大直徑盾構(gòu)隧道同步注雙液漿應用技術(shù)規(guī)程

11.0.1為規(guī)范大直徑盾構(gòu)同步雙液注漿施工，做到安全適用、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進，保障工程質(zhì)量、經(jīng)濟合理、安全環(huán)保，同時推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿工程應用，其它盾構(gòu)法隧道雙液注漿亦可參照本標準。1.0.3大直徑盾構(gòu)隧道同步注雙液注漿材料的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.0.4本規(guī)程適用于大直徑盾構(gòu)隧道非引氣型的同步雙液注漿，引氣型的雙液注漿不在本規(guī)程內(nèi)。22.1術(shù)語2.0.1大直徑盾構(gòu)隧道largediametershieldtunnel開挖截面直徑10m以上的圓形盾構(gòu)隧道。2.0.2盾尾注漿shieldgroutingengineering使用盾構(gòu)法施工的隧道（隧洞）特有的采用注漿工藝的工程。2.0.3盾尾間隙tailgap管片外壁與盾尾內(nèi)壁之間的空間。2.0.4雙液漿A液Aslurry是指注漿材料的主要材料，由膠凝材料、輔助材料、穩(wěn)定劑（必要時為發(fā)泡劑）等組成的懸浮液。2.0.5雙液漿B液Bslurry是指能與雙液漿A液固化反應，起到膠凝、增塑作用的特殊水玻璃水溶液。2.0.6雙液漿doubleslurry雙液漿A液和雙液漿B液兩種液體漿按一定體積比混合而成的漿液。2.0.7化學膠凝時間Chemicalgellingtime雙液漿A液、雙液漿B液混合完成后到混合漿體失去流動性的時間。2.0.8雙液漿初凝時間Initialsettingtimeofdoubleslurry雙液漿混合完成后到漿體失去塑性的時間。2.0.9雙液漿終凝時間Finalsettingtimeofdoubleslurry雙液漿混合完成后到漿體開始產(chǎn)生強度的時間。2.0.10充填系數(shù)fillingcoefficient充填密實管片與地層之間空隙所需的注漿漿液體積與空隙體積之比。2.0.11結(jié)石體Stonebody注漿漿液硬化后的固體。2.2符號d—管片內(nèi)徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值；D—管片外徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值；3D1——盾構(gòu)切削外徑（mD2——預制管片外徑（mL——預制管片襯砌環(huán)單環(huán)的幅寬（mQ——單個襯砌環(huán)的理論注漿量（m3V——盾構(gòu)施工注漿空隙體積（m3λ——注漿量充填系數(shù)（%）；43.0.1應根據(jù)盾構(gòu)掘進線路周邊環(huán)境要求、地質(zhì)條件、盾構(gòu)類型、盾構(gòu)外徑等具體情況，對同步雙液注漿材料、設備與工藝適用性進行調(diào)查與設計，并編制施工方案。3.0.2應優(yōu)先選擇環(huán)保、安全、經(jīng)濟、可靠的雙液注漿材料，減少注漿對周圍環(huán)境的影響。3.0.3盾構(gòu)掘進時，襯砌管片脫出尾部后應進行同步雙液注漿，確保成型隧道的穩(wěn)定性。3.0.4注漿施工前，應及時把控盾構(gòu)掘進時各地層漿液的充填情況，宜同步檢測充填情況，及時同步調(diào)整，確保漿液的飽滿度。3.0.5同步雙液注漿時，應按照注漿壓力和注漿量雙向控制，持續(xù)監(jiān)測。3.0.7雙液漿混合后，應避免長時間的停頓，超過凝結(jié)時間后易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。出現(xiàn)停頓時，要及時對管道進行沖洗，注漿管應根據(jù)漿液具體情況每隔一時間段要進行全部清洗，減少附壁，壓力才能正常運行。3.0.8當?shù)叵滤虻貙油临|(zhì)對注漿材料有腐蝕時，應進行雙液注漿材料耐久性測試。54.1水泥4.1.1配制雙液漿A液用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5。4.1.2配制雙液漿A液不應采用結(jié)塊的水泥，不同品牌、不同品種和不同強度等級的水泥不應混用；不宜采用出廠超過3個月的水泥。4.2礦物摻合料4.2.1配制雙液漿A液用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、磷渣粉、硅灰、鋼渣粉、消石灰、石灰石粉、高嶺土、復合摻合料等礦物摻合料，應符合下列規(guī)定：1粉煤灰燒失量和三氧化硫含量分別不宜大于8.0%和3.5%，粉煤灰其它性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，采用磨細粉煤灰時，磨細粉煤灰其它性能指標尚應符合現(xiàn)行國家標準《礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定；2?；郀t礦渣粉不宜低于S95級，?；郀t礦渣粉其它性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；3?