(6.1.2)-2.預制樁錘擊法施工

地基與基礎工程施工地基與基礎工程施工03地基與基礎工程施工任務實施-預制樁錘擊法施工任務實施第一步確定實施內容項目實施內容：錘擊法沉樁施工第二步確定實施內容1、選擇沉樁設備，進行改裝、返修、保養(yǎng)，并準備運輸；其余機械、工具：電焊機、割樁機、送樁器、樁帽、運樁車、索具、鋼絲繩、鋼墊板等。2、組織現(xiàn)場作業(yè)班組進場。3、進入施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆返耐貙?、加固、平整?、檢查樁的質量，將需用的樁按平明布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運輸至打樁現(xiàn)場。任務實施第二步確定實施內容5、沉樁前，處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并應滿足打樁所需的地面承載力。6、學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行圖紙會審；做好技術交底。7、布置測量控制網(wǎng)、水準基點。8、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。任務實施特別提示預制樁的制作正如前所述，大部分的預制樁均在工廠內制作、養(yǎng)護，然后再運輸至施工現(xiàn)場。但由于一些客觀條件，比如施工位置偏僻、樁長過長不便于運輸?shù)鹊纫蛩氐拇嬖冢A制樁可能會采取施工現(xiàn)場附近預制的方式，因此，了解預制樁的制作也很重要。預制樁制作流程（一）任務實施特別提示制作要點（二）預制樁的制作1、混凝土預制樁可在工廠或施工現(xiàn)場預制，預制場地必須平整堅實。采用的模板應保證有足夠的剛度。2、預制樁的混凝土強度等級不宜低于C30，縱向鋼筋保護層厚度不宜小于30mm。3、預制樁的樁身配筋應按吊運、打樁及樁在使用中的受力等條件確定。4、長樁可分節(jié)制作，預制樁的分節(jié)長度應根據(jù)施工條件及運輸條件確定，每根樁的接頭數(shù)量不宜超過3個。5、鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊，當鋼筋直徑不小于20mm時，宜采用機械接頭連接。任務實施第三步施工步驟—視頻認知任務實施第三步施工步驟1.起吊預制樁出廠前應做出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容?；炷猎O計強度達到70%及以上方可起吊，樁起吊時應采取相應措施，保證安全平穩(wěn)，保護樁身質量，在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。吊點位置和數(shù)目應符合設計規(guī)定。單節(jié)樁長在20m以下可采用兩點起吊，為20~30m時可采用3點起吊。當?shù)觞c多于3個時，其位置應該按照反力相等的原則計算確定，具體見下圖：任務實施第三步施工步驟2.運輸樁的運輸通常可分為預制廠運輸、場外運輸、施工現(xiàn)場運輸。預制樁達到設計強度的100%方可運輸。運樁前，應按照驗收規(guī)范要求，檢查樁的混凝土質量，尺寸、預埋件、樁靴或樁帽的牢固性以及打樁中使用的標志是否備全。水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，嚴禁在場地上直接拖拉樁體。運至施工現(xiàn)場時，應進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁。任務實施第三步施工步驟3.堆放堆放場地應平整堅實，不得產生過大的或者不均勻沉降，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時，樁應穩(wěn)固，不得滾動，并應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序堆放。當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為500~600mm的樁不宜超過4層，外徑為300~400mm的樁不宜超過5層。疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置兩道墊木，墊木應分別位于樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊。墊木宜選用耐壓的長木或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。任務實施第三步施工步驟4.打樁開始時，應采用小的落距（0.5~0.8m）做輕的錘擊，使樁正常沉入土中1~2m后，經(jīng)檢查樁尖不發(fā)生偏移，再逐漸增大落距至規(guī)定高度，繼續(xù)錘擊，直至把樁達到設計要求的深度。錘擊時，應采用“重錘低擊”。因為此種方法所得的動量大，而對樁頭沖擊小，會彈也小，樁頭不易被打碎。任務實施第三步施工步驟5.送樁當樁頂標高低于自然土面時，則需用送樁管將樁送入土中，樁與送樁管的縱軸線應在同一直線上，拔出送樁管后，樁孔應及時回填或加蓋。任務實施第三步施工步驟6.接樁當樁的長度較大時，由于受樁架高度以及制作運輸?shù)葪l件的限制，往往需要分段制作和運輸，沉樁時，分段之間就需要接頭。常見的接頭形式有焊接、法蘭接等，如圖5-2-15、土5-2-16所示。說明及注意事項：1、鋼板宜采用低碳鋼，焊宜采用E43，接頭宜采用探傷檢測；2、應先將4角點焊固定，然后對稱焊接；3、焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊。說明及注意事項：1、法蘭接樁施工簡便、速度快，適用于各種土層；2、法蘭盤制作工藝復雜且用鋼量較大；3、鋼板和螺栓宜用低碳鋼。圖5-2-15焊接接樁圖5-2-16法蘭接樁任務實施第三步施工步驟7.截樁截樁是為使樁身和承臺連為整體，構成樁基處而對樁頭進行處理。實際處理時，可采用割樁機或風鎬人工施工。作業(yè)時，應注意不得使樁身混凝土開裂，并嚴格控制樁頂標高，對于主筋上附著的混凝土塊要及時清除。任務實施第三步施工步驟8.拔樁在打樁過程中，打壞的樁必須拔掉。拔樁的方法視樁的種類、大小和打入土中的深度來確定。一般較輕的樁或打入松軟土壤中的樁，或深度在1.5~2.5m以內的樁，可以用一根圓木杠桿來拔出。較長的樁，可以用鋼絲繩綁牢，借助樁架利用卷揚機拔出，也可用千斤頂或專門的拔樁機進行作業(yè)。任務實施第四步施工中常見質量通病、事故分析及處理表現(xiàn)形式1：樁頂移位及傾斜原因分析解決措施1、樁入土后，由于樁身不正、鉆孔傾斜過大、群樁沉樁次序不當引起土體受到擠壓，造成鄰近樁產生橫向位移或樁身上涌。2、樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，或遇流砂等不良地質情況。施工前探明地下障礙物情況，預先采取排出、鉆透或爆碎進行處理；鉆孔插樁成孔過程要嚴格執(zhí)行規(guī)程，保證鉆孔垂直，插樁時吊線，保證樁身垂直。對于軟土地基尤其注意樁間距并按照設計打樁順序進行施工，如位移過大，應拔出，移位再打，位移不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應重新打入。