20220805基于SAP PP最全生產(chǎn)管理培訓(xùn)教材

基于SAPPP最全生產(chǎn)管理培訓(xùn)教材力度信息技術(shù)有限公司學(xué)員生產(chǎn)計劃相關(guān)人員以及

SAP實施項目組的人員時間長度：2天目標(biāo)組SAP公司介紹SAP全球2011年銷售收入:142億歐元(增幅14%)1972成立，全球第一大企業(yè)管理軟件及協(xié)同化商務(wù)軟件供應(yīng)商，總部在德國沃爾多夫超過109,000家公司運行著SAP軟件(2010年12月31日)提供25行業(yè)解決方案

約55,765名員工(2011年12月31日)全球在120+國家有172,000用戶與SAP一起…集成應(yīng)用SAP于他們的業(yè)務(wù)流程提升他們的競爭能力

以較低的總體擁有成本（TCO）獲得更好的投資回報(ROI)獨一無二的合作伙伴生態(tài)經(jīng)濟超過1,600家合作伙伴全球有180,000＋名SAP認(rèn)證顧問SAP,全球500強背后的管理大師服務(wù)消費品行業(yè)貿(mào)易行業(yè)金融服務(wù)流程生產(chǎn)離散

生產(chǎn)公共

服務(wù)85%

的福布斯500強企業(yè)

都在使用SAP!SAP 是英文“Systems,Applications,ProductsinDataProcessing”—基于數(shù)據(jù)處理過程的生產(chǎn)應(yīng)用系統(tǒng)ERP Enterpriseresourceplanning-企業(yè)資源計劃MRPMaterialrequirementplanning-物料需求計劃PP Productionplanning-生產(chǎn)計劃SOP Salesoperationplanning-銷售運作計劃DM Demandmanagement-需求管理MPSMasterplanningscheduling-主生產(chǎn)計劃

SAP相關(guān)術(shù)語了解SAP生產(chǎn)計劃和控制的流程了解生產(chǎn)計劃模塊的主要功能了解生產(chǎn)計劃的相關(guān)主數(shù)據(jù)了解MRP運行原理了解PP與其它模塊的相關(guān)集成課程總體目標(biāo)目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工PP是用于產(chǎn)品的計劃和制造的一種工具PP與其它多個模塊都是集成的，需要跨功能的考慮主要內(nèi)容SAP客戶/服務(wù)器ABAPFI財務(wù)會計CO財務(wù)控制TR資金管理PS項目管理WF工作流程管理IS行業(yè)解決方案MM物料管理HR人事管理SD銷售與分銷PP生產(chǎn)計劃QM質(zhì)量管理PM工廠維護后勤系統(tǒng)財務(wù)系統(tǒng)人力資源客戶及工業(yè)部門的特殊要求SAP綜合模塊Planning計劃

Sales銷售Production生產(chǎn)Purchasing采購InventoryManagement庫存管理FinancialSystem財務(wù)系統(tǒng)PP在供應(yīng)鏈中的位置11Client/ServerABAP/4SAPFICOWFAMPSISHRSDMMPPCSQMPP-SOP銷售與運作計劃PP-MPS

主生產(chǎn)計劃PP-MRP

物料需求計劃PP-CRP

能力需求計劃PP-SFC

車間生產(chǎn)控制PP-PC

生產(chǎn)成本核算PP-IS

生產(chǎn)信息系統(tǒng)PP－MasterData主數(shù)據(jù)管理PP–PI

流程制造SAP生產(chǎn)計劃與控制目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工SAPR/3生產(chǎn)業(yè)務(wù)使用下列組織要素：公司代碼工廠資源中心組織要素集團資源中心0001000200020088工廠10001100公司代碼10001100組織要素結(jié)構(gòu)圖SAP系統(tǒng)的組織機構(gòu)最高層次內(nèi)部包括一個完整的SAP系統(tǒng)全部數(shù)據(jù)集團-CLIENT具有法定財務(wù)獨立核算的單位(資產(chǎn)負(fù)債表、損益表、現(xiàn)金流量表)財務(wù)處理中的最小組織單位公司代碼-Companycode最低的財務(wù)評估范圍(根據(jù)不同的評估類記入不同會計科目)使用廣泛，可以是生產(chǎn)廠，分銷中心或服務(wù)公司可以是一個物理上或邏輯上的單位工廠-Plant資源中心管理定義例如資源中心就是一個特定操作執(zhí)行的位置下列各項可以定義成資源中心：粉碎裝置l單個資源中心一車間l資源中心組粉碎機1#l生產(chǎn)設(shè)備工人甲l個人組12l一組人資源中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或者加工單元的總稱。資源中心屬于能力的范疇即計劃的范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或者設(shè)備管理的范疇。一個資源中心可以是一臺設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一個班組、或者是某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。除此之外，資源中心還可以反映成本范疇的概念。目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工主數(shù)據(jù)是搭建整個系統(tǒng)的基礎(chǔ).他描述了業(yè)務(wù)流程中基本行為，包括:公司最終生產(chǎn)什么?生產(chǎn)產(chǎn)成品需要什么物料?在哪兒生產(chǎn)?生產(chǎn)如何進行?主數(shù)據(jù)的精確性是非常重要的，有任何錯誤都會影響到日常的操作.主數(shù)據(jù)是什么主數(shù)據(jù)是什么物料主數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)主配方主數(shù)據(jù)主數(shù)據(jù)BOMBOM主數(shù)據(jù)主數(shù)據(jù)物料物料BOM主配方主數(shù)據(jù)文件樣例主數(shù)據(jù)樣例用于制造計劃與執(zhí)行的主數(shù)據(jù)包括：

物料主數(shù)據(jù)

物料清單(BOM)

資源中心

主配方生產(chǎn)版本

成本收集器

分類及特征生產(chǎn)制造主數(shù)據(jù)內(nèi)容PD=MRP控制M0=MPS控制ND=無計劃VB=再訂貨點在物料主數(shù)據(jù)中以如下兩種形式之一記錄信息H=0.3mW=0.2ml

描述性數(shù)據(jù)，例如名稱、大小和維數(shù)

l

控制系統(tǒng)功能的數(shù)據(jù)，例如

MRP類型數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)中的組織架構(gòu)

一般數(shù)據(jù)

物料號描述計量單位技術(shù)數(shù)據(jù)工廠-層特殊數(shù)據(jù)

MRP數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)

庫存數(shù)量集團工廠倉庫地點物料主數(shù)據(jù)有其層次結(jié)構(gòu)，它覆蓋到以下組織層：集團工廠倉庫地點組織層下物料便于維護信息，可避免多余物料數(shù)據(jù)。

物料主數(shù)據(jù)中的組織架構(gòu)ROH-原材料HAWA-貿(mào)易貨物HALB-半成品KMAT–可配置物料FERT-成品NLAG-無庫存物料半成品原材料貿(mào)易貨物可配置產(chǎn)品成品無庫存物料其它其它物料類型MRP

工廠/倉儲地點

庫存采購財務(wù)質(zhì)量管理成本核算預(yù)測銷售分類存儲物料主數(shù)據(jù)記錄基本數(shù)據(jù)工作計劃物料主數(shù)據(jù)記錄-視圖字段示例：l

基本計量單位l

物料描述l

凈重l

毛重l

重量單位l

圖紙編號基本數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)物料物料l

物料組物料主數(shù)據(jù)：基本視圖物料PP相關(guān)視圖MRP3MRP4工作計劃MRP1MRP2只有自制件才需要維護生產(chǎn)制造（PP）物料主數(shù)據(jù)字段示例：l

獲取類型l

MRP控制者l

內(nèi)部自制時間l

MRP類型l

批量規(guī)則MRPMRP物料物料計劃邊際碼lMRP視圖MRP類型:確定計劃物料計劃過程的代碼，決定物料是否計劃及怎樣執(zhí)行MPS項目:M0,MRP項目:PDMRP控制者：物料需求計劃責(zé)任人，在SAP中作為關(guān)鍵字段為生產(chǎn)計劃進

