溢洪道混凝土結構裂縫化學灌漿施工方案

PAGE12本工程裂縫處理按工藝流程為：勘測裂縫確定裂縫、位置、深度、縫寬、成因搭設腳手架縫面鑿槽鉆孔、埋設進漿管、排氣管填埋預縮砂漿灌漿制漿封閉孔口、待凝灌漿管割除本工程裂縫處理按工藝分有：聚胺脂灌漿、環(huán)氧樹脂灌漿、底板水泥灌漿。下面分別闡述各類灌漿施工方法。3.1聚胺脂灌漿聚氨脂灌漿補縫的施工工藝為：裂縫部位鑿槽→預埋灌漿管→通水洗縫→配漿及灌漿→封閉待凝→拆除灌漿管→砂漿補平。沿裂縫人工鑿成深60--80mm、寬50mm的梯形槽，鑿成后用清水洗凈，汽油噴燈烘干，注意不要在縫面上留下油污、煙塵。每隔0.8--1.5m設一根灌漿管（視裂縫寬度，若縫較寬，則可設稀一點，反之，則需加密），示意圖如下：填埋預縮砂漿時，先涂一層環(huán)氧基液，預縮砂漿要逐層夯實，為加速施工進度，可在砂漿中摻加少許水玻璃。待凝后，在灌漿管上連接軟管，通水洗縫，水壓0.1--0.3mpa。通水有三個目的：其一檢查裂縫砂漿密封情況，其二是沖洗縫內淤泥，其三是潤濕裂縫，提供聚胺脂膠凝所需的水。若發(fā)現(xiàn)某些部位漏水，可重新進行砂漿密封，確保灌漿順利進行。干硬性預縮砂漿配比方法為：水泥為普硅42.5級，砂的細度模數(shù)為1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引氣劑0.2/萬，木鈣摻量0.25%。預縮砂漿的水灰比很重要，一般判斷方法為：拌好后的砂漿握在手中不發(fā)散，手中略有濕痕為宜，在氣溫10～15℃左右情況下，砂漿拌好后應靜置1～1.2h后方可使用，目的是讓砂漿充分收縮，避免產生干縮裂縫。預縮砂漿每層2cm厚，分層夯實，外部用泥板收平，用42.5級普硅水泥拌制的預縮砂漿的抗壓強度可達50～60MPa，粘接力好，可承受超過1MPa灌漿壓力不崩裂。我們在?？颠^渡灣電站用此法封縫灌漿，成功地堵住了多條裂縫的漏水，在灌漿壓力高達0.5～1MPa的情況下，從未發(fā)生過砂漿崩裂現(xiàn)象。漿液主劑為：HW、LW水溶性聚胺脂，暫定混合物配合比為3:7。水溶性聚胺脂材料為含有過量異氰酸根基團的高分子化合物，該材料注入裂縫后，以水為交聯(lián)劑立即進行化學反應，放出CO2，逆水而上，進行擴散，并與周圍的砂、石、泥土等固結成彈性的固結體，最終達到止水目的。采用單液法注漿，注漿設備為YL-1型化學注漿泵，其容積為10L，最高壓力1Mpa。HW、LW水溶性聚胺脂材料技術參數(shù)為：項目技術指標粘度（25℃）HW75±20厘泊LW190±30厘泊比重HW1.1LW1.08膠凝時間HW幾分鐘至十幾分鐘LW幾分鐘至十幾分鐘粘結強度HW2.4MPaLW1.0MPa抗拉強度HW7.8MPaLW2.1MPa抗壓強度HW19.8MPa抗?jié)B性能HWS15LW1.8×10-9cm/s遇水膨脹倍數(shù)HW2～4%LW150%～300%灌注時控制注漿壓力在0.3--0.5mpa，若鄰管串漿，則應堵塞，根據(jù)縫寬、縫深以及灌漿管間距確定每管注入量，當注入量達到預定值或進漿量很小時，換一管灌注，灌后將灌漿管封堵嚴實。灌漿完畢后待凝1--2d，割除外露的灌漿管，用砂漿抹平。3.2環(huán)氧樹脂灌漿環(huán)氧樹脂為憎水材料，適用于干燥的裂縫，其特點是強度高，耐久性好。我們計劃對閘墩上部、排架上的裂縫采用環(huán)氧灌漿。環(huán)氧樹脂灌漿的施工工藝為：裂縫部位鑿槽→預埋灌漿管→通風洗縫→制漿及灌漿→封閉待凝→拆除灌漿管→砂漿補平。環(huán)氧樹脂灌漿的前期工作，包括鑿槽、埋管、封縫與聚胺脂灌漿中所敘述的方法完全相同，所不同的是洗縫采用風洗，嚴禁向縫內通水，通氣氣壓0.2～0.3Mpa，通氣時仔細檢查縫面，查看有無漏氣部位。漿液主劑為：材料名稱規(guī)格配合比（重量比）環(huán)氧樹脂6101100聚酰胺樹脂60580丙酮30采用單液法注漿，注漿設備為：灌注壓力暫定為0.2MP,縫吸漿量較小，可適當增大灌漿壓力，但最高不超過0.5Mpa。