不合格品率）的最大值。極限質(zhì)量（LQ）：對于孤立批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質(zhì)量水平。它是在抽樣檢驗中對孤立批規(guī)定的不應接收的批質(zhì)量（不合格品率）的最小值。抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush抽樣方案的特性在抽樣檢驗中，抽樣方案的科學與否直接涉及生產(chǎn)方和使用方的利益，因此在設(shè)計、選擇抽樣方案的同時應對方案進行評價，以保證抽樣方案的科學合理。接收概率及抽檢特性（OC：OperatingCharacteristicCurve）曲線超幾何分布計算：抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush例：今對批量為50的外購產(chǎn)品批作抽樣驗收，其中包含3個不合格品，求采用的抽樣方案為（5，1）時的接收概率P是多少。

抽樣計劃與檢驗tushOC曲線抽樣計劃與檢驗tush抽樣風險生產(chǎn)方風險抽樣計劃與檢驗tush使用方風險抽樣計劃與檢驗tush樣本大小一致的抽樣特性曲線抽樣計劃與檢驗tush樣本大小不同的抽樣特性曲線抽樣計劃與檢驗tush任何抽樣計劃無法完全避免不良品的混入,因任何抽樣均存在誤差;允收數(shù)AC不必等于0,當n增大時,即使AC>=1,也可得到與AC=0相同的質(zhì)量保證,且AC>=1給生產(chǎn)者心理上較具有安全感;樣本n增大時,OC曲線之斜率愈大,則區(qū)分好與壞的能力愈強;OC曲線之特性:抽樣計劃與檢驗tush百分比抽樣檢驗的不合理性現(xiàn)在給定以下四個抽樣檢驗方案

NnAc505010010020020010001000抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush計數(shù)標準型抽樣檢驗計數(shù)標準型抽樣檢驗的OC曲線A：生產(chǎn)方風險點。B：使用方風險點。P0：生產(chǎn)方風險質(zhì)量。P1：使用方風險質(zhì)量。α：生產(chǎn)方風險。β：使用方風險。抽樣計劃與檢驗tush抽樣風險一種是把合格批誤判為不合格批的錯誤，又稱為“生產(chǎn)方風險”，常記作α，一般α值控制在1％、5％或10％。

另一種是把不合格批誤判為合格批的錯誤，又稱為“使用方風險”，常記作β，一般β控制在5％、10％。一般取

α=5%，β=10%計數(shù)標準型抽樣檢驗抽樣計劃與檢驗tush只要確定了P0、P1就可以計算出抽樣數(shù)n和不合格品可接收數(shù)k。取

α=5%，β=10%1-CnkP0k(1-P0)n-k=0.05…(1)CnkP1k(1-P1)n-k=0.1…(2)利用上（1）、（2）式可求得n、k.GB/T13262-1991《不合格品率的計算標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表》中可查取n、k。抽樣計劃與檢驗tush抽樣程序供需雙方確定質(zhì)量標準（如質(zhì)量協(xié)議、圖紙、質(zhì)量計劃等）確定P0、P1值（P0<P1,P1一般取P0的1.5、2.0、3.0倍數(shù)。）檢索抽樣方案，查抽樣數(shù)n，和可接收不良品數(shù)k。查下表可得。計數(shù)標準型抽樣檢驗抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush樣本抽取簡單隨機抽?。撼楹灐⒆ヴb、查隨機數(shù)值表等系統(tǒng)抽樣法分層抽樣法整群抽樣法計數(shù)標準型抽樣檢驗抽樣計劃與檢驗tush計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗及GB/T2828.1的使用GB/T2828.1-2012(MIL-STD-105E)，ISO2859-1：1999(英國：BS-9001（民用），DEF-131A（軍用),加拿大：民用：105-GP-1,軍用：CA-G115,MIL-STD-105E,從上統(tǒng)稱ABC-STD-105,后日本在此標準上制定了JIS-Z9015)由三部分組成：正文、主表、輔助圖表，正文中給出了本標準所用到的一些名詞術(shù)語和實驗檢驗的規(guī)則，主表部分包括樣本量字碼和正常、加嚴和放寬的一次、二次和五次抽樣表。輔助圖表部分主要給出了方案的OC曲線、平均樣本量ASN曲線和數(shù)值。抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tushGB/T2828.1-2012的使用程序1.質(zhì)量標準和不合格分類的確定：明確區(qū)分質(zhì)量特性標準或判定不合格的標準。根據(jù)產(chǎn)品特點和實際需要將產(chǎn)品分為A、B、C類不合格或不合格品。2.抽樣方案檢索的確定：2.1過程平均的估計（實際不合格品率）2.2接收質(zhì)量限AQL的確定抽樣計劃與檢驗tushGB/T2828.1-2012的使用程序按產(chǎn)品的使用要求，可參照下表中AQL值使用要求特高高中等低AQL≤0.10.15--0.651.0--2.5≥4.0實例導彈、衛(wèi)星、飛船等飛機、艦艇、主要工業(yè)品一般車、船、重要工業(yè)品生活用品如按產(chǎn)品性能，可參照下表確定AQL值。性

