60萬噸柴油加氫操作規(guī)程(成稿)12月2日

1 1.1裝置設(shè)計(jì)、規(guī)模及組成 11.2工藝設(shè)計(jì)技術(shù)方案 1.3裝置工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 2原料、產(chǎn)品、催化劑和化學(xué)藥劑 21.4物料平衡 41.5消耗指標(biāo)及能耗 51.6生產(chǎn)控控制分析 2.藝原理及流程 2.1工藝原理 2.2加氫工藝流程簡述 3.裝置的操作及儀表設(shè)備 3.1裝置各部分操作條件 3.2裝置自動(dòng)化控制水平 3.3要設(shè)備選型 4.崗位操作法 4.1反應(yīng)崗位 4.2原料預(yù)處理單元 4.3反應(yīng)系統(tǒng)單元操作 4.4分餾崗位 4.5分餾塔系統(tǒng)單元操作 4.6產(chǎn)品質(zhì)量的控制 4.7加熱爐部分 4.8機(jī)泵操作法 5.壓縮機(jī)操作法 6.1壓縮機(jī)的用途 6.2加氫精制循環(huán)氫壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)(C2101) 7.汽輪機(jī) 7.1技術(shù)數(shù)據(jù) 7.2汽輪機(jī)的一般慨述 7.3汽輪機(jī)維護(hù)和保養(yǎng) 7.4.505調(diào)速器 8.冷換設(shè)備操作法 8.1換熱器的操作 8.2空冷器的操作 8.3冷卻器的操作 9.裝置的開工 10.全面大檢查方案 10.1檢查的目的 10.2檢查要求 210.3檢查內(nèi)容 11.公共介質(zhì)引入裝置 11.4引風(fēng)方案 11.5送電方案 12.裝置氣密與試壓 11.1氣密、試壓的目的 11.2氣密、試壓準(zhǔn)備工作 11.3注意事項(xiàng) 11.4裝置試壓、氣密步驟 12.加熱爐烘爐 12.1烘爐目的 12.2烘爐前的檢查及準(zhǔn)備 12.4烘爐曲線 12.6烘爐注意事項(xiàng) 12.7烘爐后的檢查與處理 13.單機(jī)試運(yùn) 14.離心泵單機(jī)試運(yùn) 15.水沖洗、水聯(lián)運(yùn)方案 15.1水沖洗水聯(lián)運(yùn)方案 16.催化劑裝填 16.1、準(zhǔn)備工作 16.2、催化劑裝填的注意事項(xiàng) 16.3、裝填步驟 17.臨氫系統(tǒng)氣密 17.2準(zhǔn)備工作 17.3氣密步驟 17.4氣密需要盲板(或閥門)隔離的主要部位： 18.催化劑預(yù)硫化 18.1催化劑干燥 18.2催化劑的預(yù)硫化：加氫催化劑采用濕法預(yù)硫化 19.分餾系統(tǒng)引油升溫 19.1引油具備的條件 19.2分流循環(huán)圖 19.3注意事項(xiàng) 20.反應(yīng)進(jìn)料 20.1穩(wěn)定催化劑的初期活性 20.2分步切換原料油 20.3工藝參數(shù)調(diào)整 321.循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)開工 21.1準(zhǔn)備工作 21.2系統(tǒng)置換 21.3操作步驟 21.4注意事項(xiàng) 22.裝置的停工 22.1緊急停工 22.2正常停工 22.3停工時(shí)催化劑處理 23.事故處理 23.1故處理原則 23.2系統(tǒng)原因事故處理方法 23.3裝置內(nèi)部原因事故處理方法 23.4.臨氫系統(tǒng)泄漏事故應(yīng)急預(yù)案 24.安全操作規(guī)程 24.1安全概述 25.2有毒害氣體基本知識(shí) 24.3防毒器材使用方法 24.4預(yù)防可燃?xì)怏w泄露 24.5裝置安全防火知識(shí) 24.6有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定 24.7消防設(shè)施管理及消防安全規(guī)定 24.8車間安全技術(shù)措施 24.9裝置開工安全規(guī)定 24.10工藝操作安全規(guī)定 2411設(shè)備操作的安全規(guī)定 24.12裝置停工安全規(guī)定 25.13裝置檢修安全規(guī)定 2414防火防爆安全規(guī)定 24.15防凍防凝安全規(guī)定 24.16環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生 24.17安全衛(wèi)生 附一奧氏體不銹鋼的保護(hù) 附二加氫裝置常用名詞 1山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程本加氫精制裝置由洛陽潤澤石化工程有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)，工程由盛安建設(shè)集團(tuán)公司負(fù)責(zé)施工。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模：60×10*t/a,操作彈性為70～120%。年開工時(shí)數(shù)8000h。反應(yīng)部分包括加氫反應(yīng)、冷高壓分離和冷低壓分離、氫氣循環(huán)、循環(huán)氫脫硫。產(chǎn)品切割分離部分包括脫硫化氫汽提塔和產(chǎn)品分餾塔。本裝置以催化柴油、直餾柴油和焦化柴油為原料，生產(chǎn)精制石腦油和精制柴油產(chǎn)品。裝置原料用氫是由制氫裝置供給的純度為99.99%的高純度工業(yè)氫，供量為20000NM2h。本裝置加氫反應(yīng)部分采用兩臺(tái)反應(yīng)器，其中一臺(tái)三段裝填，另一臺(tái)兩段裝填、爐前混氫、冷高分、循環(huán)氫脫硫方案。分餾系統(tǒng)采用雙塔流程，精制反應(yīng)器入口壓力為12.5MPa(G)。(1)原料油過濾為了防止反應(yīng)器因進(jìn)料中的固體顆粒堵塞導(dǎo)致壓降過大而造成的非正常停工，在裝置內(nèi)設(shè)置自動(dòng)反沖洗過濾器，脫除大于25微米的固體顆粒。(2)原料油有燃料氣(或惰性氣體)保護(hù)因?yàn)樵嫌团c空氣接觸會(huì)生成聚合物和膠質(zhì)，為有效防止結(jié)垢，要求罐區(qū)原料油罐以及裝置內(nèi)原料油緩沖罐必須用燃料氣(氮?dú)饣蚱渌缓鹾土虻亩栊詺怏w)進(jìn)行氣封。(3)高壓空冷前注水加氫過程中生成的H?S、NH?和HCl,在一定溫度下會(huì)生成NHCl和NH?HS結(jié)晶，沉積在空冷器管束中，(4)采用雙殼程、螺紋鎖緊環(huán)換熱器，提高換熱效率，減少換熱面積，節(jié)省投資。(5)采用綜合節(jié)能技術(shù)，降低裝置的能耗。從工藝流程的優(yōu)化、高效換熱設(shè)備的應(yīng)用、新型內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計(jì)(6)采用爐前混氫方案，提高換熱效率和減緩結(jié)焦程度。(7)采用板焊結(jié)構(gòu)熱壁反應(yīng)器。反應(yīng)器內(nèi)件采用新型內(nèi)構(gòu)件，其中包括有入口擴(kuò)散器、分配盤、冷氫箱、出口收集器等，使之進(jìn)入反應(yīng)器中催化劑床層的物流分布均勻，催化劑床層的徑向溫差小。(8)反應(yīng)器入口溫度通過調(diào)節(jié)加熱爐燃料來控制，床層入口溫度通過調(diào)節(jié)急冷氫量來控制。(9)分餾部分采用雙塔流程，先汽提除去液相中的H2S,然后經(jīng)分餾塔分離成精制石腦油和精制柴油，(10)脫硫化氫汽提塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對(duì)脫硫化氫汽提塔頂系統(tǒng)的腐蝕(11)催化劑按器外再生考慮。2山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程1)原料油技術(shù)指標(biāo)見表1-1,新氫技術(shù)指標(biāo)見表1-2所示。表1-1原料構(gòu)成和性質(zhì)原料名稱直餾柴油焦化柴油催化柴油混合混合比例/w%密度(15.6℃)/(g/cm3)氮含量/(g/g)溴價(jià)/(gBr/100g)餾程(ASTMD86)/℃終餾點(diǎn)表1-2新氫技術(shù)規(guī)格組成/(mol%)小計(jì)0000003山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程本裝置的主要產(chǎn)品為石腦油和精制柴油，其技術(shù)規(guī)表1-3精制生成油性質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間初期末期密度(15.6℃)Y(g/cm3)硫含量/(ug/g)氮含量/(ug/g)餾程(ASTMD86)/℃初餾點(diǎn)終餾點(diǎn)表1-4液體產(chǎn)品性質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間初期末期油品名稱石腦油精制柴油石腦油精制柴油密度(15.6℃)/(g/cm3)硫含量/(g/g)氮含量/(g/g)多環(huán)芳烴/w%閃點(diǎn)(閉口)/℃餾程(ASTMD86)/℃初餾點(diǎn)終餾點(diǎn)十六烷指數(shù)(ASTMD4737)--4山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程本加氫精制反應(yīng)器擬采用丹麥托普索公司生產(chǎn)的TK-607BRIMTM加氫精制催化劑和丹麥托普索公1.3.4化學(xué)藥劑及輔助材料本裝置所用化學(xué)藥劑包括開工催化劑硫化劑；輔助材料包括開工用柴油或航煤、惰性瓷球、開工用氮?dú)?、開工催化劑還原用氫氣等。表1-5主催化劑性質(zhì)項(xiàng)目\催化劑牌號(hào)催化劑類型加氫精制臨氫降凝形狀三葉草圓柱體活性組分裝填堆比，t/m3表2-1裝置物料平衡序號(hào)物料名稱入方2混和汽柴油3氫氣4軟化水5汽提蒸汽合計(jì)(二)出方1精制柴油2精制石腦油3低分氣體5山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程4脫硫化氫汽提塔頂氣5酸性水6含油污水合計(jì)本裝置催化劑和化學(xué)藥劑消耗見表3-1,公用工程消耗匯總見表3-2,公用工程各分項(xiàng)消耗見表3-3~~表3-9,能耗見表3-10.