；姞t磷渣粉的安定性應合格，其它性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉》GB/T26751的規(guī)定；4硅灰應符合現(xiàn)行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定；5鋼渣粉應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的規(guī)定；6消石灰應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑消石灰》JC/T481的規(guī)定，消石灰的（CaO+MgO）含量不應小于75%，游離水含量不宜大于2%；7石灰石粉應符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164的規(guī)定。8高嶺土應符合《高嶺土》GB/T14563的規(guī)定。9復合摻合料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用復合摻合料》JG/T486的規(guī)定。4.2.2礦物摻合料放射性應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關(guān)規(guī)定。4.3膨潤土4.3.1膨潤土宜采用鈉基膨潤土，膨潤土的吸藍量不宜小于26g/100g，膨脹指數(shù)不宜小于20ml/2g，且應符合《膨潤土》GB/T20973中粘以上的規(guī)定。64.4水玻璃4.4.1水玻璃宜采用模數(shù)在2.4~3.4之間，濃度不小于35°Bé,且應符合《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209。特殊水玻璃須經(jīng)試驗驗證使用。4.5外加劑4.5.1外加劑應優(yōu)先采用復合型緩凝劑，摻入外加劑后A液凝結(jié)時間應符合技術(shù)要求，為提高漿液穩(wěn)定性，宜選擇含增粘、增稠、增加塑性或水下不分散的穩(wěn)定劑，外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。4.5.2外加劑與水泥和礦物摻合料應有良好的適應性，并應經(jīng)試驗驗證。4.5.3液態(tài)外加劑應儲存在密閉容器內(nèi)，并應防曬和防凍，當有沉淀等異?，F(xiàn)象時，應經(jīng)檢驗合格后使用；不應采用受潮結(jié)塊的粉狀外加劑。4.5.4穩(wěn)定劑宜通過與A液進行適應性試驗選擇，A液滿足凝結(jié)時間、粘度、泌水率等工作性要求。4.6拌合水4.6.1A液拌合用水宜使用自來水或得到充分氧化的地面水，其他水對于A液的粘度、泌水和與B液混合后的凝結(jié)時間有影響，應根據(jù)試驗情況進行確定，其他指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。若為離岸工程，采用海水拌合的情況下，本標準不作規(guī)定，以試驗為準。75.1材料性能5.1.1A液性能和雙液漿硬化后的性能應滿足工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及工程設計要求和施工要求。5.1.2雙液漿A液工作性能宜符合表5.1.2的規(guī)定。5.1.3雙液漿及結(jié)石體性能應符合表5.1.3的規(guī)定。5.1.4雙液注漿材料耐久性應通過測試結(jié)石體水中養(yǎng)護28d、90d、180d抗壓強度變化、體積收縮率及質(zhì)量損失率進行驗證。5.2測試方法5.2.1雙液漿A液的密度試驗方法應符合現(xiàn)行標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70中密度試驗的規(guī)定。85.2.3雙液漿A液的流動度試驗方法應符合《水泥基灌漿材料應用技規(guī)范》GB/T50448中流動度試驗的規(guī)定。5.2.4雙液漿A液漏斗粘度試驗方法應符合《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》(GB/T50488-2008)、《水泥基灌漿材料》(JC/T986-2018)中泌水試驗的規(guī)定。5.2.5雙液漿A液泌水率試驗方法應符合《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》(GB/T50488-2008)、《水泥基灌漿材料》(JC/T986-2018)中泌水試驗的規(guī)定。5.2.6化學膠凝時間應采用倒杯法進行測定，試驗方法見附錄A。5.2.7雙液漿初凝時間試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346中標準維卡儀試驗的規(guī)定。5.2.8結(jié)石體抗壓強度試樣的制備與測試方法應符合國家標準《盾構(gòu)法隧道同步注漿材料應用技術(shù)規(guī)程》T/CECS563中的規(guī)定。5.2.9水陸強度比試樣的制備與測試方法應符合國家標準《盾構(gòu)法隧道同步注漿材料應用技術(shù)規(guī)程》T/CECS563中水陸強度比試驗的規(guī)定。5.2.10結(jié)石率試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《盾構(gòu)法隧道同步注漿材料應用技術(shù)規(guī)程》T/CECS563中結(jié)石率試驗的規(guī)定。