《pdca循環(huán)講述》課件

學(xué)會(huì)用PDCA分析問(wèn)題尋找解決方法厲國(guó)2015-12-22PDCA循環(huán)是由美國(guó)統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明博士提出來(lái)的，它反映了質(zhì)量管理活動(dòng)的規(guī)律。P（Plan）表示計(jì)劃；D（Do）表示執(zhí)行；C（Check）表示檢查；A（Action）表示處理。PDCA循環(huán)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要方法，是質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式。PDCA循環(huán)分計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)四個(gè)階段，實(shí)際上是有效進(jìn)行任何一項(xiàng)工作的合乎邏輯的工作程序。在質(zhì)量管理中，PDCA循環(huán)得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了很好的效果，因此有人稱(chēng)PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法。

之所以將其稱(chēng)之為PDCA循環(huán)，是因?yàn)檫@四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是要周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)完了，解決了一部分的問(wèn)題，可能還有其它問(wèn)題尚未解決，或者又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，再進(jìn)行下一次循環(huán)，環(huán)環(huán)相扣、周而復(fù)始。（四個(gè)階段，八個(gè)步驟）在ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：1鼓勵(lì)在建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系以及改進(jìn)其有效性時(shí)采用過(guò)程方法。2通過(guò)使用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項(xiàng)或一組活動(dòng)，可視為一個(gè)過(guò)程。為了產(chǎn)生預(yù)期的結(jié)果，由過(guò)程組成的系統(tǒng)在組織內(nèi)的應(yīng)用，連同這些過(guò)程的識(shí)別和相互作用，以及對(duì)這些過(guò)程的管理，可稱(chēng)之為“過(guò)程方法”。稱(chēng)之為“PDCA”的方法可適用于所有過(guò)程。一般工作的過(guò)程認(rèn)識(shí)問(wèn)題收集信息分析信息選擇方案執(zhí)行方案監(jiān)督檢查8個(gè)步驟

8D:

（8DiscplinesofProblemSolving）

解決問(wèn)題的8個(gè)步驟

8D是解決問(wèn)題一種工具。①通常是客戶(hù)所抱怨的問(wèn)題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。（以顧客為觀注焦點(diǎn)！）②在公司內(nèi)部管理，是對(duì)發(fā)生或存在的問(wèn)題進(jìn)行分析、查找原因、制定對(duì)策；實(shí)施對(duì)策；進(jìn)行監(jiān)視測(cè)量、報(bào)告結(jié)果；采取措施以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程和績(jī)效（標(biāo)準(zhǔn)化），總結(jié)，未解決的事情至下一循環(huán)解決。（公司內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)）

8D步驟成立分析改善小組暫時(shí)性的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)（暫時(shí)應(yīng)對(duì)）描述問(wèn)題（簡(jiǎn)述發(fā)生問(wèn)題的過(guò)程）D1D2D3原因分析D4D5永久改善行動(dòng)（永久對(duì)策）D6檢查對(duì)策的效果(效果確認(rèn)驗(yàn)證）D7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免再發(fā)生/入標(biāo)準(zhǔn)化D8不斷改善（未解決問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)）問(wèn)題現(xiàn)象/緊急應(yīng)對(duì)措施（報(bào)告）8D

的本質(zhì):問(wèn)題解決程序?qū)Σ吆饬?、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現(xiàn)象問(wèn)題原因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)………時(shí)確認(rèn)並定義問(wèn)題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現(xiàn)象是否正常

跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較的差異（偏離程度）

其差異是否不該存在

人員出勤率的目標(biāo)為95%低了2個(gè)百分比，而此差異幅度根據(jù)以往資料判斷差異過(guò)大為異常狀況。請(qǐng)假人數(shù)太多為什麼會(huì)發(fā)生異常?設(shè)定改善目標(biāo)並形成解決方案如何改善異常?如何控制發(fā)生異常的原因?處置：?jiǎn)栴}發(fā)生立即採(cǎi)公佈人員出勤狀況取的措施分析原因WHY治標(biāo)：解決問(wèn)題的手段強(qiáng)化請(qǐng)假管制治本：避免問(wèn)題再發(fā)生加強(qiáng)員工向心力的方法舉例說(shuō)解決問(wèn)題步驟（

成立改善小組例如QC成果發(fā)表；RIS發(fā)表）（一）選擇課題（質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵(lì)、環(huán)境等。（QCDSME）1活動(dòng)內(nèi)容；2注意事項(xiàng)（二）掌握現(xiàn)狀（三）分析問(wèn)題原因（四）擬定對(duì)策并實(shí)施（五）確認(rèn)效果（六）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化（七）總結(jié)（對(duì)改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題要予以總結(jié)，為開(kāi)展新一輪質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)提供依據(jù)）分析問(wèn)題原因：是一個(gè)設(shè)立假說(shuō)和驗(yàn)證假說(shuō)的過(guò)程。1、設(shè)立假說(shuō)（1）搜集關(guān)于可能原因的全部信息（2）運(yùn)用掌握現(xiàn)狀階段掌握到的信息，重新整理梳理。2、驗(yàn)證假說(shuō)

（從已設(shè)定因素中找出主要原因）搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃確認(rèn)原因?qū)?wèn)題的影響。找出問(wèn)題點(diǎn)現(xiàn)狀的把握及目標(biāo)的設(shè)定表示原因及結(jié)果的關(guān)系要因的解析排列圖散布圖直方圖ABC12345檢查表控制圖因果圖QC