行分析和統(tǒng)計批量類型：決定單個訂單批量大小及為批量管理提供控制EX:直接按批訂貨量FX:固定批量WB:周批量……MRP關(guān)鍵數(shù)據(jù)-MRP1MRP1視圖關(guān)鍵字段位置獲取類型:物料的獲取方式，

決定物料是自制還是外購E：自制生產(chǎn)F：采購X:兩種采購類型特殊采購類型：識別特別的計劃可能作為內(nèi)部的制造或外部的采購規(guī)則，

如虛擬件(50),庫存轉(zhuǎn)儲(40),跨工廠領(lǐng)料(70)自制生產(chǎn)時間：生產(chǎn)經(jīng)濟批量所需的工作日，可用于生產(chǎn)排程計劃交貨時間：外購物料的采購提前期，以工作日計算收貨處理時間：接收物料到轉(zhuǎn)入合格倉庫的工作日計劃邊際碼:系統(tǒng)進行生產(chǎn)排程的一個緩沖參數(shù)，如生產(chǎn)前后緩沖時間MRP關(guān)鍵數(shù)據(jù)-MRP2視圖MRP關(guān)鍵字段位置策略組:決定物料在整個計劃體系中運作模式10:按庫存生產(chǎn)20:按訂單生產(chǎn)40:具有最終裝配52:按庫存生產(chǎn)和沒有進行組裝計劃50:沒有最終裝配消耗模式：銷售訂單沖銷計劃獨立需求的邏輯模式可用性檢查:決定物料檢查規(guī)則MRP關(guān)鍵數(shù)據(jù)-MRP3視圖MRP關(guān)鍵字段位置獨立/集中:指定非獨立需求的需求標(biāo)識，決定物料作為BOM組件時在MRP

過程中產(chǎn)生的計劃方式1:獨立需求2:集中需求生產(chǎn)版本:物料清單與主配方的集合MRP關(guān)鍵數(shù)據(jù)-MRP4視圖MRP關(guān)鍵字段位置

字段示例：l

生產(chǎn)調(diào)度員：指定生產(chǎn)調(diào)度人員及作生產(chǎn)計劃統(tǒng)計

關(guān)鍵字段l

生產(chǎn)計劃參數(shù)文件：決定訂單類型及訂單處理方式

等生產(chǎn)參數(shù)文件工作計劃工作計劃物料物料l

交貨容差MRP工作計劃視圖l

批量相關(guān)的內(nèi)部生產(chǎn)時間工作計劃視圖建立物料主數(shù)據(jù)后勤->物料管理->物料主數(shù)據(jù)->物料->創(chuàng)建一般的->立即T-code:MM01字段含義練習(xí)定義

BOM簡單說就是一個物料清單，它包含了產(chǎn)出一個成品所需要的物料及相對應(yīng)的數(shù)量，在SAP中它還可以包含其它信息，比如安裝位置、發(fā)貨庫位、是否與成本相關(guān)及損耗率等信息舉例

Item10material1 20material230material3BOMBOM定義的理解第一層狹義的BOM狹義上的BOM(BillofMaterials)通常稱為“物料清單”，就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ProductStructure)。僅僅表述的是對物料物理結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)則進行簡單的分解，描述了物料的物理組成。一般按照功能進行層次的劃分和描述。第二層廣義的BOM廣義上的BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。離開工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，沒有現(xiàn)實意義。要客觀科學(xué)的通過BOM來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。物料清單定義

BOM定義的理解二者結(jié)合的方法：首先確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每個工序（工藝流程的組成部分）上所使用的物料；由于生產(chǎn)組織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程，同樣每個工序上存在物料的使用，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了BOM的層次。物料清單定義示意圖和相應(yīng)的物料單示意圖和相應(yīng)的物料清單3030202010104040計量單位描述物料號數(shù)量項目號PC蝸殼T-B101110PC輪T-B201120PC軸T-B301130PC支撐座T-B401240T-F101生產(chǎn)計劃中的BOM單級物料清單碳酸鈣其他輔料磷酸磷酸二氫鈣單級

BOM表示一個與其半成品及原材料之間的組成關(guān)系支座2EABOM多層結(jié)構(gòu)R磷酸二氫鈣碳酸鈣其他輔料磷酸。。。硫酸磷精礦單級

BOM

單級

BOM單級

BOM

物料

BOM物料

BOM機器

BOM設(shè)備

BOM銷售訂單

BOM銷售訂單

BOM物料物料文檔

BOM文檔

BOM文檔銷售訂單設(shè)備BOM種類工廠維護工程設(shè)計生產(chǎn)成本核算銷售流程訂單銷售訂單物料BOMBOM用途及狀態(tài)BOMBOM表頭表頭1)子項目2)子項目...項目-狀態(tài)-文本-基本數(shù)量-狀態(tài)-文本-基本數(shù)量-項目號-項目種類-數(shù)量-文本-項目號-項目種類-數(shù)量-文本-數(shù)量-位置-數(shù)量-位置BOM子項目表示安裝位置BOM的結(jié)構(gòu)庫存項目庫存項目（L）非庫存項目非庫存項目（N）可變尺寸項目可變尺寸項目（R）文本項目文本項目（T）文檔項目文檔項目分類項目分類項目虛擬物料虛擬物料BOM的行項目種類有效性的起始日期有效性的起始日期有效性的起始日期SAPAG有效性的終止日期有效性的終止日期SAPAG2物料BOM物料BOM工廠2工廠2工廠1工廠1物料物料有效期有效地點BOM有效性有效性時期(有效的從/到日期)從某個日期起變成有效有效性日期自動地被系統(tǒng)決定，直到下個有效的開始日期起。

A

AB

CB

DX----------------------------------------------------------->>>>from1/1/2005

from12/31/2005to12/30/2005

to12/31/2009BOM有效性低層次碼120低層次碼R磷酸二氫鈣碳酸鈣其他輔料磷酸。。。硫酸磷精礦

BOM包含…?????nBOM展開n

反查清單nBOM比較CS11/12/13/14/15BOM報表路徑：后勤->生產(chǎn)->主數(shù)據(jù)->BOM->創(chuàng)建T-CODE:CS01后續(xù)BOM的報表CS11,CS12,CS13BOM的批量修改CS20BOM的組件反查CS15練習(xí)創(chuàng)建1個零部件/半成品或者成品物料，同時創(chuàng)建2-3個原材料；然后用上面的原材料和零部件/半成品或者成品搭建一個BOM;幾個小組合并搭建一個總體的BOM最終用IH05展現(xiàn)出來練習(xí)1、工程更改管理是一個有著一致性和透明性的更改信息的完整文檔，它是保證BOM質(zhì)量的基礎(chǔ),使BOM更改具有一定的可追溯性；2、工程更改管理使BOM具有時效性,即通過在工程更改號中指定生效日期,從而在不同時段內(nèi)具有不同的BOM；3、在SAP中必須獲得工程更改號才能對BOM進行更改操作；創(chuàng)建BOM時的工程更改號采用系統(tǒng)內(nèi)部編碼，而更改BOM的工程更改號由外部編碼產(chǎn)生，與電子文檔端的編碼保持一致性，以便于更改的追溯等。

工程更改項目物料數(shù)量有效期起有效期止0010FDJ0112006.09.182006.12.311203FDJ0312006.12.319999.12.31項目物料數(shù)量有效期起有效期止0010

FDJ0112006.09.189999.12.31什么時候發(fā)生工程更改？為什么發(fā)生工程更改更改前狀態(tài)？更改后狀態(tài)？工程更改記錄物料主數(shù)據(jù)：P-100BOM：P-100,1000,1主配方：2，5000002……變更標(biāo)題對象類型對象管理記錄變更原因生效日期狀態(tài)物料主數(shù)據(jù)BOM主配方……替代日期輔助文檔更改主記錄的結(jié)構(gòu)T-Code:CC01路徑：后勤>>>生產(chǎn)>>>主數(shù)據(jù)>>>工程更改管理>>>更改號>>>創(chuàng)建主要字段：更改號描述生效日期更改原因更改號狀態(tài)項目類型：選擇BOM中的“激活”和“對象”。項目：輸入父項物料號、工廠、BOM用途、及描述。應(yīng)用CS02：輸入父項物料號、工廠、BOM用途、及工程更改號；調(diào)出BOM做所需的修改。練習(xí)：工程更改號創(chuàng)建及應(yīng)用定義舉例資源中心是執(zhí)行一道特定工序的地點。以下能被定義為資源中心：反應(yīng)釜l單個資源中心生產(chǎn)車間或反應(yīng)整套裝置l資源中心組線10l生產(chǎn)線王三豐l個人組10l人群資源中心的定義資源中心主配方缺省值調(diào)度成本核算22001232323能力計劃能力勞力(作業(yè)類型)資源中心作用一般數(shù)據(jù)名稱和描述

