鄂爾多斯市某體育場鋼膜結(jié)構(gòu)工程施工方案

/**體育場膜結(jié)構(gòu)工程施工方案上海**結(jié)構(gòu)有限公司2010年6月目錄第一章編制說明及工程概況 41.1、說明及適用范圍 41.2、編制依據(jù) 41．3工程概況： 4第二章次鋼構(gòu)件制作方案 52．1我們加工制作的關(guān)鍵措施： 52．2鋼構(gòu)件的加工制作 52.4、焊接 72.5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。 92.6．鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn) 92.7．表面處理工藝分述 102.8、防腐涂裝工藝分述 112.9．成品保護(hù) 132.10．鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案 13第三章次鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 153．1、技術(shù)準(zhǔn)備： 153．2、材料準(zhǔn)備： 153．3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 153．4、施工作業(yè)平臺搭設(shè) 153．6施工方法 183．7、焊接工藝 19第四章膜結(jié)構(gòu)的制作加工 214．1、機(jī)械設(shè)備（含檢測設(shè)備）一覽表及投入計(jì)劃保證措施 214．2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表 234．3、關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn) 25第五章膜結(jié)構(gòu)安裝方案 315.1施工現(xiàn)場平面布置 315.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 325.3主要施工工藝及施工方法 325.4工程驗(yàn)收 38第六章鋼膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施及承諾 396.1嚴(yán)謹(jǐn)管理 396.2嚴(yán)格貫徹ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 396.3質(zhì)量體系組織管理 396.4實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施 406.5控制原材料、半成品的進(jìn)場關(guān) 416．6施工階段的質(zhì)量保證措施 416.7嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實(shí) 416.8膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施 426.9膜材安裝的驗(yàn)收 44第七章鋼膜結(jié)構(gòu)安全文明施工保證措施 467.1安全生產(chǎn)保證措施： 467.2．文明生產(chǎn)保證措施 477.3．環(huán)境保護(hù)措施 49第八章鋼、膜結(jié)構(gòu)工期承諾和保證措施 518.1鋼膜結(jié)構(gòu)工期承諾 518.2．確保工期的技術(shù)組織措施 51第一章編制說明及工程概況1.1、說明及適用范圍本施工方案僅限于**體育館膜結(jié)構(gòu)工程。本方案所依據(jù)的主要文件：招標(biāo)文件和國內(nèi)有關(guān)規(guī)范及常規(guī)做法。1.2、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙。2、現(xiàn)場踏勘情況。3、我公司類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)。4、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（但不限于）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS158：2004）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）5、本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導(dǎo)書。1．3工程概況：工程簡介：我方的膜面安裝在體育場的開合屋蓋主鋼構(gòu)上表面，體育場活動屋蓋由兩個單元塊組成，在中間直線相交，閉合時可與固定屋蓋完全吻合，活動屋蓋采用管桁架結(jié)構(gòu)。最大可開啟面積將近10000㎡，單片活動屋蓋自重(含膜結(jié)構(gòu))500噸，我方的膜面通過二次部材焊椄活動屋蓋主鋼構(gòu)上再利用鋁合金夾具與不銹鋼螺栓進(jìn)行固定。結(jié)構(gòu)主膜材采用玻璃纖維，涂屋為PTFE的膜材，膜材牌號為美國圣戈班SF-IIA玻璃纖維，顏色選用白色。二次部材結(jié)構(gòu)主要采用Q345B鋼材質(zhì)等，所有二次部材鋼構(gòu)安裝完成后進(jìn)行聚胺脂面漆涂裝。第二章次鋼構(gòu)件制作方案本工程次構(gòu)件為鋼管焊接形成主結(jié)構(gòu)上覆膜結(jié)構(gòu)的支撐體系框架結(jié)構(gòu)。加工制作的工藝關(guān)鍵是鋼管的折線成??；鋼管節(jié)點(diǎn)長度控制；現(xiàn)場拼裝焊接。我公司具有制造本工程技術(shù)、裝備、場地和制造鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制作、精心安裝，質(zhì)量達(dá)到合格。2．1我們加工制作的關(guān)鍵措施：（1）、鋼管節(jié)點(diǎn)的相貫連接，我們將按CAD作出的相貫線進(jìn)行切割，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；（2）、活動屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長度控制。（3）（4）、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；2．2鋼構(gòu)件的加工制作1．2．1、加工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖及文件，加工廠將會同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對鋼結(jié)構(gòu)的制作進(jìn)行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的細(xì)畫圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及原材料的采購。（2）細(xì)化圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及文件的要求，在認(rèn)真消化吸收的基礎(chǔ)上采用CAD軟件對結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以得出準(zhǔn)確的構(gòu)件的相關(guān)位置、尺寸、角度等數(shù)據(jù)，并根據(jù)吊裝和運(yùn)輸?shù)囊?，進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)，其中有些應(yīng)包括分段圖。圖紙中具有各向視圖、節(jié)點(diǎn)連接詳圖，并注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應(yīng)的材料表。細(xì)部圖將送交原設(shè)計(jì)確認(rèn)，作為施工驗(yàn)收的依據(jù)。（3）工藝設(shè)計(jì)根據(jù)施工方案的要求，進(jìn)一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運(yùn)輸方案等工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運(yùn)輸托架及放樣等工藝圖。（4）材料的采購根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計(jì)劃采購到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗(yàn)合格章，作為文件提交的依據(jù)。1．2．2、材料本工程鋼構(gòu)件及連接材料選用：材料：直縫鋼管或焊接管，Q345；等。本工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。鋼材進(jìn)車間投料須經(jīng)鋼材檢驗(yàn)員的確認(rèn)后，方可進(jìn)車間投料制作。1．2．3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備1、在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件，指導(dǎo)全部生產(chǎn)過程。2、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定工藝裝備方案。1．2．4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制1、按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長、總工程師、技術(shù)科長、質(zhì)量檢驗(yàn)科長為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，對鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。2、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）。3、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員按設(shè)計(jì)圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行各主要工序檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫檢查記錄報告。4、鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。1．2．5、鋼構(gòu)件制作1．2．5．