5.2.11結(jié)石體的體積收縮率試驗應符合《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》(GB/T50488-2008)、《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70中體積變化率試驗的規(guī)96.0.1雙液漿A液配合比設計宜采用質(zhì)量法或體積法，漿液表觀密度不宜低于1200kg/m3。6.0.2雙液漿A液配合比和雙液漿AB液體積比應結(jié)合施工要求通過試驗確定。6.0.3雙液漿A液配合比參數(shù)可按表6.0.3的規(guī)定選取。6.0.4配合比試驗應采用工程實際使用的原材料，進行同步雙液注漿材料漿液性能、硬化后結(jié)石體力學性能試驗，試驗結(jié)果應滿足設計和施工的要求。6.0.5同步雙液注漿材料中A液與B液的體積比宜采用10:1～20:1。7.1制漿機7.1.1制漿機的技術(shù)性能和拌合能力應與所攪拌漿液的類型、特性相適應，保證能均勻、連續(xù)地拌制漿液，制漿機的容量一般在200-2000L，攪拌轉(zhuǎn)速不應小于600r/min。7.1.2集中制漿站的制漿能力應滿足注漿高峰期所有作業(yè)面用漿需要，配備防塵、除塵設施。當漿液中需加入摻合料或外加劑時，應增設相應的設備。7.2注漿泵7.2.1注漿泵一般選用擠壓軟管泵或螺桿泵。注漿泵最大壓力應不小于1MPa。7.2.2額定工作壓力應大于最大注漿壓力1.5倍，壓力波動范圍宜小于注漿壓力20％，排漿量應能滿足注漿最大注入率要求。7.3混合器7.3.1混合器材料設計性能應與注漿壓力、注漿量、注漿模式及地層條件相適應。其長度不應小于0.2m，其體積不應小于1L。7.3.2同步雙液注漿材料的混合宜在注漿孔內(nèi)或孔底處。7.3.3同步雙液注漿材料混合器應具備沖洗功能。7.3.4混合器應設置檢修通道，分塊式組裝，分塊式拆解，易于疏通管路。7.3.5混合器中油缸柱塞應有良好的密封及耐壓性能，在最大注漿壓力下可有效封閉注漿孔段，具備安裝和拆除功能。7.4注漿記錄儀7.4.1注漿記錄儀應能自動測量、記錄注漿壓力和漿液注入率。7.4.2注漿記錄儀的技術(shù)性能和安裝使用的基本要求應符合《灌漿記錄儀技術(shù)導則》DLT5237的規(guī)定。7.4.3注漿記錄儀的核驗應遵循《灌漿記錄儀校驗方法》SL509的規(guī)定，對不能采用記錄儀自動計量的漿液，可在灌注時人工記錄。7.5同步注入系統(tǒng)7.5.1宜選用低突起尖端混合型注漿管的同步注入系統(tǒng)。7.5.2壓力計放置在同步注入系統(tǒng)的尖端漿液混合注入孔位置，其靈敏度等級不低于1級。7.5.3同步注入系統(tǒng)其相關(guān)項目的技術(shù)要求如表7.6.3所示。7.6.4注漿操作系統(tǒng)上應有注漿量、注漿壓力的顯示計以及A液、B液注入量的顯示計，通過設定AB液混合比例、注入率、上下限壓力，并可通過設定上限壓力，在壓力上升時自動停止泵送。表7.6.3同步注入系統(tǒng)相關(guān)項目及7.6其它附屬機具7.6.1注漿管路宜保證漿液流動暢通，并應能承受1.5倍的最大注漿壓力。注漿泵到注漿孔口的輸漿距離不宜大于30m。灌注膏狀漿液時，宜采用大直徑注漿管路，縮短輸漿距離。7.6.2注漿管理閥門宜采用耐磨閥門。7.6.3注漿泵和注漿孔孔口處均應按設注漿壓力表。壓力表量程的最大標值為最大注漿壓力的1.5～2.5倍。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置，且隔漿裝置傳遞壓力應靈敏無礙。7.6.4雙液漿A液注漿管宜為φ48鋼管或30×2.5無縫鋼管，雙液漿B液注漿管宜為φ18或φ25鋼管。對于雙液漿A液和雙液漿B液配管，考慮到延長配管時需要拆卸，會造成液體流失，建議最好在50～100mm處安裝閥門。7.6.5距注漿管底部2.0m范圍采用“梅花狀”布置注漿溢漿孔，孔徑5-10mm，孔間距50mm，溢漿孔外部可覆蓋橡膠套。7.6.5長距離掘進隧道同步注漿宜配置備用管，預防活塞故障和管路堵塞等導致的點位無法注漿。8.1制備8.1.1雙液漿A液的材料添加順序宜為水、膨潤土、外加劑、水泥，添加膨潤土之后，要充分攪拌，制成膨潤土漿，再添加水泥繼續(xù)攪拌。8.1.2雙液漿原材料的質(zhì)量允許偏差應符合表8.1.3的規(guī)定，原材料計量偏差應每班施工±1%±2%±1%±2%8.1.4同步雙液注漿材料中雙液漿A液應攪拌均勻，且攪拌時間不宜小于3min，并測量雙液漿A液密度。8.1.5注漿前，應根據(jù)雙液漿設計配比對集中制備的雙液漿A液的水灰比進行調(diào)配。8.1.6雙液漿在使用前應過濾。自制備至用完的時間不應超過雙液漿初凝時間，且不宜大于2h。8.1.7雙液漿應保持在5～40℃;用熱水攪拌制備雙液漿時，拌合水的溫度不得超過40℃。8.2存儲8.2.1儲液罐用于儲存雙液漿A液，在將液漿A液泵送到井下之前應選擇帶有攪拌器的儲液罐，儲液容量一般不小于2m3。其中攪拌器轉(zhuǎn)速應在10～30r/min范圍以內(nèi)，葉片線速度宜低于2m/s。8.2.2化學材料儲存?zhèn)}庫的消防設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016。8.2.3屬于危險化學品的材料應遵守現(xiàn)行國家標準《常用化學危險品貯存通則》GB15603，并執(zhí)行《危險化學品重大危險源辨識》GB8218。