能電

氣機

械外

觀AQL0.4--0.651.0--1.52.5--4.0抽樣計劃與檢驗tush2.3批量：提交檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。2.4檢驗水平的選擇：檢查水平有一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊檢查水平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平Ⅱ2.4.1一般檢驗水平Ⅰ級的選用原則：當降低判斷精確度時對用戶使用該產(chǎn)品并無明顯影響時選用單位產(chǎn)品價格較低時選用生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定，隨機因素的影響較小時選用各交驗批之間的質(zhì)量差異不顯著時選用交驗批內(nèi)GB/T2828.1-2012的使用程序抽樣計劃與檢驗tush質(zhì)量比較均勻時選用拒收交驗批所帶來的危險性較小時選用2.4.2一般檢驗水平Ⅲ級的選用原則：使用方對產(chǎn)品質(zhì)量有特殊要求時選用單位產(chǎn)品的價格較高時選用產(chǎn)品生產(chǎn)過程中隨機因素的影響顯著時選用各交驗批之間質(zhì)量均勻性差時選用當拒收交驗批時，平均處理費用大于檢驗費用時選用對質(zhì)量狀況掌握不多時的新產(chǎn)品檢驗時選用GB/T2828.1-2012的使用程序抽樣計劃與檢驗tush2.4.3另一類是特殊檢查水平，用于希望樣本大小n較少的場合。GB2828規(guī)定有S—1、S—2、S—3和S—4共四級。一般用于檢查費用極高場合。如破壞性檢查，壽命試驗，產(chǎn)品的單價又較昂貴。其中S—l、S—2又適用于加工條件較好，交驗批內(nèi)質(zhì)量較均勻的狀況，而S—3、S—4則適用于交驗批內(nèi)質(zhì)量均勻性稍差的場合。

GB/T2828.1-2012的使用程序抽樣計劃與檢驗tush2.5檢驗嚴格程度的規(guī)定：正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗正常檢驗：指過程平均優(yōu)于AQL時使用的抽樣方案。加嚴檢驗：當連續(xù)批檢驗結(jié)果劣于AQL時，應正行加嚴檢驗，以利于使用方的利益。相反可采用放寬檢驗。GB/T2828.1-2012的使用程序抽樣計劃與檢驗tush2.6抽樣方案類型的選取考取因素：產(chǎn)品的檢驗和抽樣的費用和心理效果。GB/T2828.1-2012的使用程序抽樣計劃與檢驗tush抽樣方案的檢索根據(jù)批量大小和所選檢驗水平由表上查出樣本的代碼所在的行。由表上查出所指定AQL的列。由樣本的行與AQL值的列交會點，查出合格(Ac)判定個數(shù)及不合格(Re)判定個數(shù)

在GB/T2828.1的主表上按0.010到1000.0分類排列，共有26個AQL數(shù)值供選擇?！鶖?shù)值為10.0或小于10.0可作為不合格品百分率或每百個單位的缺陷數(shù)來解釋；※而10.0以上的數(shù)值只能作為每百個單位的缺陷數(shù)來解釋。