1鋼管構(gòu)件制作工藝要點(diǎn)1、下料、放樣：下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖要求并考慮縮量+3～5mm。坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對接：鋼管桿件盡量減少接頭。放樣：制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺上對鋼管柱進(jìn)行1：1實(shí)物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度2、切割：切割的具體要求如下：1）、切割表面應(yīng)清潔干燥、無銹、無油污、檢查確認(rèn)號料零件各類標(biāo)記的正確性；2）、切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠；3）、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求；4）、切割零件尺寸允許偏差：1.0mm；5）、切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不大于1mm。3、校正對于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進(jìn)行矯正。2.4、焊接（1）技術(shù)準(zhǔn)備：在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工詳圖提出技術(shù)要求，編制焊接工藝文件；焊接工藝文件應(yīng)對焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求等做出明確規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)取得總工程師批準(zhǔn)簽證后，方可發(fā)放到制作車間；施工圖紙及焊接工藝文件是整個焊接過程中必須遵循的法律性文件，由工程師負(fù)責(zé)指揮全部焊接工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督各種技術(shù)文件的實(shí)施執(zhí)行。（2）焊工：鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注明的技術(shù)水平，從事相應(yīng)的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應(yīng)由工程師指定的焊工擔(dān)任；負(fù)責(zé)操作自動埋弧焊機(jī)：CO2焊機(jī)和從事其它特種焊接時，應(yīng)對操作者進(jìn)行相應(yīng)的考試，選其精通操作技術(shù)的焊工進(jìn)行操作；從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方可從事焊接工作；工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時，工程師可將其施焊資格取消。（3）焊接材料：焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；焊接材料入庫必須具備質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用；焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80100℃之間，未受潮的酸性焊條可不進(jìn)行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70150℃烘陪1小時方可使用；焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；焊接采用國產(chǎn)E50型焊條，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《GB5117-902》規(guī)定。焊絲、半自動焊口采用H08A型，應(yīng)符合《GB/T14957-94》規(guī)定。（4）、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。外露鋼管端頭均需進(jìn)行封堵。焊接的坡口結(jié)構(gòu)：其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。=2\*GB3②、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見施工圖總說明。2.5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。構(gòu)件外形尺寸要求根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）執(zhí)行，為保證安裝精度，制作構(gòu)件軸線控制應(yīng)嚴(yán)格、各分段尺寸必須保證，并及時編號。部分卷邊鋼管為弧形結(jié)構(gòu)，制作時在胎具上嚴(yán)格控制尺寸，以保證弧形連接準(zhǔn)確。為保證現(xiàn)場安裝的精度，弧形鋼管在工廠制作完成后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，如發(fā)現(xiàn)不合適部位，及時進(jìn)行修整，確?，F(xiàn)場安裝的順利進(jìn)行。每段構(gòu)件應(yīng)設(shè)有外形尺寸及焊接質(zhì)量檢查表。2.6．鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)執(zhí)行部門設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部1.深化設(shè)計(jì)●●●2.圖紙審核與工藝●3.材料質(zhì)保書、復(fù)檢●●●4.關(guān)鍵設(shè)備與工裝●5.焊接工藝評定●●●6.焊接輔料質(zhì)保書●●7.焊條烘焙溫度控制●●8.焊工合格證書和鋼印●●9.焊縫外觀、焊縫探傷●10.另件質(zhì)量檢驗(yàn)●11.預(yù)拼裝●●●12.除銹與涂裝●●13.出廠順序與標(biāo)識●14.裝箱、發(fā)運(yùn)●注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院認(rèn)可后施工。2.7．表面處理工藝分述鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹在工廠自動生產(chǎn)線上進(jìn)行：桿件：在通過式拋丸除銹機(jī)（HJCRQZ9801）上進(jìn)行。除銹等級達(dá)到Sa2.5級?，F(xiàn)場焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動或電動工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級工藝細(xì)則：涂裝前表面處理:（1）打磨=1\*GB3①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R25。=2\*GB3②、拋丸或噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。（2）除油污=1\*GB3①、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。=2\*GB3②、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。（3）拋丸或噴砂除銹=1\*GB3①、除銹質(zhì)量等級要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動拋丸機(jī)或在拋丸房內(nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級。=2\*GB3②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在45-70μm范圍內(nèi)。=3\*GB3③、拋丸或噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*alphabetica、拋丸或噴砂后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。=2\*alphabeticb、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。2.8、防腐涂裝工藝分述（1）、涂裝方法=1\*GB3①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時不得進(jìn)行涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。=3\*GB3③、底漆調(diào)配時必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。=4\*GB3④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。=7\*GB3⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。=8\*GB3⑧、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。（2）、禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，并控制漆膜厚度。（3）、涂層缺陷修補(bǔ)=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補(bǔ)=1\*alphabetica、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。c、對拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理達(dá)到3等級要求后，用同等涂料補(bǔ)涂。=3\*GB3③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅底涂料。=4\*GB3④、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。（4）、涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編號填寫記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。