福建安置房基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案

晉江市XXXX安置房、公租房工程大體積混凝土專項(xiàng)施工方案XX建筑集團(tuán)總公司二〇一一年十月目錄1、編制說明 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 12、工程概況 22.1設(shè)計(jì)概況 22.2基礎(chǔ)底板平面設(shè)計(jì)圖 22.3工程特點(diǎn) 33、施工部署 33.1底板混凝土施工階段組織機(jī)構(gòu) 33.2施工順序 33.3施工進(jìn)度安排 33.4勞動(dòng)力計(jì)劃 43.5攪拌站選擇 44、施工準(zhǔn)備 44.1技術(shù)準(zhǔn)備 44.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 44.3機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備 54.4主要材料和物資準(zhǔn)備 65、主要施工方法 65.1混凝土材料供應(yīng) 65.2混凝土的運(yùn)輸和輸送 75.3混凝土泵送技術(shù) 85.4底板混凝土的澆筑 95.5混凝土的振搗 115.6后澆帶留置 115.7混凝土試塊制作及記錄 115.8罐車記錄及小票管理 125.9拆模及養(yǎng)護(hù) 135.10大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)測(cè)溫 135.11大體積混凝土的溫控措施 145.12混凝土溫度計(jì)算 146、質(zhì)量管理措施 166.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 166.2確保工程質(zhì)量的管理措施 176.3混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 176.4混凝土外觀檢查 186.5底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 186.6突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施 187、成品保護(hù)措施 198、安全文明施工措施 198.1塔吊使用主要安全措施 198.2洞口安全防護(hù)措施 198.3混凝土泵送設(shè)備的安全措施 208.4混凝土澆筑作業(yè)的安全措施 209、環(huán)境保護(hù)措施 2110、附圖 211、編制說明1.1編制目的為了有效防止本工程大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)有害裂縫，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)大體積混凝土施工，使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，編制本方案。1.2編制依據(jù)1.2.1規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022）《普通混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50119-20033）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB20202-20024）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20085）《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-936）《混凝土外加劑》GB8076-20087）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-878）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-909）《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-200610）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201111）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ104-9712）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20021.2.2法律、法規(guī)1）《中華人民共和國建筑法》2）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》3）《中華人民共和國合同法》4）《中華人民共和國勞動(dòng)法》1.2.3其他1）晉江市xxxx安置房、公租房工程招標(biāo)文件及施工合同2）晉江市xxxx安置房、公租房工程施工圖紙3）晉江市xxxx安置房、公租房工程施工組織總設(shè)計(jì)4）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）2、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況晉江市xxxx安置房、公租房工程1#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、13#樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層為C15，承臺(tái)，承臺(tái)拉梁，筏板均為C30，地下室擋土墻為C30；剪力墻，框架柱為C30,部分為C45;現(xiàn)澆梁板為C30；樓梯為C30;過梁，構(gòu)造柱為C20；基礎(chǔ)承臺(tái)，筏板，地下室外墻及外墻柱混凝土均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8?；炷敛捎蒙唐坊炷痢８鳁潣乔闆r詳見下表：幢號(hào)筏板面積（m2）筏板厚度（m）筏板體積(m3)1#樓1196.702.22632.743#樓529.862.01059.724#樓532.102.01064.205#樓1034.782.02069.566#樓530.532.01061.067#樓1054.982.02109.969#樓922.092.01844.1810#樓451.942.0903.8813#樓1014.792.02029.582.2基礎(chǔ)底板平面設(shè)計(jì)圖由于本工程建筑面積大，棟數(shù)較多，基礎(chǔ)底板施工按后澆帶進(jìn)行分區(qū)施工，本方案列圖、方案及計(jì)算均以1#樓（北11區(qū)）為例，其他棟號(hào)參照?qǐng)?zhí)行?；A(chǔ)底板平面設(shè)計(jì)圖詳見附圖。1#樓（北11區(qū)）基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)平面圖2.3工程特點(diǎn)2.3.12.3.23、施工部署3.1底板混凝土施工階段組織機(jī)構(gòu)為保證基礎(chǔ)筏板大體積混凝土的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部特組織以項(xiàng)目經(jīng)理XXX為首的大體積混凝土施工組織機(jī)構(gòu)，保證大體積混凝土的不間斷施工。施工時(shí)要求各工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑質(zhì)量及連續(xù)施工。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX生產(chǎn)負(fù)責(zé)人XXX工程部物資部質(zhì)安部測(cè)溫小組混凝土班組3.2施工順序混凝土施工采用整體分層連續(xù)澆筑，不另設(shè)施工縫，澆筑從低處向高處進(jìn)行，多點(diǎn)同時(shí)澆筑。