手法的應(yīng)用DE*****要因的解析分層有相關(guān)有時(shí)間的變化******對(duì)策的探討及實(shí)施效果的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化(制定)效果的維持ABCDEABC對(duì)策有三種：1、應(yīng)急對(duì)策（去除現(xiàn)象）如，生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品時(shí)加料加錯(cuò)了，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了，馬上充填到桶里，不再進(jìn)行下步作業(yè)。減少損失。2、永久對(duì)策（消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生）（如，對(duì)上面為何投錯(cuò)料，是誰(shuí)，哪個(gè)班，么原因投錯(cuò)？標(biāo)識(shí)不好，還是沒(méi)看生產(chǎn)指示單，還是計(jì)算錯(cuò)誤？還是因記錄錯(cuò)引起？要對(duì)著真正原因?qū)嵤?duì)策）3、隔斷因果關(guān)系。（尤其是當(dāng)無(wú)法消除或難以消除時(shí)。如建造潔凈車(chē)間來(lái)隔斷外部空氣中的各種灰塵對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；如卸氯磺酸時(shí)，每次要排氣排液，要產(chǎn)生一部分酸液，不可避免。對(duì)人體或環(huán)境有傷害，但想辦法使之再回到槽內(nèi)，不流到外面來(lái)）掌握“問(wèn)題”之要領(lǐng)1)什么是“問(wèn)題”?

問(wèn)題是實(shí)際與理想之間的差距

.2)問(wèn)題的形態(tài)?

1.異常波動(dòng)性問(wèn)題(s

太大)

2.系統(tǒng)性的問(wèn)題(Xbar

太低)3)如何發(fā)掘問(wèn)題?

把問(wèn)題視作一座冰山

(使用工具:5Why,親和圖法,關(guān)連圖法..)

（1）先提升制造過(guò)程的水準(zhǔn)

(Xbar

)

（2）再降低異常

(s

)變異很小,但卻不準(zhǔn)確（不合格）較準(zhǔn)確,但變異卻很大0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-551525354555655Why1H

工具豐田生產(chǎn)方式:“反復(fù)提出五次為什么”垂直式思考,針對(duì)問(wèn)題一層又一層地深入通常第一個(gè)答案不會(huì)是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why

+

想方法用1How簡(jiǎn)單的案子可能4W,3W或2W即找出根本原因,但復(fù)雜的或許要5Why,6Why,7Why…

最后要加

1H。5Why

例子:為何停機(jī)？問(wèn)1:為什么機(jī)器停了?5Why

范例:為何停機(jī)問(wèn)1:為什么機(jī)器停了?問(wèn)2:為什么機(jī)器會(huì)超載?5Why范例:為何停機(jī)問(wèn)1:為什么機(jī)器停了?問(wèn)2:為什么機(jī)器會(huì)超載?問(wèn)3:為什么軸承的潤(rùn)滑不足5Why范例:為何停機(jī)問(wèn)1:為什么機(jī)器停了?問(wèn)2:為什么機(jī)器會(huì)超載?問(wèn)3:為什么軸承的潤(rùn)滑不足問(wèn)4:為什么潤(rùn)滑泵會(huì)失靈（壞）?5Why范例:為何停機(jī)問(wèn)1:為什么機(jī)器停了?問(wèn)2:為什么機(jī)器會(huì)超載?問(wèn)3:為什么軸承的潤(rùn)滑不足問(wèn)4:為什么潤(rùn)滑泵會(huì)失靈（壞）?問(wèn)5:為什么潤(rùn)滑泵的輪軸（軸套）會(huì)磨損?5Why

的分布層次現(xiàn)在看得到的,可感覺(jué),可測(cè)量問(wèn)題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對(duì)策

(暫時(shí))n次因(遠(yuǎn)因)治本對(duì)策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過(guò)去現(xiàn)象改善行動(dòng)防呆設(shè)計(jì)為什么機(jī)器停了?為什么機(jī)器會(huì)超載?為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足?為什么潤(rùn)滑泵會(huì)壞?為什么潤(rùn)滑泵的輪軸磨損?QUALITYCONSCIOUSNESS.ACTIONPLANCHECKDO好的（完善的）管理辦法?P-D-C-A計(jì)劃Plan-實(shí)行Do-檢查Check-行動(dòng)Action是課題達(dá)成型QC改善歷程是一種對(duì)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不斷挑戰(zhàn),修正,並以更新的標(biāo)準(zhǔn)替代的過(guò)程運(yùn)用PDCA改善前,應(yīng)以SDCA來(lái)做標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)步驟是一體的,連續(xù)的.由相同人或單位所負(fù)責(zé),否則常會(huì)導(dǎo)致無(wú)法銜接改善行動(dòng)要有“有效性”驗(yàn)証7.效果維持8.反省及今後計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.對(duì)策擬定2.課題明確化與目標(biāo)設(shè)定1.主題選定4.對(duì)策擔(dān)當(dāng)5.對(duì)策實(shí)施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員PDCA

循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化Standardization-實(shí)行-檢查-處理所有制程在開(kāi)始運(yùn)作時(shí)都會(huì)不穩(wěn)定,在這個(gè)階段,穩(wěn)定制造工藝使產(chǎn)量固定是很重要的。待標(biāo)準(zhǔn)建立了並且穩(wěn)定了,PDCA則是用來(lái)改善工藝提升水準(zhǔn).但是一旦工藝一改變,又會(huì)馬上變得不穩(wěn)定,需要以SDCA加以穩(wěn)定化。SigmaRule異常的定義99.73%0.27%/2=0.135%0.27%/2=0.135%認(rèn)清是系統(tǒng)問(wèn)題或者是個(gè)