（5）、質(zhì)檢=1\*GB3①、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達(dá)到噴砂或除銹等級：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的測點(diǎn)測得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測點(diǎn)測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。=6\*GB3⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時通知操作者，令其返工。=7\*GB3⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。2.9．成品保護(hù)=1\*GB2⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時人，防止變形和碰撞；=2\*GB2⑵、裝運(yùn)時，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；=3\*GB2⑶、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。=4\*GB2⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。2.10．鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案構(gòu)件運(yùn)輸要求：1、工廠加工完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格的構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書寫編號標(biāo)志。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。2、構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)防止變形。本次運(yùn)輸特點(diǎn)：1、由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸成本；2、貨物運(yùn)輸路途變化較多，不利于貨物正點(diǎn)到達(dá)，時間安排上應(yīng)考慮適當(dāng)提前量；運(yùn)輸保證措施：運(yùn)輸周期保證措施構(gòu)件運(yùn)輸時固定用的綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠皮墊板特別包腳隔開，以減少震動式磨損，破壞構(gòu)件表面。構(gòu)件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應(yīng)采取慢起慢落。為防止梁變形，運(yùn)輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。第三章次鋼結(jié)構(gòu)安裝施工3．施工準(zhǔn)備為加強(qiáng)工程管理，鋼結(jié)構(gòu)施工中各有關(guān)單位組成領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工。3．1、技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖及施工交底施工。2、制定主要工藝措施。3、根據(jù)現(xiàn)場施工條件，選用相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。4、工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。必須對各工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，完善施工圖中不足，積累資料，工序交接及交工驗(yàn)收。5、對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。6、施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3．2、材料準(zhǔn)備：1、施工中構(gòu)配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2、組織材料進(jìn)場，且經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收為合格品后方可進(jìn)行下道工序施工。3．3、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、由于本項(xiàng)目建筑規(guī)模比較大，因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，部份二次鋼構(gòu)在地面與活動屋蓋主鋼構(gòu)配合組裝焊接，減少高空作業(yè)量，部份二次部待活動屋蓋的檁條安裝完成后才能采取高空散裝法。2、現(xiàn)場高空作業(yè)的二次部材因量輕及垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇使用卷揚(yáng)機(jī)。3、根據(jù)現(xiàn)場施工高峰時配備16臺焊機(jī)。4、總包單位按時交驗(yàn)工程軸線點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)、相應(yīng)位置三維坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)測值。5、主鋼構(gòu)施工方交驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，同時將主鋼構(gòu)完全卸載完成。3．4、施工作業(yè)平臺搭設(shè)1．因二次鋼構(gòu)施工時，固定屋蓋及活動屋蓋的工程量均已施工完畢，我方的工作面均在活動屋蓋主鋼構(gòu)的上方，作業(yè)平臺均采用在主鋼構(gòu)上表面搭設(shè)木挑板再在其表面鋪設(shè)安全網(wǎng)，且配備安全網(wǎng)。章丘體育館屋面二次鋼構(gòu)作業(yè)平臺**體育館屋面膜結(jié)構(gòu)作業(yè)平臺3．5、施工測量一：施測原則

1）嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。

2)必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。

3)定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。

4)測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費(fèi)用。二：平面與高層測量控制網(wǎng)測設(shè)步驟（1）與總包及監(jiān)理公司共同進(jìn)行施工測量控制點(diǎn)的現(xiàn)場點(diǎn)位的交接和復(fù)測工作。（2）檢測上工序所提供的測量控制點(diǎn)的精度，并將檢測數(shù)據(jù)及時繪制成測量成果，進(jìn)行換算三維坐標(biāo)值，分析標(biāo)高，平面尺寸等數(shù)據(jù)的相對差值。（3）依據(jù)總包提供的實(shí)際測量控制點(diǎn)與我方理論控制點(diǎn)進(jìn)行比對。（4）根據(jù)總包及監(jiān)理確認(rèn)同意的控制點(diǎn)的加密布置設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行測量控制點(diǎn)的定位。（5）聯(lián)測起算依據(jù)點(diǎn)，將平差結(jié)果報監(jiān)理專業(yè)工程師。（6）根據(jù)監(jiān)理反饋的信息，將測量控制點(diǎn)歸化至設(shè)計(jì)位置。（7）定期組織復(fù)測測量控制點(diǎn)，并進(jìn)行必要的歸化改正。

三、測量儀器配置序號名稱型號數(shù)量備注1瑞士產(chǎn)全站儀LeicaTC5001臺2″±(2mm+3ppm)2瑞士產(chǎn)經(jīng)緯儀WILD-T21臺3瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILD-NA21臺4瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILDN21臺5平行玻璃板LeicaGPM34臺與水準(zhǔn)儀嫁接使用6拉力計(jì)KL-10型6把7鋼卷尺50m10把8鋼卷尺30m10把9水平尺400mm20把3．6施工方法1.施工方法在活動屋面軌道臺車兩側(cè)新增的腹桿與弦桿在地面同主鋼構(gòu)方的活動屋蓋同時組裝，焊接。以此減少高空作業(yè)量及焊接量。其它二次部材特點(diǎn)為單根成線安裝，及本項(xiàng)目活動屋蓋的每四分之一單元共分八片膜材，我方計(jì)劃從任一單元完成施工且驗(yàn)收合格的活動屋蓋主鋼構(gòu)開展施工。先從活動屋蓋的低處按膜材的分割縫進(jìn)行焊接壓裝底板，要求每條膜材分割縫的二次部材控制每片膜材的寬度、及長度（折線成?。?。對于因主鋼構(gòu)的偏差原因在30mm之內(nèi)，我方可通過二次部材相互調(diào)整盡量使偏差均值。對于偏差太大的活動屋蓋的主鋼構(gòu)需請相關(guān)方進(jìn)行校正、驕正控制在允差范圍內(nèi)。**體育館屋面膜結(jié)構(gòu)作業(yè)現(xiàn)場其它的二次部材用于背面固定膜材專用。最后進(jìn)行二次部材按照施工圖要求與部份二次鋼構(gòu)的焊接，及聚胺脂面漆施工。3．7、焊接工藝1、總體要求：1）、定位焊前，應(yīng)認(rèn)真檢查剖口尺寸、外形、形狀尺寸、剖口外的清潔等是否滿足圖紙或焊接工藝要求，定位焊采用的焊條型號為E50系列焊條，定位焊的長度為20—40mm（根據(jù)管徑直徑大小來確定定位焊長度）不等，按四等份均勻?qū)ΨQ分布，避免變形彎曲。2）、本工程的焊接設(shè)備及焊接材料烘焙設(shè)備等應(yīng)完好，設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表、儀器都應(yīng)在有效范圍內(nèi)使用。3）、焊工領(lǐng)用焊接材料時，應(yīng)憑焊接線長或焊接班長簽發(fā)的焊接材料領(lǐng)用單到焊條房進(jìn)行領(lǐng)料。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)入保溫桶內(nèi)備用。4）、焊工應(yīng)持證上崗，并要求從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，凡是沒有焊工上崗證的焊工，在辦好上崗證之后才能上崗。