轎車沖壓車間設(shè)計規(guī)劃

轎車沖壓車間設(shè)計規(guī)劃現(xiàn)代沖壓廠房設(shè)計思路開闊,凸顯功能清晰性,物流順暢性及追求價值最大化,本文主要介紹年產(chǎn)20萬輛轎車沖壓車間總體規(guī)劃設(shè)計思路,主要包括沖壓車間任務(wù)和設(shè)計原則,工藝方案,產(chǎn)能核算和工藝設(shè)備,廠房設(shè)計及車間工藝平面布置,車間人員規(guī)劃等.現(xiàn)代沖壓廠房設(shè)計思路開闊，凸顯功能清晰性、物流順暢性及追求價值最大化，本文主要介紹年產(chǎn)20萬輛轎車沖壓車間總體規(guī)劃設(shè)計思路，主要包括沖壓車間任務(wù)和設(shè)計原則、工藝方案、產(chǎn)能核算和工藝設(shè)備、廠房設(shè)計及車間工藝平面布置、車間人員規(guī)劃等。車間任務(wù)和設(shè)計原則某年產(chǎn)20萬輛沖壓車間規(guī)劃任務(wù)，主要承擔5款轎車車型各約34個大中型沖壓件的生產(chǎn)，包括毛坯存放、模具/檢具/自動化輔具的存放，沖壓件成形，廢料處理，模具和設(shè)備的日常維護和小修工作。吸取國內(nèi)外沖壓車間設(shè)計經(jīng)驗，參考設(shè)計依據(jù)及相關(guān)工藝說明，本次沖壓車間設(shè)計原則如下：1.整個車間按精益生產(chǎn)方式進行設(shè)計，生產(chǎn)組織采取“多批次，小批量”的生產(chǎn)方式，綜合考慮整體物流、庫存時間和運輸頻次。2.車間平面布置以物流順暢為原則，劃區(qū)域布置，各區(qū)域之間位置按物流順序進行布置。3.沖壓生產(chǎn)所需要的毛坯由沖壓中心配送，存放周期按2天考慮。4.車間的主要產(chǎn)品是車身大中型沖壓件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量等級要求較高，工藝水平要求高效化、精密化和柔性化。5.新增沖壓模具、檢具和專用的工位器具。主要考慮國內(nèi)采購，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，側(cè)圍、翼子板等外覆蓋件模具考慮引進。模具壽命應(yīng)保證50萬次以上，模具要與沖壓自動線相匹配，并應(yīng)具有坯料定位機構(gòu)、沖壓件退出裝置、廢料切斷刀、廢料排除裝置、制件到位傳感器控制系統(tǒng)。6.沖壓設(shè)備考慮采用高速沖壓自動線，保證質(zhì)量，提高效率，節(jié)約生產(chǎn)面積及生產(chǎn)成本。7.沖壓設(shè)備按貫通式布置，組成流水生產(chǎn)線。依據(jù)沖壓件外型尺寸和工藝要求，在各生產(chǎn)線上合理組織生產(chǎn)。生產(chǎn)采用4條大型沖壓生產(chǎn)線，采用自動上料裝置和左右開移動工作臺。8.各沖壓線采用帶狀基礎(chǔ)。9.廠房地面使用油漆耐磨地面，要求平整、牢固。工藝方案沖壓車間生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，主要工序是：卷料（卷料存放區(qū)域）→毛坯準備（毛坯生產(chǎn)設(shè)備）→板料毛坯（毛坯存放區(qū)域）→沖壓件成形（沖壓生產(chǎn)線）→沖壓件存放（沖壓件存放地）沖壓車間位于整個廠區(qū)的西南部，東面通過沖壓件周轉(zhuǎn)區(qū)與焊裝車間連為一體。沖壓車間主要由沖壓生產(chǎn)區(qū)、機模修區(qū)、其他輔助區(qū)域、零件檢測返修區(qū)、沖壓件周轉(zhuǎn)區(qū)及生活與輔助區(qū)組成。1.沖壓生產(chǎn)區(qū)沖壓生產(chǎn)區(qū)是車間沖壓生產(chǎn)的主要區(qū)域，零件成形都是在這個區(qū)域完成，布置1條沖壓高速線和1臺多工位壓力機。高速線布在30m跨距中，多工位壓力機布在24?m跨距中。整線偏北側(cè)，南側(cè)留3m寬物流通道。生產(chǎn)流向由西向東，工作臺左右對開，電柜放在北側(cè)立柱電控箱平臺上。線頭叉車上料，經(jīng)各道工序零件成形，線尾檢測裝箱入庫。2.機模修區(qū)機模修區(qū)主要用于模具、設(shè)備、工裝等的日常維護及模具清洗、研配、調(diào)試以及配備相關(guān)設(shè)備等，布置在24m跨距中。為防止粉塵飛散到?jīng)_壓生產(chǎn)線上，更好地保護設(shè)備和沖壓件質(zhì)量，采用3?m高隔塵設(shè)施和除塵設(shè)施。模具清洗污水通過管道進入廠部處理站處理排放。機模修區(qū)分為機模修設(shè)備集中區(qū)、模具保養(yǎng)區(qū)和新車型模具存放區(qū)。3.輔助區(qū)域毛坯存放區(qū)主要用于鋼板毛坯的存放，采用三層立體料架存放，分線頭和配送卸貨區(qū)存放，采用桁車和叉車配合上下料。自動化輔具存放區(qū)主要存放各零件的端拾器和端拾器配件，具體位置設(shè)在柱逢間和每條線的線頭部分。在模具存放區(qū)，每條線使用的模具和本條線在同一跨中，位置集中放置，在每條生產(chǎn)線線頭西側(cè)，整個沖壓車間西側(cè)。叉車充電間和廢料處理間位置在沖壓件庫的南側(cè)，緊貼沖壓件庫房建設(shè)。規(guī)劃建設(shè)同時供約10輛叉車充電并設(shè)有防陽光直射裝置。廢料處理間設(shè)有一廢料斗，設(shè)一辦公室及隔音設(shè)施。零件返修區(qū)主要用于沖壓件質(zhì)量檢測不合格沖壓件的返修，同樣采用3m高隔塵設(shè)施和除塵設(shè)施。設(shè)在24m跨距中，沖壓車間最北側(cè)。每一條線線尾區(qū)域電控箱平臺下設(shè)一班組園地，每個班組園地規(guī)劃面積為10m2，具體面積可根據(jù)實際空間自行布設(shè)。依據(jù)上面廠房設(shè)計說明，廠房工藝平面布置見圖2。車間人員規(guī)劃沖壓車間人員是按照1條自動化沖壓線和1條多工位線以及其他輔助工種全部三班生產(chǎn)統(tǒng)計