標(biāo)準(zhǔn)值參數(shù)

生產(chǎn)效率任務(wù)表中默認(rèn)值控制參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)文本參數(shù)

工資數(shù)據(jù)能力數(shù)據(jù)可用能力

公式碼生產(chǎn)排程數(shù)據(jù)排程基本數(shù)據(jù)

排隊和搬運時間

公式碼成本和人力資源數(shù)據(jù)成本中心

活動類型

公式碼資源中心視圖路徑：后勤->產(chǎn)品-處理->主數(shù)據(jù)->資源->創(chuàng)建T-code:CRC1修改：CRC2查看：CRC3集中顯示：CRC5練習(xí)主配方的定義主配方（RecipeandMaterialList)，指工藝規(guī)程規(guī)定各種原料、輔料、添加劑實際加入量配量概念。工藝流程采用專用設(shè)備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產(chǎn)量間波動產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類。進出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。例如：懸浮劑主配方。1－球磨機；2－過濾器；3－料漿受槽；4－打料漿泵；5－砂磨壓力罐受罐；6－砂磨機；7－成品罐在流程行業(yè)中，第一道工序的結(jié)束即為第二道工序的開始，連續(xù)性非常強，各個工序在反應(yīng)過程中需要控制的設(shè)備溫度、壓力等要求也非常高，并且在整個生產(chǎn)過程中是封閉式的，無法從中間某個反應(yīng)釜中單獨出料。0011上料0012球磨0013過濾工序0010：球磨0021打漿0022壓罐工序0020：打漿0031導(dǎo)入0032砂磨0033壓成品罐工序0030：砂磨保密管理：1.原材料涉及保密管理，在SAP系統(tǒng)采用代碼管理，不給具體的物料描述。2.對于保密性物料，單獨設(shè)置一個采購工廠，購買回廠后，進行簡單合成中間體，在給成品廠進行使用。物料部件PRT檢驗特性工序20

資源

工序描述

控制碼

加工工時工序10物料主配方物料A主配方：概覽主配方保存在相似或相關(guān)的分組中。

在分組中每個主配方以

組計數(shù)器

形式引用。主配方組500001主配方(組計數(shù)器02)主配方(組計數(shù)器03)主配方(組計數(shù)器04)主配方(組計數(shù)器01)每個主配方組最多可包含99條主配方。

主配方組+

組計數(shù)器是代表一條主配方。主配方：分組主配方：并行順序作業(yè)類型作業(yè)類型作業(yè)20缺省值缺省值標(biāo)準(zhǔn)值校驗標(biāo)準(zhǔn)值校驗標(biāo)準(zhǔn)值碼標(biāo)準(zhǔn)值碼資源與工序關(guān)系A(chǔ)物料主配方物料清單工序工序1010工序工序2020工序工序3030項目項目

2020

項目項目

1010項目項目3030

組件分配工序工序1010工序工序2020檢驗工序3030PRT1PRT1PRT2PRT2主配方檢驗特性生產(chǎn)資源、工具與檢驗特性與工序的指派Work

Cost

CenterActivityType成本中心的作業(yè)價格成本中心資源作業(yè)類型PP成本核算4420–

一車間內(nèi)部作業(yè)成本SET 100.00LAB 80.00MACH1 60.00MACH2 150.00成本中心分配給某成本中心的作業(yè)類型(RMB/小時)某主配方中某工序的標(biāo)準(zhǔn)值資源中心粉碎機準(zhǔn)備

SET機器

MACH1人工

LAB準(zhǔn)備 1小時機器 1分鐘/件

人工 2分鐘/件在粉碎機上執(zhí)行工序20：標(biāo)準(zhǔn)值碼和作業(yè)類型的資源成本中心4420假設(shè):生產(chǎn)數(shù)量600制造成本結(jié)果：1*100+1*600/60*60+2*600/60*80=2300(RMB)PP成本核算數(shù)據(jù)路徑：后勤->產(chǎn)品-處理->主數(shù)據(jù)->主配方->創(chuàng)建T-code:C201使用你前面所創(chuàng)建的資源中心和前面所創(chuàng)建的物料創(chuàng)建主配方練習(xí)生產(chǎn)版本同一個產(chǎn)品是否存在多個BOM組成；同一個產(chǎn)品在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)的效率差異；根據(jù)不同批量的訂單數(shù)量，選擇不同的物料清單，運算MRP產(chǎn)生計劃訂單和采購申請；計劃獨立需求根據(jù)不同客戶的預(yù)測計劃，維護不同的生產(chǎn)版本；生產(chǎn)計劃在下單訂單時可以根據(jù)日期和批量兩種緯度來選擇生產(chǎn)版本；系統(tǒng)的解決多級BOM替代、不同規(guī)格種類的產(chǎn)品可以自如的在不同生產(chǎn)線的生產(chǎn)，便于生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)。生產(chǎn)版本是控制物料在生產(chǎn)時的以下屬性批量大小BOM版本主配方生產(chǎn)版本功能可以解決目前XX公司存在的多個生產(chǎn)BOM問題。工藝路線加工中心A1~500pcS工藝路線加工中心B500以上pcSBOM組件100-200BOM組件100-300生產(chǎn)版本0001，訂單數(shù)量1~500件，BOM組件100-200；生產(chǎn)版本0002，訂單數(shù)量500件以上，BOM組件100-300.SFP光模塊路徑：后勤->產(chǎn)品-處理->主數(shù)據(jù)->生產(chǎn)版本T-code:C223使用你前面所創(chuàng)建的資源中心和前面所創(chuàng)建的物料創(chuàng)建主配方練習(xí)R在SAPPP中的三個組織要素是：公司代碼、工廠和資源中心物料主視圖是指特定的工廠、包括MRP視圖、工作計劃視圖和成本核算視圖由BOM使用用途值可將物料清單指為工程清單從資源中心中得到工序的缺省數(shù)據(jù)一個資源中心僅能分配一個成本中心主數(shù)據(jù)總結(jié)目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工物料需求計劃生產(chǎn)控制需求管理結(jié)算銷售與運作計劃控制能力庫存主生產(chǎn)計劃長期計劃銷售與動作計劃將計劃值傳送到需求管理將計劃值傳送到需求管理創(chuàng)建銷售計劃創(chuàng)建銷售計劃創(chuàng)建生產(chǎn)計劃創(chuàng)建生產(chǎn)計劃分解計劃值分解計劃值SOP流程產(chǎn)品組1產(chǎn)品組

A產(chǎn)品組

B物料WD900物料WD800物料WD700物料D70D17A物料D17D20C60%40%50%30%20%75%25%產(chǎn)品分組生產(chǎn)庫存水平目標(biāo)庫存水平日供應(yīng)量銷售目標(biāo)日供應(yīng)量Un04/201105/201106/2011...產(chǎn)品組1工廠1000版本

A00有效版本SOP計劃表R

數(shù)值數(shù)值

OPOP從從

到到銷售銷售

5%+01/199912/19995%+01/199912/1999生產(chǎn)生產(chǎn)目標(biāo)庫存目標(biāo)庫存

1010=01/199912/1999=01/199912/1999目標(biāo)供應(yīng)量目標(biāo)供應(yīng)量分配直接手寫信息版本從

到信息版本從

到計量-銷售數(shù)量-返回計量-銷售數(shù)量-返回CO/PA字段名版本從到CO/PA字段名版本從到

計量-銷售數(shù)量

計量-銷售數(shù)量1000銷售1200900Un05/201106/201107/2011?SOPSOP計劃表計劃表PC銷售信息系統(tǒng)CO/PA模塊預(yù)測