3.3施工進(jìn)度安排1#樓計(jì)劃澆筑時(shí)間為2.5天；3#樓計(jì)劃澆筑時(shí)間為1天；4#樓計(jì)劃澆筑時(shí)間為1天；5#樓計(jì)劃澆筑時(shí)間為2天；6#樓計(jì)劃澆筑時(shí)間為1天；7#樓計(jì)劃澆筑時(shí)間為2天；9#樓計(jì)劃澆筑時(shí)間為1.5天；10#樓計(jì)劃澆筑時(shí)間為1天；13#樓計(jì)劃澆筑時(shí)間為2天；3.4勞動(dòng)力計(jì)劃本工程底板大體積混凝土施工時(shí)安排混凝土工30人，分成三班輪換施工，每班施工時(shí)有班組長進(jìn)行管理。另配備架子工4人、抹灰工15人、看護(hù)鋼筋工10人、混凝土養(yǎng)護(hù)工2人、通信工2人、雜工3人、看護(hù)模板工2人隨混凝土班組連續(xù)作業(yè)。底板混凝土施工期間項(xiàng)目管理人員分班對(duì)混凝土施工進(jìn)行監(jiān)控。商品混凝土攪拌站在底板混凝土施工期間派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的混凝土技術(shù)問題。3.5攪拌站選擇本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，從公司合格分供方中選擇并考擦后選擇晉江市高建商品混凝土有限公司和銘發(fā)（福建）混凝土有限公司兩家商品混凝土公司作為地板大體積混凝土主要供應(yīng)單位。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工方案審批后，及時(shí)向施工管理人員和混凝土班組進(jìn)行方案交底，進(jìn)行大體積混凝土施工主要技術(shù)操作要點(diǎn)的講解。泵送混凝土前，認(rèn)真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，理解不同澆筑部位混凝土施工要點(diǎn)，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)，向工程部及商品混凝土供應(yīng)單位提出對(duì)各部位混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求，向工人做好書面和口頭技術(shù)交底。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格；4.24.24.24.2.54.24.24.2.8棟號(hào)長提前填寫“混凝土澆灌申請(qǐng)書4.24.3機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備4.3.1主要機(jī)械設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1塔式起重機(jī)TC5610-6臺(tái)12混凝土輸送泵HBC110-12-158S臺(tái)23汽車泵47m輛13混凝土布料桿R120臺(tái)24振動(dòng)器1.5KW臺(tái)85振搗棒φ40條86平板振動(dòng)器3KW臺(tái)107混凝土振動(dòng)臺(tái)1.5KW臺(tái)44.3.2大體積混凝土運(yùn)輸車輛要求：(1)混凝土泵車的平均輸出量計(jì)算：Q1=Qmax·ɑ1·η=115×0.85×0.7=68.425m2式中：Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m2/h）；Qmax—混凝土泵的理論最大輸出量（115m2/h）ɑ1—配管條件系數(shù)，取0.85；η—作業(yè)效率，取0.7。(2)混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算式中：N—混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m2/h）；V—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），取15ηv—攪拌運(yùn)輸車容量折減系數(shù)，取0.9；S—混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h）；L—混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離km，取20km；Tt—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵需要15m3容量的混凝土攪拌運(yùn)輸車6臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)若配泵3臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑需要18輛15m3容量的混凝土攪拌運(yùn)輸車?？紤]交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少配備15m3容量攪拌運(yùn)輸車20輛和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷吝\(yùn)輸保證每17分鐘有一臺(tái)運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)。4.4主要材料和物資準(zhǔn)備序號(hào)主要施工物資數(shù)量1草簾被2000m2塑料薄膜2000m3水銀柱溫度計(jì)20根4Ф15薄壁管100m5、主要施工方法5.1混凝土材料供應(yīng)2.1.1混凝土配合比要求(1）要求預(yù)拌混凝土攪拌站根據(jù)季節(jié)天氣變化情況進(jìn)行配比設(shè)計(jì)和及時(shí)合理的調(diào)整(2）本工程底板混凝土在確保混凝土強(qiáng)度的前提下，采用“雙摻”技術(shù)即摻入粉煤灰和礦渣粉超量取代混凝土中的水泥用量，降低膠凝材料總量，減小混凝土的塑性收縮，降低水泥的水化熱和混凝土的內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力，抑制應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生。(3）根據(jù)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）和《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）的相應(yīng)規(guī)定，在保證28天強(qiáng)度的前提下，采用60天齡期進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。(4）采用緩凝高效減水劑，減小混凝土的用水量，采用較小的水灰比，連續(xù)級(jí)配的粗、細(xì)骨料，增大混凝土的密實(shí)度。(5）根據(jù)大體積混凝土施工的時(shí)間，適當(dāng)加入緩凝劑延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，初凝時(shí)間控制在8-10小時(shí)，終凝時(shí)間控制在12-14小時(shí)，以保證作業(yè)面的及時(shí)覆蓋和施工的連續(xù)性，能延緩水泥水化熱的釋放速度，抑制溫度應(yīng)力裂縫。5.1.2混凝土材料選擇(1）混凝土原材料要求本工程地下室底板按照所處環(huán)境分類屬于=2\*ROMANIIa類工程，因此地下室結(jié)構(gòu)施工前，預(yù)拌混凝土攪拌站先對(duì)混凝土堿含量和氯離子含量進(jìn)行計(jì)算，并提供計(jì)算書和相關(guān)資料。