根據(jù)工程的建造工藝方案，本工程所要用到的焊工資格位：水平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定對接及垂直固定對接等。所采用的焊接方法為手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)半自動焊（當(dāng)夾角小于300時，夾角處不允許用）。5）、該工程所用的焊接材料為：手工焊焊條型號為E50系列；焊絲牌號為：H08A。6）、焊前必須要徹底清理干凈焊縫坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮、水分等，否則不允許施焊．7）、角焊縫的焊角高度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的要求，按焊角高度等于較薄管壁厚度的1.5倍。8）、要求鋼桁架與鋼管柱相焊焊縫要全熔透或半熔透時，則鋼管構(gòu)件之間的裝配間隙為2—4mm；9）、熔透角焊縫或半熔透角焊縫的熔透部位的打底焊應(yīng)認(rèn)真處理，確保打底焊縫的背面成型美觀及熔透。10）、對于不要求焊透的角焊縫，則支管可按實(shí)際長度進(jìn)行下料及裝焊。11）、對接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進(jìn)行打磨至與母材光順過度（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以業(yè)主提供的樣品為準(zhǔn)）。12）、多層多道焊時，應(yīng)注意嚴(yán)格控制層間溫度(＜2500C；要求清理干凈前道焊縫的藥皮和飛濺等后才允許施焊下道焊縫；多層多道焊時各層各道的接頭應(yīng)錯開。2、接縫坡口節(jié)點(diǎn)及技術(shù)要求施焊可采用手工電弧焊和CO2實(shí)芯焊絲半自動焊；若采用手工電弧焊施焊時，打底焊要用?=2.5mm的小直徑焊條；要求所有管對接焊縫（規(guī)定為三級焊縫）全熔透。第四章膜結(jié)構(gòu)的制作加工4．1、機(jī)械設(shè)備（含檢測設(shè)備）一覽表及投入計(jì)劃保證措施4．1．1簡介：工場全面引進(jìn)配置了由母公司日本太陽工業(yè)獨(dú)自開發(fā)的的膜結(jié)構(gòu)專用數(shù)字化加工設(shè)備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配置系統(tǒng)，有膜片切割線繪制裝置，有適用于加工不同材質(zhì)的膜片熔接機(jī)械設(shè)備。物理性能檢查物理性能檢測膜材在入庫之前，根據(jù)廠商提供的不同批號，對膜材的物理性能進(jìn)行測試。測試合格的材料方可入庫。測試數(shù)據(jù)全部進(jìn)入電腦存檔。物理性能檢測數(shù)據(jù)同步秤重撕裂試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)秤重撕裂試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)加工工藝裁剪通過與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配置的全自動化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。配圖系統(tǒng)配圖系統(tǒng)自動裁剪自動裁剪研磨對需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。熱合4）熱合當(dāng)日使用的所有熱合機(jī)均實(shí)行開機(jī)試驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)日所加工的膜材特性，通過調(diào)控機(jī)械的溫度和操作時間，進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)對膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗(yàn)的強(qiáng)度，從而控制當(dāng)日熱合的合格程度和工藝穩(wěn)定性。每道熱合工序完成以后，均有專人進(jìn)行檢查。5）收邊6）打孔5）收邊是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)行確認(rèn)。6）打孔根據(jù)加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標(biāo)示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。4．2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地1移動電源系統(tǒng)1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺日本3單軸張力試驗(yàn)機(jī)1臺日本4簡易張力試驗(yàn)機(jī)1臺日本5自動膜片配圖系統(tǒng)1套日本6全自動畫線裝置1套日本7雙針工業(yè)縫紉機(jī)3臺德國2臺、中國1臺8單針工業(yè)縫紉機(jī)1臺中國9膜材表面打磨機(jī)2臺日本10手動表面打磨機(jī)4臺日本、中國11張力裝置6對日本12上下分離式熱熔機(jī)MT71臺日本13定位熱熔機(jī)MT84臺日本14端部熱熔機(jī)MT92臺日本15上下移動式熱熔機(jī)MT121臺日本16周邊熱熔機(jī)2臺日本17點(diǎn)焊機(jī)2臺日本18自走式熱板熱熔機(jī)2臺日本19自走式熱風(fēng)熱熔機(jī)4臺日本20手動式熱風(fēng)熱熔機(jī)7臺日本21山本高頻熱熔機(jī)2臺日本22國產(chǎn)35kw高頻熱熔機(jī)1臺國產(chǎn)20打孔機(jī)2臺日本21移動臺車10對日本22捆包卷繞機(jī)2臺日本膜材料檢測裝置（部分委托日本太陽工業(yè)實(shí)施檢查）序號檢測裝置名稱檢測內(nèi)容1單向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材的抗拉強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度及伸長率等2光學(xué)式伸長儀膜材的伸長率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強(qiáng)度及伸長率4蠕變試驗(yàn)機(jī)膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材經(jīng)向和緯向的變形特性6剪切變形試驗(yàn)機(jī)膜材的剪切變形特性7雙向蠕變試驗(yàn)機(jī)膜材的雙向蠕變特性8雙向應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)膜材的應(yīng)力－變位特性9疲勞試驗(yàn)機(jī)膜材的耐疲勞特性10曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性11反復(fù)曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗(yàn)臺膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗(yàn)機(jī)膜材的耐久性和自潔性14分光光度計(jì)膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗(yàn)機(jī)膜材的自潔性16吸水試驗(yàn)裝置膜材的吸水特性4．3、關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目工期的主動控制。下面分別以下對節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、膜布加工等關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析加以分析、研究，制定對策，以確保工程按質(zhì)量優(yōu)良.4.3.1膜面加工膜布加工制作控制措施制作流程圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖膜布材料進(jìn)貨裁剪工程膜布材料進(jìn)貨裁剪工程退貨進(jìn)貨檢查N．G進(jìn)貨檢查熱熔合工程熱熔合工程檢查書制作檢查書制作修補(bǔ)整理工程修補(bǔ)整理工程熱熔合設(shè)備邊角處理熱熔合設(shè)備邊角處理檢查效果鳩眼加工檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨N．G捆包，成品出貨安裝現(xiàn)場膜材的處理有關(guān)材料的處理，為了避免在工程中搬運(yùn)及工程中移動時所發(fā)生的折痕、折紋等損傷，請依照以下操作步驟進(jìn)行。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時：①請確認(rèn)膜材與地面之間無異物后方可進(jìn)行下步作業(yè)。②不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2)進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動時：在作業(yè)場地面上進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動時，請兩人或兩人以上來進(jìn)行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。膜材經(jīng)過的地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃干凈。吊高、移動膜材時，請使用吊車、起重機(jī)等，吊掛在芯材管上，同時避免讓鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)行。膜布裁剪操作要求1作業(yè)內(nèi)容：以設(shè)計(jì)部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時必要的記號（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。2.使用設(shè)備：（1）超音波或雷射裁剪機(jī)（2）電腦主機(jī)3.作業(yè)順序：（1）將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點(diǎn)位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點(diǎn)。（2）將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動裁剪機(jī)。