創(chuàng)建銷售計劃與銷售同步與銷售同步生產(chǎn)庫存水平目標(biāo)庫存水平日供應(yīng)量銷售目標(biāo)日供應(yīng)量1000100012001200900900Un05/201106/201107/2011...產(chǎn)品組1

工廠1000版本

A00有效版本PCPC創(chuàng)建生產(chǎn)計劃（1）目標(biāo)庫存水平目標(biāo)庫存水平生產(chǎn)庫存水平目標(biāo)庫存水平日供應(yīng)量銷售目標(biāo)日供應(yīng)量100011501501502.85120012502002003.509008001001002.44Un05/201106/201107/2011...產(chǎn)品組1工廠1000版本

A00有效版本PCPCPCPC創(chuàng)建生產(chǎn)計劃（2）R目標(biāo)日供應(yīng)量生產(chǎn)庫存水平目標(biāo)庫存水平日供應(yīng)量銷售目標(biāo)日供應(yīng)量1000115815833120012712294490079412333Un05/201106/201107/2011...產(chǎn)品組1

工廠1000版本

A00有效版本PCPCPCPC創(chuàng)建生產(chǎn)計劃（3）產(chǎn)品組1產(chǎn)品組

A產(chǎn)品組

B物料T-F301物料T-F201物料T-F101物料T-G100物料T-G20060%40%50%30%20%75%25%分解生產(chǎn)

計劃或銷售計劃計劃分解R產(chǎn)品組1產(chǎn)品組

A產(chǎn)品組

B60%40%到需求管理到需求管理物料T-F301物料T-F201物料T-F101物料T-G100物料T-G20050%30%20%75%25%傳送到需求管理可用能力1020304050計劃t能力需求t主數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃PM/PS能力計劃計劃訂單流程訂單流程訂單工廠維護項目4

日歷Arbeitsplan主配方計劃員Z110設(shè)置2030BOM物料A資源中心能力計劃：環(huán)境06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作時間休息時間開始時間 07:00:00結(jié)束時間 16:30:00休息時間 01:30:00工作時間 8.00小時能力利用率 90%個人能力的數(shù)量 4能力 28.8小時資源中心能力：表頭屏幕信息

資源中心計劃

可用能力2目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工主生產(chǎn)計劃管理-主要內(nèi)容ERP的計劃體系主生產(chǎn)計劃的基本概念主生產(chǎn)計劃方案的制定主生產(chǎn)計劃的維護學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握ERP計劃體系掌握主生產(chǎn)計劃的概念與作用掌握主生產(chǎn)計劃的制定過程及各主要環(huán)節(jié)的任務(wù)掌握制定主生產(chǎn)計劃方案的方法了解主生產(chǎn)計劃的維護方式ERP計劃體系ERP中計劃的層次最高層：企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃第二層：生產(chǎn)計劃大綱第三層：主生產(chǎn)計劃第四層：物料需求計劃第五層：車間作業(yè)及采購作業(yè)計劃ERP中的計劃體系經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)計劃大綱資源需求計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)粗能力需求計劃物料需求計劃(MRP)(細(xì))能力需求計劃經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃主生產(chǎn)計劃的概念主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,MPS)通過對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細(xì)化，根據(jù)客戶訂單和預(yù)測，在企業(yè)可用資源的條件下，在計劃展望期內(nèi)，把產(chǎn)品系列具體化，即對最終產(chǎn)品所制定的生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃反映了如下問題：將生產(chǎn)什么？(一般為最終產(chǎn)品)將生產(chǎn)多少？什么時間開始生產(chǎn)？什么時間交貨？主生產(chǎn)計劃的概念主生產(chǎn)計劃在整個計劃體系中起著承上啟下的作用，實現(xiàn)了宏觀計劃到微觀計劃的過渡與連接。主生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)了生產(chǎn)需求與企業(yè)可用資源之間的差距，保證了計劃的可行性和對企業(yè)資源的充分利用。主生產(chǎn)計劃將銷售、工程、生產(chǎn)等部門緊密地聯(lián)系到一起，成為從市場銷售到生產(chǎn)制造的橋梁。

主生產(chǎn)計劃的編制步驟確定主生產(chǎn)計劃需求數(shù)據(jù)編制主生產(chǎn)計劃初步方案編制粗能力需求計劃評估主生產(chǎn)計劃初步方案可行?下達(dá)并執(zhí)行主生產(chǎn)計劃NOYES主生產(chǎn)計劃的需求數(shù)據(jù)客戶訂單產(chǎn)品預(yù)測客戶備件客戶選樣件及附加件企業(yè)內(nèi)部的需求主生產(chǎn)計劃客戶訂單產(chǎn)品預(yù)測客戶備件客戶選樣件內(nèi)部需求獨立需求需求準(zhǔn)確制定主生產(chǎn)計劃初步方案的基本過程主生產(chǎn)計劃綜合考慮獨立需和用戶的訂單，以決定在計

劃期每個時段內(nèi)的總需求（GR），扣除最終產(chǎn)品的在庫

量（OH）和計劃接收量（SR），即得到凈需求量

（NR），考慮批量規(guī)則后，將凈需求量調(diào)整為計劃產(chǎn)出

量（PORC），沖銷提前期后，即得到計劃投入量

（POR），而可供銷售量（ATP）也被確定。主生產(chǎn)計劃

完成后，則進入物料需求計劃（MRP），以確定較低層次

的組件、零件和原材料的需求。

制定主生產(chǎn)計劃初步方案的過程主生產(chǎn)計劃的計劃參數(shù)計劃展望期——主生產(chǎn)計劃所覆蓋的時間范圍，一般為3—

18個月。時區(qū)——說明某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨

度內(nèi)的時間位置。包括需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)。時段——計劃展望期的時間周期單位。時段就是時間段落、

間隔、時間跨度。時界——用于表明編制計劃的政策或過程發(fā)生變化的時點。

有需求時界、計劃時界。時界的分類需求時界（DemandTimeFence,DTF）。DTF是需求時區(qū)與計劃時區(qū)之間的分割點，DTF的作用在于標(biāo)記了預(yù)測被廢棄的時點。MPS單純以客戶訂單需求來驅(qū)動，即以客訂單需求作為計劃的需求來源。計劃時界（PlanningTimeFence，PTF）PTF是計劃時區(qū)與預(yù)測時區(qū)之間的分割點，在計劃時界與需求時界之間，包含了實際以及預(yù)測的訂貨，MPS系統(tǒng)不能自動確定MPS的需求，而只能由主生產(chǎn)計劃員確認(rèn)和安排。時區(qū)的劃分需求時區(qū)——計劃展望期起點至需求時界之間的時間區(qū)間計劃時區(qū)——需求時界與計劃時界之間的時間區(qū)間