抽樣計劃與檢驗tush例：某公司生產(chǎn)牛肉粉包20筐（1000包每筐），規(guī)定品質(zhì)合格水平AQL=2.5，檢查水平為一般檢查水準II級，求正常檢查一次抽樣方案。答：A.從表一查N=20×1000=20000包的行（10001-35000）與一般檢查水準II級所在列相交處，讀出樣本大小字碼MB.在表二中，由樣本大小字碼M所在行向右，樣

本大小欄內(nèi)讀出樣本數(shù)n=315；與AQL=2.5所列相交處讀出[14，15]C.正常一次抽樣方案為：

n=315,Ac=14,Re=15。D.加嚴一次抽樣方案為：n=315,Ac=12,Re=13。E.放寬一次抽樣方案為：n=125,Ac=8,Re=9抽樣方案的檢索抽樣計劃與檢驗tush某公司生產(chǎn)產(chǎn)品4500箱（每箱21個），規(guī)定AQL=0.40，IL=S-1，請制訂放寬檢查一次抽樣方案。答：A.查表一批量范圍為35001-150000（該批為94500）行與S-1交叉的樣本大小字碼為D；

B.因為制訂放寬一次抽樣方案，所以查表四；

C.表四中，樣本大小字碼D向右與AQL=0.40交

叉讀出的是向下箭頭，箭頭指向的第一個判定

數(shù)組為[01]，再向左的樣本大小為n=13；

D.抽樣方案為：n=13，Ac=0，Re=1抽樣方案的檢索抽樣計劃與檢驗tush若N=2000，AQL=1.5%不合格品，檢驗水平為II，求二次正常抽樣方案。查表一批量范圍為1201-3200（該批為2000）行與檢驗水平為II交叉的樣本大小字碼為K再在正常檢驗二次抽樣方案表查得n1=n2=80,判定組合為：抽樣方案的檢索抽樣計劃與檢驗tush檢驗轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗→加嚴檢驗：連續(xù)5批或不到5批中有2批被拒收。加嚴檢驗→正常檢驗：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回正常檢驗。加嚴檢驗開始，累計5批加嚴檢驗不接收，原則上應停止檢驗。正常檢驗→放寬檢驗：以下條件需同時滿足當前轉(zhuǎn)移得分至少是30分生產(chǎn)穩(wěn)定負責部門認為放寬檢驗可取抽樣計劃與檢驗tush一次抽樣方案1)當接收數(shù)等于或大于2時,如果當AQL加嚴一級后該批被接收,則給轉(zhuǎn)移得分加3分,否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)定為0.2)當接收數(shù)為0或1時,如果該批被接收,則給轉(zhuǎn)移得分加2分,否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)定為0檢驗轉(zhuǎn)移規(guī)則抽樣計劃與檢驗tush檢驗轉(zhuǎn)移規(guī)則抽樣計劃與檢驗tush常用的計量型抽樣檢查標準抽檢程序不合格率的計算

抽樣檢查程序

GB6378(MIL-STD-414)不合格品率的計量

標準型一次抽檢程序

GB8053平均值的計量

標準型一次抽檢程序

GB80541選擇檢查方式選擇抽樣檢查類型2規(guī)定檢查水平確定抽樣檢查方式3規(guī)定可接收質(zhì)量水平規(guī)定合格質(zhì)量水平與極限質(zhì)量水平4規(guī)定抽樣方案的嚴格度檢索抽樣方案5提交產(chǎn)品構(gòu)成檢查批與抽取樣本6檢索抽樣方案檢查樣本與計算結(jié)果7抽取樣本判斷批是否接收8檢查樣本處理檢查批9判斷批接收與否10處理檢查批抽樣計劃與檢驗tush它適用于連續(xù)批檢查。在檢查實施前，應做好檢查方式的選擇、檢查水平和可接收質(zhì)量水平的規(guī)定。（1）選擇檢查方式選擇檢查方式需選取規(guī)格限和取定S法和α法。S法和α法都有五種檢查方式。即；