8.3運輸8.3.1濕拌非化學漿液的攪拌運輸應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094的規(guī)定，運送過程中應保證漿液的均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象；干拌非化學漿液的攪拌運輸車應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《干混砂漿運輸車》QC/T956的規(guī)定。8.3.2漿液臨時儲漿槽應具備攪拌功能，保證漿液的均質(zhì)性。8.3.3化學漿液運輸應避免遺灑，且不應與運輸設備發(fā)生化學反應。8.4注漿控制與設備養(yǎng)護8.4.1雙液注漿材料注漿工藝和注漿參數(shù)a）注漿環(huán)節(jié)開始前一般配置注漿孔，通過后方臺車設備向盾尾空隙泵送雙液漿。b）A液和B液在混合前都需要經(jīng)過加壓、泵送的步驟才能進入混合裝置。c）注漿作業(yè)應采用多點的方式進行注漿，在注漿過程中宜配備自動記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間等參數(shù)的儀器設備。d）注漿量和注漿壓力是同步雙液注漿過程中兩個至關(guān)重要的控制參數(shù)，初始注漿壓力一般比相應水土壓力高1~2Bar，注漿速度應根據(jù)注漿量和掘進速度確定。e）注漿量應根據(jù)地質(zhì)情況、施工情況、環(huán)境要求和設備尺寸等因素實施動態(tài)性調(diào)整。f）同步雙液注漿的注漿量充填系數(shù)應根據(jù)地層條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求確定，一般情況下充填系數(shù)取1.10～1.50，在裂隙比較發(fā)育或地下水量大的巖層地段，充填系數(shù)一般取1.50～2.10。單個襯砌環(huán)的理論注漿量應按下列式計算：Q=VλV=π（DD22)L43V——盾構(gòu)施工注漿空隙體積（m3λ——注漿量充填系數(shù)（%）；D1——盾構(gòu)切削外徑（mD2——預制管片外徑（mL——預制管片襯砌環(huán)單環(huán)的幅寬（m）。g）注漿壓力應根據(jù)地質(zhì)條件、注漿方式、管片強度、設備性能、漿液特性和隧道埋深等因素確定，一般情況下注漿壓力可取靜止水土壓力加上0.1～0.2MPa，并避免漿液進入盾構(gòu)機的前艙中，在實際掘進中將不斷調(diào)整。h）注漿速度由注漿泵的性能，單環(huán)注漿量確定，應與掘進速度相適應。i）同步雙液注漿結(jié)束標準為注漿壓力達到設計壓力，注漿量達到設計注漿量的80%以上。注漿過程中要密切關(guān)注洞門情況，發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵。8.4.2注漿設備養(yǎng)護工藝a）注漿結(jié)束后在一定壓力下應關(guān)閉漿液分配系統(tǒng)，同時打開回路管，停止注漿，注漿管路內(nèi)壓力降至零后用清水對管路進行反清洗，反清洗初始流量宜大于120L/min。b）當盾構(gòu)停頓時間接近或超過注漿漿液的凝結(jié)時間時，為防止?jié){液在注漿設備內(nèi)硬化，應及時對工作面注漿設備和地面上拌漿系統(tǒng)進行清洗，確保內(nèi)部沒有殘留漿液，防止造成注漿管堵塞。c）停機時，不論盾構(gòu)停機時間，應采用膨潤土或水泥漿對盾尾進行密封，防止雙液注漿材料膠凝后抱住盾尾，影響盾構(gòu)正常施工。8.5安全監(jiān)測8.5.1同步雙液注漿施工過程中效果檢查應對包括注漿材料、施工主要工序、工藝、參數(shù)等在內(nèi)進行檢查。8.5.2注漿過程中應對注漿區(qū)域內(nèi)的隧道襯砌、管線、構(gòu)筑物、道路等進行監(jiān)測。8.5.3監(jiān)測設計應包括監(jiān)測范圍、監(jiān)測項目、監(jiān)測點布置和控制值等。8.5.4監(jiān)測范圍、項目、點位布置等應能反映隧道襯砌、管線、構(gòu)筑物、道路等變化特征和安全狀態(tài)。8.5.5注漿施工前應對注漿區(qū)域內(nèi)地表建（構(gòu)）筑物、地下管線的安全狀態(tài)進行調(diào)查和評估，進行周邊環(huán)境的初始量測。9.1原材料檢驗9.1.1雙液注漿材料在原材料進場時，應按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件，并按檢驗批次隨機取樣進行原材料進場檢驗。9.1.2膨潤土的檢驗項目應符合現(xiàn)行國家標準《膨潤土》GB/T20973的規(guī)定，膨潤土應以60t為一批次，不足60t的按一批計。9.1.3水玻璃的檢驗項目應符合《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209的規(guī)定，水玻璃應以10t為一批次，不足10t按一批次計。9.1.4水泥、礦物摻合料、外加劑、水等原材料的檢驗項目和檢驗批量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定，不同批次或非連續(xù)供應的不足一個檢驗批量應作為一個檢驗批。9.1.5當符合下列條件之一時，可將原材料檢驗批量擴大一倍。1對經(jīng)產(chǎn)品認證機構(gòu)認證符合要求的產(chǎn)品；2來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格；3同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程。