表3-1催化劑和化學(xué)藥劑消耗序號(hào)型號(hào)或規(guī)格年用量t一次裝入量t預(yù)期壽命年1加氫精制催化劑3一次裝填量2臨氫降凝催化劑2一次裝填量3惰性瓷球3一次裝填量4工業(yè)用次硫化用量5緩蝕劑6阻垢劑6山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程表3-2公用工程消耗序號(hào)消耗量1標(biāo)準(zhǔn)燃料氣按10000KCAL/KG計(jì)2循環(huán)水3電不含間斷用量不含間斷用量43.5MPa蒸汽51.0MPa蒸汽7凈化風(fēng)8非凈化風(fēng)間斷量為開工用連續(xù)8小時(shí)9氮?dú)忾g斷量為開工用連續(xù)8小時(shí)新鮮水生活用水脫鹽水伴熱用熱水注：括號(hào)內(nèi)為間斷量7山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程表3-3循環(huán)水及伴熱水用量表序號(hào)使用地點(diǎn)給水t/h排水t/h循環(huán)冷水循環(huán)熱水含油污水正常最大正常最大正常最大備注ABCDEFGHI1循環(huán)氫壓縮機(jī)2新氫壓縮機(jī)2加氫進(jìn)料泵3注水泵4脫硫化氫汽提塔頂冷卻器665分餾塔頂冷卻器各熱油泵冷卻水37采樣器冷卻連續(xù)間斷序號(hào)使用地點(diǎn)給水t/h排水t/h伴熱供水伴熱回水含油污水正常最大正常最大正常最大備注1合計(jì)8山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程表3-4新鮮水脫鹽水量表給水t/h備注新鮮水脫鹽水除氧水生活生產(chǎn)污水含油污水含硫(堿)污水ABCDDEFGH1空冷前注水72各塔塔底及地漏3新氫壓縮機(jī)4軟管站5生活用水22連續(xù)227間斷9山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程序號(hào)使用電壓設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái)設(shè)備容軸功率備注V操作備用操作備用123456781P-2102AB電機(jī)112P-2201AB電機(jī)113P-2202AB電機(jī)114P-2203AB電機(jī)115P-2204AB電機(jī)116P-2301電機(jī)17P-2302電機(jī)1889333P-2101AB電機(jī)11P-2101AB電機(jī)內(nèi)部空間加熱器11間斷11P-2103AB電機(jī)內(nèi)部空間加熱器111間斷注緩蝕劑成套設(shè)備11443注阻垢劑成套設(shè)備11443C-2101潤滑油泵11C-2101潤滑油箱電加熱器11間斷C-2101油站排風(fēng)機(jī)電機(jī)1間斷振動(dòng)篩電機(jī)13間斷濾油小車13間斷C2102AB主電機(jī)11C2102AB電機(jī)空間加熱器1間斷C2102AB主電機(jī)勵(lì)磁加熱器1間斷C2102AB機(jī)軸油泵電機(jī)16C2102AB機(jī)身油加熱器16間斷C2102AB注油器電機(jī)1C2102AB注油器電機(jī)加熱器1間斷111間斷壓縮機(jī)起升電機(jī)1間斷壓縮機(jī)運(yùn)行電機(jī)2間斷反應(yīng)器檢修葫蘆1間斷F-2101風(fēng)機(jī)116F-2201風(fēng)機(jī)116聲波吹灰器控制柜266聲波吹灰器42儀表用電8照明用電按50%計(jì)合計(jì)22連續(xù)山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程連續(xù)1間斷6連續(xù)5間斷表3-6蒸汽及凝結(jié)水及鍋爐水用量序號(hào)蒸汽用量t/h凝結(jié)水及鍋爐給水備正常最大正常最大正常最大正常最大注ABCDEFGHIJK1C2101主透平2脫硫化氫汽提塔合計(jì)注：循環(huán)氫壓縮機(jī)透平蒸汽消耗量為3.5MPa標(biāo)準(zhǔn)蒸汽的折合量。潤滑油泵透平泛氣作為加熱爐空氣前置預(yù)熱器用。表3-7壓縮空氣用量序號(hào)使用地點(diǎn)及用途12345681儀表用凈化壓縮35連續(xù)空氣2吹掃及軟管站間斷35連續(xù)間斷山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程序號(hào)使用地點(diǎn)及用途壓力純度要求12345671開工試壓2壓縮機(jī)C-2101密封13壓縮機(jī)C-2102AB密封4開工試壓正常氣密連續(xù)用量間斷用量表3-9燃料氣用量序號(hào)使用地點(diǎn)1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐正常260,最大800連續(xù)2分餾塔底重沸爐正常298,最大850連續(xù)合計(jì)連續(xù)注：上表按燃料氣用量已折合成低熱值為41686KJ/Kg的標(biāo)準(zhǔn)燃料氣，正常負(fù)荷為熱進(jìn)料初期和末期的平均值，裝置標(biāo)定時(shí)需分析燃料氣組成，確定其低熱值。加熱爐燃燒器的設(shè)計(jì)以下列燃料氣組成為準(zhǔn)。含量(mol%)含量(mol%)其它組分乙烷+乙烯二氧化碳丙烷+丙烯硫化氫山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程表3-10能耗計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目燃料低熱值或能耗指標(biāo)總能耗單位耗量小時(shí)耗量年耗量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量ABCDEFGHIJKL1燃料氣2電th3蒸汽t4蒸汽t6循環(huán)水t7新鮮水t28凈化風(fēng)9氮?dú)獬}水t8外輸?shù)蜏責(zé)?合計(jì)注：裝置能耗按GB/T50441-2007規(guī)定的方法計(jì)算，以裝置進(jìn)料75t/h為基準(zhǔn)，全裝置能耗為29.89Kg山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程表4-1裝置化驗(yàn)分析項(xiàng)目序號(hào)取樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目分析方法分析次數(shù)備注1原料油1次/天餾程，℃不定期1次/班總氮，PPM1次/班堿氮，PPM不定期芳含量不定期多芳含量不定期運(yùn)動(dòng)粘度20℃mm2/s不定期不定期凝固點(diǎn)，℃不定期分子量不定期殘?zhí)疾欢ㄆ跒V后原油膠質(zhì)膠質(zhì)，mg/100ml1次/天殘?zhí)?次/天雜質(zhì)1次/天斗25微米2柴油產(chǎn)品比重d?201次/班運(yùn)動(dòng)粘度20℃mm2s不定期1次/天十50ppm不定期酸度，mgKOH/100ml不定期實(shí)際膠質(zhì)，mg/100ml不定期凝固點(diǎn)，℃不定期閃點(diǎn)，℃1次/班十六烷值不定期序號(hào)取樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目分析方法分析次數(shù)備注95%回收溫度，℃芳含量不定期多芳含量不定期3石腦油比重d?20餾程50%回收溫度，(90%回收溫度，℃95%回收溫度，c不定期不定期不定期4新氫組成分析1次/天于新氫壓縮機(jī)入口取樣5循環(huán)氫組成分析1次/天氫卡90%(V)硫化氫1次/班NH?濃度1次/班露點(diǎn)分析露點(diǎn)儀法開工用6燃料氣組成分析不定期7含硫污水硫化氫碘量法不定期氨不定期8低分氣組成分析1次/天硫化氫1次/天9脫硫化氫汽提塔頂氣體組成分析1次/天硫化氫1次/天氮?dú)饨M成分析不定期山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程2.藝原理及流程2.1.1加氫精制的工藝原理加氫精制的目的：除掉油品中的硫、氮、氧等雜質(zhì)及金屬雜質(zhì)并使烯烴飽和，改善油品的使用性能和加氫精制過程是在臨氫及一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，除烯烴飽和外，原料中的硫化物、氮化物、氧化物分別與氫氣作用，生成H?S、NH?、H?O和相應(yīng)的烴類，使存在于烴類的雜質(zhì)變成易除去的氣體，達(dá)到了精制的目的。加氫精制過程中，主要進(jìn)行以下反應(yīng)：①加氫脫硫反應(yīng)加氫脫硫反應(yīng)是加氫過程中最重要的化學(xué)反應(yīng)，餾分油中含硫化合物的加氫脫硫反應(yīng)主要是碳—硫鍵、硫—硫鍵的斷裂反應(yīng)。在催化劑和氫氣的存在下，轉(zhuǎn)化成烴類產(chǎn)物和硫化氫，使硫脫除。在石油餾分中存在多種類型的硫化物。如：硫化物、多硫化物、硫醇、噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩等，其中大多數(shù)的直餾和裂化粗柴油中主要是后兩種硫化物，加氫脫硫反應(yīng)如下：RSH+H?RH+H,S 二硫化物加氫： 噻吩加氫：苯并噻吩加氫：S噻吩<四氫噻吩≈硫醚<二硫化物<硫醇R-NH?H?RH+NH?吡啶加氫：山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程由于C=N鍵的鍵能比C-N鍵的鍵能大的多，所以，含吡咯環(huán)和吡啶環(huán)的化合物在加氫脫氮反應(yīng)中，一般是先進(jìn)行加氫飽和然后進(jìn)行氫解，加氫飽和反應(yīng)的化學(xué)平衡是加氫脫氮反應(yīng)速率的控制因素，提高反應(yīng)壓力可以提高中間產(chǎn)物的濃度，從而提高加氫脫氮反應(yīng)速率。降低反應(yīng)溫度雖可增加化學(xué)平衡常數(shù)，但卻降低了反應(yīng)速率，因此，對(duì)加氫脫氮反應(yīng)來說并不可取。在難以脫氮的含氮化合物進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，常采用在幾種雜原子化合物中，含氮化合物的加氫反應(yīng)最難進(jìn)行，或者說它的穩(wěn)定性最高。當(dāng)分子結(jié)構(gòu)相似含氮化合物>含氧化合物>含硫化合物例如：焦化柴油加氫時(shí)，當(dāng)脫硫率達(dá)到90%的條件處，其脫氮率僅為40%。③加氫脫氧反應(yīng)各種石油餾分中，氧化物的含量很少，氧化物難于進(jìn)行加氫反應(yīng)。環(huán)烷酸是石油餾分中經(jīng)常遇到的含環(huán)烷酸：含氧化合物加氫脫氧反應(yīng)的化學(xué)平衡常數(shù)較大，是強(qiáng)放熱反應(yīng)。④烴類的加氫反應(yīng)a.烯烴加氫反應(yīng)裂化石油產(chǎn)品中，含有大量的烯烴，烯烴的加氫速度很快，常溫下即可進(jìn)行。二烯烴的加氫速度比單烯烴更快，低壓和較低的溫度即可進(jìn)行，因此烯烴的飽和不需要很高的反應(yīng)溫度。烯烴加氫反應(yīng)如下：R=C-C=C-R'+2H2R=CH2-CH2-CHb.芳烴和稠環(huán)芳烴的加氫反應(yīng)芳烴和稠環(huán)芳烴的加氫反應(yīng)如下：上述反應(yīng)在300—500℃,壓力30.0MPa(絕)以下，提高反應(yīng)溫度，平衡向芳烴和稠環(huán)芳烴方向移動(dòng)，提高壓力對(duì)反應(yīng)有利?？傊h(huán)數(shù)、烷基鏈數(shù)越多，芳烴和環(huán)芳烴的穩(wěn)定性越高。⑤脫金屬反應(yīng)在重質(zhì)石油餾分和渣油脫瀝青油中，含有金屬鎳和礬，它們是以卟啉化合物狀態(tài)存在的，在較高的氫壓下，這些大分子進(jìn)行一定程度的加氫和氫解，在催化劑表面上形成鎳或礬沉積。一般來說，以鎳為基礎(chǔ)的化合物，反應(yīng)活性比礬絡(luò)合物要差一些，后者大部分沉積在催化劑的外表面，而鎳更多地穿入到顆粒內(nèi)部。脫金屬聚合反應(yīng)的進(jìn)行，金屬有機(jī)化合物發(fā)生氫解，生成的金屬都沉積在催化劑表面上，造成催化劑減活，并導(dǎo)致床層壓降升高。聚合反應(yīng)結(jié)果，形成了催化劑上的碳沉積；一定溫度下，采用較高氫分壓將會(huì)降低這類中間產(chǎn)物的濃度；從而減少焦炭的生成，溫度的升高有利于中間產(chǎn)物焦炭的增加，因此溫度愈高、原料油中稠環(huán)分子濃度愈高，焦炭的生成也就愈多。在加氫精制過程中，上述各類反應(yīng)的難易程度或反應(yīng)速率是有差異的。