①上規(guī)格限；

②下規(guī)格限；

③分立雙惻規(guī)格限；

④綜合次例規(guī)格限。⑤復合雙側(cè)規(guī)格限。

MIL-STD-414(GB6378)及應用抽樣計劃與檢驗tush上、下質(zhì)量統(tǒng)計量

上規(guī)格限、樣本均值和樣本標準差（或過程標準差）的函數(shù)是上質(zhì)量統(tǒng)計量。符號為Qu。

式中：X——樣本均值；

S——樣本標準差；

σ——過程標準差。抽樣計劃與檢驗tush

下規(guī)格限，樣本均值和樣本標準差（或過程標準差）的函數(shù)是下質(zhì)量統(tǒng)計量。符號為QL抽樣計劃與檢驗tush選擇檢查方式需選取規(guī)格限和取定S法和α法。S法和α法都有五種檢查方式。即；

①上規(guī)格限；

②下規(guī)格限；

③分立雙惻規(guī)格限；

④綜合次例規(guī)格限。⑤復合雙側(cè)規(guī)格限。

抽樣計劃與檢驗tush對單側(cè)規(guī)格限，只對需要控制的規(guī)格限規(guī)定可接收質(zhì)量水平AQL值；

對分立雙側(cè)規(guī)格限，應分別對上、下規(guī)格限規(guī)定可接收質(zhì)量水平AQL值，這兩個可接收質(zhì)量水平可以相同，也可以不同；

對綜合雙側(cè)規(guī)格限，只對上、下規(guī)格限規(guī)定一個總的可接收質(zhì)量水平AQL值；對復合雙側(cè)規(guī)格限，除必須對上、下規(guī)格限規(guī)定一個總的可接收質(zhì)量水平AQL值外，還要對需控制的某一側(cè)規(guī)格限再規(guī)定一個可接收質(zhì)量水平AQL值。

抽樣計劃與檢驗tush對分立雙側(cè)規(guī)格限的兩側(cè)，檢索出兩個抽樣方案的樣本大小不同，則取其中大者作為通用的樣本大小，而接收常數(shù)不變。如AQLL=0.15％AQLU=0.25％，字碼為E，從表3查出正常檢查抽樣方案為（10，2.24）和（7,2.00），那就實際使用（l0，2.24）和（10，2.00）這兩個抽樣方案。抽樣計劃與檢驗tush可接收質(zhì)量水平（AQL）

為了進行抽樣檢查，而對一系列連續(xù)提交批規(guī)定的，認為可接收的過程平均不合格品率的上限值。符號為AQL。

接收常數(shù)（k）

由可接收質(zhì)量水平和樣本大小所確定的用于判斷批接受與否的常數(shù)。它給出了可接收批的上質(zhì)量統(tǒng)計量和（或）下質(zhì)量統(tǒng)計量的最小值抽樣計劃與檢驗tush抽取大小為n的樣本，測量其中每個單位產(chǎn)品的計量質(zhì)量特性值X，然后計算樣本均值X和樣本標準差S。

對于單側(cè)上規(guī)格限，計算上質(zhì)量統(tǒng)計量QU。

若QU≥k，則接收該批；

若QU＜k，則拒收該批。

對于單側(cè)下規(guī)格限，計算下質(zhì)量統(tǒng)計量QL。若QL≥k，則接收該批；若QL＜k，則拒收該批。

對于分立雙側(cè)規(guī)格限，同時計算上、下質(zhì)量規(guī)格限。

若QL≥kL，且QU≥kU,則接收該批；

若QL＜kL或QU＜kU，則拒收該批。判斷批接收與否

抽樣計劃與檢驗tushGB6378規(guī)定了三個一般檢查水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，和二個特殊檢查水平S—3和S—4。通常使用檢查水平Ⅱ，當允許降低抽樣方案對批質(zhì)量的判別力時，采用檢查水平Ⅰ，當需要提高抽樣方案對批質(zhì)量的判別力時，采用檢查水平Ⅲ。

特殊檢查水平S—3和S—4，主要用于要求盡量減少樣本大小的場合，但將增加誤判的風險。規(guī)定檢查水平抽樣計劃與檢驗tush規(guī)定抽樣方案的嚴格度及轉(zhuǎn)移規(guī)則