預(yù)測時區(qū)——計劃展望期內(nèi)需求時區(qū)和預(yù)測時區(qū)以外的時間

跨度。時區(qū)的劃分舉例時區(qū)對制定主計劃方案的影響時區(qū)對主計劃的影響需求時區(qū)1)嚴(yán)格按需求生產(chǎn):毛需求量=訂單量。2)嚴(yán)格限制計劃調(diào)整:計劃改變代價極大，需由組織決策者決定是否調(diào)整。又稱凍結(jié)時區(qū)。計劃時區(qū)1)按綜合需求生產(chǎn):毛需求量=MAX(訂單量，預(yù)測量)。2)一般限制計劃調(diào)整：計劃變動代價較大，必須由主計劃員上報并經(jīng)組織決策者批準(zhǔn)。又稱穩(wěn)定時區(qū)。預(yù)測時區(qū)1)按預(yù)測生產(chǎn)：毛需求量=預(yù)測量或MAX(訂單量，預(yù)測量)。2)不限制計劃調(diào)整：計劃尚未確認(rèn)，變動無任何代價，由計劃員直接決定更改。又稱開放時區(qū)。時區(qū)的劃分批量規(guī)則對制定主計劃方案的影響批量規(guī)則對主生產(chǎn)計劃的影響固定批量法每次按固定數(shù)量或固定數(shù)量的倍數(shù)進行采購或生產(chǎn)。批量=經(jīng)濟批量或給定批量。適用于編制外購件或原材料采購計劃。固定周期法按固定周期安排采購或生產(chǎn)。周期批量=經(jīng)濟周期或給定周期。批量=周期內(nèi)全部凈需求量之和。計算經(jīng)濟周期時總需求量=計劃展望期內(nèi)的毛需求合計。適用于編制內(nèi)部自制件加工計劃。直接批量批量=凈需求。適用于采購或生產(chǎn)能有保證的物料或價值較高的物料。經(jīng)濟批量法某種物料的訂貨費用和保管費用之和為最低時的批量規(guī)則。當(dāng)訂貨費用等于保管費用時，總費用（訂貨費用和保管費用之和）最少。主生產(chǎn)計劃管理-主要內(nèi)容主生產(chǎn)計劃的輸出報告行動報告——凍結(jié)時區(qū)的計劃的異常變化的對策建議報告。是MPS報表的組成部分，顯示MPS所建議的計劃接收量(SR)的提前、延遲、增加、減少和取消的信息。例外報告——穩(wěn)定時區(qū)和開放時區(qū)的計劃的調(diào)整報告。是MRR報表的組成部分，記錄在執(zhí)行MPS的過程中所發(fā)現(xiàn)的正確性有問題的基本資料。MRP系統(tǒng)的例外報告包括廠歷資料不存在、件號不存在、缺少供貨商或外包商資料、負(fù)的庫存量、缺少制造項日的標(biāo)準(zhǔn)時間、缺乏制造成外包項日的材料表、訂單量超過最大限度等。MPS的狀態(tài)變化計劃狀態(tài)（=>PORC）計劃正在制定中，ERP系統(tǒng)可自動任意修改，又稱開放狀態(tài)。確認(rèn)狀態(tài)（POR=>FPO）計劃已被確認(rèn)和批準(zhǔn)，ERP系統(tǒng)不能輕易修改計劃，修改需提供例外報告，又稱凍結(jié)狀態(tài)。執(zhí)行狀態(tài)（FPO=>SR）計劃正在執(zhí)行中，ERP系統(tǒng)不能修改，變化影響及提示建議由行動報告提供；所需的下層物料的庫存被保留，該物料AL增加。主生產(chǎn)計劃的維護方式課后復(fù)習(xí)課后復(fù)習(xí)課后目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工長期計劃模擬

MRP內(nèi)容描述長期計劃原理解釋模擬

MRP的概念單元目標(biāo)物料需求計劃生產(chǎn)控制需求管理結(jié)算銷售與運作計劃控制能力庫存主生產(chǎn)計劃長期計劃長期計劃未來需求程序模擬平衡能力計劃成本購買預(yù)覽庫存管理預(yù)覽長期計劃目標(biāo)實施

計劃區(qū)域模擬計劃區(qū)域模擬計劃區(qū)域方案1方案2長期計劃的位置長期計劃在運轉(zhuǎn)計劃的BOM運轉(zhuǎn)計劃報告工具計劃區(qū)域比較在運轉(zhuǎn)計劃的主配方在運轉(zhuǎn)計劃中的主數(shù)據(jù)在功能環(huán)境中的位置定義計劃方案定義計劃獨立需求模擬

MRP報告激活計劃獨立需求長期計劃：流程模擬的計劃獨立需求版本工廠客戶需求（銷售訂單）客戶需求（銷售訂單）按訂單

模擬計劃區(qū)域計劃方案（1）能力版本基于消耗的物料的相關(guān)需求計劃周期未清庫存模擬計劃區(qū)域計劃方案（2）購買訂單、流程訂單打開/關(guān)閉

MRP計劃時界**

購買請求*確認(rèn)計劃訂單***模擬計劃區(qū)域計劃方案（3）版本03版本02模擬需求版本01銷售與運作計劃

預(yù)測計劃獨立需求客戶需求客戶需求客戶需求客戶需求模擬計劃區(qū)域模擬需求創(chuàng)建并下達(dá)計劃方案創(chuàng)建并更改計劃獨立需求模擬

MRP報告激活計劃獨立需求執(zhí)行長期計劃資源中心1904最終裝配能力類別001設(shè)備計量單位

H小時

物料

T-F101 泵

工廠1000每周期的能力負(fù)載利用周期

可用

全部

物料095882001001011...

使用過載的能力能力負(fù)載資源中心1310

能力計算001人員

最大負(fù)載50%

能力計算002設(shè)備

最大負(fù)載

110%

資源中心.....單項目計劃庫存/需求清單使用過載顯示的能力核查模擬計劃區(qū)域每個物料與計劃方案的MRP清單使用運行計劃比較計劃方案購買信息系統(tǒng)成本中心和作業(yè)類型計劃庫存控制評估長期計劃允許您模擬多個需求程序版本。長期計劃使用與運行計劃相同的主數(shù)據(jù)?？梢栽诜治鰩齑?、成本等的效果后，激活需求程序。模擬

MRP幫助計劃員分析提前期補充問題。

單元總結(jié)目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工了解MRP的用途了解批量運算了解運行MRP功能學(xué)會運行MRP學(xué)會分析MRP運行后結(jié)果MRP目標(biāo)MRP計劃過程是基于當(dāng)前與未來的需求。MRP是MPS的后道計劃過程。MRP輸出結(jié)果為計劃訂單或采購申請。MRP是以時間隔和數(shù)量來確定一個平衡當(dāng)前可用與未來需求的物料需求過程。MRP簡介時間點獨立需求銷售訂單非獨立需求安全庫存流程訂單采購訂單計劃訂單現(xiàn)有庫存MRP原理MRP原理計劃方式MRP

基于消耗的計劃基于預(yù)測的計劃重定貨點計劃法自動重定貨點計劃法人工重定貨點計劃法計劃方式 MPS運行

MRP運行

(整個BOM展開)手工檢查并修正運行結(jié)果主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換計劃訂單相關(guān)需求訂單預(yù)留采購申請倉儲流程訂單計劃獨立需求采購訂單計劃協(xié)議MRP銷售訂單計劃訂單轉(zhuǎn)換為流程訂單以后，物料狀態(tài)變?yōu)橛唵晤A(yù)留．預(yù)測MRP概覽計劃獨立需求：市場需求預(yù)測、客戶意向需求銷售訂單：客戶真實需求、銷售發(fā)貨計劃獨立需求；來自外部的需求（計劃獨立需求、銷售訂單統(tǒng)稱為獨立需求）相關(guān)需求：因上層物料的需求而產(chǎn)生的對下層物料的需求，這種下層物料的需求稱之上層物料的相關(guān)需求。訂單預(yù)留：是滿足生產(chǎn)需要材料的庫存上預(yù)留，上層已是流程訂單計劃訂單：是運行計劃后自動產(chǎn)生計劃建議流程訂單：通常由計劃訂單轉(zhuǎn)換生成的，是生產(chǎn)單位接收的生產(chǎn)指令采購申請：需要外購材料的數(shù)量計劃和需求時間采購訂單：已明確供應(yīng)商和確定價格的定單名詞解釋凈需求計算批量計算取得類型判定排程BOM展開比較需求的庫存和應(yīng)收計算訂單數(shù)量自制/外購/移庫計算應(yīng)收日期計算非獨立需求計劃運行的步驟

MRP計劃執(zhí)行前，可能要進行如下操作：

MRP必須在工廠中是有效的（設(shè)置配置）工廠中要執(zhí)行計劃操作的物料必須有MRP視圖。RMRP時間計劃區(qū)間收據(jù)收據(jù)發(fā)布發(fā)布l

計劃工廠所有物料l

僅計劃在計劃后發(fā)生改變的物料l

無限制，或

l

定義時間長度計劃類型

計劃區(qū)間

整個工廠MRP運行MRP僅有一個物料。如果創(chuàng)建計劃訂單，則會展開其BOM以為下一級項目創(chuàng)建相關(guān)需求。不會進行進一步處理。收據(jù)時間發(fā)布單項目、多級計劃：l