（超聲波或鐳射）（3）用雷射裁剪機(jī)自動進(jìn)行膜材的做記號、切割。（超聲波或鐳射）（4）裁剪片的確認(rèn)以表4-7作為裁剪片尺寸之基準(zhǔn)。4.超音波或雷射自動剪裁之基準(zhǔn)要求（1）設(shè)計(jì)裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度雷射7m/分超音波15m/分（3）自動裁剪誤差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m膜材的熱熔合操作要求1.作業(yè)內(nèi)容剪裁好的膜材用熱熔合加工機(jī)來進(jìn)行熔合作業(yè)。2.使用設(shè)備熱熔合加工機(jī)張力裝置FEP膠卷暫貼機(jī)3.熱熔合作業(yè)員從事熱熔合加工作業(yè)人員應(yīng)為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準(zhǔn),確認(rèn)是否合格。表3-1熱熔合狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)(公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)接合部位拉張強(qiáng)度母材強(qiáng)度的90%以上剝離強(qiáng)度2.0kg/cm以上外觀焦痕在2.5cm以內(nèi)曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形4.熱熔合設(shè)備熱熔合設(shè)備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內(nèi)來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。5.熱熔合設(shè)備開始作業(yè)前的檢查熱熔合作業(yè)者應(yīng)在開始作業(yè)時先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開度、壓力、熔接時間并且記錄下來。6.熱熔合品質(zhì)確認(rèn)將本加工中所用膜材料做成試驗(yàn)樣本，進(jìn)行破壞檢查并且確認(rèn)。詳細(xì)請查照（表4-6）。7.作業(yè)順序熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認(rèn)膜板編號、扣件編號及轉(zhuǎn)角編號、準(zhǔn)備熱熔合的裁剪片。a.確認(rèn)膜材重疊方向及熔接寬度，使用FEP膠卷暫粘機(jī)將FEP膠卷暫時固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。b.熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時，請使用暫粘機(jī)暫時固定住。粘點(diǎn)間的距則視形狀而定。c.確認(rèn)熱熔合部分沒有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。d.在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。8、熱熔合溫度之管理a.熱熔合工在進(jìn)行熔接時，應(yīng)由溫度表上確認(rèn)溫度，同時確認(rèn)溫度列印記錄，以便達(dá)到雙重管理。b.溫度設(shè)定不適合時，應(yīng)立即中止作業(yè)，修理缺陷部分并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)。膜布的捆包根據(jù)膜材展開的要求進(jìn)行膜材的打包方向,在裝有緩動材(聚乙烯皮的氣囊[AIRBAG])管子上,以膠帶固定卷妥.為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請適當(dāng)?shù)胤湃刖弰硬牧希屑?xì)卷妥進(jìn)行捆包工作。附表1、品質(zhì)管理工程表QC工程表（內(nèi)部資料）工程名稱：年月日作業(yè)場所No.工程名檢查項(xiàng)目OK對策、管理值、其他1膜展開準(zhǔn)備鷹架的狀態(tài)確認(rèn)作業(yè)臺的高度大約在作業(yè)部以下1M左右的位置。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護(hù)用帆布之上重機(jī)的架設(shè)OK嗎？水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架的伸出狀況2膜展開固定人員配置的確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔(dān)全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)計(jì)劃書作成后須開作業(yè)員會議，并依照指示進(jìn)行膜有無皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開中心開始向外側(cè)組裝3異常時之措施天氣突然變差風(fēng)速5m/s判斷為危險時為防止災(zāi)害發(fā)生，作業(yè)應(yīng)立即中止下雨時由關(guān)系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進(jìn)行復(fù)舊作業(yè)防止2次災(zāi)害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進(jìn)行本體工程或有變更時須十分檢討后進(jìn)行4微調(diào)整膜、張力、皺折依現(xiàn)場狀況會同設(shè)計(jì)部作調(diào)整5熔接溫度溫度表上的溫度確認(rèn)修理缺陷部分，并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)溫度設(shè)定不適當(dāng)時應(yīng)中止作業(yè)第五章膜結(jié)構(gòu)安裝方案5.1施工現(xiàn)場平面布置5.1.1堆場根據(jù)工程需要，在工程范圍內(nèi)劃出100m2的場地作為膜面施工時的現(xiàn)場堆場。施工單位在場地上搭設(shè)臨時倉庫，作為膜結(jié)構(gòu)五金件及膜面安裝工具運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時的貨物倉庫。膜結(jié)構(gòu)施工用資材施工道路為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后直接卸放在該堆場內(nèi)，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開啟，以免造成膜布的損壞。為防止雨水的侵蝕，應(yīng)用彩條布將包裝覆蓋。待施工時，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。待貨品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)指派專人在堆場內(nèi)進(jìn)行值班，負(fù)責(zé)安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失?，F(xiàn)場膜材料堆場6.1.2施工道路膜面安裝前，需利用吊機(jī)將膜布從包裝箱內(nèi)取出，放置在運(yùn)輸車上，再駁運(yùn)至安裝地點(diǎn)。因此，利用原安裝次鋼構(gòu)的施工道路約一條20米，此道路作為膜結(jié)構(gòu)施工時吊機(jī)及運(yùn)輸車必備的開行道路。5.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃本工程選用一臺80T汽車式起重機(jī)膜結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)械，并選用一臺5噸運(yùn)輸車作為膜面場內(nèi)駁運(yùn)的機(jī)械。吊車站位見下圖：5.3主要施工工藝及施工方法5.3.1施工流程5.3.1.1總體安排施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作平臺的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行膜面的施工，第一塊膜面安裝時，不應(yīng)講究施工進(jìn)度而應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進(jìn)行補(bǔ)缺、掃尾工作。

5.3.1.2膜面施工工藝流程施工前準(zhǔn)備工作――＞安裝繩網(wǎng)――＞膜面就位――＞膜面展開――＞膜面張拉周邊固定――＞外膜背面掛布固定5.3.1.3外膜施工方法一、外膜在屋面架臺所示：二：展膜示意圖三：張拉膜示意圖5.3.1.4本項(xiàng)目共有三十二片外膜。膜圖臨時擺放位置及展膜順序見下圖。5.3.1.5在鋼結(jié)構(gòu)安裝滿足外膜安裝條件的前提下，計(jì)劃先安裝中四分之一活動屋蓋的下方一片外膜。其余膜片通過下方膜片滑移至相關(guān)區(qū)域。先在二次鋼構(gòu)罩殼系統(tǒng)面上拉設(shè)10條棕繩作為托膜專用。要求按照外膜的捆包指示進(jìn)行展膜。并在捆包外膜的外端利用專用夾板與邊繩進(jìn)行固定，膜材展開后需根據(jù)當(dāng)時天氣情況用若干攬風(fēng)繩將膜臨時壓住以防被風(fēng)吹起損壞。5.3.1.6外膜展開外膜隨即在四周邊進(jìn)行初步張拉，同時在外膜上外表面拉設(shè)10道反繩網(wǎng)，以防被大風(fēng)來回吹起而損壞膜材。在外膜徑向初步張拉到位的基礎(chǔ)上，可以將托外膜的繩網(wǎng)拆除。再拆除繩網(wǎng)后，經(jīng)向兩邊外膜的永久固定要求從膜的中心位置向兩邊固定。經(jīng)向固定完畢后再進(jìn)行緯向固定，緯向固定原則也是同樣要求從膜的中心位置向兩邊固定。5.3.1.7在四周永久固定后，進(jìn)行外膜背面掛布的綁繩固定。5.3.1.8其余的安裝方式基本同上。5.3.2.4膜面鋪設(shè)a.膜面安裝必備條件1）結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2）結(jié)構(gòu)整體是安全、穩(wěn)定的；3）相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工完畢；4）相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；5）膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況全面檢查后同意開工；6）接收到現(xiàn)場監(jiān)理工程師下發(fā)的開工單。