(2）混凝土材料選擇（與攪拌站商定）材料選用及配比如下表：材料名稱水泥水砂碎石每m3用量0.80.451.792.47材料名稱=1\*ROMANI級(jí)F類粉煤灰S95型?；郀t礦渣粉XF-B型緩凝型高效減水劑SY-A型聚丙烯纖維每m3用量0.10.10.0210.1005.1.3混凝土的供應(yīng)：(1）底板混凝土由晉江市高建商品混凝土有限公司和銘發(fā)（福建）混凝土有限公司兩家商品混凝土公司兩家混凝土公司供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。(2）混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件適配確定，底板抗?jié)B混凝土坍落度控制在150±30mm，混凝土的初凝時(shí)間控制在8-10小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)地下室底板混凝土強(qiáng)度均為C30P8。(3）混凝土以水平施工為主，若有必要可同時(shí)進(jìn)行豎向施工，用塔吊進(jìn)行混凝土吊運(yùn)澆筑。5.2混凝土的運(yùn)輸和輸送5.2.1場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在混凝土澆筑前，必須與政府有關(guān)單位（如交警部門）聯(lián)系，明確交通管制情況，以保證在澆筑混凝土?xí)r混凝土運(yùn)輸車輛能順利通行。通過計(jì)算來確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土輸送主要采用2臺(tái)地泵和1臺(tái)汽車泵配合，布料機(jī)5.2.2混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，每車抽測(cè)其坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，要退站二次攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)二次加水。5.2.3由采購部負(fù)責(zé)混凝土到場(chǎng)的時(shí)間記錄和混凝土小票的收集、整理，資料室資料員歸檔。5.2.4混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵前至少有一輛罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.2.5在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、地泵及甭管上要加遮蓋，以防止進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對(duì)混凝土進(jìn)行處理：倒掉或退回。5.2.6每棟號(hào)混凝土施工配備兩臺(tái)地泵和一臺(tái)汽車泵相互配合進(jìn)行。5.3混凝土泵送技術(shù)5.3.1地泵管路布置原則(1）混凝土輸送管，根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。盡量縮短管線長度，少用彎管和短管。(2）地上水平管軸線要與Y形管出料口軸線垂直。(3）垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)。(4）管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm。(5）接頭密封嚴(yán)密，不得漏漿（墊圈不能少）。(6）為了避免泵管的震動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁磚胎模的位置，泵管必須架設(shè)在馬登支架上，馬登下鋪廢舊竹膠板或模板，馬登上鋪放木架板作為工作面，混凝土澆筑完畢后及時(shí)將馬登和竹膠板拆除。（詳見右圖）5.3.2泵送程序(1）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。(2）先泵送1m3(3）開始泵送時(shí)，混凝土泵要處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后。方可以正常速度進(jìn)行泵送。(4）混凝土泵送要連續(xù)進(jìn)行，如須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。中斷泵送后再次泵送時(shí)，要先反泵2～3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?5）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。(6）泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。(7）泵送結(jié)束時(shí)，首先拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。5.4底板混凝土的澆筑5.4.15.4.2混凝土施工前，用空氣壓縮機(jī)吧底板內(nèi)各種垃圾、雜土、紙屑等雜物全部清理干凈方可進(jìn)行混凝土澆筑。高溫季節(jié)要提前澆水濕潤，但不得有積水和泥濘。5.4.3大體積混凝土施工采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、斜面分層、一次到頂”的施工工藝，分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，由一邊退向一邊、斜面分層澆搗澆筑（見下圖）。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振動(dòng)器，第一道設(shè)在卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土中部，第三道布置在混凝土的坡腳處，確保中下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由遠(yuǎn)離地泵一方向退著進(jìn)行澆筑，振搗棒也相應(yīng)跟上，振搗點(diǎn)的距離不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為400～500mm，插點(diǎn)距磚胎模大于200mm，呈梅花形進(jìn)行振搗，以確保這個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度。隨著混凝土澆筑，甭管及架子逐漸拆除。5.4.4振搗棒的振搗要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振搗，過長可能引起混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制在15-30s左右。每點(diǎn)振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5.4.5為了防止溫度裂縫和收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施、施工操作上控制混凝土澆筑層厚度不大于500mm，通過測(cè)溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25℃5.4.6由于墻體與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處很容易產(chǎn)生裂縫，故在澆筑靠近外墻底板時(shí)，要求在底板混凝土初凝之前，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。地下室外墻導(dǎo)墻施工縫做法5.4.7底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度。