一般情況下，上述各類反應(yīng)的反應(yīng)速率按大小排序如下：脫金屬>二烯烴飽和>脫硫>脫氧>單烯烴飽和>脫氮>芳烴飽和實(shí)際上，各類化合物中的各種化合物由于結(jié)構(gòu)不同其反應(yīng)活性仍有相當(dāng)大的差別，例如：對(duì)于硫化物而言，硫醇比硫醚易于加氫，環(huán)狀硫化物比鏈狀硫化物易于加氫，同類硫化物分子量愈小愈容易加氫；對(duì)于烯烴加氫而言，分子量愈小愈容易加氫，正構(gòu)烯烴比異構(gòu)烯烴易于加氫。上述反應(yīng)規(guī)律一般都是用單體模型化合物進(jìn)行研究得出得結(jié)果，而實(shí)際上在石油餾分中這些烴類和非山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程烴類化合物是同時(shí)存在的。在這樣復(fù)雜的混合物中，各類化合物的加氫反應(yīng)是互相影響的，有的是促進(jìn)有的是抑制，這就需要對(duì)不同組成的混合物體系分別考察。例如，研究發(fā)現(xiàn)堿性含氮化合物(如喹啉等)的存在會(huì)顯著抑制含硫化合物(如噻吩等)的加氫脫硫反應(yīng)；而含硫化合物加氫后生成的H?S則會(huì)促進(jìn)C-N加氫反應(yīng)過程需要消耗氫氣。使溴價(jià)降低一個(gè)單位，耗氫量約增加1.03—1.42m3/m3進(jìn)料，每下降1%,耗氫量的增加約為8.9—17.9m3/m3進(jìn)料。加氫反應(yīng)過程是放熱反應(yīng)：溴價(jià)每下降一個(gè)單位，放出反應(yīng)熱為1.94kcal/Kg進(jìn)料，硫每下降1%,放出熱量為3.88kcal/Kg進(jìn)料，焦化柴油的反應(yīng)熱約為70—100kcal/Kg產(chǎn)物。2.1.2改質(zhì)反應(yīng)基本原理十六烷值是柴油燃燒性能的重要指標(biāo)。柴油餾分中，鏈烷烴的十六烷值最高，環(huán)烷烴次之，芳香烴的十六烷值最低。同類烴中，同碳數(shù)異構(gòu)程度低的烴類化合物具有較高的十六烷值，芳環(huán)數(shù)多的烴類具有較低的十六烷值。因此，環(huán)狀烴含量低，鏈狀烴含量多的柴油具有較高的十六烷值。催化柴油(LCO)中雙環(huán)和三環(huán)芳烴，在MCI過程中，雙環(huán)以上的芳烴只進(jìn)行芳環(huán)飽和和環(huán)烷開環(huán)，其分子碳數(shù)不變。由于雙環(huán)和三環(huán)芳烴轉(zhuǎn)化為烷基苯，柴油中的高十六烷值組分增加，故柴油的十六烷值臨氫降凝是典型的擇形催化裂化反應(yīng)，其反應(yīng)機(jī)理與催化裂化有相同之處，即裂解反應(yīng)同樣在質(zhì)子酸交叉的孔道系統(tǒng)組成，即直線型孔道和之字形孔道。直線孔口為0.53nm×0.56nm的橢圓，由于受沸石特殊孔道的限制，只允許分子直徑小于0.55nm的鏈烷烴、帶短側(cè)鏈烷烴和帶長側(cè)鏈的環(huán)烷烴等高凝點(diǎn)組分選擇性地裂解成小分子，從而降低油品的凝固點(diǎn)，其余的大分子異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、芳烴因不能進(jìn)入孔道內(nèi)從而不發(fā)生反應(yīng)。柴油餾分只有長而窄的石蠟分子才能進(jìn)入沸石的微孔中被裂化，因此臨氫降凝工藝也2.1.4操作因素對(duì)加氫反應(yīng)過程的影響加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)加氫反應(yīng)化學(xué)平衡是不利的，但有利于脫氫和裂化反應(yīng)。在一定溫度范圍內(nèi)，提高溫度可以加快反應(yīng)速度。對(duì)于不同的原料、不同的催化劑反應(yīng)活化能不同，提高溫度反應(yīng)速度的提高也不同，活化能越高，提溫時(shí)反應(yīng)速度提高越快。同時(shí)，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延續(xù)，催化劑活性下降，也需提高溫度予以補(bǔ)償，但是溫度過高，超過416℃,易產(chǎn)生過多的裂化反應(yīng)，增加催化劑積炭，產(chǎn)較低的溫度從化學(xué)平衡的角度來看是有利的，但溫度低，反應(yīng)速度慢，如溫度太低，由于反應(yīng)速度太山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程通常，脫硫反應(yīng)在260℃開始進(jìn)行，超過370℃,反應(yīng)速度上升很??；脫金屬反應(yīng)超過316℃,金屬幾乎可以全部脫除，低于此溫度只能部分脫除；雙烯、單烯分別于115℃、260℃開始進(jìn)行反應(yīng)，但溫度高于427℃,則不利于烯烴加氫，生成油烯烴含量不僅不下降，而且開始上升；脫氮、脫氧反應(yīng)要求溫度比脫硫和烯烴飽和反應(yīng)要高，溫度越高，反應(yīng)速度越快。在實(shí)際生成過程中，反應(yīng)溫度應(yīng)為反應(yīng)器兩個(gè)床層般入口溫度以控制280—330℃為宜。②壓力在加氫過程中，反應(yīng)壓力是指氫分壓。加氫裝置的氫分壓決定于操作壓力、氫油比、循環(huán)氫濃度以及原料汽化率。由于加氫反應(yīng)是體積縮小反應(yīng)，提高壓力，有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)壓力對(duì)脫氮影響最大，如以脫氮為主要目的時(shí)，應(yīng)維持在較高的壓力下操作，提高壓力還可以減少縮合和迭合反應(yīng)，并改善提高反應(yīng)壓力不僅改善了反應(yīng)深度和減少催化劑結(jié)焦，而且反應(yīng)速度將隨著氫分壓上升而上升，在催化劑組成數(shù)量一定的條件下，反應(yīng)是遵守“質(zhì)量作用定律”,即加氫反應(yīng)速度與濃度成正比關(guān)系。由于氣體的可壓縮性，在設(shè)備一定的條件下，如維持氫油比不變，提高反應(yīng)壓力還可提高裝置處理能但是高的反應(yīng)壓力也有不利的一面——過高的反應(yīng)壓力會(huì)使反應(yīng)物出現(xiàn)液相從而使催化劑表面與氣相反應(yīng)物的接觸受到抑制，使反應(yīng)速度降低，使催化劑選擇性變差，因而造成液收率下降，耗氫增加，氫純度降低，過高的壓力會(huì)增加設(shè)備投資和操作費(fèi)用，同時(shí)對(duì)設(shè)備制造也帶來一定的困難。在生產(chǎn)過程中，加氫精制反應(yīng)壓力一般維持在1.6—15.0MPa,焦化柴油加氫精制在2.5MPa時(shí)，氮化物的加氫精制速度較低，必須在6.0MPa以上的氫分壓才有足夠的加氫深度。提高氫分壓對(duì)加氫過程是有利的，提高氫分壓的方法有：在操作壓力不變，通過提高氫油比來提高氫分壓會(huì)使原料油氣相分壓降低，因而反應(yīng)速度下降。③空速在催化反應(yīng)過程中，反應(yīng)是在催化劑活性中心進(jìn)行，如果把油分子在催化劑活性中心上所消耗的時(shí)間作為反應(yīng)時(shí)間，而不考慮油分子在催化劑孔隙內(nèi)或在催化劑粒外部液膜所消耗的時(shí)間，那么一個(gè)分子在催化劑活性中心消耗的平均時(shí)間與催化劑藏量對(duì)進(jìn)料速度之比成比例，或者，換句話說這個(gè)時(shí)間與空速的倒數(shù)成正比，所以空速倒數(shù)是反應(yīng)時(shí)間的正確度量?？账俚膯挝籬',分體積空速和重量空速，通常使用體積空速。加氫的空速較小，因?yàn)榉磻?yīng)深度主要由催化劑表面反應(yīng)來控制，加大空速會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)深度下降，此時(shí)需提高反應(yīng)溫度來予以補(bǔ)償，低空速可以得到較好的效果，但會(huì)促進(jìn)加氫裂化反應(yīng)，增加耗氫和催化劑積炭，在催化劑數(shù)量不變時(shí)，也意味著降低了裝置的處理能力。根據(jù)催化劑的活性，原料性質(zhì)和反應(yīng)深度不同，空速在一較大范圍內(nèi)波動(dòng)，從0.5-山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程1.0h',重質(zhì)油料和二次加工中得到的油料在加氫處理時(shí)要采用較低的空速。在加氫精制過程在給定的溫度下降低空速，烯烴飽和率、脫硫和脫氮率都會(huì)有所提高。④氫油比加氫氫油比起著保護(hù)催化劑的作用，大量的氫氣通過反應(yīng)器可以把反應(yīng)的生成熱帶走，保證反應(yīng)器內(nèi)提高氫油比，有利于加氫反應(yīng)，因?yàn)闅錃馀c原料的分子比增加了，反應(yīng)原料分子濃度增加，則有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了催化劑結(jié)焦，但是氫油比過大，原料與催化劑接觸2.1.5分餾的基本原理分餾的任務(wù)是將在加氫反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫化氫，氨等危害油品質(zhì)量的雜質(zhì)從油品中除去，并根據(jù)餾程將加氫反應(yīng)生成物分割成符合質(zhì)量要求的汽油、柴油等。分餾過程中根據(jù)油品在一定的壓力下各組分之間的揮發(fā)度不同造成的汽液兩相濃度之差來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)油品被加熱時(shí)，由于油品中的輕組分的揮發(fā)度高，首先汽化進(jìn)入汽相，將汽相分離，就可以得到重組分濃但是油品經(jīng)一次加熱汽化所得的產(chǎn)物純度往往不能達(dá)到要求，有一些較重的組分也會(huì)進(jìn)入汽相，需要將分離出的油品多次進(jìn)行加熱、汽化和分離。以便進(jìn)一步提高純度。這一過程是在精餾塔中完成的。精餾塔一般由精餾段、提餾段和進(jìn)料段三部分構(gòu)成，在精餾塔內(nèi)，根據(jù)不同精餾過程的需要，安裝有許多層不同種類的塔盤和降液管。在精餾過程中，汽相自塔盤上的小孔從下向上通過，液相從上層塔盤上降液管自上而下流到塔盤上方與汽相接觸，由于溫差的原因在接觸過程中，汽相中相對(duì)揮發(fā)度低的重組分放出熱量進(jìn)入液相，而液相中的較輕組分則吸收熱量進(jìn)入汽相，從而達(dá)到精餾的目的。影響分餾過程的因素主要有操作壓力和操作溫度。由于油品的壓力與沸點(diǎn)成正比，所以操作壓力與操作溫度無論哪一因素發(fā)生變化，都將直接影響分餾過程。在操作過程中，如果壓力低于要求值，則油品中2.1.6加熱爐的工作原理加熱爐一般都由四個(gè)主要部分組成：對(duì)流室、輻射室、煙囪和燃燒器。在兩室內(nèi)裝有爐管，輻射室底低溫油料先流進(jìn)對(duì)流室爐管，再流經(jīng)輻射室爐管變?yōu)楦邷赜土隙觥娮欤褐饕o加熱爐以高溫?zé)嵩?。噴嘴噴出的高溫火焰以輻射傳熱方式將大部分熱量傳給爐管內(nèi)流動(dòng)的油料，又經(jīng)對(duì)流傳熱方式將熱量傳給對(duì)流室爐管內(nèi)流動(dòng)著的油料，又經(jīng)空氣預(yù)熱器通過對(duì)流方式將熱量山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程傳給預(yù)熱空氣，最后剩余的熱量隨煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中。輻射室：又叫爐膛，是加熱爐的核心部分。從噴嘴噴出的燃料在爐膛內(nèi)燃燒，需要一定的空間才能燃燒完全，故其體積較大，由于火焰溫度高達(dá)1500-1800℃,故不能直接沖刷爐管以防止?fàn)t管內(nèi)結(jié)焦或被燒熱量損失很少，爐墻又把熱量反射回來傳給爐管一部分。