b.根據(jù)膜面安裝要求約每隔3到4米放置一定數(shù)量的膜面固定材料以及臨時張拉工具。膜面固定材料及臨時張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，繩索緊繩機(jī)，鋼絲繩緊繩機(jī)，緊固鉗和φ14尼龍繩。c.將安裝膜面的手工工具分發(fā)到各個班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工具袋。d.將不銹鋼螺栓依次安裝在膜面連接板上，并將止水橡膠帶按順序排放在膜結(jié)構(gòu)支架上。6.3.2.5膜面就位首先在工地堆場內(nèi)平地上拆除膜面的包裝；根據(jù)膜面安裝部位確認(rèn)相同編號的膜布；膜布的外層包裹著很厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內(nèi)取出時，吊裝用索具為4根1.5t繩圈。起吊時，為防止繩圈直接接觸膜面造成膜布上產(chǎn)生折痕，應(yīng)將繩圈從硬紙筒內(nèi)穿過，然后用汽車吊將膜面吊至運(yùn)輸車上；車輛開行至安裝部位后，將膜布就位至擱置平臺的中心。5.3.2.6展開膜布膜面展開必備條件：1）收聽天氣預(yù)報，當(dāng)天風(fēng)力不大于5級（風(fēng)速小于8.2m/s）；且非大雨天；2）繩網(wǎng)的拉設(shè)符合施組要求；3）所有安全設(shè)施及操作平臺的最終形式符合施組要求；4）安裝指導(dǎo)在現(xiàn)場督察。膜布展開前，應(yīng)再一次對擱置平臺表面上進(jìn)行檢查，應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。當(dāng)膜面被擱置在平臺上后，首先將膜面橫向展開，每隔2米在膜邊上安裝一個灰色夾具，并與繩索緊繩機(jī)連接；在豎向膜邊上每隔5米安裝牽引夾具，用來膜面的展開和牽引。最后，操作工人通過緊繩機(jī)牽引膜面，兩側(cè)工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動膜面，輔助膜面的牽引。當(dāng)膜布縱向基本牽引到位時，將膜布向兩側(cè)膜結(jié)構(gòu)支架方向牽引。膜面牽引過程中應(yīng)注意：①應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；②保證操作工人的牽引速度同步；③有專門技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督。膜布展開時，隨時觀測膜布外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)因制作引起的破損、鉤絲及不可清除的污跡，及時通報。5.3.2.7安裝反繩網(wǎng)當(dāng)膜布牽引工作結(jié)束后，為防止風(fēng)的作用造成膜面的損壞，應(yīng)立即安裝反繩網(wǎng)，反繩網(wǎng)拉設(shè)時縱向每隔5米弦拉一道。5.3.2.8周邊固定1）本工程膜結(jié)構(gòu)形式為張挺式膜結(jié)構(gòu)，是指膜結(jié)構(gòu)中未設(shè)置張拉機(jī)構(gòu)，膜面直接固定在膜結(jié)構(gòu)支架上，安裝的過程就是膜面張拉的過程，膜面安裝完成后達(dá)到受力要求。2）當(dāng)膜面被牽引到距最終位置80cm遠(yuǎn)時，卸除部分緊繩機(jī)（并用鋼絲繩緊繩機(jī)代替緊繩機(jī)繩索）。3）松開所有繩網(wǎng)。4）調(diào)整膜布周邊，使膜布中心位置與鋼結(jié)構(gòu)中心位置相一致，然后進(jìn)行膜布周邊固定工作。5）膜面固定時，先用緊線機(jī)拉緊膜的四只角，使膜角盡量接近固定位置。再進(jìn)行膜邊的固定。6)膜結(jié)構(gòu)支架上的螺栓間距與膜布上的眼孔是相匹配的，當(dāng)膜布拉到其安裝位置后即可將膜面固定在螺栓上。膜面固定時局部地方的眼孔會與支架上的螺栓位置不一致，因此要求現(xiàn)場開孔。開孔時用美工刀或沖頭，禁止使用榔頭直接敲擊膜布進(jìn)行開孔。當(dāng)膜面周遍固定好后，拆除所有夾具。7）膜布安裝時，操作工人的手套必須是干凈的、無油污的；鞋子必須是軟底膠鞋；安裝工具放置時一定要平穩(wěn)擺放，使用時必須做到是安全的、可控制的；小工具必須放置在工具包內(nèi)。膜面安裝完成后保證膜布不破損，表面不被污濁。5.3.2.9產(chǎn)品保護(hù)膜面施工時的產(chǎn)品保護(hù)膜面安裝時，我公司對產(chǎn)品的保護(hù)方案已經(jīng)在施工方案中進(jìn)行了詳細(xì)的說明。但在我公司施工的同時，屋蓋上還有其他施工單位進(jìn)行工程作業(yè)。因此，除了自我做好膜面的保護(hù)工作外，還應(yīng)該督促有關(guān)施工單位進(jìn)行膜面的保護(hù)工作。具體措施：1．膜面安裝完成后，勢必將吸引眾人的目光，因此請業(yè)主協(xié)調(diào)，非屋面上施工單位人員及必要管理人員不準(zhǔn)上屋面，或經(jīng)由許可后上屋面進(jìn)行觀察、工作。2．我公司與其他施工單位聯(lián)系，對其在屋面上（下）進(jìn)行施工作業(yè)的操作人員進(jìn)行交底。明確保護(hù)對象，及施工時應(yīng)該注意的事項(xiàng)。3．我公司施工時，會派專職監(jiān)督員進(jìn)行巡查，望其他施工單位在屋面上施工作業(yè)時，在不同的操作地點(diǎn)安排專職監(jiān)督員進(jìn)行巡視檢查。4．發(fā)現(xiàn)膜面損壞及時取證并向上級有關(guān)部門報告。膜面安裝完成后的保護(hù)1．膜面安裝完成后，我公司會配合業(yè)主及時進(jìn)行膜面的階段驗(yàn)收工作。2．腳手架上懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上用紅色油漆標(biāo)明“嚴(yán)禁”或“禁止”等字樣。3．安排兩名專職監(jiān)督員進(jìn)行必要的巡查。5.4工程驗(yàn)收根據(jù)本工程特點(diǎn)，并參照《安裝指導(dǎo)書》的有關(guān)內(nèi)容，將關(guān)鍵控制點(diǎn)表格化，并將表式呈報給業(yè)主和工程監(jiān)理進(jìn)行審批，定稿后作為本工程膜面安裝驗(yàn)收單。對完成膜面進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)完成后通報給工程監(jiān)理進(jìn)行階段驗(yàn)收。膜面安裝完成后再次通報進(jìn)行本工程膜結(jié)構(gòu)部分的全面質(zhì)量驗(yàn)收。第六章鋼膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施及承諾6.1嚴(yán)謹(jǐn)管理工程質(zhì)量是每一項(xiàng)工程的控制重點(diǎn)，本工程將列入公司重點(diǎn)控制項(xiàng)目，對本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格并通過備案。在整個工程的施工過程中，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，發(fā)揚(yáng)公司重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。管理從嚴(yán)要求，采取以下措施確保質(zhì)量6.2嚴(yán)格貫徹ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，它是確保工程質(zhì)量的標(biāo)尺，我公司是通過ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。因此在整個工程施工過程中，必須確保所含的程序文件正常運(yùn)行，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保公司質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的完成。6.3質(zhì)量體系組織管理(1)配備一支責(zé)任性強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、善于打硬仗的項(xiàng)目班子，并落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制，使項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利全面到位，把確保合格作為考核項(xiàng)目經(jīng)理的主要指標(biāo)。使項(xiàng)目班子人員既感到有壓力，又有動力。(2)加強(qiáng)公司對項(xiàng)目班子的考核力度和對工程質(zhì)量的檢查力度，對項(xiàng)目實(shí)行每月一次考核和每周檢查制度。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題，不僅要提出整改意見，更應(yīng)提出改進(jìn)措施，使工程質(zhì)量不斷提高。(3)強(qiáng)化獎罰力度，使工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)密切掛鉤。公司對項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)行目標(biāo)管理，特別是工程質(zhì)量目標(biāo)。達(dá)到目標(biāo)，公司對項(xiàng)目實(shí)行獎勵，若不能達(dá)到目標(biāo)，實(shí)行重罰。在開工前簽訂各項(xiàng)承包合同，交納風(fēng)險抵押金，項(xiàng)目經(jīng)理部以合同形式下達(dá)作業(yè)任務(wù)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，拉大合格與不合格之間的單價，把達(dá)到合格獎勵在單價中體現(xiàn)，勉勵激發(fā)班組長和作業(yè)人員創(chuàng)優(yōu)奪杯的積極性。(4)項(xiàng)目質(zhì)保體系組織：①、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：結(jié)合工程特點(diǎn)與質(zhì)量管理工作需要，以項(xiàng)目經(jīng)理為主，配備資質(zhì)合格的質(zhì)量管理組織人員，即由項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、各制作安裝班組等組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。②、質(zhì)量責(zé)任制：由項(xiàng)目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層分二個層次建立責(zé)任制，使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底、橫向到邊形成網(wǎng)絡(luò)。