9.2雙液注漿材料檢驗9.2.1雙液漿材料進場時應進行施工現(xiàn)場抽樣檢驗，檢驗應符合下列規(guī)定：1雙液漿A液檢驗項目包括漿液密度、稠度、流動度、泌水率、凝結(jié)時間和結(jié)石率；2雙液漿檢驗項目包括雙液漿初凝時間、雙液漿終凝時間、化學膠凝時間、抗壓強度、雙液漿A液泌水率、雙液漿A液漏斗粘度、水陸強度比、結(jié)石率；3雙液漿A液進場檢驗應在現(xiàn)場臨時儲漿罐進行取樣，并應在漿液完全注入臨時儲漿罐后的30min內(nèi)應完成取樣。9.2.3雙液注漿材料取樣量應滿足檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。9.2.4同一生產(chǎn)單位、同一品種、同一強度的進場同步雙液注漿材料，每100襯砌環(huán)注漿量為一批，不足100襯砌環(huán)注漿量時，按100襯砌環(huán)注漿量計。每批應至少取2組試樣進行強度檢驗。9.2.5雙液注漿材料性能應符合本規(guī)程表5.1.2和表5.1.3的規(guī)定。9.3注漿質(zhì)量檢驗9.3.1可采用地質(zhì)雷達、超聲波探測等設備，檢查3d、28d同步雙液注漿效果。9.3.2采用統(tǒng)計分析法，檢驗每個注漿孔注漿結(jié)束標準，檢查有無漏注現(xiàn)象。9.3.3無損檢測法：用地震波儀、聲波儀等分別在拱頂和拱腰測三條線，檢查二襯背后有無空洞。9.3.4檢查點應布置在下列部位1）代表性的孔位2）施工中異常情況部位3）可能對注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的地基部位。檢驗點的數(shù)量應滿足軟弱地層水泥-水玻璃雙液注漿加固設計要求。9.3.5當設計無具體要求時，檢驗點的數(shù)量應大于注漿孔數(shù)的1%，且不少于三點。9.3.6同步雙液注漿施工結(jié)束后，盾構(gòu)隧道管片應滿足《盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范》GB50446中要求。9.4質(zhì)量驗收9.4.1施工記錄、成果資料和檢驗測試資料宜包括以下內(nèi)容：a）施工原始記錄資料：注漿記錄表、注漿制漿記錄、注漿現(xiàn)場漿液試驗記錄、充填注漿記錄、地層變形觀測記錄、其它施工原始記錄資料。b）盾構(gòu)隧道注漿成果資料：注漿綜合統(tǒng)計表、注漿工程完成情況表、各次序注入量頻率曲線圖。c）質(zhì)量檢查資料：注漿質(zhì)量檢查試驗、注漿材料檢驗報告、工程照片、巖芯實物、物探檢測成果和報告等、施工前后或施工過程中其它檢查、檢測資料。9.4.2盾構(gòu)隧道注漿工程的單元工程施工及檢查完成后，宜及時進行單元工程質(zhì)量評定。施工質(zhì)量驗收評定表應符合《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—混凝土工程》SL632中附錄A工序施工質(zhì)量及單元工程施工質(zhì)量驗收評定要求。9.4.3盾構(gòu)隧道注漿工程完工后，施工單位宜及時整編竣工資料和提出報告，申請驗收；驗收時應提供下列文件：a）工程設計文件：工程地質(zhì)資料設計圖紙、施工技術(shù)要求、設計修改通知等。b）施工資料：有關(guān)的施工記錄、成果資料、質(zhì)量檢查資料、施工報告等。c）監(jiān)理資料：監(jiān)理對注漿過程的意見、單元工程的驗收意見等。d）質(zhì)量檢查報告：單元工程質(zhì)量評定表及有關(guān)說明等。9.4.4盾構(gòu)隧道注漿工程竣工報告正文應包括前言、地質(zhì)概況、注漿施工、注漿質(zhì)量與效果檢查、安全文明施工、存在問題、結(jié)論與建議等。9.4.5盾構(gòu)隧道注漿工程施工記錄表應符合以下要求：a）注漿施工記錄表見附表B.1；注漿成果匯總表見附表B.2；b）單元工程質(zhì)量評定表見附表B.6，注漿材料配制工序質(zhì)量評定表見附表B.7。A.0.1試驗過程溫度、濕度應符合下列規(guī)定:1溫度應為20±2℃,相對濕度應處于50%-85%。2成型時，水泥基灌漿材料及拌和水的溫度應與實驗室溫度一致。A.0.2試驗中雙液漿A液與雙液漿B液的制備流程：1雙液漿A液采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌2先在攪拌鍋中倒入稱量好的水并將膨潤土倒入攪拌鍋，，再加入穩(wěn)定劑及其余外加劑，開機慢速攪拌60s制成膨潤土漿。3將水泥和礦物摻合料加入攪拌鍋，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s制成雙液漿A液。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求，應按其要求進行攪拌。4從儲存水玻璃的容器中倒出水玻璃并量取，水玻璃作為雙液漿B液不需要攪拌。A.0.3化學膠凝時間試驗方法符合下列規(guī)定：1取300-500g配置好的雙液漿A液倒入500mL玻璃燒杯中，按照規(guī)定配比取一定量的雙液漿B液倒入另一個同樣型號的玻璃燒杯中；2將雙液漿A液倒入裝有雙液漿B液的玻璃燒杯中，并開始用分度值0.1s秒表計時，立即將混合液倒入裝A液的空燒杯中，快速重復該過程，將混合液不再流動的時刻作為化學膠凝時間，試驗結(jié)果精確至0.1s。4本試驗應進行兩次平行測定，最大允許平行差值應為±0.5s。取其算術(shù)平均值。B.0.1雙液漿A液的制備方法參照附錄A。