如無特殊規(guī)定，開始應使用正常檢查抽樣方案。在特殊情況下，經(jīng)負責部門指定，開始也可使用加嚴檢查或放寬檢查抽樣方案。

在抽檢中，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，按下述轉(zhuǎn)移規(guī)則進行(略)抽樣計劃與檢驗tush某高速鋼刀具再熱處理后硬度值HRC規(guī)定為58--62，已知N=80,L=58,

U=62,AQLL=0.25%,AQLU=1.0%,檢查水平Ⅱ，假設(shè)是加嚴檢查，試根據(jù)抽樣測試結(jié)果判斷該批是否接收？附抽樣結(jié)果（HRC）為:58.5，58.0，58.2，60.0，60.5，59.5，60.5，58.0，61.5，60.0。抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush抽樣計劃與檢驗tush解：由N=80，檢查水平Ⅱ查GB6378中8.1表獲字碼E，由S法加嚴檢查，字碼E，AQLL=0.25%,AQLU=1.0%查標準中8.4表得：

AQLL=0.25%的抽樣方案（nL,kL）為（10，2.24）

AQLU=1.0%的抽樣方案（nU,kU）為（7，1.75）。但按標準規(guī)定應改為(10,1.75)。所以從批中隨機抽取10個單位產(chǎn)品是正確。根據(jù)檢驗結(jié)果，分別計算：抽樣計劃與檢驗tush雖然QU=1.83＞KU=1.75但由于QL=1.42＜kL=2.24,所以拒絕接收。抽樣計劃與檢驗tush第四章:C＝0抽樣方案

MIL-STD-1916抽樣方法為強調(diào)過程品管與持續(xù)不斷改進的重要性，美軍于1996年推出新版的抽樣標準，用以取代MIL-STD-105E作為美軍采購時主要選用的抽樣標準。本標準的目的在鼓勵供應商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的過程控制程序，以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，希望供應商遠離以AQL(AcceptableQualityLevel)為主的抽樣計劃，而以預防性的品質(zhì)制度代替它，故本標準之愿景在建立不合格過程改進之制度，而非最終檢驗品質(zhì)之水準。抽樣計劃與檢驗tushMTL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣標準不同之處：1、抽樣計劃以單次抽樣（含加嚴、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”（ZBAZeroBasedAcceptance）當做判定標準，強調(diào)不允許不良品之存在。

2、建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項品質(zhì)改善工具。

3、以預防代替檢驗，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計過程品管SPC。

4、對計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E僅限于計數(shù)值抽樣，MIL-STD-414僅限于計量值抽樣與MIL-STD-1235僅限于連續(xù)性抽樣（以上標準美軍均已廢止）。抽樣計劃與檢驗tush5、把抽樣視為一種浪費的行為，如供應商可提出不同產(chǎn)品的接收計劃，如獲顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗收。

6、MIL-STD-1916強調(diào)供應商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預防為主，而MIL-STD-105E強調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格件。

此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽樣標準，使用的查檢表上就有加嚴、正常及減量等對應查檢表數(shù)十個，在運用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣），就只有4個，在使用的簡便性上，已有大大的改善。

抽樣計劃與檢驗tush判定標準及不合格處理：各項抽樣計劃均不允許不良品的發(fā)生，如發(fā)生則處理方式如下：

①計量及計數(shù)型抽樣計劃，該批拒收，且需即進行糾正及預防措施。

②連續(xù)型抽樣計劃，該批拒收，并應執(zhí)行全數(shù)篩選與即進行糾正及預防措施。抽樣計劃與檢驗tush被判定拒收，供應商必須進行下列行動：①對不合格件進行隔離，并進行必要的返修或重加工，經(jīng)糾正的產(chǎn)品供應商必須先行篩選后，再重新抽樣檢驗。

②確定不合格原因，執(zhí)行適當?shù)倪^程變更。

③執(zhí)行正常、加嚴與減量檢驗的轉(zhuǎn)換法則。

④各項糾正措施必須告知政府機構(gòu)或顧客，并再次將重新篩選批送政府或顧客執(zhí)行評估。抽樣計劃與檢驗tush對嚴重品質(zhì)特性，除非另有規(guī)定，供應商必須執(zhí)行自動化篩選作業(yè)，并且使用VL-VⅡ?qū)蛹壍某闃佑媱潱魴z驗發(fā)