任務實施第四步施工中常見質量通病、事故分析及處理表現(xiàn)形式2：樁頭擊碎原因分析解決措施1、樁頂?shù)幕炷翉姸鹊燃壴O計偏低，鋼筋網(wǎng)片不足，造成強度不夠。預制樁混凝土配合比不準確、養(yǎng)護不好，未達到設計要求。樁外形制作沒達到設計要求。2、施工機具選擇不當，樁錘選用過大或過??；樁頂與樁帽接觸不平造成應力集中；沉樁時未加緩沖樁或樁墊不合要求，失去緩沖作用，使樁直接承受沖擊荷載。3、遇到砂層或者大塊石等不良地質情況樁設計應根據(jù)工程地質條件和施工機具性能合理設計樁頭，保證有足夠的強度；樁制作時混凝土配合比要正確，振搗密實，充分養(yǎng)護。沉樁前，應復核所選樁錘，必要時進行試樁。如樁頂不平或不垂直于樁軸線，應修補后才能使用，樁頂應加草墊、紙袋或膠皮等緩沖墊，如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時更換；如樁頂已破碎，應更換或加墊樁墊，如破碎嚴重，可把樁頂剔平補強，必要時加鋼板箍，再重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔再插預制樁的辦法施打。任務實施第四步施工中常見質量通病、事故分析及處理表現(xiàn)形式3：斷樁原因分析解決措施1、樁細長比過大。2、樁制作質量差，局部強度過低；彎曲度過大；吊運過程產生裂縫或斷裂。3、樁在反復施打時，樁身受拉大于混凝土的抗拉強度時，產生裂縫，剝落而導致斷裂。細長比應控制不大于40；樁制作時，應保證混凝土配合比正確，振搗密實，強度均勻；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)樁超過有關驗收規(guī)定不得使用；施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上時，不得使用；已斷樁，可采取在一旁補樁的辦法處理。任務實施第四步施工中常見質量通病、事故分析及處理表現(xiàn)形式4：沉樁達不到設計控制要求原因分析解決措施1、地質勘察資料不明，致使設計樁尖標高與實際不符；或持力層過高。2、沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂夾層。3、樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。4、樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入，打樁間歇時間過長，摩阻力增大。詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘；探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；正確選擇持力層或標高，根據(jù)地質情況和樁重，合理選擇施工機械、樁錘大小、施工方法和樁混凝土強度；在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，減少向一側擠密的現(xiàn)象；打樁應連續(xù)打入，不宜間歇時間過長；防止樁頂打碎和樁身打斷。任務實施第四步施工中常見質量通病、事故分析及處理表現(xiàn)形式5：樁急劇下沉或回彈原因分析解決措施1、遇軟土層或土洞、斷樁；2、樁尖遇樹根、堅硬土層。遇軟土層或土洞應進行補樁或填洞處理；沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫情況，發(fā)現(xiàn)彎曲或裂縫，處理后再沉樁；落錘不要過高，將樁拔起檢查，改正后重打，或靠近原樁位作補樁處理。任務實施第五步質量驗收1、樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm，單排樁10mm。2、樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：（1）當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。（2）當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。（3）樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。任務實施第五步質量驗收項項

目允許偏差1帶有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線

100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外側樁（2）中間樁

1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場場地面標高與樁頂設計標高的距離。表5-2-4預制樁允許偏差表任務實施第五步質量驗收3、工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜荷載實驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)不少于50根時，應不少于2根。4、樁身質量應進行檢驗。預制樁檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。5、錘擊法預制樁檢驗標準見下表（參見GB50202—2018）：任務實施第六步安全技術措施要點1、打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。2、打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經(jīng)壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。3、在施工前應先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專任操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。4、吊裝就位時，起吊要慢，拉住溜繩，防治樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。5、在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調瓶或墊平。6、機械司機，在施工操作時要集中精力，服從指揮信號，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。7、送樁后的樁孔，必須及時用砂子或其他材料填灌，以免發(fā)生人身事故。8、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。任務實施第六步安全技術措施要點1、打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。2、打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經(jīng)壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。3、在施工前應先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專任操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件