B.0.2漏斗粘度試驗方法符合下列規(guī)定：1儀器校驗：分度值為0.1s秒表校定在備用狀態(tài)。手握漏斗呈直立位置，用手指堵住下端導流管出口。用量杯量取1500ml蒸餾水注入漏斗內(nèi)。放開手指，同時開始計時，當容量瓶中流入946ml時停止計時，其時間應符合26±0.5s。2試驗流程：用手指堵住漏斗下部的孔閥，將新取的雙液漿A液樣品經(jīng)篩網(wǎng)注入干凈并直立的漏斗中，直到鉆井液樣品液面達到濾網(wǎng)底部為止。移開手指并同時啟動秒表，至液柱出現(xiàn)斷點時為止，記錄此時秒表的讀數(shù)作為漏斗粘度試驗結(jié)果。以秒（s）為單位記錄馬氏漏斗粘度，精確到0.1s。3本試驗應進行兩次平行測定，最大允許平行差值應為±0.5s。取其算術(shù)平均值。C.0.1雙液漿A液與雙液漿B液的制備方法參照附錄A。C.0.21h強度試驗方法符合下列規(guī)定：1試模：采用底面直徑50mm、高100mm的圓筒形試模。2成型方法：用玻璃量筒量取一定體積的A液倒入燒杯或塑料量杯中，另一量筒量取一定體積的B液，將B液倒入A液中，立即用玻璃棒迅速攪拌，在雙液漿化學膠凝前倒入試模，使液面邊緣與試模口端齊平。3測試方法：試樣成型后，宜在溫度20±1℃、濕度90±5RH標準養(yǎng)護環(huán)境養(yǎng)護。將脫模后的1h試樣放置于可精確到0.01N的彈簧拉壓試驗機圓形測試臺，圓形測試臺直徑應大于或等于5mm。在試樣上下表面施加預壓力，預壓力值應為5-10N，進行位移清零。開始加載，加載速度應低于10N/s，加載至出現(xiàn)第一個峰值并至少保持3s為止，記下峰值數(shù)據(jù)。1h抗壓強度計算公式如下。每組試樣應測試三次取平均值。UCS1h=F/AUCS1h：1h強度測試結(jié)果（MPa）F：施加壓力峰值（N）A：試樣底面面積（mm2）D.0.1雙液漿A液的制備參照附錄A。D.0.2流動值試驗方法符合下列規(guī)定：1準備一塊表面光滑的玻璃板，置于水平面上。2選用直徑為8cm、高為8cm的上下開口塑料圓筒作為雙液漿A液的容器，用濕潤的毛巾擦拭玻璃板表面以及圓筒內(nèi)壁，再將圓筒置于玻璃板中央。3在圓筒中裝滿雙液漿A液，使液面邊緣與圓筒邊緣齊平，雙手捏住圓筒外壁，迅速豎直向上提起，使雙液漿A液在玻璃板上自由擴散。30s后，用刻度為1mm的量尺測量漿液擴散面最大直徑以及與最大直徑垂直方向的直徑，取其平均值作為本次測試結(jié)果，以毫米(mm)為單位保留整數(shù)。每組雙液漿A液進行三次測試，取平均值作為最終結(jié)果。充盈系數(shù)起始終止水泥土水劑璃最小最大序號環(huán)數(shù)漿量土水劑璃123456789123見表B.5注漿材料配制工序質(zhì)量評1231為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其它有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。1.《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB501192.《混凝土質(zhì)量控制標準》GB501643.《盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范》GB504464.《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T504485.《工業(yè)硅酸鈉》GB506666.《礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T510037.《泡沫混凝土用泡沫劑》GB1758.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15969.《盾構(gòu)法隧道同步注漿材料應用技術(shù)規(guī)程》T/CECS56310.《建筑材料放射性核素限量》GB656611.《混凝土外加劑》GB807612.《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T134613.《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T1767114.《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T1804615.《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T2049116.《膨潤土》GB/T2097317.《高嶺土》GB/T1456318.《用于水泥和混凝土中的粒化電爐磷渣粉》GB/T2675119.《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T2769020.《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T3516421.《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T50488-200822.《混凝土用水標準》JGJ6323.《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T7024.《建筑設計防火規(guī)范》GB5001625.《常用化學危險品貯存通則》GB1560326.《危險化學品重大危險源辨識》GB821827.《灌漿記錄儀技術(shù)導則》DLT523728.