若在火焰周圍加花格墻壁，可大大增加爐管的輻火焰的形狀和大小主要取決于火嘴的結(jié)構(gòu)形式和尺寸?；鹧骐x爐管越遠(yuǎn)，輻射傳熱量越小，所以只要保證火焰不直接撲到爐管上應(yīng)盡量減少爐膛的體積，提高傳熱強(qiáng)度，節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)流室：離開輻射室的煙氣溫度不能太低，否則會(huì)降低輻射傳熱效率，通?？刂?00-800℃之間，這樣高溫的煙氣還有很多的熱量應(yīng)該利用，所以設(shè)置對(duì)流室，在對(duì)流室內(nèi)，煙氣沖刷爐管速度越快，傳熱能力越大，故對(duì)流室要窄而高，爐管間距盡量小些。有時(shí)為了提高對(duì)流室的傳熱能力還常采用釘頭管和翅片管，以加大它的外表面積。管內(nèi)油料和管外煙氣采用逆流方式，這樣可提高傳熱效果。有時(shí)在對(duì)流室內(nèi)加煙囪：作用是將爐膛的燃燒煙氣排入大氣。爐型不同，煙囪布置也不同。煙囪內(nèi)部必須用耐火和保溫材料放置。煙氣離開對(duì)流室的溫度一般在300-450℃為宜。這些熱量用空氣預(yù)熱器來回收一部分，使煙氣進(jìn)一步降溫到200℃左右，再進(jìn)入煙囪排走，有時(shí)就直接進(jìn)入煙囪排走。煙氣排出靠自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)。自然通風(fēng)就是利用煙囪內(nèi)高溫?zé)煔獾闹囟炔町a(chǎn)生抽力，將煙氣排入大氣；強(qiáng)制通風(fēng)則是利用引風(fēng)機(jī)將煙氣排出。為了控制進(jìn)入爐膛的風(fēng)量，在煙道內(nèi)設(shè)置一塊或幾塊可調(diào)節(jié)壓2-3mmH?O(毫米水柱),這樣在打開看窗觀察爐膛內(nèi)情況時(shí)，火焰不會(huì)外撲，確保安全。2.1.7離心泵的工作原理離心泵在啟動(dòng)之前，泵內(nèi)應(yīng)灌滿液體，此過程為灌泵工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪旋輪，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，在此離心力的作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)當(dāng)一個(gè)葉輪不能使液體獲得足夠的能量時(shí)，可用多個(gè)葉輪串聯(lián)或并聯(lián)來對(duì)液體做功。在液體被甩向葉輪出口的同時(shí)，葉輪中心處就形成低壓，在吸液管和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生壓差，吸液管中的液體在這個(gè)壓差的作用下，便不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中，這樣，葉輪在離心泵的工作原理可簡單概括為，當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，便產(chǎn)生離心力，離心力對(duì)液體產(chǎn)生作用，使液體獲得巨大動(dòng)能和靜壓能，同時(shí)在葉輪中心形成負(fù)壓，使液體吸入葉輪的流道，然后高速向四周甩出，由于葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，液體便不斷地被吸入和排出。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程離心泵的構(gòu)造、作用及性能離心泵的主要部件有：葉輪、泵軸、吸入室、蝸殼、軸離心泵的過流部件是吸入室、葉輪和蝸殼，其作用是：1)吸入室：吸入室位于葉輪進(jìn)口前，其作用是把液體從吸入管引入葉輪，要求液體流過吸入室的流動(dòng)損失較小，2)葉輪：葉輪是離心泵的重要部件，液體就是從葉輪獲得能量的，對(duì)葉輪的要求是在損失最小的情況下使單位3)蝸殼：蝸殼位于葉輪出口之后，其作用是把從葉輪內(nèi)流出的液體收集起來，并把它按一定要求送入下級(jí)葉輪可能在反應(yīng)器后的空冷器冷卻時(shí)冷卻結(jié)晶沉積堵塞管路。為防止出現(xiàn)銨鹽堵塞管路及設(shè)備，同時(shí)為了洗滌出部分硫化物，在空冷A2101A-H前、換熱器E2103A和E2102前注水，確定注水量的依據(jù)是保證高分含硫污水中硫氫化銨的含量低于8%(m)。(2)注緩蝕劑操作：為減輕加氫反應(yīng)系統(tǒng)注水后形成的濕硫化氫環(huán)境造統(tǒng)，將緩蝕劑注入T2201頂餾出管線。緩蝕劑的注入量由CIS-2301設(shè)備調(diào)節(jié)，注入量一般控制在15—20克緩蝕劑/噸原料油。緩蝕劑的注入量根據(jù)酸性水的Fe不大于3ppm來調(diào)整。2.2.1反應(yīng)部分顆粒。過濾后的原料油進(jìn)入原料油緩沖罐(V-2101),經(jīng)加氫進(jìn)料泵(P-2101A,B)升壓，在出口流量調(diào)節(jié)閥的控制下，與混合氫混合作為混合進(jìn)料，依次流經(jīng)反應(yīng)流出物(Ⅲ)/混合進(jìn)料(I)換熱器(E-2103A,B)、反應(yīng)流出物(I)/混合進(jìn)料(Ⅱ)換熱器(E-2101)換熱，然后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-2101)加熱山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程至反應(yīng)所需溫度后依次進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器(R-2101)、加氫降凝反應(yīng)器(R-2102),在催化劑作用下進(jìn)來自R-2102的反應(yīng)流出物，經(jīng)反應(yīng)流出物(I)/混合進(jìn)料(I)換熱器(E-2101)、反應(yīng)流出物(Ⅱ)/分餾塔進(jìn)料換熱器(E-2102)、反應(yīng)流出物(Ⅲ)/混合進(jìn)料(I)換熱器(E-2103A,B)依次與混合進(jìn)料、分餾塔進(jìn)料、混合進(jìn)料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器(A-2101)冷卻至45℃進(jìn)入高壓分離器(V-2102)。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵(P-2102A、B)將脫鹽水注至A-2101上游側(cè)冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器(V-2102)中進(jìn)行油、氣、水三相分氫脫硫塔(T2101)脫除反應(yīng)生成的H2S,然后經(jīng)循環(huán)氫入口分液罐(V-2104)分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)硫污水一起送至裝置外進(jìn)行酸性水汽提處理。高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入低壓分離器2.2.2分餾部分低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器(E-2203A～D)與產(chǎn)品分餾塔底的精制柴油換熱后，進(jìn)入脫硫化氫汽提塔(T-2201)。脫硫化氫汽提塔(T-2201),塔底通入1.0MPa過熱汽提蒸汽，塔頂油氣經(jīng)脫硫化氫汽提塔頂空冷器(A-2201)、脫硫化氫汽提塔頂后冷器(E-2201)冷凝冷卻至40℃,進(jìn)入脫硫化氫汽提塔頂回流罐(V-2201)進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至裝置外；含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置；油相經(jīng)脫硫化氫汽提塔頂回流泵(P-2201A,B)升壓后全部作為塔頂回流。為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在塔頂管脫硫化氫汽提塔底油經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物(Ⅱ)/分餾塔進(jìn)料換熱器(E-2102)與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔(T-2202),T-2202設(shè)有29層浮閥塔盤，塔底設(shè)分餾塔底重沸爐(F-2201),塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器(A-2202)、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器(E-2202)冷凝冷卻至40℃后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔塔頂回流罐(V-2202),回流罐壓力通過燃料氣控制?；亓鞴抟合嘟?jīng)產(chǎn)品分餾塔塔頂回流泵(P2202A,B)升壓后，一部分作為分餾塔的回流，另一部分作為石腦油產(chǎn)品出裝置。V-2202分水包排出的含油污水自流出裝置由產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)精制柴油泵(P2203A,B)升壓后經(jīng)柴油/低分油換熱器(E-2203A～D)與低分油換熱，然后經(jīng)柴油空冷器(A-2203)冷卻至45℃后作為柴油產(chǎn)品送出裝置。一部分分餾塔底產(chǎn)品經(jīng)分餾塔底重沸爐泵(P-2204A,B)升壓經(jīng)分餾塔底重沸爐(F-2201)加熱后返山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程2.2.3催化劑預(yù)硫化流程為了使催化劑具有活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前均必須進(jìn)行活化--預(yù)硫化。本設(shè)計(jì)采用液相硫化方法，硫化劑為二甲基二硫化物(DMDS)。硫化時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)C-2101按正常加氫進(jìn)料泵(P-2101A,B)入口，經(jīng)高壓換熱器E2103AB、E-2101進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-2101),按催化劑預(yù)硫化升溫曲線的要求升溫，通過反應(yīng)器R-2101、R-2102中催化劑床層進(jìn)行預(yù)硫化。離，高分氣體進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)C-2101,催化劑預(yù)硫化過程中產(chǎn)生的水從V-2102底部間斷排出，由于預(yù)硫化時(shí)，系統(tǒng)中不含NH3,含硫污水中的硫含量較正常生產(chǎn)時(shí)低，約為0.3%。催化劑硫化時(shí)采用直餾煤油作為硫化油，硫化油由系統(tǒng)送至裝置內(nèi)。催化劑硫化后，采用直餾柴油鈍化催化劑，直餾柴油由系統(tǒng)送至裝置內(nèi)。為了恢復(fù)使用過的催化劑活性，催化劑需要再生，本裝置催化劑再生按器外再生方式考慮。