計劃

BOM結(jié)構(gòu)的所有級別l計劃員有一個選項可以在計劃流程處理中顯示和/或更改每個物料的計劃結(jié)果單項目、單級計劃僅看到下一級需求，再下級需求是看不到的在圖中有５個需求，但僅有２個計劃，這可能是批量或舍入值決定單物料MRP運行1銷售訂單/計劃獨立需求計劃訂單購買申請相關(guān)需求計劃訂單相關(guān)需求成品成品裝配2裝配原材料3原材料1原材料2MRP需求傳遞短缺短缺銷售訂單銷售訂單計劃獨立需求計劃獨立需求相關(guān)需求相關(guān)需求保留預(yù)留計劃訂單流程訂單購買申請購買訂單倉儲庫存批量規(guī)則安全庫存安全庫存比較比較需求供給凈需求的計算外部采購庫存轉(zhuǎn)換庫存轉(zhuǎn)移過程類型獲取類型生產(chǎn)從合同委托加工供應(yīng)商本工廠的生產(chǎn)本工廠的生產(chǎn)其他工廠的生產(chǎn)其他工廠的生產(chǎn)獲取類型特殊獲取類型其他工廠的庫存預(yù)留字段：獲取類型、特殊獲取類型獲取方式

計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單購買需求購買需求購買需求成品裝配1裝配2原材料1原材料2原材料3時間訂單結(jié)束日期訂單開始日期要求時間MRP時間推算原理排產(chǎn)提前期排產(chǎn)確定能力負(fù)載和計劃日期按如下方式確定交貨與下達(dá)日期逆推排產(chǎn)前推排產(chǎn)

或

按如下方式確定生產(chǎn)的基本日期逆推排產(chǎn)前推排產(chǎn)或

外部采購內(nèi)部生產(chǎn)MRP時間邏輯-排產(chǎn)開放階段內(nèi)部生產(chǎn)時間貨物清單處理時間訂單開始日期訂單結(jié)束日期可用日期內(nèi)部生產(chǎn)時間貨物清單處理時間今天

前推排產(chǎn)基本日期：前推排產(chǎn)開放階段內(nèi)部生產(chǎn)時間貨物清單處理時間計劃開放日期訂單開始日期訂單結(jié)束日期可用日期今天逆推排產(chǎn)基本日期：逆推排產(chǎn)靜態(tài)靜態(tài)短缺庫存批量補貨至最大庫存水平固定批量周期周期日批量月批量星期批量根據(jù)計劃日期的靈活周期最佳最佳動態(tài)批量最少單位成本部分時期Groff重定貨程序批量計算根據(jù)核算周期的批量批量計算處理鍵重生成凈改變計劃期內(nèi)凈改變創(chuàng)建采購申請創(chuàng)建計劃行生成MRP清單計劃模式在下達(dá)期間在下達(dá)期間總是有例外信息時從不調(diào)整數(shù)據(jù)新BOM和主配方刪除計劃數(shù)據(jù)MRP組參數(shù)運行計劃-計劃參數(shù)

物料需求計劃物料需求計劃收據(jù)收據(jù)庫存庫存需求需求MRPMRP清單清單庫存庫存

/

/需求清單需求清單MD04:庫存/需求清單根據(jù)庫存需求清單調(diào)整計劃與需求,反映實時收貨情況

MD05:MRP清單一般是運行完后保存的結(jié)果,靜態(tài)保留上次運行結(jié)果.庫存需求清單與MRP清單庫存需求清單示例例外信息如：當(dāng)前庫存是240個第1天需要90個，則庫存剩余為150個；第2天需要70個，則庫存剩余為80個；第3天需要100個，出現(xiàn)短缺；則日供應(yīng)天數(shù)為：3天－1天＋80/100天=2+0.8=2.8天供應(yīng)天數(shù)供應(yīng)天數(shù)在下次計劃運行時自動更改產(chǎn)生計劃訂單手工更改手工創(chuàng)建計劃運行自動創(chuàng)建更新或編輯計劃訂單創(chuàng)建計劃訂單轉(zhuǎn)換計劃訂單集中轉(zhuǎn)換至流程訂單單個轉(zhuǎn)換至流程訂單內(nèi)部生產(chǎn)建議單個轉(zhuǎn)換至

采購申請

集中轉(zhuǎn)換至

采購申請

計劃運行

交貨計劃

采購申請

計劃訂單

外部采購建議計劃訂單表頭

l

物料l

數(shù)量l

日期項目物料組件-數(shù)量-日期物料組件-數(shù)量-日期MRP結(jié)果-計劃訂單在本級上執(zhí)行

MPS泵泵在本級上執(zhí)行

MRP

蝸殼輪軸墊圈坯料坯料坯料計劃獨立需求僅存在于下一級：相關(guān)需求MPS-MRP比較安全庫存再訂貨點庫存ROP提前期RLT訂單數(shù)量時間再訂貨點運行MRP路徑后勤->生產(chǎn)->MRP->計劃->單物料多層Tcode:MD02查看計劃結(jié)果路徑后勤->生產(chǎn)->MRP->評估->庫存需求清單Tcode:MD04創(chuàng)建計劃訂單MRP參數(shù)練習(xí)目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工需求管理用來確定成品與重要物料的需求數(shù)量

與交貨日期。需求管理的結(jié)果就是所謂的需求

大綱用計劃獨立需求來體現(xiàn)銷售計劃或預(yù)測需求管理

n需求管理把上層需求計劃（SOP單個需求)與MPS/MRP連接起來

MPS/MRP

需求管理

手工輸入

SOP銷售計劃SOP生產(chǎn)計劃物料預(yù)測拷貝其它計劃需求管理n需求管理決定了重要裝配的需求數(shù)量和日期，并確定了計劃策略n需求管理為主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃提供需求需求管理的作用成品生產(chǎn)/購買計劃策略銷售訂單生產(chǎn)訂單數(shù)量 100日期5月10日數(shù)量 ?日期 ?客戶平衡？計劃策略的作用nn最終裝配生產(chǎn)（40）按庫存生產(chǎn)入庫,可根據(jù)預(yù)測和客戶訂單生產(chǎn),用銷售訂單沖減預(yù)測在庫里的產(chǎn)品是分不出屬于哪個客戶的,根據(jù)銷售訂單優(yōu)先級直接分配nn按庫存無最終裝配計劃（52）策略按庫存40的,但不把最終成品做出來nn按凈需求生產(chǎn)（10）nn按毛需求生產(chǎn)（11）nn按訂單生產(chǎn)（20）不考慮預(yù)測,大型企業(yè)使用nn無最終裝配計劃（50）可以對大眾材料和通用件做預(yù)測,最終產(chǎn)品等客戶訂單來了再做按單入庫存,不需要很多物料編號n集成的流程訂單生產(chǎn)（82）按單的一種n按批量生產(chǎn)（30）計劃策略的分類面向庫存生產(chǎn)模式

MaketoStock按庫存生產(chǎn)按庫存計劃最終裝配計劃（40）按庫存生產(chǎn)按批量生產(chǎn)最終裝配計劃（40）當(dāng)企業(yè)有許多深受行業(yè)用戶歡迎的各種型號產(chǎn)品市場預(yù)測這些產(chǎn)品系列的銷售量制造按從預(yù)測中提煉出的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃當(dāng)獲得銷售訂單時，產(chǎn)品應(yīng)保存在庫存中并準(zhǔn)備裝船運輸如果預(yù)測太高或太低，市場或制造階段調(diào)整計劃最終裝配計劃：業(yè)務(wù)方案概況在成品級別完成計劃計劃后開始采購與生產(chǎn)銷售訂單抵消預(yù)測數(shù)量預(yù)測數(shù)量不用于增加倉庫庫存附加需求自動調(diào)整需求程序最終裝配計劃概況銷售訂單預(yù)測倉庫庫存成品生產(chǎn)最終裝配計劃處理流程與計劃數(shù)量對比主計劃的全部需求計劃數(shù)量客戶需求銷售訂單預(yù)測最終裝配計劃消耗處理