待第一遍混凝土振搗完一定時(shí)間并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程中，避免接觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。5.4.8泌水處理：在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。5.4.9泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用鐵抹子壓光塑料條掃帚掃毛，必須保證總抹壓變數(shù)不少于3次。5.5混凝土的振搗5.5.1嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無氣泡、混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。5.5.2混凝土下料分層進(jìn)行，上層振搗時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑并插入下層50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層；使用振搗棒振搗時(shí)要“快插慢拔”。5.2.3振搗棒垂直于底板插入，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。5.5.4混凝土的供應(yīng)必須以現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，不出現(xiàn)施工縫。5.5.5澆筑混凝土?xí)r，派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形、漏漿、漲模等情況，發(fā)生問題應(yīng)立即匯報(bào)和處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5.5.6底板混凝土標(biāo)高的控制：在柱子或墻鋼筋上用紅漆標(biāo)出500mm，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。5.6后澆帶留置底板后澆帶按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留置，詳見下圖(見下一頁)5.7混凝土試塊制作及記錄5.7.1坍落度試驗(yàn)：底板混凝土坍落度為150±30mm，每隔2車抽測(cè)一次坍落度并做好記錄。5.7.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，確保養(yǎng)護(hù)室恒溫20℃±2℃5.7.3混凝土試塊必須在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作并有監(jiān)理見證，且須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生。底板混凝土澆筑留置試塊組數(shù)見下表：棟號(hào)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試塊抗?jié)B試塊1#樓14組6組5組3#樓6組3組3組4#樓6組3組3組5#樓11組5組4組6#樓6組3組3組7#樓11組5組4組9#樓10組4組4組10#樓9組2組3組13#樓11組5組4組5.8罐車記錄及小票管理混凝土驗(yàn)收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，每次澆筑混凝土之前派專人記錄混凝土的供應(yīng)情況，認(rèn)真填寫混凝土罐車記錄，收集預(yù)拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)資源配置是否合理，以便對(duì)混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時(shí)與有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)的各種問題?；炷列∑鄙咸涠取⑼饧觿┓N類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。按照澆筑時(shí)間順序整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加目錄?；炷列∑闭碛刹少彶控?fù)責(zé)收集，資料室資料員歸檔整理。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報(bào)項(xiàng)目總工，以便及時(shí)根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整基數(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時(shí)間超過規(guī)定的初凝時(shí)間或到場(chǎng)的混凝土坍落度、供應(yīng)速度，將這車的混凝土推掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。5.9拆模及養(yǎng)護(hù)1.地下室外墻導(dǎo)墻模板在保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模。2.混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋一層塑料薄膜加兩層草簾被保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草簾被應(yīng)迭縫鋪放減少水分蒸發(fā)，覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)暴露。密切注意天氣情況，五級(jí)以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住草簾被，防止混凝土表面水分散失。待混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到15天，并且混凝土內(nèi)部與混凝土表面、混凝土表面與大氣溫度之差不大于25℃3.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.10大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)測(cè)溫本工程底板大體積混凝土測(cè)溫要求嚴(yán)格進(jìn)行控制，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實(shí)行信息化管理。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層。所有測(cè)溫點(diǎn)必須編號(hào)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)溫差或內(nèi)外溫差超過20℃應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫層。（1）成立大體積混凝土測(cè)溫小組，派專人對(duì)底板混凝土進(jìn)行24小時(shí)測(cè)溫，由技術(shù)質(zhì)量部對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，測(cè)溫小組成員如下：組長：XXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX（2）測(cè)溫工作應(yīng)符合以下要求：1）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫＞15d（直至混凝土溫度穩(wěn)定）2）混凝土澆筑完畢終凝后，3天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫記錄一次，3天后每4小時(shí)測(cè)溫一次，5天以后每6小時(shí)測(cè)溫一次，直至溫度穩(wěn)定。