2.2.4公用工程部分為了使催化劑具有活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前均必須進(jìn)行活化—預(yù)硫化。本裝置設(shè)計(jì)采(F-2101),按催化劑預(yù)硫化升溫曲線的要求升溫，通過反應(yīng)器R-2101、R-2102中催化劑床層進(jìn)行預(yù)硫化。離，高分氣體進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)C-2101,催化劑預(yù)硫化過程中產(chǎn)生的水從V-2102底部間斷排出，由于預(yù)硫化時(shí)，系統(tǒng)中不含NH3,含硫污水中的硫含量較正常生產(chǎn)時(shí)低，約為3%。催化劑預(yù)硫化時(shí)采用直餾煤油作為硫化油，硫化油由系統(tǒng)送至裝置內(nèi)。催化劑預(yù)硫化后，采用直餾柴2.2.5開工、停工條件開工時(shí)，開工油從罐區(qū)來，經(jīng)原料油過濾器(SR-2101)、原料油緩沖罐(V-2101)、加氫進(jìn)料泵(P-2101A、B)進(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)高分、低分建立液位后，低分油返回原料油罐(I)入口，反應(yīng)部分建立循環(huán)。反應(yīng)部分催化劑預(yù)硫化的同時(shí)，開工油引至E-2203A～D向分餾部分進(jìn)油，當(dāng)脫硫化氫汽提塔、產(chǎn)品分餾塔建立液位后，分餾部分可以建立循環(huán)，以縮短開停工時(shí)，原料油緩沖罐(V-2101)中油經(jīng)不合格油線出裝置。反應(yīng)部分油從低壓分離器3.裝置的操作及儀表設(shè)備反應(yīng)器入口壓力MPa(G)12.5(10.0±0.3)反應(yīng)器出口溫度(SOR/EOR)℃壓力MPa(G)溫度℃(3)低壓分離器溫度℃(4)脫硫化氫汽提塔(塔頂回流罐)壓力MPa(G)溫度℃(5)產(chǎn)品分餾塔(塔頂回流罐)溫度℃為確保裝置平穩(wěn)操作，穩(wěn)定生產(chǎn)、統(tǒng)一管理、降低能耗，裝置采用集散型控制系統(tǒng)(DCS),以實(shí)現(xiàn)全裝置的集中管理，分散控制。裝置的主要工藝檢測(cè)和控制變量以及主要機(jī)泵設(shè)備的運(yùn)行均在DCS進(jìn)行顯示，并對(duì)檢測(cè)和控制變量進(jìn)行記錄，調(diào)節(jié)報(bào)警等操作。根據(jù)工藝過程的不同需要設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)(ESD),本項(xiàng)目統(tǒng)一稱為安全儀表系統(tǒng)(SIS)。裝置多數(shù)控制回路為單參數(shù)定值控制回路和主副參數(shù)串級(jí)控制回路，同時(shí)還采用了不少國外同類裝置中成熟經(jīng)典的特殊控制方案。在反應(yīng)器床層高溫時(shí)，啟用緊急放空系統(tǒng)，使反應(yīng)壓力按7.0Bar/min的速度將反應(yīng)器壓力降至安全壓力。3.2.1主要控制回路說明(1)原料油氣封系統(tǒng)PIC2102為防止加氫原料油的氧化生成不利于加氫催化劑的氧化物，加氫原料油緩沖罐頂部設(shè)置氣封系統(tǒng)，采用壓力分程控制系統(tǒng)，進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，反作用動(dòng)作；排氣調(diào)節(jié)閥，反作用動(dòng)作。(2)高壓進(jìn)料油泵、循環(huán)油泵的控制大功率的高壓多級(jí)油泵，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，有著自己的流量曲線，并且有一個(gè)最小的吸入流量，低于此最小流量，油泵會(huì)產(chǎn)生激烈振動(dòng)造成多種破壞結(jié)果，因此，采用出口返回入口最小旁路流量的啟動(dòng)方法，保證高壓油泵開車和運(yùn)行中的安全。反應(yīng)進(jìn)料流控FRCA2104,調(diào)節(jié)器反作用，調(diào)節(jié)閥FC;各泵有各自獨(dú)立的經(jīng)限流孔板返回的管路。(3)加熱爐出口溫度控制采用爐出口溫控(TRCA2127A)與燃料氣壓控(PICA2106)串級(jí)控制方案。(4)加氫反應(yīng)器床層溫度測(cè)量和控制加氫精制反應(yīng)器反應(yīng)烈度較緩和，其床層測(cè)溫一般采用橫插式共用一個(gè)保護(hù)管三點(diǎn)式熱電偶，分別測(cè)量床層中心點(diǎn)和距中心點(diǎn)2/3床層半徑處溫度。各床層測(cè)溫位置因工藝而定。加氫精制反應(yīng)器反應(yīng)烈度較緩和，不是每個(gè)床層都設(shè)溫度控制點(diǎn)。本反應(yīng)器采用其中二層入口中心點(diǎn)山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程溫度單參數(shù)控制冷氫注入量(TIC2131B,TIC2132加氫精制反應(yīng)器反應(yīng)烈度較緩和，結(jié)焦主要在第一床，因此設(shè)置能測(cè)量第一床層和整個(gè)反應(yīng)器進(jìn)出口液位控制LRCA2105:調(diào)節(jié)閥FC采用流向?yàn)榈走M(jìn)側(cè)出的角型閥，并注意其執(zhí)行器應(yīng)用足夠的克服不平界位控制LRCA2106:調(diào)節(jié)閥FC選用多級(jí)平衡式閥芯，耐高壓降、抗氣蝕、低噪聲角型調(diào)節(jié)閥，流向低低液位聯(lián)鎖儀表按三取二配置，切斷閥設(shè)在調(diào)節(jié)閥的上游。3.2.2自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)加氫精制裝置由于反應(yīng)部分大都處于高溫高壓并有氫氣存在的苛刻操生產(chǎn)中隨時(shí)可能發(fā)生故障，危及生產(chǎn)安全，造成重大設(shè)備事故、重大經(jīng)濟(jì)損失和人身安全事故。所以必須設(shè)置一套完整的、行之有效的自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)(ESD系統(tǒng))。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程(1)停循環(huán)氫壓縮機(jī)聯(lián)鎖當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐液位計(jì)(LS2103)報(bào)警，或者按下手動(dòng)機(jī)按鈕，則會(huì)導(dǎo)至停循環(huán)氫壓縮機(jī)。(2)停進(jìn)料加熱爐聯(lián)鎖.當(dāng)進(jìn)料加熱爐出口溫度高高報(bào)警(TSHH2127B),或者主燃料氣三個(gè)壓力(PS2101、PSLL2107、PSLL2107B)中有兩個(gè)報(bào)警，或者循環(huán)氫壓機(jī)停機(jī)，或者啟動(dòng)緊急泄壓，或者按下手動(dòng)停爐(PB2102)按鈕，則會(huì)導(dǎo)至停反應(yīng)加熱爐。(3)停分餾塔底重沸爐聯(lián)鎖.當(dāng)分餾塔底重沸爐各分支出口流量任何一個(gè)低報(bào)警，或者主燃料氣三個(gè)壓力(PS2201、PSLL2205、PSLL2205B)中有兩個(gè)報(bào)警，或者按下手動(dòng)停爐(PB2201)按鈕，則會(huì)導(dǎo)至停分餾塔底重沸爐。(4)停進(jìn)料泵聯(lián)鎖.當(dāng)循環(huán)氫壓機(jī)停機(jī)，或者啟動(dòng)緊急泄壓，或者按下手動(dòng)停進(jìn)料泵按鈕，則會(huì)導(dǎo)至停進(jìn)料泵。(5)關(guān)閉高分油切斷閥聯(lián)鎖.當(dāng)測(cè)量高分高油液位(LS2102AB)報(bào)警時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致關(guān)閉高分油切斷閥。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程類別數(shù)量反應(yīng)器2加熱爐2壓縮機(jī)3換熱器空冷器容器泵總計(jì)本裝置設(shè)備是在高溫高壓和含氫氣介質(zhì)中操作，且在工藝流體中含有H2S等腐蝕介質(zhì)，因此在選材時(shí)除了考慮所用材料必須符合有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外還應(yīng)遵循以下原則：1)臨氫設(shè)備應(yīng)按APIRP941-1997《煉油廠和石油化工廠高溫和高壓下臨氫用鋼材》中抗氫腐蝕曲線(Nelson曲線)的要求選用材料。2)有高溫H2+H2S腐蝕部分，一般應(yīng)選用不銹鋼復(fù)合鋼板，其腐蝕率按照H2+H2S等腐蝕曲線(柯柏曲線)。3)凡選用的材料，在使用中可能發(fā)生濕H2S應(yīng)力腐蝕開裂的部位，要求制造完畢后必須進(jìn)行消除應(yīng)的規(guī)定，且應(yīng)是上述標(biāo)準(zhǔn)中列出的材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)。5)選用國外鋼材制造壓力容器時(shí)，應(yīng)是國外相應(yīng)壓力容器最新標(biāo)準(zhǔn)所允許使用的鋼材。其使用范圍6)一般內(nèi)構(gòu)件的鋼材使用溫度范圍可以按鋼材抗氧化極限溫度確定。7)與容器殼體直接相焊接的內(nèi)構(gòu)件材料應(yīng)選用與殼體相焊部分同類的材料。加氫精制反應(yīng)器(R-2101)和加氫降凝反應(yīng)器(R-2102)為加氫反應(yīng)部分的重要設(shè)備，也是整個(gè)加氫裝置的核心部分，該設(shè)備為軸向反應(yīng)器，在高溫臨氫環(huán)境下運(yùn)行，其內(nèi)部分為三個(gè)催化劑床層，反應(yīng)器床層之間設(shè)計(jì)冷氫箱和分配盤。介質(zhì)為高溫H2,油氣，按APIRP941-1997《煉油廠和石油化工廠高溫和高山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程壓下臨氫用鋼材》中抗氫腐蝕曲線(Nelson曲線)的要求及目前該類反應(yīng)器的市場(chǎng)狀況，選用21/4Cr-1Mo(2)高壓換熱器該裝置加氫反應(yīng)部分換熱器均在高壓下操作，采用高壓U型管雙殼程換熱器，材質(zhì)為21/4Cr-1Mo+0Cr18NilOTi復(fù)合鋼板，共四臺(tái)：反應(yīng)產(chǎn)物(I)/混和進(jìn)料(I)換熱器E-2101、反應(yīng)產(chǎn)物(III)/混合進(jìn)料(I)換熱器E-2103AB)和反應(yīng)產(chǎn)物(II)/分餾塔進(jìn)料換熱器E-2102?？紤]至本裝置的高壓換熱器直徑較大，將采用采用螺紋鎖緊環(huán)式結(jié)構(gòu)。螺紋鎖緊環(huán)式與常規(guī)的大法蘭●密封可靠性好。由于該種換熱器自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，由內(nèi)壓引起的軸向力是通過管箱蓋和螺紋鎖緊環(huán)作用于管箱本體上。這樣承載的管箱本體施加給密封墊片的面壓就小，使螺栓直徑變細(xì)，便于擰緊，很容易發(fā)揮密封效果。