一是建立項(xiàng)目管理層質(zhì)量責(zé)任制，并將其納入年度考核內(nèi)容，與年度獎掛鉤，二是操作層質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行“定人員，定任務(wù)，定工期，定質(zhì)量，定安全（包括文明施工），定報酬，定獎懲”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制。③、專職質(zhì)檢員的配備：按施工進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)配備專職質(zhì)檢員，分工明確、責(zé)任落實(shí)到人。④、執(zhí)行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動：提高一線班組操作人員質(zhì)量意識，建立以專業(yè)工種為單位的由專職質(zhì)量員、施工員、各安裝班組分別參加的QC小組，用全面質(zhì)量管理的方法，加強(qiáng)對本工程的質(zhì)量控制，班組開展以分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格為標(biāo)準(zhǔn)的QC活動小組，在施工中消除質(zhì)量缺陷，提高工程質(zhì)量。6.4實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施1、質(zhì)量目標(biāo)：⑴、本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保分部工程達(dá)到合格的質(zhì)量要求。廣泛宣傳、教育，使每個職工有明確的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量意識，激發(fā)職工質(zhì)量的責(zé)任心，學(xué)習(xí)工藝進(jìn)取心和勞動生產(chǎn)積極性。⑵、項(xiàng)目管理班子在組織施工過程中，重點(diǎn)突出質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時，必須服從質(zhì)量，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)的作用。⑶、在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)上狠下功夫，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任制。⑷、重點(diǎn)完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過程處于受控狀態(tài)。2、標(biāo)準(zhǔn)化管理：⑴、定工藝施工標(biāo)準(zhǔn)：對目測觀感影響較大及容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的分部分項(xiàng)工程，從原材料、操作工藝及質(zhì)量控制等多方面，明確質(zhì)量要求和措施。⑵、定分項(xiàng)工程樣板標(biāo)準(zhǔn)：各分部分項(xiàng)工程施工前，均要由QC小組做出樣板，以實(shí)物樣板作為技術(shù)交底。做樣板前，由項(xiàng)目部制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的措施。⑶、定材料封樣標(biāo)準(zhǔn)：建筑材料的質(zhì)量優(yōu)劣，在很大程序上影響建筑物的好壞，使用優(yōu)質(zhì)材料，是保證工程合格的基礎(chǔ)。為此，我們在原材料及半成品上，嚴(yán)格把材料采購質(zhì)量關(guān)，并充分利用我公司特有的理化檢測評審能力,做好材料的理化檢測。6.5控制原材料、半成品的進(jìn)場關(guān)1、把好原材料、半成品的進(jìn)場關(guān)：⑴、原材料進(jìn)入廠內(nèi)制作，應(yīng)有質(zhì)檢員與材料員一起以進(jìn)貨材料的數(shù)量、質(zhì)量合格等資料進(jìn)行核對，帳物相符的方能進(jìn)場。⑵、凡是工程用的鋼結(jié)構(gòu)件，項(xiàng)目部材料員進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，不符合要求，不允許發(fā)貨，把好第一道材料質(zhì)量關(guān)。2、使用前的檢測與檢查：⑴、制訂檢測計(jì)劃，落實(shí)檢測措施。工程上所用的鋼結(jié)構(gòu)件材料等，質(zhì)量員與材料員均按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試和試驗(yàn)，檢測結(jié)果符合要求的，方可使用。6．6施工階段的質(zhì)量保證措施本工程結(jié)構(gòu)分部質(zhì)量目標(biāo)是確保分部工程達(dá)到合格的質(zhì)量要求。為確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)將采取以下措施：1、認(rèn)真做好圖紙會審工作，加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、安裝單位及各專業(yè)施工隊(duì)之間聯(lián)系協(xié)調(diào)。2、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量：做鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場的質(zhì)量檢查制作，抓好工程測量，確保鋼構(gòu)件安裝位置正確，并做好鋼構(gòu)件的定位工作。3、質(zhì)量保證資料、施工管理資料有專人收集整理，達(dá)到正確齊全與工程進(jìn)度同步的要求。6.7嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實(shí)1、檢查質(zhì)量預(yù)控措施：檢查其是否符合實(shí)際，內(nèi)容是否齊全，是否有針對性，主要檢查項(xiàng)目是：=1\*GB3①選擇施工隊(duì)伍的標(biāo)準(zhǔn)；=2\*GB3②項(xiàng)目技術(shù)交底內(nèi)容；=3\*GB3③關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施；=4\*GB3④質(zhì)量通病防治措施；=5\*GB3⑤使用功能質(zhì)量檢測方法。2、強(qiáng)化管理監(jiān)督，落實(shí)預(yù)控措施：⑴、組織質(zhì)檢員和各工種班組長，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，做到每個施工人員都掌握各自的施工工序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，精心施工。⑵、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，實(shí)行主要工程操作者名字、級別、質(zhì)量等級掛牌上墻制，獎優(yōu)罰劣。⑶、項(xiàng)目質(zhì)檢員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握施工質(zhì)量動態(tài)，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收找出影響的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，推動工程總體質(zhì)量水平提高。6.8膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施1工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)8.2嚴(yán)格執(zhí)行公司管理標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)文件，嚴(yán)格執(zhí)行工程技術(shù)復(fù)核各分項(xiàng)工程多層次分步檢查復(fù)核制度。8.3強(qiáng)化質(zhì)量管理保證體系，施行工序控制，開展分期工程質(zhì)量管理小組活動，確保優(yōu)良工程。8.4具體措施施工過程控制1)工程開工前由專門技術(shù)人員對項(xiàng)目體施工員以上人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員對操作工人進(jìn)行第二次施工技術(shù)及安全交底。2)所有參加工程施工人員，應(yīng)了解每一膜片單元節(jié)點(diǎn)的連接形勢，并在進(jìn)場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育。3)每天上班前進(jìn)行分組交底，做到分工，分崗明確。4)膜面安裝前需檢查所有與膜面相關(guān)連接點(diǎn)是否有飛濺、毛刺等現(xiàn)象，并應(yīng)確保無鋒利刺口。5)膜面安裝前,用棉布將周邊可傷及膜面的構(gòu)件包蓋。6)膜面安裝前必須將所有螺栓孔試鉆。7)搭設(shè)膜面擱置平臺用的九夾板板面應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。8)膜面安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場安裝技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行。9)周邊螺栓固定結(jié)束后，應(yīng)逐一進(jìn)行檢查。保證做到螺栓無缺少、無漏擰。10)施工現(xiàn)場搭設(shè)的膜面擱置平臺、登高腳手及安全防護(hù)欄桿應(yīng)保證安全、牢靠無事故隱患。11)現(xiàn)場安全設(shè)施，必須由專職人員搭設(shè)，其他任何人員不得隨意拆除和松動。每天施工前應(yīng)對安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維修。12)膜面的保護(hù)：膜面的保護(hù)要貫穿到從運(yùn)輸、起吊、展開和安裝的全過程。13)膜面起吊時，必須保證膜面的安全。注意收聽天氣預(yù)報，風(fēng)力大于五級時不能作業(yè)。膜面起吊時有專人負(fù)責(zé)指揮，防止膜面失控或掛壞撕裂。14)安排好每一膜片單元的起吊時間，根據(jù)天氣預(yù)報情況，做到展開一片膜面，當(dāng)天就要將膜周邊有效連接，并做到早開工晚收工，以掌握有效工作時間。15)安裝膜面時，安裝工具不可隨意拋擲，以防止膜面損壞。