時間銷售訂單

計劃獨立需求消耗邏輯1數(shù)量對比主計劃的全部需求計劃數(shù)量客戶需求銷售訂單預(yù)測最終裝配計劃消耗處理修改物料的計劃策略為40，消耗模式為：2-向前/向后刪除原來的預(yù)測并創(chuàng)建新的預(yù)測MD61查看庫存需求清單---MD04創(chuàng)建銷售訂單---VA01查看庫存/需求清單---MD04運行MRP---MD02查看庫存/需求清單---MD0440策略練習(xí)概況成品級別可計劃，不安排最終成品生產(chǎn)，可對低附加值件進行采購或生產(chǎn)銷售訂單確定后，開始高附件值的最終成品生產(chǎn)成品的剩余庫存滿足后續(xù)客戶訂單無最終裝配的生產(chǎn)概況（52）銷售訂單倉庫庫存成品生產(chǎn)預(yù)測無最終裝配生產(chǎn)流程（52）按庫存計劃最終裝配計劃按庫存生產(chǎn)按批量生產(chǎn)（30）按批量生產(chǎn)（30）零部件的配套企業(yè)主要面向與重點客戶可以提前預(yù)知客戶的需求客戶的需求可以合并生產(chǎn)按批量生產(chǎn)概況成品級別沒有計劃銷售訂單確定后，采購和生產(chǎn)成品的剩余庫存滿足后續(xù)客戶訂單按批量生產(chǎn)銷售訂單倉庫庫存成品生產(chǎn)按批量生產(chǎn)按庫存計劃最終裝配計劃按庫存生產(chǎn)（10/11）

按批量生產(chǎn)按庫存生產(chǎn)（10/11）大批量生產(chǎn)為了保證生產(chǎn)的平穩(wěn)不考慮銷售訂單按照庫存和訂單的次序發(fā)貨按照庫存生產(chǎn)：業(yè)務(wù)方案概況按照凈需求生產(chǎn)（10）：考慮庫存的生產(chǎn)模式按照毛需求生產(chǎn)（11）：不考慮庫存的生產(chǎn)模式按庫存和產(chǎn)概況總需求總需求在總需求計劃中，系統(tǒng)不考慮倉在總需求計劃中，系統(tǒng)不考慮倉庫庫存庫庫存凈需求凈需求在凈需求計劃中，系統(tǒng)考慮在凈需求計劃中，系統(tǒng)考慮倉庫庫存?zhèn)}庫庫存策略10策略11=WSWSWSPIRPIRPIRPOPO_SSS_=PIRPIRPIRPOPO_SSSPO計劃訂單PIR計劃獨立需求

S供應(yīng)量WS倉庫庫存PO計劃訂單PIR計劃獨立需求

S供應(yīng)量WS倉庫庫存按照庫存生產(chǎn)比較處理流程處理流程

減少需求減少需求需求程序（預(yù)測）MPSMPSMRP倉庫庫存成品從庫存銷售成品（11）策略10策略11按照庫存生產(chǎn)處理流程按倉庫庫存填寫銷售訂單凈需求或總需求計劃都可以出現(xiàn)銷售訂單沒有考慮計劃運行在流程訂單貨物清單（總需求）或交貨運輸（凈需求）中，需求預(yù)測減少按照庫存生產(chǎn)總結(jié)凈需求計劃策略：倉庫庫存—參與計算毛需求計劃策略：倉庫庫存-未參與計算需求批量生產(chǎn)主要是根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)按庫存生產(chǎn)總結(jié)按庫存裝配的生產(chǎn)方式與策略按庫存生產(chǎn)方式流程與策略庫存式無最終裝配生產(chǎn)的流程與策略練習(xí)面向訂單生產(chǎn)模式

MaketoOrder面向訂單生產(chǎn)模式按訂單生產(chǎn)流程是由銷售訂單開始的?？蛻魩齑娑卧贛RP中定義了特殊計劃區(qū)域。當(dāng)使用裝配加工策略計劃部件時，直接獲取要素。當(dāng)適用未裝配計劃時靈活控制庫存如果某產(chǎn)品有許多選項，則稱其有變式。可以使用SAP中的變式配置功能進行管理。按訂單生產(chǎn)模式按訂單生產(chǎn)（20）使用流程訂單裝配加工（82）無最終裝配計劃（50）變式配置（可選）（25/26)按訂單生產(chǎn)模式特點按訂單生產(chǎn)(20)無最終裝配計劃重復(fù)制造按訂單計劃直接裝配加工流程訂單項目按訂單生產(chǎn)（20）企業(yè)僅在客戶訂購時，才生產(chǎn)產(chǎn)品。有可能的話，使用標(biāo)準(zhǔn)子裝配(例如策略70)其它子裝配按客戶訂單生產(chǎn)制造成品并裝船運輸給訂購該產(chǎn)品的客戶（按銷售訂單生產(chǎn)和管理庫存）按訂單生產(chǎn)模式：業(yè)務(wù)方案物料

X物料

X生產(chǎn)客戶庫存銷售訂單

A銷售訂單

B生產(chǎn)客戶庫存物料需求計劃交貨交貨相同的物料,計劃時一起考慮,但生產(chǎn)和銷售都是分開管理的,(有可能銷售訂單號相同,但行項目號不同),為哪個客戶訂單去做是非常明確的。按訂單生產(chǎn)的圖例物料

X銷售訂單

B數(shù)量=12庫存/需求清單：

X日期今天今天日期日期今天日期日期MRP要素庫存訂單

A計劃訂單123訂單

A訂單

B計劃訂單124訂單

B數(shù)量

1010-1212-可用數(shù)量001000120庫存/需求清單：

Y日期今天今天日期日期今天日期日期MRP要素庫存訂單

A計劃訂單125X訂單

B計劃訂單126相關(guān)需求

X數(shù)量

1010-1212-可用數(shù)量001000120庫存/需求清單：

Z日期今天日期日期日期日期MRP要素庫存計劃訂單127相關(guān)需求

X計劃訂單128相關(guān)需求

X數(shù)量

510-1212-可用數(shù)量5100120物料

Z獨立/集中標(biāo)識=2銷售訂單

A數(shù)量=10物料

Y獨立/集中標(biāo)識=1獨立/集中按訂單生產(chǎn)無最終裝配計劃重復(fù)制造按訂單計劃直接裝配加工（82）流程訂單項目按訂單生產(chǎn)的分類確認(rèn)數(shù)量確認(rèn)日期裝配類型凈價客戶Salesorder數(shù)量物料預(yù)計日期流程訂單重復(fù)制造網(wǎng)絡(luò)策略81策略82策略83銷售訂單