另外，螺紋環(huán)鎖緊式換熱器在運(yùn)轉(zhuǎn)中如果發(fā)現(xiàn)管程密封處泄漏或管殼程串漏時(shí)，可以利用露在外面的固定螺栓和輔助緊固螺栓很容易地進(jìn)行再緊，避免泄漏。再者，這種型式的換熱器，它的殼體和管箱通過焊接成為一體，沒有大法蘭連接，因而避免了流體向外泄漏的可能性。同時(shí)，由于結(jié)構(gòu)上的原因，在需要進(jìn)行換熱器抽芯清洗或修理時(shí)，不必要移動(dòng)殼體和管箱。這樣，換熱器上的開口接管就可以時(shí)，不需移動(dòng)殼體，可節(jié)省許多勞力和時(shí)間。并且可利用專用的拆裝架，使拆裝作業(yè)順利進(jìn)行。多法蘭，降低了金屬的耗量。同時(shí)，由于這種換熱器為一體結(jié)構(gòu)，沒有大法蘭，殼程開口接管就可設(shè)置在盡可能靠近管板的位置上，而普通法蘭型換熱器，在靠近管板端部有相當(dāng)長度的管子不能有效利用(死區(qū))而在這種換熱器中則可充分發(fā)揮傳熱作用，使得單位換熱面積所耗的金屬重量相應(yīng)下降了。它的經(jīng)濟(jì)性與普通法蘭型的換熱器相比就越顯著。2.采用離心泵，異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，2臺(tái)，正常情況下一開一備。3.循環(huán)氫壓縮機(jī)：采用離心式壓縮機(jī)，1臺(tái)，該機(jī)組為一級(jí)壓縮，由3.5MPa蒸汽背壓至1.0MPa汽4.新氫壓縮機(jī)：采用往復(fù)式壓縮機(jī),2臺(tái)，該機(jī)組兩級(jí)壓縮，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程4.崗位操作法1、嚴(yán)守崗位，集中精力，在平穩(wěn)操作中發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)因素。重點(diǎn)注意加熱爐出口溫度的變化；反應(yīng)器壓力及最高點(diǎn)溫度的變化情況，冷氫控制點(diǎn)及換熱器流出溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)反應(yīng)溫度接近指標(biāo)時(shí)，加熱爐可不必再加燃料氣。待前后溫度平穩(wěn)后再根據(jù)當(dāng)時(shí)反應(yīng)器的溫度與實(shí)際之間的差別適當(dāng)調(diào)整加熱爐出口溫度，達(dá)到所規(guī)定的工藝指標(biāo)。3、如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)溫度不平穩(wěn)時(shí)，要先保持入爐瓦斯量不變使前部溫度平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)反應(yīng)溫度上升時(shí)，4、升溫或降溫時(shí)嚴(yán)格控制加熱爐出口溫度，同時(shí)參考反應(yīng)器床層最高點(diǎn)溫度，從實(shí)踐中掌握加熱爐出口溫度變化時(shí)對(duì)反應(yīng)器床層溫度變化的影響，以及床層溫度變化對(duì)生成油密度變化影響的程度。5、冷氫的使用易使反應(yīng)器內(nèi)催化劑結(jié)焦，微小的溫度波動(dòng)一般用調(diào)節(jié)燃料氣的方法而不用冷氫。4.2.1GIBF-2組×4單元型自動(dòng)反清洗過濾器概述單位操作條件備注過濾介質(zhì)流量過濾介質(zhì)溫度℃過濾介質(zhì)壓力最大允許壓降顆粒過濾精度反沖洗介質(zhì)濾后產(chǎn)品和輔助氮?dú)庥推凡僮髡扯壬綎|省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程4.2.2原料油緩沖罐液位(LICA2102)液位波動(dòng)的原因：①原料油進(jìn)裝置量增加，緩沖罐液位上升。②自動(dòng)反沖洗過濾器SR2101頻繁反③反應(yīng)進(jìn)料量增大，緩沖罐液位下④原料油緩沖罐壓力升高，液位下⑥預(yù)處理部分其它可能跑油的原因②自動(dòng)反沖洗過濾器③原料進(jìn)料量增大。④原料油緩沖罐V2101壓⑤儀表假顯示或控制閥故障。⑥系統(tǒng)漏油或竄油等原①查明原因，調(diào)節(jié)使之平穩(wěn)。②改走副線并查找原因及時(shí)處理。③穩(wěn)定進(jìn)料量。④穩(wěn)定緩沖罐壓力，查明原⑤改走副線并聯(lián)系儀表校驗(yàn)。原料油緩沖罐設(shè)有燃料氣氣封保護(hù)設(shè)施，隔斷原料油與空氣接觸，避免生成聚合物和膠質(zhì)，為有效防止結(jié)垢。為了防止反應(yīng)系統(tǒng)高壓串回原料緩沖罐，造成超壓，在原料罐上安裝安全閥。影響原料油緩沖罐壓力的因素：②氮?dú)庵袛嗷驂毫Φ停斐蓧毫ο陆?。③控制閥故障：當(dāng)放空閥正常時(shí)，如補(bǔ)壓閥卡在關(guān)狀態(tài)或堵，則緩沖罐壓力下降，如補(bǔ)壓閥卡在開狀態(tài)，則壓力平穩(wěn)，氮?dú)庀牧棵黠@增加；當(dāng)補(bǔ)壓閥正常時(shí)，如放空閥卡在開狀態(tài)，緩沖罐壓力平穩(wěn)，氮?dú)庀牧棵黠@增加，如放空閥卡在關(guān)狀態(tài)，則緩沖罐壓力迅速上升，造成安全閥起跳。②聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)氮?dú)鈮毫?。③根?jù)具體情況判斷原因，到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥位開度是否正確，如有問題，可暫時(shí)改付線控制，同時(shí)聯(lián)系儀表修閥。反應(yīng)溫度一般指反應(yīng)器入口溫度T12127。本裝置反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)主要靠爐F2101爐膛溫度來控口溫度變化。在調(diào)節(jié)溫度時(shí)，應(yīng)遵循先提量后提溫，先降溫后降量的原則。反應(yīng)溫度的升降，應(yīng)控制一定的速度，防止加熱爐及催化劑因熱負(fù)荷變化過于劇烈而受到破壞。2.原料油組成變化，反應(yīng)溫度波動(dòng)。1.盡量維持進(jìn)料量平穩(wěn)無波動(dòng)，查出原因及時(shí)做相應(yīng)處理。2.根據(jù)原料油組成變化情況，調(diào)整反應(yīng)溫度。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程3.原料油帶水，反應(yīng)溫度下降。4.循環(huán)氫或新氫流量波動(dòng)，其原因可能為：循環(huán)機(jī)或新氫機(jī)停機(jī)；新氫中斷；冷氫控制閥失靈全開；調(diào)氫油比5.冷油控制閥定位器失靈，閥位波動(dòng)，造成爐入口溫度波動(dòng)，從而影響反應(yīng)溫度。6.系統(tǒng)壓力波動(dòng)，高分緊急放空7.燃料氣系統(tǒng)壓力、流量、組成發(fā)生變化或帶液。3.原料油帶水則加強(qiáng)原料油緩沖罐脫水，同時(shí)通知罐區(qū)4.根據(jù)具體情況判斷氫氣流量波動(dòng)原因，采取相應(yīng)處理措施：如循環(huán)氫壓機(jī)故障停機(jī)，則及時(shí)降溫并開啟備用機(jī)，備用機(jī)不能啟動(dòng)則緊急停工；如新氫壓機(jī)故障停機(jī)，視入口緩沖罐V2106壓力情況改放火炬，同時(shí)啟動(dòng)備用機(jī)，備用機(jī)不能啟動(dòng)，則加氫改裝置內(nèi)大循環(huán)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，等待新氫壓機(jī)啟動(dòng)；新氫中斷，則改裝置內(nèi)大循環(huán)，等待新氫恢復(fù)；冷氫閥失靈全開，則改用上下游閥控制，同時(shí)聯(lián)系儀表修閥。5.冷油控制閥改用付線閥控制，同時(shí)聯(lián)系儀表修閥。6.查出波動(dòng)原因及時(shí)處理，如是高分壓控或緊急放空控制閥故障打開，停用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉控制閥上手閥，再關(guān)閉下手閥，打開導(dǎo)淋放空，注意防止硫化氫中毒。7.調(diào)穩(wěn)燃料氣壓力，加強(qiáng)瓦斯緩沖罐切液，切液時(shí)，注意防止硫化氫中毒；如系統(tǒng)原因，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度。8.先調(diào)整F2101煙道擋板，保證負(fù)壓，再逐步調(diào)整風(fēng)門和煙道擋板，使?fàn)t膛氧含量在控制范圍之內(nèi)，進(jìn)一步調(diào)整各個(gè)長明燈和火嘴瓦斯量，相應(yīng)調(diào)整風(fēng)門、煙道擋板，使各個(gè)火嘴均勻分布，燃燒良好。反應(yīng)壓力一般由放空調(diào)節(jié)閥或新氫一回一調(diào)節(jié)閥、二回二和三回三來控制，反應(yīng)壓力的調(diào)整必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格為前提。①循環(huán)氫流量增加，混氫量增加，反應(yīng)壓力增加，反之，反③原料性質(zhì)變化，耗氫量變④反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)深度增加，耗氫量增加，反應(yīng)壓力下⑤新氫流量增加，反應(yīng)壓力⑥高分壓控閥或放空閥失靈⑦高分液位波動(dòng)對(duì)反應(yīng)壓力①檢查壓縮機(jī)各氣閥工況是否正常，如有異常，通知車間值班人員或設(shè)備技術(shù)員及機(jī)修人員，根據(jù)指示切換壓機(jī)，情況緊急相應(yīng)調(diào)整進(jìn)料量，維持反應(yīng)壓力在控制范圍。如通④反應(yīng)溫度的調(diào)整一般是根據(jù)指令進(jìn)行，因此要相應(yīng)調(diào)整進(jìn)⑥改副線控制，注意停用控制閥時(shí)應(yīng)先關(guān)閉控再關(guān)閉下手閥，打開導(dǎo)淋放空，注意防止硫化氫中毒。及時(shí)聯(lián)系⑦穩(wěn)定高分液位，高分液位波動(dòng)一般是帶控制點(diǎn)的浮筒液位計(jì)或液控閥故障造成，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)或不帶控制點(diǎn)的差壓液位計(jì)的液位顯示判斷是否為浮筒液位計(jì)故障，如是此原因，則液控閥改手動(dòng)，根據(jù)差壓液位計(jì)的顯示暫時(shí)維持控制，如不是浮筒液位計(jì)故障則為液控閥故障，可暫時(shí)改付線控制。判山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程提高氫油比，有利于加氫反應(yīng)，因?yàn)闅錃馀c原料的分子比增加了，原料分子濃度增加，則有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了催化劑結(jié)焦，但是氫油比過大，原料與催化劑接觸時(shí)間縮短，反過來又不利于加氫反應(yīng)，加氫深度下降，系統(tǒng)壓降也增加，這對(duì)于生產(chǎn)過程是不利的。