在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，再延續(xù)灌注5min，可以結束，立即拆除灌漿管道，并丙酮沖洗管道及設備。同一灌漿縫。應先灌注高程較低的灌漿嘴，上部的灌漿嘴充當排氣孔，當上部灌漿嘴出漿后，封閉下部灌漿嘴，并將管道連接在上部的灌漿嘴上繼續(xù)灌注，直到最高點的灌漿嘴?；瘜W灌漿中異常情況的處理縫內通氣而不吸漿：降低灌漿黏度，增大灌漿壓力。表面漏漿：將漏漿部位鑿槽，填埋摻水玻璃的快速砂漿封堵，水玻璃的摻量為5～10%（水泥重）。吸漿量巨大：當壓力較小時，縫內漏漿很大，注入很多漿液，表面無漏漿，可判斷漿液灌入底板基巖中，應增大漿液粘度，并采取間歇灌漿的方法進行處理。3.3底板水泥灌漿底板裂縫一般較寬，且與基巖連通，為降低成本，我們計劃對其進行水泥灌漿。水泥灌漿工序為：鉆孔→鉆孔沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔。計劃采用風鉆鉆孔，鉆孔孔向為斜孔，鉆孔應與裂縫相交，鉆孔孔距1.5～2m，孔深1～2m。鉆孔結束后，向孔底注入大流量清水，沖出巖屑、淤泥。當發(fā)現(xiàn)回水清澈后停止。沖洗的質量對灌漿效果影響極大，故務必要將殘存在孔底和粘滯在孔壁的巖粉鐵末沖洗出孔外，并將巖層裂隙和孔洞中的充填物沖洗干凈。沖孔結束標準為：回水清澈無夾帶后再延續(xù)10MIN后結束。沖洗干凈后，下入灌漿塞，連接灌漿管路，安裝壓力表、閥門等設備，進行壓水試驗。壓水試驗的目的是確定裂隙的滲透特性，對灌漿施工提供基本技術資料。若監(jiān)理對灌漿壓水試驗無特殊要求，均只作簡易壓水試驗。壓水試驗20min，每5min測一次壓入流量，取最后一次作為結果。鉆孔沖洗、壓水試驗由施工員填寫：“壓水試驗記錄表”。壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，若此值大于1Mpa，則用1Mpa。壓水試驗用單點法進行，每5分鐘記一次注入流量，考慮到壓水試驗與壓水洗縫結合進行，因此壓水試驗進行20分鐘，若有個別孔段在孔口不加壓的情況下無回水，可縮短壓水試驗時間或不壓水。壓水試驗結果采用最后一個流量值計算透水率ω值。根據(jù)以下公式計算其單位吸水量。q=Q/LH式中：q——單位吸水量（L/（.min·m·m））L——壓水試驗試驗孔段的長度（m）H——壓水試驗的計算水頭（m）Q——單位時間內試驗孔段的注水總量（L/min）灌漿灌漿材料采用純水泥漿灌注，水泥用42.5級普通硅酸鹽水泥，除強度、安定性要求外，最重要的是細度要求，要求通過80μm篩篩余量不大于5%。灌漿用水采用清潔的河水，首次使用應檢測其HP值，由試驗員用PH試紙檢測，PH值>4方可使用。夏季或冬季施工，應確保水溫在5～40℃。灌漿壓力：我們初步擬訂的灌漿壓力為0.2～0.3Mpa，當注入量較小時，可逐漸加大灌注壓力，但一旦發(fā)生吸漿量驟增，立即降低灌注壓力，并及時報告監(jiān)理。漿液變換遵循的標準是：開灌水灰比3:1，在灌漿過程中，再根據(jù)吸漿量的變化情況，適時地調整漿液稠度，水灰比按3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六個比例變換。①吸漿率隨灌注時間顯著減小或灌漿壓力隨灌注時間顯著升高，不得變換漿液濃度。②當某一級漿液注入總量達到300L，且吸漿率、灌漿壓力均無明顯改變，換濃一級灌注。③換一級后，灌漿壓力，吸漿率陡然變化，立即更換為原比級漿液灌注。④若吸漿率大于30L/min，則可考慮越級變濃。灌漿的結束條件當單位吸漿量小于1L/min時，繼續(xù)灌注30min后結束。特殊情況處理因某種原因（停電、機械損壞時）造成灌漿中斷30mi