裝配加工發(fā)貨銷售訂單庫存流程訂單銷售訂單生產(chǎn)可用性核查排產(chǎn)組件分段運輸與能力核查

SD

SD

PP裝配加工：流程組件可用性核查流程訂單重復(fù)制造組件清單/缺少部件清單

確認(rèn)每個組件的數(shù)量和日期

預(yù)計日期的可用數(shù)量

全部數(shù)量的可用日期

高亮顯示缺少的部件網(wǎng)絡(luò)銷售訂單裝配加工：可用性核查l對銷售訂單的更改傳遞到流程訂單。l對流程訂單的更改傳遞到銷售訂單。銷售訂單流程訂單集成裝配加工：更改按訂單生產(chǎn)無最終裝配計劃（50）重復(fù)制造按訂單計劃直接裝配加工流程訂單項目按訂單生產(chǎn)的分類計劃使用無最終裝配計劃進行生產(chǎn)產(chǎn)計劃BIOSPC硬盤主板補充組件裝配生產(chǎn)S&D無最終裝配計劃-50策略計劃獨立需求數(shù)量時間預(yù)測觸發(fā)的生產(chǎn)PC庫存主板庫存硬盤銷售訂單數(shù)量時間由銷售訂單觸發(fā)的生產(chǎn)PC庫存主板庫存硬盤無最終裝配計劃熱水器支架真空管水箱密封圈……預(yù)測數(shù)據(jù)12MRP獲取3無最終裝配計劃：計劃熱水器支架真空管水箱密封圈……銷售訂單4MRP最終裝配56無最終裝配計劃：銷售熱水器支架真空管水箱密封圈……銷售訂單預(yù)測數(shù)據(jù)高附加值個性化需求低附加值標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品庫存水平無最終裝配計劃：銷售熱水器支架真空管水箱密封圈……銷售訂單預(yù)測數(shù)據(jù)靈活的庫存水平無最終裝配計劃：銷售按訂單生產(chǎn)不考慮非限制庫存；無最終裝配計劃可以靈活的控制庫存直接裝配是在完全備貨的情況下適用配置生產(chǎn)要可以總結(jié)出產(chǎn)品的共性與差異按單生產(chǎn)總結(jié)MM02檢查成品物料的計劃策略和消耗模式MD62檢查并刪除以前創(chuàng)建的計劃獨立需求，然后重新創(chuàng)建接著運行MRP，并MD04查看運行情況然后刪除原來的銷售訂單的行項目，并創(chuàng)建新的SO接著運行MRP，并MD04查看銷售訂單消耗預(yù)測的情況對某個零部件或者原材料設(shè)置獨立/集中為2然后再MD02對成品運行MRP再查看MD04成品和原材料的庫存/需求清單練習(xí)-50策略（按單）MM02檢查成品物料的計劃策略和消耗模式MD62檢查并刪除以前創(chuàng)建的計劃獨立需求，然后重新創(chuàng)建接著運行MRP，并MD04查看運行情況然后刪除原來的銷售訂單的行項目，并創(chuàng)建新的SO接著運行MRP，并MD04查看銷售訂單消耗預(yù)測的情況對某個零部件或者原材料設(shè)置獨立/集中為2然后再MD02對成品運行MRP再查看MD04成品和原材料的庫存/需求清單練習(xí)-52策略（按庫)創(chuàng)建成品物料的計劃獨立需求路徑后勤->生產(chǎn)->主計劃->需求管理->計劃獨立需求->創(chuàng)建Tcode:MD61獨立需求《---》相關(guān)需求練習(xí)目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工MRP區(qū)域的定義MRP區(qū)域（MRPArea）是存在于SAP系統(tǒng)MRP部分的一個功能。這個功能的應(yīng)用很不廣泛，經(jīng)常被人忽略。然而，就是這樣一個不起眼的功能，卻很可能在某個時刻發(fā)揮很大的作用。如果我們對這個功能不夠了解，將來遇到相關(guān)需求后就會手足無措了。

MRP區(qū)域，從名稱上解釋就是執(zhí)行MRP的范圍。這個概念在SAP系統(tǒng)中是天然存在的，并非由于我們的配置才產(chǎn)生。在默認(rèn)情況下，SAP系統(tǒng)中的每一個工廠（Plant）就是一個MRP區(qū)域。MRP區(qū)域可以是庫存地點也可以是分包供應(yīng)商工廠級別的MRP區(qū)域定義在分包商級別的MRP區(qū)域多工廠的需求傳輸控制分包商級別的MRP區(qū)域如何進行庫存轉(zhuǎn)儲如何進行多個分包商之間的需求傳遞銷售發(fā)貨時如何確定MRP區(qū)域目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工公司間交易的概念內(nèi)部交易是指由母公司與其所有子公司組成的企業(yè)集團范圍內(nèi)，母公司與子公司、子公司相互之間發(fā)生的交易。必須注意的是，內(nèi)部交易僅僅是發(fā)生在一個機構(gòu)單位內(nèi)的經(jīng)濟活動。至于在一個機構(gòu)部門或一個國家內(nèi)，發(fā)生在機構(gòu)單位或機構(gòu)部門之間的經(jīng)濟活動不能稱為內(nèi)部交易，前者是通常所認(rèn)為的一般性交易，后者是不同部門之間的交易。在現(xiàn)實生活中，單位內(nèi)部的經(jīng)濟活動種類繁多，且經(jīng)常發(fā)生。但是，有相當(dāng)一部分內(nèi)部交易沒有納入SNA～1993的核算范圍，這些交易大都發(fā)生在住戶部門。主要包括：對住戶所住房屋的清潔、裝飾和保養(yǎng)等；家庭耐用品或其他貨物，包括住戶家用車輛的清潔、保養(yǎng)和修理；膳食制備與提供；兒童的照顧、培養(yǎng)和管教等。之所以不核算以上內(nèi)部交易，是因為這些活動的生產(chǎn)及消費沒有選擇，完全“是一種自成一體的交易，對經(jīng)濟的其他部分影響較小”。此外，“由虛擬生產(chǎn)產(chǎn)生的虛擬收入很難征稅”，并且“對于勞動力和就業(yè)統(tǒng)計來說。也可能有難以接受的影響”。公司間交易引起的債權(quán)債務(wù)關(guān)系公司間一般債權(quán)債務(wù)關(guān)系的消除需要進行抵銷處理的內(nèi)部債權(quán)債務(wù)項目主要包括：

★應(yīng)收賬款與應(yīng)付賬款

★應(yīng)收票據(jù)與應(yīng)付票據(jù)

★預(yù)付賬款與預(yù)收賬款

★持有至到期投資（假定該項債券投資持有方劃歸為持有至到期投資，也可能作為交易性金融資產(chǎn)等，原理相同）與應(yīng)付債券

★應(yīng)收股利與應(yīng)付股利

★其他應(yīng)收款與其他應(yīng)付款集成的公司間交易處理客戶提出需求接單公司下單內(nèi)部配套客戶結(jié)算公司間結(jié)算接單方配套方流程訂單ARAPAR公司間交易金額：80*80=6400客戶銷售發(fā)票記賬公司間采購發(fā)票記賬交貨單公司間銷售發(fā)票記賬客戶金額：80*100=8000800064006400客戶應(yīng)收賬款收款、清賬公司間結(jié)算、清賬集團內(nèi)應(yīng)收、應(yīng)付賬款確認(rèn)FISDPPMM生產(chǎn)制造銷售訂單(客戶)內(nèi)部配套采購內(nèi)部配套銷售SAP公司間交易方案——跨公司銷售（流程圖）227客戶下達(dá)訂單在訂單中指定A1股份工廠交貨A1股份公司交貨公司間結(jié)算開具發(fā)票收款A(yù)2股份公司12543目錄PP概覽組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)銷售與運作計劃主計劃長期計劃物料需求計劃計劃策略MRP區(qū)域公司間買賣業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與執(zhí)行委外加工通過流程訂單實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控及對生產(chǎn)

成本的控制集成銷售分銷、庫存管理、成本控制生產(chǎn)控制物料與批次資源網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入反應(yīng)導(dǎo)出主配方要素流程計劃流程控制流程訂單控制收據(jù)操作步驟控制信息資源質(zhì)檢物料主配方主配方結(jié)構(gòu)資源網(wǎng)絡(luò)主配方表頭工序階段操作說明PI特性值主資源次資源物料組件檢驗特性關(guān)系表頭物料工序與階段主資源、次資源的分配關(guān)系物料清單（BOM）主配方分配與生產(chǎn)版本主配方組件分配物料數(shù)量計算計劃訂單流程訂單單一轉(zhuǎn)換計劃訂單計劃訂單集中轉(zhuǎn)換計劃訂單計劃訂單計劃訂單流程訂單流程訂單轉(zhuǎn)換（MRP流程訂單）主配方物料BOM使用計劃訂單創(chuàng)建

主配方物料BOM使用物料創(chuàng)建流程訂單缺省工序無物料創(chuàng)建

l或參考主配方流程訂單的創(chuàng)建方法物料(組件)需求(計劃訂單)物料工序物料組件能力負(fù)荷物料預(yù)留成本對象作業(yè)類型成本中心資源中心物料庫存物料價流程訂單訂單表頭(日期、數(shù)量等)科目分配成本工序、資源

-子工序

-物料組件流程訂單的結(jié)構(gòu)和要素流程訂單下達(dá)訂單表頭工序部件PRT成本2050100要求日期可用性核查UM描述