《灌漿記錄儀校驗方法》SL50929.《建筑消石灰》JC/T48130.《混凝土用復合摻合料》JG/T48631.《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—混凝土工程》SL63232.《混凝土攪拌運輸車》JG/T509433.《干混砂漿運輸車》QC/T956大直徑盾構(gòu)隧道同步注雙液漿應用技術(shù)規(guī)程條文說明 31 32 32 33 33 33 33 33 34 35 35 35 361.0.1盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料的性能直接影響著工程質(zhì)量，盾構(gòu)隧道同步注漿技術(shù)、工藝、裝備直接影響著工程進程，大直徑盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料有關(guān)的工程應用和研究已有一定的技術(shù)基礎和成果，但目前國內(nèi)尚無指導大直徑盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料生產(chǎn)及應用的標準，不利于大直徑盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料生產(chǎn)及施工控制，為規(guī)范大直徑盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料應用技術(shù)要求，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程用于指導盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿過程中的配合比設計、施工和質(zhì)量檢驗。盾構(gòu)法隧道二次注漿等類似工藝也可參考使用。1.0.3大直徑盾構(gòu)隧道同步注雙液注漿材料的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.0.4本規(guī)程只適用于大直徑盾構(gòu)隧道非引氣型的同步雙液注漿，對于添加引氣劑、內(nèi)含微細氣泡的盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料不在本規(guī)程范圍內(nèi)。2.1術(shù)語2.1.1本條規(guī)定了大直徑盾構(gòu)隧道的定義。與普通盾構(gòu)隧道施工相比，大直徑盾構(gòu)隧道在施工技術(shù)、施工工藝、施工材料、施工裝備方面有特殊規(guī)定。2.1.2本條規(guī)定了盾尾注漿的定義，盾尾注漿是襯砌施做完畢后對襯砌和圍巖、初支和二襯之間的空隙進行補充注漿，填充之間的空隙。主要目的是控制地面沉降，防止向管片內(nèi)漏水，使土壓力作用均勻以及使管片組成的襯砌環(huán)早期穩(wěn)定。2.1.4~2.1.6本條規(guī)定了雙液漿的定義與雙液漿的組成。雙液漿是由雙液漿A液和雙液漿B液在盾尾注漿規(guī)程中混合形成的漿液，具有良好的流動性、觸變性和擴散性，初凝快且具可調(diào)性能，能適時提高強度，可以縮短土體沉降穩(wěn)定時間，能克服注漿中引起的擾動和軟化效應。2.1.7本條規(guī)定了雙液漿材料化學膠凝時間定義。測試方法為倒杯法，反應雙液漿失去流動性的時間，是保證同步注漿效果和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。2.1.8、2.1.9本條規(guī)定了雙液漿初凝時間和雙液漿終凝時間，試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準中標準維卡儀試驗的規(guī)定。雙液漿在工程施工中有足夠的時間處于塑性狀態(tài)，以便于操作使用；為使已形成工程結(jié)構(gòu)形狀的水泥漿盡早取得強度，以便能夠承受荷載，規(guī)定雙液漿終凝時間不得遲于規(guī)定的時間。2.1.10本條規(guī)定了雙液漿材料充填系數(shù)定義。充填密實管片與地層之間空隙所需的注漿漿液體積與空隙體積之比，是表征同步注漿壁后充填效果好壞的重要指標。2.1.11本條規(guī)定了雙液漿結(jié)石體的定義。盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料在壁后硬化形成結(jié)石體，根據(jù)施工要求形成的結(jié)石體應具有一定的強度、耐腐蝕性、耐久性。4.1水泥4.1.1本條規(guī)定了配制雙液漿A液所用水泥的品種和強度等級。當前同步注漿材料生產(chǎn)用水泥以硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為主，有特殊要求時可采用礦渣水泥、快硬水泥等其他品種的水泥。4.1.2本條規(guī)定了配制雙液漿A液所用水泥的注意事項。水泥作為一種水硬性膠凝材料，在自然儲存過程中容易受潮結(jié)塊。水泥的自水化情況會隨著存放時間變得更加嚴重。對于普通硅酸鹽水泥來說，使用時的出廠日期不應超過3個月。水泥作為雙液注漿材料中最主要的膠凝材料，對注漿材料的強度起著最大的貢獻。不同品牌、不同品種和強度等級的水泥具有不同的力學性能，因此在配制注漿材料時需要使用相同品牌、相同品種和強度等級的水泥。4.2礦物摻合料4.2.1本條規(guī)定了配制雙液漿A液可用的礦物摻合料的種類，適量的粉煤灰、?