提高氫分壓對(duì)加氫過程是有利的，提高氫分壓的方法有：①在設(shè)備允許的條件下，提高總壓，提壓過程中需注意壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、高壓注水泵的工況；②提高循環(huán)氫純度，可通過高分壓控將部分含硫循環(huán)氫氣放火炬，另外降低反應(yīng)產(chǎn)物冷后溫度可增加加大空速會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)深度下降，此時(shí)需提高反應(yīng)溫度來予以補(bǔ)償；降低空速可以得到較好的效果，但會(huì)促進(jìn)加氫裂化反應(yīng)，增加耗氫和催化劑積炭，同時(shí)在催化劑數(shù)量不變時(shí)，也意味著降低了裝置的處理能力?？账俚恼{(diào)整一般根據(jù)車間或調(diào)度指令進(jìn)行，操作人員不得擅自調(diào)整空速。反應(yīng)器床層溫度是判斷反應(yīng)分布是否均勻、反應(yīng)是否正常及加氫深度的標(biāo)志，也反映了催化劑裝填質(zhì)本裝置設(shè)計(jì)在反應(yīng)器兩個(gè)床層之間注入冷氫，冷氫是帶走反應(yīng)熱，調(diào)節(jié)床層溫度的重要手段，可減少床層溫差，提高催化劑的使用壽命，防止床層超溫，調(diào)節(jié)冷氫量的原則是勤調(diào)少調(diào)，在增加冷氫量時(shí)，既要兼顧爐F2101出口溫度，還要注意保證原料的爐前混氫量不低于工藝指標(biāo)，防止冷氫閥開度過大，氫氣走短路造成反應(yīng)器前部床層氫氣中斷，導(dǎo)致催化劑前部床層結(jié)焦。①原料油中烯烴、硫、氮、氧含量增加，床層溫升增大。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程②反應(yīng)器入口溫度升高，床層溫升增大。③催化劑活性降低，床層溫升下降。④氫純度下降，床層溫升下降。⑦系統(tǒng)壓力升高，床層溫升增加。⑧反應(yīng)器或換熱器內(nèi)部介質(zhì)走短路，床層溫升下降。⑨新氫流量增加或組成純度上升，床層溫升增大(1)提高反應(yīng)器內(nèi)氫分壓；(2)促進(jìn)原料油霧化，使油和催化劑更好接觸；(3)改善反應(yīng)器溫度分布，降低反應(yīng)器床層的徑向溫差；(4)帶走反應(yīng)熱，維持反應(yīng)系統(tǒng)熱平衡。①氫純度下降，床層壓降增大；氫純度上升床層壓降減小。②氫油比增大，差壓增大。④催化劑局部粉碎或結(jié)焦，差壓增大。①提高供氫純度，如氫純度高，可適當(dāng)降低系統(tǒng)總壓。②調(diào)節(jié)氫油比。④如催化劑粉碎，則停工進(jìn)行催化劑撇頭；高分液位是通過調(diào)節(jié)高分油去低分量來控制的。液位一般控制在(50±5)%,液面超高，循環(huán)氫帶液嚴(yán)重，易對(duì)壓縮機(jī)造成損害，液面過低，會(huì)造成高壓串入低壓系統(tǒng)。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程①原料油進(jìn)料增加，液位上①查明變化原因作相應(yīng)處升。理。②查明原因，穩(wěn)定新氫、循③高分壓力上升，液位下環(huán)氫量。⑤控制閥失靈或儀表假顯示。⑤控制閥失靈或儀表假顯⑤走副線控制，聯(lián)系儀表處示。理⑥高分去低分油量增加，液位下降。高分界位是通過控制含硫污水排放量來控制，界位一般控制在(50±5)%,界面高會(huì)使低分油帶水，界面低會(huì)使污水帶油或造成跑油。根據(jù)高分界位的測(cè)量原理，如果加氫原料密度較高時(shí)，為防止含硫污水帶油，應(yīng)控制較高界位。④控制閥失靈或儀表假顯示低分壓力正常調(diào)節(jié)是通過壓控調(diào)節(jié)閥排放低分氣量來控制。低分氣由于硫含量較高，含硫氣體出裝置去脫硫。壓力超高影響安全生產(chǎn)，要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度相關(guān)崗位查明原因并處理。壓力低生成油不能正常進(jìn)入脫硫化氫塔，在開工時(shí)，可用氮?dú)馔ㄟ^充壓線將低分充壓至正常。低分液位是通過控制向脫硫化氫塔進(jìn)料量來控制。一般控制在(50±5)%,液位高會(huì)使排出酸性氣帶油，液面低會(huì)造成油帶氣，向脫硫化氫塔串氣。③低分油去脫硫化氫塔量增加，液位山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程低分界位是通過控制含硫污水排放量來控制，界面高會(huì)使低分油帶水，界面低會(huì)使污水帶油或造成跑④控制閥失靈或儀表假顯示加氫分餾崗位是針對(duì)柴油的綜合質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以進(jìn)料溫度、塔頂溫度、塔底吹汽及塔壓作為調(diào)節(jié)手段，正常生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)進(jìn)料量及進(jìn)料性質(zhì)的變化情況，及時(shí)調(diào)整各可調(diào)參數(shù)，在保證各產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下盡量做到平穩(wěn)、安全、長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。影響因素調(diào)節(jié)方法①低分油帶水。④調(diào)節(jié)閥故障。④調(diào)節(jié)閥改副線控制，聯(lián)系儀表維修。4.4.1.2脫H2S汽提塔(T2201)頂溫度影響因素調(diào)節(jié)方法①脫H?S塔頂回流量變化。③脫H?S塔底汽提量變化。④脫H?S塔頂空冷水冷運(yùn)轉(zhuǎn)情況及冷后③穩(wěn)定好塔底汽提蒸汽量4.4.1.3脫H2S汽提塔(T2201)頂壓力影響因素調(diào)節(jié)方法②脫H?S塔頂溫度變化。④查明原因，可先將含硫氣體排入放空管線，聯(lián)山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程影響因素調(diào)節(jié)方法①脫H?S塔進(jìn)料量變化④脫H?S塔底液位變化。⑤脫H?S塔頂溫度變化。⑥脫H?S塔頂壓力變化。⑥穩(wěn)定脫H?S塔壓力。影響因素調(diào)節(jié)方法②脫H?S塔底溫度波動(dòng)。①查明進(jìn)料量及進(jìn)料組成變化原因，采取相應(yīng)措施。②調(diào)節(jié)塔底溫度使之穩(wěn)定。③穩(wěn)定汽提蒸汽量。④控制閥改副線調(diào)節(jié)，聯(lián)系處理。4.4.1.6脫H2S汽提塔(T2201)頂回流罐液位影響因素調(diào)節(jié)方法②脫H?S塔頂溫度變化。①查進(jìn)料組成變化原因作相應(yīng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定進(jìn)塔頂溫度是調(diào)節(jié)粗汽油干點(diǎn)和柴油閃點(diǎn)的關(guān)鍵參數(shù)，塔頂溫度低則粗汽油干點(diǎn)、柴油閃點(diǎn)會(huì)偏低，反之，則粗汽油干點(diǎn)、柴油閃點(diǎn)會(huì)偏高。④分餾塔塔頂空冷及水冷運(yùn)轉(zhuǎn)情況及冷后⑧穩(wěn)定F2201出口溫度。⑤重沸爐出口溫度波動(dòng)②穩(wěn)定塔頂溫度④查明原因，可先改瓦斯氣體去放空，聯(lián)系⑥穩(wěn)定塔底溫度塔底溫度是調(diào)節(jié)柴油初餾點(diǎn)和閃點(diǎn)的重要參數(shù)，塔底溫度低，柴油初餾點(diǎn)低、閃點(diǎn)低。①查明進(jìn)料量及進(jìn)料組成變化原因，采取相應(yīng)措⑦改控制閥副線控制，聯(lián)系儀表維修山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程原因①分餾塔進(jìn)料溫度低；②分餾塔塔底溫度低；③分餾塔塔頂溫度低，塔頂回流量大；④分餾塔塔底液位波動(dòng)；⑤分餾塔進(jìn)料組成變化或帶水；⑦分餾塔壓力高；⑧塔頂回流帶水；⑨采樣及分析誤差。①適當(dāng)提高分餾塔進(jìn)料溫度；②提高塔底溫度；③適當(dāng)減小塔頂回流量，提高塔頂溫度；④穩(wěn)定分餾塔塔底液位；⑤查明分餾塔進(jìn)料組成變化的原因作相應(yīng)調(diào)節(jié)，如帶水，加強(qiáng)低分脫水；⑥改走控制閥副線控制，聯(lián)系儀表處理。⑦穩(wěn)定分餾塔壓力使符合操作指標(biāo)；原因①加氫反應(yīng)溫度低；②反應(yīng)壓力低；③低分壓力高；④分餾塔壓力高；⑤塔底溫度低；⑥分餾塔進(jìn)料溫度低；⑦汽提蒸汽量小：⑧分餾塔進(jìn)料組成變化或帶水；⑨E2203內(nèi)漏；⑩采樣及分析誤差。①在允許的條件下適當(dāng)提高加氫反應(yīng)溫度；②適當(dāng)提高反應(yīng)壓力至操作指標(biāo)允許的范圍內(nèi)；③適當(dāng)降低低分壓力;④適當(dāng)降低分餾塔壓力;⑤提高塔頂溫度或進(jìn)料溫度以提高塔底溫度；⑥提高分餾塔進(jìn)料溫度;⑦加大汽提蒸汽量⑧查明進(jìn)料組成變化或帶水原因，加強(qiáng)高低分脫水；⑨E2203內(nèi)漏時(shí)提高管程介質(zhì)壓力或停工檢原因①分餾塔進(jìn)料溫度波動(dòng)；②分餾塔塔底溫度波動(dòng)；③分餾塔塔頂溫度波動(dòng)；④分餾塔塔底液位波動(dòng)；⑤分餾塔進(jìn)料組成變化或帶水；⑥分餾塔壓力波動(dòng)；⑦采樣及分析誤差，①穩(wěn)定分餾塔進(jìn)料溫度；②降低分餾塔塔底溫度；③適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定分餾塔塔頂溫度；④穩(wěn)定分餾塔塔底液位；⑤查明分餾塔進(jìn)料組成的原因，適當(dāng)調(diào)整操作溫度，加強(qiáng)高低分脫水；原因山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程①脫H2S塔進(jìn)料溫度低；②塔頂回流帶水；③脫H2S塔塔頂溫度低，塔頂回流量大；④脫H2S塔塔底蒸汽量小或帶水；⑤控制閥故障或儀表假顯示⑥脫H2S塔壓力高；①適當(dāng)提高脫H2S塔進(jìn)料溫度；③適當(dāng)減小塔頂回流量，提高塔頂溫度；⑥穩(wěn)定脫H2S塔壓力使符合操作指標(biāo)；加氫裝置內(nèi)共有兩臺(tái)加熱爐，加氫進(jìn)料加熱爐F2101和分餾塔底重沸爐F2201。(2)檢查完畢一切無問題后，改好瓦斯系統(tǒng)吹掃流程對(duì)瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行吹掃試壓到0.8MPa。低點(diǎn)放空均應(yīng)排空見汽后關(guān)閥試壓，無問題后開各放空閥，并停汽放掉管線內(nèi)存水。2、點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作儀表、風(fēng)機(jī)等都應(yīng)安裝齊全、好用。(2)再次檢查瓦斯系統(tǒng)，與本套有關(guān)的閥門均應(yīng)關(guān)閉，爐前所有瓦斯閥，吹掃時(shí)開的各瓦斯線排凝(3)準(zhǔn)備好消防用具，消防蒸汽引到爐前，排除凝結(jié)水、并通入少量蒸汽。(5)準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具。(1)瓦斯火咀點(diǎn)火：①關(guān)各瓦斯火嘴、進(jìn)裝置瓦斯總閥，用蒸汽(或N2)對(duì)瓦斯系統(tǒng)置換(注意燃料氣分液罐V2301不要超壓)合格。