3）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序，多布置在底板上，在較大截面板內(nèi)重點(diǎn)布置。每測(cè)溫點(diǎn)分別測(cè)量混凝土底部（距底150mm）、混凝土中部、混凝土頂部（距頂100）三個(gè)不同部位的溫度測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫管采用底部封閉的Φ15電工管隨混凝土澆筑埋設(shè)，上、中、下埋設(shè)深度必須滿足要求。4）測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)好后要高出底板50mm左右，并保護(hù)完整，做出標(biāo)記，不被破壞，測(cè)溫時(shí)采用水銀柱溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。5）測(cè)溫點(diǎn)要做好標(biāo)記、序號(hào)，防止記錯(cuò)和丟孔、落孔。6）測(cè)溫人員在測(cè)溫前要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)大體積混凝土工程客觀規(guī)律和測(cè)溫要求要熟練掌握。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測(cè)量數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，測(cè)溫時(shí)間及時(shí)，記錄詳細(xì)，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行及時(shí)分析，以指導(dǎo)溫度控制，工程結(jié)束后應(yīng)整理歸檔。5.11大體積混凝土的溫控措施5.11.1降低水泥水化熱（1）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量；（2）選用粗骨料，盡量選用粒徑較大，連續(xù)級(jí)配的粗骨料；（3）參加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等摻合料、高效減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。5.11.2降低混凝土的入模溫度要求攪拌站的砂、石均存放于陰涼處，必要時(shí)用水洗砂石降溫，使材料溫度低于大氣溫度；攪拌站提前進(jìn)購水泥、粉煤灰、礦粉，使其從出廠時(shí)的高溫降至近似大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的深井水；要求攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土溫度低于18℃。5.11.3加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于15d，延緩降溫時(shí)間和梯度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）溫度高時(shí)采取提前澆水濕潤基底，對(duì)泵管覆蓋草簾澆水降溫，加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。（4）降溫速度不大于1.5-2℃/d，加強(qiáng)保溫覆蓋。（5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，進(jìn)行二次振搗，加強(qiáng)表面二次抹壓。（6）澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。5.12混凝土溫度計(jì)算本工程以1#樓體積最大，故本節(jié)計(jì)算以1#樓底板為例進(jìn)行計(jì)算。按商品混凝土廠家提供的試配單，膠凝材料用量為411kg/m3，膠凝材料水化熱取315kj/kg，混凝土澆筑入模溫度取18℃。（1）混凝土水化熱最高溫升值：式中：Tmax—混凝土的最大絕熱溫升值；W—每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m3），取411kg/m3；Q—膠凝材料水化熱總量（kj/kg）,取315kj/kg；C—混凝土比熱容，去0.96kj/(kg·℃)；ρ—混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。（2）混凝土收縮值的當(dāng)量溫度：本工程混凝土使用普通水泥，細(xì)度363m2/kg，水膠比0.45，膠漿量30%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28d，環(huán)境相對(duì)濕度77%，水力半徑0.1，廣義配筋率取0.15，摻減水劑，粉煤灰摻量10%，礦粉摻量10%。1）混凝土收縮的相對(duì)變形值：式中：—齡期為t時(shí)，混凝土收縮引起的相對(duì)變形值，取t=28天；在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對(duì)變形值，取4.0×10-4；M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9、M10、M11混凝土收縮值不同條件各影響修正系數(shù)。同理可得：2）混凝土收縮相對(duì)變形值的當(dāng)量溫度：式中：—齡期為t時(shí)，混凝土收縮值當(dāng)量溫度；ɑ—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。同理可得：（3）各齡期混凝土彈性模量：式中：—混凝土齡期為t時(shí)彈性模量(N/mm2)；E0—混凝土的彈性模量，可取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的彈性模量，即C30為3.00×104；—系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用混凝土試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可取0.09；β－混凝土中摻合料對(duì)彈性模量的修正系數(shù)，取1.02。同理可得：（4）表面保溫層厚度計(jì)算：式中：δ－混凝土表面的保溫層厚度（m）；－混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]；－第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]；－混凝土澆筑體表面溫度（℃）；－混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)（澆筑后3-5d）的大氣平均溫度（℃）；－混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度（℃）；h－混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度（m）－可取15-20℃；－可取20-25℃；－傳熱系數(shù)修正值，取1.3-2.3。故：以上計(jì)算均參照《大體積混凝土施工規(guī)范》實(shí)施指南。6、質(zhì)量管理措施6.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予以保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由專職質(zhì)檢員等參加的質(zhì)量保證體系。