16)高空作業(yè)，嚴(yán)禁向下拋擲物體，使用的工具應(yīng)用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落。17)擰固膜面上螺栓，不得使用活絡(luò)扳手。18)小工具必須放在工具袋內(nèi)，所有散件必須收集在容器內(nèi)并不超過平口，嚴(yán)禁散落。電動機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線。電箱中要加裝漏電保護(hù)裝置，并要定時檢查電纜電線的絕緣情況。19)高空操作人員應(yīng)符合超高空施工體質(zhì)要求，嚴(yán)禁酒后施工。20)高空操作人員在施工時，必須佩帶安全帶，工作時應(yīng)及時中根。21)膜面展開后發(fā)現(xiàn)有風(fēng)時，應(yīng)及時拉設(shè)反繩網(wǎng)，不讓膜面隨著風(fēng)有較大的起伏。22)膜面鋪展后，施工人員上膜面必須穿軟底鞋或光腳操作。一個單元膜面安裝完成后，嚴(yán)禁上膜面。23)膜面張拉固定時，應(yīng)隨時對膜面應(yīng)力估測，以防止應(yīng)力過大造成膜面的損壞。24)對已安裝完成的膜面，應(yīng)定期檢查。25)在本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按照檔案館的規(guī)定編制完成并及時將竣工資料送交總包。26)文明施工保證措施：(1)材料應(yīng)嚴(yán)格按施工計(jì)劃進(jìn)場，進(jìn)場后要按場布圖整齊堆放，保持整潔。(2)施工過程中，教育工人認(rèn)真做好落手清工作，做到工完料盡場清。6.9膜材安裝的驗(yàn)收膜材在安裝完成后須填寫下相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收表格，通過質(zhì)量驗(yàn)收。附表膜材工程自主檢查表工程名稱：作業(yè)場所或膜材NO檢查日期：年月日工程項(xiàng)目項(xiàng)次檢查內(nèi)容結(jié)果備注是否膜1膜材是否有破損2膜材上是否有對構(gòu)造上存在傷害的皺折3膜材張力是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)4膜材表面是否清潔5膜材熔接部是否有損傷6膜材邊緣繩索是否處理過7膜面上是否有漏水現(xiàn)象8膜面上是否有飛來物固定材料1螺栓旋緊時的強(qiáng)度是否依照有關(guān)規(guī)定2螺栓墊片是否有遺漏3膜材及鋁片是否依照編號施工4鋁片是否安裝確實(shí)5橡皮與鋁片間螺栓洞間距是否正確6螺栓的螺紋是否有損傷7橡皮與鋁片間的組裝方向是否正確8橡皮是否有損傷及氧化變質(zhì)9橡皮的厚度及寬度是否依照規(guī)定10橡皮和膜材的接觸是否良好11鋼索的尺寸等是否依照施工圖制作檢查人：第七章鋼膜結(jié)構(gòu)安全文明施工保證措施7.1安全生產(chǎn)保證措施：1、安全生產(chǎn)措施：工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命，因此必須切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的管理，自覺地貫徹執(zhí)行各級政府有關(guān)建筑工程安全管理的政策、法令和法規(guī)，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，提高建筑施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的管理預(yù)防事故的發(fā)生，確保廣大職工的生命安全，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化，按國家有關(guān)安全法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，結(jié)合本公司的實(shí)際情況，特擬訂以下安全生產(chǎn)保證措施：2、現(xiàn)場安全小組的建立：為保證本工程現(xiàn)場安全與文明施工，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備1名專職安全員，在各施工班組中選派兼職治安員，做好值班工作，并負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)嘏沙鏊⒔ㄔO(shè)方安全保衛(wèi)處接觸，協(xié)助做好安全保衛(wèi)工作。3、安全生產(chǎn)責(zé)任制：⑴、建立公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、班組各級的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。⑵、施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。⑶、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)掛鉤，安全員做到有職有權(quán)，進(jìn)行定期與不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，按照安全生產(chǎn)制度與獎罰條例，有獎有罰，獎罰分明。4、安全教育：⑴、廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。⑵、各工種職工及新工人上崗前都必須經(jīng)過公司、項(xiàng)目部和工地班組的三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗上作。⑶、工人工種變換，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，考核合格后方可上崗工作。5、施工現(xiàn)場管理：⑴、施工現(xiàn)場四周設(shè)置必要的圍護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入工地。⑵、施工現(xiàn)場的水源、電源、火源有專人負(fù)責(zé)，危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)警示標(biāo)志。=3\*GB2⑶、確保施工現(xiàn)場的道路暢通，施工機(jī)械、建筑構(gòu)件、彩鋼板材等材料堆放按現(xiàn)場布置圖要求堆放，整齊有序，做到文明施工。6、工程安全技術(shù)交底與特殊工種持證上崗：⑴、各班組在施工前作比較全面、具體、有針對性的書面安全技術(shù)交底。⑵、對電工、電焊工、機(jī)械操作工、高空作業(yè)人員等特種作業(yè)操作人員都必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，才能持證上崗作業(yè)。7、安全檢查與班前安全活動：⑴、建立健全的安全生產(chǎn)檢查制度，檢查應(yīng)有書面記錄，檢查完后履行簽字手續(xù)。⑵、對查出的事故隱患，要書面制定整改計(jì)劃，按期整改，并必須復(fù)查，合格后方可銷項(xiàng)。⑶、班組在班前必須進(jìn)行上崗安全交底，上崗檢查，上崗記錄和每周一次講評活動，并有每天班前活動的書面記錄。8、安全生產(chǎn)設(shè)施的配置：⑴、電器設(shè)備：a、各種電器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定做好一機(jī)一閘一保護(hù)，各類施工電機(jī)必須有接地接零保護(hù)措施。b、配電箱按規(guī)定要求配制，并做好防雨、防火措施，門鎖齊全，箱內(nèi)配件應(yīng)符合JGJ59-99之規(guī)定。c、支線架設(shè)，必須用絕緣電線，架設(shè)在專用電線桿架空敷設(shè)，固定在絕緣子上。9、安全生產(chǎn)管理體系圖：7.2．文明生產(chǎn)保證措施為了切實(shí)有效地抓好施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生，嚴(yán)格遵照國家有關(guān)規(guī)定、要求執(zhí)行并實(shí)施。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和位置及我公司近些年來的管理經(jīng)驗(yàn)，并保障工程建設(shè)的順利進(jìn)行，特制訂文明生產(chǎn)管理措施：1、建立文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)：根據(jù)該工程的特點(diǎn)及我公司現(xiàn)階段的施工性質(zhì)，確定文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，真正體現(xiàn)公司、項(xiàng)目部、班組齊抓共管，保證工程順利進(jìn)行具體如下：文明生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖：⑵、落實(shí)文明生產(chǎn)管理人員：班組管理人員數(shù)量職責(zé)鋼、膜結(jié)構(gòu)安裝班組1做好鋼結(jié)構(gòu)安裝班組的各項(xiàng)落手清工作其他1做好食堂、宿舍、辦公室等的文明衛(wèi)生工作⑶、確定文明生產(chǎn)管理計(jì)劃：結(jié)合本工程的現(xiàn)場布局，在建立網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)及落實(shí)人員的同時，針對該工程的工期要求及建筑特征，確定文明生產(chǎn)管理計(jì)劃：①、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組工作計(jì)劃。②、文明生產(chǎn)宣傳教育計(jì)劃。③、搞好場容場貌工作計(jì)劃。④、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作計(jì)劃。這些計(jì)劃編制實(shí)施是確保工程在施工過程中現(xiàn)場管理、防火安全管理的有力保障，也是為全體施工人員創(chuàng)造良好、安全、穩(wěn)定環(huán)境的有力保障。2、落實(shí)文明生產(chǎn)管理目標(biāo)：“務(wù)實(shí)求精，達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”是我公司的精神，是立足建筑市場的基礎(chǔ)，根據(jù)該工程地理位置及特征，確保文明施工雙標(biāo)化工地。3、文明生產(chǎn)管理保證措施：⑴、場貌管理：現(xiàn)場操作區(qū)與材料堆放區(qū)分開，切實(shí)做好材料與成品、半成品按不同類別、型號、規(guī)格分類堆放，堆放時要上下整齊，堆積高度符合要求，材料堆放區(qū)做到無積水、雜物，