②停蒸汽同時(shí)打開瓦斯進(jìn)裝置總閥，引瓦斯進(jìn)入燃料氣分液罐V2301,分液罐V2301放空置換后再③瓦斯引至爐前后，在爐子各瓦斯控制閥前，用膠皮管引至遠(yuǎn)處放空，直至采樣分析氧含量小于1%為合格，進(jìn)一步將瓦斯引到爐底瓦斯總管，在高點(diǎn)放空，直至采樣分析氧含量小于1%為合格，然后關(guān)山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程⑤全開煙道擋板和各燃燒器風(fēng)門，向爐膛內(nèi)吹蒸汽，煙囪見蒸汽后繼續(xù)吹掃10—15分鐘。⑥停吹掃蒸汽，關(guān)小煙道擋板至1/3左右，用柴油點(diǎn)火棒(或點(diǎn)火器)點(diǎn)燃長明燈，臉要避開看火孔，及時(shí)確認(rèn)長明燈是否正常燃燒，如熄滅，立即抽出點(diǎn)火棒重新點(diǎn)燃，直至所有長明燈均正常燃燒。⑦逐個(gè)緩慢打開各燃燒器瓦斯閥門，確認(rèn)燃燒器主火嘴是否點(diǎn)燃，如果火嘴未點(diǎn)燃，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥，查找原因，處理后重新打開瓦斯閥門，確認(rèn)點(diǎn)燃，直至所有火嘴全部點(diǎn)燃。①點(diǎn)火時(shí)操作人員不要正對(duì)火嘴及看火窗，以防回火燒傷。②當(dāng)不需要將所有火嘴全部點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)使點(diǎn)燃的火嘴形成對(duì)角或?qū)ΨQ，以防爐管受熱不均。③嚴(yán)禁不使用長明燈而用鄰近燃燒著的火嘴去點(diǎn)別的火嘴的危險(xiǎn)操作法，必須一個(gè)個(gè)火嘴分別用長④火未點(diǎn)著，立即關(guān)閉瓦斯閥，檢查原因，處理后再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。①先降溫后降量，爐出口降溫速度要求不能超過25℃/h。②降溫過程中，逐步關(guān)小火嘴和減少火嘴。③當(dāng)全部火嘴停用后，全開煙道檔板及風(fēng)門自然降溫。爐膛溫度若在400℃以上應(yīng)適當(dāng)吹蒸汽，爐膛溫度達(dá)150℃時(shí)停汽，打開所有門類，并以蒸汽吹掃所有燃料管線。④爐出口溫度降至200℃時(shí)，停止?fàn)t進(jìn)料。①應(yīng)根據(jù)工藝的要求，操作中發(fā)生事故時(shí)方可緊急停爐。②立即熄滅全部火嘴，爐膛內(nèi)吹入滅火蒸汽。1)正常操作的檢查①嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，隨時(shí)檢查爐進(jìn)料量，爐出口溫度，瓦斯壓力的變化情況。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程③火焰是否達(dá)到完全燃燒，短促有力。煙囪冒煙情況，火焰是否偏斜。④爐內(nèi)花墻，耐火層及爐頂有無裂痕，脫落，倒塌現(xiàn)象。2)加熱爐的火焰要求及調(diào)節(jié)方法。c、火焰不撲爐管、花墻，爐膛內(nèi)明亮。原因調(diào)節(jié)方法1、瓦斯量大；2、通風(fēng)量少；3、處理量大1、減少瓦斯量；2、開大風(fēng)門，煙道擋板；3、增加火嘴原因調(diào)節(jié)方法1、瓦斯量少；2、通風(fēng)量大；3、處理量小1、增大瓦斯量；2、關(guān)小風(fēng)門，煙道擋板；3、減少火嘴c、火焰發(fā)紅原因調(diào)節(jié)方法1、風(fēng)量少；2、爐膛負(fù)壓低1、調(diào)節(jié)風(fēng)門、煙道擋板開度；2、開大煙道擋板開度d、火焰發(fā)白原因調(diào)節(jié)方法1、瓦斯量?。?、增大瓦斯量；2、減少通風(fēng)量；e、火焰發(fā)飄原因調(diào)節(jié)方法1、瓦斯量大；2、爐膛負(fù)壓低1、關(guān)小瓦斯閥；2、開大煙道擋板開度f、火焰撲爐管原因調(diào)節(jié)方法1、火焰長2、火嘴安裝不正1、見上a2、安正火嘴3)爐出口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法：a、爐進(jìn)料量變化山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程進(jìn)料量增大，溫度降低；反之則升高，應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)料量。b、爐進(jìn)料溫度變化進(jìn)料溫度高，溫度升高；反之則降低，應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)料溫度?？刂迫剂蠚鈮毫κ棺兎€(wěn)，聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定瓦斯壓力。煙道擋板開度小，通風(fēng)量小，燃燒不完全，溫度降低，反之，則爐膛負(fù)壓高，溫度降低。應(yīng)調(diào)整好煙e、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，通風(fēng)量不足，燃燒不好，溫度下降，應(yīng)盡快修理風(fēng)機(jī)。4)爐膛溫度要均勻，在正常操作中，要多火嘴，短火焰，齊火苗，保持爐膛明亮，火焰天藍(lán)色。爐f、儀表失靈造成假象。5)爐子燒得好壞的判斷：(1)爐子煙囪眼看不見冒煙為正常。(2)冒大黑煙，燃料突增，儀表失靈，爐管嚴(yán)重?zé)?3)冒黑灰大煙，氣體燃料突增或帶油。(4)冒黃煙，操作混亂，調(diào)節(jié)不當(dāng)造成縮火，燃燒不完全。從加熱爐火焰上：燃燒完全，爐膛明亮，火焰不撲管，爐管煙囪不冒煙，火焰呈天蘭色。(1)加熱爐的正常聲音，響聲一直均勻。(2)“轟隆”一聲，一般都是熄火、停風(fēng)、停電。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程(3)有規(guī)則地來回轟聲，是比例積分調(diào)節(jié)不當(dāng)。(4)無規(guī)則地來回轟聲，是司爐員調(diào)節(jié)不當(dāng)或進(jìn)料量及燃料氣壓力變化，氣體燃料帶油。1)煙道氣中氧含量過高：原因措施1、爐體堵漏不好；2、風(fēng)門開度大；3、煙道擋板開度大；4、爐膛負(fù)壓值高1、加強(qiáng)堵漏；2、調(diào)節(jié)好“三門一板”2)煙肉冒黑煙：原因措施1、爐進(jìn)料量變化，2、供風(fēng)不足3、爐管燒穿；4、儀表失靈；5、瓦斯帶油。1、降進(jìn)料，調(diào)節(jié)“三門一板”;2、調(diào)節(jié)“三門一板3、輕則滅附近火嘴，重則緊急停工4、改自動(dòng)為手動(dòng)；原因措施1、燃料氣帶油；2、煙道擋板開度太小或突然停運(yùn)；煙囪抽力不足2、開大煙道擋板；開大自然通風(fēng)門3、降量生產(chǎn)；3、加熱爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4、瓦斯置換5、改變瓦斯組成。6、提高瓦斯壓力，6、瓦斯壓力低4)縮火：原因措施1、燃料油氣帶水；2、風(fēng)門開度不當(dāng)1、加強(qiáng)切水；2、調(diào)節(jié)風(fēng)門開度5)爐管破裂：原因措施1、高溫氧化；1、著火小時(shí)，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)按停工處理；2、原料中斷；2、著火大時(shí)，按緊急停工處理；3、局部過熱；3、立即打開爐膛消防蒸汽閥滅火；4、年久失修；4、立即切斷燃料，切斷加熱爐出進(jìn)口油源；5、爐管質(zhì)量差：5、從爐入口給汽掃線，把爐管內(nèi)存油掃凈。6、操作不當(dāng)，超溫超壓6)爐管燒穿原因措施山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程1、火嘴安裝不正；2、爐管局部結(jié)焦；3、爐管材質(zhì)不好；4、腐蝕嚴(yán)重1、輕微燒穿時(shí)，降量降溫；2、嚴(yán)重時(shí)，立即熄火；3、打開爐膛消防蒸汽滅火7)爐膛發(fā)暗原因措施1、煙道擋板開度小；3、爐膛負(fù)壓低；調(diào)節(jié)“三門一板”8)反常的火焰外形原因措施1、缺少燃燒空氣；2、噴嘴部分堵塞；3、火嘴安裝高度和角度不對(duì)；1、調(diào)節(jié)風(fēng)門開度；2、處理堵塞噴嘴；3、調(diào)整火嘴高度和角度9)火盤外壁溫度過高原因措施1、風(fēng)門開的太?。?、爐火嘴安裝高度或角度不對(duì)；3、盤隔熱溝縫不好；1、適當(dāng)開大風(fēng)門；2、調(diào)整火嘴高度或角度；3、檢修時(shí)修補(bǔ)10)爐出口溫度不穩(wěn)原因措施1、瓦斯壓力波動(dòng)：2、瓦斯組成變化或帶油帶水；3、進(jìn)料量或循環(huán)氫量波動(dòng)；4、儀表故障或調(diào)節(jié)方法不當(dāng)1、穩(wěn)定瓦斯壓力；2、加強(qiáng)瓦斯脫油、脫水；3、穩(wěn)定進(jìn)料量和循環(huán)氫量4、聯(lián)系儀表維修11)爐出口溫度燒不上去原因措施1、瓦斯壓力低；1、提高瓦斯壓力；2、瓦斯中氫含量太大；2、設(shè)法改變瓦斯組成；3、瓦斯帶水或串入蒸汽；3、加強(qiáng)脫水4、火嘴噴孔堵或阻火器絲網(wǎng)堵4、清掃阻火器及噴頭5、煙道檔板開度不合適6、進(jìn)料量增大或入爐溫度降低7、燃燒不完全8、爐超負(fù)荷(進(jìn)料量太大)8、檢查原因降低負(fù)荷。9、爐子熄滅9、關(guān)閉瓦斯閥，用蒸汽吹掃后重新點(diǎn)火12)爐膛溫度不均勻原因措施山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程2、火焰長短不齊。3、熱電偶位置不合適。4、各路流量不均，風(fēng)向、風(fēng)力影1、調(diào)正火嘴。3、聯(lián)系儀表維修或停工后檢查處理。4、調(diào)節(jié)各路流量均勻，加強(qiáng)煙道和風(fēng)門調(diào)節(jié)。13)加熱爐進(jìn)料中斷原因措施由于機(jī)泵或電機(jī)故障進(jìn)爐物料中斷3、當(dāng)進(jìn)料恢復(fù)后，按開工程序點(diǎn)爐①爐管內(nèi)介質(zhì)流速過低而爐膛溫度過高。③氫氣中斷時(shí)間較長或溫度控制失靈，使?fàn)t膛溫度過高。①明亮的爐膛中看到輻射管呈暗黑灰色。②進(jìn)料量未變而爐膛溫度升高，爐出口溫度不上升。在高溫的爐管中，油品中的膠質(zhì)和裂解的重芳烴一部分附著在管壁上形成焦，從而降低了爐管的傳熱效果，使?fàn)t子的熱效率降低。爐管燒焦就是在一定高的溫度下通入一定量的蒸汽和非凈化風(fēng)，使附著在爐管上的焦燃燒成焦炭和灰，使焦的體積縮小而崩裂并在蒸汽的沖擊下，使之粉碎后帶出。蒸汽在燒焦時(shí)起風(fēng)量控制燒焦速度，非凈化風(fēng)量過大會(huì)使?fàn)t管溫度過高而燒壞爐管，非凈化風(fēng)量過小，會(huì)使燒焦不完全，所以燒焦用的蒸汽量，非凈化風(fēng)量要視情況而增加或減小。①停爐后掃線，當(dāng)爐管內(nèi)達(dá)到常溫、常壓后，檢查爐管彎頭、熱電偶等處結(jié)焦情況。山東省莘縣華祥石化有限公司加制氫車間操作規(guī)程②改好爐子燒焦流程及加好盲板，將爐出口轉(zhuǎn)油線與燒焦放空罐連接。③準(zhǔn)備好蒸汽(壓力不小于0