組長：XXX組員：XXX、XXX、XXX現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)底板混凝土的施工進(jìn)行全面指揮，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中的問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅(jiān)守崗位，各盡其責(zé)使底板混凝土施工順利進(jìn)行。6.2確保工程質(zhì)量的管理措施(1)各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。(2)編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。(3)認(rèn)真做好底板施工的技術(shù)交底，棟號(hào)長要對(duì)各班組長進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。(4)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。(5)質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。(6)嚴(yán)格執(zhí)行“三撿制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。(7)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好剛才、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。(8)抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。(9)做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。(10)抓好成品保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架等中午，放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋。抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。(11)保證技術(shù)資料及時(shí)、真是、準(zhǔn)確。(12)在終凝之前反復(fù)用抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。(13)及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告大體積混凝土各測(cè)點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25℃(14)為了保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)每車混凝土的坍落度、方量及小票各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)核對(duì)，對(duì)不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場(chǎng)。(15)在施工中堅(jiān)持三撿制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度及追根會(huì)診制度等管理措施，規(guī)范項(xiàng)目部各部門的工作程序和原則，使各項(xiàng)工作在有序的受控中進(jìn)行。6.3混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)混凝土進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需混凝土；(2)檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間；(3)混凝土工長目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，由實(shí)驗(yàn)員實(shí)測(cè)混凝土塌落度并做好相應(yīng)記錄；(4)施工時(shí)，測(cè)量混凝土的澆注溫度，由工長做好混凝土出站時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、下料時(shí)間和澆筑時(shí)間等四個(gè)時(shí)間的記錄。6.4混凝土外觀檢查(1)檢查混凝土板面標(biāo)高是否正確；(2)檢查混凝土澆筑面是否平整；(3)檢查墻柱定位是否存在偏移6.5底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)：±10；柱、墻、梁：±5尺量2標(biāo)高層高：±5；全高：±30尺量3截面尺寸基礎(chǔ)：±5；柱、墻、梁：±2尺量4垂直度層高：±5；全高：H/1000且≯30經(jīng)緯儀、吊線、尺量5表面平整度±3靠尺、塞尺6角、線順直±3線尺7預(yù)留洞口中心線位置±10拉線、尺量8預(yù)埋件、管中心線位置±3拉線、尺量9樓梯踏步寬、高±3尺量10電梯井筒長、寬對(duì)中心線±20尺量11電梯井筒全高垂直度H/1000且≯30吊線、尺量6.6突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施6.6.1現(xiàn)場(chǎng)用電：在施工前，由現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)電工、工長對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電情況進(jìn)行管理。6.6.2輸送泵故障、甭管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職甭管維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用，以確保施工連續(xù)進(jìn)行。6.6.3混凝土供應(yīng)不及時(shí)：因混凝土預(yù)拌單位選擇主站及備用站為不同的商品混凝土廠家，其原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽定供貨協(xié)議，如需要使用相同配合比進(jìn)行拌制，在混凝土供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問題不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，及時(shí)通知備用站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。6.6.4下雨天氣：施工中如遇雨天，不能停止施工，應(yīng)提前備好防雨布、雨衣、雨靴等。7、成品保護(hù)措施（1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置偏移，在人員主要通道處的鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)跳板，操作人員站在跳板上，避免直接踩踏鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（2）在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在基礎(chǔ)梁和導(dǎo)墻吊綁模板上蹬踏，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。（4）已澆底板混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50×100mm木方。在混凝土表面不許出現(xiàn)腳印。8、安全文明施工措施8.