；郀t礦渣粉等礦物摻合料可改善注漿材料的和易性和耐久性，同時規(guī)定了礦物摻合料應符合對應的現(xiàn)行國家標準中的規(guī)定。4.2.2本條規(guī)定了礦物摻合料放射性應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。采用放射性超標的礦物摻合料制備的注漿材料對人體健康帶來很大危害，因此應符合現(xiàn)行國家標準中的規(guī)定。，應符合下列規(guī)定：4.3膨潤土4.3.1本條規(guī)定了膨潤土宜采用鈉基膨潤土，且應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。與鈣基膨潤土相比，鈉基膨潤土在水介質(zhì)中具有較好的分散性。鈉基膨潤土的膠體懸浮液具有較好的觸變性、黏度和潤滑性，采用鈉基膨潤土配制的注漿材料具有較低的泌水率和較小的分層度，因此在漿體注漿施工中更能發(fā)揮優(yōu)越效果。因此，鈉基膨潤土更適用于配制和生產(chǎn)同步注漿材料。4.4水玻璃4.4.1本條規(guī)定了水玻璃的模數(shù)和濃度，水玻璃模數(shù)和濃度較低時會導致雙液漿結(jié)石體強度降低，化學膠凝時間縮短，以及凝結(jié)時間延長，且應符合國家標準，特殊水玻璃須經(jīng)試驗驗證使用。4.5外加劑4.5.1本條規(guī)定了外加劑應優(yōu)先采用復合型緩凝劑，不同品牌和品種的外加劑性能有很大差異，為改善同步注漿材料的和易性、耐久性和抗水分散性能，在注漿材料中可摻用具有增稠、絮凝等作用的外加劑，由于不同品牌和品種的外加劑增粘、增稠的性能差異較大，所摻用的增稠、絮凝等作用的外加劑應符合有關(guān)標準規(guī)定，并應通過充分試驗進行驗證，確保注漿材料性能需滿足標準和現(xiàn)場施工要求。5.1材料性能5.1.2本條規(guī)定了雙液漿A液工作性能指標范圍。雙液漿A液材料的流動度指標是表征注漿材料可施工性能的關(guān)鍵指標，合理的流動度指標、適當?shù)恼扯?、低泌水率、較長的凝結(jié)時間，在保證A液在不發(fā)生離析或泌水的情況下，順利通過管道在注入前與B液混合，使雙液漿能在合理的注漿壓力下均勻順利地完成注漿施工。經(jīng)系統(tǒng)的試驗驗證確定，雙液漿A液流動度在500~600mm時有良好的工作性能。5.1.3本條規(guī)定了雙液漿的性能要求范圍。盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料應滿足本規(guī)程5.1.3條的要求。盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料的化學初凝時間、物理初凝時間是保證在施工過程中具有可控、快速凝結(jié)的重要指標；盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料的1h強度是保證漿體具有足夠早期支撐能力的關(guān)鍵字指標，考慮到經(jīng)濟成本與實際需求，推薦盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料性能符合本規(guī)程第5.1.3條的規(guī)定。另外，本規(guī)程規(guī)定對于大直徑盾構(gòu)在富水環(huán)境中施工，推薦進行同步雙液注漿，因此漿液的水陸強度比尤為關(guān)鍵，水路強度比是指雙液漿在水中成型注漿材料與空氣中成型注漿材料28d齡期的抗壓強度之比，用于表征注漿材料漿體抗水分散性能的重要指標。結(jié)石率是表征盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料充填性能的關(guān)鍵指標，結(jié)石率越高同步雙液注漿材料凝結(jié)后形成的結(jié)石體收縮越小，對盾尾間隙充填效果越好，硬化后產(chǎn)生地表沉降等問題越低，因此需對盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料的結(jié)石率提出要求。5.1.4本條規(guī)定了盾構(gòu)法隧道同步雙液注漿材料的耐久性的測試要求。耐久性是判斷盾構(gòu)隧道漿液形成的結(jié)石體能否長期有效的重要標志，是指結(jié)石體長期抵抗地下水中離子侵蝕的能力。盾構(gòu)隧道施工過程中穿越地下水富含硫酸鹽、氯離子等侵蝕介質(zhì)的區(qū)域，因此需對結(jié)石體在水中養(yǎng)護28d、90d、180d抗壓強度變化、體積收縮率及質(zhì)量損失率進行驗證。5.2測試方法5.2.1本條規(guī)定了雙液漿A液密度試驗方法。由于雙液漿A液材料組成和砂漿相近，且砂漿中也有密度的試驗方法，本著新編標準應盡量與現(xiàn)行標準相協(xié)調(diào)的原則，規(guī)定雙液漿A液密度試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的規(guī)定。5.2.3~5.2.5本條規(guī)定了雙液漿A液流動度試驗、漏斗粘度試驗、泌水率試驗方法。由于雙液漿A液材料一般為水泥基材料，且水泥也有流動度試驗、漏斗粘度試驗、泌水率試驗方法，本著新編標準應盡量與現(xiàn)行標準相協(xié)調(diào)的原則，規(guī)定雙液漿A液液流動度試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥基灌漿材料應用技規(guī)范》GB/T50448中流動度試驗的規(guī)定，規(guī)定雙液漿A液漏斗粘度試驗、泌水率試驗